附表 5：鄭州科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書題目 單面專用鉆削機床的夾具設(shè)計 專業(yè) 學(xué)號 姓名 主要內(nèi)容、基本要求、主要參考資料等：1.主要內(nèi)容1）在對國內(nèi)外廣泛調(diào)查組合機床的基礎(chǔ)上，對組合機床的特點、類型、應(yīng)用的相互聯(lián)系做了系統(tǒng)全面的分析和歸納，進(jìn)一步分析了組合機床各部分的功能及其設(shè)計要求。重點對組合機床的主軸箱和夾具進(jìn)行了設(shè)計。本設(shè)計的最終設(shè)計滿足設(shè)計需要，符合設(shè)計要求，具有一定的市場和競爭力，可滿足實際生產(chǎn)需求。2）編寫設(shè)計說明書、使用說明書，寫出文獻(xiàn)綜述，翻譯外文資料。2、基本要求設(shè)計出滿足要求的單面專用鉆削機床的夾具，并完成其裝配圖與部分零件圖，查閱文獻(xiàn)資料不少于 15 篇，其中外文資料不少于 2 篇。1）文獻(xiàn)綜述一篇，不少于 3000 字，與專業(yè)相關(guān)的英文翻譯一篇，不少于3000 漢字。2）畢業(yè)設(shè)計說明書一份，內(nèi)容與字?jǐn)?shù)都不少于規(guī)定的任務(wù)量。3）圖紙若干（折合后不少于 A0 圖紙 3 張，可以用計算機繪圖） 。4）包含本次設(shè)計的所有內(nèi)容的光盤一張。3、參考資料[1] 機床設(shè)計手冊編寫組.機床設(shè)計手冊 2.北京：機械工業(yè)出版社. 1979：259～282.[2] 機床設(shè)計手冊編寫組編. 機床設(shè)計手冊 3.北京：機械工業(yè)出版社. 1979：122-123.[3] 成大先.機械設(shè)計手冊.北京：化學(xué)工業(yè)出版社.2004：1-200.[4] 文九巴.機械工程材料.北京：機械工業(yè)出版社.2002：70-90.[5] 王先逵.機械制造工藝學(xué).北京：機械工業(yè)出版社.1995：35～37.完 成 期 限： 指 導(dǎo) 教 師 簽 名 ： 專業(yè)負(fù)責(zé)人簽名： 填 表 日 期： 本科畢業(yè)設(shè)計（論文）題 目 單面專用鉆削機床的夾具設(shè)計姓 名 專 業(yè) 學(xué) 號 指導(dǎo)教師 鄭州科技學(xué)院電氣工程學(xué)院二○一六年四月摘 要應(yīng)用單面專用鉆削機床加工大批量零件，高生產(chǎn)率的快速高效的特定應(yīng)用的處理質(zhì)量份，是加工的發(fā)展方向。在開發(fā)過程中的過程中，通過向下鉆孔運行批處理處理程序，以找到最佳的技術(shù)方案，指示技術(shù)的在生產(chǎn)過程中的重要性。我設(shè)計的主要內(nèi)容如下。它是整個機器的布局。這樣的設(shè)計，本機可滿足設(shè)計要求，傳統(tǒng);在引進(jìn)例如夾具設(shè)計，提供機器的一部分，并推動與已經(jīng)設(shè)計的，這款機器比較機，高生產(chǎn)率，高精密自動化程度越高。關(guān)鍵詞：單面專用鉆削機床；鉆底孔；夾具設(shè)計；手動IIAbstractApplication of combined high-volume machining parts, high efficiency, high productivity is the development direction of machining. The topic of this graduation design is a “design machine tools for processing the pump body bottom hole drilling 8-M10 modular machine tool design“. Making process in the process, with a mass of bottom hole drilling processing scheme, and to seek the best technology solutions, which illustrates the importance of process in the production process. The main content of my design is: on the overall layout of machine tools; on the machine feed and transmission parts of the design; combined with the example, introduces the fixture design method; with this design, this machine can meet the design requirements, compared with traditional machine, this machine has high automation, high productivity, advantages higher accuracy.Key Words: modular machine tool; drilling bottom hole; fixture design; manualIII目 錄1 緒論.11.1 單面專用鉆削機床的簡介.11.2 