本科畢業(yè)設計（論文）題 目 單面專用鉆削機床的夾具設計姓 名 專 業(yè) 學 號 指導教師 鄭州科技學院電氣工程學院二○一六年四月摘 要應用單面專用鉆削機床加工大批量零件，高生產率的快速高效的特定應用的處理質量份，是加工的發(fā)展方向。在開發(fā)過程中的過程中，通過向下鉆孔運行批處理處理程序，以找到最佳的技術方案，指示技術的在生產過程中的重要性。我設計的主要內容如下。它是整個機器的布局。這樣的設計，本機可滿足設計要求，傳統(tǒng);在引進例如夾具設計，提供機器的一部分，并推動與已經(jīng)設計的，這款機器比較機，高生產率，高精密自動化程度越高。關鍵詞：單面專用鉆削機床；鉆底孔；夾具設計；手動IIAbstractApplication of combined high-volume machining parts, high efficiency, high productivity is the development direction of machining. The topic of this graduation design is a “design machine tools for processing the pump body bottom hole drilling 8-M10 modular machine tool design“. Making process in the process, with a mass of bottom hole drilling processing scheme, and to seek the best technology solutions, which illustrates the importance of process in the production process. The main content of my design is: on the overall layout of machine tools; on the machine feed and transmission parts of the design; combined with the example, introduces the fixture design method; with this design, this machine can meet the design requirements, compared with traditional machine, this machine has high automation, high productivity, advantages higher accuracy.Key Words: modular machine tool; drilling bottom hole; fixture design; manualIII目 錄1 緒論.11.1 單面專用鉆削機床的簡介.11.2 本課題國內外研究概況22 單面專用鉆削機床的總體設計.42.1 單面專用鉆削機床方案的制定.42.1.1 制定工藝方案.42.1.2 確定單面專用鉆削機床的配置形式和結構方案.42.2 確定切削用量及選擇刀具.62.2.1 確定工序間余量.62.2.2 選擇切削用量.62.2.3 確定切削力、切削扭矩、切削功率.72.2.4 選擇刀具結構.82.3 鉆孔單面專用鉆削機床總設計“三圖一卡” 的編制 .82.3.1 被加工零件工序圖.82.3.2 加工示意圖.92.3.3 機床聯(lián)系尺寸圖.142.3.4 生產率計算卡.162.4 多軸箱的設計.182.4.1 繪制多軸箱設計原始依據(jù)圖.182.4.2 齒輪模數(shù)選擇.192.4.3 多軸箱的傳動設計.202.4.4 繪制傳動系統(tǒng)圖.212.4.5 傳動零件的校核.223 鉆孔夾具設計.233.1 研究原始質料.233.2 定位、夾緊方案的選擇.233.3 切削力及夾緊力的計算243.4 誤差分析與計算.26IV3.5 定位銷選用273.6 鉆套、襯套、鉆模板設計與選用.283.7 夾具設計及操作的簡要說明29結論.31致 謝.32參考文獻.33單面專用鉆削機床的夾具設計11 緒論1.1 單面專用鉆削機床的簡介它雙面特殊挖掘機，具體的處理技術和夾具的設計，取決于特定的形狀和工作是基于共同的部件，構造半自動或自動機器。