玻璃纖維氯氧鎂水泥通風管道技術規(guī)程.docx

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玻璃纖維氯氧鎂水泥通風管道技術規(guī)程 1 總則 　　1.0.1 本規(guī)程適用于以氧化鎂和氯化鎂為主要原料，以玻璃纖維布為增強材料，加入添加劑制成的玻璃纖維氯氧鎂水泥通風管道和管道部件。 　　1.0.2 按本規(guī)程的技術要求制作和安裝的通風管道，還應符合我國現行有關技術規(guī)范的要求。 2 術語 　　2.0.1 中堿玻璃纖維布：采用白金坩堝拉絲，含堿金屬氧化物約為12%左右的玻璃纖維織成的布。 　　2.0.2 高堿玻璃纖維布：采用陶土坩堝拉絲，含堿金屬氧化物為14%以上的玻璃纖維織成的布。 　　2.0.3 通風管道：輸送空氣和空氣混合物的各種風管和風道的總稱，習慣上稱風管。 　　2.0.4 風管部件：彎頭、三通、四海、大小頭等風管的連接件。 　　2.0.5 添加劑：又稱外加劑，為改善氯氧鎂水泥的某些性能而摻入其中的物質。 3 主要原材料技術性能要求 　　3.0.1 氧化鎂理化性能應符合表3.0.1的要求。 　　3.0.2 氯化鎂的理化性能應符合表3.0.2的要求。 3.0.3 玻璃纖維布要求 　　1 應采用中堿玻璃纖維布，不應采用高堿玻璃纖維布。 　　2 玻璃纖維布經緯線應為1：1的網格布。玻璃纖維布厚度可分別采用0.1 mm、0.2 mm、0.3 mm、0.4 mm。 4 技術要求 　　4.0.1 通風管道的理化性能應符合表4.0.1的要求。 　　4.0.2 風管制作尺寸：圓形風管應以內徑為準；矩形風管應以內邊長為準。管段的長度宜為1.5 m~2.5m。 　　4.0.3 矩形彎管宜采用內、外弧形矩形彎管，彎曲半徑應為1~1.5倍的風管直徑或風管當量直徑。 　　4.0.4 圓形風管、矩形風管的三通或四通，其夾角除按設計要求外，宜為15~60角，夾角的允許偏差應小于3。 　　4.0.5 風管和風管部件外觀質量應符合下列要求： 　　1 風管和風管部件內外表面應平整光滑、圓弧均勻，厚度均勻，無麻點氣泡、裂紋，無外露玻璃纖維，無返鹵現象。 　　2 風管和風管部件的管筒宜與法蘭整體制作，并應互相垂直，法蘭厚度均勻，法蘭端面與風管軸線垂直度的偏差不應超過1度。 　　4.0.6 風管和風管部件的管壁厚度應符合表4.0.6的規(guī)定。 　　4.0.7 風管法蘭的規(guī)格應符合表4.0.7的規(guī)定 表4.0.9-1 風管管筒鋪放玻璃纖維布的規(guī)格及層數 4.0.8 保溫風管法蘭寬度，應在風管法蘭寬度尺寸的基礎上，加上保溫層和保溫層的保護層厚度。保護層厚度為1.5~2.0 mm。 　　4.0.9 風管鋪放玻璃纖維布的規(guī)格及層數應符合表4.0.9-1、 表4.0.9-2、 表4.0.9-3的規(guī)定。 4.0.10 風管應將管壁制成夾層，保溫夾層厚度應根據設計要求而定，夾層內填充材料的燃燒性能，應符合我國現行防火規(guī)范有關規(guī)定。 5 制作 　　5.0.1 風管制作，宜在環(huán)境溫度不低于15℃的條件下進行。 　　5.0.2 制作風管前，氧化鎂宜進行檢驗，性能合格的才能使用。 　　