本課題國內(nèi)外研究概況22 單面專用鉆削機床的總體設(shè)計.42.1 單面專用鉆削機床方案的制定.42.1.1 制定工藝方案.42.1.2 確定單面專用鉆削機床的配置形式和結(jié)構(gòu)方案.42.2 確定切削用量及選擇刀具.62.2.1 確定工序間余量.62.2.2 選擇切削用量.62.2.3 確定切削力、切削扭矩、切削功率.72.2.4 選擇刀具結(jié)構(gòu).82.3 鉆孔單面專用鉆削機床總設(shè)計“三圖一卡” 的編制 .82.3.1 被加工零件工序圖.82.3.2 加工示意圖.92.3.3 機床聯(lián)系尺寸圖.142.3.4 生產(chǎn)率計算卡.162.4 多軸箱的設(shè)計.182.4.1 繪制多軸箱設(shè)計原始依據(jù)圖.182.4.2 齒輪模數(shù)選擇.192.4.3 多軸箱的傳動設(shè)計.202.4.4 繪制傳動系統(tǒng)圖.212.4.5 傳動零件的校核.223 鉆孔夾具設(shè)計.233.1 研究原始質(zhì)料.233.2 定位、夾緊方案的選擇.233.3 切削力及夾緊力的計算243.4 誤差分析與計算.26IV3.5 定位銷選用273.6 鉆套、襯套、鉆模板設(shè)計與選用.283.7 夾具設(shè)計及操作的簡要說明29結(jié)論.31致 謝.32參考文獻(xiàn).33單面專用鉆削機床的夾具設(shè)計11 緒論1.1 單面專用鉆削機床的簡介它雙面特殊挖掘機，具體的處理技術(shù)和夾具的設(shè)計，取決于特定的形狀和工作是基于共同的部件，構(gòu)造半自動或自動機器。挖掘機的幾次是在一般情況下，一個專用的單面多軸，多工具，多進(jìn)程，不是使用多處理器或多級的平均機生產(chǎn)效率高數(shù)倍。對于通用元件是標(biāo)準(zhǔn)化和系列化，可以靈活配置，可以縮短設(shè)計和制造周期。因此，成本低，在廣義上都單面特挖掘機效率高的優(yōu)點，高容量可用于大規(guī)模生產(chǎn)，并且可以用于形成自動生產(chǎn)線。挖掘機，通常，將用于一個特殊雙面加工框部件和特殊的形狀。工件，一般鉆孔，擴孔，鉆孔，擴孔，鉆孔，研磨表面，以實現(xiàn)內(nèi)部和外部螺紋切削圓或工具進(jìn)給運動的像，相對旋轉(zhuǎn)與工件和刀具它不旋轉(zhuǎn)的運動。夾緊工件，當(dāng)工具的進(jìn)給運動，不僅頭部僅在一側(cè)旋轉(zhuǎn)鉆井機，環(huán)形加工（如，例如，飛輪，汽車后軸），以達(dá)到特定的轉(zhuǎn)動部件。在 20 世紀(jì) 70 年代，在可轉(zhuǎn)位刀具，工具的發(fā)展密度的提高，自動檢測和自動刀具補償技術(shù)的孔徑，是盟友一個特殊的鉆孔精度。低 0.63 微米 0.08 毫米和千毫米銑面，直到達(dá)到 2.8 的表面粗糙度，枯燥的精確度可達(dá) 0.03?o.02微電腦 IT7?6，可以達(dá)到間距精度。特殊設(shè)備的汽車產(chǎn)業(yè)的發(fā)展的上升。在一個特殊的鉆井工具的一側(cè)，如專用機床的某些部分的結(jié)果，再利用，已逐步發(fā)展成為共同的部分。雙面專用挖掘機，為汽車零部件，是國內(nèi)首家在美國 1911年的。在每個機器的開始，工廠有其共同的標(biāo)準(zhǔn)組件。為了確定雙面鉆孔專用機床配件，方便其他通用零部件廠的兼容性，為用戶使用和維護(hù)，1983 年福特汽車公司和通用汽車公司和機器的標(biāo)準(zhǔn)化原則為了提高協(xié)商的美國社會與工廠，嚴(yán)格聯(lián)系的預(yù)定部件之間的尺寸，它不指定結(jié)構(gòu)的一部分。 ，雙方兩種特殊的鉆機設(shè)計位于基本：第一，當(dāng)前的過程是基于所述對象的特性設(shè)計的，是最常見的。其次，被廣泛應(yīng)用于中國的機械行業(yè)的特殊鉆具的一面，最敬業(yè)的使用生產(chǎn)和一臺挖土機的教訓(xùn)工人和工程師，其成分被發(fā)現(xiàn)機器的結(jié)合在了一起沒有，通?？梢栽O(shè)計部件，在一些行業(yè)中，稱為機器，有可能設(shè)計一個通用機單面專用鉆削機床的夾具設(shè)計2械，單面挖掘機完整范圍的專用處理是很是類似的“單面專業(yè)專用挖掘機。”這臺機器可以以高效的具體目的，憑生產(chǎn)和特殊設(shè)計的特定需要來配置，它是那么加工零件工具，這取決于夾具和簡單的切削的特殊需要，多用途，將不會處理可以被設(shè)計為一個大批量生產(chǎn)的組織加工設(shè)備。一個典型的成員函數(shù)，功率元件，支撐部，所述發(fā)送部，可以憑控制單元和附件 V 的電源單元進(jìn)行劃分，和進(jìn)料一側(cè)挖掘機的部件的主要運動一直致力于移動你。主電源箱，切割頭和電源幻燈片。安裝動力滑機制或切割夾具，掛件，中間基架，可調(diào)支架，支撐組件的柱和柱基， 。傳動裝置可用于運輸或處理站，車頭主索引炮塔，炮塔索引圈，鼓，往復(fù)計數(shù)器。自動循環(huán)機，液壓站，電柜，用于控制該控制表的組成控制裝置。附件潤滑，冷卻系統(tǒng)和芯片器件。一個特定的挖掘機，以便能夠在小批量生產(chǎn)使用，常，為了提高機器操作速度，結(jié)構(gòu)和處理類似雙面特殊挖掘機的一部分在該中心，它需要一組技術(shù)的應(yīng)用。機器有一個共同的 2，但單方面的啟閉機和特殊鉆孔刀具轉(zhuǎn)塔。