切邊沖孔復(fù)合模的設(shè)計(jì)

切邊沖孔復(fù)合模的設(shè)計(jì),切邊,沖孔,復(fù)合,設(shè)計(jì) 切邊沖孔復(fù)合模的設(shè)計(jì)與制造 第一章 零件的工藝分析 一、零件材料的分析 08F鋼強(qiáng)度、硬度很低，而塑性、韌性極高，具有良好的冷變形性和焊接性，正火后切削加工性尚可，退火后導(dǎo)磁率較高，剩磁較少，但淬透性、淬硬性極低。 二、零件的結(jié)構(gòu)分析 該零件結(jié)構(gòu)簡單，尺寸沒有公差要求，尺寸均為自由公差，外形對稱。 三、零件的工藝性分析 該零件是鋼料，該零件形狀的基本特征是一般的有凹圓的圓筒形件，為圓筒形件底部有一個(gè)Φ10孔，內(nèi)部圓周直徑為Φ28,尺寸均為自由公差，因一般情況下，拉深件的尺寸精度應(yīng)在IT13級以下，不宜高于IT11級。所以將內(nèi)部直徑改為Φ28 +00.3。高度10 +00.2為IT11-IT12級精度。主要成形方法是沖裁、拉深、切邊沖孔和彎曲。零件的dt/d、h/d都不太大，其拉深工藝性較好。該零件為大批量生產(chǎn)，零件外形簡單對稱。材料為08F鋼，采用沖壓加工經(jīng)濟(jì)性較好。 零件如圖： t=1mm 其余R=0.4 圖1-1 零件圖 第二章 確定沖壓工藝方案 沖壓工藝方案的確定是制定沖壓工藝過程的主要內(nèi)容，需要綜合考慮各方面的因素，有的還需要進(jìn)行必要的工藝計(jì)算，因此，實(shí)際確定時(shí)通常先提出幾種可能的方案。再在此基礎(chǔ)上進(jìn)行分析、比較和擇優(yōu)。從零件的結(jié)構(gòu)和形狀可知，所需基本工序?yàn)槁淞?、拉深、沖孔、彎曲四種。但工序模具生產(chǎn)效率低難以滿足大批量生產(chǎn)的要求，為了提高生產(chǎn)效率主要采用復(fù)合沖裁或級進(jìn)沖裁兩種方式。若采用級進(jìn)模雖然生產(chǎn)效率很高，但模具的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，對制造精度要求較高，一般生產(chǎn)周期長，成本高維護(hù)也比較困難。采用復(fù)合沖裁時(shí)，沖出的零件精度和平直度較好，生產(chǎn)效率也較高，模具結(jié)構(gòu)較級進(jìn)模簡單生產(chǎn)成本也比級進(jìn)模的低。 第一節(jié) 零件毛坯的尺寸計(jì)算 （1）彎曲毛坯尺寸的確定 對于r<0.5t的彎曲件毛坯長度的計(jì)算公式 Lz=5+4+5+0.6t=5+5+4+0.6×1=14.6 （2）拉深次數(shù)的確定及尺寸計(jì)算 因板料厚度t為1mm故按厚度中線尺寸計(jì)算，如圖所示。 2.1.1計(jì)算坯料尺寸 D=（d22+4d2H-1.72rd2-0.56r2）? =（29*29+4*29*10.5-1.72*2.5*29-0.56*2.5*2.5）?=43.94mm L1=Lz+2*2.5=19.6mm L=L1+D=63.54mm 圖2-1 2.1.2　確定拉深次數(shù) 根據(jù)坯料的相對厚度t/D=1/43.94=2.28% 拉伸系數(shù)m=d/D=29/43.94=0.66大于極限拉深系數(shù)[m]，所以一次拉深成形。 第二節(jié) 擬定沖壓工藝方案 根據(jù)以上的分析計(jì)算，該零件的沖壓加工需以下基本工序：落料、拉深、沖Φ10mm的孔、切邊、彎曲。 根據(jù)以上基本工序，擬定一下沖壓工藝方案。 方案一：落料與拉深復(fù)合→其余按基本工序。 方案二：落料與拉深復(fù)合→沖孔與切邊復(fù)合→彎曲。 方案一工序組合程度較低，生產(chǎn)率較低。不過各工序模具結(jié)構(gòu)簡單，制造費(fèi)用低，對中小批量生產(chǎn)是合適的。 方案二制作出的零件尺寸精度高，需要兩個(gè)復(fù)合模具，可獲得高的生產(chǎn)率，而且操作方便。模具的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制作周期長，生產(chǎn)成本高。因此，只在大批量生產(chǎn)中才較適宜。