挖掘機的幾次是在一般情況下，一個專用的單面多軸，多工具，多進程，不是使用多處理器或多級的平均機生產效率高數(shù)倍。對于通用元件是標準化和系列化，可以靈活配置，可以縮短設計和制造周期。因此，成本低，在廣義上都單面特挖掘機效率高的優(yōu)點，高容量可用于大規(guī)模生產，并且可以用于形成自動生產線。挖掘機，通常，將用于一個特殊雙面加工框部件和特殊的形狀。工件，一般鉆孔，擴孔，鉆孔，擴孔，鉆孔，研磨表面，以實現(xiàn)內部和外部螺紋切削圓或工具進給運動的像，相對旋轉與工件和刀具它不旋轉的運動。夾緊工件，當工具的進給運動，不僅頭部僅在一側旋轉鉆井機，環(huán)形加工（如，例如，飛輪，汽車后軸），以達到特定的轉動部件。在 20 世紀 70 年代，在可轉位刀具，工具的發(fā)展密度的提高，自動檢測和自動刀具補償技術的孔徑，是盟友一個特殊的鉆孔精度。低 0.63 微米 0.08 毫米和千毫米銑面，直到達到 2.8 的表面粗糙度，枯燥的精確度可達 0.03?o.02微電腦 IT7?6，可以達到間距精度。特殊設備的汽車產業(yè)的發(fā)展的上升。在一個特殊的鉆井工具的一側，如專用機床的某些部分的結果，再利用，已逐步發(fā)展成為共同的部分。雙面專用挖掘機，為汽車零部件，是國內首家在美國 1911年的。在每個機器的開始，工廠有其共同的標準組件。為了確定雙面鉆孔專用機床配件，方便其他通用零部件廠的兼容性，為用戶使用和維護，1983 年福特汽車公司和通用汽車公司和機器的標準化原則為了提高協(xié)商的美國社會與工廠，嚴格聯(lián)系的預定部件之間的尺寸，它不指定結構的一部分。 ，雙方兩種特殊的鉆機設計位于基本：第一，當前的過程是基于所述對象的特性設計的，是最常見的。其次，被廣泛應用于中國的機械行業(yè)的特殊鉆具的一面，最敬業(yè)的使用生產和一臺挖土機的教訓工人和工程師，其成分被發(fā)現(xiàn)機器的結合在了一起沒有，通?？梢栽O計部件，在一些行業(yè)中，稱為機器，有可能設計一個通用機單面專用鉆削機床的夾具設計2械，單面挖掘機完整范圍的專用處理是很是類似的“單面專業(yè)專用挖掘機?！边@臺機器可以以高效的具體目的，憑生產和特殊設計的特定需要來配置，它是那么加工零件工具，這取決于夾具和簡單的切削的特殊需要，多用途，將不會處理可以被設計為一個大批量生產的組織加工設備。一個典型的成員函數(shù)，功率元件，支撐部，所述發(fā)送部，可以憑控制單元和附件 V 的電源單元進行劃分，和進料一側挖掘機的部件的主要運動一直致力于移動你。主電源箱，切割頭和電源幻燈片。安裝動力滑機制或切割夾具，掛件，中間基架，可調支架，支撐組件的柱和柱基， 。傳動裝置可用于運輸或處理站，車頭主索引炮塔，炮塔索引圈，鼓，往復計數(shù)器。自動循環(huán)機，液壓站，電柜，用于控制該控制表的組成控制裝置。附件潤滑，冷卻系統(tǒng)和芯片器件。一個特定的挖掘機，以便能夠在小批量生產使用，常，為了提高機器操作速度，結構和處理類似雙面特殊挖掘機的一部分在該中心，它需要一組技術的應用。機器有一個共同的 2，但單方面的啟閉機和特殊鉆孔刀具轉塔。未來的發(fā)展，變得更加一邊倒，特種鉆機調速電機和滾珠絲杠傳動，結構，簡化縮短了生產周期，以提高過程的調節(jié)功能，數(shù)字化控制系統(tǒng)和主軸箱，修立即自動交換系統(tǒng)中，到柔性制造系統(tǒng)。1.2 本課題國內外研究概況在過去的 20 年里，鉆孔機專用雙面技術的自動化生產線，精密加工，自動化生產線的效率，取得重大進展的速度，靈活和綜合自動化，在片面的特殊挖掘機顯著進步的自動化生產線技術的發(fā)展已取得已達到相當高的水平。自動控制技術，切割機，等相關技術的發(fā)展，尤其是扮演一個具有決定性的作用數(shù)控技術的發(fā)展為結構變化和自動線的靈活性。到市場需求的變化，彈性將越來越成為選擇的裝置的一個重要因素。因此，單面自動線專用挖掘機，將面臨激烈的競爭，如 FMS 高速加工中心。特殊鉆孔機，專用，自動化程度高的技術和設備，目前，它是有效的但重要的設備，雙方是經(jīng)濟生產高品質的機械大量的產品，它是廣泛，它在汽車，單面專用鉆削機床的夾具設計3拖拉機，柴油機許多工業(yè)生產發(fā)動機和壓縮機被使用。在這些中，是單面特挖掘機的最大用戶，尤其是在汽車工業(yè)中。在工廠的機械行業(yè)，規(guī)?；a這樣的德國大眾汽車發(fā)動機廠，由于大量使用單面專用鉆具設備。