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編號(hào)
畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）
相關(guān)資料
題目： 水泵體零件工藝及工裝設(shè)計(jì)
信機(jī) 系 機(jī)械工程及自動(dòng)化專業(yè)
學(xué) 號(hào)：
學(xué)生姓名：
指導(dǎo)教師：
目 錄
一、畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）開(kāi)題報(bào)告
二、畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）外文資料翻譯及原文
三、學(xué)生“畢業(yè)論文（論文）計(jì)劃、進(jìn)度、檢查及落實(shí)表”
四、實(shí)習(xí)鑒定表
畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）
開(kāi)題報(bào)告
題目： 水泵體零件工藝及工裝設(shè)計(jì)
信機(jī) 系 機(jī)械工程及自動(dòng)化 專業(yè)
學(xué) 號(hào)：
學(xué)生姓名：
指導(dǎo)教師：
課題來(lái)源
根據(jù)畢業(yè)實(shí)習(xí)的實(shí)踐擬定
科學(xué)依據(jù)（包括課題的科學(xué)意義；國(guó)內(nèi)外研究概況、水平和發(fā)展趨勢(shì)；應(yīng)用前景等）
（1） 課題科學(xué)意義
制造工藝是制造技術(shù)的靈魂、核心和關(guān)鍵，是生產(chǎn)中最活躍的因素。其過(guò)程是采用金屬切削刀具或磨具及其他加工方法來(lái)加工工件，使工件達(dá)到所要求的形狀、尺寸、表面粗糙度和力學(xué)物理性能，從而生產(chǎn)出合格零件。夾具的使用可以有效的保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，保證安全生產(chǎn)等?？紤]到機(jī)械加工工藝安排及夾具的使用在泵體的生產(chǎn)中直接影響到其加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率等，所以研究泵體的機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì)的課題有著十分重要的意義。
（2）國(guó)內(nèi)外研究概況、水平和發(fā)展趨勢(shì)；應(yīng)用前景等
當(dāng)代機(jī)械制造業(yè)主要采用單件生產(chǎn)、多品種/小批量和重復(fù)大批量生產(chǎn)等多種方式。多樣化經(jīng)營(yíng)模式、工藝復(fù)雜，所需設(shè)備和工裝繁多。目前采用CAPP編制工藝很普遍，成組工序允許采用同一設(shè)備和工藝裝置，以及相同或相近的機(jī)床調(diào)整方式來(lái)加工工全組零件。成組技術(shù)亦可應(yīng)用于零件加工的全工藝過(guò)程。采用先進(jìn)的機(jī)床和刀具，工序集中，使加工高效、簡(jiǎn)潔、可靠，簡(jiǎn)化生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)組織工作。夾具最早出現(xiàn)在18世紀(jì)后期，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，夾具已從一種輔助工具發(fā)展為門(mén)類(lèi)齊全的工藝裝備。近年來(lái)，數(shù)控機(jī)床、加工中心、成組技術(shù)、柔性制造系統(tǒng)等新加工技術(shù)的應(yīng)用，對(duì)機(jī)床夾具提出了很多新的要求。
在現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展中，機(jī)械加工過(guò)程越來(lái)越柔性化，現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向：標(biāo)準(zhǔn)化、精密化、高效化、柔性化。隨著現(xiàn)代科學(xué)的快速發(fā)展，加工控制和測(cè)量技術(shù)在不斷進(jìn)步，國(guó)外先進(jìn)的制造工藝是將泵體和泵蓋分別加工，然后組合到一起進(jìn)行產(chǎn)品的總裝，在保證精度的前提下，大大提高了加工效率，降低了成本。在大型泵體部件的加工工藝中，采用先進(jìn)的設(shè)備、工裝和檢測(cè)手段確保產(chǎn)品質(zhì)量，是泵行業(yè)不斷追求工藝技術(shù)創(chuàng)新和突破的努力方向。
研究?jī)?nèi)容
