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安徽機電職業(yè) 技術學院 機械加工工序卡片 產品型號 E22XQ 10 零件圖號 1 1 產品名稱 閥體 零件名稱 行程調速閥閥體 共 18 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 01 鑄造 HT300 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 107 45 70 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工序工時 分 工位器具編號 工位器具名稱 準終 單件 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時工步 號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 r min m min mm r mm 進給次數(shù) 機動 輔助 鑄造 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 設 計 日 期 學號 安徽機電職業(yè) 技術學院 機械加工工序卡片 產品型號 E22XQ 10 零件圖號 1 1 產品名稱 閥體 零件名稱 行程調速閥閥體 共 18 頁 第 2 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 02 熱處理 HT300 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 107 45 70 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工序工時 分 工位器具編號 工位器具名稱 準終 單件 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時工步 號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 r min m min mm r mm 進給次數(shù) 機動 輔助 人工時效 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 設 計 日 期 學號 安徽機電職業(yè) 技術學院 機械加工工序卡片 產品型號 E22XQ 10 零件圖號 1 1 產品名稱 閥體 零件名稱 行程調速閥閥體 共 18 頁 第 3 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 03 銑 HT300 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 107 45 70 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X51 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工序工時 分 工位器具編號 工位器具名稱 準終 單件 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時工步 號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 r min m min mm r mm 進給次數(shù) 機動 輔助 01 銑工件底面 專用夾具 800 125 6 0 2 2 5 1 0 688 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 設 計 日 期 學號 安徽機電職業(yè) 技術學院 機械加工工序卡片 產品型號 E22XQ 10 零件圖號 1 1 產品名稱 閥體 零件名稱 行程調速閥閥體 共 18 頁 第 4 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 04 銑 HT300 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 107 45 70 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X51 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工序工時 分 工位器具編號 工位器具名稱 準終 單件 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時工步 號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 r min m min mm r mm 進給次數(shù) 機動 輔助 01 銑工件上端面 專用夾具 800 125 6 0 2 2 5 1 0 668 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 設 計 日 期 學號 安徽機電職業(yè) 技術學院 機械加工工序卡片 產品型號 E22XQ 10 零件圖號 1 1 產品名稱 閥體 零件名稱 行程調速閥閥體 共 18 頁 第 5 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 05 鉆 HT300 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 107 45 70 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 立式鉆床 Z525 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工序工時 分 工位器具編號 工位器具名稱 準終 單件 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 r min m min mm r mm 進給次數(shù) 機動 輔助 01 鉆 15 孔 專用夾具 500 13 6 0 4 7 5 2 0 710 02 擴 15 孔至 15 8 專用夾具 68 3 4 0 57 0 4 2 3 529 03 鉸 15 8 孔至 16H7 專用夾具 198 9 33 0 35 0 1 2 1 965 04 擴 1 0 5 2 1 的槽 專用夾具 68 3 4 0 57 1 2 0 155 05 擴 16 孔至 18 深 6 專用夾具 68 3 8 0 57 1 1 0 181 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 設 計 日 期 學號 安徽機電職業(yè) 技術學院 機械加工工序卡片 產品型號 E22XQ 10 零件圖號 1 1 產品名稱 閥體 零件名稱 行程調速閥閥體 共 18 頁 第 6 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 06 鉆 HT300 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 107 45 70 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 立式鉆床 Z525 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工序工時 分 工位器具編號 工位器具名稱 準終 單件 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 r min m min mm r mm 進給次數(shù) 機動 輔助 01 鉆 8 孔 專用夾具 500 13 6 0 4 4 1 0 215 02 擴 8 孔至 14 8 專用夾具 68 3 2 0 57 3 4 1 0 991 03 鉸 14 8 孔至 15H7 專用夾具 198 9 33 0 35 0 1 1 0 506 04 擴 15 孔至 16 專用夾具 68 3 4 0 57 0 5 1 0 735 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 設 計 日 期 學號 安徽機電職業(yè) 技術學院 機械加工工序卡片 產品型號 E22XQ 10 零件圖號 1 1 產品名稱 閥體 零件名稱 行程調速閥閥體 共 18 頁 第 7 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 07 銑 HT300 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 107 45 70 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X51 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工序工時 分 工位器具編號 工位器具名稱 準終 單件 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時工步 號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 r min m min mm r mm 進給次數(shù) 機動 輔助 01 銑工件前端面 專用夾具 500 131 9 0 2 2 5 1 1 100 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 設 計 日 期 學號 安徽機電職業(yè) 技術學院 機械加工工序卡片 產品型號 E22XQ 10 零件圖號 1 1 產品名稱 閥體 零件名稱 行程調速閥閥體 共 18 頁 第 8 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 08 銑 HT300 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 107 45 70 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X51 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工序工時 