5.0.3 風管模具所用材料，可采用木材或塑料制作，模具尺寸必須準確，結構堅固，制作風管時不變形，模具表面必須光滑。 　　5.0.4 玻璃纖維布下料時，必須保證玻璃纖維布接縫處搭接寬度不少于50 mm，玻璃纖維布鋪置接縫各層應錯開，鋪放時每層必須鋪平、拉緊，保證產品各部位厚度一致。法蘭處的玻璃纖維布應與風管連成一體。 　　5.0.5 制作漿料宜采用拌合機拌合。人工拌合時必須保證拌合均勻，不能夾雜生料。漿料必須邊拌邊用，有結硬的漿料不得使用。 　　5.0.6 風管養(yǎng)護時環(huán)境溫度不宜低于15℃，不得有日光直接照射和淋雨。養(yǎng)護場地地面必須平整，防止產品固化時變形。 　　5.0.7 風管和部件固化成型宜達到一定強度后方可脫模，脫膜必須進行修理，除去毛刺和塵渣。 6 安裝 　　6.0.1 風管各管段的連接，應采用可拆卸的型式。風管和部件可拆卸的接口，不得裝設在墻和樓板內。 　　6.0.2 直接與通風機空調機等通風空調設備相連接的風管，宜在設備就位后安裝。 　　6.0.3 風管和部件在安裝前，內壁必須擦拭干凈，做到無浮塵和其它雜物。 　　6.0.4 法蘭破損和脫落處應完全修復后才能安裝。 　　6.0.5 支、吊、托架的預埋件或膨脹螺栓位置應正確、牢固，預埋件的埋入部分不得油漆，并應除去油污。 　　6.0.6 風管支吊托架間距如設計無特殊要求應符合下列規(guī)定： 1 水平安裝：當圓管直徑、矩形管大邊長小于500 mm時，間距不應超過4000 mm；當圓管直徑、矩形管大邊長為501~2000 mm時，間距不應大于3500 mm；當圓管直徑矩形管大邊長大于2000 mm時，間距不應大于3000 mm。 2 垂直安裝：間距不應大于4000 mm，但每根立管固定件不應少于2個。 　　6.0.7 保溫風管支、吊、托架的間距，如無設計要求，應按下列規(guī)定安裝： 1 水平安裝：圓管直徑、矩形管大邊長小于500 mm時，間距不應大于3500 mm；圓管直徑、矩形管大邊長為501~2000 mm時，間距不應大于3000 mm；圓管直徑、矩形管大邊長大于2000 mm時，間距不應大于2500 mm。 2 垂直安裝：間距應不大于3000 mm，但每根立管固定件不應少于2個。 　　6.0.8 懸吊的風管，應在適當處設置防止風管擺動的固定點。 　　6.0.9 支、吊架應避開風口、閥門、檢查門等處。 　　6.0.10 安裝在支、吊架上的圓形風管，應設托座。 　　6.0.11 風管支、吊架用材，應符合下列規(guī)定： 　　1 風管支、吊架應用扁鋼、角鋼、槽鋼、圓鋼制作。 　　2 托座扁鋼：圓管直徑小于500 mm時，托座應使用不小于255扁鋼；圓管直徑為501~1000 mm時，托座應使用不小于256扁鋼；圓管直徑大于1000 mm時，托座不應使用扁鋼，只能采用角鋼。 　　3 支架角鋼：圓管直徑、矩形管大邊長小于500 mm時，應使用不小于30304角鋼；圓管直徑、矩形管大邊長小于1000 mm時，應使用不小于32324角鋼；圓管直徑、矩形管大邊長大于1000 mm時，應使用不小于40404以上型號的角鋼；圓管直徑、矩形管大邊長大于2000 mm時，應使用50374.5以上的槽鋼。 　　