離心機(jī)的工作原理.ppt

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離心機(jī)的的基本工作原理及分類,檢修車間兩日一題培訓(xùn)資料 機(jī)械類,HSG系列臥式振動(dòng)卸料離心機(jī),VM系列臥式振動(dòng)卸料離心機(jī),HV系列新型臥式振動(dòng)卸料離心機(jī),臥式振動(dòng)卸料離心機(jī),HSG系列 臥式振動(dòng)卸料離心機(jī),需脫水的固體通過進(jìn)料管進(jìn)料，并被送入錐形篩籃小端。固體顆粒留在篩網(wǎng)上，并在從小端運(yùn)動(dòng)到大端的過程中在離心力作用下脫水，篩籃的軸向振動(dòng)產(chǎn)生的疏松作用促使了這一脫水過程的實(shí)現(xiàn)。液體經(jīng)過篩網(wǎng)，通過濾液收集箱單獨(dú)排放，固體產(chǎn)品直接落到傳送帶上。,工作原理,工作原理,HSG系列 臥式振動(dòng)卸料離心機(jī),工作原理,技術(shù)特點(diǎn),HSG系列 臥式振動(dòng)卸料離心機(jī),產(chǎn)品回收率高達(dá)99%，處理量大，水分低，質(zhì)量穩(wěn)定。 重載型設(shè)計(jì)，運(yùn)行平穩(wěn)、可靠。 激振系統(tǒng)由單一電機(jī)驅(qū)動(dòng)，能耗及維護(hù)成本極低，可靠性高。 激振箱驅(qū)動(dòng)力為雙皮帶傳動(dòng)，皮帶使用壽命長，振動(dòng)效果好。 設(shè)備配有完善的隔振系統(tǒng)，保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間無需緩沖裝置。 加固型基座設(shè)計(jì)，隔振橡膠彈簧數(shù)量可根據(jù)需要增加，整機(jī)穩(wěn)定性和適應(yīng)性好。 機(jī)殼與基座聯(lián)接增加兩側(cè)面固定螺栓，消除了工作過程中機(jī)殼的側(cè)向振動(dòng)。 改進(jìn)設(shè)計(jì)離心液排出口法蘭聯(lián)接位置，方便機(jī)殼拆卸。 易磨損部位襯有完善的氧化鋁陶瓷耐磨保護(hù)系統(tǒng)，整機(jī)使用壽命長。 噪音小于80分貝，滿足環(huán)保要求。,HSG臥式振動(dòng)卸料離心機(jī)規(guī)格系列,主要技術(shù)參數(shù),HSG系列 臥式振動(dòng)卸料離心機(jī),主要技術(shù)參數(shù),HSG系列 臥式振動(dòng)卸料離心機(jī),結(jié)構(gòu)簡圖,HSG系列 臥式振動(dòng)卸料離心機(jī),,,,,,,,,耐磨層為12.7mm氧化鋁陶瓷,HSG系列 臥式振動(dòng)卸料離心機(jī),入料管,入料管,,機(jī)殼,HSG系列 臥式振動(dòng)卸料離心機(jī),機(jī)殼,,,,,,1) 錐形篩籃由楔形消磁不銹鋼鋼絲制成 2) 篩籃孔徑尺寸為0.3-0.5 mm 3) 離心機(jī)篩籃的角度為13-15,篩籃,篩籃,HSG系列 臥式振動(dòng)卸料離心機(jī),,檢修門,HSG系列 臥式振動(dòng)卸料離心機(jī),前門,,干物料室 內(nèi)襯25mm氧化鋁陶瓷耐磨層,離心液室 內(nèi)襯6mm氧化鋁陶瓷耐磨層,產(chǎn)品排料口,排料、液口,HSG系列 臥式振動(dòng)卸料離心機(jī),,離心機(jī)安裝后開機(jī)前必須去除連接左右側(cè)槽鋼和底座框架的搬運(yùn)螺栓,搬運(yùn)工裝,搬運(yùn)工裝,HSG系列 臥式振動(dòng)卸料離心機(jī),,采用高強(qiáng)度橡膠隔振器，將機(jī)體的振動(dòng)與基礎(chǔ)完全隔離。