分 工位器具編號 工位器具名稱 準終 單件 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時工步 號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 r min m min mm r mm 進給次數(shù) 機動 輔助 01 銑工件后端面 專用夾具 500 131 9 0 2 2 5 1 1 100 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 設 計 日 期 學號 安徽機電職業(yè) 技術學院 機械加工工序卡片 產品型號 E22XQ 10 零件圖號 1 1 產品名稱 閥體 零件名稱 行程調速閥閥體 共 18 頁 第 9 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 09 銑 HT300 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 107 45 70 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X51 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工序工時 分 工位器具編號 工位器具名稱 準終 單件 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時工步 號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 r min m min mm r mm 進給次數(shù) 機動 輔助 01 銑工件右端面 專用夾具 800 125 6 0 2 2 5 1 0 453 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 設 計 日 期 學號 安徽機電職業(yè) 技術學院 機械加工工序卡片 產品型號 E22XQ 10 零件圖號 1 1 產品名稱 閥體 零件名稱 行程調速閥閥體 共 18 頁 第 10 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 10 銑 HT300 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 107 45 70 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X51 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工序工時 分 工位器具編號 工位器具名稱 準終 單件 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時工步 號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 r min m min mm r mm 進給次數(shù) 機動 輔助 01 銑左端 2 20 凸臺面 專用夾具 1300 122 5 0 2 2 5 2 0 162 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 設 計 日 期 學號 安徽機電職業(yè) 技術學院 機械加工工序卡片 產品型號 E22XQ 10 零件圖號 1 1 產品名稱 閥體 零件名稱 行程調速閥閥體 共 18 頁 第 11 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 11 鉆 HT300 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 107 45 70 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 立式鉆床 Z525 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工序工時 分 工位器具編號 工位器具名稱 準終 單件 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 r min m min mm r mm 進給次數(shù) 機動 輔助 01 鉆 17 孔 專用夾具 700 15 3 0 4 8 5 1 0 164 02 擴 17 孔至 18 8 專用夾具 68 4 0 0 57 0 9 1 1 133 03 鉸 18 8 孔至 19H7 專用夾具 198 9 33 0 35 0 1 1 0 622 04 擴 19 孔至 40 專用夾具 68 8 5 0 57 10 5 1 0 735 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 設 計 日 期 學號 安徽機電職業(yè) 技術學院 機械加工工序卡片 產品型號 E22XQ 10 零件圖號 1 1 產品名稱 閥體 零件名稱 行程調速閥閥體 共 18 頁 第 12 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 12 鉆 HT300 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 107 45 70 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 立式鉆床 Z525 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工序工時 分 工位器具編號 工位器具名稱 準終 單件 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時工步 號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 r min m min mm r mm 進給次數(shù) 機動 輔助 01 攻絲 M19 深 2 專用夾具 800 50 0 57 1 0 1 0 077 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 設 計 日 期 學號 安徽機電職業(yè) 技術學院 機械加工工序卡片 產品型號 E22XQ 10 零件圖號 1 1 產品名稱 閥體 零件名稱 行程調速閥閥體 共 18 頁 第 13 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 13 鉆 HT300 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 107 45 70 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 搖臂鉆床 Z3025 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工序工時 分 工位器具編號 工位器具名稱 準終 單件 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 r min m min mm r mm 進給次數(shù) 機動 輔助 01 鉆 2 8 孔 專用夾具 500 13 6 0 4 4 0 2 0 460 02 鉆 4 6 孔 專用夾具 700 14 5 0 4 3 0 4 0 658 03 鉆 1 5 孔 專用夾具 1600 26 8 0 4 0 75 1 0 072 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 設 計 日 期 學號 安徽機電職業(yè) 技術學院 機械加工工序卡片 產品型號 E22XQ 10 零件圖號 1 1 產品名稱 閥體 零件名稱 行程調速閥閥體 共 18 頁 第 14 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 14 鉆 HT300 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 107 45 70 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 立式鉆床 Z525 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工序工時 分 工位器具編號 工位器具名稱 準終 單件 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 r min m min mm r mm 進給次數(shù) 機動 輔助 01 鉆左端 2 4 孔 專用夾具 1000 21 5 0 4 2 2 0 405 02 擴 4 孔至 10 專用夾具 68 2 1 0 57 3 2 2 967 03 擴 10 孔至 11 18 專用夾具 68 2 4 0 57 0 59 2 0 908 04 攻絲 M14 深 11 專用夾具 1100 50 1 25 1 41 2 0 018 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 設 計 日 期 學號 安徽機電職業(yè) 技術學院 機械加工工序卡片 產品型號 E22XQ 10 零件圖號 1 1 產品名稱 閥體 零件名稱 行程調速閥閥體 共 18 頁 第 15 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 15 鉆 HT300 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 107 45 70 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 立式鉆床 Z525 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工序工時 分 工位器具編號 工位器具名稱 準終 單件 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時工步 號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 r min m min mm r mm 進給次數(shù) 