DL 543-94 電廠用水處理設備質(zhì)量驗收標準.doc

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中華人民共和國電力行業(yè)標準 電廠用水處理設備質(zhì)量驗收標準 DL?543-94 Quality?Inspection?Standard?for?Water?Treatment?Equipment? ?Used?in?Power?Plant? ? 中華人民共和國電力工業(yè)部1994-05-30批準????????????? 1994-11-01實施 ? 1?主題內(nèi)容及適用范圍 ????本標準規(guī)定了電廠用水處理設備的驗收技術(shù)要求、檢驗方法、標志、包裝、 運輸、貯藏及現(xiàn)場驗收規(guī)則等要求。 ????本標準適用于電廠用機械過濾器類、離子交換器類、除二氧化碳器類及酸、 堿貯存槽、計量箱等水處理設備，也適用于防腐管道附件等的質(zhì)量驗收。 2?引用標準 ????JB2932-86 水處理設備制造技術(shù)條件 ????GB150-89 鋼制壓力容器 ????JB/Z360-89 水處理設備技術(shù)文件 ????JB2880-81 鋼制焊接常壓容器技術(shù)條件 ????GB5575-85 化工設備襯里用未硫化橡膠板 ????CD130A16-85 橡膠襯里設備技術(shù)條件 ????HGJ32-90 橡膠襯里化工設備 ????ZBJ98004-87 水處理設備原材料入廠檢驗 ????ZBJ98003-87水處理設備油漆、包裝技術(shù)條件 第一篇 材 料 3?技術(shù)要求 3.1?制造水處理設備所用材料的質(zhì)量及規(guī)格應符合相應的國家標準、部標和有關(guān) 技術(shù)條件要求，并具有質(zhì)量保證書。 3.2?設備本體材料應按GB150-89《鋼制壓力容器》選用。 3.3?水處理設備主要原材料的入廠檢驗應符合ZBJ98004-87《水處理設備原材料 入廠檢驗》。 3.4?焊接鋼制受壓元件使用的焊條，應符合GB981～984-85《焊條》的規(guī)定，焊 絲應符合GB1300-77《焊接用鋼絲》的規(guī)定。 3.5?設備上連接管道的法蘭和幾何尺寸相類似的鍛件按JB74-85-59《管路法蘭》 的規(guī)定。 3.6?設備容器法蘭和幾何尺寸相類似的鍛件按JB1157～1164-82《壓力容器法 蘭》的規(guī)定。 3.7?硬聚氯乙烯板應符合GB4454-84《硬聚氯乙烯板材》的規(guī)定。管材應符合 GB4419-84《化工用硬聚氯乙烯管材》的規(guī)定。其他塑料板及管材應符合相應標 準的規(guī)定。 3.8?產(chǎn)品中成套供應的閥門、壓力表、水位計等配套附件，應有制造廠的質(zhì)量合 格證，且應符合各自的產(chǎn)品標準。 3.9?設備所用灰鑄鐵件應符合JB2639-83《鍋爐承壓灰鑄鑄鐵件技術(shù)條件》。 第二篇 設備制造質(zhì)量的檢測項目及技術(shù)指標 4?封頭 4.1?封頭由瓣片和頂圓板對接制造時，焊縫方向只允許是徑向和環(huán)向的，徑向焊 縫中心間的最小距離b應不小于100mm，中心頂圓板直徑d應小于0.5，頂圓 板由二塊拼接時，焊縫應通過圓板中心(圖1)。 4.2?橢圓形、蝶形封頭主要尺寸偏差按表1的規(guī)定(圖2)。 ? 圖1 ? 圖2 表1 ? 5?筒體 5.1?筒體的幾何形狀和尺寸偏差按表2的規(guī)定(圖3)。 ? 圖3 表2 ? 5.2?筒體可由數(shù)節(jié)筒節(jié)對接而成，但其中最短節(jié)長度不得小于300mm。 5.3?筒體同一筒節(jié)中兩拼接縱向焊縫中心線之間的弧長不得小于300mm。 5.4?