立交工程橋梁上部結(jié)構(gòu)主要施工技術(shù)措施

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1、立交工程橋梁上部結(jié)構(gòu)立交工程橋梁上部結(jié)構(gòu)1、設(shè)計(jì)概況1、設(shè)計(jì)概況本標(biāo)段高架橋及匝道橋上部均為現(xiàn)澆箱梁，共 28 聯(lián)，其中：23 聯(lián)為預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁，5 聯(lián)為普通鋼筋砼連續(xù)箱梁。高架橋標(biāo)準(zhǔn)斷面寬度為 26.0 米，梁高 1.8；定向匝道橋及兩匝道合并段為雙車道寬度為 9.0 米，單車道匝道橋?qū)挾葹?8.0 米，梁高 1.6 米。砼共計(jì) 32651.6m3。2、施工方案2、施工方案施工時(shí)以一聯(lián)為單元進(jìn)行流水作業(yè)，按著先底板、腹板后頂板的施工順序分兩次組織施工。支架采用碗扣式鋼管搭設(shè)，底模和側(cè)模采用優(yōu)質(zhì)竹膠模板，內(nèi)模采用組合鋼模板或木制多層板。板縫要平整、縱橫成直線，確保箱梁外觀質(zhì)量?；炷敛捎蒙?/p>

2、品混凝土，使用混凝土泵車灌注，插入式振動(dòng)器振搗。3、施工工藝3、施工工藝后張法預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁施工工藝見圖 4-4，普通鋼筋混凝土連續(xù)箱梁施工工藝見圖 4-5。4、施工方法4、施工方法（1）拼裝碗扣式支架（1）拼裝碗扣式支架a、地基加固a、地基加固在搭設(shè)支架前，需要對(duì)原地面和已經(jīng)被破壞的舊路面進(jìn)行處理。支架基礎(chǔ)必須進(jìn)行碾壓密實(shí)，地基平整時(shí)做成 2%單面坡，在低的一側(cè)挖排水溝，以利下雨時(shí)排水，避免雨水浸泡地基。個(gè)別地段進(jìn)行換填灰土或碎石，保證其足夠的地基承載力。支撐柱承載力較大，而與地基接觸面積小對(duì)地基要求較高，用枕木擴(kuò)大基礎(chǔ)，按現(xiàn)場(chǎng)的地質(zhì)情況及承載力的大小定。在擴(kuò)大基礎(chǔ)上放支架底座并聯(lián)成整

3、體。b、拼裝支架b、拼裝支架碗扣式支架按拼裝圖進(jìn)行拼裝，支架的縱橫向間距均采用 6090cm，高度按每 120cm 布置橫桿，并用斜拉桿將整個(gè)支架連成整體。支架按一聯(lián)架設(shè)，并在本聯(lián)箱梁澆筑期間完成下一聯(lián)的支架架設(shè)和底模安裝，以形成流水作業(yè)，加快施工進(jìn)度。為保證支架有足夠的承載力和穩(wěn)定性，支架的承載力安全系數(shù)應(yīng)大于1.5，穩(wěn)定性安全系數(shù)大于 1.8，地面鋪設(shè)一層 15cm20cm 方木，上立碗扣件；碗扣件頂面鋪設(shè)縱橫兩層方木，主梁方木尺寸為 15cm10cm，次梁方木尺寸為10cm8cm；方木之間用釘或螺桿連接成整體，調(diào)節(jié)頂部的可調(diào) U 型支撐，以滿足設(shè)計(jì)標(biāo)高的要求。跨越河流使采用工字鋼或軍用梁

4、通過；在交叉十字路口和三叉路口處施工連續(xù)梁時(shí)，搭設(shè)支架要留交通通道，保證當(dāng)?shù)鼐用窈褪┕ぼ囕v能夠通行。見圖 4-6 交叉路口交通通道與導(dǎo)流圖。（2）支架預(yù)壓試驗(yàn)（2）支架預(yù)壓試驗(yàn)考慮梁體自重、地面下沉及支架的彈性和非彈性變形等因素影響，按設(shè)計(jì)要求對(duì)支架進(jìn)行預(yù)壓。預(yù)壓采用砂袋（或水袋）預(yù)壓，預(yù)壓重量按現(xiàn)澆箱梁自重的 100%（根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行），預(yù)壓時(shí)間根據(jù)地質(zhì)情況、梁體重量、支架類型等進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)預(yù)壓試驗(yàn)后確定。（3）永久支座的安裝及注意事項(xiàng)（3）永久支座的安裝及注意事項(xiàng)永久支座安裝前對(duì)支座墊石進(jìn)行檢查，支座安裝標(biāo)高按設(shè)計(jì)要求控制，并控制兩個(gè)方向的四角高差不得大于 2mm，以保證平面兩個(gè)方向的水平；