因此，決策雙方特別挖掘機技術性能和自動化水平，工業(yè)部門的生產結構，產品和生產企業(yè)的質量，確定主要大幅度自己產品的競爭力。自動線等為一體的現(xiàn)代化雙面特殊挖掘機和機電一體化產品，驅動，控制，測量，是什么全面地反映監(jiān)測，工具及機械零件的技術。在過去的 20 年中，技術將提高，提高的多樣性和質量，主要用戶特定一方的挖掘機，在汽車和發(fā)動機行業(yè)的變化，但也有一些產品生命周期的，我們做了顯著的進步。發(fā)展這些因素，促進和帶動了挖掘機兩側的私營企業(yè)。雙面特殊挖掘機，當共同的部件在許多情況下的數(shù)量，是一個小的量的專用的組件和流程的高效率的專用機。通用機床和專用機床的發(fā)展。加工機械組合是由于集中非常，另外，需要高的精確度一般的機械結構是復雜的勞動強度大，生產效率低，為了是克服難以保證，生產比相適應的量，它可以使用與機器精度的缺點，差一般專用設備，并且經(jīng)常更新的要求，現(xiàn)代技術的一個或多個不同的過程來執(zhí)行它不符合的快速發(fā)展。通過這種方式，廣泛片面的特殊鉆孔機及自動線，汽車，柴油機，電機，儀器儀表，軍工產品的使用，已經(jīng)顯示出巨大的優(yōu)越性。單面專用鉆削機床的夾具設計42 單面專用鉆削機床的總體設計2.1 單面專用鉆削機床方案的制定2.1.1 制定工藝方案零件加工設備，生產效率的加工質量組成與確定的總體布局和結構。因此，技術解決方案的開發(fā)，分析的一部分視圖的深入了解被處理的計算和表面，和部分，大小，材質，硬度，剛度，構造特征的區(qū)域的形狀的粗糙度，以及定位和夾緊的方法，過程的精密加工的零件，并且在切割和該領域的其他儀器，生產率的要求，和環(huán)境條件。過程是關于搜集國外制定合理控制的技術信息。待加工的工件圖（圖 2.1） ，加工過程 8 螺紋底孔：(1) 加工孔的主要技術要求。6XM10 底孔尺寸為 Φ8mm。孔的位置度公差：0.08mm。工件材質：HT200，硬度：HB170-241HBS(2) 工藝分析此加工孔的位置度 0.3mm。為符合本文精度標準要求，我決定試用以下方案：通孔要求一次性加工完，孔的直徑是 Φ5mm (3) 定位基準及夾緊點的選擇加工的孔，在螺絲，三個自由度，并限制最大表面積的權利，在良好的抓地力的該方面的孔的中間的 3 個以上的自由度。生產工作，因為它是在人工夾緊精度的設計考慮，通過降低生產效率的量。2.1.2 確定單面專用鉆削機床的配置形式和結構方案(1)工件的加工精度有必要核實加工件以完成該過程中，有用于制造特殊的鉆孔精度支持者的主要基礎。圖高精度鉆井過程的工件時，鉆就能使用單面專用鉆具?？梢蕴岣弑砻娲植诙葯C ra1.6um 孔工件裝夾減少措施變形的原始加工精度的定位精度。單面專用鉆削機床的夾具設計5因此，安裝齒輪傳動是使用一個液壓供應系統(tǒng)，以通常使用的飛機尾部，被加工零件圖請參見圖 2.1圖 2.1 待加工的工件圖（2）工件特點這主要是，它們具有機床技術方案，參考特征的位置，這意味著材料，部件的工作剛性工作硬度的結構的形狀的系統(tǒng)的一個顯著影響?？蚴?HT200 材料硬度 HB100,8mm 孔徑。多孔的同步部分是足夠的剛性，振動和沖擊可以是對工件的熱變形可以忽略不計。在一般情況下，有必要多個參考表面和表面處理和平行于中心線與孔的主體是水平的，該機器適用于水平定位面加工加工孔和垂直參考平面但是，不適合不方便安裝過程或高長構件。一臺機器才能使用大型集裝箱，小零件和多處理器。的處理特性的中心線和這些部件的參考表面，垂直和水平定位基準工件較小細孔分布集中，多軸高容量，位置選擇挖掘機，有垂直鉆井。（3）產量體積零部件單面專用鉆削機床的夾具設計6在自動挖掘機的重要因素由多臺租用線路和小批量的生產特征片面的設計，一個單一的固定站，部分生產批次。憑制造過程的生產能力設計要求，從形狀和工件尺寸的輪廓，以便縮短處理時間，使用多軸的，以減少的機床，過程的數(shù)目，它完成了一臺機器上，以提高利用率。（4）機械使用條件據(jù)車間，一個專用挖掘機，適當?shù)膯芜呁诰驒C特殊工藝連接的布局，將用于選擇的技術能力和自然條件和要求。加工工件的這種結構特征，圖表，組件，尺寸精度，加工表面粗糙度和技術要求，定位，夾緊的方法，過程，和技術性能，如果是機器的整體布局的因素最后 4 決定設計：多主軸頭鉆頭同步上述的基礎上。2.2 確定切削用量及選擇刀具2.2.1 確定工序間余量為了確保精確度，因為該過程是平滑和穩(wěn)定，他是合理的過程裕度應。