先進(jìn)行零件圖的分析，主要內(nèi)容包括：生產(chǎn)類(lèi)型、零件的作用、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、結(jié)構(gòu)工藝性、關(guān)鍵表面的技術(shù)要求分析等。然后進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)，主要內(nèi)容包括：確定毛坯類(lèi)型；毛坯選擇與說(shuō)明；工藝路線的確定（粗、精基準(zhǔn)的選擇，各表面的加工方法的確定，工序集中與分散的考慮，工序順序的安排的原則，加工設(shè)備與工裝的選擇，不同方案的分析比較等）；加工余量、切削用量及基本時(shí)間、工序尺寸與公差的確定。最后進(jìn)行專用夾具設(shè)計(jì)，主要內(nèi)容包括：夾具設(shè)計(jì)思想與不同方案的對(duì)比；定位裝置和對(duì)刀及導(dǎo)引裝置的選擇；夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)與夾緊力的計(jì)算。
重點(diǎn)解決的技術(shù)問(wèn)題：粗、精基準(zhǔn)的選擇，工序順序的安排，機(jī)床與工裝的選擇，加工余量、切削用量的計(jì)算，定位裝置與對(duì)刀裝置的選擇，夾緊力的計(jì)算。
預(yù)期成果及提供形式：工序卡片一套，對(duì)所設(shè)計(jì)的工序內(nèi)容進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析的分析報(bào)告一份，兩套夾具裝配圖各一張，兩套夾具零件圖各一張，設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一份。
擬采取的研究方法、技術(shù)路線、實(shí)驗(yàn)方案及可行性分析
設(shè)計(jì)方案：首先對(duì)零件進(jìn)行分析，然后對(duì)給定零件進(jìn)行工藝過(guò)程設(shè)計(jì)，制訂加工順序并編制相應(yīng)的工序卡片，最后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì)。
技術(shù)要點(diǎn)：分析零件、選擇定位基準(zhǔn)、制訂加工順序、劃分加工階段、計(jì)算工序尺寸、制訂切削參數(shù)、制訂工時(shí)定額等，并對(duì)制訂的方案進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，提供分析報(bào)告。熟悉工序技術(shù)要求，熟悉并準(zhǔn)備所有設(shè)計(jì)資料；制訂合理的定位方案，并設(shè)計(jì)定位元件結(jié)構(gòu)；制訂合理的夾緊方案，并設(shè)計(jì)夾緊結(jié)構(gòu)；制訂導(dǎo)向方案，并選擇導(dǎo)向元件；制訂分度方案，并設(shè)計(jì)分度機(jī)構(gòu)；制訂夾具整體布局方案，設(shè)計(jì)夾具體；標(biāo)注合理的技術(shù)要求，并分析精度是否滿足要求；對(duì)夾具進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析。
研究計(jì)劃及預(yù)期成果
2012年11月10日-2012年11月16日：選畢業(yè)設(shè)計(jì)研究課題。
2012年12月11日-2012年12月20日：填寫(xiě)畢業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告。
2013年3月15日-2013年3月25日：按照要求修改畢業(yè)設(shè)計(jì)開(kāi)題報(bào)告。
2013年3月26日-2013年4月2日：學(xué)習(xí)并翻譯一篇與畢業(yè)設(shè)計(jì)相關(guān)的英文材料。
2013年4月5日-2013年4月26日：課題內(nèi)相關(guān)內(nèi)容的計(jì)算校核。
2013年4月27日-2013年5月15日：AUTOCAD的繪圖。
2013年5月16日-2013年5月20日：畢業(yè)論文撰寫(xiě)和修改工作。
預(yù)期成果：
現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研、模擬、建模、實(shí)驗(yàn)、機(jī)床一夾具調(diào)試，達(dá)到產(chǎn)品的最優(yōu)化設(shè)計(jì)，大大降低勞動(dòng)強(qiáng)度和提高生產(chǎn)效率。
特色或創(chuàng)新之處
適用于企業(yè)對(duì)現(xiàn)有機(jī)床進(jìn)行改型換代的要求，且可以擴(kuò)大機(jī)床的加工工藝范圍，對(duì)車(chē)床主傳動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，可降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、減少機(jī)械加工工藝時(shí)間和降低機(jī)械零件的生產(chǎn)成本。
已具備的條件和尚需解決的問(wèn)題
可能遇到的問(wèn)題及解決辦法：1、定位基準(zhǔn)的選擇。參照選擇原則選擇合理的定位基準(zhǔn)；2、工序順序的安排。借鑒查到的資料上的工序順序和向指導(dǎo)老師詢問(wèn)；3、工序尺寸、切削參數(shù)、工時(shí)定額的計(jì)算。按照指導(dǎo)書(shū)里的計(jì)算格式去查要用到的參考書(shū)并認(rèn)真計(jì)算；4、制定專用夾具的定位與夾緊方案。借鑒查到的資料里的方案和向指導(dǎo)老師詢問(wèn)。5、制訂夾具整體布局方案。參照參考書(shū)里的專用夾具布局、詢問(wèn)指導(dǎo)老師。