,完善的隔振系統(tǒng),隔振系統(tǒng),HSG系列 臥式振動(dòng)卸料離心機(jī),,,,,離心液排出口,HSG系列 臥式振動(dòng)卸料離心機(jī),改進(jìn)設(shè)計(jì)離心液排出口法蘭聯(lián)接位置,,由驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)偏心塊產(chǎn)生振動(dòng),振動(dòng)裝置,振動(dòng)系統(tǒng),HSG系列 臥式振動(dòng)卸料離心機(jī),,,振幅為3mm,振幅的讀數(shù),振動(dòng)系統(tǒng),HSG系列 臥式振動(dòng)卸料離心機(jī),,振幅調(diào)節(jié)裝置,振動(dòng)調(diào)節(jié)裝置,HSG系列 臥式振動(dòng)卸料離心機(jī),通過調(diào)節(jié)“蝴蝶形”減震塊之間的間隙即可精確控制系統(tǒng)振動(dòng)的振幅,,,,,,振動(dòng)調(diào)節(jié)裝置,HSG系列 臥式振動(dòng)卸料離心機(jī),,,可調(diào)節(jié)皮帶輪,通過調(diào)節(jié)可調(diào)帶輪兩片帶輪之間的間距即可調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，帶輪間距每調(diào)整1mm,振動(dòng)箱處的主動(dòng)軸轉(zhuǎn)速約改變42 轉(zhuǎn)。,振動(dòng)調(diào)節(jié)裝置,HSG系列 臥式振動(dòng)卸料離心機(jī),,碟簧,帶輪端8個(gè)碟簧的安裝方式：《》《》（碟簧用小大于號(hào)表示）,碟簧,HSG系列 臥式振動(dòng)卸料離心機(jī),,潤滑,潤滑裝置,HSG系列 臥式振動(dòng)卸料離心機(jī),1、機(jī)器中所有的運(yùn)動(dòng)部件都采用稀油強(qiáng)制潤滑。 2、脂潤滑只用于在設(shè)備組裝時(shí)油封及密封件的最初預(yù)密封。 3、潤滑系統(tǒng)采用標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)。,,,溢流閥,潤滑裝置,HSG系列 臥式振動(dòng)卸料離心機(jī),調(diào)整溢流閥的松緊可以改變油壓的大小,,注意事項(xiàng),,（1）離心機(jī)必須加注殼牌150#（或相同性能的）潤滑油約36L，正常工作壓力為0.04-0.25Mpa。工作時(shí)溫升不得高于35℃，最高溫度不得超過80 ℃ 。第一次更換機(jī)油應(yīng)在離心機(jī)工作500小時(shí)后。首次換油以后就每1500小時(shí)或是每6個(gè)月?lián)Q一次。在油泵啟動(dòng)之前，必須檢查油箱上的油位計(jì)。在油泵啟動(dòng)后離心機(jī)啟動(dòng)前，潤滑油壓力應(yīng)在正確的范圍內(nèi)（這個(gè)時(shí)候應(yīng)該在觀察板可以看到回油現(xiàn)象）。檢查在油壓力上升時(shí)和關(guān)掉油泵時(shí)壓力開關(guān)的工作是否正常。,HSG系列 臥式振動(dòng)卸料離心機(jī),注意事項(xiàng),,（2）離心機(jī)必須按以下順序啟動(dòng)：啟動(dòng)排料裝置（刮板機(jī)、皮帶機(jī)） ——啟動(dòng)油泵（當(dāng)觀察板看到回油現(xiàn)象后）——啟動(dòng)主驅(qū)動(dòng)裝置——啟動(dòng)振動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置——啟動(dòng)入料裝置。 （ 3）按以下順序停機(jī)：停止入料裝置——停止振動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置——（入料完全停止后）停止主驅(qū)動(dòng)裝置——（主電機(jī)徹底停轉(zhuǎn)后）停止油泵——清理篩籃 （4）在離心機(jī)啟動(dòng)之前，必須清除黏附在篩籃上的物料顆粒，以防止不均勻的振動(dòng) ，減少對(duì)設(shè)備的損壞。