未來的發(fā)展，變得更加一邊倒，特種鉆機調(diào)速電機和滾珠絲杠傳動，結(jié)構(gòu)，簡化縮短了生產(chǎn)周期，以提高過程的調(diào)節(jié)功能，數(shù)字化控制系統(tǒng)和主軸箱，修立即自動交換系統(tǒng)中，到柔性制造系統(tǒng)。1.2 本課題國內(nèi)外研究概況在過去的 20 年里，鉆孔機專用雙面技術(shù)的自動化生產(chǎn)線，精密加工，自動化生產(chǎn)線的效率，取得重大進(jìn)展的速度，靈活和綜合自動化，在片面的特殊挖掘機顯著進(jìn)步的自動化生產(chǎn)線技術(shù)的發(fā)展已取得已達(dá)到相當(dāng)高的水平。自動控制技術(shù)，切割機，等相關(guān)技術(shù)的發(fā)展，尤其是扮演一個具有決定性的作用數(shù)控技術(shù)的發(fā)展為結(jié)構(gòu)變化和自動線的靈活性。到市場需求的變化，彈性將越來越成為選擇的裝置的一個重要因素。因此，單面自動線專用挖掘機，將面臨激烈的競爭，如 FMS 高速加工中心。特殊鉆孔機，專用，自動化程度高的技術(shù)和設(shè)備，目前，它是有效的但重要的設(shè)備，雙方是經(jīng)濟生產(chǎn)高品質(zhì)的機械大量的產(chǎn)品，它是廣泛，它在汽車，單面專用鉆削機床的夾具設(shè)計3拖拉機，柴油機許多工業(yè)生產(chǎn)發(fā)動機和壓縮機被使用。在這些中，是單面特挖掘機的最大用戶，尤其是在汽車工業(yè)中。在工廠的機械行業(yè)，規(guī)?；a(chǎn)這樣的德國大眾汽車發(fā)動機廠，由于大量使用單面專用鉆具設(shè)備。因此，決策雙方特別挖掘機技術(shù)性能和自動化水平，工業(yè)部門的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品和生產(chǎn)企業(yè)的質(zhì)量，確定主要大幅度自己產(chǎn)品的競爭力。自動線等為一體的現(xiàn)代化雙面特殊挖掘機和機電一體化產(chǎn)品，驅(qū)動，控制，測量，是什么全面地反映監(jiān)測，工具及機械零件的技術(shù)。在過去的 20 年中，技術(shù)將提高，提高的多樣性和質(zhì)量，主要用戶特定一方的挖掘機，在汽車和發(fā)動機行業(yè)的變化，但也有一些產(chǎn)品生命周期的，我們做了顯著的進(jìn)步。發(fā)展這些因素，促進(jìn)和帶動了挖掘機兩側(cè)的私營企業(yè)。雙面特殊挖掘機，當(dāng)共同的部件在許多情況下的數(shù)量，是一個小的量的專用的組件和流程的高效率的專用機。通用機床和專用機床的發(fā)展。加工機械組合是由于集中非常，另外，需要高的精確度一般的機械結(jié)構(gòu)是復(fù)雜的勞動強度大，生產(chǎn)效率低，為了是克服難以保證，生產(chǎn)比相適應(yīng)的量，它可以使用與機器精度的缺點，差一般專用設(shè)備，并且經(jīng)常更新的要求，現(xiàn)代技術(shù)的一個或多個不同的過程來執(zhí)行它不符合的快速發(fā)展。通過這種方式，廣泛片面的特殊鉆孔機及自動線，汽車，柴油機，電機，儀器儀表，軍工產(chǎn)品的使用，已經(jīng)顯示出巨大的優(yōu)越性。單面專用鉆削機床的夾具設(shè)計42 單面專用鉆削機床的總體設(shè)計2.1 單面專用鉆削機床方案的制定2.1.1 制定工藝方案零件加工設(shè)備，生產(chǎn)效率的加工質(zhì)量組成與確定的總體布局和結(jié)構(gòu)。因此，技術(shù)解決方案的開發(fā)，分析的一部分視圖的深入了解被處理的計算和表面，和部分，大小，材質(zhì)，硬度，剛度，構(gòu)造特征的區(qū)域的形狀的粗糙度，以及定位和夾緊的方法，過程的精密加工的零件，并且在切割和該領(lǐng)域的其他儀器，生產(chǎn)率的要求，和環(huán)境條件。過程是關(guān)于搜集國外制定合理控制的技術(shù)信息。待加工的工件圖（圖 2.1） ，加工過程 8 螺紋底孔：(1) 加工孔的主要技術(shù)要求。6XM10 底孔尺寸為 Φ8mm?？椎奈恢枚裙睿?.08mm。工件材質(zhì)：HT200，硬度：HB170-241HBS(2) 工藝分析此加工孔的位置度 0.3mm。為符合本文精度標(biāo)準(zhǔn)要求，我決定試用以下方案：通孔要求一次性加工完，孔的直徑是 Φ5mm (3) 定位基準(zhǔn)及夾緊點的選擇加工的孔，在螺絲，三個自由度，并限制最大表面積的權(quán)利，在良好的抓地力的該方面的孔的中間的 3 個以上的自由度。生產(chǎn)工作，因為它是在人工夾緊精度的設(shè)計考慮，通過降低生產(chǎn)效率的量。2.1.2 確定單面專用鉆削機床的配置形式和結(jié)構(gòu)方案(1)工件的加工精度有必要核實加工件以完成該過程中，有用于制造特殊的鉆孔精度支持者的主要基礎(chǔ)。圖高精度鉆井過程的工件時，鉆就能使用單面專用鉆具?？梢蕴岣弑砻娲植诙葯C ra1.6um 孔工件裝夾減少措施變形的原始加工精度的定位精度。單面專用鉆削機床的夾具設(shè)計5因此，安裝齒輪傳動是使用一個液壓供應(yīng)系統(tǒng)，以通常使用的飛機尾部，被加工零件圖請參見圖 2.1圖 2.1 待加工的工件圖（2）工件特點這主要是，它們具有機床技術(shù)方案，參考特征的位置，這意味著材料，部件的工作剛性工作硬度的結(jié)構(gòu)的形狀的系統(tǒng)的一個顯著影響?？