指導(dǎo)教師意見(jiàn)
指導(dǎo)教師簽名：
年 月 日
教研室（學(xué)科組、研究所）意見(jiàn)
教研室主任簽名：
年 月 日
系意見(jiàn)
主管領(lǐng)導(dǎo)簽名：
年 月 日
摘 要
在機(jī)床上加工工件時(shí)，定位和夾緊的全過(guò)程稱為“安裝”。在機(jī)床上用來(lái)完成工件安裝任務(wù)的重要工藝裝備，就是各類(lèi)夾具中應(yīng)用最為廣泛的“機(jī)床夾具”。
機(jī)床夾具的種類(lèi)很多，其中，使用范圍最廣的通用夾具，規(guī)格尺寸多已標(biāo)準(zhǔn)化，并且有專業(yè)的工廠進(jìn)行生產(chǎn)。而廣泛用于批量生產(chǎn)，專為某工件加工工序服務(wù)的專用夾具，則需要各制造廠根據(jù)工件加工工藝自行設(shè)計(jì)制造。本設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容是設(shè)計(jì)鉆床夾具，需要對(duì)泵體上表面4xM6的四個(gè)螺紋孔進(jìn)行鉆削。
泵體零件上往往都有各種不同用途和不同精度的孔需要加工。在機(jī)械加工中，孔的加工量所占比例較大，其中鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀、鏜刀等定尺寸刀具加工占相當(dāng)多數(shù)。這時(shí)，除了要保證孔的尺寸精度外，還要達(dá)到孔的位置精度要求。在單件小批量生產(chǎn)中，用劃線后找正孔軸線位置方法加工。在批量生產(chǎn)中一般都采用鉆床夾具與鏜床夾具，鉆床夾具又稱鉆模，鏜床夾具又稱鏜模，通過(guò)鉆套、鏜套引導(dǎo)刀具進(jìn)行加工可準(zhǔn)確地確定刀具與工件之間的相對(duì)位置。
關(guān)鍵詞: 通用夾具; 專用夾具; 鉆床夾具; 泵體
Abstract
In the machine machining, positioning and clamping process called "installation". The machine used to complete the task of workpiece installation of process equipment, is an important fixture in the most widely used "the machine tool's fixture.
There are many kinds of the machine tool's fixture, among them, use the widest range of general fixture, size, and there has been more standardized professional factory production. And widely used in mass production, designed for a workpiece machining processes and special fixture service to the factory according to the workpiece machining process to design and manufacture. The design of the main content is boring and milling machine fixture design jigs, need to pump body surface 4xM6 of the four threaded hole for drilling.
Pump body parts are usually different purposes and accuracy of the hole machining. In machining, the hole of manufactured, among which the proportion of drilling, reaming, reamer, boring tools for size of such a sizable majority. At this time, except to ensure the accuracy of the size of the hole hole, but also achieve the position precision requirements. In single small batch production, use crossed for positive hole axis position after processing methods. In batch production in general by drilling and boring fixture, drilling fixture and diamond fixture, boring fixture and say, boring, boring set by drilling tools for processing guide can accurately determine tool and the relative position between the workpiece.
