圓盤給料機設計摘 要圓盤給料機亦稱圓盤喂料機，是一種連續(xù)喂料的容積式給料設備。以電動機為原動力,通過可變速式減速器的減速,輸出動力,以鏈傳動及蝸桿傳動機構,將動力傳輸?shù)焦ぷ鳈C構——給料圓盤，實現(xiàn)連續(xù)給料。圓盤給料機是實現(xiàn)冶煉燒結系統(tǒng)高效自動化的關鍵設備，可用來喂給多種冶煉原料，并實現(xiàn)連續(xù)定量的輸送。本文根據(jù)設計要求制定了設計方案，對圓盤給料機機構進行了結構設計，并對其內部主要零部件進行了設計、選擇和強度計算，內容包括主電動機功率的選擇，齒輪、鍵、聯(lián)軸器、軸承、鏈輪及蝸輪蝸桿的設計和校核，同時還闡述了潤滑的方式、方法以及潤滑劑的選擇等。本套圓盤給料機結構合理、成本低廉、且便于安裝和維護，可廣泛應用于鋼鐵、冶金、建材、化工、能源等行業(yè)。關鍵詞：圓盤給料機；減速器；給料圓盤The Design of Disc Feeder AbstractDisc Feeder, is a continuous feed of the volume of feeder equipment. Driven by electric motors, variable speed through the speed reducer, the output power to chain drive and worm drive, will power transmission to the working body - the disc is expected to achieve continuous feeding. Disc feeder is key equipment to achieving smelting and sintered high-performance automation systems, can be used to feed a variety of metal materials, and to achieve the delivery of continuous quantitative. According to the design requirements, I make a development of design in this paper, design the institutions for the structural of disc feeder, and its main internal components for the design, selection and strength calculation, including the main electrical power of choice, gear, keys, coupling, bearing, sprocket and worm gear, also expounded the lubrication of the ways of selection and lubricants. This set of disc feeder has lots of advantages as reasonable structure, low cost and easy to install and maintain. It can be widely used in iron and steel, metallurgy, building materials, chemicals, energy, etc.Key words: Disc feeder; Reducer; Disc feeding目 錄摘 要 .IAbstract.II1 緒論 11.1 圓盤給料機概論 .11.2 選題背景 .21.3 同類設備的分析比較 21.3.1 振動給料機 .21.3.2 螺旋給料機 .31.4 圓盤給料機設計參數(shù) 42 總體方案設計.52.1 圓盤給料機工作原理 .52.2 圓盤給料機工作過程 