筒體縱焊縫的對口錯邊量b≤0.1s，且不大于3mm(圖4)。 ? 圖4 5.5?筒體縱焊縫處形成的棱角度E≤0.1s+2mm，且不大于5mm，可用弦長等于 16，且不小于300mm的樣板檢查(圖5)。 ? 圖5 5.6?筒體對接時環(huán)向焊縫的對口錯邊量應符合如下規(guī)定： 5.6.1?壁厚s≤6mm時，b≤0.25s。 5.6.2?壁厚6mm≤s≤10mm時，b≤0.2s。 5.6.3?壁厚s＞10mm時，b≤0.1s+1mm，且不大于6mm(圖6)。 5.7?筒體對接時環(huán)向焊縫處形成的棱角度E≤0.1s+2mm，且不大于5mm，用長 度不小于300mm的樣板檢查(圖7)。 5.8?對接不等厚鋼板時，當薄板厚度小于或等于10mm，且兩板厚度差大于 3mm；或當薄板厚度大于10mm，且兩板厚度差大于30%薄板厚度或超過5mm 時，則應將厚板邊緣削薄，削薄長度L至少為兩板厚度差b的3倍(圖8)，其環(huán)縫 的對口錯邊量應按5.6(圖6)的規(guī)定。 ? 圖6 ? 圖7 ? 圖8 5.9?筒體各節(jié)的組焊不應形成十字焊縫，組焊時，相鄰筒節(jié)間的縱縫及封頭拼縫 與相鄰筒節(jié)的縱縫應錯開，錯開間距應大于筒體壁厚的3倍，且不小于100mm。 5.10?筒體焊縫上應盡量避免開孔，如必須在焊縫上開孔，則開孔中心兩側(cè)，各不 少于1.5倍開孔直徑范圍內(nèi)的焊縫須經(jīng)無損探傷檢測。 5.11?筒體焊縫應盡量避免被支座、補強圈等其他金屬板覆蓋，如無法避免，被覆 蓋的焊縫均應打磨至與母材平齊，且經(jīng)100%無損探傷檢測。 6?裝配 6.1?設備內(nèi)部的進水擋板，穹形多孔板和疊片式大水帽等集排水裝置與筒體中心 線的偏移不大于5mm，傾斜度偏差為4mm。 6.2?水帽在安裝前應進行檢查?？p隙寬度應符合工藝要求且要均勻，安裝完畢應 進行檢查，保證嚴密和牢固，水帽總體高度應一致，允許偏差為5mm。 6.3?支管開孔應光滑，無毛刺，套裹支管的網(wǎng)套應無破損并符合設計要求，捆扎 必須牢固。 6.4?支管中心線應垂直于母管中心線，其傾斜度和垂直度不大于3mm/m(圖9)。 ? 圖9 ? 圖10 6.5?相鄰兩支管間的距離偏差應不大于2mm，任意兩支管的距離偏差應不大于 3mm。 6.6?兩散水槽或多孔板兩孔中心間的距離偏差為±1mm，任意兩散水槽或多孔板 兩孔中心間的距離偏差為±3mm。 6.7?散水盤或多孔板應保持在同一水平面上，其平面度應不大于2mm/m，且總偏 差應不大于5mm。 6.8?接管和管夾的標高及方位偏差為±3mm。 ????內(nèi)外接管伸出長度偏差為±3mm，其對筒體或封頭的垂直度應小于 1.5mm(圖10)。 6.9?臥式容器鞍式支座的底板面到筒體中心高度的偏差應小于6mm(圖11)。 6.10?接管法蘭螺栓孔，一般應對稱地分布在管中心線的兩側(cè)，有特殊要求時應在 圖紙上注明(圖12)。 ? 圖11 ? 圖12 6.11?裝配時，當接管法蘭螺栓孔直徑小于或等于18mm時，其中心位置的偏差Δ b不大于1.0mm；當螺栓孔直徑大于18mm時，Δb不大于1.5mm(圖13)。 6.12?法蘭面與主軸中心線的垂直度Δh不大于1%，當法蘭外徑小于100mm 時，按100mm計算，且偏差應符合： ????a)接管法蘭面不大于3mm(圖14a)； ????b)筒體法蘭面不大于5mm(圖14b)。 ? 圖13 ? 圖14 6.13?制造及安裝時，應避免鋼板表面的機械損傷，對傷痕深度超過2mm時，必 須補焊磨平。 6.14?與設備相連接的外部管系及其附件應有牢固可靠的支承，且不得使與設備相 連接處產(chǎn)生局部超應力或變形。 6.15?凡與筒體相焊接的內(nèi)外附件及開孔補強圈，都應與筒體表面的曲率相一致， 并應貼合緊密。 7?焊接 7.1?