Key word: General fixture; Special jig ;Drilling fixture; Pump body
目錄
摘 要 III
Abstract IV
目錄 V
1 緒論 1
1.1 課題的背景和意義 1
1.2 機(jī)床夾具概述 1
1.2.1 機(jī)床夾具 1
1.2.2 機(jī)床夾具的功能 1
1.2.3 機(jī)床夾具在機(jī)械加工中的作用 2
1.2.4 機(jī)床夾具的發(fā)展趨勢(shì) 2
2 水泵泵體的工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 4
2.1 零件的作用 4
2.2 零件圖的審核 4
2.2.1 分析零件圖 4
2.2.2 零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 5
2.3 生產(chǎn)過(guò)程和工藝過(guò)程 5
2.3.1 生產(chǎn)過(guò)程 5
2.3.2 工藝過(guò)程 6
2.4 工藝規(guī)程 7
2.5 零件的工藝分析 7
2.6 選擇毛坯 8
2.7 坯料尺寸公差與機(jī)械加工余量的確定 8
2.8 確定毛坯尺寸 8
2.9 孔和平面加工分析 8
2.9.1 孔和平面的加工順序 8
2.9.2 鉆孔加工方案選擇 8
2.9.3 選擇定位基準(zhǔn) 9
2.10 基面的選擇 10
2.11 零件表面加工方法選擇 10
2.12 各工序間加工余量 11
2.13 制定工藝路線 12
2.14 切削用量的計(jì)算 13
2.14.1 銑上平面工序切削用量的計(jì)算 14
2.14.2 銑下平面工序切削用量的計(jì)算 14
2.14.3 銑左端面工序切削用量的計(jì)算 15
2.14.4 銑右端面工序切削用量的計(jì)算 15
2.14.5 鉆?48孔工步切削用量的計(jì)算 16
2.14.6 加工M10螺紋的切削用量 16
2.14.7 加工M8螺紋的切削用量 17
2.14.8 加工M11.3螺紋的切削用量 18
2.14.9 法蘭端面凸臺(tái)切削用量 19
2.14.10 精車(chē)軸承內(nèi)孔切削用量 19
2.14.11 鉆?10孔的切削用量 20
2.14.12 左端面倒角的切削用量 20
2.15 機(jī)械加工時(shí)間定額的確定（參考機(jī)械加工工藝手冊(cè)） 20
2.15.1 機(jī)械加工時(shí)間定額的組成 20
2.15.2 機(jī)械加工時(shí)間定額的計(jì)算 20
2.15.3 上平面時(shí)間定額的計(jì)算 21
2.15.4 下平面時(shí)間定額的計(jì)算 22
2.15.5 左端面時(shí)間定額的計(jì)算 23
2.15.6 右端面時(shí)間定額的計(jì)算 24
2.15.7 孔?48的時(shí)間定額 25
2.15.8 上平面螺紋孔的時(shí)間定額 26
2.15.9 左端面?10通孔的時(shí)間定額 27
2.15.10 下平面英制管螺紋的時(shí)間定額 28
2.15.11 右端面螺紋孔的時(shí)間定額 29
2.15.12 左端凸臺(tái)銑平面的時(shí)間定額 30
2.15.13 精車(chē)軸承內(nèi)孔的時(shí)間定額 31
2.15.14 車(chē)左端面倒角的時(shí)間定額 32
3 夾具設(shè)計(jì) 33
3.1 對(duì)專用夾具的基本要求 33
3.2 專用夾具設(shè)計(jì)步驟 33
3.3 鉆螺紋孔2xM10攻螺紋夾具設(shè)計(jì) 34
3.3.1 問(wèn)題的提出 34
3.3.2 夾具設(shè)計(jì) 34
3.3.3 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 36
4結(jié)論與展望 37
4.1 結(jié)論 37
4.2 不足之處及未來(lái)展望 37
致謝 38
參考文獻(xiàn) 39
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
抽水機(jī)外殼
零件名稱
水泵體
共
11
頁(yè)
第
1
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車(chē)間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
粗銑-半精銑上平面
HT200
毛 坯 種 類(lèi)
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鑄件
239mmx128mm
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
立式銑床
X3132
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
專用夾具
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
刀具
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
粗銑平面到239mm
圓柱形銑刀
380
59.66
0.3
1
2
2
半精銑平面到235.5mm
圓柱形銑刀
380
59.66
0.3
1
1
設(shè) 計(jì)（日 期）
校 對(duì)（日期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì) 簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
抽水機(jī)外殼
零件名稱
水泵體
共
11
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車(chē)間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
毛 坯 種 類(lèi)
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鑄件
239mmx128mm
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
立式銑床
X3132
專用夾具
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
專用夾具
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
刀具
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
粗銑下平面到239mm
平面銑刀
286
54.55
0.3
1
1
2
半精銑下平面235.5mm
平面銑刀
286
54.55
0.3
1
2
設(shè) 計(jì)（日 期）
校 對(duì)（日期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì) 簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
抽水機(jī)外殼
零件名稱
水泵體
共
11
頁(yè)
第
3
頁(yè)
車(chē)間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
粗銑-半精銑右端面
HT200
毛 坯 種 類(lèi)
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鑄件
239mmx128mm
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
立式銑床
XE755
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
專用夾具
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
刀具
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
粗銑右端面到128mm
平面銑刀
300
47.1
0.2
1.5
2
2
半精銑右端面到123.5mm
平面銑刀
300
47.1
0.2
1.5
1
設(shè) 計(jì)（日 期）
校 對(duì)（日期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì) 簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
抽水機(jī)外殼
零件名稱
水泵體
共
11
頁(yè)
第
4
頁(yè)
車(chē)間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
粗銑-半精銑左端面
HT200
毛 坯 種 類(lèi)
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鑄件
239mmx128mm
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
立式銑床
XE755
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
專用夾具
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
刀具
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
粗銑左端面到128
平面銑刀
300
47.1
0.2
1.5
2
2
半精銑左端面124.5
平面銑刀
300
47.1
0.2
1.5
1
設(shè) 計(jì)（日 期）
校 對(duì)（日期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì) 簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
