玻璃纖維氯氧鎂水泥通風管道技術(shù)規(guī)程.docx

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玻璃纖維氯氧鎂水泥通風管道技術(shù)規(guī)程 1 總則 　　1.0.1 本規(guī)程適用于以氧化鎂和氯化鎂為主要原料，以玻璃纖維布為增強材料，加入添加劑制成的玻璃纖維氯氧鎂水泥通風管道和管道部件。 　　1.0.2 按本規(guī)程的技術(shù)要求制作和安裝的通風管道，還應(yīng)符合我國現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求。 2 術(shù)語 　　2.0.1 中堿玻璃纖維布：采用白金坩堝拉絲，含堿金屬氧化物約為12%左右的玻璃纖維織成的布。 　　2.0.2 高堿玻璃纖維布：采用陶土坩堝拉絲，含堿金屬氧化物為14%以上的玻璃纖維織成的布。 　　2.0.3 通風管道：輸送空氣和空氣混合物的各種風管和風道的總稱，習(xí)慣上稱風管。 　　2.0.4 風管部件：彎頭、三通、四海、大小頭等風管的連接件。 　　2.0.5 添加劑：又稱外加劑，為改善氯氧鎂水泥的某些性能而摻入其中的物質(zhì)。 3 主要原材料技術(shù)性能要求 　　3.0.1 氧化鎂理化性能應(yīng)符合表3.0.1的要求。 　　3.0.2 氯化鎂的理化性能應(yīng)符合表3.0.2的要求。 3.0.3 玻璃纖維布要求 　　1 應(yīng)采用中堿玻璃纖維布，不應(yīng)采用高堿玻璃纖維布。 　　2 玻璃纖維布經(jīng)緯線應(yīng)為1：1的網(wǎng)格布。玻璃纖維布厚度可分別采用0.1 mm、0.2 mm、0.3 mm、0.4 mm。 4 技術(shù)要求 　　4.0.1 通風管道的理化性能應(yīng)符合表4.0.1的要求。 　　4.0.2 風管制作尺寸：圓形風管應(yīng)以內(nèi)徑為準；矩形風管應(yīng)以內(nèi)邊長為準。管段的長度宜為1.5 m~2.5m。 　　4.0.3 矩形彎管宜采用內(nèi)、外弧形矩形彎管，彎曲半徑應(yīng)為1~1.5倍的風管直徑或風管當量直徑。 　　4.0.4 圓形風管、矩形風管的三通或四通，其夾角除按設(shè)計要求外，宜為15~60角，夾角的允許偏差應(yīng)小于3。 　　4.0.5 風管和風管部件外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： 　　1 風管和風管部件內(nèi)外表面應(yīng)平整光滑、圓弧均勻，厚度均勻，無麻點氣泡、裂紋，無外露玻璃纖維，無返鹵現(xiàn)象。 　　2 風管和風管部件的管筒宜與法蘭整體制作，并應(yīng)互相垂直，法蘭厚度均勻，法蘭端面與風管軸線垂直度的偏差不應(yīng)超過1度。 　　4.0.6 風管和風管部件的管壁厚度應(yīng)符合表4.0.6的規(guī)定。 　　4.0.7 風管法蘭的規(guī)格應(yīng)符合表4.0.7的規(guī)定 表4.0.9-1 風管管筒鋪放玻璃纖維布的規(guī)格及層數(shù) 4.0.8 保溫風管法蘭寬度，應(yīng)在風管法蘭寬度尺寸的基礎(chǔ)上，加上保溫層和保溫層的保護層厚度。保護層厚度為1.5~2.0 mm。 　　4.0.9 風管鋪放玻璃纖維布的規(guī)格及層數(shù)應(yīng)符合表4.0.9-1、 表4.0.9-2、 表4.0.9-3的規(guī)定。 4.0.10 風管應(yīng)將管壁制成夾層，保溫夾層厚度應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求而定，夾層內(nèi)填充材料的燃燒性能，應(yīng)符合我國現(xiàn)行防火規(guī)范有關(guān)規(guī)定。 5 制作 　　5.0.1 風管制作，宜在環(huán)境溫度不低于15℃的條件下進行。 　　5.0.2 制作風管前，氧化鎂宜進行檢驗，性能合格的才能使用。 　　