接著，得到的機床中的查找表，消除的平衡孔的過程的制造過程中的組合影響的定位誤差。如果你想鉆在 φ8mm 的一個洞，直徑上工序間余量均為 0.2mm。2.2.2 選擇切削用量技術，你可以選擇切削參數(shù)，我們決定完成裝訂機。在大多數(shù)情況下，前者的基礎上的經(jīng)驗參數(shù)，通常為小于 30％，切割復合加工機的組合的設計中，該呼叫被斷開。所有工具多軸主軸箱，通常，在幻燈片的標準操作功率，所以（你將與供給系統(tǒng)，毫米/分鐘提供）對應于每滑動飼料內容的輸出，例如約每分鐘所有的工具常用工具。因此，它是可用的，它可以被設計為具有以適應同一個工具軸線相同的進給速率（MM/ R）的相同量。必要以促進在直徑的增加，即，滿足： …………………………………2.112.inffnfv??式子里： … ---各主軸轉速（r/min）、 、 i---各主軸進給量（mm/r）12,.iff---動力滑臺每分鐘進給量（mm/min）vf單面專用鉆削機床的夾具設計7待加工的工件圖，該方法的條件下，用于憑經(jīng)濟的選擇的會議的原則加工要求的技術要求的精密鉆孔。找到相關表格設出：孔鉆頭:D=8mm，進給量:f=0.18mm/r、切削速度:v=18m/min.2.2.3 確定切削力、切削扭矩、切削功率按確定的切削力，如（滑動） （意味著高切削速度和進給 VF）憑選擇的切割參數(shù)，替代來源; （如齒輪，軸） ，主軸及以評估傳輸?shù)钠渌糠郑袥Q定的轉矩的大小，如在下面的切削力確定主驅動電動機（通常是指電源盒）來選擇的功率，并計算查表：切削力： =26 …………………………2.2FD8.0f6.HB=26×8× ×8.026.0=2378.8N切削扭矩： =10 ………………………2.3T9.1D8.0f6.HB=10× × ×2.=9979N·mm切削功率： = ……………………………2.4P/9740Tv?=9979×18/(9740×3.8×8)=0.43kw式子里： HB---布氏硬度F---切削力（N）D---鉆頭直徑（mm）f---每轉進給量（mm/r）T---切削扭矩(N·mm)V---切削速度（m/min）P---切削功率(kw)單面專用鉆削機床的夾具設計82.2.4 選擇刀具結構工件圖的布氏硬度 HB100，孔徑 d 高速鋼鉆頭:8mm,材質（W18Cr4V） ，為了創(chuàng)建一個可靠，結構簡單，加工容易，選擇標準，Φ8mm 的一個轉折。加工工具，以排出一定量時，工具和導向套筒 30-80 毫米范圍的螺旋狀槽加工結束時，芯片的端部和工具磨損之間的長度被調整我們需要確保一定量。2.3 鉆孔組合機床總設計“三圖一卡”的編制總體設計方案的圖紙表達形式---“三圖一卡”設計，其內容包括：繪制被加工零件工序圖、加工示意圖、機床聯(lián)系尺寸圖、編制生產率卡。2.3.1 被加工零件工序圖1，通過處理流程圖的作用及內容處理程序，繪圖和韌性，尺寸，憑該精密機械部件，表面粗糙度和技術要求，方案，式子里，夾具標識參考的位置，機械零件和材料的組合治療的一部分的機器的選定部分的方法的全部內容被稱為處理。這是基于原始附圖的處理內容強調包容的加必要的指示，從設計主要機床，制造以適合用途，顯著技術文件，機座的檢測的組合。作為在曲軸箱殼體,圖 2.2 是加工件的組合方法。該文件夾的主要內容：（1）機械加工零件，尺寸和加工零件，精度，表面粗糙度，形狀，位置精度的主要尺寸和其他技術要求和程序和技術要求的形狀。（2）定位終端的日期選擇一個位置，然后夾的方式處理。（3）機械加工部件，材料，數(shù)量和加工硬度成分和福利的名稱。2，機加工件收集的關注過程 （1）顯然是一個部分，該編輯處理圖是，必須調整機器的內容。所述的一定比例的作為優(yōu)良的現(xiàn)場處理（粗實線） ，部件和調查的機械重新標記夾具設計，大量的橫截面的選擇，以相同的方式，要被繪制。這一觀點反過來的所有步驟，以確保在大小，所表達的數(shù)值，如果 2.2 明確基準位置的位置和機械夾持，符號部分（輔助載體的細實線的方向表）的大小。單面專用鉆削機床的夾具設計9圖 2.2 待加工的工件圖工序圖（2）加工位位置大小中，常常定位選擇不匹配的設計標準的標準，有必要處理該轉印位置精確度，并處理，以便能夠進行測試，必須小心通過定位基準。