三聚氰胺貼面板調(diào)查報(bào)告書(shū).doc

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三聚氰胺貼面板調(diào)查報(bào)告書(shū) 隨著我國(guó)細(xì)木工板生產(chǎn)企業(yè)越來(lái)越多，產(chǎn)量愈來(lái)愈大，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，生產(chǎn)企業(yè)只有不斷開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品或提高附加值，提升盈利能力，才能立于不敗之地。公司特組織相關(guān)人員到生產(chǎn)三聚氰胺貼面板廠家進(jìn)行參觀學(xué)習(xí)、考察。公司擬定上馬一條三聚氰胺貼面生產(chǎn)線，通過(guò)學(xué)習(xí)考察，從原材料、設(shè)備情況、熱壓工藝控制等幾個(gè)方面進(jìn)行一個(gè)概述。 一、 原材料、基材 三聚氰胺樹(shù)脂浸漬紙貼面人造板(簡(jiǎn)稱三聚氰胺貼面板)以其生產(chǎn)用料少、耗能低、工序少、成本低等優(yōu)點(diǎn)，以及較強(qiáng)的外觀裝飾性，且表面有一定的耐磨、耐熱、耐污染、易于清潔等性能，正在快速向辦公及民用家具、車輛制造、建筑、造船、室內(nèi)裝修等用材行業(yè)拓展，并已占有相當(dāng)?shù)氖袌?chǎng)份額。 1、 三聚氰胺樹(shù)脂浸漬紙 浸漬紙可以通過(guò)采購(gòu)部門采購(gòu)（價(jià)位大約在8—12元/張左右），但一定要保證浸漬膠膜紙質(zhì)量，必須采用高質(zhì)量的裝飾原紙。浸漬和干燥后的膠膜紙需立刻用塑料薄膜包裝，并用膠條粘封；貯存在溫度20—25℃、濕度55％一65％、安裝有空調(diào)的庫(kù)房?jī)?nèi)，貯存時(shí)間應(yīng)不超過(guò)3個(gè)月；使用時(shí)采取隨用隨開(kāi)的原則，一次使用不完的紙應(yīng)立刻封好并送入庫(kù)房貯存，以防吸潮造成膠膜紙粘接在一起而無(wú)法使用，造成不必要的損失。 2、基材 貼面人造板的基材常用膠合板、中密度纖維板和刨花板等。其中包括我們自己生產(chǎn)的木芯板。 該生產(chǎn)工藝對(duì)基材的質(zhì)量有一定的要求，要求如下： (1)板面平整清潔，不允許有水漬、油漬，有效尺寸內(nèi)不能有溜邊、啃頭等現(xiàn)象； (2)板材的厚度偏差應(yīng)不超過(guò)0.2mm，且砂光均勻，不允許有漏砂現(xiàn)象； (3)板材含水率應(yīng)控制在6％-10％范圍之內(nèi)。由于木質(zhì)原材料多為外購(gòu)，環(huán)境的變化可引起板材含水率的變化。如果含水率偏高，可能導(dǎo)致貼面過(guò)程中出現(xiàn)放炮、分層等現(xiàn)象；如果含水率偏低，或浸漬紙揮發(fā)分含量偏低，則可能造成熱壓時(shí)表面不能很好地潤(rùn)濕而產(chǎn)生紙板分層現(xiàn)象。因此，在生產(chǎn)過(guò)程中需隨時(shí)觀察，及時(shí)剔除不合格的基材以保證質(zhì)量。 二、設(shè)備及費(fèi)用投入 通過(guò)詢問(wèn)，聯(lián)系到兩家生產(chǎn)三聚氰胺熱壓機(jī)廠家，比較正規(guī)，都有自己的生產(chǎn)工廠（注明：中纖板、密度板、熱壓機(jī)需高壓、高溫。細(xì)木工板熱壓機(jī)低壓、低溫，設(shè)備工藝不相同，兩種熱壓機(jī)不能互用），分別是： 1、《蘇州康威機(jī)電有限公司》熱壓機(jī)單層，溫度在210度，1200噸，6個(gè)缸，主要在中纖板、高密度板、刨花板上貼三聚氰胺板，自動(dòng)化程度較高。費(fèi)用報(bào)價(jià)：33.8萬(wàn)（所需不銹鋼蓋板費(fèi)用另算） 如要在細(xì)木工板上貼三聚氰胺熱壓機(jī)8層，溫度150度，600噸，6個(gè)缸。費(fèi)用報(bào)價(jià)：35.8萬(wàn)（所需不銹鋼蓋板費(fèi)用另算） 2、《無(wú)錫歐力威機(jī)械制造有限公司》熱壓機(jī)單層，溫度在200度，1200噸，6個(gè)缸，主要在中纖板、高密度板、刨花板上貼三聚氰胺板。費(fèi)用報(bào)價(jià)：27.5萬(wàn)（所需不銹鋼蓋板費(fèi)用另算） 如要在細(xì)木工板上貼三聚氰胺熱壓機(jī)8層，溫度150度，600噸，6個(gè)缸。費(fèi)用報(bào)價(jià)：38萬(wàn)（所需不銹鋼蓋板費(fèi)用另算） 三、生產(chǎn)情況 人員、產(chǎn)量情況：一臺(tái)熱壓機(jī)4個(gè)人，12小時(shí)工作制，單層熱壓機(jī)壓中纖板、高密度板、刨花板上貼三聚氰胺板每天生產(chǎn)1200片——1500片。8層熱壓機(jī)壓細(xì)木工板4個(gè)人，12小時(shí)工作制，每天生產(chǎn)200——300片，根據(jù)熟練情況而定。 四、熱壓工藝 熱壓工藝的三要素是相互依存、又相互制約的，在進(jìn)行工藝調(diào)整時(shí)需要統(tǒng)一分析、調(diào)整。三個(gè)因素對(duì)貼面板的影響各不相同，熱壓溫度主要是對(duì)浸漬樹(shù)脂的化學(xué)反應(yīng)起催化作用，即加速固化。