沖壓模具組立流程(3).ppt

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沖壓模具組立流程簡介,,,單位 ：沖壓模具開發(fā),制作 ：余宇亮,日期 ：2011.10.16,第一單元. 模具組立前的準備工作 第二單元. 模具組立步驟與過程,課 程 大 綱,單元目標： 本單元就是讓我們了解組立前應做哪些工作﹐并且注意哪些事項,第一單元 模具組立前的準備工作,組立前7S的準備工作 工具﹐量具的使用 設計工程師交底 零件的清點 模板作鉗工處理 零件作鉗工處理 各部件的量測與確認,目 錄,要在獨立的組立工作室進行﹐以減少灰塵。 （廢鐵屑﹐銅屑等因素影響模具組立時的精度﹐要了解我們的模具加工精度為正負0.002mm),1.做好7S工作：,鉗工桌清潔-地面清掃-工具清潔-洗手等,,,,千分表,拋光輪,塊規(guī),高度規(guī),千分尺,常用工具,如：氣槍，抹布，酒精，拋光膏，L型扳手，638/680 膠，纖維油石，挫刀，卡尺，塊規(guī)，千分尺，塞規(guī)等等,2.工具/量具及輔助用品的準備,塞規(guī),了解要組立的模具,產品圖,排樣圖, 模具零件圖：,,,3. 設計師交底：,依發(fā)包清單逐站清點，對照圖面檢查模板孔位及零件是否有誤，以達到及時處理之目的，以避免延誤交期。,4. 零件備品清點：,,5-1.上下模座處理：,5.模板作鉗工處理：,5-2. 將上下模座外圍用平銼將毛邊，棱角 去除,并用油石將模座上下平面毛頭、 毛刺去除（使用油石前要將油石表面 吹干凈以避免將模面劃傷，影響整體 美觀)。,（模座材質：45C/A7075） 清理螺紋孔內之 廢屑,并確認有否爛 牙,未攻牙及孔漏加工現(xiàn)象。,,,,,,5-4.使用挫刀﹐帶柄砂輪 ﹐對圓 孔﹐方孔口部作導角。用纖維油 石，圓棒對圓孔及方孔進行氧化 層處理.,,方孔倒角及氧化層處理,,,精定位部份要 作特殊處理,5-3. 用氧化鋁拋光輪把灌膠PIN孔內毛刺去除。,5-5.氧化鋁砂輪頭部修成錐度，以 便作導角 將孔位前端做適當之 倒角處理,有利於另件裝入模板 *避免銳角傷及工作人員,5.模板作鉗工處理(續(xù)),,,,,,,磨床加工殘留之毛刺清除,磨床加工殘留之毛刺,5-6.利用細油石.砂紙及海棉砂輪將已 倒角過之孔位上所產生之毛刺去除 避免另件裝入時,將毛刺帶入孔內, 造成孔內壁或另件外表刮傷,避免 因毛刺外露,造成組立時,板與板之 間密合性不良,平行度差,,提示：線割之圓孔，方孔內氧化層一定要作細節(jié)性處理,5.模板作鉗工處理 (續(xù)),5-7.利用大塊200#之細油石,順著研磨紋路平推 模板,將毛刺去除油石使用前一定要擦乾淨, 避免因阻塞在油石上之鐵屑刮傷模板,造成 模板花臉現(xiàn)象油石請噴上潤滑油配合使用,,保持平穩(wěn),,5.模板作鉗工處理 (續(xù)),,,,,5-8. 利用退磁器將模座模板以及所有的零件,把磁性去除(模板或另件經加工研磨後會產生磁性),將模板上之磁性去除,避免吸附鐵類粉塵或雜質，影響組模精度,,5.模板作鉗工處理 (續(xù)),5-9 模板清潔,使用汽槍將模板清除過的粉塵 雜質吹掉 用干淨的抹布將孔內的廢屑清理干淨﹐再用酒精徹底清洗乾淨。,1,2,3,,5.模板作鉗工處理 (續(xù)),警示： 組立過程中最重要的關鍵,就是清潔 ,,,6-1在零件的非工作面進行刻字，標示 6-2對所有導向入子做引入角 6-3將每一站備品組合進行試配 6-4將沖子固定塊及模仁反面作導角 6-5對沖子，模仁，沖子固定塊，入子進行分類,6.零件之處理：,,7-1 模板平行度量測：,固定千分表后歸零，以標準平臺為基準面量測模板4~6點,將數(shù)據(jù)記錄下來模板最高與最低點不可超過0.003 mm,7.各段部件的量測確認,,,,,,7-2 模板翹曲量測：,利用千分表量測，將手壓在模板另一端，運用變形支點 原理，觀察另一端千分錶刻 度是否有變化來量測模板有否翹曲，正反面以及四個對角點均要量測，模板的變形及翹曲量一般不超過0.003mm,,7.各段部件的量測確認(續(xù)),7-3模板累計誤差量測：,將模板組合在一起用千分表量測模板翹曲及平行度，并將六組以上的數(shù)據(jù)計錄下來 ，理輪上要求變形量不超過0.016 mm,,7.