機動 輔助 01 鉆右端面 4 孔 專用夾具 1000 21 5 0 4 2 1 0 086 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 設 計 日 期 學號 安徽機電職業(yè) 技術學院 機械加工工序卡片 產品型號 E22XQ 10 零件圖號 1 1 產品名稱 閥體 零件名稱 行程調速閥閥體 共 18 頁 第 16 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 16 鉆 HT300 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 107 45 70 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 立式鉆床 Z525 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工序工時 分 工位器具編號 工位器具名稱 準終 單件 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時工步 號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 r min m min mm r mm 進給次數(shù) 機動 輔助 01 鉆 1 5 斜孔 專用夾具 1600 26 8 0 4 0 75 1 0 072 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 設 計 日 期 學號 安徽機電職業(yè) 技術學院 機械加工工序卡片 產品型號 E22XQ 10 零件圖號 1 1 產品名稱 閥體 零件名稱 行程調速閥閥體 共 18 頁 第 17 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 17 去毛刺 HT300 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 107 45 70 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工序工時 分 工位器具編號 工位器具名稱 準終 單件 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時工步 號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 r min m min mm r mm 進給次數(shù) 機動 輔助 01 去毛刺 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 設 計 日 期 學號 安徽機電職業(yè) 技術學院 機械加工工序卡片 產品型號 E22XQ 10 零件圖號 1 1 產品名稱 閥體 零件名稱 行程調速閥閥體 共 18 頁 第 18 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 18 質檢 HT300 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 107 45 70 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工序工時 分 工位器具編號 工位器具名稱 準終 單件 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 r min m min mm r mm 進給次數(shù) 機動 輔助 01 檢驗至圖紙要求 02 入庫 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 設 計 日 期 學號 產 品 代 號 零 部 件 名 稱 零 部 件 代 號機制 3104 機械加工工藝過程卡片 閥體 E22XQ 10 材 料 HT300 毛 坯 種 類 鑄件 毛 坯 尺 寸 107 45 70 每一毛坯可制零件數(shù) 1 工序 序號 工序 名稱 工 序 內 容 設 備 夾 輔 具 名 稱 刀 具 名 稱 規(guī) 格 量 具 名 稱 及 規(guī) 格 01 備料 鑄造 02 熱處理 人工時效 03 銑 銑工件底面 立式銑床 專用夾具 端面銑刀 游標卡尺 04 銑 銑工件上端面 立式銑床 專用夾具 端面銑刀 游標卡尺 05 鉆 鉆 擴 鉸 2 16H7 孔 擴 1 0 5 2 1的油槽及 18 孔深 6 立式鉆床 專用夾具 麻花鉆 擴孔鉆 鉸刀 游標卡尺 06 鉆 鉆 8 孔 擴 鉸 8 孔至 15H7 孔 擴 15 孔至 16 立式鉆床 專用夾具 麻花鉆 擴孔鉆 鉸刀 游標卡尺 07 銑 銑工件前端面 立式銑床 專用夾具 端面銑刀 游標卡尺 08 銑 銑工件后端面 立式銑床 專用夾具 端面銑刀 游標卡尺 09 銑 銑工件右端面 立式銑床 專用夾具 端面銑刀 游標卡尺 10 銑 銑左端 2 20 凸臺面 立式銑床 專用夾具 端面銑刀 游標卡尺 11 鉆 鉆 擴 鉸 19H7 孔 擴 19 孔至 40 深 6 立式鉆床 專用夾具 麻花鉆 擴孔鉆 鉸刀 游標卡尺 12 攻絲 攻絲 M19深 2 立式鉆床 專用夾具 絲錐 量規(guī) 13 鉆 鉆 2 8 孔 4 6 孔及 1 5 孔 搖臂鉆床 專用夾具 麻花鉆 游標卡尺 14 鉆 鉆左端面 2 4 孔 擴 4 孔至 10 擴 10 孔至 11 18 攻絲 M14 搖臂鉆床 專用夾具 麻花鉆 擴孔鉆 絲錐 游標卡尺 量規(guī) 15 鉆 鉆右端面 4 孔 立式鉆床 專用夾具 麻花鉆 游標卡尺 16 鉆 鉆 1 5 斜孔 立式鉆床 專用夾具 麻花鉆 游標卡尺 17 去毛刺 去毛刺 18 質檢 檢驗至圖紙要求并入庫 編制 學號 審 查 共 1 張 第 1 張 1 外文翻譯 機械加工零件的工藝及夾具設計 摘 要 本文對機械加工零件的結構和工藝進行了分析 確定了機械加工工藝 路線 夾具在機械加工中所占的地位和重要性 以及夾具設計 隨著科學的日 益發(fā)展進步和國家產業(yè)政策的調整 工程機械行業(yè)已成為沒有政策壁壘的完全競 爭行業(yè) 關鍵詞 技術背景 發(fā)展趨勢 工序 定位方案 1 機械加工歷史背景及其意義 機械制造業(yè)是一個古老而永遠充滿生命力的行業(yè) 隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展 對機械產品的要求越來越高 機械制造工藝也在日新月異地發(fā)展 自新中國成 立以來 我國的制造技術與制造業(yè)得到了長足發(fā)展 一個具有相當規(guī)模和一定 技術基礎的機械工業(yè)體系基本形成 改革開放二十多年來 我國制造業(yè)充分利 用國內國外兩方面的技術資源 有計劃地推進企業(yè)的技術改造 引導企業(yè)走依 靠科技進步的道路 使制造技術 產品質量和水平及經濟效益發(fā)生了顯著變化 為推動國民經濟的發(fā)展做出了很大的貢獻 盡管我國制造業(yè)的綜合技術水平有 了大幅度提高 但與工業(yè)發(fā)達國家相比 仍存在階段性差距 進入二十一世紀 我國發(fā)展經濟的主導產業(yè)仍然是制造業(yè) 特別是在我國加入世貿組織后 世界 的制造中心就從發(fā)達國家遷移到了亞洲 我國有廉價的勞動力和廣大的消費市 場 因此 我國工業(yè)要想發(fā)展 就需要有相應的技術和設備來支持 機械工業(yè)是國民經濟的裝備工業(yè) 是科學技術物化的基礎 是高新技術產 業(yè)化的載體 是國防建設的基礎 是實現(xiàn)經濟快速增長的重要支柱 也是為提 高人民生活質量 提供消費類機電產品的供應工業(yè) 它對國民經濟運行的質量 和效益 產業(yè)結構的調整和優(yōu)化具有極其重要的作用 2 機械行業(yè)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 隨著社會的發(fā)展 各種機械逐漸運用到各個行業(yè)中 不管是在農用 軍用 工用等方面 離開了機械的操作就談不上效率 因此 從某中角度上來說 一 個國家的經濟實力 社會地位 和機械行業(yè)的發(fā)展是密不可分的 各工業(yè)化國 家經濟發(fā)展的歷程表明 沒有強大的裝備制造業(yè) 就不可能實現(xiàn)國民經濟的工 業(yè)化 現(xiàn)代化和信息化 3 目前裝備制造業(yè)發(fā)展滯后是制約我國經濟發(fā)展和產 業(yè)升級的重要因素 加大結構調整力度 推進機械工業(yè)持續(xù) 健康 穩(wěn)定發(fā)展 對于轉變經濟增長方式 提高國民經濟整體素質 增強我國經濟的國際競爭力 保障國防安全等都具有重要而深遠的意義 3 機械加工工藝規(guī)程制訂 3 1 機械加工工藝過程的定義 機械加工工藝過程是指用機械加工方法改變毛坯的形狀 尺寸 相對位置 和性質等 使其成為成品或半成品的全過程 機械加工工藝過程直接決定零件 及產品的質量和性能 對產品的成本 生產周期都有較大的影響 是整個工藝 過程的重要組成部分 3 2 機械加工工藝過程的組成 組成機械加工工藝過程的基本單元是工序 工序又是由安裝 工位 工步 及走刀組成的 工序是指一個或一組工人 在一個工作地對同一個或同時對幾個工件所 連續(xù)完成的那一部分工藝過程 工序是制定勞動定額 配備工人及機床設備 安排作業(yè)計劃和進行質量檢驗的基本單元 安裝是工件經一次裝夾后所完成的那一部分工序 當應用轉位 或移位 加工的機床 或夾具 進行加工時 在一次裝夾 中 工件 或刀具 相對于機床要經過幾個位置依次進行加工 在每一個工作 位置上所完成的那一部分工序 稱為工位 采用多工位加工可以減少裝夾的次 數(shù) 減少裝夾誤差 提高生產率 工步是加工表面在切削刀具和切削用量 僅指主軸轉速和進給量 都不 變的情況下所完成的那一部分工藝過程 在一個工步中 如果要切掉的金屬層很厚 可分幾次切削 每切削一次 就稱為一次走刀 3 3 機械加工工藝規(guī)程的定義 規(guī)定產品或零部件制造過程和操作方法等的工藝文件 稱為工藝規(guī)程 它 是企業(yè)生產中的指導性技術文件 3 4 機械加工工藝規(guī)程的作用及內容 機械加工工藝規(guī)程是生產準備工作的主要依據(jù) 根據(jù)它來組織原材料和毛 坯的供應 進行機床調整 專用工藝裝備的設計與制造 編制生產作業(yè)計劃 調配勞動力 以及進行生產成本核算等 機械加工工藝規(guī)程也是組織生產 進行計劃調度的依據(jù) 