,HSG系列 臥式振動(dòng)卸料離心機(jī),注意事項(xiàng),,（5）建議廠方將離心機(jī)的電機(jī)和入料系統(tǒng)、排料裝置采用互鎖，這樣一旦離心機(jī)停機(jī)，入料系統(tǒng)即被停止；當(dāng)排料裝置一旦停止，離心機(jī)主機(jī)及振動(dòng)電機(jī)將被停機(jī)。 （6）主電機(jī)每小時(shí)內(nèi)起停不應(yīng)超過3或4次，要留有足夠的冷卻間隔時(shí)間。 （7）離心機(jī)入料含水率要求為15%～25%左右 。出料產(chǎn)品水分可達(dá)到8%左右。 （8）安裝時(shí)應(yīng)注意入料接口與離心機(jī)入料管接口可以利用撓性構(gòu)件連接，或應(yīng)保證和離心機(jī)入料管接口最小25mm的間隙。,HSG系列 臥式振動(dòng)卸料離心機(jī),注意事項(xiàng),,（9）安裝前制作的設(shè)備支撐結(jié)構(gòu)要達(dá)到能夠支撐3倍離心機(jī)的重量。 （10）離心機(jī)安裝后開機(jī)前必須去除連接左右側(cè)槽鋼和底座框架的搬運(yùn)螺栓。 （11）在起動(dòng)電動(dòng)機(jī)之前，用手旋轉(zhuǎn)各構(gòu)件，以查看它們是否能自由旋轉(zhuǎn)，然后檢查旋轉(zhuǎn)的方向。 左排液及下排液設(shè)備從離心機(jī)進(jìn)出料口端往里看篩籃時(shí)，篩籃必須順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)；右排液則必須逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。 .振動(dòng)電機(jī)從軸伸端看順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。,HSG系列 臥式振動(dòng)卸料離心機(jī),常遇到的問題及解決方法,,（Ⅰ）常遇到與潤滑油有關(guān)的問題匯總 （一）設(shè)備經(jīng)常出現(xiàn)漏油的位置。 （1）進(jìn)油管路、回油管路及管路接頭部分漏油。多數(shù)是因?yàn)楣苈方宇^緊固太松、接頭處橡膠O型圈老化造成的。 （2）振動(dòng)箱上蓋，兩側(cè)軸承座、軸承蓋密封處漏油。需要將配件拆卸并清理干凈涂膠、油污等，重新均勻抹膠緊固。 （3）油箱上蓋密封處漏油，檢查螺栓松緊度及橡膠墊。 （4）油箱箱體焊縫處有裂紋，造成滲油的情況。 （5）皮帶輪端骨架油封漏油，主軸長時(shí)間旋轉(zhuǎn)造成油封磨損。 （6）篩籃端骨架油封漏油。,HSG系列 臥式振動(dòng)卸料離心機(jī),常遇到的問題及解決方法,,（二）壓力表顯示油壓過低的原因 （1）檢查壓力表是否損壞。 （2）查看油位情況。 （3）調(diào)整彈簧減壓閥（溢流閥），隨時(shí)觀察壓力情況，調(diào)整合適為止，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)螺栓壓力則變大，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)螺栓壓力則變小。 （4）清理或更換精濾器濾芯、吸油過濾器濾芯。如果濾芯堵塞，油泵會(huì)出現(xiàn)吸油困難現(xiàn)象，造成設(shè)備油壓低并且油泵噪聲大。 （5）檢查吸油管是否出現(xiàn)漏氣情況。吸油管漏氣，會(huì)使油泵沒有足夠的壓力吸油。 （6）檢查油泵是否因磨損嚴(yán)重，出現(xiàn)齒輪間隙過大。,HSG系列 臥式振動(dòng)卸料離心機(jī),常遇到的問題及解決方法,,（三）潤滑油出現(xiàn)變質(zhì)情況 （1）潤滑油使用時(shí)間過長，出現(xiàn)黑色變質(zhì)現(xiàn)象，應(yīng)全面清理油箱，重新更換潤滑油。 （2）檢查前端骨架油封是否損壞。如果磨損嚴(yán)重煤泥水可能會(huì)通過磨損處進(jìn)入油箱，造成潤滑油出現(xiàn)乳化情況。 （3）油箱密封損害，清洗設(shè)備時(shí)會(huì)使沖洗水進(jìn)入油箱，也會(huì)造成潤滑油乳化的情況。,HSG系列 臥式振動(dòng)卸料離心機(jī),常遇到的問題及解決方法,,（Ⅱ）設(shè)備的振動(dòng)問題 （一）設(shè)備振幅太大或太小。 （1）調(diào)整蝴蝶形減震塊之間的間隙。符合廠方需求量即可，不易過大，否者容易對(duì)設(shè)備造成損壞。正常振幅3～5mm，減震塊之間的間隙為0.5～1.0mm。 （2）檢查振動(dòng)速度或皮帶是否打滑 。 （3）調(diào)整振動(dòng)箱主動(dòng)軸皮帶輪兩輪片間隙的大小來改變振動(dòng)的速度。出廠時(shí)兩皮帶輪輪片間隙約為17.5mm，當(dāng)調(diào)整間隙小時(shí)，相當(dāng)于增加皮帶輪外徑所以振動(dòng)速度變慢，振幅變小。反之亦然。（也有部分離心機(jī)將可調(diào)整皮帶輪安裝在振動(dòng)電機(jī)處，這種情況當(dāng)把皮帶輪間隙調(diào)整小時(shí)，振動(dòng)速度變快，振幅變大）。 （4）查看蝴蝶形減震塊是否老化而失去彈性。,BHSG系列 臥式振動(dòng)卸料離心機(jī),常遇到的問題及解決方法,,（二）設(shè)備左右擺動(dòng) （1）開機(jī)前篩籃未清理干凈，篩籃失去動(dòng)平衡。 （2）產(chǎn)品入料不穩(wěn)定，使篩籃失去動(dòng)平衡。 （3）橡膠隔振器和環(huán)形緩沖器老化，失去彈性。,HSG系列 臥式振動(dòng)卸料離心機(jī),常遇到的問題及解決方法,,（Ⅲ）產(chǎn)品的問題 （一）產(chǎn)品水份過大 （1）入料水份過大，不符合設(shè)備的入料需求。 （2）入料量太大，超過了設(shè)備的處理能力。 （3）物料過細(xì)或過粘，黏貼篩籃，無法正常脫水。 （4）設(shè)備轉(zhuǎn)速太慢，達(dá)不到需求的離心力，正常離心因數(shù)約為70g。 （二）產(chǎn)品出料量太小 （1）入料量太少，入料速度太慢，入料濃度太低。 （2）振幅太小，產(chǎn)品無法正常出料。 （3）物料過細(xì)或過粘，煤泥餅粘篩籃。,HSG系列 臥式振動(dòng)卸料離心機(jī),部分配件安裝注意事項(xiàng),,（1）帶輪端8個(gè)碟簧的安裝方式：《》《》（碟簧用小大于號(hào)表示） （2）帶輪端緊固螺母的松緊度，保證單人雙手用力可以轉(zhuǎn)動(dòng)，不易太松。太松會(huì)造成軸承襯套與軸承的前后碰撞。 （3）皮帶輪端骨架油封。此處有兩個(gè)骨架油封安裝到后端軸承壓蓋，安裝時(shí)注意兩個(gè)骨架油封均背向帶輪側(cè)。 （4）篩籃端骨架油封。此處有一個(gè)骨架油封安裝到油封箱，骨架油封背向篩籃端。 （5）將骨架油封安裝到主軸上時(shí)，最好稍微轉(zhuǎn)動(dòng)著骨架油封安裝，防止骨架油封安裝時(shí)內(nèi)唇受力卷彎。,HSG系列 臥式振動(dòng)卸料離心機(jī),篩籃拆卸,利用專用工裝配合千斤頂拆卸篩籃,,碟簧（盤簧）,碟簧的壓入量是有要求的，碟簧緊固力的大小也是有根據(jù)的，碟簧的預(yù)緊力大于軸向慣性力，安裝圓錐滾子的止推軸承將壓縮碟簧4mm。 碟簧保證了向心推力滾子軸承的軸向力，軸承的損壞多是由潤滑不合理、碟簧的松動(dòng)或者過緊引起的。,碟簧拆卸專用工具,主軸及軸套,離心機(jī)的核心部分即主軸部分，它與軸承，軸套，油封，端蓋等部件連接。,保證軸套與主軸潤滑配合,已裝軸承的主軸,臥式刮刀卸料離心機(jī),H系列臥式刮刀卸料式離心機(jī)不僅能保證排出物料的水分較低，同時(shí)顯著提高了末煤的回收率。