52.3 減速器結構 63 圓盤給料機的設計73.1 電動機的選擇 73.1.1 計算電動機所需功率 73.1.2 電動機的選擇 83.2 驅動裝置設計 83.2.1 分配傳動比 83.2.2 驅動裝置的運動及動力參數(shù)計算 93.2.3 選定齒輪類型、精度等級、材料及齒數(shù) 113.2.4 按齒面接觸疲勞強度設計 113.2.5 按齒根彎曲強度設計 133.2.6 斜齒輪傳動幾何尺寸的計算 153.3 軸的設計計算 163.4 鍵的選擇和校核 .193.4.1 鍵的基本概況及鍵的選擇 193.4.2 選擇鍵聯(lián)接的類型和尺寸 203.4.3 校核鍵聯(lián)接的強度 203.5 軸承的選擇 213.6 聯(lián)軸器的選擇 213.6.1 聯(lián)軸器概述 213.6.2 彈性套柱銷聯(lián)軸器 213.6.3 彈性套柱銷聯(lián)軸器的強度計算 223.7 減速器箱體尺寸 .223.8 鏈傳動的設計 243.8.1 鏈輪的選擇 243.8.2 關于鏈傳動的計算 243.8.3 鏈輪的基本參數(shù)和主要尺寸 253.9 蝸桿傳動的設計 .263.9.1 蝸桿傳動概述 263.9.2 蝸桿傳動設計 264 試運行 .314.1 試運行要求 314.2 電動機試運行要求315 設備維護、安裝、潤滑及密封 325.1 設備維護 .325.2 機械設備的安裝 .325.3 潤滑 325.3.1 潤滑的方法 325.3.2 潤滑的作用 325.3.3 潤滑油的選擇 325.3.4 潤滑脂的選擇 335.3.5 齒輪的潤滑 335.3.6 軸承的潤滑 335.4 密封 346 經濟性與可靠性分析 356.1 設備的經濟性 356.2 設備的可靠性 35結 束 語 .37致 謝 .38參 考 文 獻 .391 緒論1.1 圓盤給料機概論定量圓盤給料機（圖 1.1）是一種連續(xù)喂料的容積式給料設備，可廣泛應用于鋼鐵、冶金、建材、化工、能源等行業(yè)，特別是在冶金行業(yè)燒結生產工藝流程中，它是提高和保證燒結礦的品位和質量，穩(wěn)定產出的主要工藝設備，它的正常運行將直接影響到鋼鐵的產量和質量。它安裝于料倉、筒倉及斗倉等儲存裝置的卸料口，依靠物料的重力作用和給料機工作機構的強制作用，將存在倉內的物料卸出并連續(xù)均勻地喂入下一裝置中。當它停止工作時，還可以起到存?zhèn)}閉鎖作用。圖 1.1 圓盤給料機圓盤給料機是適用于 20 mm 以下粉礦的給料設備。 圓盤式給料機由驅動裝置、給料機本體、計量用帶式輸送機和計量裝置組成。給料機和帶式輸送機由一套驅動裝置驅動，該驅動裝置的電磁離合器具有實現(xiàn)給料機的開、停和兼有功能轉換的作用?，F(xiàn)有給料機按工作構件的運動方式，給料機可分為 3 種：①直線式，如帶式給料機、板式給料機、刮板給料機；②回轉式,如鏈式給料機、圓盤給料機、螺旋給料機和葉輪給料機；③往復式，如振動給料機、往復給料機。1.2 選題背景隨著生產的自動化和連續(xù)化發(fā)展，鋼鐵企業(yè)對冶煉生產過程中各種設備的要求更加嚴格，更加精確。國內幾家鋼鐵企業(yè)的煉鐵廠也都在尋求實現(xiàn)自動化、連續(xù)化的途徑。燒結生產原料供給過程是燒結生產效率提高的關鍵所在。原料要求通過給料機的均勻配料送到造球機，圓盤給料機的運行穩(wěn)定性和連續(xù)性很重要。以往的給料設備運行不夠平穩(wěn)，磨損嚴重，需要時常停車檢修，生產效率低下，工廠的正常生產需要很難保證。本套圓盤給料機可以很好的解決這個難題。給料機通過電動機驅動，減速器采用電磁離合器式，實現(xiàn)變速及空載運轉，鏈傳動及蝸桿傳動的應用使運行更平穩(wěn)?？烧{式料倉設計實現(xiàn)給料量可調。本套設備已經在各大燒結廠應用，通過現(xiàn)場情況的反饋，對圓盤給料機有很高的評價，大大地減少了檢修時間，有效的提高了生產的效率。1.3 同類設備的分析比較1.3.1 振動給料機1. 振動給料機的功能振動給料機（圖 1.2）又稱振動喂料機。