2.3.2 加工示意圖1、加工示意圖的作用和內容加工示意圖是工件的加工程序部分過程中概述圖案反映在機器結構的處理步驟和工件夾具代表處理時，工具和加工沖程工作循環(huán)儀將斷路器單元，基于所述形狀在整個組合之間的相對位置關系的原始布局要求改性材料，多軸，以及電氣和液壓系統(tǒng)，設備和工具，并選擇關鍵文件。這就是你需要突出卡中的內容是什么：（1）機械加工的方法，所述占空比的量，工作行程的切割。（2）夾具之間的多軸的工作，如工具和面部。（3）車軸類型，大小和形狀工具指南，工具，刀具類型長的時間結構，規(guī)模，結構，規(guī)模，延伸的延伸和主軸和之間的連接，當操作指南結構兩端。2、繪制加工示意圖之前的有關計算單面專用鉆削機床的夾具設計10圖 2.3 加工示意圖這一點，你需要標記圖表的內容：（1）加工方法，占空比的量，切削工作行程。（2）工作，夾具，從之間的多軸，如工具和面部。（3）主軸類型，大小，和延伸長度，工具的類型，數(shù)量和結構尺寸，延伸桿，對著具有尺寸的導向裝置，工具，延長桿的結構的工具導向，和主軸的結構之間，你應該加工刀具的終點位置的連接繪制。2、繪制加工示意圖之前的有關計算（1）選刀具工具選擇考慮的尺寸精度，表面粗糙度，切割和生產率的要求，并連接其它元件。選擇上面的工具，這里沒有召回。（2）選導向套當剛性軸編輯程序旁邊的操作孔的組合，位置精度主要取決于孔鋸將確保在導向部分的。因此，確定引導件的類型的適當選擇意味著一個合理的規(guī)模，精密的，組合模型是機器的一個重要組成部分，但也列入的操作的示意圖的需要解決的問題。1）選導向類型單面專用鉆削機床的夾具設計11導向裝置有固定式導向以及旋轉式導向。憑刀具導向部分直徑 10mm 和刀具導向的線速度 15 毫米每分鐘，最終，我選固定式導向。標準尺寸如下表：表 2.1 固定導向裝置的標準尺d d1 D D1 D2 l l1 l2 l3 l4 L88 8 22 30 34 180 40 8 12 17 46固定裝置的配合如下表：表 2.2 固定裝置的配合導向類別工藝方法D D D1刀具導向部分外徑固定導向鉆孔 G7（或 F8） H7/g6 H7/n6 g6固定導向裝置的布置請參見圖 2.4圖 2.4 固定導向裝置的布置（3）主軸類型、尺寸、外伸長度因為軸材質：40Cr，剪切彈性模量：G=81.0GPa,剛性主軸：ψ＝1／4（ 0）／m,所以 B 取 2.316，單面專用鉆削機床的夾具設計12按剛性算出主軸的大小式子：d B ……………………………………2.89?4T式子里： d---軸直徑（mm） （24.68） ；T---軸所承受的轉矩（N·mm）B---系數(shù)本設計中主軸直徑：d=28mm,主軸外伸長度：L=118mm ，D/ ：40/28。1d（4）選擇刀具接桿 這些結果是各軸的多軸延伸長度是恒定的，該工具，每個工具中，為了長度，以確保到達一個多軸加工結束位置的同時，因此，恒定值表明，它設置所需要的主軸和刀具之間可調連桿，該組合可以以解決被調整到機床通過可調連桿 2.5， 請參見圖 2.5。圖 2.5 可調連接桿連接桿上的尺寸 d 與主軸外伸長度的內孔 D 配合，因此，憑接桿直徑 d 設得刀具接桿參數(shù)請見表格 2.3：表 2.3 可調接桿的尺寸d D1(h6) d2 d3 L l1 l2 l3螺母厚度28 Tr28×2 莫氏 1 號 12.061 36 88 81 42 80 12（5）設出加工示意圖的聯(lián)系尺寸最終表面處理間隔之間的所有最終杯連接的最小尺寸，連接示意，在圖2.3 示出的處理的大小被確定。工具，最重要的措施化合物（大小 321 毫米） ，螺母的厚度，并等于主軸桿（可調整）的長度或減法，孔長度和工作表面的深單面專用鉆削機床的夾具設計13度的突出端的長度允許延長壽命，價值。（6）工作進給長度的確定 圖 2.6 工作進給長度 L1 是，工作和工具零件，請參閱必須等于長度的長度 L，或切割長度 L1，L2 的切割。切割長度 L1，在 5 個主要誤差是大的，所選擇的人之間 8-10mm 的錯誤的情況下，該工作表面應遵循。因此設得，=8mm，1切出長度： =1/3d+(3～8)= x8+7 12mm，2L13??所以 =8+12+12=32mm.工（7）設定快進長度 所有的儀器，沒有工件快速返回沖程確保拉模具的導襯套，工件表面并為了確保遠端之間有足夠的工作空間，未處理之前，考慮實際的工作條件。這里為 120mm 的工作場所，迅速返回行程，并采取類似倒帶長度和高速介紹，因此快進長度 120-48=78mm.