根據(jù)生產(chǎn)的實(shí)際要求，熱壓板溫度在145～165℃較為合適。溫度高有利于壓貼后的脫模，并能縮短熱壓同期、提高產(chǎn)量，但是過(guò)高的溫度使樹(shù)脂來(lái)不及均勻流動(dòng)即固化，造成板面有微小孔隙。 合適的壓力可以保證基材與浸漬紙之間良好的結(jié)合，在適宜的溫度和壓力作用下，浸漬紙中的樹(shù)脂熔融、固化后，形成封閉、致密的表面，還可以使基材表面的不平和微小孔隙得以填充。通常，壓力一般為180-200公斤/平方厘米，在不影響產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡可能采用低的壓力，這樣對(duì)設(shè)備、液壓油的使用壽命、基材的內(nèi)在結(jié)構(gòu)都有益；但過(guò)低的壓力影響基材與浸漬紙的粘結(jié)強(qiáng)度和樹(shù)脂流動(dòng)能力。因此，實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)針對(duì)不同的基材和緩沖墊的新舊程度適當(dāng)調(diào)整單位壓力。 熱壓時(shí)間的長(zhǎng)短取決于浸漬樹(shù)脂的固化速度和熱壓溫度，一般在40～50s為宜。時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)造成樹(shù)脂固化過(guò)度，失去應(yīng)有的彈性，容易給產(chǎn)品造成裂紋或內(nèi)在應(yīng)力，使其在后續(xù)加工過(guò)程中出現(xiàn)裂紋、翹曲；時(shí)間過(guò)短，樹(shù)脂固化不充足，容易產(chǎn)生粘板現(xiàn)象，且影響產(chǎn)品表面的理化性能，影響產(chǎn)品的耐用性。 另外，在操作過(guò)程中，浸漬紙的移動(dòng)需仔細(xì)，避免破損；不允許戴臟手套操作；組坯過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)板面不清潔要及時(shí)清理干凈；基材進(jìn)料時(shí)要仔細(xì)檢查，如發(fā)現(xiàn)板面有大刨花、缺角、破損、砂痕等缺陷，應(yīng)及時(shí)剔除，拒絕使用；同時(shí)還要保證其他輔助設(shè)備的清潔，防止二次污染而影響質(zhì)量 。 鑒于上述生產(chǎn)過(guò)程中需要注意的事項(xiàng)，建議采取下列工藝參數(shù)： 熱壓中纖板、高密度板、刨花板工藝參數(shù)； 溫度：180～200℃ 壓力：180～200公斤/平方厘米 時(shí)間：40～50秒 熱壓細(xì)木工板工藝參數(shù)： 溫度：140～150℃ 壓力：150～170公斤/平方厘米 時(shí)間：7～8分 以上參數(shù)針對(duì)不同的基材和浸漬紙，可能要進(jìn)行適時(shí)調(diào)整，以適應(yīng)不同的原材料的要求。 五、常見(jiàn)問(wèn)題分析及解決措施 1、粘墊板現(xiàn)象 粘墊板是指熱壓過(guò)程中板材部分或全部粘在墊板上。其原因有如下幾種： (1)熱壓時(shí)間短，或熱壓板溫度低或局部偏低，使樹(shù)脂固化不完全； (2)基材含水率過(guò)高； (3)浸漬紙上膠量過(guò)大，揮發(fā)分含量過(guò)高； (4)鋼板表面不清潔，脫模劑種類不合適或涂布不均； (5)熱壓時(shí)板坯定位不準(zhǔn)確。 粘板現(xiàn)象多發(fā)生在板的四周，這是由于邊部溫度低，也可能是板坯在壓機(jī)內(nèi)位置偏離過(guò)人所致。應(yīng)逐項(xiàng)檢查找出粘板發(fā)生的真正原因，及時(shí)解決，減少損失。產(chǎn)生粘板多是由于膠粘劑固化不完全所致，因此，適當(dāng)增加溫度或延長(zhǎng)熱壓時(shí)間是解決此類問(wèn)題的有效方法。 2、板材翹曲 (1)從熱壓的角度分析，板材翹曲是由于上、下壓板的溫度差過(guò)大，造成壓貼過(guò)程中基材兩側(cè)面的膠膜紙固化速度不同步，上、下壓板適宜的溫度差應(yīng)為上壓板溫度比下壓板高3～5度； (2)從材料本身看，村材所用兩層浸漬紙性能不一樣也會(huì)導(dǎo)致板材翹曲。如果采用基材單面貼紙，則翹曲是必然的結(jié)果。從生產(chǎn)角度出發(fā)，可通過(guò)使用相同的浸漬紙或調(diào)整上、下壓板適宜的溫差，以確保板材不產(chǎn)生翹曲； (3)熱壓后成品堆垛方法不正確是板材產(chǎn)生翹曲的另一主要原因，解決的辦法是采用均勻、平直的墊木或托盤貯存熱壓好的三聚氰胺浸漬紙貼面板。 綜上所述，新產(chǎn)品三聚氰胺貼面板投入生產(chǎn)線是可行的，但要生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，必須選用優(yōu)良的浸漬紙和基材、合理的加工工藝；此外還需操作、檢驗(yàn)人員通力配合，出現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)反饋，只有這樣，才能保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，占有更大的市場(chǎng)。 木芯板工廠 2011年5月13日