5、在安裝前全面檢查支座，查看零件有無丟失、損壞，橡膠塊與底盆間有無壓縮空氣等。活動(dòng)支座安裝前用丙酮或酒精仔細(xì)擦洗各相對(duì)滑移面，擦凈后在四氟板的油槽內(nèi)注滿“285#硅脂”潤(rùn)滑劑，并注意保持清潔。支座的其它部件也擦洗干凈；支座上、下各部件縱橫向?qū)χ?，?dāng)安裝溫度與設(shè)計(jì)溫度不同時(shí)，活動(dòng)支座上、下各部件錯(cuò)開的距離與計(jì)算值相等；安裝縱向活動(dòng)支座時(shí)，其上下座板的導(dǎo)向檔塊保持平行，交叉角不得大于 5，否則將影響位移性能；安裝時(shí)，支座順橋中心線與主梁中心線重合或平行；支座與橋梁上下部的連接按設(shè)計(jì)要求采用焊接或地腳螺栓連接；支座處梁底調(diào)平墊塊現(xiàn)澆時(shí)模板與底模連接緊密不漏漿。（4）現(xiàn)澆箱梁模板設(shè)計(jì)與安裝（4）現(xiàn)澆箱梁

6、模板設(shè)計(jì)與安裝底模和側(cè)模采用優(yōu)質(zhì)竹膠模板。板縫要平整、縱橫成直線，確保箱梁外觀質(zhì)量。根據(jù)支架預(yù)壓的彈性變形值設(shè)置預(yù)拱度；模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，確保梁體各部分結(jié)構(gòu)尺寸及預(yù)埋件位置準(zhǔn)確，模板在使用前，將表面洗刷干凈；安裝模板時(shí)先安裝底模，再安裝側(cè)模，底模與側(cè)模連接緊密，不得有錯(cuò)臺(tái)，側(cè)模依靠外支撐加固，不設(shè)拉桿。梁底調(diào)整縱橫坡的墊塊模板位置應(yīng)正確，尺寸合格。連接處嚴(yán)密，以防漏漿，安裝端模時(shí)將波紋管逐根入內(nèi)，安裝完成后，應(yīng)檢查波紋管是否處于正確位置；箱梁中的各種預(yù)埋件應(yīng)在模板安裝時(shí)一并埋設(shè)，并采取可靠的穩(wěn)固措施，確保安裝位置準(zhǔn)確；內(nèi)模根據(jù)其截面形式，采用組合鋼模板或木制多層板，便于拆除，使

7、用經(jīng)濟(jì)；模板安裝完畢后，將各處支撐檢查一遍，同時(shí)檢查整體模板的長(zhǎng)、寬、高等尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，不符合規(guī)定者，應(yīng)及時(shí)調(diào)整，模板安裝完成后，會(huì)同監(jiān)理對(duì)模板進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)見表 4-4。模板安裝尺寸允許誤差表 模板安裝尺寸允許誤差表 表 4-4 表 4-4序號(hào)檢查項(xiàng)目允許誤差（mm）檢查方法1模板全長(zhǎng)1030m 鋼卷尺測(cè)量2模底每米高低差2用 100cm 水平尺3模板高度5鋼尺量4底板厚度+10、0經(jīng)緯儀定中線查5上緣(橋面板)內(nèi)外偏離設(shè)計(jì)位置+10、5鋼尺量6模板垂直度(每米)3吊線墜測(cè)量7腹板、頂板厚度+10、5鋼尺量（5）鋼筋及鋼絞線加工與安裝（5）鋼筋及鋼絞線加工與安裝普通鋼筋及鋼絞線加