5.0.3 風管模具所用材料，可采用木材或塑料制作，模具尺寸必須準確，結(jié)構(gòu)堅固，制作風管時不變形，模具表面必須光滑。 　　5.0.4 玻璃纖維布下料時，必須保證玻璃纖維布接縫處搭接寬度不少于50 mm，玻璃纖維布鋪置接縫各層應(yīng)錯開，鋪放時每層必須鋪平、拉緊，保證產(chǎn)品各部位厚度一致。法蘭處的玻璃纖維布應(yīng)與風管連成一體。 　　5.0.5 制作漿料宜采用拌合機拌合。人工拌合時必須保證拌合均勻，不能夾雜生料。漿料必須邊拌邊用，有結(jié)硬的漿料不得使用。 　　5.0.6 風管養(yǎng)護時環(huán)境溫度不宜低于15℃，不得有日光直接照射和淋雨。養(yǎng)護場地地面必須平整，防止產(chǎn)品固化時變形。 　　5.0.7 風管和部件固化成型宜達到一定強度后方可脫模，脫膜必須進行修理，除去毛刺和塵渣。 6 安裝 　　6.0.1 風管各管段的連接，應(yīng)采用可拆卸的型式。風管和部件可拆卸的接口，不得裝設(shè)在墻和樓板內(nèi)。 　　6.0.2 直接與通風機空調(diào)機等通風空調(diào)設(shè)備相連接的風管，宜在設(shè)備就位后安裝。 　　6.0.3 風管和部件在安裝前，內(nèi)壁必須擦拭干凈，做到無浮塵和其它雜物。 　　6.0.4 法蘭破損和脫落處應(yīng)完全修復(fù)后才能安裝。 　　6.0.5 支、吊、托架的預(yù)埋件或膨脹螺栓位置應(yīng)正確、牢固，預(yù)埋件的埋入部分不得油漆，并應(yīng)除去油污。 　　6.0.6 風管支吊托架間距如設(shè)計無特殊要求應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 水平安裝：當圓管直徑、矩形管大邊長小于500 mm時，間距不應(yīng)超過4000 mm；當圓管直徑、矩形管大邊長為501~2000 mm時，間距不應(yīng)大于3500 mm；當圓管直徑矩形管大邊長大于2000 mm時，間距不應(yīng)大于3000 mm。 2 垂直安裝：間距不應(yīng)大于4000 mm，但每根立管固定件不應(yīng)少于2個。 　　6.0.7 保溫風管支、吊、托架的間距，如無設(shè)計要求，應(yīng)按下列規(guī)定安裝： 1 水平安裝：圓管直徑、矩形管大邊長小于500 mm時，間距不應(yīng)大于3500 mm；圓管直徑、矩形管大邊長為501~2000 mm時，間距不應(yīng)大于3000 mm；圓管直徑、矩形管大邊長大于2000 mm時，間距不應(yīng)大于2500 mm。 2 垂直安裝：間距應(yīng)不大于3000 mm，但每根立管固定件不應(yīng)少于2個。 　　6.0.8 懸吊的風管，應(yīng)在適當處設(shè)置防止風管擺動的固定點。 　　6.0.9 支、吊架應(yīng)避開風口、閥門、檢查門等處。 　　6.0.10 安裝在支、吊架上的圓形風管，應(yīng)設(shè)托座。 　　6.0.11 風管支、吊架用材，應(yīng)符合下列規(guī)定： 　　1 風管支、吊架應(yīng)用扁鋼、角鋼、槽鋼、圓鋼制作。 　　2 托座扁鋼：圓管直徑小于500 mm時，托座應(yīng)使用不小于255扁鋼；圓管直徑為501~1000 mm時，托座應(yīng)使用不小于256扁鋼；圓管直徑大于1000 mm時，托座不應(yīng)使用扁鋼，只能采用角鋼。 　　3 支架角鋼：圓管直徑、矩形管大邊長小于500 mm時，應(yīng)使用不小于30304角鋼；圓管直徑、矩形管大邊長小于1000 mm時，應(yīng)使用不小于32324角鋼；圓管直徑、矩形管大邊長大于1000 mm時，應(yīng)使用不小于40404以上型號的角鋼；圓管直徑、矩形管大邊長大于2000 mm時，應(yīng)使用50374.5以上的槽鋼。 　　4 吊桿圓鋼：圓管直徑、矩形管大邊長小于500 mm時，應(yīng)使用直徑不小于6 mm圓鋼；圓管直徑、矩形管大邊長小于1000 mm時，應(yīng)使用直徑不小于800 mm圓鋼；圓管直徑、矩形管大邊長度大于1000 mm時，應(yīng)使用直徑不小于10 mm圓鋼。 　　