高可靠性和低安裝維護(hù)費(fèi)用是臥式刮刀卸料式離心機(jī)的特色。,臥式刮刀卸料離心機(jī),工作原理,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，料漿中固體保留在篩籃上，并借助篩籃的傾斜角度和螺旋刮刀的差速，使其從篩籃的小直徑端傳送到大直徑端，進(jìn)而使其從排料口排出。 待脫水的泥漿或物料進(jìn)入螺旋入料錐形筒的小直徑端，通過離心作用穿過出料孔均勻的分配到刮刀體和篩籃之間，并在刮刀葉片的推動(dòng)下高速旋轉(zhuǎn)。來自離心作用的高離心力使進(jìn)入的泥漿或物料中的固體、液體分開。固體形成的泥餅層連續(xù)的旋轉(zhuǎn)和沿刮刀外切線方向出料，固體被推到篩籃的大外徑端排出；而泥漿的液體部分通過泥餅層和篩籃縫隙，再由排液口排出。,規(guī)格型號(hào),主要技術(shù)參數(shù),臥式刮刀卸料離心機(jī),技術(shù)特點(diǎn),臥式刮刀卸料離心機(jī),臥式設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)緊湊，無需特殊減震基礎(chǔ)，安裝費(fèi)用低，設(shè)備占用空間小。 煤泥回收率高，產(chǎn)品水分低。 處理量大，與立式煤泥離心機(jī)相比，同樣篩籃尺寸及能耗的情況，產(chǎn)能提高40%。 與立式刮刀卸料離心機(jī)相比，維修方便，篩籃及刮刀更便于調(diào)整和拆卸。 螺旋刮刀選用合金鑄件材料、采用特殊工藝加工、耐磨優(yōu)化設(shè)計(jì)，顆粒破碎更少，刮刀及篩籃使用壽命更長。 采用大扭矩?cái)[線差速器，保持穩(wěn)定的速差，對(duì)入料量變化的適應(yīng)能力更強(qiáng)。 獨(dú)立的潤滑系統(tǒng)，對(duì)差速器和所有軸承進(jìn)行稀油強(qiáng)制潤滑。 入料管、干煤泥出料口、離心液出口等易磨損部位均襯有氧化鋁耐磨陶瓷材料，大大延長了整機(jī)使用壽命。,基本部件組成,,,,,,,,入料管耐磨層為12.7mm氧化鋁陶瓷,入料管與前門,入料管與前門,臥式刮刀卸料離心機(jī),,1：工作時(shí)可以從此處觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。 2：可以觀察刮刀、篩籃磨損情況。 3：停機(jī)前，停止入料后，用水管從檢查門處沖洗刮刀與篩籃。,檢查門,檢查門,臥式刮刀卸料離心機(jī),,潤滑系統(tǒng),檢查門,臥式刮刀卸料離心機(jī),,壓力開關(guān),壓力表,機(jī)座 隔振系統(tǒng),機(jī)座組件：包括下機(jī)座和上機(jī)座。固定于地面的下機(jī)座支撐潤滑系統(tǒng)組件，且通過隔振器支撐上機(jī)座，上機(jī)座支撐齒輪箱、篩筐驅(qū)動(dòng)組件，驅(qū)動(dòng)電機(jī)、皮帶防護(hù)組件和卸料箱組件。,,卸料箱,,臥式刮刀卸料離心機(jī),,,刮刀與篩籃,臥式刮刀卸料離心機(jī),刮刀與篩籃,篩籃篩縫一般為5mm，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況選擇其他篩縫， 刮刀與篩籃間隙為每側(cè)3-8mm，可通過增減刮刀轂處墊片，改變其間隙。,,篩籃與刮刀間隙,1．適當(dāng)調(diào)節(jié)篩籃與螺旋刮刀的間隙，最適宜的間隙為每側(cè)3mm－8mm。 2．改變篩籃上過濾層的厚度須通過改變螺旋刮刀與篩籃之間的間隙實(shí)現(xiàn)。按照工藝固體顆粒尺寸確定該間隙。設(shè)備安裝有一組調(diào)節(jié)螺旋刮刀與刮刀轂之間間隙的墊片組件。要想減小螺旋刮刀與篩籃之間的間隙，須減小墊片組的厚度反之要想加大間隙，必須增加墊片組厚度。對(duì)15的離心機(jī)，螺旋刮刀的移動(dòng)比例為4：1，即，每改變4mm厚的墊片，篩籃與螺旋刮刀之間的徑向間隙成比例地改變1mm。