8、工時(shí)抓住以下環(huán)節(jié)：鋼絞線與鋼材的試驗(yàn)（物理試驗(yàn)與化學(xué)試驗(yàn)）；鋼材和鋼絞線嚴(yán)格下料尺寸；鋼筋焊接嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)；鋼筋按圖加工成平面和立體骨架。a、鋼筋安裝a、鋼筋安裝預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土箱梁中普通鋼筋既有受力筋又有架立鋼筋，形狀復(fù)雜，數(shù)量多，首先將普通鋼筋制成平面或立體骨架，骨架在模具上制做，焊接牢固，主筋骨架之間、骨架與斜筋之間采用雙面焊，焊縫長(zhǎng)度不小于設(shè)計(jì)要求的鋼筋直徑的 5 倍，以免在吊裝過程中變形。鋼筋下料：鋼材進(jìn)場(chǎng)后須進(jìn)行原材料復(fù)試，合格后方可使用,按設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范加工鋼筋,各種型號(hào)的鋼筋應(yīng)分類堆整齊，鋼筋加工要求見表 4-5。綁扎鋼筋：按設(shè)計(jì)圖紙綁扎鋼筋，鋼筋接頭應(yīng)采用閃光對(duì)焊和搭接焊，

9、閃光對(duì)焊的有關(guān)要求按照鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JTJ18-96 的規(guī)定執(zhí)行。鋼筋的綁扎應(yīng)符合以下規(guī)定：鋼筋骨架制作及安裝容許誤差表 鋼筋骨架制作及安裝容許誤差表 表 4-5表 4-5序號(hào)項(xiàng)目容許誤差（mm）1受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸202彎起鋼筋的位置 203箍筋內(nèi)邊距離尺寸差5鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)，也可用點(diǎn)焊焊牢；除設(shè)計(jì)的特殊規(guī)定者外，梁中的箍筋應(yīng)與主筋垂直；箍筋的未端應(yīng)向內(nèi)彎曲，箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點(diǎn)均應(yīng)綁扎牢；箍筋的接頭(彎鉤迭合處)、在梁中應(yīng)沿縱向后方向交叉布置；綁扎用的鐵絲要向里彎，不得伸向保護(hù)層內(nèi)；綁扎腹板鋼筋時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)有關(guān)的預(yù)埋件，預(yù)埋件不得遺漏、錯(cuò)位。在

10、腹板和底板處分別預(yù)留通風(fēng)孔和泄水孔，預(yù)留孔位采用 10cm 塑料管，塑料管用限位筋固定，以防澆筑砼時(shí)移位。鋼筋的綁扎允許偏差見表 4-6。鋼筋綁扎要求表鋼筋綁扎要求表 表 4-6 表 4-6序號(hào)項(xiàng)目要求（mm）1橋面主筋 間距與設(shè)計(jì)位置偏差(拼裝后檢查)152箍筋間距偏差153腹板箍筋 的不垂直度(偏離垂直位置)154鋼筋保護(hù)與設(shè)計(jì)位置偏差值55其他鋼筋偏移20b、分層測(cè)量、畫線、綁扎，焊鋼束定位筋b、分層測(cè)量、畫線、綁扎，焊鋼束定位筋普通鋼筋綁扎成骨架后，根據(jù)各預(yù)應(yīng)力鋼束的座標(biāo)和曲線要素，首先在骨架的箍筋上測(cè)量畫線，并點(diǎn)焊定位筋，然后在定位筋上綁扎鋼束的導(dǎo)向筋。c、分層分束綁扎波紋管c、分層

11、分束綁扎波紋管本標(biāo)段預(yù)應(yīng)力鋼束孔道采用預(yù)埋波紋管成孔，金屬波紋管自制或外購，并應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，經(jīng)過水密性檢驗(yàn)合格。波紋管的長(zhǎng)度一般為 810m，在現(xiàn)場(chǎng)用接頭波紋管將各段波紋管聯(lián)接起來。波紋管的接長(zhǎng)采用內(nèi)徑比通長(zhǎng)波紋管外徑大 5mm 的波紋管進(jìn)行套接，接縫處用封口紙包裹 23 層，長(zhǎng)度不小于20cm，防止漏漿。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中提供的預(yù)應(yīng)力管道坐標(biāo)，放出波紋管的位置控制點(diǎn)；梁體鋼筋骨架與定位網(wǎng)片綁扎好后，將波紋管穿入定位網(wǎng)片的設(shè)計(jì)位置并確保其定位準(zhǔn)確（定位網(wǎng)片沿橋向每 50mm 設(shè)置一道），在任何方向的偏差在距跨中 4m 范圍內(nèi)不得大于 4mm，其他部位不得大于 6mm，并經(jīng)檢查校正后予以固