蚴?HT200 材料硬度 HB100,8mm 孔徑。多孔的同步部分是足夠的剛性，振動和沖擊可以是對工件的熱變形可以忽略不計。在一般情況下，有必要多個參考表面和表面處理和平行于中心線與孔的主體是水平的，該機器適用于水平定位面加工加工孔和垂直參考平面但是，不適合不方便安裝過程或高長構(gòu)件。一臺機器才能使用大型集裝箱，小零件和多處理器。的處理特性的中心線和這些部件的參考表面，垂直和水平定位基準(zhǔn)工件較小細(xì)孔分布集中，多軸高容量，位置選擇挖掘機，有垂直鉆井。（3）產(chǎn)量體積零部件單面專用鉆削機床的夾具設(shè)計6在自動挖掘機的重要因素由多臺租用線路和小批量的生產(chǎn)特征片面的設(shè)計，一個單一的固定站，部分生產(chǎn)批次。憑制造過程的生產(chǎn)能力設(shè)計要求，從形狀和工件尺寸的輪廓，以便縮短處理時間，使用多軸的，以減少的機床，過程的數(shù)目，它完成了一臺機器上，以提高利用率。（4）機械使用條件據(jù)車間，一個專用挖掘機，適當(dāng)?shù)膯芜呁诰驒C特殊工藝連接的布局，將用于選擇的技術(shù)能力和自然條件和要求。加工工件的這種結(jié)構(gòu)特征，圖表，組件，尺寸精度，加工表面粗糙度和技術(shù)要求，定位，夾緊的方法，過程，和技術(shù)性能，如果是機器的整體布局的因素最后 4 決定設(shè)計：多主軸頭鉆頭同步上述的基礎(chǔ)上。2.2 確定切削用量及選擇刀具2.2.1 確定工序間余量為了確保精確度，因為該過程是平滑和穩(wěn)定，他是合理的過程裕度應(yīng)。接著，得到的機床中的查找表，消除的平衡孔的過程的制造過程中的組合影響的定位誤差。如果你想鉆在 φ8mm 的一個洞，直徑上工序間余量均為 0.2mm。2.2.2 選擇切削用量技術(shù)，你可以選擇切削參數(shù)，我們決定完成裝訂機。在大多數(shù)情況下，前者的基礎(chǔ)上的經(jīng)驗參數(shù)，通常為小于 30％，切割復(fù)合加工機的組合的設(shè)計中，該呼叫被斷開。所有工具多軸主軸箱，通常，在幻燈片的標(biāo)準(zhǔn)操作功率，所以（你將與供給系統(tǒng)，毫米/分鐘提供）對應(yīng)于每滑動飼料內(nèi)容的輸出，例如約每分鐘所有的工具常用工具。因此，它是可用的，它可以被設(shè)計為具有以適應(yīng)同一個工具軸線相同的進(jìn)給速率（MM/ R）的相同量。必要以促進(jìn)在直徑的增加，即，滿足： …………………………………2.112.inffnfv??式子里： … ---各主軸轉(zhuǎn)速（r/min）、 、 i---各主軸進(jìn)給量（mm/r）12,.iff---動力滑臺每分鐘進(jìn)給量（mm/min）vf單面專用鉆削機床的夾具設(shè)計7待加工的工件圖，該方法的條件下，用于憑經(jīng)濟的選擇的會議的原則加工要求的技術(shù)要求的精密鉆孔。找到相關(guān)表格設(shè)出：孔鉆頭:D=8mm，進(jìn)給量:f=0.18mm/r、切削速度:v=18m/min.2.2.3 確定切削力、切削扭矩、切削功率按確定的切削力，如（滑動） （意味著高切削速度和進(jìn)給 VF）憑選擇的切割參數(shù)，替代來源; （如齒輪，軸） ，主軸及以評估傳輸?shù)钠渌糠?，切決定的轉(zhuǎn)矩的大小，如在下面的切削力確定主驅(qū)動電動機（通常是指電源盒）來選擇的功率，并計算查表：切削力： =26 …………………………2.2FD8.0f6.HB=26×8× ×8.026.0=2378.8N切削扭矩： =10 ………………………2.3T9.1D8.0f6.HB=10× × ×2.=9979N·mm切削功率： = ……………………………2.4P/9740Tv?=9979×18/(9740×3.8×8)=0.43kw式子里： HB---布氏硬度F---切削力（N）D---鉆頭直徑（mm）f---每轉(zhuǎn)進(jìn)給量（mm/r）T---切削扭矩(N·mm)V---切削速度（m/min）P---切削功率(kw)單面專用鉆削機床的夾具設(shè)計82.2.4 選擇刀具結(jié)構(gòu)工件圖的布氏硬度 HB100，孔徑 d 高速鋼鉆頭:8mm,材質(zhì)（W18Cr4V） ，為了創(chuàng)建一個可靠，結(jié)構(gòu)簡單，加工容易，選擇標(biāo)準(zhǔn)，Φ8mm 的一個轉(zhuǎn)折。加工工具，以排出一定量時，工具和導(dǎo)向套筒 30-80 毫米范圍的螺旋狀槽加工結(jié)束時，芯片的端部和工具磨損之間的長度被調(diào)整我們需要確保一定量。2.3 鉆孔組合機床總設(shè)計“三圖一卡”的編制總體設(shè)計方案的圖紙表達(dá)形式---“三圖一卡”設(shè)計，其內(nèi)容包括：繪制被加工零件工序圖、加工示意圖、機床聯(lián)系尺寸圖、編制生產(chǎn)率卡。2.3.1 被加工零件工序圖1，通過處理流程圖的作用及內(nèi)容處理程序，繪圖和韌性，尺寸，憑該精密機械部件，表面粗糙度和技術(shù)要求，方案，式子里，夾具標(biāo)識參考的位置，機械零件和材料的組合治療的一部分的機器的選定部分的方法的全部內(nèi)容被稱為處理。這是基于原始附圖的處理內(nèi)容強調(diào)包容的加必要的指示，從設(shè)計主要機床，制造以適合用途，顯著技術(shù)文件，機座的檢測的組合。