有了它就可以制 定生產產品的進度計劃和相應的調度計劃 并能做到各工序科學地銜接 使生 產均衡 順利 實現(xiàn)優(yōu)質 高產和低消耗 機械加工工藝過程卡片和機械加工工序卡片 是兩個主要的工藝文件 機 械加工工藝過程卡片 是說明零件加工工藝過程的工藝文件 在單件 小批量 生產中 以機械加工工藝過程卡片指導生產 過程卡的各個項目編制較為詳細 機械加工工序卡片是為每個工序詳細制定的 用于直接指導工人進行生產 多 用于大批量生產的零件和成批生產中的重要零件 3 5 制訂機械加工工藝規(guī)程的原則及步驟 在一定的生產條件下 以最少的勞動消耗和最低的費用 按計劃加工出符 合圖紙要求的零件 是制訂機械加工工藝規(guī)程的基本原則 制訂機械加工工藝規(guī)程的步驟如下 根據(jù)零件的生產綱領決定生產類型 分析零件加工的工藝性 選擇毛坯的種類和制造方法 擬訂工藝過程 工序設計 編制工藝文件 4 夾具設計 4 1 夾具設計的意義 在機械行業(yè)中 如何去保證工件的高精度 加工的成本等實質性問題 一 直是從事于機械行業(yè)人員研究的問題 其中在設計夾具的時候就要考慮以上問 題 高效的夾具是工件高精度的保證 如何讓夾具更高效 更經濟 這是行業(yè) 人急需要解決的 隨著社會的發(fā)展 科技的不斷提高 各種高科技技術逐漸滲透到各個行業(yè) 如何利用這些高科技為人類服務 如何充分利用這些高科技在機械行業(yè)中 這 還需要機械行業(yè)人員不斷的努力 開拓創(chuàng)新 隨著科學技術的發(fā)展 和社會市場需要 夾具的設計在逐步的超向柔性制 造系統(tǒng)方向發(fā)展 迄今為止 夾具仍是機電產品制造中必不可缺的四大工具之一 刀 具本身已高度標準化 用戶只需要按品種 規(guī)格選用采購 而模具和夾具則和產 品息息相關 產品一有變化就需重新制作 通常是屬于專用性質的工具 模具已發(fā) 展成為獨立的行業(yè) 夾具在國內外也正在逐漸形成一個依附于機床業(yè)或獨立的小 行業(yè) 組合夾具不僅具有標準化 模塊化 組合化等當代先進設計思想 又符 合節(jié)約資源的原則 更適合綠色制造的環(huán)境保護原理 所以是今后夾具技術的一 個重要發(fā)展方向單位 機床夾具通常是指裝夾工件用的裝置 至于裝夾各種刀具用的裝置 則一般 稱為 輔助工具 輔助工具有時也廣義地包括在機床夾具的范圍內 按照機床 夾具的應用范圍 一般可分為通用夾具 專用夾具和可調整式夾具等 通用夾具是在普通機床上一般都附有通用夾具 如車床上的卡盤 銑床上的 回轉工作臺 分度頭 頂尖座等 它們都一標準化了 具有一定的通用性 可以用 來安裝一定形狀尺寸范圍內的各種工件而不需要進行特殊的調整 但是 在實際 生產中 通用夾具常常不能夠滿足各種零件加工的需要 或者因為生產率低而必 須把通用夾具進行適當?shù)母倪M 或者由于工件的形狀 加工的要求等的不同須專 門設計制造一種專用夾具 以解決生產實際的需要 用夾具是為了適應某一工件的某一工序加工的要求而專門設計制造的 其功 用主要有下列幾個方面 1 保證工件被加工表面主要包括加工工件所需要的機動 時間和裝卸工件等所需要的輔助時間兩部分 2 采用專用夾具后 安裝工件和轉 換工位的工作都可以大為簡化 不再需要畫線和找正 縮短了工序的輔助時間并 且節(jié)省了畫線這個工序 從而提高了勞動生產率 在生產中由于采用了多工件平 行加工的夾具 使同時加工的幾個工件的機動時間將與加工一個工件的機動時間 相同 采用回轉式多工位連續(xù)加工夾具 可以在進行切削加工某個工件的同時 進行其它工件的裝卸工作 從而使輔助時間與機動時間相重合 總之 隨著專用 夾具的采用和進一步改善 可以有效地縮短工序時間 滿足生產不斷發(fā)展的需要 3 采用專用夾具還能擴大機床的工藝范圍 例如在普通車床上附加鏜模夾具后 便可以代替鏜床工作 裝上專用夾具后可以車削成型表面等 以充分發(fā)揮通用機 床的作用 4 減輕勞動強度 保障安全生產 根據(jù)生產需要 采用一些氣動 液壓 或其它機械化 自動化程度較高的專用夾具 對于減輕工人的勞動強度 保障生產 安全和產品的穩(wěn)質高產都有很大作用 加工大型工件時 例如加工車床床身上 下兩面上的螺孔 需要把床身工件翻轉幾次進行加工 勞動強度大而且不安全 采用電動回轉式鉆床家具后 就能夠達到提高生產效率 減輕勞動強度 保障生產 安全的目的 4 2 夾具的發(fā)展趨勢 工業(yè)設計是人類社會發(fā)展和科學技術進步的產物 從英國莫里斯的 工藝 美術運動 到德國的包豪斯設計革命以及美國的廣泛傳播與推廣 工業(yè)設計 經過了醞釀 探索 形成 發(fā)展百余年的歷史滄桑 時至今日 工業(yè)設計已成 為一門獨立的專業(yè)學科 并且有一套完整的研究體系 1980 年國際工業(yè)設計協(xié)會理事會 ICSID 給工業(yè)作了明確定義 就批 量生產的工業(yè)產品而言 憑借訓練 技術知識 經驗及視覺感受 而預示材料 結構 構造 形態(tài) 色彩 表面加工 裝飾以新的品質和規(guī)格 叫做工業(yè)設計 根據(jù)當時的具體情況 工業(yè)設計師應在上述工業(yè)產品全部側面或其中幾個方面 進行工作 而且需要工業(yè)設計師對包裝 宣傳 展示 市場開發(fā)等問題的解決 付出自己的技術知識和經驗以及視覺評價能力時 這也屬于工業(yè)設計的范疇 材料 結構 工藝是產品設計的物質技術基礎 一方面 技術制約著設計 另一方面 技術也推動著設計 從設計美學的觀點看 技術不僅僅是物質基礎 還具有其本身的 功能 作用 只要善于應用材料的特性 予以相應的結構形 式和適當?shù)募庸すに?就能夠創(chuàng)造出實用 美觀 經濟的產品 即在產品中發(fā) 揮技術潛在的 功能 任何設計都是時代的產物 它的不同的面貌 不同的特征反映著不同歷史 時期的科學技術水平 技術是產品形態(tài)發(fā)展的先導 新材料 新工藝的出現(xiàn) 必然給產品帶來新的結構 新的形態(tài)和新的造型風格 材料 加工工藝 結構 產品形象有機地聯(lián)系在一起的 某個環(huán)節(jié)的變革 便會引起整個機體的變化 現(xiàn)在 機械加工工藝及夾具隨著制造技術的發(fā)展也突飛猛進 機械加工工 藝以各個工廠的具體情況不同 其加工的規(guī)程也有很大的不同 突破已往的死 模式 使其隨著情況的不同具有更加合理的工藝過程 也使產品的質量大大提 高 制定加工工藝雖可按情況合理制定 但也要滿足其基本要求 在保證產品 質量的前提下 盡可能提高勞動生產率和降低加工成本 并在充分利用本工廠 現(xiàn)有生產條件的基礎上 盡可能采用國內 外先進工藝技術和經驗 還應保證 操作者良好的勞動條件 但我國現(xiàn)階段還是主要依賴工藝人員的經驗來編制工 藝 多半不規(guī)定工步和切削用量 工時定額也憑經驗來確定 十分粗略 缺乏 科學依據(jù) 難以進行合理的經濟核算 國際生產研究協(xié)會的統(tǒng)計表明 目前中 小批多品種生產的工件品種已占 工件種類總數(shù)的 85 左右 現(xiàn)代生產要求企業(yè)所制造的產品品種經常更新?lián)Q代 以適應市場的需求與競爭 然而 一般企業(yè)都仍習慣于大量采用傳統(tǒng)的專用夾 具 一般在具有中等生產能力的工廠里 約擁有數(shù)千甚至近萬套專用夾具 另 一方面 在多品種生產的企業(yè)中 每隔 3 4 年就要更新 50 80 左右專用夾 具 而夾具的實際磨損量僅為 10 20 左右 特別是近年來 數(shù)控機床 加工 中心 成組技術 柔性制造系統(tǒng) FMS 等新加工技術的應用 對機床夾具提出 了如下新的要求 1 能迅速而方便地裝備新產品的投產 以縮短生產準備周期 降低生產成 本 2 能裝夾一組具有相似性特征的工件 3 能適用于精密加工的高精度機床夾具 4 能適用于各種現(xiàn)代化制造技術的新型機床夾具 5 采用以液壓站等為動力源的高效夾緊裝置 以進一步減輕勞動強度和提 高勞動生產率 6 提高機床夾具的標準化程度 現(xiàn)代機床夾具的發(fā)展趨勢主要表現(xiàn)為標準化 高效化 精密化和柔性化等 四個方面 利用更好的夾具 可以提高勞動生產率 提高加工精度 減少廢品 可以 擴大機床的工藝范圍 改善操作的勞動條件 因此 夾具是機械制造中的一項 重要的工藝裝備 一個好的夾具是加工出合格產品的首要條件 為了讓夾具有 更好的發(fā)展 夾具行業(yè)應加強產 學 研協(xié)作的力度 加快用高新技術改造和 提升夾具技術水平的步伐 創(chuàng)建夾具專業(yè)技術網站 充分利用現(xiàn)代信息和網絡 技術 與時俱進地創(chuàng)新和發(fā)展夾具技術 主動與國外夾具廠商聯(lián)系 爭取合資 與合作 引進技術 這是改造和發(fā)展我國夾具行業(yè)較為行之有效的途徑 參考文獻 1 裘愉 組合機床 北京 機械工業(yè)出版社 1995 2 金振華 組合機床及其調整與使用 北京 機械工業(yè)出版社 1990 3 沈延山 生產實習與組合機床設計 大連 大連理工大學出版社 1989 4 上海市大專院校機械制造工藝學協(xié)作組編著 機械制造工藝學 福建科學 技術出版社 1996 5 王華坤 范元勛 機械設計基礎 北京 兵器工業(yè)出版社 2000 6 馮辛安 機械制造裝備設計 北京 機械工業(yè)出版社 1998 7 陳日曜 機械原理 北京 機械工業(yè)出版社 1992 8 方子良 機械制造技術基礎 上海 上海交通大學出版社 2004 9 劉秋生 李忠文 液壓傳動與控制 北京 宇航出版社 1994 10 陳于萍 周兆元 互換性與測量技術基礎 北京 機械工業(yè)出版社 2005 11 東北重型機械學院等 機床夾具設計手冊 上海 上海科技技術出版社 1979 12 機械設計手冊 聯(lián)合編寫組 機械設計手冊 北京 機械工業(yè)出版社 1987 13 王先逵 機械制造工藝學 上下冊 北京 清華大學出版社 1989 14 崇凱 機械制造技術基礎課程設計指南 15 黃如林 汪群 金屬加工工藝及工裝設計 16 魯屏宇 工程圖學 17 馮辛安 機械制造裝備設計 18 Gell Maurice Materials Science and Engineering 1995 A204 246 251 19 X Chen J W Hutchinson M Y He A G Evans Acta Mater 51 2003 2017 第 1 頁 共 39 頁 安 徽 機 電 職 業(yè) 技 術 學 院 畢 業(yè) 設 計 說 明 書 課題名稱 行程調速閥 E22XQ 