12、定，確保在混凝土澆注過程中波紋管不上浮、不壓彎、不左右移動(dòng)。拐點(diǎn)處要保證定位準(zhǔn)確，形狀圓滑，線形順暢。波紋管與鋼筋有沖突的地方，可適當(dāng)移動(dòng)鋼筋的位置；固定錨具、預(yù)留排氣孔：按設(shè)計(jì)圖紙上的要求，安裝錨墊板與螺旋筋，錨墊板與端頭模板要固定牢靠，并注意端頭錨墊板與波紋管中心必須垂直，波紋管與錨墊板的連接處用絞帶密封，以防止?jié)仓炷吝^程中砂漿進(jìn)入波紋管與錨墊板內(nèi)，排氣孔與波紋管連接處用絞帶密封；波紋管防堵塞措施：澆注混凝土前，在孔道內(nèi)穿入清孔器，在混凝土澆注中來回拉動(dòng)清孔器檢查，混凝土初凝后，再次檢查，必要時(shí)可用壓力水沖洗，以確保孔道暢通。d、分層、分號(hào)進(jìn)行鋼束編束和穿束d、分層、分號(hào)進(jìn)行鋼束編束和

13、穿束鋼絞線采用24.15j高強(qiáng)度、低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為 Ryb=1860Mpa，EP=1.95106MPa，錨具、錨墊板等均采用配套系列。鋼絞線下料時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的孔道長(zhǎng)度、張拉端工作長(zhǎng)度和錨固長(zhǎng)度下料，然后進(jìn)行編束，施工時(shí)注意以下問題：錨具采用設(shè)計(jì)規(guī)定的錨具。鋼絞線有出廠合格證，并分批驗(yàn)收，每批不大于 60t。鋼絞線束進(jìn)場(chǎng)后須經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。鋼絞線表面必須無銹、油垢等雜質(zhì)，表面不得有劃痕，不能有斷絲，鋼絞線束下料時(shí)要注意安全。鋼絞線下料：鋼絞線在平整、無水、清潔的場(chǎng)地下料，下料長(zhǎng)度等于孔道凈長(zhǎng)加構(gòu)件兩端張拉長(zhǎng)度，下料時(shí)鋼絞線的一端先用鐵絲扎緊，用砂輪機(jī)切割，切口必須平整，線頭

14、不散。編束：編束時(shí)必須使綱絞線相互平行，確保順直,不得扭轉(zhuǎn)，綁束時(shí)要使一端平直向另一端進(jìn)行,每1.5m 用鐵絲捆扎一道(鐵絲接頭要彎向鋼鉸線束內(nèi)，以免穿束時(shí)鉤住波紋管),綁束完畢后按設(shè)計(jì)鋼束編號(hào)堆放,防止錯(cuò)拿。穿束：穿束在澆筑混凝土后、張拉前進(jìn)行，鋼絞線端頭做成錐形，防止在穿束過程中鋼絞線劃破波紋管而造成孔道堵塞。鋼絞線穿束采用卷揚(yáng)機(jī)牽引。穿束前應(yīng)核對(duì)孔道及編號(hào)、鋼束編號(hào)和鋼束長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)要求。穿束時(shí)先用一根鋼絲繩穿過鋼束孔道，再將鋼絲繩與鋼鉸線用夾具夾牢后，用卷揚(yáng)機(jī)將鋼束從一端向另一端牽引。也可采用在鋼束端部留長(zhǎng)一根鋼鉸線，釬焊封頭后，將此鋼鉸線與鋼絲繩連接，進(jìn)行牽引。e、安設(shè)鋼束灌漿孔

