五金連續(xù)沖壓模具基礎(chǔ)知識.pptx

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沖壓模具基礎(chǔ)知識,,一.沖壓的工藝特點(diǎn) 二.沖壓常用設(shè)備 三.沖壓的基本工序 四.冷沖模具的分類 五.模具的典型加工工藝 六.模具成本分析 七. 沖壓產(chǎn)品工藝流程,第一章 沖壓加工的特點(diǎn),1.沖壓加工定義：沖壓是通過模具對板材，帶材或型材施加壓力或拉力,使板材塑性成形,有時(shí)對板材施加剪切力而使板材分離,從而獲得一定尺寸﹑形狀和性能的一種零件加工方法.,2.沖壓加工的優(yōu)點(diǎn) （1） 沖壓加工的生產(chǎn)效率高，且操作方便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化。 （2） 沖壓時(shí)由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量,而模具的壽命一般較長,所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。 （3） 沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復(fù)雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時(shí)材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強(qiáng)度和剛度均較高(煒霖產(chǎn)品)。 （4） 沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。,3.沖壓加工精度 沖裁金屬工件所能達(dá)到的精度,沖裁斷面示意圖,,,,a,b,cc,C,,d,,,,,a,b,c,d,a.圓角帶 b.光亮帶 c.斷裂帶 d.毛刺,第二章 沖壓常用設(shè)備,,放料校平一體機(jī),,NC送料器,,氣動(dòng)沖床,,放料架,,三元導(dǎo)柱沖床,,滾輪送料器,,,放料架,,夾式送料器,,龍門沖床,沖床簡介,開式可傾斜沖床 特點(diǎn)：構(gòu)造簡單，價(jià)格低廉，精度低 且無安全防護(hù)措施。 適用：單沖模,鋼架沖床 特點(diǎn)：床架采用鋼板焊接，剛性一般， 電器設(shè)備較多可加裝多種人身安全防護(hù)措施 及模具安全防護(hù)措施。 運(yùn)行速度：0-180沖次/分鐘 適用：單沖模及連續(xù)模,導(dǎo)軌沖床 特點(diǎn)：床架采用整體鑄造剛性較好，精度較高， 電器設(shè)備較多可加裝多種人身安全防護(hù) 措施及模具安全防護(hù)措施。 運(yùn)行速度：100-300沖次/分鐘 適用：連續(xù)模,三元導(dǎo)柱 特點(diǎn)：床架采用整體鑄造剛性較好，精度較 導(dǎo)軌沖床高，電器設(shè)備較多可加裝多種 人身安全防護(hù)措施及模具安全防護(hù)措施。 運(yùn)行速度：150-800沖次/分鐘 適用：連續(xù)模,龍門沖床 特點(diǎn)：床架采用整體鑄造剛性較好，精度較 三元導(dǎo)柱沖床高，電器設(shè)備較多可加裝多種 人身安全防護(hù)措施及模具安全防護(hù)措施。 運(yùn)行速度：200-1000沖次/分鐘 適用：連續(xù)模,第三章 沖壓基本工序,1.下料:將材料沿封閉輪廓分離的一種沖壓工序, 被分離的材料成為工件或工程料,廢料,產(chǎn)品,2.沖孔:將廢料沿封閉輪廓從材料或工程料片上分離的一種沖壓工序,在材料或工程料片上獲得所需要的孔,廢料,產(chǎn)品,3.切舌（切口）:將材料沿敞開輪廓局部而不是完全分離的一種沖壓工序﹒被局部分離的材料,具有工件所要求的一定位置,不再位于分離前所處的平面上,4.切斷:將材料沿敞開輪廓分離的一種沖壓工序,被分離的材料成為工件或工程料片.,5. 切邊:利用沖模修切工程料片的邊緣,使之具有一定直徑﹑一定高度或一定外形尺寸的一種沖壓工序.,6.折彎:利用壓力迫使材料產(chǎn)生塑性變形,從而被彎成有一定曲率,一定角度形狀的一種沖壓工序,7. 壓平（拍平）:利用壓力迫使材料產(chǎn)生塑性變形,從而使折彎的豎邊反方向打平到折彎前的平行平面上,形成雙層材料從而去除了銳邊.,8.半剪:用沖子擠入工程料片一面,迫使材料流入對面凹坑以形成凸起的一種沖壓工序,9.打壓線:強(qiáng)行局部排擠材料,在工程料片上面擠出一條溝槽,以利于折彎﹑成形確保工程料片精度的一種沖壓工序.,10.打預(yù)斷線：強(qiáng)行局部排擠材料,在工程料片上面擠出一條溝槽,用于減弱工程料片與連接系帶的連接強(qiáng)度。,11.壓毛邊:強(qiáng)行局部排擠材料,從而使工程料片沖裁毛刺去除的一種沖壓工序,12.抽牙:沿內(nèi)孔周圍將材料翻成側(cè)立凸起的一種沖壓工序 .,13.