作為在曲軸箱殼體,圖 2.2 是加工件的組合方法。該文件夾的主要內(nèi)容：（1）機械加工零件，尺寸和加工零件，精度，表面粗糙度，形狀，位置精度的主要尺寸和其他技術(shù)要求和程序和技術(shù)要求的形狀。（2）定位終端的日期選擇一個位置，然后夾的方式處理。（3）機械加工部件，材料，數(shù)量和加工硬度成分和福利的名稱。2，機加工件收集的關(guān)注過程 （1）顯然是一個部分，該編輯處理圖是，必須調(diào)整機器的內(nèi)容。所述的一定比例的作為優(yōu)良的現(xiàn)場處理（粗實線） ，部件和調(diào)查的機械重新標(biāo)記夾具設(shè)計，大量的橫截面的選擇，以相同的方式，要被繪制。這一觀點反過來的所有步驟，以確保在大小，所表達(dá)的數(shù)值，如果 2.2 明確基準(zhǔn)位置的位置和機械夾持，符號部分（輔助載體的細(xì)實線的方向表）的大小。單面專用鉆削機床的夾具設(shè)計9圖 2.2 待加工的工件圖工序圖（2）加工位位置大小中，常常定位選擇不匹配的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)，有必要處理該轉(zhuǎn)印位置精確度，并處理，以便能夠進(jìn)行測試，必須小心通過定位基準(zhǔn)。2.3.2 加工示意圖1、加工示意圖的作用和內(nèi)容加工示意圖是工件的加工程序部分過程中概述圖案反映在機器結(jié)構(gòu)的處理步驟和工件夾具代表處理時，工具和加工沖程工作循環(huán)儀將斷路器單元，基于所述形狀在整個組合之間的相對位置關(guān)系的原始布局要求改性材料，多軸，以及電氣和液壓系統(tǒng)，設(shè)備和工具，并選擇關(guān)鍵文件。這就是你需要突出卡中的內(nèi)容是什么：（1）機械加工的方法，所述占空比的量，工作行程的切割。（2）夾具之間的多軸的工作，如工具和面部。（3）車軸類型，大小和形狀工具指南，工具，刀具類型長的時間結(jié)構(gòu)，規(guī)模，結(jié)構(gòu)，規(guī)模，延伸的延伸和主軸和之間的連接，當(dāng)操作指南結(jié)構(gòu)兩端。2、繪制加工示意圖之前的有關(guān)計算單面專用鉆削機床的夾具設(shè)計10圖 2.3 加工示意圖這一點，你需要標(biāo)記圖表的內(nèi)容：（1）加工方法，占空比的量，切削工作行程。（2）工作，夾具，從之間的多軸，如工具和面部。（3）主軸類型，大小，和延伸長度，工具的類型，數(shù)量和結(jié)構(gòu)尺寸，延伸桿，對著具有尺寸的導(dǎo)向裝置，工具，延長桿的結(jié)構(gòu)的工具導(dǎo)向，和主軸的結(jié)構(gòu)之間，你應(yīng)該加工刀具的終點位置的連接繪制。2、繪制加工示意圖之前的有關(guān)計算（1）選刀具工具選擇考慮的尺寸精度，表面粗糙度，切割和生產(chǎn)率的要求，并連接其它元件。選擇上面的工具，這里沒有召回。（2）選導(dǎo)向套當(dāng)剛性軸編輯程序旁邊的操作孔的組合，位置精度主要取決于孔鋸將確保在導(dǎo)向部分的。因此，確定引導(dǎo)件的類型的適當(dāng)選擇意味著一個合理的規(guī)模，精密的，組合模型是機器的一個重要組成部分，但也列入的操作的示意圖的需要解決的問題。1）選導(dǎo)向類型單面專用鉆削機床的夾具設(shè)計11導(dǎo)向裝置有固定式導(dǎo)向以及旋轉(zhuǎn)式導(dǎo)向。憑刀具導(dǎo)向部分直徑 10mm 和刀具導(dǎo)向的線速度 15 毫米每分鐘，最終，我選固定式導(dǎo)向。標(biāo)準(zhǔn)尺寸如下表：表 2.1 固定導(dǎo)向裝置的標(biāo)準(zhǔn)尺d d1 D D1 D2 l l1 l2 l3 l4 L88 8 22 30 34 180 40 8 12 17 46固定裝置的配合如下表：表 2.2 固定裝置的配合導(dǎo)向類別工藝方法D D D1刀具導(dǎo)向部分外徑固定導(dǎo)向鉆孔 G7（或 F8） H7/g6 H7/n6 g6固定導(dǎo)向裝置的布置請參見圖 2.4圖 2.4 固定導(dǎo)向裝置的布置（3）主軸類型、尺寸、外伸長度因為軸材質(zhì)：40Cr，剪切彈性模量：G=81.0GPa,剛性主軸：ψ＝1／4（ 0）／m,所以 B 取 2.316，單面專用鉆削機床的夾具設(shè)計12按剛性算出主軸的大小式子：d B ……………………………………2.89?4T式子里： d---軸直徑（mm） （24.68） ；T---軸所承受的轉(zhuǎn)矩（N·mm）B---系數(shù)本設(shè)計中主軸直徑：d=28mm,主軸外伸長度：L=118mm ，D/ ：40/28。1d（4）選擇刀具接桿 這些結(jié)果是各軸的多軸延伸長度是恒定的，該工具，每個工具中，為了長度，以確保到達(dá)一個多軸加工結(jié)束位置的同時，因此，恒定值表明，它設(shè)置所需要的主軸和刀具之間可調(diào)連桿，該組合可以以解決被調(diào)整到機床通過可調(diào)連桿 2.5， 請參見圖 2.5。圖 2.5 可調(diào)連接桿連接桿上的尺寸 d 與主軸外伸長度的內(nèi)孔 D 配合，因此，憑接桿直徑 d 設(shè)得刀具接桿參數(shù)請見表格 2.3：表 2.3 可調(diào)接桿的尺寸d D1(h6) d2 d3 L l1 l2 l3螺母厚度28 Tr28×2 莫氏 1 號 12.061 36 88 81 42 80 12（5）設(shè)出加工示意圖的聯(lián)系尺寸最終表面處理間隔之間的所有最終杯連接的最小尺寸，連接示意，在圖2.3 示出的處理的大小被確定。