15、和排氣孔e、安設(shè)鋼束灌漿孔和排氣孔當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼束就位后，在每一鋼束的兩端處安設(shè)灌漿孔，在每一鋼束曲線最高處安設(shè)排氣孔。f、安設(shè)鋼束的錨墊板和鋼筋網(wǎng)f、安設(shè)鋼束的錨墊板和鋼筋網(wǎng)為了提高錨下混凝土的抗壓強(qiáng)度，在設(shè)置螺旋筋的部位設(shè) 36 層鋼筋網(wǎng)予以加強(qiáng)。綁焊箱梁頂板鋼筋注意以下問題：在設(shè)置進(jìn)人孔的位置作好加強(qiáng)筋的預(yù)埋和結(jié)構(gòu)鋼筋的接茬布置。橋面防撞護(hù)攔等預(yù)埋鋼筋的插接按設(shè)計(jì)要求，不能漏埋漏設(shè)。（6）箱梁混凝土的澆筑（6）箱梁混凝土的澆筑混凝土采用商品混凝土，混凝土的配合比通過試驗(yàn)確定，其各項(xiàng)性能指標(biāo)要能滿足設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，在拌和時(shí)，應(yīng)按理論配合比換算成施工配合比，計(jì)算每盤混凝土的實(shí)際需要的各種材料

16、量，水、水泥、外加劑的用量準(zhǔn)確到1，粗細(xì)骨料的用量準(zhǔn)確到2（以質(zhì)量計(jì)）。減水劑采用粉劑型，在施工前 1418 小時(shí)預(yù)先配制成所需濃度的溶液，粉劑在溶液中得以全部溶解均勻，不得有沉淀或結(jié)塊，為了充分發(fā)揮減水劑的作用，在拌合時(shí)溶液用后添法。在澆筑砼前，對(duì)鋼筋、模板進(jìn)行驗(yàn)收，檢查時(shí)特別注意波紋管、預(yù)埋件的位置，以及波紋管表面是否有孔洞，如有孔洞必須用絞帶密封，以防澆筑砼時(shí)砂漿漏進(jìn)波絞管內(nèi)，檢查合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢查，監(jiān)理工程師檢查合格后方可澆筑砼。a、底、腹板砼的澆注a、底、腹板砼的澆注使用 2 臺(tái)砼輸送泵車泵送砼入模，備用 1 臺(tái)。水平斜向分層灌注，分層厚度保持在 30cm，一聯(lián)縱向一次灌注完成。

17、縱向分兩個(gè)工作班前后同時(shí)作業(yè)，砼上下層同時(shí)灌注，上層的前端距下層的前端在 2m 左右，且不小于 1.5m。用插入式振動(dòng)棒振搗，振動(dòng)棒步點(diǎn)要均勻，逐步振搗，且不能碰撞波紋管以免波紋管捅破漏漿，也不能碰撞模板。由于一次澆注量大，持續(xù)工作時(shí)間長(zhǎng)，搗固手連續(xù)工作不應(yīng)超過 6h。防止因勞動(dòng)強(qiáng)度大造成疲勞，出現(xiàn)過振或漏搗。b、頂板砼的澆注b、頂板砼的澆注施工使用 2 臺(tái)砼輸送泵車澆注，備用 1 臺(tái)。由于頂板厚度薄面積大，組織 4個(gè)搗固班組，每組 4 人。每組 2 根搗固棒一臺(tái)平板式振搗器。抹面組由 8 人組成，分 4 個(gè)作業(yè)點(diǎn)，每點(diǎn) 2 人同時(shí)作業(yè)。安排砼運(yùn)輸罐車數(shù)量時(shí)，要充分考慮途中塞車影響。發(fā)電機(jī)始終

18、處于良好工作狀態(tài)。c、養(yǎng)護(hù)c、養(yǎng)護(hù)砼澆注完成 23h 后即用塑料薄膜覆蓋，并往塑料薄膜內(nèi)澆水，要派專人24h 間斷澆水覆蓋，特別是澆注后前 3 天，更要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7 天。（7）預(yù)應(yīng)力的張拉（7）預(yù)應(yīng)力的張拉工藝流程：施工準(zhǔn)備設(shè)置張拉平臺(tái)穿鋼絞線束清理錨墊板及波紋管內(nèi)雜物安裝工具錨、千斤頂、工作錨張拉、記錄測(cè)量數(shù)據(jù)回油、張拉結(jié)束檢查滑絲情況。a、預(yù)應(yīng)力材料a、預(yù)應(yīng)力材料預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用標(biāo)準(zhǔn)型強(qiáng)度級(jí)別為MPaRby1860、公稱直徑為 15.24 高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，其技術(shù)性能指標(biāo)應(yīng)符合“預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線”（ASTM A416/A416M-1998）的規(guī)定。b、錨具b、錨具錨具