10 的測繪及閥體工藝工裝設計 系 部 機械工程系 專 業(yè) 機械設計與制造 班 級 姓 名 學 號 指導教師 第 2 頁 共 39 頁 目 錄 一 前言 二 零件的工藝分析 三 工藝的制定 1 確定毛坯的制造形式 2 基面的選擇傳 3 制定工藝路線 4 確定切削用量及基本工時 四 夾具的設計 1 問題的提出 2 定位基準的選擇 3 夾定位元件的設計 4 切削力及夾緊力計算 5 定位誤差分析 6 鉆套設計 7 夾具設計及操作簡要說明 總 結 致 謝 參考文獻 第 3 頁 共 39 頁 一 前 言 機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產品 并把它們裝備 成機械裝備的行業(yè) 機械制造業(yè)的產品既可以直接供人們使用 也可以為其它 行業(yè)的生產提供裝備 社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產品 我們 的生活離不開制造業(yè) 因此制造業(yè)是國民經濟發(fā)展的重要行業(yè) 是一個國家或 地區(qū)發(fā)展的重要基礎及有力支柱 從某中意義上講 機械制造水平的高低是衡 量一個國家國民經濟綜合實力和科學技術水平的重要指標 行程調速閥閥體的工藝規(guī)程和鉆 擴 鉸 19H7 孔 擴 19 孔至 40 深 6的夾具設計是在學完了機械制圖 機械制造技術基礎 機械設計 機械工 程材料等進行課程設計之后的下一個教學環(huán)節(jié) 正確地解決一個零件在加工中 的定位 夾緊以及工藝路線安排 工藝尺寸確定等問題 并設計出專用夾具 保證零件的加工質量 本次設計也要培養(yǎng)自己的自學與創(chuàng)新能力 因此本次設 計綜合性和實踐性強 涉及知識面廣 所以在設計中既要注意基本概念 基本 理論 又要注意生產實踐的需要 只有將各種理論與生產實踐相結合 才能很 好的完成本次設計 本次設計水平有限 其中難免有缺點錯誤 敬請老師們批評指正 第 4 頁 共 39 頁 二 零件的工藝分析 行程調速閥閥體共有十四組加工表面 現(xiàn)分述如下 1 底面 2 上端面 3 2 16H7孔 1 0 5 2 1的油槽及 18孔深6 4 8孔 15H7孔 16 5 前端面 6 后端面 7 右端面 8 左端2 20凸臺面 9 19H7孔 40深6 10 M19深2 11 2 8孔 4 6孔及 1 5孔 12 左端面2 4孔 10 11 18 攻絲M14 13 右端面 4孔 14 1 5斜孔 第 5 頁 共 39 頁 三 工藝的制定 1 確定毛坯的制造形式 零件材料為鑄件 考慮到零件在工作過程中經常受到沖擊性載荷 采用這 種材料零件的強度也能保證 由于零件成批生產 而且零件的輪廓尺寸不大 選用鑄造 鑄造精度為 9級 能保證鑄件的尺寸要求 這從提高生產率和保證 加工精度上考慮也是應該的 行程調速閥閥體零件材料為HT300 毛坯重約2 5Kg 生產類型為大中批量 生產 采用鑄造 9級精度組 加工余量等級F 根據(jù)上述原始資料及加工工藝 分別確定各加工表面的加工余量 對毛坯 初步設計如下 1 底面 底面表面粗糙度為Ra6 3 查 機械制造工藝設計簡明手冊 表2 2 4 知鑄 件機械加工余量Z 2 5mm 2 上端面 上端面粗糙度為Ra6 3 查 機械制造工藝設計簡明手冊 表2 2 4 知鑄件 機械加工余量Z 2 5mm 3 2 16H7孔 1 0 5 2 1的油槽及 18孔深6 2 16H7孔 1 0 5 2 1的油槽及 18孔深6 因孔的尺寸小于30 故采用實 心鑄造 4 8孔 15H7孔 16 8孔 15H7孔 16 因孔的尺寸小于30 故采用實心鑄造 5 前端面 前端面粗糙度為Ra6 3 查 機械制造工藝設計簡明手冊 表2 2 4 知鑄件 機械加工余量Z 2 5mm 6 后端面 后端面粗糙度為Ra6 3 查 機械制造工藝設計簡明手冊 表2 2 4 知鑄件 機械加工余量Z 2 5mm 7 右端面 第 6 頁 共 39 頁 右端面粗糙度為Ra6 3 查 機械制造工藝設計簡明手冊 表2 2 4 知 鑄件機械加工余量Z 2 5mm 8 左端2 20凸臺面 左端2 20凸臺面粗糙度為Ra6 3 查 機械制造工藝設計簡明手冊 表 2 2 4 知鑄件機械加工余量Z 2 5mm 9 19H7孔 40深6 19H7孔 40深6 因孔的尺寸小于30 故采用實心鑄造 10 M19深2 M19深2 因孔的尺寸小于30 故采用實心鑄造 11 2 8孔 4 6孔及 1 5孔 2 8孔 4 6孔及 1 5孔 因孔的尺寸小于30 故采用實心鑄造 12 左端面2 4孔 10 11 18 M14 左端面2 4孔 10 11 18 M14 因孔的尺寸小于30 故采用實心鑄造 13 右端面 4孔 右端面 4孔 因孔的尺寸小于30 故采用實心鑄造 14 1 5斜孔 1 5斜孔 因孔的尺寸小于30 故采用實心鑄造 2 基面的選擇的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一 基面選擇的正確與合理 可 以使加工質量得到保證 生產率得以提高 否則 不但使加工工藝過程中的問 題百出 更有甚者 還會造成零件大批報廢 使生產無法進行 粗基準選擇應當滿足以下要求 1 如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面 之間的位置要求 應 以不加工表面作為粗基準 如果在工件上有很多不需加工的表面 則應以其中 與加工面位置精度要求較高的表面作粗基準 2 如果必須首先保證工件某重要表面的加工余量均勻 應選擇該表面作精 基準 3 如需保證各加工表面都有足夠的加工余量 應選加工余量較小的表面作 粗基準 第 7 頁 共 39 頁 4 選作粗基準的表面應平整 沒有澆口 冒口 飛邊等缺陷 以便定位可 靠 5 粗基準一般只能使用一次 特別是主要定位基準 以免產生較大的位置 誤差 由上及對行程調速閥閥體的分析可知 選用上端面 前后端面及右端面作為定 位粗基準 精基準的選擇 1 用設計基準作為定位基準 實現(xiàn) 基準重合 以免產生基準不重合誤 差 2 當工件以某一組精基準定位可以較方便地加工很多表面時 應盡可能采 用此組精基準定位 實現(xiàn) 基準統(tǒng)一 以免生產基準轉換誤差 3 當精加工或光整加工工序要求加工余量盡量小而均勻時 應選擇加工表 面本身作為精基準 即遵循 自為基準 原則 該加工表面與其他表面 間的位置精度要求由先行工序保證 4 為獲得均勻的加工余量或較高 的位置精度 可遵循 互為基準 反復 加工的原則 5 有多種方案可供選擇時應選擇定位準確 穩(wěn)定 夾緊可靠 可使夾具結 構簡單的表面作為精基準 由上及零件圖知 選用底面及 2 16H7 孔 作為定位精基準 3 制定工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點 應當是使零件的幾何形狀 尺寸精度及位置精度 等技術要求能得到合理的保證 在生產綱領已確定為成批生產的條件下 可以 考慮采用通用機床配以專用夾具 并盡量使工序集中在提高生產率 工序 01 鑄造 工序 02 人工時效 工序 03 銑工件底面 工序 04 銑工件上端面 工序 05 鉆 擴 鉸 2 16H7 孔 擴 1 0 5 2 1的油槽及 18 孔深 6 工序 06 鉆 8 孔 擴 鉸 8 孔至 15H7 孔 擴 15 孔至 16 第 8 頁 共 39 頁 工序 07 銑工件前端面 工序 08 銑工件后端面 工序 09 銑工件右端面 工序 10 銑左端 2 20 凸臺面 工序 11 鉆 擴 鉸 19H7 孔 擴 19 孔至 40 深 6 工序 12 攻絲 M19深 2 工序 13 鉆 2 8 孔 4 6 孔及 1 5 孔 工序 14 鉆左端面 2 4 孔 擴 4 孔至 10 擴 10 孔至 11 18 攻 絲 M14 工序 15 鉆右端面 4 孔 工序 16 鉆 1 5 斜孔 工序 17 去毛刺 工序 18 檢驗至圖紙要求并入庫 4 確定切削用量及基本工時 工序 01 鑄造 工序 02 人工時效 工序 03 銑工件底面 1 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質合金端銑刀 刀片采用 YG8 map5 2 d0 2 決定銑削用量 1 決定銑削深度ap5 2 2 決定每次進給量及切削速度 根據(jù) X51 型銑床說明書 其功率為為 7 5kw 中等系統(tǒng)剛度 根據(jù)表查出 則 min 2 796in 501210rrdvn 按機床標準選取 800n min 第 9 頁 共 39 頁 min 6 125in 1085dnvw 當 800r min 時 0 2 4 800mm r 640mm rwzmnf 按機床標準選取 rmf 60 3 計算工時 切削工時 102 5mm 則機動工時為ll5 21ml0 2 in68 i 0821 ifnltwm 工序 04 銑工件上端面 1 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質合金端銑刀 刀片采用 YG8 map5 2 d0 2 決定銑削用量 1 決定銑削深度ap5 2 2 決定每次進給量及切削速度 根據(jù) X51 型銑床說明書 其功率為為 7 5kw 中等系統(tǒng)剛度 根據(jù)表查出 則 min 2 796in 501210rrdvn 按機床標準選取 800n min in 6 125in 108vw 當 800r min 時 0 2 4 800mm r 640mm rwzmnf 按機床標準選取 rmf 60 第 10 頁 共 39 頁 3 計算工時 切削工時 102 5mm 則機動工時為lml5 21 l0 2in68 i 0821 ifnltwm 工序 05 鉆 擴 鉸 2 16H7 孔 擴 1 0 5 2 1的油槽及 18 孔深 6 工步一 鉆 15 孔 1 加工條件 加工材料 HT300 鑄件 工藝要求 孔徑 d 15mm 通孔 精度 H7 用乳化液冷卻 機床 選用 Z525鉆床和專用夾具 2 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆頭 如圖 3所示 其直徑 d 15mm 鉆頭幾何形狀為 根據(jù) 切削用量手冊 表 2 1及表 2 2 標準鉆頭 后角 橫刃長度 弧面長25 120 Kr 01 50 2 5bm 度 lm 3 選擇切削用量 1 選擇進給量 f 按加工要求決定進給量 根據(jù) 切削用量手冊 表 2 7 當鑄鐵硬度 200H 有 rmf 39 0 2 計算切削速度 根據(jù) 切削用量手冊 表 2 15 