振動給料機在生產流程中，可把塊狀、顆粒狀物料從貯料倉中均勻、定時、連續(xù)地給到受料裝置中去，在砂石生產線中可為破碎機械連續(xù)均勻地喂料，并對物料進行粗篩分，廣泛用于冶金、煤礦、選礦、建材、化工、磨料等行業(yè)的破碎、篩分聯(lián)合設備中。2. 振動給料機的工作原理振動給料機是利用振動器中的偏心塊旋轉產生離心力，使篩廂、振動器等可動部分作強制的連續(xù)的圓或近似圓的運動。物料則隨篩廂在傾斜的篩面上作連續(xù)的拋擲運動，并連續(xù)均勻地將物料送至受料口內。當?shù)装暹B同物料向前運動時，料倉內的物料隨之填滿機體內的空間。當?shù)装逑蚝筮\動時，底板上的物料不能隨之返回而受阻卸出，實現(xiàn)給料。改變底板運動的幅度、頻率和出料閘門的高度可調節(jié)給料量。給料量一般在 40 噸/時以內。這類給料機適用于中、小粒度物料，主要有槽式和擺式兩種。槽式給料機的底板是平的，工作時作往復運動。擺式給料機的底板為弧形，鉸接在機體上，工作時底板擺動。圖 1.2 振動給料機振動給料機結構簡單，喂料均勻，連續(xù)性能好，激振力可調；隨時改變和控制流量，操作方便；偏心塊為激振源，噪音低，耗電少，調節(jié)性能好，無沖料現(xiàn)象；振動平穩(wěn)、工作可靠、壽命長；運行可靠、調節(jié)安裝方便、重量輕、體積小、維護保養(yǎng)方便，當采用封閉式結構機身時可防止粉塵污染，因此已得到廣泛應用。1.3.2 螺旋給料機1. 螺旋給料機的功能螺旋給料機（圖 1.3）利用螺旋的旋轉推動物料在輸送槽內運動而給料。輸送槽大多為管狀,有單管和雙管兩種。螺旋有等螺距和不等螺距、等直徑和不等直徑、單頭和雙頭等多種。改變螺旋轉速可調節(jié)給料量，給料量的精確度較高，并可實現(xiàn)密封給料。在氣力輸送裝置中使用時，可由低壓區(qū)往高壓區(qū)給料。螺旋給料機外形尺寸小，但機件磨損較嚴重，易碾碎物料，適用于粘性和磨琢性較小的粉粒狀物料。2. 螺旋給料機的工作原理螺旋給料機把經過的物料通過稱重橋架進行檢測重量，以確定膠帶上的物料重量，裝在尾部的數(shù)字式測速傳感器，連續(xù)測量給料機的運行速度，該速度傳感器的脈沖輸出正比于給料機的速度，速度信號和重量信號一起送入給料機控制器，控制器中的微處理器進行處理，產生并顯示累計量/瞬時流量。該流量與設定流量進行比較，由控制儀表輸出信號控制變頻器改變給料機的驅動速度，使給料機上的物料流量發(fā)生變化，接近并保持在所設定的給料流量，從而實現(xiàn)定量給料的要求。圖 1.3 螺旋給料機1.4 圓盤給料機設計參數(shù) 給料大能力：15-60 噸/小時給料小能力： 5-15 噸/小時2 總體方案設計2.1 圓盤給料機工作原理圓盤給料機（圖 2.1）是物料搬運機械化和自動化系統(tǒng)中的輔助設備。料倉裝置的組成部分，通常安裝在料倉或卸料漏斗的下方，按生產流程的需要均勻定量地向輸送機或其他裝置給料，猶如調節(jié)流體流量的閥門。 圓盤給料機是由可回轉的圓盤、導料套筒和刮板等部分組成。料倉內的物料通過導料套筒堆積在鑲有耐磨襯板的圓盤上,圓盤轉動,物料被刮板刮出給料。實現(xiàn)穩(wěn)定均勻的給料。調節(jié)刮板位置或導料套筒的高低可改變給料量。 1-減速器;2-給料圓盤;3-電動機;4-稱量皮帶輸送機;5-支架圖 2.1 圓盤給料機示意圖2.2 圓盤給料機工作過程電動機啟動，動力輸送給下一級的可調速減速器，減速器變速后輸出兩個動力，其中一個是用來驅動給料圓盤，另一個輸出動力給行星減速器，行星減速器輸出得動力是驅動稱量皮帶輸送機的?？烧{速減速器根據(jù)需要的工作能力，由電磁離合器控制齒輪，設定一個輸出速度，帶動鏈輪轉動，鏈輪通過鏈傳動將動力輸送給驅動圓盤的蝸桿，蝸桿的轉動帶動圓盤勻速轉動。物料通過圓盤上部的進料口進入圓盤，在擋板的作用下通過下料口到達稱量皮帶，輸送給下級設備。其中的料套裝置可以調節(jié)擋板，控制給料的量。