6.0.12 風管鋼制支、吊架、吊桿螺栓必須刷防銹漆，風管螺栓必須使用鍍鋅螺栓。 　　6.0.13 保溫風管的支、吊架應(yīng)設(shè)在保溫保護層外部，不得損壞保溫保護層。 　　6.0.14 法蘭墊料厚度宜為3~5 mm，墊料不得凸入管內(nèi)；連接法蘭的螺栓其螺母應(yīng)在法蘭的同一側(cè)；在緊固法蘭螺栓時應(yīng)在對稱位置上同時緊固。 　　6.0.15 法蘭墊料的材質(zhì)，如設(shè)計無特殊要求，應(yīng)符合下列規(guī)定： 　　1 輸送空氣溫度低于70℃的風管，應(yīng)用橡膠板、閉孔海綿墊板。 　　2 輸送空氣溫度高于70℃的風管，應(yīng)用石棉橡膠板；輸送含有腐蝕性介質(zhì)氣體的風管，應(yīng)用耐酸橡膠板、軟聚氯乙烯板。 　　3 除塵系統(tǒng)的風管應(yīng)用橡膠板。 　　6.0.16 風管水平安裝時，水平度的允許偏差每米不應(yīng)大于2 mm，總偏差不應(yīng)大于20 mm。 　　6.0.17 風管垂直安裝時，垂直度的允許偏差每米不應(yīng)大于2 mm，總偏差不應(yīng)大于20 mm。 7 檢驗 　　7.0.1 風管理化性能的檢驗，應(yīng)按本規(guī)程附錄A：通風管道理化性能試驗方法進行。 　　7.0.2 檢驗樣品的養(yǎng)護期不得少于28天。 　　7.0.3 風管規(guī)格尺寸檢驗：圓形管應(yīng)以內(nèi)徑為準；矩形管應(yīng)以內(nèi)邊長為準，應(yīng)使用金屬刻度尺、鋼卷尺檢驗，風管的厚度應(yīng)使用千分尺檢驗。 　　7.0.4 外觀檢驗：目測風管外觀是否平整光滑、厚度均勻，有無坑包、麻面、裂紋及返鹵現(xiàn)象。 　　7.0.5 風管的檢驗，分出廠檢驗和型式檢驗兩類。 　　1 出廠檢驗：產(chǎn)品出廠前應(yīng)進行出廠檢驗。檢驗項目為本規(guī)程中的外觀、規(guī)格尺寸、表觀密度、吸水率。 　　2 型式檢驗：型式檢驗項目為技術(shù)要求的全部項目，在正常情況下，每年進行一次檢驗。有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗： 　　1）氧化鎂貯存?zhèn)€月以上時； 　　2）原材料生產(chǎn)廠家的原材料或生產(chǎn)工藝改變，可能影響產(chǎn)品性能時； 　　3）產(chǎn)品停產(chǎn)六個月恢復(fù)生產(chǎn)時； 　　4）新產(chǎn)品完成試制鑒定前； 　　5）質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗時。 　　7.0.6 型式檢驗應(yīng)在出廠檢驗合格產(chǎn)品中抽樣，最少不得少于2件，檢驗結(jié)果如有一項不合格，應(yīng)加倍抽樣復(fù)查，若仍有不合格的項目，則型式檢驗為不合格。 　　7.0.7 檢驗報告應(yīng)包括以下內(nèi)容： 1 送檢單位和產(chǎn)品名稱；2 樣品編號和規(guī)格尺寸；3 檢驗項目名稱；4 檢驗條件；5 檢驗結(jié)果和技術(shù)指標；6 檢驗人、報告審查人、報告日期和其它。 　　8 標志、貯存、包裝及運輸 　　8.0.1 產(chǎn)品標志：風管和風管配件應(yīng)在明顯部位做標志。標明生產(chǎn)廠名、商標規(guī)格、產(chǎn)品系統(tǒng)編號、生產(chǎn)日期等。 　　8.0.2 貯存產(chǎn)品：存放場地必須平整，地面不得有積水，不同系統(tǒng)的風管和配件應(yīng)按不同規(guī)格分別整齊堆放，室外堆放應(yīng)有遮蓋，不得日曬雨淋。 　　8.0.3 應(yīng)根據(jù)用戶要求進行包裝?？刹捎貌堇K或草包捆扎。 　　8.0.4 產(chǎn)品運輸時，運輸工具底板應(yīng)平整，應(yīng)將產(chǎn)品捆扎牢靠，防止滑動和碰撞；并應(yīng)有遮蓋措施，防止日曬雨淋；裝卸搬運時應(yīng)小心輕放，不得亂堆亂放，嚴禁拋擲。