19、采用 OVM 系列錨具。錨具進(jìn)場(chǎng)后要嚴(yán)格進(jìn)行檢驗(yàn)，其技術(shù)性能指標(biāo)必須符合“預(yù)應(yīng)力用錨具、夾具和連接器”（GB/T14370-93）的有關(guān)規(guī)定，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。c、預(yù)應(yīng)力設(shè)備c、預(yù)應(yīng)力設(shè)備預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備包括壓力表、張拉千斤頂、油管、油泵、拌漿機(jī)、壓漿機(jī)及工具錨夾具等。d、油表的校正與千斤頂?shù)臉?biāo)定d、油表的校正與千斤頂?shù)臉?biāo)定壓力表、張拉千斤頂?shù)扔?jì)量設(shè)備，按規(guī)定定期檢查并建立卡片備查。壓力表選用防震型，表面最大讀數(shù)為縱向 100Mpa，精度 1.5 級(jí)；校驗(yàn)的有效范圍為一周。張拉千斤頂?shù)哪Σ磷枇Σ淮笥趶埨瓏嵨坏?5%。并建立油壓力與千斤頂張拉 P-N 標(biāo)定曲線。千斤頂?shù)臉?biāo)定方法：頂壓法（縱向

20、、橫向和部分豎向千斤頂）標(biāo)定時(shí)千斤頂主動(dòng)供油，壓力機(jī)處于被動(dòng)受力狀態(tài)，由壓力機(jī)的讀盤上讀出千斤頂?shù)捻斄?，并記錄頂力和千斤頂油表讀數(shù)，連續(xù)進(jìn)行兩次，取兩次的平均值得出 N-PA 曲線，千斤頂?shù)哪プ璺弦?guī)范要求。同時(shí)在標(biāo)定時(shí)直接標(biāo)定張拉的噸位和油表的讀數(shù)，現(xiàn)場(chǎng)直接查用。N-PA 曲線作為千斤頂個(gè)別情況下使用依據(jù)。標(biāo)定頻數(shù)：在下列情況下進(jìn)行千斤頂標(biāo)定：出廠后初次使用前；張拉完一個(gè)懸臂梁段且不超過 100 束預(yù)應(yīng)力筋；檢驗(yàn)后經(jīng)過一個(gè)月；千斤頂經(jīng)過拆開檢修后；震動(dòng)、損傷呈油壓銳減及其他異常情況。油表校正：使用超過一個(gè)月或張拉完 100 束預(yù)應(yīng)力筋或在使用中發(fā)現(xiàn)超過允許誤差或發(fā)生故障檢修后。在運(yùn)輸、存放和

21、使用過程中應(yīng)防止日曬、受潮和震動(dòng)，否則須校正。e、施工準(zhǔn)備e、施工準(zhǔn)備當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到 100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，且砼齡期不少于 14 天后在進(jìn)行張拉，張拉時(shí)兩端同時(shí)對(duì)稱進(jìn)行。孔道的位置是否正確，灌漿孔和排氣孔是否滿足施工要求，孔道內(nèi)是否暢通，有無水份和雜物，錨具、墊板接觸板面的焊渣，混凝土殘?jiān)纫謇砀蓛?。張拉前，?duì)張拉的操作人員進(jìn)行有關(guān)的技術(shù)培訓(xùn)。f、張拉f、張拉工藝流程：安裝錨具、千斤頂初張拉至初始應(yīng)力 20%K量測(cè)初始伸長(zhǎng)值張拉至 100K（持荷 2min）量測(cè)伸長(zhǎng)值并記錄比較實(shí)側(cè)伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值回油、退出千斤頂檢查斷絲、滑絲情況。其施工工藝流程見圖 4-7。張拉采用兩端張拉，如設(shè)計(jì)另有特殊規(guī)

22、定時(shí)按設(shè)計(jì)文件為準(zhǔn)，張拉的順序按設(shè)計(jì)文件辦理。按每束根數(shù)與相應(yīng)的錨具配套，帶好夾片，將鋼絞線從千斤頂中心穿過，張拉時(shí)當(dāng)鋼絞線初始應(yīng)力達(dá)到 20%K時(shí)停止供油，檢查夾片情況完好后畫線作標(biāo)記，向千斤頂油缸供油對(duì)鋼絞線進(jìn)行張拉，張拉時(shí)實(shí)行張拉力與伸長(zhǎng)值雙控。以油表讀數(shù)為主，以伸長(zhǎng)值加以校核，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值相差應(yīng)控制在6，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施加以調(diào)整后再繼續(xù)張拉。伸長(zhǎng)值可按下式計(jì)算：gEAlpLy其中：klePPkl1式中：L預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長(zhǎng)值 cm；P預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力 N；L從張拉端至計(jì)算截面孔道長(zhǎng)度 cm；Ay預(yù)應(yīng)力筋截面面積 mm2；Eg預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量 MPa；