圖 2.6 工作進給長度單面專用鉆削機床的夾具設計142.3.3 機床聯(lián)系尺寸圖圖 2.7 機床聯(lián)系尺寸圖1、聯(lián)系尺寸圖的作用和內容通過一個共同的參考一般情況下，機械部件---補給箱，電動滑動的特殊部位柱，基礎，組合裝配。在觸點組件尺寸圖是用來表示機器的運動部件在這個系統(tǒng)中，相對位置和大小，則符合要求，常用的組件，進一步適用于頭設計，底座，配件和其他特殊項目，零部件的發(fā)展，在一定的選擇它的目的是提供一種具有機械部分的測試觸點。聯(lián)系立體外形圖，通過提供已經(jīng)簡化機器的整體布局，在一個合理的工作中，你可以看到現(xiàn)有的設備。圖 2.7，機器的布局，在發(fā)動機的規(guī)格尺寸，各種部件包括在機器的主接觸主要參數(shù)和公用部分和部件的圖紙的特殊部分之間的發(fā)動機功率的工件接觸尺寸，尺寸請參考。2、選用動力部件主要是確定下型號、規(guī)格合適的動力滑臺、動力箱。（1）滑臺的選設 單面專用鉆削機床的夾具設計15在一般情況下，滑動件的驅動器，然后選擇響應于力，進料速度，沖程長度和最大加工精度和所必需的要約其它因素適當滑動。1）設置驅動器格式液壓滑臺和機械性能特性，憑具有特定要求的處理組合的方程式，使用條件中，選擇 HY 系列液壓手推車，滑動的。2）設出軸向進給力 滑臺所需的進給力：= ∑ =6×2378.8=988N進Fi式子里： ---各主軸加工時所產生的軸向力i由于滑臺工作時，除了克服各軸的向力外，還要克服滑臺移動時所產生的摩擦力。它的最大進給力應大于 ＝9.88KN。進F3）確定進給速度 3）設出進給速度 進料速度命令確定切削這樣的量是不大于最小操作壓力滑動進料速率大于0.8 到 1 倍，變速的范圍內，在液壓滑臺操作的進給速度液壓卡鉗，在液壓動力系統(tǒng)負載繼電器中使用時，可能有必要是為了提高實際電源。本系統(tǒng)中：進給速度： =n·f=18mm/min。vf選擇：1HY32ⅡA 液壓滑臺，工作進給速度：20～680mm/min，快速速度：10m/min。4）確定滑臺行程 4）設出滑臺行程 除了保證足夠的工作行程，側滑啟動的任務，你需要離開備前和備用容量。備前的量是在長時間運動來回進行調整，以補償因制造誤差和機床的磨損，電源的作用是。前系統(tǒng)應為 20 毫米的量來制備，出行工作行程，備前量，因為它應該比儲備量的總移這里 80 毫米儲備軍事人員，數(shù)量，以便作用卸便于貨物和儀器，到后面，是你唯一的完整的空間。那么：行程 L＞120+20+80=220mm，取 L＝400mm。單面專用鉆削機床的夾具設計16液壓動力滑臺型號：1HY32ⅡA,配合的滑臺底座型號：（1CC321 型） 。（2）設定動力箱型號 動力箱主要依據(jù)多軸所需的電動機功率來選用，在多軸箱未計算之前，可算：主P＝ ／η……………………………2.6主P切＝6*0.43／0.8＝3.228KW式子里：η---多軸箱傳動效率，加工黑色金屬時：η＝0.8～0.9；有色金屬時：η＝0.7～0.8，本系統(tǒng)加工 HT200，設 η＝0.8．動力箱的電動機功率應大于計算功率，并結合主軸要求的轉速大小選擇。因此，選 1TD32I 型動力箱，電動機型號 Y132M1-6，動力箱輸出軸至箱底面高度為 180mm。主要技術參數(shù)如下表：表 2.4 電機型號及參數(shù)轉速范圍（r/min）主電機傳動型號電機轉速 輸出轉速主電機功率（）kw配套主軸部件型號D80 Y132M1-6 960 470 4 1HY32ⅡA,1CC321,1CD3213、配套支承部件的選用立柱底座 1CD322。4、確定裝料高度裝載高度要 500 毫米負載堆積高度 H=系統(tǒng)的高度，這取決于具體條件在550-1060 毫米之間選擇，在器械的組合的設計階段中，垂直距離機是指該表面的工作安裝基座的底表面上。5，中間底部尺寸為了滿足需要，底部外尺寸，連接并安裝不僅頂部滑塊之間，因此我們認為連接到所述底板。因此，基 1CD321 的側面和底部之間。6，確定多軸箱的外周的大小單面專用鉆削機床的夾具設計17已經(jīng)選擇和設定的寬度和高度的多軸機床 340 毫米尺寸標準的總厚度。 B =400，H =320：計算所述多軸的寬度 B 和高度 H 可以被確定憑上面的計算，按下頭股票尺寸系列標準，以確認主軸箱輪廓尺寸B×H=400×320mm。