生產(chǎn)過程品質(zhì)控制

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1、單擊此處編輯母版標題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,*,制造總部新大學生培訓,制程品質(zhì)控制,生威(廈門)電子有限公司生產(chǎn)部管理人員培訓,生產(chǎn)管理培訓,制造總部新大學生培訓,概念,過程/過程方法/產(chǎn)品,過程,Process,“,一組將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相互關(guān)聯(lián)或相互作用的活動”,過程方法,系統(tǒng)地識別和管理組織所應用的過程，特別是這些過程的相互作用。,1.,過程三要素：輸入、活動、輸出。,輸入：,5M1E,輸出：合格的產(chǎn)品,2.,增值性。,3.,提倡運用,PDCA,的方法。,產(chǎn)品,“,過程的結(jié)果”,Input,Process,Output,制造總部新大學生培訓(廈門)

2、電子有限公司生產(chǎn)部管理人員培訓,概念,什么是品質(zhì),品質(zhì)/質(zhì)量Quality,“一組固有特性滿足要求的程度”,特性固有特性和賦予特性,要求明示的、通常隱含的或必須履行的需求或期望。,卓越程度：比較的意義（功能、品質(zhì)、安全），優(yōu)或劣、好或差,品質(zhì)水準：定量意義,技術(shù)評估,適合用途（,Fitness for Use,）：產(chǎn)品或服務(wù)，滿足特定需要的能力,滿足顧客要求,品質(zhì)與市場競爭力,商品要達到暢銷的目的，通常要有三個必備的條件：,品質(zhì)優(yōu)良,價格合理,交貨期準,制造總部新大學生培訓(廈門)電子有限公司生產(chǎn)部管理人員培訓,概念,檢驗與品質(zhì),檢驗與品質(zhì),“品質(zhì)”并不是靠檢驗出來，而是靠生產(chǎn)出來；,檢驗只是

3、把所制成的，與規(guī)格要求的，作一個比較；,檢驗只能停止不合格品的流動，但不能停止它的產(chǎn)生；,檢驗本身都存在品質(zhì)問題，存在誤檢及漏檢，尤其是復雜和大量的檢驗；,檢驗需要額外的成本和時間；,如果產(chǎn)品在第一次便做得對，便可以消除廢料、返工及減少顧客投訴。,制造總部新大學生培訓(廈門)電子有限公司生產(chǎn)部管理人員培訓,按照復雜的程度分:,單一制程:,工序非常少,技術(shù)含量低,一般是一次性形成產(chǎn)品，制程無法中斷,如:塑料注塑成型,五金沖壓成型等。,復合制程:,工序較多,技術(shù)含量較高,有檢驗站，檢驗站就在制程當中，影響制程的因素較多。,過程的定義及制程的種類,制造總部新大學生培訓(廈門)電子有限公司生產(chǎn)部管理人

4、員培訓,按照行業(yè)分:,a.塑料,b.電子,c.紡織,d.冶金,等等。,過程的定義及制程的種類,制造總部新大學生培訓(廈門)電子有限公司生產(chǎn)部管理人員培訓,人員（,Man,）,機器（,Machine,）,物料（,Material,）,方法（,Method,）,測量（,Measure,）,環(huán)境（,Environment,）,任何因素的變異（異動）都會導致產(chǎn)品或服務(wù)的變化，也即不同的品質(zhì)。品質(zhì)控制的理念在于對生產(chǎn)過程的控制，而不在于對結(jié)果的控制；,一致的,輸入,和一致的,過程,導致一致的,輸出,制程要素,5M1E,制造總部新大學生培訓(廈門)電子有限公司生產(chǎn)部管理人員培訓,1.材料:,關(guān)鍵材料,主要