工具，最重要的措施化合物（大小 321 毫米） ，螺母的厚度，并等于主軸桿（可調(diào)整）的長度或減法，孔長度和工作表面的深單面專用鉆削機床的夾具設(shè)計13度的突出端的長度允許延長壽命，價值。（6）工作進(jìn)給長度的確定 圖 2.6 工作進(jìn)給長度 L1 是，工作和工具零件，請參閱必須等于長度的長度 L，或切割長度 L1，L2 的切割。切割長度 L1，在 5 個主要誤差是大的，所選擇的人之間 8-10mm 的錯誤的情況下，該工作表面應(yīng)遵循。因此設(shè)得，=8mm，1切出長度： =1/3d+(3～8)= x8+7 12mm，2L13??所以 =8+12+12=32mm.工（7）設(shè)定快進(jìn)長度 所有的儀器，沒有工件快速返回沖程確保拉模具的導(dǎo)襯套，工件表面并為了確保遠(yuǎn)端之間有足夠的工作空間，未處理之前，考慮實際的工作條件。這里為 120mm 的工作場所，迅速返回行程，并采取類似倒帶長度和高速介紹，因此快進(jìn)長度 120-48=78mm.圖 2.6 工作進(jìn)給長度單面專用鉆削機床的夾具設(shè)計142.3.3 機床聯(lián)系尺寸圖圖 2.7 機床聯(lián)系尺寸圖1、聯(lián)系尺寸圖的作用和內(nèi)容通過一個共同的參考一般情況下，機械部件---補給箱，電動滑動的特殊部位柱，基礎(chǔ)，組合裝配。在觸點組件尺寸圖是用來表示機器的運動部件在這個系統(tǒng)中，相對位置和大小，則符合要求，常用的組件，進(jìn)一步適用于頭設(shè)計，底座，配件和其他特殊項目，零部件的發(fā)展，在一定的選擇它的目的是提供一種具有機械部分的測試觸點。聯(lián)系立體外形圖，通過提供已經(jīng)簡化機器的整體布局，在一個合理的工作中，你可以看到現(xiàn)有的設(shè)備。圖 2.7，機器的布局，在發(fā)動機的規(guī)格尺寸，各種部件包括在機器的主接觸主要參數(shù)和公用部分和部件的圖紙的特殊部分之間的發(fā)動機功率的工件接觸尺寸，尺寸請參考。2、選用動力部件主要是確定下型號、規(guī)格合適的動力滑臺、動力箱。（1）滑臺的選設(shè) 單面專用鉆削機床的夾具設(shè)計15在一般情況下，滑動件的驅(qū)動器，然后選擇響應(yīng)于力，進(jìn)料速度，沖程長度和最大加工精度和所必需的要約其它因素適當(dāng)滑動。1）設(shè)置驅(qū)動器格式液壓滑臺和機械性能特性，憑具有特定要求的處理組合的方程式，使用條件中，選擇 HY 系列液壓手推車，滑動的。2）設(shè)出軸向進(jìn)給力 滑臺所需的進(jìn)給力：= ∑ =6×2378.8=988N進(jìn)Fi式子里： ---各主軸加工時所產(chǎn)生的軸向力i由于滑臺工作時，除了克服各軸的向力外，還要克服滑臺移動時所產(chǎn)生的摩擦力。它的最大進(jìn)給力應(yīng)大于 ＝9.88KN。進(jìn)F3）確定進(jìn)給速度 3）設(shè)出進(jìn)給速度 進(jìn)料速度命令確定切削這樣的量是不大于最小操作壓力滑動進(jìn)料速率大于0.8 到 1 倍，變速的范圍內(nèi)，在液壓滑臺操作的進(jìn)給速度液壓卡鉗，在液壓動力系統(tǒng)負(fù)載繼電器中使用時，可能有必要是為了提高實際電源。本系統(tǒng)中：進(jìn)給速度： =n·f=18mm/min。vf選擇：1HY32ⅡA 液壓滑臺，工作進(jìn)給速度：20～680mm/min，快速速度：10m/min。4）確定滑臺行程 4）設(shè)出滑臺行程 除了保證足夠的工作行程，側(cè)滑啟動的任務(wù)，你需要離開備前和備用容量。備前的量是在長時間運動來回進(jìn)行調(diào)整，以補償因制造誤差和機床的磨損，電源的作用是。前系統(tǒng)應(yīng)為 20 毫米的量來制備，出行工作行程，備前量，因為它應(yīng)該比儲備量的總移這里 80 毫米儲備軍事人員，數(shù)量，以便作用卸便于貨物和儀器，到后面，是你唯一的完整的空間。那么：行程 L＞120+20+80=220mm，取 L＝400mm。單面專用鉆削機床的夾具設(shè)計16液壓動力滑臺型號：1HY32ⅡA,配合的滑臺底座型號：（1CC321 型） 。（2）設(shè)定動力箱型號 動力箱主要依據(jù)多軸所需的電動機功率來選用，在多軸箱未計算之前，可算：主P＝ ／η……………………………2.6主P切＝6*0.43／0.8＝3.228KW式子里：η---多軸箱傳動效率，加工黑色金屬時：η＝0.8～0.9；有色金屬時：η＝0.7～0.8，本系統(tǒng)加工 HT200，設(shè) η＝0.8．動力箱的電動機功率應(yīng)大于計算功率，并結(jié)合主軸要求的轉(zhuǎn)速大小選擇。因此，選 1TD32I 型動力箱，電動機型號 Y132M1-6，動力箱輸出軸至箱底面高度為 180mm。主要技術(shù)參數(shù)如下表：表 2.4 電機型號及參數(shù)轉(zhuǎn)速范圍（r/min）主電機傳動型號電機轉(zhuǎn)速 輸出轉(zhuǎn)速主電機功率（）kw配套主軸部件型號D80 Y132M1-6 960 470 4 1HY32ⅡA,1CC321,1CD3213、配套支承部件的選用立柱底座 1CD322。