,,差速器,大扭矩?cái)[線差速器：原理在于它可以具有一個(gè)輸入速度及兩個(gè)輸出速度。皮帶輪驅(qū)動(dòng)差速器殼體，篩籃和篩筐組件都用螺栓連接到差速器殼體上，從而直接驅(qū)動(dòng)篩籃和篩筐并與驅(qū)動(dòng)篩筐的V形皮帶輪相同的速度旋轉(zhuǎn)。差速器的設(shè)計(jì)允許輸出軸旋轉(zhuǎn)速度稍快于差速器殼體，這使篩籃和螺旋刮刀之間產(chǎn)生速度差，形成螺旋輸送的效果，螺旋刮刀連續(xù)的控制物料從刮刀刀槽內(nèi)卸料。差速器的內(nèi)部件用中級(jí)載荷的無泡沫潤滑油進(jìn)行有壓潤滑，需要專業(yè)工具來拆卸和更換差速器組件。,,扭矩限制器,為了對(duì)差速器組件提供機(jī)械保護(hù)，用一扭矩限制器通過扭矩臂安裝到差速器輸入軸上。它所帶的一個(gè)接近開關(guān)用于在產(chǎn)品或機(jī)械過載導(dǎo)致扭矩限制器釋放時(shí)產(chǎn)生一個(gè)輸出信號(hào)，該輸出信號(hào)使驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)停機(jī)以保護(hù)差速器裝置。引起扭矩限制器松開的扭矩負(fù)載通常大于主驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)的最大工作負(fù)載，扭矩限制器為自動(dòng)復(fù)位。,動(dòng)畫演示,離心液排出口 采用6mm氧化鋁陶瓷耐磨層,干煤泥卸料口 內(nèi)襯25mm氧化鋁陶瓷耐磨層,排液口、排料口,臥式刮刀卸料離心機(jī),產(chǎn)品排料、液口,設(shè)備潤滑,1．潤滑系統(tǒng)油量大約是40升 2．一般地說，空轉(zhuǎn)時(shí)溫升應(yīng)小40℃，負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)溫升應(yīng)小于50℃，最高溫度不應(yīng)超過80℃，否則需用油冷卻器。 3．離心機(jī)入口處的油壓在40–350KPa范圍。 4．油過濾器是一次性使用的濾芯型，每次換油時(shí)必須予以更換。 5．第1次換油應(yīng)在工作500個(gè)小時(shí)后進(jìn)行。在第1次換油之后，應(yīng)每1500個(gè)小時(shí)或者至少每6個(gè)月?lián)Q一次油，以先到達(dá)時(shí)間為先。每次換油時(shí)，油過濾器也應(yīng)更換。 6．壓力開關(guān)應(yīng)設(shè)置到預(yù)設(shè)值，工作觸點(diǎn)在40Kpa。 7．壓力開關(guān)接至電氣控制系統(tǒng)，以確保只有當(dāng)油壓超過預(yù)設(shè)值時(shí)離心機(jī)才能工作。,設(shè)備潤滑,8．如果由于油的損失、油管斷裂、油路堵塞或者其它的原因，導(dǎo)致油壓降至預(yù)設(shè)值之下，如按照接線圖安裝了適當(dāng)?shù)碾姎饣ヂ?lián)鎖裝置，則壓力開關(guān)將關(guān)閉驅(qū)動(dòng)電機(jī)。應(yīng)定期檢查壓力開關(guān)，以確保其可靠性。 9．應(yīng)定期從油箱的排放口采集油樣，檢查污染情況，即污物、酸或水。定期清除油箱底部聚集的油泥。如果油發(fā)生嚴(yán)重污染，則需要徹底地清洗油箱、油過濾器和齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。如果在短期內(nèi)發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重污染，則應(yīng)查出并消除原因。 10．在啟動(dòng)主驅(qū)動(dòng)電機(jī)之前，先啟動(dòng)并運(yùn)行油泵電機(jī)大約3-5分鐘，這是為確保在運(yùn)行離心機(jī)之前保證差速器傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和各主軸承得到充分的潤滑。