5、材料產(chǎn)品的組成部分(主要),輔助材料產(chǎn)品的次要組成部分,制程的支持型材料,不會出現(xiàn)在產(chǎn)品中.,2.設(shè)備,主要設(shè)備制程中必須使用,次要設(shè)備制程外支持性,非必須,3.人員,直接人員-直接從事產(chǎn)品制造,制程必須。,間接人員-為制程提供支持性服務(wù)的人員,非制程必須。,制程要素,5M1E,制造總部新大學生培訓(廈門)電子有限公司生產(chǎn)部管理人員培訓,4.環(huán)境,a.場地制程必需,b.溫濕度控制非制程必需,c.安全制程必需,d.優(yōu)美,整潔,有序(6S)非制程必需,5.方法制程必需,但不一定要死搬硬套.,6.測量-制程必需,a.產(chǎn)品本身產(chǎn)品特性,b.制程制程穩(wěn)定性,制程保證能力(Cpk),管制圖,制程要素,5M

6、1E,制造總部新大學生培訓(廈門)電子有限公司生產(chǎn)部管理人員培訓,Materials,材料,Tools,工具設(shè)備,Operators,作業(yè)員,Methods,工藝方法,Measurement,Instruments,測量儀器,Human Inspection,Performance,人工檢驗的績效,Environment,環(huán)境,Machines,機器,Input,Process,Output,5,M,1,E,人 機 料 法 測 環(huán),M,an,M,achines,M,aterials,M,ethods,M,easurement,E,nvironment,制程要素,5M1E,10,產(chǎn)品實現(xiàn)過程,1

7、、人力的分配,2、設(shè)備的配置,3、各種材料的配套,4、環(huán)境與場所的提供,5、作業(yè)方法SOP,6、測量儀器設(shè)備,當以上資源都齊備后,可開始生產(chǎn),輸出符合客戶要求的產(chǎn)品。,產(chǎn)品實現(xiàn)過程,制造總部新大學生培訓(廈門)電子有限公司生產(chǎn)部管理人員培訓,休哈特：,A、只有偶然波動,沒有異常波動的制程是穩(wěn)定的。,B、組間的波動是異常波動引起的。,C、異常波動通過一定的措施可以消除，偶然波動則不行，除非改善整個系統(tǒng)。,制程品質(zhì)的評價,制造總部新大學生培訓(廈門)電子有限公司生產(chǎn)部管理人員培訓,2.特征,a.制程處于統(tǒng)計控制狀態(tài),如果是管制圖,則沒有點超出3sigma界限,且無傾向性變異.,b.制程保證能力充足

8、,Cpk不小于1.33,c.不良品率在目標范圍內(nèi),且成下降趨勢.,d.改善措施實施后,有明顯的成效,而不是毫無影響.,e.客戶投訴較少。(一般不做為考慮依據(jù)),制程品質(zhì)的評價,制造總部新大學生培訓(廈門)電子有限公司生產(chǎn)部管理人員培訓,1.人(Man)：,人是最主要的因素，對其他的因素影響很大。有很多不良，歸根結(jié)底是由人引起的，所以人是最根本的因素。,2.機器(Machine)：,機器設(shè)備是制程正常運行必不可少的，但其效能取決于人的控制。,3.材料(Material)：,材料是組成產(chǎn)品所必須的，沒有材料也做不出產(chǎn)品，但材料不能決定制程的質(zhì)量，仍然取決于人的控制。,4.方法(Method)：,工

9、藝方法是產(chǎn)品制造所必須的一種途徑，可以由多種多樣，如何取舍取決于人。,影響制程品質(zhì)的因素,制造總部新大學生培訓(廈門)電子有限公司生產(chǎn)部管理人員培訓,5.環(huán)境(Environment)：,環(huán)境是制程作業(yè)所必須的，但是環(huán)境的優(yōu)劣對制程起什么樣的作用和影響仍然由人控制。,6.測量(Measurement)：,測量是監(jiān)測制程的一個重要手段，沒有測量無法保證制程質(zhì)量,也無法知道制程的狀況，但測量對制程所起的作用與影響也是由人控制的。,7.其它：,法律法規(guī)方面的要求,社會習慣,道德傳統(tǒng)方面的要求。,綜上述：,人在任何事情中都是起決定性作用的,，所以人的素質(zhì)將決定制程的發(fā)展和最后的結(jié)果，同樣也決定制程的品