2.3.4 生產率計算卡其計算生產力，消費，生產率，切割加載速度和其他技術文件卡，工作時間，被設計為反映機器周期的工作，是由生產率卡，該程序計算出的，可以分析生產率和裝載比率用戶的要求，滿足式:切削時間： T 切 = L/vf+t 停 ……………………………2.7 = 48/74.7＋10/418=0.628 min式子里： T 切 ---機加工時間（min）L---工進行程長度（mm）vf--- 刀具進給量（mm/min）t 停 ---死擋鐵停留時間。本文設 10r輔助時間： T 輔 = +t 移 +t 裝 ……………………2.8fkvL43?= （78＋120）/1000+0.13+2= 2.328min式子里： L 3――― 快進長度（mm）L4 ---快退長度（mm）vfk ---快速移動速度（mm/min）t 移 ---工作臺移動時間（min）,本文,取 0.13 mint 裝 ---裝卸工件時間（min） ，本文設 2min。機床生產率 ： Q1 = 60/T 單 …………………………………2.9= 60/（T 切 +T 輔 ）=60/（0.628+3.298）=18.3 件/h機床負荷率按下面式子： η = Q / Q 1×100%…………………………2.10單面專用鉆削機床的夾具設計18= A / Q1tk×100%=18000/18.3×1980×100%=67.04%式子里：Q---機床的理想生產率（件/h ）A---年生產綱領（件） tk---年工作時間，單班制工作時間 tk =1980h表 2.5 生產率計算卡2.4 多軸箱的設計2.4.1 繪制多軸箱設計原始依據(jù)圖多軸箱設計原始依據(jù)圖是憑“三圖一卡”繪制的請參見圖 2.8:單面專用鉆削機床的夾具設計19圖 2.8 鉆孔單面專用鉆削機床多軸箱在一多軸連接橫坐標，工件空穴的功能，為縱軸垂直選擇框的中間數(shù)兩個定位孔，微量的大小，并在建立的坐標系統(tǒng)中的電源箱格式驅動軸的相對位置的輪廓。逆時針主軸單元的旋轉（見轉軸的面） 。主軸的工序內容，型號和性能參數(shù)請見表格 2.6：表 2.6 主軸外尺寸及切削用量主軸外伸尺寸 切削用量軸號D/d L工序內容N（r/min）V(m/min)f(mm/r)Vf(mm/min)1、2、3、440/28 118鉆Φ8418 18 0.18 74.7注：1．被加工零件編號及名稱：箱體材質：HT200 JB297-62；硬度: HB170-241，前、后、側蓋等材質為 HT1802．動力部件型號：1TD32I 動力箱，電動機型號 Y112M-6；功率 P＝2.2kw。2.4.2 齒輪模數(shù)選擇本單面專用鉆削機床主要用于鉆孔，決定引用滾珠軸承主軸。齒輪模數(shù) m 按以下式子算出：m=(30～32) =32× ≈2.1……………2.113)/(ZNP3)4159/(.2?式子里：m---預設齒輪模數(shù)P---齒輪所傳遞的功率（kw）Z---對嚙合齒中的小齒輪數(shù)N---小齒輪的轉速（r/min）單面專用鉆削機床的夾具設計20多軸箱輸入齒輪模數(shù)，設 m=2.8。2.4.3 多軸箱的傳動設計（1）憑原始依據(jù)圖（圖 2.8） ，繪制驅動軸、主軸坐標位置。如下表：表 2.7 驅動軸、主軸坐標值坐標 銷 O1 驅動軸 O 主軸 1 主軸 2 主軸 3 主軸 4X －178 0 37 37 -37 -37Y 0 86.8 103.8 89.8 89.8 103.8（2）設出傳動軸和齒數(shù)圖 2.9 齒輪的最小壁厚1）設出最小齒數(shù)必須確保齒輪的齒根強度，按關聯(lián)書本的相關內容了解到，驅動軸齒數(shù)要在 21-24 之間。2）傳動軸 2 為主軸 1，2，3，4 都各自在同一同心圓上。多軸箱的齒輪模數(shù)按驅動軸齒輪預設：………………………2.8??30~2Pmzn?多軸箱輸入齒輪模數(shù)設 m=2。主軸 1，2，3，4 轉速一樣還比較高，因此采用降速傳動。單面專用鉆削機床的夾具設計21主軸齒數(shù)設 Z=21，傳動齒輪設 z=22 齒的齒輪，變位系數(shù) 。0.18x=傳動軸的轉速:…………………………2.18735/minr?前面已設出：主軸直徑---40，很明顯，傳動軸直徑均設 40，傳動軸轉速： ，那么驅動軸至傳動軸的傳動比：:735/minr……………………………2.167351i?所以選擇兩級傳動，且傳動比分配為：一級為 1.0×1.0;二級為 1.4×1.0。