三聚氰胺貼面板調(diào)查報告書.doc

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三聚氰胺貼面板調(diào)查報告書 隨著我國細木工板生產(chǎn)企業(yè)越來越多，產(chǎn)量愈來愈大，市場競爭日益激烈，生產(chǎn)企業(yè)只有不斷開發(fā)新產(chǎn)品或提高附加值，提升盈利能力，才能立于不敗之地。公司特組織相關人員到生產(chǎn)三聚氰胺貼面板廠家進行參觀學習、考察。公司擬定上馬一條三聚氰胺貼面生產(chǎn)線，通過學習考察，從原材料、設備情況、熱壓工藝控制等幾個方面進行一個概述。 一、 原材料、基材 三聚氰胺樹脂浸漬紙貼面人造板(簡稱三聚氰胺貼面板)以其生產(chǎn)用料少、耗能低、工序少、成本低等優(yōu)點，以及較強的外觀裝飾性，且表面有一定的耐磨、耐熱、耐污染、易于清潔等性能，正在快速向辦公及民用家具、車輛制造、建筑、造船、室內(nèi)裝修等用材行業(yè)拓展，并已占有相當?shù)氖袌龇蓊~。 1、 三聚氰胺樹脂浸漬紙 浸漬紙可以通過采購部門采購（價位大約在8—12元/張左右），但一定要保證浸漬膠膜紙質(zhì)量，必須采用高質(zhì)量的裝飾原紙。浸漬和干燥后的膠膜紙需立刻用塑料薄膜包裝，并用膠條粘封；貯存在溫度20—25℃、濕度55％一65％、安裝有空調(diào)的庫房內(nèi)，貯存時間應不超過3個月；使用時采取隨用隨開的原則，一次使用不完的紙應立刻封好并送入庫房貯存，以防吸潮造成膠膜紙粘接在一起而無法使用，造成不必要的損失。 2、基材 貼面人造板的基材常用膠合板、中密度纖維板和刨花板等。其中包括我們自己生產(chǎn)的木芯板。 該生產(chǎn)工藝對基材的質(zhì)量有一定的要求，要求如下： (1)板面平整清潔，不允許有水漬、油漬，有效尺寸內(nèi)不能有溜邊、啃頭等現(xiàn)象； (2)板材的厚度偏差應不超過0.2mm，且砂光均勻，不允許有漏砂現(xiàn)象； (3)板材含水率應控制在6％-10％范圍之內(nèi)。由于木質(zhì)原材料多為外購，環(huán)境的變化可引起板材含水率的變化。如果含水率偏高，可能導致貼面過程中出現(xiàn)放炮、分層等現(xiàn)象；如果含水率偏低，或浸漬紙揮發(fā)分含量偏低，則可能造成熱壓時表面不能很好地潤濕而產(chǎn)生紙板分層現(xiàn)象。因此，在生產(chǎn)過程中需隨時觀察，及時剔除不合格的基材以保證質(zhì)量。 二、設備及費用投入 通過詢問，聯(lián)系到兩家生產(chǎn)三聚氰胺熱壓機廠家，比較正規(guī)，都有自己的生產(chǎn)工廠（注明：中纖板、密度板、熱壓機需高壓、高溫。細木工板熱壓機低壓、低溫，設備工藝不相同，兩種熱壓機不能互用），分別是： 1、《蘇州康威機電有限公司》熱壓機單層，溫度在210度，1200噸，6個缸，主要在中纖板、高密度板、刨花板上貼三聚氰胺板，自動化程度較高。費用報價：33.8萬（所需不銹鋼蓋板費用另算） 如要在細木工板上貼三聚氰胺熱壓機8層，溫度150度，600噸，6個缸。費用報價：35.8萬（所需不銹鋼蓋板費用另算） 2、《無錫歐力威機械制造有限公司》熱壓機單層，溫度在200度，1200噸，6個缸，主要在中纖板、高密度板、刨花板上貼三聚氰胺板。費用報價：27.5萬（所需不銹鋼蓋板費用另算） 如要在細木工板上貼三聚氰胺熱壓機8層，溫度150度，600噸，6個缸。費用報價：38萬（所需不銹鋼蓋板費用另算） 三、生產(chǎn)情況 人員、產(chǎn)量情況：一臺熱壓機4個人，12小時工作制，單層熱壓機壓中纖板、高密度板、刨花板上貼三聚氰胺板每天生產(chǎn)1200片——1500片。8層熱壓機壓細木工板4個人，12小時工作制，每天生產(chǎn)200——300片，根據(jù)熟練情況而定。 四、熱壓工藝 熱壓工藝的三要素是相互依存、又相互制約的，在進行工藝調(diào)整時需要統(tǒng)一分析、調(diào)整。三個因素對貼面板的影響各不相同，熱壓溫度主要是對浸漬樹脂的化學反應起催化作用，即加速固化。