10、質(zhì)和狀態(tài)。,公司員工的素質(zhì)對產(chǎn)品的質(zhì)量影響非常大。,影響制程品質(zhì)的因素,制造總部新大學生培訓(廈門)電子有限公司生產(chǎn)部管理人員培訓,1 人力,（Man）,在制程中的配置所要注意的事項,a.復雜的工序有技術(shù)比較熟練的員工擔任,簡單的工序可由新進員工擔任。,b.對檢驗站的員工，必須從技術(shù)熟練的員工中挑選。,c.當新人較多時，可以在前幾站安排幾個新員工擔任，在當中安排一個老員工，這個老員工起監(jiān)督，幫帶作用。,d.技術(shù)水平高的可以挑選出來擔任重要的工序。,e.在條件許可的情況下，簡單的工序可以由新員工輪流擔任，目的是提高新員工的技術(shù)能力和水平。,f.員工出錯，不要一味的批評責備，要幫助他(她)一起改正

11、。,緊緊盯住老員工，加緊培養(yǎng)新員工。,如何使制程趨于穩(wěn)定的狀態(tài),制造總部新大學生培訓(廈門)電子有限公司生產(chǎn)部管理人員培訓,2 機器,（Machine）,的控制,a.機器要定期保養(yǎng)，維護，校驗。,b.在運行過程中，要定時查核。,c.正確運用各種輔助工具材料。,d.用數(shù)據(jù)來觀察機器的狀態(tài)。,3 材料,（Material）,的控制,a.要確保組成產(chǎn)品的所有材料符合要求(如產(chǎn)前5臺確認，首件組件確認等)。,b.制程中要經(jīng)常對主要材料進行查核(特別是換料時)。,c.輔助材料要在每批開線前確認。,d.不同機種的材料不可混用，代用必須經(jīng)過批準。,e.物料的有效標識。,如何使制程趨于穩(wěn)定的狀態(tài),制造總部新大

12、學生培訓(廈門)電子有限公司生產(chǎn)部管理人員培訓,4 方法,（Method）,的控制,a.作業(yè)要按照SOP（Standard Operation Procedure標準作業(yè)程序）。,b.人員的位置要固定(相對)。,c.更改SOP必須先進行試驗,確認有效再更改。,d.無正式SOP作業(yè)時要有臨時SOP管控,但臨時SOP的有效期不能太長,一般僅對當批(天)有效。,e.SOP的重點要明確,作業(yè)要對本站的SOP重點掌握透切。,如何使制程趨于穩(wěn)定的狀態(tài),制造總部新大學生培訓(廈門)電子有限公司生產(chǎn)部管理人員培訓,5 環(huán)境,（Environment）,的控制,a.環(huán)境做好6S。,b.定區(qū)定置存放物品。,c.標

13、識清楚,防止錯誤的取用和作業(yè)。,d.做好ESD防護。,e.做好溫濕度管控。,6 測量,（Measurement）,的控制,a.選擇適當?shù)臏y量設(shè)備。,b.定期對測量設(shè)備進行校準，必須要有校準報告且報告在有效期內(nèi)，不允許使用未經(jīng)校準或有效期已過的測量設(shè)備。,c.做好日常保養(yǎng)，確保測量設(shè)備處于正常良好狀態(tài)。,如何使制程趨于穩(wěn)定的狀態(tài),制造總部新大學生培訓(廈門)電子有限公司生產(chǎn)部管理人員培訓,6 測量,（Measurement）,的控制,（續(xù)）,d.定期對測量設(shè)備進行GR&R分析，發(fā)現(xiàn)不符合要求，要向儀校部門報告反映，待糾正后再行使用。,e.使用過程中發(fā)現(xiàn)測量設(shè)備失效或出現(xiàn)異常應立即停止使用，請儀校