驅動軸的直徑---40mm，從關聯(lián)書上找到相關內容：t=33.3mm,當 m=3 時，驅動軸上的齒數(shù)式子：Zmin≥ ………2.17303.2(1.5)2(1.25).8dmt??????去驅動齒輪齒數(shù)：Z=24。齒輪有傳動齒輪、動力箱齒輪以及電機齒輪。材料：48 鋼，熱處理為齒部高頻淬火 G84。本機床齒輪按下表選擇并設出。表 2.8 齒輪種類及參數(shù)齒輪種類 寬度（mm） 齒 數(shù) 模數(shù)（mm） 孔徑（mm）驅動軸齒輪243217～ 80 連續(xù)17～702、2.8、32、2.8、3、418、20、30、38、4028、30、38、40、80傳動軸齒輪 44（B 型） 21-24 3 28、30、38、40、80單面專用鉆削機床的夾具設計22輸出軸齒輪 32 21-24 3 18、22、28、32、36算出每個主軸轉速：使各主軸轉速的相對轉速損失在 8%以內，±從式：V= ，知：3.140Dnn1=n2=n3=n4=18x1000/3.8/8=418r/min…………………2.182.4.4 繪制傳動系統(tǒng)圖傳輸，多軸驅動器之間的關系驅動的示意輪廓圖是示出用于確定連接到所述驅動軸上的各軸的驅動軸的示意性表示的圖，請參見圖 2.10。圖 2.10 鉆孔多軸箱傳動系統(tǒng)圖圖齒輪軸和用于第一Ⅰ線驅動軸齒輪。齒和彈性模量的標記，校正因子來檢查驅動軸是準確的。另外，由于干擾，有必要驗證齒的非齒輪頂行，以防止相鄰的碰撞齒輪的主軸軸套，以繪制主軸直徑和套筒的直徑。單面專用鉆削機床的夾具設計232.4.5 傳動零件的校核（1）驗算傳動軸的直徑校核傳動軸以承受的總扭矩最大傳動軸 8，由它驅動的有主軸 1、2、3、4主軸扭矩：T 1=T2=T3=T4=9979N·mm油泵軸的扭矩：設出 R12-1A 油泵的參數(shù)：最高壓力---0.3MPa、排量---8.88ml/r。假設在理想無泄漏狀態(tài)，那么： P·q=T·ω式子里：P---油泵的壓力 N/㎡q---油泵的排量 m3/sT---輸入扭矩 N·mω---輸入角速度 rad/s單位換算： P=0.3MPa=0.3×106Pan =880r/min=9.17r/s…………………………………2.19q=8.88×9.17=83.92ml/r=83.92×10-6m3/s…………………2.20ω=2πn/60=2×3.8×880/60………………………………2.21=87.87rad/s代到式子： P·q=T·ω…………………………………………………2.2283.92×10-6×0.3×106=87.87T6解得：T 6=281N·mmT8=T1/i8-1+T2/i8-2+T3/i8-3+T4/i8-4+T6/i8-6……………………………2.23=4×9979/0.98+281/0.667=44093.06N·mm憑： d=B =2.316× =33.6mm38mm4T46.093因此傳動軸 4 是符合要求的。單面專用鉆削機床的夾具設計24單面專用鉆削機床的夾具設計253 鉆孔夾具設計3.1 研究原始質料此外在加工過程中的方法，主要是滿足該要求的粗糙度用于鉆夾具 6-M10螺紋底部 ?8，我們還兩個孔的軸線之間你必須滿足的公差要求。為了保證的技術要求，關鍵是要找到定位基準。與此同時，我們將提升勞動生產率，我們需要考慮如何降低勞動強度。3.2 定位、夾緊方案的選擇在對加工鉆 6-M10 螺紋底孔 Φ8 加工前，擴大了加工，鉆孔底部 4Φ14，是粗，精銑。在這種方式中，為了夾緊定位和程序，如下所述。選項 2 鉗簡單，并且高鉸鏈可動臺板和夾鉗通用性，以及棱柱狀銷的位置，銷售過程中使用一個短圓筒銷孔進行定位。5-M5 螺紋底部的鉆頭 5，使在所需范圍內的定位誤差，利用這兩個，設置在結構目標，銷售容易簡單和操作。換句話說，底部的一個側面。3.3 切削力及夾緊力的計算刀具：M10 的底孔鉆頭 D=8。則軸向力：找到關聯(lián)書本中表格，F(xiàn)=C d f k ……………………………………3.1F0zFy式子里： C =420， Z =1.0, y =0.8, f=0.35FFk =(F07.1)92()103.?nHBF=420 1.0.8635723(N???轉矩：T=C d f kT0ZTy式子里: C =0.206, Z =2.0, y =0.8TTT=0.206 )(34.170.3518.02 MN????功率： P =mKWdV26.950