4、確定裝料高度裝載高度要 500 毫米負(fù)載堆積高度 H=系統(tǒng)的高度，這取決于具體條件在550-1060 毫米之間選擇，在器械的組合的設(shè)計階段中，垂直距離機是指該表面的工作安裝基座的底表面上。5，中間底部尺寸為了滿足需要，底部外尺寸，連接并安裝不僅頂部滑塊之間，因此我們認(rèn)為連接到所述底板。因此，基 1CD321 的側(cè)面和底部之間。6，確定多軸箱的外周的大小單面專用鉆削機床的夾具設(shè)計17已經(jīng)選擇和設(shè)定的寬度和高度的多軸機床 340 毫米尺寸標(biāo)準(zhǔn)的總厚度。 B =400，H =320：計算所述多軸的寬度 B 和高度 H 可以被確定憑上面的計算，按下頭股票尺寸系列標(biāo)準(zhǔn)，以確認(rèn)主軸箱輪廓尺寸B×H=400×320mm。2.3.4 生產(chǎn)率計算卡其計算生產(chǎn)力，消費，生產(chǎn)率，切割加載速度和其他技術(shù)文件卡，工作時間，被設(shè)計為反映機器周期的工作，是由生產(chǎn)率卡，該程序計算出的，可以分析生產(chǎn)率和裝載比率用戶的要求，滿足式:切削時間： T 切 = L/vf+t 停 ……………………………2.7 = 48/74.7＋10/418=0.628 min式子里： T 切 ---機加工時間（min）L---工進(jìn)行程長度（mm）vf--- 刀具進(jìn)給量（mm/min）t 停 ---死擋鐵停留時間。本文設(shè) 10r輔助時間： T 輔 = +t 移 +t 裝 ……………………2.8fkvL43?= （78＋120）/1000+0.13+2= 2.328min式子里： L 3――― 快進(jìn)長度（mm）L4 ---快退長度（mm）vfk ---快速移動速度（mm/min）t 移 ---工作臺移動時間（min）,本文,取 0.13 mint 裝 ---裝卸工件時間（min） ，本文設(shè) 2min。機床生產(chǎn)率 ： Q1 = 60/T 單 …………………………………2.9= 60/（T 切 +T 輔 ）=60/（0.628+3.298）=18.3 件/h機床負(fù)荷率按下面式子： η = Q / Q 1×100%…………………………2.10單面專用鉆削機床的夾具設(shè)計18= A / Q1tk×100%=18000/18.3×1980×100%=67.04%式子里：Q---機床的理想生產(chǎn)率（件/h ）A---年生產(chǎn)綱領(lǐng)（件） tk---年工作時間，單班制工作時間 tk =1980h表 2.5 生產(chǎn)率計算卡2.4 多軸箱的設(shè)計2.4.1 繪制多軸箱設(shè)計原始依據(jù)圖多軸箱設(shè)計原始依據(jù)圖是憑“三圖一卡”繪制的請參見圖 2.8:單面專用鉆削機床的夾具設(shè)計19圖 2.8 鉆孔單面專用鉆削機床多軸箱在一多軸連接橫坐標(biāo)，工件空穴的功能，為縱軸垂直選擇框的中間數(shù)兩個定位孔，微量的大小，并在建立的坐標(biāo)系統(tǒng)中的電源箱格式驅(qū)動軸的相對位置的輪廓。逆時針主軸單元的旋轉(zhuǎn)（見轉(zhuǎn)軸的面） 。主軸的工序內(nèi)容，型號和性能參數(shù)請見表格 2.6：表 2.6 主軸外尺寸及切削用量主軸外伸尺寸 切削用量軸號D/d L工序內(nèi)容N（r/min）V(m/min)f(mm/r)Vf(mm/min)1、2、3、440/28 118鉆Φ8418 18 0.18 74.7注：1．被加工零件編號及名稱：箱體材質(zhì)：HT200 JB297-62；硬度: HB170-241，前、后、側(cè)蓋等材質(zhì)為 HT1802．動力部件型號：1TD32I 動力箱，電動機型號 Y112M-6；功率 P＝2.2kw。2.4.2 齒輪模數(shù)選擇本單面專用鉆削機床主要用于鉆孔，決定引用滾珠軸承主軸。齒輪模數(shù) m 按以下式子算出：m=(30～32) =32× ≈2.1……………2.113)/(ZNP3)4159/(.2?式子里：m---預(yù)設(shè)齒輪模數(shù)P---齒輪所傳遞的功率（kw）Z---對嚙合齒中的小齒輪數(shù)N---小齒輪的轉(zhuǎn)速（r/min）單面專用鉆削機床的夾具設(shè)計20多軸箱輸入齒輪模數(shù)，設(shè) m=2.8。2.4.3 多軸箱的傳動設(shè)計（1）憑原始依據(jù)圖（圖 2.8） ，繪制驅(qū)動軸、主軸坐標(biāo)位置。如下表：表 2.7 驅(qū)動軸、主軸坐標(biāo)值坐標(biāo) 銷 O1 驅(qū)動軸 O 主軸 1 主軸 2 主軸 3 主軸 4X －178 0 37 37 -37 -37Y 0 86.8 103.8 89.8 89.8 103.8（2）設(shè)出傳動軸和齒數(shù)圖 2.9 齒輪的最小壁厚1）設(shè)出最小齒數(shù)必須確保齒輪的齒根強度，按關(guān)聯(lián)書本的相關(guān)內(nèi)容了解到，驅(qū)動軸齒數(shù)要在 21-24 之間。2）傳動軸 2 為主軸 1，2，3，4 都各自在同一同心圓上。多軸箱的齒輪模數(shù)按驅(qū)動軸齒輪預(yù)設(shè)：………………………2.8??30~2Pmzn?多軸箱輸入齒輪模數(shù)設(shè) m=2。主軸 1，2，3，4 轉(zhuǎn)速一樣還比較高，因此采用降速傳動。