水處理受壓設備的施焊必須由經(jīng)考試合格的焊工承擔。焊工考試按國家勞動 總局《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》進行。 7.2?焊縫內(nèi)、外表面的外觀質(zhì)量應符合以下規(guī)定： 7.2.1?焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷。 7.2.2?焊縫咬邊深度不大于0.5mm，咬邊連續(xù)長度不大于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊 的總長不得大于焊縫長度的10%。 7.2.3?角焊縫應有圓滑過渡至母材的幾何形狀。 7.2.4?打磨焊縫表面清除缺陷或機械損傷后的厚度應不低于母材的厚度。 7.2.5?同一處焊縫的最大寬度與最小寬度之差不大于4mm。 7.2.6?焊縫上的熔渣及兩側(cè)的飛濺物必須清除干凈。 8?無損探傷 8.1?無損探傷檢驗工作應由持有勞動部門頒發(fā)的無損探傷資格證書的人員擔任。 8.2?中壓凝結(jié)水處理設備(2.5～4.0MPa)的探傷，應嚴格按照GB150-89的規(guī)定。 ????筒體的對接焊縫及接管不小于250mm的對接焊縫進行無損探傷時，抽查 長度不小于焊縫總長的20%，且不小于300mm。 8.3?一般水處理設備(≤1.57MPa)的焊縫無損探傷的范圍規(guī)定如下： 8.3.1?凡被補強圈、支座、墊板等所覆蓋的焊縫應100%無損探傷。 8.3.2?如在焊縫上開孔，則開孔中心兩側(cè)各不少于1.5倍開孔直徑范圍內(nèi)的焊縫應 100%無損探傷。 8.4?超聲波探傷按JB1152-82《鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷》評定，不低于 I級為合格。 ????射線探傷按GB3323-87《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》評定，不 低于Ⅱ級為合格。 8.5?經(jīng)無損探傷的焊縫中發(fā)現(xiàn)有超標缺陷存在時，應在缺陷消除后進行補焊，并 對該部位重新檢查。 9?水壓試驗 9.1?設備外殼制造完成后襯膠以前應做水壓強度試驗。試驗壓力為1.25倍設計壓 力且不小于設計壓力加0.098MPa。 9.2?水壓試驗用的壓力表，必須采用兩個經(jīng)校驗合格、量程相同的壓力表，表盤 刻度極限宜為設備最高工作壓力的2倍。 9.3?水壓試驗用的潔凈水溫度應為5～60℃。 9.4?帶有開孔補強板的設備在水壓試驗前，應向補強板上的螺孔內(nèi)通入0.196～ 0.392MPa的壓縮空氣檢查焊縫質(zhì)量，不得有泄漏。 9.5?水壓試驗時，應將容器內(nèi)的空氣由頂部排氣口排凈，并保持容器外表面的干 燥。 9.6?水壓試驗應根據(jù)容積大小保壓10～30min，如容器和各部分焊縫無滲漏，容 器無可見的異常變形，則水壓試驗為合格。 9.7?水壓試驗結(jié)果應有記錄備查，并有檢驗人員簽字作為設備發(fā)運時的隨機文 件。 9.8?對于常壓容器可按圖樣技術(shù)要求進行耐壓或盛水試驗。 10?防腐蝕層 10.1?橡膠襯里 10.1.1?橡膠襯里的組織形式為1～2層總厚度2～6mm的硬膠、半硬膠或硬軟膠 的聯(lián)合襯里，特殊要求可貼襯3層，但總厚度不宜超過8mm。 10.1.2?橡膠襯里用的橡膠板應符合GB5575-85《化工設備襯里用未硫化橡膠板》 的規(guī)定，且在襯膠前應先進行膠板的漏電性能檢測，以消除針孔等漏電缺陷。 10.1.3?橡膠襯里硫化后的硬度測定： ????