當鑄鐵硬度 200 220HBS 時 b 時 0 4 fr 02d min 30vc 切削速度的修正系數(shù)為 1TK 8Mv0 75SvK 0 1tv 故 i 52i 75 13kvc 0 1nd 第 11 頁 共 39 頁 mr 154 3 0 477 7r mm 根據(jù) Z525型鉆床技術資料 見 簡明手冊 表 4 2 12 可選擇 n 500r mm in 6 13vc 4 計算基本工時 根據(jù)公式 nf Ltm 式中 l 65mm 入切量及超切量由 切削用量手冊 表 2 29 yl 查出 計算得 6y L 65 6 mm 71mm 故有 t 0 710minmin24 0571 工步二 擴 15 孔至 15 8 利用擴孔鉆將 15 孔至 15 8 根據(jù)有關手冊規(guī)定 擴鉆的切削 用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取 rmff 87 0 5 75 06 1212 鉆 根據(jù)機床說明書 選取 f5 min 4 6123312vv 鉆 則主軸轉速為 并按鉆床說明書取in 4 6 5rn 實際切削速度為mi 68rnw i 3108 mdvw 切削工時 則機動工時為l65 l4 l2in59 37 0821 ifntwm 工步三 鉸 15 8 孔至 16H7 第 12 頁 共 39 頁 根據(jù)參考文獻 表 2 25 得rmf 4 0 2 min 12 8v in 65 4 8 19rns 查參考文獻 表 4 2 2 按機床實際進給量和實際轉速 取 實際切削速度 rmf 35 0i rw in 3 9v 切削工時 則機動工時為l6 ml1 0l2in965 3 98521 ifntwm 工步四 擴 1 0 5 2 1的油槽 擴 1 0 5 2 1的油槽 根據(jù)有關手冊規(guī)定 擴鉆的切削用量可根 據(jù)鉆孔的切削用量選取 rmff 87 0 5 75 06 12 鉆 根據(jù)機床說明書 選取 f5 min 4 6123312vv 鉆 則主軸轉速為 并按鉆床說明書取in 4 6 5rn 實際切削速度為mi 68rnw i 3108mdvw 切削工時 則機動工時為l2 ll02in15 7 681 ifntwm 工步五 擴 16孔至 18 深 6 利用擴孔鉆將 16 孔至 18 深 6 根據(jù)有關手冊規(guī)定 擴鉆的切 削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取 rmff 87 0 5 75 0 1212 鉆 根據(jù)機床說明書 選取 f5 第 13 頁 共 39 頁 min 4 612331 2vv 鉆 則主軸轉速為 并按鉆床說明書取in 46 5rn 實際切削速度為mi 68rnw i 8 310mdvw 切削工時 則機動工時為l6 l l02in18 57 821 ifntwm 工序 06 鉆 8 孔 擴 鉸 8 孔至 15H7 孔 擴 15 孔至 16 工步一鉆 8 孔 1 加工條件 加工材料 HT300 鑄件 工藝要求 孔徑 d 8mm 用乳化液冷卻 機床 選用 Z525鉆床和專用夾具 2 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆頭 如圖 3所示 其直徑 d 8mm 鉆頭幾何形狀為 根據(jù) 切削用量手冊 表 2 1及表 2 2 標準鉆頭 后角 橫刃長度 弧面長25 120 Kr 01 50 2 5bm 度 lm 3 選擇切削用量 1 選擇進給量 f 按加工要求決定進給量 根據(jù) 切削用量手冊 表 2 7 當鑄鐵硬度 200H 有 rmf 39 0 2 計算切削速度 根據(jù) 切削用量手冊 表 2 15 當鑄鐵硬度 200 220HBS 時 b 時 0 4 fr 02d min 30vc 第 14 頁 共 39 頁 切削速度的修正系數(shù)為 0 1 TvK 8Mv0 75SvK 0 1tv 故 min 52in 75 013kvc 0 1nd mr 84 35 537 4r mm 根據(jù) Z525型鉆床技術資料 見 簡明手冊 表 4 2 12 可選擇 n 500r mm in 6 13vc 4 計算基本工時 根據(jù)公式 nf Ltm 式中 l 37mm 入切量及超切量由 切削用量手冊 表 2 29 yl 查出 計算得 6y L 37 6 mm 43mm 故有 t 0 215minmin14 053 工步二 擴 8 孔至 14 8 利用擴孔鉆將 8 孔至 14 8 根據(jù)有關手冊規(guī)定 擴鉆的切削用 量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取 rmff 87 0 5 75 06 1212 鉆 根據(jù)機床說明書 選取 f5 min 4 6123312vv 鉆 則主軸轉速為 并按鉆床說明書取in 4 6 5rn 實際切削速度為mi 68rnw i 2 3108 mdvw 第 15 頁 共 39 頁 切削工時 則機動工時為ml35 l4 31ml02 in91 57 6821 ifntw 工步三 鉸 14 8 孔至 15H7 根據(jù)參考文獻 表 2 25 得rmf 4 0 2 in 2 8mv in 65 4 8 19rns 查參考文獻 表 4 2 2 按機床實際進給量和實際轉速 取 實際切削速度 rmf 35 0i rw in 3 9v 切削工時 則機動工時為l ml1 0l02in56 3 98521 ifntwm 工步四 擴 15 孔至 16 利用擴孔鉆將 15 孔至 16 根據(jù)有關手冊規(guī)定 擴鉆的切削用 量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取 rmff 87 0 5 75 06 1212 鉆 根據(jù)機床說明書 選取 f5 min 4 6123312vv 鉆 則主軸轉速為 并按鉆床說明書取in 4 6 5rn 實際切削速度為mi 68rnw i 3108mdvw 切削工時 則機動工時為l28 l5 l02in735 1 61 ifntwm 工序 07 銑工件前端面 1 選擇刀具 第 16 頁 共 39 頁 刀具選取不重磨損硬質合金端銑刀 刀片采用 YG8 map5 2 d70 2 決定銑削用量 1 決定銑削深度ap5 2 2 決定每次進給量及切削速度 根據(jù) X51 型銑床說明書 其功率為為 7 5kw 中等系統(tǒng)剛度 根據(jù)表查出 則 min 7 568in 701210rrdvn 按機床標準選取 600n min in 9 13in 106vw 當 600r min 時 0 2 4 600mm r 480mm rwzmnf 按機床標準選取 rmf 50 3 計算工時 切削工時 102 5mm 則機動工時為ll 21ml0 52 in1 i 0521 ifnltwm 工序 08 銑工件后端面 1 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質合金端銑刀 刀片采用 YG8 map5 2 d70 2 決定銑削用量 1 決定銑削深度ap5 2 2 決定每次進給量及切削速度 根據(jù) X51 型銑床說明書 其功率為為 7 5kw 中等系統(tǒng)剛度 第 17 頁 共 39 頁 根據(jù)表查出 則 min 7 568in 701210rrdvn 按機床標準選取 600n min in 9 13in 106vw 當 600r min 時 0 2 4 600mm r 480mm rwzmnf 按機床標準選取 rmf 50 3 計算工時 切削工時 102 5mm 則機動工時為ll 21ml0 52 in1 i 0521 ifnltwm 工序 09 銑工件右端面 1 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質合金端銑刀 刀片采用 YG8 map5 2 d0 2 決定銑削用量 1 決定銑削深度ap5 2 2 決定每次進給量及切削速度 根據(jù) X51 型銑床說明書 其功率為為 7 5kw 中等系統(tǒng)剛度 根據(jù)表查出 則 min 2 796in 501210rrdvn 按機床標準選取 800n min in 6 125in 108vw 第 18 頁 共 39 頁 當 800r min 時 0 2 4 800mm r 640mm rwzmnf 按機床標準選取 rmf 60 3 計算工時 切削工時 65mm 則機動工時為ll5 21ml0 2 in453 i 08621 ifnltwm 工序 10 銑左端 2 20 凸臺面 1 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質合金端銑刀 刀片采用 YG8 map0 1 d30 2 決定銑削用量 1 決定銑削深度ap0 2 決定每次進給量及切削速度 根據(jù) X51 型銑床說明書 其功率為為 7 5kw 中等系統(tǒng)剛度 根據(jù)表查出 則 min 0 1327in 302510rrdvns 按機床標準選取 1300 in 5 12in 10vw 當 1300r min 時 0 2 4 1300mm r 1040mm rwzmnf 按機床標準選取 rmf 10 3 計算工時 切削工時 20mm 則機動工時為ll5 21l02 第 19 頁 共 39 頁 min162 0i2 01321 ifnltwm 工序 11 鉆 擴 鉸 19H7 孔 擴 19 孔至 40 深 6 工步一鉆 17 孔 1 加工條件 加工材料 HT300 鑄件 工藝要求 孔徑 d 17mm 用乳化液冷卻 機床 選用 Z525鉆床和專用夾具 2 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆頭 如圖 3所示 其直徑 d 17mm 鉆頭幾何形狀為 根據(jù) 切削用量手冊 表 2 1及表 2 2 標準鉆頭 后角 橫刃長度 弧面長25 120 Kr 01 50 2 5bm 度 lm 3 選擇切削用量 1 選擇進給量 f 按加工要求決定進給量 根據(jù) 切削用量手冊 表 2 7 當鑄鐵硬度 200H 有 rmf 39 0 2 計算切削速度 根據(jù) 切削用量手冊 表 2 15 當鑄鐵硬度 200 220HBS 時 b 時 0 4 fr 02d min 50vc 切削速度的修正系數(shù)為 1TK 8Mv0 75SvK 0 1tv 故 i 37i 7 15kvc 0 1nd mr 74 35 