23、p預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力 N；從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和 rad；k孔道每米局部偏差對(duì)摩擦的系數(shù)；預(yù)應(yīng)力筋對(duì)孔道壁的摩擦系數(shù)；張拉時(shí)兩端應(yīng)對(duì)稱同步進(jìn)行，由于每聯(lián)較長(zhǎng)，兩端采用無線電對(duì)講機(jī)聯(lián)絡(luò)，以便做到操作協(xié)調(diào)一致。具體操作時(shí)每隔 5MPa 應(yīng)核對(duì)一次使兩端的張拉油壓差控制在 5MPa 內(nèi)。張拉束長(zhǎng)，千斤頂張拉行程不足，應(yīng)分級(jí)張拉，并作好每級(jí)張拉的伸長(zhǎng)值，便于總伸長(zhǎng)量的計(jì)算。當(dāng)?shù)竭_(dá)張拉噸位后持荷 2 分鐘，測(cè)量伸長(zhǎng)值加以校核。錨固時(shí)先錨固一端，再錨固另一端。若錨固另一端時(shí)油壓讀數(shù)降低，則將壓力補(bǔ)足后再錨固。張拉結(jié)束，錨固后，檢查斷絲，滑絲情況，斷絲、滑絲不得超過鋼絲總數(shù)的 0.

24、5，且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲，也不得在同一側(cè)。在進(jìn)行第一聯(lián)張拉時(shí)需對(duì)管道摩阻損失及錨圈口摩阻損失實(shí)際測(cè)定，根據(jù)實(shí)測(cè)結(jié)果對(duì)張拉控制應(yīng)力作適當(dāng)調(diào)整，確保有效應(yīng)力值。g、張拉施工注意事項(xiàng)g、張拉施工注意事項(xiàng)千斤頂在進(jìn)行張拉時(shí)加荷及卸荷必須平穩(wěn)、均勻、緩慢、安全。采用伸長(zhǎng)值與預(yù)應(yīng)力雙控。張拉力以千斤頂標(biāo)定為主，伸長(zhǎng)值與設(shè)計(jì)值的誤差在+6到-6之間。當(dāng)超出此范圍后應(yīng)停止張拉進(jìn)行原因分析。整個(gè)張拉過程應(yīng)隨時(shí)注意避免滑絲和斷絲現(xiàn)象發(fā)生。了解孔道在整個(gè)施工過程中的狀況，與伸長(zhǎng)值進(jìn)行比較做特定分析。張拉過程中注意安全，千斤頂前后不能站人，防止張拉意外事故時(shí)傷人。h、滑絲與斷絲的處理h、滑絲與斷絲的處理預(yù)應(yīng)力鋼絞

25、線每束滑絲與斷絲不超過 1 絲，且每個(gè)斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的 0.5%。超過該規(guī)定采取以下措施處理：核對(duì)楔片外露面、鋼絞線回縮量記錄、核對(duì)伸長(zhǎng)值張拉準(zhǔn)備安裝工作錨安裝千斤頂安裝工具錨0.2kk持荷 2 分鐘頂錨、卸載回程、割斷多余鋼絞線清洗孔道壓漿記錄、核對(duì)伸長(zhǎng)值記錄伸長(zhǎng)值記錄、核對(duì)伸長(zhǎng)值圖 4-7 鋼絞線張拉施工工藝流程圖圖 4-7 鋼絞線張拉施工工藝流程圖鋼絞線放松。將千斤頂按張拉狀態(tài)裝好，并將鋼絲在夾盤內(nèi)楔緊。一端張拉，當(dāng)鋼絲受力伸長(zhǎng)時(shí)，錨塞銷被帶出。這時(shí)立即用鋼釬錨塞螺紋。然后主缸緩慢回油，鋼絲內(nèi)縮，錨塞因被卡住而不能與鋼絲同時(shí)內(nèi)縮。主缸再進(jìn)油，張拉鋼絲，錨塞又被帶出。再用