天然硬(半硬)橡膠及軟橡膠應分別用邵爾D型及邵爾A型硬度計來測量，各 測點硬度的算術(shù)平均值應符合如下規(guī)定：經(jīng)蒸汽加壓硫化后的硬(半硬)橡膠硬度應 達到邵爾-D60～90、軟橡膠硬度應達到邵爾-A55。各測點硬度的允許偏差應不 大于±5度。 10.1.4?橡膠襯里設備及管道、管件的“漏電”性能檢測。 10.1.4.1?橡膠襯里設備及管道、管件應100%進行“漏電”性能檢測，不允許有 “漏電”現(xiàn)象存在。 10.1.4.2?“漏電”現(xiàn)象評定：在檢測電壓為20kV，探頭距襯里層的距離為2～ 3mm，探頭移動速度為3～5m/min時，如產(chǎn)生劇烈的青白色連續(xù)火花，則表明 襯里層此測點處呈“漏電”，質(zhì)量為不合格。 10.1.4.3?檢測襯里層“漏電”性能所用高頻檢漏儀的技術(shù)指標應滿足如下要求： ????輸出電壓：≥20kV ????輸出頻率：≥200kHz ????探頭形狀：檢測容器內(nèi)壁襯里層及管件時用多股鋼絲刷狀或銅管了狀，檢測 管段內(nèi)壁襯里層時用銅材直桿狀。 10.1.5?橡膠襯里層外表檢查： 10.1.5.1?敲診試驗：用敲診棍(300mm長鋼棒頭部安裝φ15mm鐵球)輕擊襯膠層表 面(尤其在可疑部分)，檢聽是否有起浮和空洞聲。 10.1.5.2?橡膠襯里層表面不允許有深度大于0.5mm的傷痕、凹陷等印痕。 10.1.5.3?橡膠襯里層搭接處要平整、嚴密，搭接寬度為20～30mm。 10.1.5.4?厚度檢查：用厚度計測試襯膠層，可容范圍應為標準厚度的+15%～- 10%。 10.1.5.5?受壓和真空設備、管道和管件，其襯膠層均不允許有脫層現(xiàn)象。表3襯 膠層面積(m2)允許脫層數(shù)(處)≥4≤32～4≤2＜2≤1 10.1.5.6?常壓設備，其襯膠層允許有脫層現(xiàn)象，但每處脫層面積不得大于20cm2； 凸起高度不得大于2mm，且脫層數(shù)量必須符合表3規(guī)定。 表3 ? 10.1.5.7?常壓管道、管件允許有不破的氣泡，每處面積不大于10cm2，凸起高度不 大于2mm，氣泡總面積不大于管道、管件總面積的1%。 10.1.5.8?法蘭邊沿及翻邊密封處不允許有脫層現(xiàn)象。 10.1.5.9?設備的橡膠襯里脫層、鼓泡的總面積大于或等于1%襯里層面積時，應作 報廢處理。裂縫、針孔等漏電缺陷應根據(jù)缺陷的嚴重程度決定是否報廢。濃鹽酸 系統(tǒng)管段、管件的漏電缺陷應作報廢處理。 10.1.6?橡膠襯里的修補： 10.1.6.1?凡出現(xiàn)上述各種缺陷時，應根據(jù)其程度，決定修補或報廢；修補后的橡 膠襯里表面應光滑平整，并且應重新進行檢驗。 10.1.6.2?對于不同類型、范圍的缺陷，其相應的修補工藝應符合下列規(guī)定： ????a)漏電：面積小于或等于1cm2。應在漏電點處用手槍鉆鉆孔，孔徑4～6mm 直至露出金屬表面，用酒精擦洗干凈，然后用環(huán)氧樹脂膠泥修補。修補處應平 整，固化后用電火花復檢應無漏電現(xiàn)象。 ????b)脫層(鼓泡)含漏電：面積小于或等于0.1m2?？刹捎貌Ａт撔扪a。將橡膠板 鏟出約45°坡口，并用酒精擦洗干凈，用粘接劑依次平整地貼補三層以上的玻璃 布，最后在玻璃鋼表面抹一層膠泥，固化后用電火花復檢應無漏電現(xiàn)象。 ????c)脫層(鼓泡)及欠硫：面積大于0.1m2。應采用原牌號膠板修補(預處理同b)， 并進行局部或整體二次硫化，硫化壓力應為0.25MPa。修補后不應有鼓泡、翹邊 及欠硫等缺陷，用電火花復檢應無漏電現(xiàn)象。 10.1.6.3?環(huán)氧樹脂膠泥配制：環(huán)氧樹脂(6101)100份，加入鄰苯二甲酸二丁酯10 份，攪拌均勻后，再緩慢加入6～8份乙二胺，快速攪拌均勻，最后加入適量的 膠木粉，輝綠巖粉填料攪勻備用。 10.1.6.4?