單面專用鉆削機床的夾具設(shè)計21主軸齒數(shù)設(shè) Z=21，傳動齒輪設(shè) z=22 齒的齒輪，變位系數(shù) 。0.18x=傳動軸的轉(zhuǎn)速:…………………………2.18735/minr?前面已設(shè)出：主軸直徑---40，很明顯，傳動軸直徑均設(shè) 40，傳動軸轉(zhuǎn)速： ，那么驅(qū)動軸至傳動軸的傳動比：:735/minr……………………………2.167351i?所以選擇兩級傳動，且傳動比分配為：一級為 1.0×1.0;二級為 1.4×1.0。驅(qū)動軸的直徑---40mm，從關(guān)聯(lián)書上找到相關(guān)內(nèi)容：t=33.3mm,當(dāng) m=3 時，驅(qū)動軸上的齒數(shù)式子：Zmin≥ ………2.17303.2(1.5)2(1.25).8dmt??????去驅(qū)動齒輪齒數(shù)：Z=24。齒輪有傳動齒輪、動力箱齒輪以及電機齒輪。材料：48 鋼，熱處理為齒部高頻淬火 G84。本機床齒輪按下表選擇并設(shè)出。表 2.8 齒輪種類及參數(shù)齒輪種類 寬度（mm） 齒 數(shù) 模數(shù)（mm） 孔徑（mm）驅(qū)動軸齒輪243217～ 80 連續(xù)17～702、2.8、32、2.8、3、418、20、30、38、4028、30、38、40、80傳動軸齒輪 44（B 型） 21-24 3 28、30、38、40、80單面專用鉆削機床的夾具設(shè)計22輸出軸齒輪 32 21-24 3 18、22、28、32、36算出每個主軸轉(zhuǎn)速：使各主軸轉(zhuǎn)速的相對轉(zhuǎn)速損失在 8%以內(nèi)，±從式：V= ，知：3.140Dnn1=n2=n3=n4=18x1000/3.8/8=418r/min…………………2.182.4.4 繪制傳動系統(tǒng)圖傳輸，多軸驅(qū)動器之間的關(guān)系驅(qū)動的示意輪廓圖是示出用于確定連接到所述驅(qū)動軸上的各軸的驅(qū)動軸的示意性表示的圖，請參見圖 2.10。圖 2.10 鉆孔多軸箱傳動系統(tǒng)圖圖齒輪軸和用于第一Ⅰ線驅(qū)動軸齒輪。齒和彈性模量的標(biāo)記，校正因子來檢查驅(qū)動軸是準(zhǔn)確的。另外，由于干擾，有必要驗證齒的非齒輪頂行，以防止相鄰的碰撞齒輪的主軸軸套，以繪制主軸直徑和套筒的直徑。單面專用鉆削機床的夾具設(shè)計232.4.5 傳動零件的校核（1）驗算傳動軸的直徑校核傳動軸以承受的總扭矩最大傳動軸 8，由它驅(qū)動的有主軸 1、2、3、4主軸扭矩：T 1=T2=T3=T4=9979N·mm油泵軸的扭矩：設(shè)出 R12-1A 油泵的參數(shù)：最高壓力---0.3MPa、排量---8.88ml/r。假設(shè)在理想無泄漏狀態(tài)，那么： P·q=T·ω式子里：P---油泵的壓力 N/㎡q---油泵的排量 m3/sT---輸入扭矩 N·mω---輸入角速度 rad/s單位換算： P=0.3MPa=0.3×106Pan =880r/min=9.17r/s…………………………………2.19q=8.88×9.17=83.92ml/r=83.92×10-6m3/s…………………2.20ω=2πn/60=2×3.8×880/60………………………………2.21=87.87rad/s代到式子： P·q=T·ω…………………………………………………2.2283.92×10-6×0.3×106=87.87T6解得：T 6=281N·mmT8=T1/i8-1+T2/i8-2+T3/i8-3+T4/i8-4+T6/i8-6……………………………2.23=4×9979/0.98+281/0.667=44093.06N·mm憑： d=B =2.316× =33.6mm38mm4T46.093因此傳動軸 4 是符合要求的。單面專用鉆削機床的夾具設(shè)計24單面專用鉆削機床的夾具設(shè)計253 鉆孔夾具設(shè)計3.1 研究原始質(zhì)料此外在加工過程中的方法，主要是滿足該要求的粗糙度用于鉆夾具 6-M10螺紋底部 ?8，我們還兩個孔的軸線之間你必須滿足的公差要求。為了保證的技術(shù)要求，關(guān)鍵是要找到定位基準(zhǔn)。與此同時，我們將提升勞動生產(chǎn)率，我們需要考慮如何降低勞動強度。3.2 定位、夾緊方案的選擇在對加工鉆 6-M10 螺紋底孔 Φ8 加工前，擴大了加工，鉆孔底部 4Φ14，是粗，精銑。在這種方式中，為了夾緊定位和程序，如下所述。選項 2 鉗簡單，并且高鉸鏈可動臺板和夾鉗通用性，以及棱柱狀銷的位置，銷售過程中使用一個短圓筒銷孔進(jìn)行定位。5-M5 螺紋底部的鉆頭 5，使在所需范圍內(nèi)的定位誤差，利用這兩個，設(shè)置在結(jié)構(gòu)目標(biāo)，銷售容易簡單和操作。換句話說，底部的一個側(cè)面。3.3 切削力及夾緊力的計算刀具：M10 的底孔鉆頭 D=8。則軸向力：找到關(guān)聯(lián)書本中表格，F(xiàn)=C d f k ……………………………………3.1F0zFy式子里： C =420， Z =1.0, y =0.8, f=0.35FFk =(F07.1)92()103.?nHBF=420 1.0.8635723(N???轉(zhuǎn)矩：T=C d f kT0ZTy式子里: C =0.206, Z =2.0, y =0.8TTT=0.206 )(34.170.3518.02 MN????功率： P =mKWdV26.950