抽凸（打凸包）:強(qiáng)行局部材料參與變形,而其他材料不產(chǎn)生明顯的塑性流動(dòng),從而成形出低淺（抽凸高度H≤1.5T）的凸包的一種沖壓工序.,14.拉伸 :拉深是把平直毛料或工序件變?yōu)榭招募蛘甙芽招募M(jìn)一步改變形狀和尺寸的一種沖壓工序.,14. 鉚合:使兩部分材料結(jié)合成一個(gè)整體的一種沖壓工序(它包括工件自鉚和多個(gè)工件對鉚),15.壓印:強(qiáng)行局部排擠材料,在工序件表面形成淺凹花紋﹑圖案﹑文字或符號等的一種沖壓工序,被壓印表面的背面并無對應(yīng)淺凹和凸起.,16.整形:依靠材料流動(dòng),少量改變(工序件)形狀和尺寸,以保證工件精度的一種沖壓工序.,17.回壓:把前工程抽凸壓到產(chǎn)品所需要的尺寸,以消除工序件的內(nèi)應(yīng)力,提高工序件的平整度,從而達(dá)到產(chǎn)品要求的一種沖壓工序.,第四章 沖壓模具分類 （按工序組合方式）,1.單工序沖模（單沖模） 定義：模具的一次沖壓過程做一個(gè)沖壓工序的，如下料、彎曲模等。 特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單，成本較低適用批量小或大型汽車覆蓋件生產(chǎn)。,沖裁模,剛性卸料板結(jié)構(gòu),彈性卸料板結(jié)構(gòu),折彎模,V型折彎模,U型折彎模,精密V折模,精密U折模,拉伸,正裝拉伸模,倒裝拉伸模,2.復(fù)合模具 定義：只有一個(gè)工位,并在沖床的一次行程中,同時(shí)完成兩道或兩道以上的沖壓工序的沖模。 特點(diǎn)： 1.沖件精度較高, 內(nèi)外形相對位置各件一致. 2.可以充分利用短料和邊角余料. 復(fù)合落料沖孔(正裝),2.復(fù)合落料沖孔（倒裝）,復(fù)合落料拉伸,3.級進(jìn)模（連續(xù)?；蛱侥＃?定義：在模具 一次沖壓中，在不同部位，按一定的順 序依次完成兩個(gè)或兩個(gè)以上工序的模具。 特點(diǎn)：多工序沖模.在一副模具內(nèi),可以包括沖裁、彎曲、成形等多道工序,具有比復(fù)合模更高的生產(chǎn)效率.,上模座,下模座,上墊板,上夾板,脫背板,脫料板,下模板,下墊板,下模部分,上模部分,料帶沖壓工藝示意圖,連續(xù)模具排樣圖,料帶1,料帶2,料帶3,第五章 模具加工工藝 1.模具加工設(shè)備,,普通銑床 加工精度：±0.03,快絲機(jī)床 加工精度：±0.03,CNC加工中心 加工精度：±0.02 用于模板的鉆孔銑削,CNC精雕機(jī) 加工精度：±0.02 用于模具鑲件的曲面加工及曲面銅公加工。,,精密磨床 加工精度：±0.002 用于模具鑲件的平面加工,精密大水磨床 加工精度：±0.002 用于模板的平面加工,電火花穿孔機(jī) 加工精度：±0.1 加工直徑1.0以下的穿絲孔,慢走絲機(jī)床 加工精度：±0.005 用于加工模板的型腔孔及模具鑲件的外形及內(nèi)孔,光學(xué)投影磨床（PG） 加工精度±0.002,內(nèi)孔研磨機(jī)（JG） 加工精度±0.002,,,常用加工治具,精密平口鉗,正弦器,沖子成型器,2. 模具典型加工工藝,上下模座 下料 → CNC加工 → 研磨,上下墊板及脫背板 下料→ CNC加工→ 熱處理 → 研磨到數(shù) →快絲線割,夾板 、脫料板 及下模板 下料 → CNC 加工 → 熱處理（需超深冷處理）→ 磨床見光→ 線割型腔開粗（慢絲） →時(shí)效處理24H→ 磨床研磨厚度到數(shù) → 線割精修（慢絲）→JG型腔孔到數(shù),第六章 模具成本構(gòu)成,1.模具設(shè)計(jì)費(fèi)用(前期的溝通評估、模具的設(shè)計(jì)，制圖、組立、試生產(chǎn)的技術(shù)支持) 2.模具加工費(fèi)用（銑、磨、鉆、割、放電、熱處理） 3.模具組裝 4.試模費(fèi)用 5.材料費(fèi)（模具板材、模具鑲件材料及模具標(biāo)準(zhǔn)件）,材料費(fèi):材料及標(biāo)準(zhǔn)件占模具總費(fèi)用的20%-40%; 加工費(fèi):占模具總費(fèi)用的40%-60%; 設(shè)計(jì)費(fèi):占模具總費(fèi)用的10%-15%; 組立及試模:占模具總費(fèi)用的5%-10%;,模具成本解析,第七章 產(chǎn)品工藝流程,1.PIN針類工藝流程 （1）普通沖壓→ 電鍍（掛鍍）→ 切落產(chǎn)品→ 包裝 →出貨,2.屏蔽殼類工藝流程 （1）不銹鋼類→ 普通沖壓→ 超聲波清洗 →包裝 → 出貨 （2） 馬口鐵 → 潔凈沖壓→ 包裝（吸塑盤包裝）→ 出貨,3.彈片類 （1）不銹鋼類 →普通沖壓→ 電鍍（滾鍍）→包裝（有要求時(shí)采用載帶包裝）→ 出貨 （2）鈹銅類 → 普通沖壓 →實(shí)效處理 → 電鍍 →外協(xié)載帶包裝 →包裝 →出貨,4. 支架類產(chǎn)品 普通沖壓 →焊接螺母/攻牙→研磨（去除毛刺） → 電鍍（小產(chǎn)品采用滾鍍，大產(chǎn)品采用掛鍍）→ 包裝 →出貨,謝謝大家！,