,注意事項(xiàng),1．啟動(dòng)離心機(jī)前，轉(zhuǎn)動(dòng)每一個(gè)皮帶輪，確信離心機(jī)可自由運(yùn)轉(zhuǎn)。啟動(dòng)離心機(jī)前，確信油箱內(nèi)油量充足，油溫沒有超過環(huán)境溫度40℃。 2．一小時(shí)內(nèi)啟動(dòng)和停止驅(qū)動(dòng)電機(jī)的次數(shù)不要超過3-4次，否則會(huì)導(dǎo)致驅(qū)動(dòng)電機(jī)過熱。 3．離心機(jī)停機(jī)后，清除篩籃、固體排放室的任何物料和附著的殘余固體，否則可能會(huì)引起機(jī)器的高振動(dòng)，導(dǎo)致軸承過早出現(xiàn)故障。 4．離心機(jī)開始運(yùn)轉(zhuǎn)后，每天觀察檢驗(yàn)是否漏油、潤滑油液位、油壓變化、螺栓松動(dòng)或破損件情況。 5.離心機(jī)差速器差速比為60:1，更換篩籃或刮刀后需手動(dòng)旋轉(zhuǎn)刮刀體60圈（此時(shí)篩籃旋轉(zhuǎn)59圈），檢查篩籃與刮刀是否有摩擦。,操作步驟,1．運(yùn)行離心機(jī)之前，手動(dòng)旋轉(zhuǎn)皮帶輪，以確保離心機(jī)自由地運(yùn)轉(zhuǎn)，即在篩籃和螺旋刮刀之間沒有物料或其他硬物。在確保機(jī)器可自由運(yùn)轉(zhuǎn)之后，可以啟動(dòng)離心機(jī)。 2．在啟動(dòng)之前操作者應(yīng)進(jìn)行下述各項(xiàng)的最后檢查： （1）油箱內(nèi)的油位正確，一般不小于40升。 （2）油沒有受到污染，取樣檢查。 （3）目視檢查護(hù)罩上螺栓完全緊固。 3．啟動(dòng)順序必須是: （1）物料輸送系統(tǒng)，即輸送離心機(jī)排出的液體和固體的泵或輸送機(jī)。 （2）油泵電機(jī),操作步驟,（3）主驅(qū)動(dòng)電機(jī) （4）進(jìn)料系統(tǒng)裝置 4．對(duì)于初始的啟動(dòng)，應(yīng)不加料使離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間，檢查離心機(jī)是否有異常噪音。 5．保持排液口的充分通風(fēng)，排液口局部堵塞會(huì)引起水分進(jìn)入固體卸料室中，從而造成離心分離的固體表面水分的增加。,常見問題及解決方法,（一）產(chǎn)品水分高： 1、給料水分太大，流速太快，入料太大；調(diào)節(jié)上游設(shè)備（旋流器、弧形篩等）對(duì)水分的處理能力，限制入料的流速、流量等。 2、給料過細(xì)或過粘；加大篩縫，打磨篩籃。 3、篩籃轉(zhuǎn)速太慢；更改帶輪直徑、提高篩籃轉(zhuǎn)速。 4、篩籃堵料；加大篩縫、打磨篩籃。 5、篩籃與刮刀間隙過大；調(diào)節(jié)刮刀鼓與刮刀之間的墊片，減小篩籃與刮刀的間隙。,常見問題及解決方法,（二）濾出液固含量高： 1、篩縫太大或篩籃破損；訂做篩縫小的篩籃、修補(bǔ)篩籃。 2、篩籃轉(zhuǎn)速太快；降低篩籃轉(zhuǎn)速。 3、給料速度太慢。,常見問題及解決方法,（三）設(shè)備左右晃動(dòng)： 1、篩籃有積料，沖洗不及時(shí)； 2、扭矩限制器松開或差速器、軸承故障； 3、刮刀損壞，刮刀與篩籃之間有異物； 4、給料不均勻，入料量大于設(shè)計(jì)能力； 5、卸料不通暢，卸料箱堵塞。,常見問題及解決方法,（四）油壓偏低： 1、油箱內(nèi)油量是否偏少。 2、吸油過濾器、精濾器是否堵塞；檢查回油是否通暢。 3、潤滑系統(tǒng)管路是否堵塞或漏油；檢查回油是否通暢。 4、壓力表損壞； 5、油泵故障；檢查油泵運(yùn)行時(shí)時(shí)候有異響，吸油力度是否足夠大。,,謝 謝 大 家,