26、鋼釬卡住，并使主缸回油，如此反復(fù)進(jìn)行至錨塞退出為止。然后拉出鋼絲束更換新的鋼絲束和錨具。單根滑絲單根補(bǔ)拉。將滑進(jìn)的鋼絲楔緊在卡盤上，張拉達(dá)到應(yīng)力后頂壓楔緊。人工滑絲放松鋼絲束。安裝好千斤頂并楔緊各根鋼絲。在鋼絲束的一端張拉到鋼絲的控制應(yīng)力仍不能拉出錨塞時(shí)，打掉一個(gè)千斤頂卡盤上的鋼絲楔子，迫使 12 根鋼絲產(chǎn)生抽絲。這時(shí)錨塞與錨圈的錨固力就減小了，再次拉錨塞就較易拉出。（8）壓漿施工（8）壓漿施工孔道壓漿是為了保護(hù)鋼鉸線以免生銹、松弛，并通過水泥漿使鋼鉸線與孔道粘結(jié)、填充梁體結(jié)構(gòu)的整體性。張拉完畢后及時(shí)壓漿，最遲不得超過三天，以免預(yù)應(yīng)力筋生銹或松弛。露出錨具外部多余的預(yù)應(yīng)力筋需割切，預(yù)應(yīng)力筋割切

27、后的余留長(zhǎng)度，不宜小于 30mm，并保證鋼絞線端頭混凝土保護(hù)層厚度不小于 20mm?？椎涝趬簼{前應(yīng)用壓力水沖冼，以排除孔內(nèi)粉渣等雜物，保證孔道通暢。水泥漿配合比，通過試驗(yàn)確定,其各項(xiàng)性能指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，水泥漿中不得摻入氯化物或其它對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼筋有腐蝕作用的外加劑，水灰比不得超出 0.4，泌水量控制在 2內(nèi)，壓漿時(shí)的壓力宜為 0.60.7Mpa。壓漿用 42.5級(jí)水泥,水泥應(yīng)用 40 孔/m2以上的篩子篩選,隨篩隨用。水泥漿的拌制在壓漿機(jī)的攪拌桶內(nèi)進(jìn)行，先加水再加水泥，水泥漿的調(diào)制到壓入管道的間隔時(shí)間不得超過40 分鐘。壓漿用活塞式灰漿泵進(jìn)行，壓漿從孔道一端向另一端壓注。壓力從低到高

28、（0.7MPa），漿液流入速度不宜過快,以保持在 6-12m/min，并連續(xù)進(jìn)行到從另一端注漿孔中流出的水泥漿內(nèi)無氣泡,且與壓入的水泥漿具有同樣的稠度然后用木錚錚緊注漿孔。孔道壓漿每次一束，按順序依次進(jìn)行壓漿，中途不得停頓，以免堵孔。壓漿中如發(fā)生故障，應(yīng)立即用壓力水沖洗孔道，重壓。壓漿過程中應(yīng)及時(shí)檢查臨近管道是否出現(xiàn)竄漿、漏漿等情況，一旦出現(xiàn)應(yīng)及時(shí)采取措施妥善處理，以免堵塞管道。水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)經(jīng)常攪動(dòng)，以防流動(dòng)度降低。（9）模板與支架拆除（9）模板與支架拆除a、拆內(nèi)模a、拆內(nèi)模內(nèi)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 85%后，在預(yù)應(yīng)力施加前拆除。待箱梁張拉完畢，將箱內(nèi)清理干凈，封閉進(jìn)人孔。b、拆側(cè)模b、拆側(cè)模側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 85%，在預(yù)應(yīng)力施加前拆除，能保證其表面及棱角不因拆模受損。c、拆支架及底模c、拆支架及底?；炷翉埨皦簼{完畢后，壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 90%，即可拆除支架、底模。拆除支架時(shí)，必須從跨中對(duì)稱往兩邊拆，支架的拆除分為兩次進(jìn)行，先從跨中對(duì)稱往兩邊松動(dòng)全部支架，再對(duì)稱從跨中往兩邊拆，以防止拆架產(chǎn)生過大的瞬時(shí)荷載引起不應(yīng)有的施工裂縫，影響橋梁的使用壽命。拆除碗扣式支架時(shí)，按上述順序先去掉楔型木，然后松動(dòng)頂部系桿，取下楔木、模板，再拆除支架。