702 5r mm 根據(jù) Z525型鉆床技術資料 見 簡明手冊 表 4 2 12 可選擇 第 20 頁 共 39 頁 n 700r mm min 3 15vc 4 計算基本工時 根據(jù)公式 nf Ltm 式中 l 40mm 入切量及超切量由 切削用量手冊 表 2 29 yl 查出 計算得 6y L 40 6 mm 46mm 故有 t 0 164minmin14 07 工步二 擴 17 孔至 18 8 利用擴孔鉆將 17 孔至 18 8 根據(jù)有關手冊規(guī)定 擴鉆的切削 用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取 rmff 87 0 5 75 06 1212 鉆 根據(jù)機床說明書 選取 f5 min 4 6123312vv 鉆 則主軸轉速為 并按鉆床說明書取in 4 6 5rn 實際切削速度為mi 68rnw i 0 18 0mdvw 切削工時 則機動工時為l4 l9 l32in1 57 06821 ifntwm 工步三 鉸 18 8 孔至 19H7 根據(jù)參考文獻 表 2 25 得rmf 4 2mi 2 8vin 65 4 8 19rns 查參考文獻 表 4 2 2 按機床實際進給量和實際轉速 取 第 21 頁 共 39 頁 實際切削速度 rmf 35 0 min 198rnw min 3 9v 切削工時 則機動工時為l40l l2in6 0135 9821 ifntwm 工步四 擴 19 孔至 40 深 6 利用擴孔鉆將 19 孔至 40 根據(jù)有關手冊規(guī)定 擴鉆的切削用 量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取 rmff 87 0 5 75 06 1212 鉆 根據(jù)機床說明書 選取 f5 min 4 6123312vv 鉆 則主軸轉速為 并按鉆床說明書取in 4 6 5rn 實際切削速度為mi 68rnw i 5 810mdvw 切削工時 則機動工時為l28 l l02in735 1 61 ifntwm 工序 12 攻絲 M19深 2 選擇 M19mm高速鋼機用絲錐 等于工件螺紋的螺距 即f p1 25 fmr min 50vc 838 1r minrDn 19501 按機床選取 i8w 基本工時 min07 15 621 ifnltm 第 22 頁 共 39 頁 工序 13 鉆 2 8 孔 4 6 孔及 1 5 孔 工步一 鉆 2 8 孔 1 加工條件 加工材料 HT300 鑄件 工藝要求 孔徑 d 8mm 用乳化液冷卻 機床 選用 Z525鉆床和專用夾具 2 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆頭 如圖 3所示 其直徑 d 8mm 鉆頭幾何形狀為 根據(jù) 切削用量手冊 表 2 1及表 2 2 標準鉆頭 后角 橫刃長度 弧面長25 120 Kr 01 50 2 5bm 度 lm 3 選擇切削用量 1 選擇進給量 f 按加工要求決定進給量 根據(jù) 切削用量手冊 表 2 7 當鑄鐵硬度 200H 有 rmf 39 0 2 計算切削速度 根據(jù) 切削用量手冊 表 2 15 當鑄鐵硬度 200 220HBS 時 b 時 0 4 fr 02d min 30vc 切削速度的修正系數(shù)為 1TK 8Mv0 75SvK 0 1tv 故 i 52i 75 13kvc 0 1nd mr 84 35 537 4r mm 根據(jù) Z525型鉆床技術資料 見 簡明手冊 表 4 2 12 可選擇 n 500r mm in 6 13vc 第 23 頁 共 39 頁 4 計算基本工時 根據(jù)公式 nf Ltm 式中 l 40mm 入切量及超切量由 切削用量手冊 表 2 29 yl 查出 計算得 6y L 40 6 mm 46mm 故有 t 0 460minmin24 05 工步二 鉆 4 6 孔 1 加工條件 加工材料 HT300 鑄件 工藝要求 孔徑 d 6mm 用乳化液冷卻 機床 選用 Z525鉆床和專用夾具 2 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆頭 如圖 3所示 其直徑 d 6mm 鉆頭幾何形狀為 根據(jù) 切削用量手冊 表 2 1及表 2 2 標準鉆頭 后角 橫刃長度 弧面長25 120 Kr 01 50 2 5bm 度 lm 3 選擇切削用量 1 選擇進給量 f 按加工要求決定進給量 根據(jù) 切削用量手冊 表 2 7 當鑄鐵硬度 200H 有 rmf 39 0 2 計算切削速度 根據(jù) 切削用量手冊 表 2 15 當鑄鐵硬度 200 220HBS 時 b 時 0 4 fr 02d min 30vc 切削速度的修正系數(shù)為 1TK 8Mv0 75SvK 0 1tv 故 i 52i 75 13kvc 第 24 頁 共 39 頁 0 1vnd mr 64 35 716 6r mm 根據(jù) Z525型鉆床技術資料 見 簡明手冊 表 4 2 12 可選擇 n 700r mm in 5 14vc 4 計算基本工時 根據(jù)公式 nf Ltm 式中 l 40mm 入切量及超切量由 切削用量手冊 表 2 29 yl 查出 計算得 6y L 40 6 mm 46mm 故有 t 0 658minmin4 07 工步三 鉆 1 5 孔 1 加工條件 加工材料 HT300 鑄件 工藝要求 孔徑 d 1 5mm 用乳化液冷卻 機床 選用 Z525鉆床和專用夾具 2 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆頭 如圖 3所示 其直徑 d 1 5mm 鉆頭幾何形狀為 根據(jù) 切削用量手冊 表 2 1及表 2 2 標準鉆頭 后角 橫刃長度 弧面長25 120 Kr 01 50 2 5bm 度 lm 3 選擇切削用量 1 選擇進給量 f 按加工要求決定進給量 根據(jù) 切削用量手冊 表 2 7 當鑄鐵硬度 200H 有 rmf 39 0 第 25 頁 共 39 頁 2 計算切削速度 根據(jù) 切削用量手冊 表 2 15 當鑄鐵硬度 200 220HBS 時 b 時 0 4 fmr 02d min 10vc 切削速度的修正系數(shù)為 TK 8Mv0 75SvK 0 1tv 故 i 57i 75 1kvc 0 1nd mr 5 437 1592 4r mm 根據(jù) Z525型鉆床技術資料 見 簡明手冊 表 4 2 12 可選擇 n 1600r mm in 8 26vc 4 計算基本工時 根據(jù)公式 nf Ltm 式中 l 40mm 入切量及超切量由 切削用量手冊 表 2 29 yl 查出 計算得 6y L 40 6 mm 46mm 故有 t 0 072minmin14 06 工序 14 鉆左端面 2 4 孔 擴 4 孔至 10 擴 10 孔至 11 18 攻 絲 M14 工步一 鉆左端面 2 4 孔 1 加工條件 加工材料 HT300 鑄件 工藝要求 孔徑 d 4mm 用乳化液冷卻 機床 選用 Z525鉆床和專用夾具 2 選擇鉆頭 第 26 頁 共 39 頁 選擇高速鋼麻花鉆頭 如圖 3所示 其直徑 d 4mm 鉆頭幾何形狀為 根據(jù) 切削用量手冊 表 2 1及表 2 2 標準鉆頭 后角 橫刃長度 弧面長25 120 Kr 01 50 2 5bm 度 lm 3 選擇切削用量 1 選擇進給量 f 按加工要求決定進給量 根據(jù) 切削用量手冊 表 2 7 當鑄鐵硬度 200H 有 rmf 39 0 2 計算切削速度 根據(jù) 切削用量手冊 表 2 15 當鑄鐵硬度 200 220HBS 時 b 時 0 4 fr 02d min 18vc 切削速度的修正系數(shù)為 0 TK Mv0 75SvK 0 1tv 故 i 53i 75 18kvc 0 1nd mr 4 35 1074 8r mm 根據(jù) Z525型鉆床技術資料 見 簡明手冊 表 4 2 12 可選擇 n 1000r mm in 5 21vc 4 計算基本工時 根據(jù)公式 nf Ltm 式中 l 75mm 入切量及超切量由 切削用量手冊 表 2 29 yl 查出 計算得 6y L 75 6 mm 81mm 第 27 頁 共 39 頁 故有 t 0 405minmin24 018 工步二 擴 4 孔至 10 利用擴孔鉆將 4 孔至 10 根據(jù)有關手冊規(guī)定 擴鉆的切削用量 可根據(jù)鉆孔的切削用量選取 rmff 87 0 5 75 06 1212 鉆 根據(jù)機床說明書 選取 f5 min 4 6123312vv 鉆 則主軸轉速為 并按鉆床說明書取in 4 6 5rn 實際切削速度為mi 68rnw i 1 2081mdvw 切削工時 則機動工時為l5 l 31l32in967 57 06821 ifntwm 工步三 擴 10 孔至 11 18 利用擴孔鉆將 10 孔至 11 18 根據(jù)有關手冊規(guī)定 擴鉆的切削 用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取 rmff 87 0 5 75 06 1212 鉆 根據(jù)機床說明書 選取 f5 min 4 6123312vv 鉆 則主軸轉速為 并按鉆床說明書取in 4 6 5rn 實際切削速度為mi 68rnw in 4 2108 mdvw 第 28 頁 共 39 頁 切削工時 則機動工時為ml14 l59 01ml32 in908 7 682 ifntw 工步四 攻絲 M14深 11 選擇 M14mm高速鋼機用絲錐 等于工件螺紋的螺距 即f p1 25 fmr min 50vc 1137 4r minrDn 14501 按機床選取 iw 基本工時 min018 25 10421 ifnltm 工序 15 鉆右端面 4 孔 1 加工條件 加工材料 HT300 鑄件 工藝要求 孔徑 d 4mm 用乳化液冷卻 機床 選用 Z525鉆床和專用夾具 2 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆頭 如圖 3所示 其直徑 d 4mm 鉆頭幾何形狀為 根據(jù) 切削用量手冊 表 2 1及表 2 2 標準鉆頭 后角 橫刃長度 弧面長25 120 Kr 01 50 2 5bm 度 lm 3 選擇切削用量 1 選擇進給量 f 按加工要求決定進給量 根據(jù) 切削用量手冊 表 2 7 當鑄鐵硬度 200H 有 rmf 39 0 2 計算切削速度 根據(jù) 切削用量手冊 表 2 