2.3 減速器結構本套設備采用的是帶有電磁離合器的可調速減速器（圖 2.2），可同時輸出兩個動力，并且是可調速的，更可以滿足在不停車的情況下，停止給料的要求。圖 2.2 帶電磁離合器的減速器本減速器采用三級傳動，共有六個齒輪組成傳動系統(tǒng)，通過電刷對三個電磁離合器的控制，實現(xiàn)多個速度的輸出，并且可以輸出兩個動力，節(jié)省了資源，更能起到給料圓盤及稱量皮帶的動力同步?？勺兊乃俣饶軡M足不同給料量的要求。設計合理，經濟實用。3 圓盤給料機的設計3.1 電動機的選擇選擇電動機的容量是電力傳動系統(tǒng)能否經濟和可靠運行的重要問題。如果電動機容量太小，長期處于過載運行，造成電動機絕緣裝置過早的損壞；如果容量過大，不僅造成設備上的浪費，而且運行效率又較低，對電能的利用也很不經濟。所以，要綜合各方面的因素，選擇合適的電動機。電動機的選擇范圍應該包括：電動機的種類、型式、容量、額定電壓、額定轉速及其各項經濟指標等，而且對這些參數(shù)還應該綜合進行考慮。3.1.1 計算電動機所需功率已知能力 ，即 ；設計給料圓盤的轉速 ；設計蝸桿傳動比為 ；設計給料圓盤的摩擦系數(shù) （根據(jù)工礦條件選定） ；設計回轉支撐半徑 ；設計蝸輪蝸桿中心矩 ；設計給料圓盤重量約為 。計算查文獻[1,109，表 4.2-9]可知，各部分傳動效率（齒輪精度為 8 級） ； ； ； ； 。則3.1.2 電動機的選擇根據(jù)所需的電動機功率，查文獻，可選 ZO2-81 型電動機，額定功率 ，額定轉速 。本系列電機是按國際電工委員會標準全國統(tǒng)一設計系列產品，適用于傳動無特殊性能要求的各種機械設備。冷卻方式為全封閉自扇冷式。3.2 驅動裝置設計3.2.1 分配傳動比傳動裝置的總傳動比可根據(jù)電動機滿載轉速 和工作機軸的轉速 ，由公式 算出。然后將總傳動比合理的分配給各級傳動。由已知可知， ，設計鏈傳動的傳動比 ，則設計 ，所以 。3.2.2 驅動裝置的運動及動力參數(shù)計算在選出電動機型號、分配傳動比后，將驅動裝置中的各軸的傳遞功率、轉速、轉矩計算出來。因此0 軸：電動機軸Ⅰ軸：減速器高速軸Ⅱ軸：減速器中間軸Ⅲ軸：減速器低速軸Ⅳ軸：鏈輪軸Ⅴ軸：蝸桿軸Ⅵ軸：蝸輪軸表 3.1 各軸運動及動力參數(shù)軸序號功率P/kW轉速 n/(r/min)轉矩 T/N傳動型式 傳動比 效率0ⅠⅡⅢⅣⅤⅥ54.954.714.484.354.143.33100010001000142.9142.9109.92.4547.7547.2744.98299.40290.7359.7512980.20聯(lián)軸器齒輪傳動齒輪傳動聯(lián)軸器鏈傳動蝸桿傳動1.01.07.01.01.3450.990.950.950.990.950.803.2.3 選定齒輪類型、精度等級、材料及齒數(shù)1. 考慮到本套設備的傳動方案以及其他因素，選用斜齒圓柱齒輪傳動。2. 由于圓盤給料機工作速度不高，故選用 8 級精度（GB 10095－88） 。3．材料選擇。查文獻[2，10-191]表 10-1 選擇齒輪材料為 40Cr（調質） ，硬度為280HBS。4. 選齒輪齒數(shù) ，則 。5. 初選螺旋角 。3.2.4 按齒面接觸疲勞強度設計由設計計算公式,查文獻[2,10-218]式 10－21 進行試算，即1. 確定公式內的各計算數(shù)值(1) 試選載荷系數(shù) 。(2) 計算齒輪傳遞的轉矩。已知電機功率 ，選取減速器的傳動效率 。(3) 查文獻[2,10－205]表 10－7 選取齒寬系數(shù)(4) 查文獻[2,10－201]表 10－6 查得材料的彈性影響系數(shù)(5) 查文獻[2,10－217]圖 10－30 按法向壓力角查得齒輪的區(qū)域系數(shù)(6) 查文獻[2,10－209]圖 10－21d 按齒面硬度查得齒輪的接觸疲勞強度極限(6) 查文獻[2,10－215]圖 10－26 查得標準圓柱齒輪傳動的端面重合度則(7) 查文獻[2,10－206]式 10－13 計算應力循環(huán)次數(shù)。