根據(jù)生產(chǎn)的實際要求，熱壓板溫度在145～165℃較為合適。溫度高有利于壓貼后的脫模，并能縮短熱壓同期、提高產(chǎn)量，但是過高的溫度使樹脂來不及均勻流動即固化，造成板面有微小孔隙。 合適的壓力可以保證基材與浸漬紙之間良好的結(jié)合，在適宜的溫度和壓力作用下，浸漬紙中的樹脂熔融、固化后，形成封閉、致密的表面，還可以使基材表面的不平和微小孔隙得以填充。通常，壓力一般為180-200公斤/平方厘米，在不影響產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，應盡可能采用低的壓力，這樣對設備、液壓油的使用壽命、基材的內(nèi)在結(jié)構(gòu)都有益；但過低的壓力影響基材與浸漬紙的粘結(jié)強度和樹脂流動能力。因此，實際生產(chǎn)中，應針對不同的基材和緩沖墊的新舊程度適當調(diào)整單位壓力。 熱壓時間的長短取決于浸漬樹脂的固化速度和熱壓溫度，一般在40～50s為宜。時間過長會造成樹脂固化過度，失去應有的彈性，容易給產(chǎn)品造成裂紋或內(nèi)在應力，使其在后續(xù)加工過程中出現(xiàn)裂紋、翹曲；時間過短，樹脂固化不充足，容易產(chǎn)生粘板現(xiàn)象，且影響產(chǎn)品表面的理化性能，影響產(chǎn)品的耐用性。 另外，在操作過程中，浸漬紙的移動需仔細，避免破損；不允許戴臟手套操作；組坯過程中如發(fā)現(xiàn)板面不清潔要及時清理干凈；基材進料時要仔細檢查，如發(fā)現(xiàn)板面有大刨花、缺角、破損、砂痕等缺陷，應及時剔除，拒絕使用；同時還要保證其他輔助設備的清潔，防止二次污染而影響質(zhì)量 。 鑒于上述生產(chǎn)過程中需要注意的事項，建議采取下列工藝參數(shù)： 熱壓中纖板、高密度板、刨花板工藝參數(shù)； 溫度：180～200℃ 壓力：180～200公斤/平方厘米 時間：40～50秒 熱壓細木工板工藝參數(shù)： 溫度：140～150℃ 壓力：150～170公斤/平方厘米 時間：7～8分 以上參數(shù)針對不同的基材和浸漬紙，可能要進行適時調(diào)整，以適應不同的原材料的要求。 五、常見問題分析及解決措施 1、粘墊板現(xiàn)象 粘墊板是指熱壓過程中板材部分或全部粘在墊板上。其原因有如下幾種： (1)熱壓時間短，或熱壓板溫度低或局部偏低，使樹脂固化不完全； (2)基材含水率過高； (3)浸漬紙上膠量過大，揮發(fā)分含量過高； (4)鋼板表面不清潔，脫模劑種類不合適或涂布不均； (5)熱壓時板坯定位不準確。 粘板現(xiàn)象多發(fā)生在板的四周，這是由于邊部溫度低，也可能是板坯在壓機內(nèi)位置偏離過人所致。應逐項檢查找出粘板發(fā)生的真正原因，及時解決，減少損失。產(chǎn)生粘板多是由于膠粘劑固化不完全所致，因此，適當增加溫度或延長熱壓時間是解決此類問題的有效方法。 2、板材翹曲 (1)從熱壓的角度分析，板材翹曲是由于上、下壓板的溫度差過大，造成壓貼過程中基材兩側(cè)面的膠膜紙固化速度不同步，上、下壓板適宜的溫度差應為上壓板溫度比下壓板高3～5度； (2)從材料本身看，村材所用兩層浸漬紙性能不一樣也會導致板材翹曲。如果采用基材單面貼紙，則翹曲是必然的結(jié)果。從生產(chǎn)角度出發(fā)，可通過使用相同的浸漬紙或調(diào)整上、下壓板適宜的溫差，以確保板材不產(chǎn)生翹曲； (3)熱壓后成品堆垛方法不正確是板材產(chǎn)生翹曲的另一主要原因，解決的辦法是采用均勻、平直的墊木或托盤貯存熱壓好的三聚氰胺浸漬紙貼面板。 綜上所述，新產(chǎn)品三聚氰胺貼面板投入生產(chǎn)線是可行的，但要生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，必須選用優(yōu)良的浸漬紙和基材、合理的加工工藝；此外還需操作、檢驗人員通力配合，出現(xiàn)問題應及時反饋，只有這樣，才能保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，占有更大的市場。 木芯板工廠 2011年5月13日