4 吊桿圓鋼：圓管直徑、矩形管大邊長小于500 mm時，應使用直徑不小于6 mm圓鋼；圓管直徑、矩形管大邊長小于1000 mm時，應使用直徑不小于800 mm圓鋼；圓管直徑、矩形管大邊長度大于1000 mm時，應使用直徑不小于10 mm圓鋼。 　　6.0.12 風管鋼制支、吊架、吊桿螺栓必須刷防銹漆，風管螺栓必須使用鍍鋅螺栓。 　　6.0.13 保溫風管的支、吊架應設在保溫保護層外部，不得損壞保溫保護層。 　　6.0.14 法蘭墊料厚度宜為3~5 mm，墊料不得凸入管內；連接法蘭的螺栓其螺母應在法蘭的同一側；在緊固法蘭螺栓時應在對稱位置上同時緊固。 　　6.0.15 法蘭墊料的材質，如設計無特殊要求，應符合下列規(guī)定： 　　1 輸送空氣溫度低于70℃的風管，應用橡膠板、閉孔海綿墊板。 　　2 輸送空氣溫度高于70℃的風管，應用石棉橡膠板；輸送含有腐蝕性介質氣體的風管，應用耐酸橡膠板、軟聚氯乙烯板。 　　3 除塵系統(tǒng)的風管應用橡膠板。 　　6.0.16 風管水平安裝時，水平度的允許偏差每米不應大于2 mm，總偏差不應大于20 mm。 　　6.0.17 風管垂直安裝時，垂直度的允許偏差每米不應大于2 mm，總偏差不應大于20 mm。 7 檢驗 　　7.0.1 風管理化性能的檢驗，應按本規(guī)程附錄A：通風管道理化性能試驗方法進行。 　　7.0.2 檢驗樣品的養(yǎng)護期不得少于28天。 　　7.0.3 風管規(guī)格尺寸檢驗：圓形管應以內徑為準；矩形管應以內邊長為準，應使用金屬刻度尺、鋼卷尺檢驗，風管的厚度應使用千分尺檢驗。 　　7.0.4 外觀檢驗：目測風管外觀是否平整光滑、厚度均勻，有無坑包、麻面、裂紋及返鹵現象。 　　7.0.5 風管的檢驗，分出廠檢驗和型式檢驗兩類。 　　1 出廠檢驗：產品出廠前應進行出廠檢驗。檢驗項目為本規(guī)程中的外觀、規(guī)格尺寸、表觀密度、吸水率。 　　2 型式檢驗：型式檢驗項目為技術要求的全部項目，在正常情況下，每年進行一次檢驗。有下列情況之一時，應進行型式檢驗： 　　1）氧化鎂貯存?zhèn)€月以上時； 　　2）原材料生產廠家的原材料或生產工藝改變，可能影響產品性能時； 　　3）產品停產六個月恢復生產時； 　　4）新產品完成試制鑒定前； 　　5）質量監(jiān)督機構提出進行型式檢驗時。 　　7.0.6 型式檢驗應在出廠檢驗合格產品中抽樣，最少不得少于2件，檢驗結果如有一項不合格，應加倍抽樣復查，若仍有不合格的項目，則型式檢驗為不合格。 　　7.0.7 檢驗報告應包括以下內容： 1 送檢單位和產品名稱；2 樣品編號和規(guī)格尺寸；3 檢驗項目名稱；4 檢驗條件；5 檢驗結果和技術指標；6 檢驗人、報告審查人、報告日期和其它。 　　8 標志、貯存、包裝及運輸 　　8.0.1 產品標志：風管和風管配件應在明顯部位做標志。標明生產廠名、商標規(guī)格、產品系統(tǒng)編號、生產日期等。 　　8.0.2 貯存產品：存放場地必須平整，地面不得有積水，不同系統(tǒng)的風管和配件應按不同規(guī)格分別整齊堆放，室外堆放應有遮蓋，不得日曬雨淋。 　　8.0.3 應根據用戶要求進行包裝?？刹捎貌堇K或草包捆扎。 　　8.0.4 產品運輸時，運輸工具底板應平整，應將產品捆扎牢靠，防止滑動和碰撞；并應有遮蓋措施，防止日曬雨淋；裝卸搬運時應小心輕放，不得亂堆亂放，嚴禁拋擲。