14、部門確認，如故障排除可繼續(xù)使用，否則不允許繼續(xù)使用。,f.測量前要確認無安全隱患。,g.作業(yè)要按照測量設(shè)備的使用說明書或作業(yè)指導書進行。,如何使制程趨于穩(wěn)定的狀態(tài),制造總部新大學生培訓(廈門)電子有限公司生產(chǎn)部管理人員培訓,7 制程的動態(tài)控制,a.開線前先做好人,機,料,法,環(huán),測(5M1E)的確認.,b.IPQC,班組長要對首件進行確認.,c.定期(時)對設(shè)備,測量儀器進行查核.,d.經(jīng)常對復雜工序和技術(shù)能力較差的員工進行檢查.,e.對機器和測量儀器進行數(shù)據(jù)監(jiān)控(如Cpk,GR&R等).,f.對制程中出現(xiàn)的來料不良,設(shè)備異常,測量儀器失效等異常情況,要在第一時間內(nèi)向相關(guān)部門反映,并且在較短的

15、時間內(nèi)解決.,g.對經(jīng)常發(fā)生波動的工序加強觀察,密切跟蹤.,h.對重復發(fā)生的不良應立即找出原因,并制定糾正對策,對對策的有效性進行確認.,i.密切注意管制圖,從管制圖了解制程是否穩(wěn)定。,如何使制程趨于穩(wěn)定的狀態(tài),制造總部新大學生培訓(廈門)電子有限公司生產(chǎn)部管理人員培訓,8 管制圖和判異,管制圖出現(xiàn)異常,不等于產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)異常,而是表示制程不穩(wěn)定,將會產(chǎn)生大量不良品.,管制圖判異的準則:,a.點子出界(3sigma界),b.9點在1sigma區(qū)或其外拍成一串.,c.6點遞增或遞減.,d.14點上下交替.,e.任意連續(xù)3點中有2點在3sigma區(qū)內(nèi).,f.任意連續(xù)5點中有4點在2sigma區(qū)內(nèi).

16、,g.15點在1sigma中心線下.,h.8點在中心限兩側(cè),但沒有一點在1sigma區(qū)內(nèi).,如何使制程趨于穩(wěn)定的狀態(tài),制造總部新大學生培訓(廈門)電子有限公司生產(chǎn)部管理人員培訓,9 從Cpk值中判斷制程或設(shè)備是否穩(wěn)定,a.Cpk1.67 表示制程(設(shè)備)能力過高,b.1.33Cpk1.67 表示制程(設(shè)備)能力較為理想,宜保持.,c.1Cpk1.33 表示制程(設(shè)備)能力很勉強,應改善到1.33Cpk1.67.,d.0.67Cpk1 表示制程(設(shè)備)能力嚴重不足,制程將會出現(xiàn)大量不良,應立即停.線改善.,e.Cpk 如何使制程趨于穩(wěn)定的狀態(tài),制造總部新大學生培訓(廈門)電子有限公司生產(chǎn)部管理人員培訓,如何使制程趨于穩(wěn)定的狀態(tài),ERP+MES+SPC,的現(xiàn)代化生產(chǎn),企業(yè)資源計劃,(ERP),系統(tǒng)將產(chǎn)生主要生產(chǎn)計劃，提出材料要求，確認所需的原材料和元件。給予適當?shù)某皶r間，采購部門將訂購源材料和元件，發(fā)貨到工廠，在這里檢查和入倉。企業(yè)資源系統(tǒng)將會得到通知，當生產(chǎn)材料可供應的時候。,在這個過程期間，制造工程部或品質(zhì)部將準備一份電子流動文件，內(nèi)容為在哪條生產(chǎn)線運行該產(chǎn)品、工具與送料器的設(shè)定指示