圓盤給料機工作制度為：24 小時工作量，年工作 360 天，使用年限 10 年。則(8) 查文獻[2,10－207]圖 10－19 取接觸疲勞壽命系數(shù) ， 。(9) 計算接觸疲勞許用應力。取失效概率為 ，安全系數(shù) ,由文獻[2,10－205]式 10－12 得則2．計算(1) 試算高速軸齒輪分度圓直徑 。(2) 計算圓周速度 。(3) 計算齒寬 及模數(shù) 。(4) 計算齒寬與齒高之比 。(5) 計算縱向重合度 。(6) 計算載荷系數(shù) 。根據(jù) ，8 級精度，由文獻[2,10－194]圖 10－8 查得動載系數(shù);斜齒輪, ;由文獻[2,10－193]表 10－2 查得使用系數(shù) ；由文獻[2,10－196]表 10－4 用插值法查得 7 級精度、齒輪懸臂布置時,。由 ， ，查文獻[2,10－198]圖 10－13 得1.35FK??故載荷系數(shù)(7) 按實際的載荷系數(shù)校正所算得的分度圓直徑，由文獻[2,10－204]式 10－10a得(8) 計算模數(shù) 。3.2.5 按齒根彎曲強度設計由文獻[2,10－216]式 10－17 得彎曲強度的設計公式為1. 確定公式內計算參數(shù)(1) 計算載荷系數(shù)。(2) 根據(jù)縱向重合度 ，由文獻[2,10－217]圖 10－28 得螺旋角影響系數(shù)(3) 計算當量齒數(shù)。(4) 查取齒形系數(shù)。由文獻[2,10－200]表 10－5 查得(5) 查取應力校正系數(shù)。由文獻[2,10－200]表 10－5 查得(6) 計算彎曲疲勞許用應力。由文獻[2,10－208]圖 10－20c 查得齒輪的彎曲疲勞強度極限由文獻[2,10－206]圖 10－18 取彎曲疲勞壽命系數(shù)取彎曲疲勞安全系數(shù) ，由文獻[2,10－205]式 10－12 得(7) 計算齒輪的 。兩個齒輪一樣大。2. 設計計算對比計算結果，由齒面接觸疲勞強度計算的法面模數(shù) ，大于由齒根彎曲疲勞強度計算的法面模數(shù)，取 ，以滿足彎曲強度。但為了同時滿足接觸疲勞強度，需按接觸疲勞強度算得分度圓直徑 來計算應有的齒數(shù)。于是有取 。3. 幾何尺寸計算(1) 計算中心距。將中心距圓整為 。(2) 按圓整后的中心距修正螺旋角。因 值改變不多，故 等不必修正。(3) 計算齒輪的分度圓直徑。(4) 計算齒輪寬度。因此 。3.2.6 斜齒輪傳動幾何尺寸的計算表 3.2 斜齒輪的幾何尺寸名稱 符號 計算公式 數(shù)值螺旋角法面模數(shù)壓力角法面齒頂高系數(shù)法面頂隙系數(shù)分度圓直徑基圓直徑齒頂高齒根高齒頂圓直徑齒根圓直徑當量齒數(shù)d2.25d=212d=198.653.3 軸的設計計算已知Ⅲ軸的功率 ， ，轉矩 。1． 求作用在齒輪上的力已知齒輪的分度圓直徑 ，模數(shù) ，齒數(shù) 而2． 初步確定軸的最小直徑選取材料為 45 剛，調質處理，查文獻[2,15-370]表 15-3， 得 。根據(jù)設計方案取 。3． 軸的結構設計根據(jù)選定的軸承,聯(lián)軸器以及設計的齒輪的規(guī)格，設計軸的結構如圖 3.1：圖 3.1 軸的機構4． 求軸上的載荷：首先根據(jù)軸的結構圖做出軸的計算簡圖（圖 3.2） ，查文獻[11,4-146]表 4.6-3，得。圖 3.2 軸的載荷分布圖由此可知截面 C 是危險截面。由圖計算出截面 C 處的 的值。5． 按彎扭合成應力校核軸的強度扭轉切應力為，脈動循環(huán)變應力，取 查文獻[2,15-373]式 15-5，根據(jù)選定軸的材料，調質處理。查文獻[2,15-362]表 15-1，查得 。因此 ，故安全。3.4 鍵的選擇和校核3.4.1 鍵的基本概況及鍵的選擇鍵是一種標準零件，通常用來實現(xiàn)軸與輪轂之間的軸向固定以傳遞轉矩，有的還能實現(xiàn)軸上零件的軸向固定或軸向滑動的導向。