粘接劑配制：同10.1.6.3，免加填料即可。 10.2?玻璃鋼襯里 ????玻璃鋼襯里的質(zhì)量應符合以下要求： ????a)玻璃鋼襯里的耐蝕層和增強層應與本體表面嚴密結(jié)合，光滑平整，不允許 有脫層、白點、纖維裸露、異物夾雜、樹脂結(jié)節(jié)、色澤明顯不勻等缺陷。 ????b)允許直徑小于5mm的氣泡不得超過3個/m2。 ????c)對襯里耐蝕層應100%進行“漏電”性能檢查，不允許有“漏電”現(xiàn)象。 ????d)固化檢查，手感不粘、光滑。還可用棉花蘸丙酮擦拭玻璃鋼表面，若不粘 掛棉絲，棉花不變顏色即為完全固化。 第三篇 標志、包裝、運輸、貯存、涂漆、隨機文件 11?產(chǎn)品標志 ??每臺水處理設備應在本體明顯位置裝有固定的金屬銘牌，銘牌應標明制造單 位、產(chǎn)品名稱、型號、規(guī)格、產(chǎn)品編號、設計壓力、產(chǎn)品重量及制造日期等。 12?包裝、運輸、貯存、涂漆 12.1?水處理設備的涂漆、包裝按ZBJ98003-87《水處理設備油漆、包裝技術(shù)條 件》的規(guī)定。 12.2?有防腐襯里的設備，在運輸過程中，其襯里面禁止與溶劑、油類物質(zhì)接觸； 為防止劇烈震動及機械損傷，可在醒目位置上標明“襯里制品、嚴禁撞擊”的字 樣。運輸時的環(huán)境溫度宜高于5℃。 12.3?在運輸過程中，襯里設備的罐內(nèi)，不允許裝載閥門、管件等重物，以防損壞 襯里面。 12.4?襯里設備及附件應在高于5℃的環(huán)境溫度下存放，并避免陽光直射，以免襯 里層的凍裂與老化。 ????在遵照本標準12.2條及12.3條的規(guī)定情況下，襯膠制品貯存期為一年。 13?隨機文件 13.1?水處理設備產(chǎn)品出廠時，制造廠應提供下列技術(shù)文件： ????a)發(fā)貨清單。 ????b)產(chǎn)品質(zhì)量證明書、合格證。 ????c)產(chǎn)品總圖。 ????d)產(chǎn)品使用說明書。 13.2?產(chǎn)品質(zhì)量證明書內(nèi)容應包括主要受壓元件材料質(zhì)保書、水壓試驗報告、對有 無損探傷要求的設備，還應有焊縫無損探傷報告。 第四篇 水處理設備產(chǎn)品現(xiàn)場驗收 14?驗收規(guī)則 14.1?使用單位有權(quán)按本標準的規(guī)定，對到貨的水處理設備要求檢驗。檢驗人員必 須經(jīng)培訓考核合格具有檢驗員證，如使用單位無具有檢驗資格的檢驗員，應委托 部法定質(zhì)量檢測部門進行檢驗。 14.2?在現(xiàn)場進行設備質(zhì)量檢測工作時，至少應有兩人參加，并應由熟悉檢測工作 的技術(shù)人員擔任技術(shù)與質(zhì)量負責人。 14.3?現(xiàn)場檢測所用儀器，都應有檢定證書或檢定結(jié)果通知書，并貼有“合格”或 “準用”證標記。 14.4?原始記錄不能用鉛筆書寫，所有項目都應填寫完整，應有檢驗人與校核人簽 名。 14.5?由檢測機構(gòu)填寫的檢驗報告，應由檢驗人員填寫，不允許更改，并需有檢驗 人員及質(zhì)量、技術(shù)負責人審核簽字后蓋上公章方能生效。 14.6?檢驗報告應向委托單位發(fā)送一份，留檔一份。 14.7?當供需雙方對產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生異議時，由雙方協(xié)商解決或由法定質(zhì)量檢測部門 進行仲裁。 ? ____________________ ? ????附加說明： ????本標準由中華人民共和國電力工業(yè)部提出。 ????本標準由電力工業(yè)部電廠化學標準化技術(shù)委員會歸口。 ????本標準由電力工業(yè)部熱工研究院負責起草。 ????本標準主要起草人：王典生、王振鴻。 ?