抽水機(jī)外殼
零件名稱
水泵體
共
44
頁(yè)
第
5
頁(yè)
車(chē)間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
粗銑-半精銑法蘭端面
HT200
毛 坯 種 類(lèi)
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鑄件
239mmx128mm
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
立式銑床
XE755
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
專用夾具
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
刀具
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
粗銑法蘭端面到105
平面銑刀
380
59.66
0.3
1
1
2
半精銑銑法蘭端面101.5
平面銑刀
380
59.66
0.3
1
2
設(shè) 計(jì)（日 期）
校 對(duì)（日期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì) 簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
抽水機(jī)外殼
零件名稱
水泵體
共
11
頁(yè)
第
6
頁(yè)
車(chē)間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
加工2XM10螺紋孔
HT200
毛 坯 種 類(lèi)
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鑄件
239mmx128mm
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
立式鉆床
Z525
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
專用夾具
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
刀具
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
鉆M10的螺紋底孔
麻花鉆
960
15.67
0.14
5.2
2
2
攻絲
絲錐
392
7.39
0.1
0.8
1
設(shè) 計(jì)（日 期）
校 對(duì)（日期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì) 簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
抽水機(jī)外殼
零件名稱
水泵體
共
11
頁(yè)
第
7
頁(yè)
車(chē)間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
鉆?10的孔
HT200
毛 坯 種 類(lèi)
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鑄件
239mmx128mm
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
立式鉆床
Z525
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
專用夾具
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
刀具
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
鉆?10孔
直柄麻花鉆
960
15.67
0.24
1.5
2
設(shè) 計(jì)（日 期）
校 對(duì)（日期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì) 簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
抽水機(jī)外殼
零件名稱
水泵體
共
11
頁(yè)
第
8
頁(yè)
車(chē)間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
加工6XM8螺紋
HT200
毛 坯 種 類(lèi)
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鑄件
239mmx128mm
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
立式鉆床
Z525
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
專用夾具
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
刀具
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
鉆M8孔的螺紋底孔
麻花鉆
960
15.67
0.20
5.2
1
2
攻絲
絲錐
392
7.39
0.3
0.8
2
設(shè) 計(jì)（日 期）
校 對(duì)（日期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì) 簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
抽水機(jī)外殼
零件名稱
水泵體
共
11
頁(yè)
第
9
頁(yè)
車(chē)間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
鉆M11.3英制螺紋
HT200
毛 坯 種 類(lèi)
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鑄件
239mmx128mm
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
立式鉆床
Z525
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
專用夾具
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
刀具
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
鉆螺紋底孔
麻花鉆
960
15.67
0.4
5.2
1
2
攻絲
絲錐
392
7.39
0.1
0.8
1
設(shè) 計(jì)（日 期）
校 對(duì)（日期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì) 簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
抽水機(jī)外殼
零件名稱
水泵體
共
11
頁(yè)
第
10
頁(yè)
車(chē)間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
鉆?48的孔
HT200
毛 坯 種 類(lèi)
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鑄件
239mmx128mm
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
立式鉆床
Z5183A
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
專用夾具
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
刀具
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
鉆孔
麻花鉆
140
32.97
0.5
5
2
設(shè) 計(jì)（日 期）
校 對(duì)（日期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì) 簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
抽水機(jī)外殼
零件名稱
水泵體
共
11
頁(yè)
第
11
頁(yè)
車(chē)間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
車(chē)軸承內(nèi)孔
HT200
毛 坯 種 類(lèi)
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鑄件
239mmx128mm
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
車(chē)床
C-620-3
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
專用夾具
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
刀具
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
精車(chē)軸承內(nèi)孔
內(nèi)孔車(chē)刀
315
7.9
0.12
1
1
設(shè) 計(jì)（日 期）
校 對(duì)（日期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì) 簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期