鍵的選擇包括類型選擇和尺寸選擇兩個方面。鍵的類型應根據(jù)鍵聯(lián)接的結構特點、使用要求和工作條件來選擇；鍵的尺寸則按符合標準規(guī)格和強度要求來取定。所以，鍵的選擇很重要。重要的鍵聯(lián)接在選出鍵的類型和尺寸后，還應進行強度校核計算。鍵聯(lián)接的類型主要有：平鍵聯(lián)接、半圓鍵聯(lián)接、楔鍵聯(lián)接和切向鍵聯(lián)接。各種鍵聯(lián)接類型的特點如下：1. 平鍵可分為普通平鍵、導向平鍵和滑鍵三種普通平鍵聯(lián)接的特點：靠側面?zhèn)鬟f轉矩。對中良好，結構簡單，拆裝方便；但不能實現(xiàn)軸上零件的軸向固定。普通平鍵分為 A 型、 B 型和 C 型。A 型用于端銑刀加工的軸槽，鍵在槽中固定良好，但軸上槽引起的應力集中較大；B 型用于盤銑刀加工的軸槽，軸的應力集中較??；C 型用于軸端。普通平鍵應用最廣，也適用于高精度、高速或承受變載、沖擊的場合。2. 半圓鍵聯(lián)接的特點：靠側面?zhèn)鬟f轉矩。鍵在軸槽中能繞槽底圓弧曲率中心擺動，裝配方便。鍵槽較深，對軸的削弱較大。一般可用于輕載。3. 楔鍵聯(lián)接的特點：鍵的上下兩面是工作面。鍵的上表面和轂槽的底面各有 1/100 的斜度，裝配時需打入，靠楔緊作用傳遞轉矩，可軸向固定零件和傳遞單方向的軸向力，但使軸上零件與軸的配合產生偏心與偏斜。用于精度要求不高、轉速較低時傳遞較大的、雙向的或有振動的轉矩。4. 切向鍵聯(lián)接的特點：由兩個斜度為 1/100 的楔鍵組成。其上下兩面（窄面）為工作面，其中一面在通過軸心線的平面內。工作面上的壓力沿軸的切線方向作用，能傳遞很大的轉矩。一個切向鍵只能傳遞一個方向的轉矩，傳遞雙向轉矩時，須用互成角的兩個鍵，用于載荷很大，對中要求不嚴的場合。由于鍵槽對軸削弱較??135~20大，所以常用于直徑大于 100 mm 的軸上, 如大型帶輪及飛輪，礦用大型絞車及齒輪等與軸的聯(lián)接。經過綜合考慮軸的結構，鍵的使用要求、工作條件和經濟性等因素，選擇普通平鍵聯(lián)接。3.4.2 選擇鍵聯(lián)接的類型和尺寸已知齒輪的精度為 8 級。一般 8 級以上精度的齒輪有定心精度要求，所以應選用平鍵聯(lián)接。這里選用圓頭普通平鍵（A 型） 。根據(jù) 從文獻[2,6-106]表 6-1 查得鍵的截面尺寸。有輪轂寬度并參考文獻[2,6-106]表 6-1 鍵的長度系列，取鍵長 （比輪轂寬度小些） 。3.4.3 校核鍵聯(lián)接的強度鍵、軸和輪轂的材料都是鋼，由文獻[2,6-106]中表 6-2 查得許用擠壓應力，取其平均值得 。鍵的工作長度鍵與輪轂鍵槽的接觸高度齒輪傳遞的轉矩根據(jù)文獻[2,6-106]中式 6-1，把代入可得可知所選鍵合適。3.5 軸承的選擇滾動軸承是現(xiàn)代機械中廣泛應用的部件之一，它是依靠主要元件間的滾動接觸來支承轉動零件的。滾動軸承絕大多數(shù)已經標準化，并由專業(yè)工廠大量制造及供應各種常用規(guī)格的軸承。滾動軸承具有摩擦阻力小，功率消耗少，起動容易等優(yōu)點。滾動軸承如果僅按軸承用于承受的外載荷不同來分類時，滾動軸承可以概括的分為向心軸承、推力軸承和向心推力軸承。根據(jù)設計方案，選擇圓錐滾子軸承。由于設計的軸徑為 ，查文獻[11,146]表 4.6-3 可知，選擇型號為 30220的圓錐滾子軸承。3.6 聯(lián)軸器的選擇3.6.1 聯(lián)軸器概述聯(lián)軸器是聯(lián)接兩軸或軸與回轉件，在傳遞運動和動力過程中一同回轉而不脫開的一種裝置。此外，聯(lián)軸器還可以具有補償兩軸相對位移、緩沖和減振以及安全防護等功能。根據(jù)工作特性，聯(lián)軸器可以分為以下幾類：1. 聯(lián)軸器用來把兩軸連接在一起，機器運轉時兩軸不能分離；只有在機器停車并將連接拆開后，兩軸才能分離。2. 安全聯(lián)軸器在機器工作時，如果轉矩超過規(guī)定值，這種聯(lián)軸器即可自行斷開或打滑，