各段部件的量測確認 (續(xù)),提示：量測時整個面不能低于六點,將所有的模板組合在一起用0.01mm之錫剛片量測8塊之間的距離，以確定加工精度,7-4 模板實際測試：,,7.各段部件的量測確認 (續(xù)),,7-5 主導柱量測：,量測主導柱過盈配合之加工精度符合 圖面要求以保証組立順利進行 前面的工作無誤后將所有模板；零件再次作一次清理，進入組模階段,過度配合,,,過盈配合,量測方法,,7.各段部件的量測確認 (續(xù)),第二單元,模具組立的步驟,課程特色﹕ 讓我們了解組模的前后順序﹐對組模的步 驟做詳細介紹﹐籍以提升我們的工作能力,實際上模具組立有很多種方法，不同的公司采取的方法也不一致，本課程講的只是其中的一種方式。,,目 錄,,,,,1.模架組立,1-1將主導柱過渡部分放入模座孔內，將保護傘取 下，輕輕導入，確保導柱與模座的垂直度 1-2用M10螺絲從背面將導柱旋入并固定之，以次 類推將其它的導柱裝好 注意：不可以敲擊保護傘或硬將導柱敲進孔內,,,,1-3采用標準限位柱﹐確保上下模座平行﹐用錫剛片將導套三點定位﹐先取出一導套周邊均勻塗上680缺氧膠,然后緩緩旋轉壓入, 此時導套約深進上模座面5㎜，對角進行,注：目前在使用的膠水有兩種680缺氧膠和AB膠，在使用AB膠時要注意比例關系，其是由樹脂和結合劑組成表面固化比較快,,1.模架組立（續(xù)）,1-4 模架組立灌膠OK后將殘留的膠清除干淨﹔ 1-5 模座組立完成以后要在12H固化后方可以進行模板灌膠. 注意：別忘了在模座上刻上:模號、 料號、 PITCH 、料厚×料寬.,,1.模架組立（續(xù)）,,,2-1.將下模板平放于工作平臺上，反面向上將副導套過渡部分沾少許潤滑油裝入，用等同大小之標準鐵塊敲入，力量要適中，過程中要用塊規(guī)量測導套與模板的垂直度，以次類推將其它導套裝入，導套不可以露出模板正表面。 注意：敲入的力量要適中，過緊時孔內易拉毛，影響垂直度及導向精度,2.下模板組立,垂直度量測,過度配合區(qū)域,,,,2-2在裝入定位PIN時要在PIN桿，模板， PIN套相對位置刻上標記，灌膠時以 保証配合精度,別忘了垂直度﹐當下 模墊板增厚時，PIN的總長度應隨之 加長，以保証模板與下模座的定位精 度,確認垂直度,,,PIN灌膠,2.下模板組立(續(xù)）,2-3.用定位銷將下模墊板和下模座定位，以對角固 定的方試將墊板鎖好，要注意下料口的位置 有無錯位或裝反。,,2.下模板組立 (續(xù)),,3-1 .在灌膠之前再次將敲擊的鐵銅屑清理干淨，將三塊 板疊合在一起用0.01mm之錫剛片進行再次確認可防 止另件組裝不佳,所產生之間隙,而影響組裝的精度,3.下模部分組立灌膠(續(xù)),再次確認精度,,,3-2. 將下模板，墊板，下模座用定位PIN進行定位，用M8螺絲采用對角固定方法將下模三塊板進行連接固定,,定位銷進 行精定位,3.下模部分組立灌膠(續(xù)),3-3.將下模座背面朝上,用酒精將PIN孔及PIN套清洗干淨再用氣槍吹干淨,將PIN套的周邊涂上680膠,用卡簧鉗輕輕放入PIN孔內， 注意要放到底,再用抹布塞入孔內以防膠水溢出 注意：680膠表面固化時間為1~3H﹐完全固化時間為12H以上,3.下模部分組立灌膠(續(xù)),,,4.上模組立,,用定位銷將墊板與上模座進行定位﹐采用 對角定位的方式固定,,定位孔固定,,4-1沖子固定板背板組立:,,,,,灌膠PIN組裝,量測確認,量測確認,副導套組裝,4-2將副導套及灌膠PIN 表面涂上少許潤滑油 裝入孔內 4-3利用平整無倒角之鐵塊, 推滑板面,檢查有無凸出,4.上模組立 (續(xù)）,,5-1.將副導柱及導柱內孔涂上少許潤滑油 易將副導柱裝入且不傷及模板內孔 5-1.將副導柱敲入模板內,不可硬敲,要感覺鬆緊程度,注意將模板敲擊部位底下支撐好,以防敲擊變形,,1,2,3,5.剝料板組裝,,5-3.將付導柱裝入后從側邊用M6止付螺絲作二次固定 5-4.用定位銷將兩塊板 連接固定用M6*15內 螺絲將背板固定,1,2,3,4,5.剝料板組裝（續(xù)）,6-1以主付導柱為上下定位 基準﹐將上下模結合在一 起 6-2再一次用0.01mm量測組合 后的間隙﹐避免組裝后帶來的誤差,,6.上模灌膠,,6-3確認無誤后﹐對角將上 下作銜接固定 6-4用638膠對上模進行灌膠,,,對角固定,6.上模灌膠（續(xù)）,6-5 用680膠時注意四周要 均勻，以避免脫膠現(xiàn)象 6-6 12H完全固化后開始組 裝零件,6.上模灌膠（續(xù)）,