15 當鑄鐵硬度 200 220HBS 時 b 第 29 頁 共 39 頁 時 0 4 fmr 02d min 18vc 切削速度的修正系數(shù)為 0 TK Mv0 75SvK 0 1tv 故 i 53i 75 18kvc 0 1nd mr 4 35 1074 8r mm 根據(jù) Z525型鉆床技術資料 見 簡明手冊 表 4 2 12 可選擇 n 1000r mm in 5 21vc 4 計算基本工時 根據(jù)公式 nf Ltm 式中 l 28 5mm 入切量及超切量由 切削用量手冊 表 yl 2 29查出 計算得 6 L 28 5 6 mm 34 5mm 故有 t 0 086minmin14 053 工序 16 鉆 1 5 斜孔 1 加工條件 加工材料 HT300 鑄件 工藝要求 孔徑 d 1 5mm 用乳化液冷卻 機床 選用 Z525鉆床和專用夾具 2 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆頭 如圖 3所示 其直徑 d 1 5mm 鉆頭幾何形狀為 根據(jù) 切削用量手冊 表 2 1及表 2 2 標準鉆頭 后角 橫刃長度 弧面長25 120 Kr 01 50 2 5bm 度 lm 第 30 頁 共 39 頁 3 選擇切削用量 1 選擇進給量 f 按加工要求決定進給量 根據(jù) 切削用量手冊 表 2 7 當鑄鐵硬度 200H 有 rmf 39 0 2 計算切削速度 根據(jù) 切削用量手冊 表 2 15 當鑄鐵硬度 200 220HBS 時 b 時 0 4 fr 02d min 10vc 切削速度的修正系數(shù)為 TK 8Mv0 75SvK 0 1tv 故 i 57i 75 1kvc 0 1nd mr 5 437 1592 4r mm 根據(jù) Z525型鉆床技術資料 見 簡明手冊 表 4 2 12 可選擇 n 1600r mm in 8 26vc 4 計算基本工時 根據(jù)公式 nf Ltm 式中 l 40mm 入切量及超切量由 切削用量手冊 表 2 29 yl 查出 計算得 6y L 40 6 mm 46mm 故有 t 0 072minmin14 06 工序 17 去毛刺 工序 18 檢驗至圖紙要求并入庫 第 31 頁 共 39 頁 四 夾具的設計 為了提高勞動生產率 保證加工質量 降低勞動強度 需要設計專用夾具 有 老師分配的任務 我被要求設計工序 11 鉆 擴 鉸 19H7 孔 擴 19 孔至 40 深 6的夾具設計 1 問題提出 本夾具主要用來鉆 擴 鉸 19H7 孔 擴 19 孔至 40 深 6 生產批量 中 大比量 與其他面沒有任何位置度要求 故只考慮生產效率 2 定位基準的選擇 以底面及 2 16 孔來定位 底面與夾具體配合限制三個自由度 一個 16 孔 與心軸配合限制二個自由度 另一個 16 孔與削邊銷配合限制一個自由度 共 限制六個自由度 工件實現(xiàn)完全定位 3 定位元件的設計 本工序選用的定位基準為底面及 2 16 孔 所以相應的夾具上的定位元件 應是一心軸 一削邊銷 夾具體 因此進行定位元件的設計主要是對心軸 削 邊銷 夾具體進行設計 4 切削力和夾緊力的計算 1 鉆削力的計算 由于本道工序主要完成工藝孔的鉆孔加工 鉆削力 由 切削手冊 得 鉆削力 式 5 2 6 08 2HBDfF 第 32 頁 共 39 頁 鉆削力矩 式 5 3 6 08 91HBfDT 式中 10 5Dm maxaxmin187491733 代入公式 5 2 和 5 3 得1 2fr N2784x056F6 08 5391 1T 9 2 夾緊力的計算 選用夾緊螺釘夾緊機 由 FKf 21 其中 f為夾緊面上的摩擦系數(shù) 取 25 01 f F G G為工件自重zP NfFN4 35121 夾緊螺釘 公稱直徑 d 8mm 材料 45鋼 性能級數(shù)為 6 8級 MPaB06 MPaBs4801 螺釘疲勞極限 B9263 2 1 極限應力幅 akma7 51li 許用應力幅 MPSa3 li 螺釘?shù)膹姸刃：?螺釘?shù)脑S用切應力為 s s 3 5 4 取 s 4 得 MPa120 滿足要求 8 24cHdF PaNc153 2 第 33 頁 共 39 頁 經校核 滿足強度要求 夾具安全可靠 5 定位誤差分析 1 移動時基準位移誤差 yj 式 5 5 yj min11XDd 式中 圓柱銷孔的最大偏差 圓柱銷孔的最小偏差1 圓柱銷定位孔與定位銷最小配合間隙min 代入 式 5 5 得 yj min11XDd 0 9 16 25 2 轉角誤差 式 5 6 LXdXdtg2min2min11 式中 圓柱銷孔的最大偏差1 圓柱銷孔的最小偏差D 圓柱銷定位孔與定位銷最小配合間隙1min 削邊銷孔的最大偏差2d 削邊銷孔的最小偏差D 削邊銷定位孔與定位銷最小配合間隙2minX 其中 2 min1i XLgx 則代入 式 5 6 得 則 0 9 60 9 04 6235tg 0 621 代入 式 5 5 得 yj min11XDd 1 025 第 34 頁 共 39 頁 6 鉆套設計 鉆 擴 鉸 19H7 孔 擴 19 孔至 40 深 6的加工需鉆 然后擴 鉸 再擴 因為鉆后還要擴 鉸 再擴 為了我們鉆后能及時的的攻絲 故選用快 換鉆套 其結構如下圖所示 以減少更換鉆套的輔助時間 根據(jù)工藝要求 即先用 17 的麻花鉆鉆孔 根據(jù) GB1141 84的規(guī)定鉆頭上偏差為零 故鉆套 孔徑為 17 再擴孔 鉸孔 最后再擴孔 快換鉆套圖如下 鉆套尺寸如下圖 第 35 頁 共 39 頁 7 夾具設計及操作簡要說明 如前所述 在設計夾具時 應該注意提高勞動生產率避免干涉 應使夾具結構簡單 便于操作 降低成本 提高夾具性價比 本道工序 為鉆床夾具選擇了螺旋夾緊機構 本工序為鉆切削余量小 切削力小 所以一般的螺旋夾緊機構就能達到本工序的要求 裝配圖如下 第 36 頁 共 39 頁 夾具體如下 第 37 頁 共 39 頁 總 結 設計是大學學習中最重要的一門科目 它要求我們把大學里學到的所有知 識系統(tǒng)的組織起來 進行理論聯(lián)系實際的總體考慮 需把金屬切削原理及刀具 機床概論 公差與配合 機械加工質量 機床夾具設計 機械制造工藝學等專 業(yè)知識有機的結合起來 同時也培養(yǎng)了自己的自學與創(chuàng)新能力 因此本次設計 綜合性和實踐性強 涉及知識面廣 所以在設計中既了解了基本概念 基本理 論 又注意了生產實踐的需要 將各種理論與生產實踐相結合 來完成本次設 計 設計是培養(yǎng)學生綜合運用所學知識 發(fā)現(xiàn) 提出 分析和解決實際問題 鍛煉實 踐能力的重要環(huán)節(jié) 更是在學完大學所學的所有專業(yè)課及生產實習的一次理論與 實踐相結合的綜合訓練 這次設計雖然只有三個月時間 但在這三個月時間中 使我對這次設計有了很深的體會 這次設計使我以前所掌握的關于零件加工方 面有了更加系統(tǒng)化和深入合理化的掌握 比如參數(shù)的確定 計算 材料的選取 加工方式的選取 刀具選擇 量具選擇等 也培養(yǎng)了自己綜合運用設計與工藝 等方面的知識 以及自己獨立思考能力和創(chuàng)新能力得到更進一步的鍛煉與提高 再次體會到理論與實踐相結合時 理論與實踐也存在差異 回顧起此次設計 至今我仍感慨頗多 的確 從選題到完成定稿 從理論 到實踐 在整整一學期的日子里 可以說學到了很多很多的的東西 同時鞏固 了以前所學過的知識 而且學到了很多在書本上所沒有學到過的知識 通過這 次設計使我懂得了理論與實際相結合是很重要的 只有理論知識是遠遠不夠的 只有把所學的理論知識與實踐相結合起來 從理論中得出結論 才能真正的實 用 在生產過程中得到應用 在設計的過程中遇到了許多問題 當然也發(fā)現(xiàn)了 自己的不足之處 對以前所學過的知識理解得不夠深刻 掌握得不夠牢固 通 過這次設計 讓自己把以前所學過的知識重新復習了一遍 這次設計雖然順利完成了 也解決了許多問題 也碰到了許多問題 老師 的辛勤指導下 都迎刃而解 同時 在老師的身上我也學得到很多額外的知識 在此我表示深深的感謝 同時 對給過我?guī)椭乃型瑢W和各位教研室指導老 師再次表示忠心的感謝 第 38 頁 共 39 頁 致 謝 這次設計使我收益不小 為我今后的學習和工作打下了堅實和良好的基礎 但是 查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時 數(shù)據(jù)存在大量的重復和重疊 由于經驗不足 在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題 不過我的指導老師每次都很有耐 心地幫我提出寶貴的意見 在我遇到難題時給我指明了方向 最終我很順利的 完成了畢業(yè)設計 這次設計成績的取得 與指導老師的細心指導是分不開的 在此 我衷心 感謝我的指導老師 特別是每次都放下她的休息時間 耐心地幫助我解決技術 上的一些難題 他嚴肅的科學態(tài)度 嚴謹?shù)闹螌W精神 精益求精的工作作風 深深地感染和激勵著我 從課題的選擇到項目的最終完成 他都始終給予我細 心的指導和不懈的支持 多少個日日夜夜 他不僅在學業(yè)上給我以精心指導 同時還在思想 生活上給我以無微不至的關懷 除了敬佩指導老師的專業(yè)水平 外 他的治學嚴謹和科學研究的精神也是我永遠學習的榜樣 并將積極影響我 今后的學習和工作 在此謹向指導老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意 第 39 頁 共 39 頁 參考文獻 1 李 洪 機械加工工藝手冊 M 北京出版社 1996 1 2 陳宏鈞 實用金屬切削手冊 M 機械工業(yè)出版社 2005 1 3 上海市金屬切削技術協(xié)會 金屬切削手冊 上?？茖W技術出版社 2002 4 楊叔子 機械加工工藝師手冊 M 機械工業(yè)出版社 2000 5 徐鴻本 機床夾具設計手冊 M 遼寧科學技術出版社 2003 10 6 都克勤 機床夾具結構圖冊 M 貴州人民出版社 1983 4 7 胡建新 機床夾具 M 中國勞動社會保障出版社 2001 5 8 福玲 陳堯明 主編 液壓與氣壓傳動 9 王先逵 機械制造工藝學 M 機械工業(yè)出版社 2000 10 馬賢智 機械加工余量與公差手冊 M 中國標準出版社 1994 12 11 劉文劍 夾具工程師手冊 M 黑龍江科學技術出版社 1987 12 王光斗 機床夾具設計手冊 M 上海科學技術出版社 2002 8 許 12 13 福玲 陳堯明 主編 液壓與氣壓傳動 14 朱龍根 機械設計手冊 機械工業(yè)出版社