此次生產(chǎn)就是大批量生產(chǎn)故決定采用方案二的沖壓工藝方案。 沖壓工藝方案為：落料與拉深復(fù)合→沖孔與切邊復(fù)合→彎曲 第三章 模具總體結(jié)構(gòu)方案 在沖壓工藝方案確定以后，根據(jù)零件的形狀特點(diǎn)、生產(chǎn)批量、模具制造條件、操作與安全要求、以及利用現(xiàn)有設(shè)備的可能，確定每道工序所用模具的總體結(jié)構(gòu)方案。 模具總體結(jié)構(gòu)方案的確定包括以下內(nèi)容： （1） 模具類型 模具類型主要是指單工序模、復(fù)合模、和級進(jìn)模三種，模具類型應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)批量、沖件形狀與尺寸等因素確定。及根據(jù)沖壓工藝方案確定采用復(fù)合模。 （2） 操作與定位方式 根據(jù)生產(chǎn)批量確定采用手工操作、半自動操作或自動化操作；根據(jù)坯料或工序件的形狀、沖件精度要求、材料厚度、模具類型、操作方式等確定采用坯料的送進(jìn)導(dǎo)向與送料定距方式或工序件的定位方式。雖然此零件的生產(chǎn)批量較大但合理的安排生產(chǎn)可用手工送料方式能夠達(dá)到批量要求，且能降低模具成本，因此采用手工送料。為了便于操作和保證零件的精度且零件不太小所以采用擋料銷、導(dǎo)料銷作為定位方式。 （3） 卸料與出件方式 根據(jù)材料的厚度、尺寸與質(zhì)量要求、沖壓工藝性質(zhì)以及模具類型等，確定卸料選用彈性卸料裝置，出件選用剛性頂件裝置。 （4） 模架類型及精度 根據(jù)沖壓件尺寸與精度，材料厚度、模具類型、送料與操作等因素確定，由于零件厚度薄，沖裁間隙較小且零件為對稱的回轉(zhuǎn)體拉深件，則沖裁時(shí)一般不會承受大的偏心載荷又是復(fù)合模，因此選用中間導(dǎo)柱圓形模架。考慮到零件的精度要求不高但沖裁間隙較小，所以采用錯(cuò)誤！未找到引用源。級模架精度。 第四章 主要工藝參數(shù)的計(jì)算 第一節(jié) 確定排樣與裁板方案 板料規(guī)格擬選用1×900×1800mm（ 08F鋼板）因?yàn)榕髁祥LL=63.54mm、寬b=43.94mm，不算太小考慮到操作方便采用條料單排，取搭邊值a=1.8mm a1=1.5mm,則 進(jìn) 距：S=b+a1=43.94+1.5=45.44mm 條料寬度：B=L+2a=63.54+2×1.8=67.14mm 4.1.1 采用縱裁 每板條料數(shù)：n1=900÷67.14≈13條 余27.18mm 每條零件數(shù)：n2=（1800-1.5）/45.44≈39件 余26.34mm 每板零件數(shù)：n1×n2=13×39=507件 材料利用率：η=（507×1725.5456）/900×1800=54% 4.1.2 采用橫裁 每板條料數(shù)：n1=1800÷67.14≈26條 余54.36mm 每條零件數(shù)：n2=（900-1.5）/45.44≈19件 余42.10mm 每板零件數(shù)：n1×n2=26×19=494件 材料利用率：η=（494×1725.5456）/900×1800=52% 由此可件，縱裁有較高的材料利用率，且該零件沒有纖維方向行的。故決定采用縱裁法。 圖 4-1 排樣圖 現(xiàn)對切邊沖孔復(fù)合模進(jìn)行設(shè)計(jì)與加工 第二節(jié) 計(jì)算該工序的沖壓力及選擇設(shè)備 毛坯如圖所示： 1、沖壓力計(jì)算 切邊力：F1=Ltσb=135.7×1×304×1.3=53628.64N 卸料力：Fx=KxF1=0.05×53628.64=2681.432N 推件力：FT=KT F1 =0.055×53628.64=2949.58N 沖孔力：F3= LtσB=10π×2×395=24806N F1——沖裁力（N） L——沖件周邊長度（mm） t ——材料厚度（mm） σb——材料抗拉強(qiáng)度（MPa） Kx——卸料力系數(shù)，數(shù)值可查表 2、壓力機(jī)標(biāo)稱壓力的確定 標(biāo)稱壓力是指滑塊在工作行程內(nèi)允許承受的最大負(fù)荷，而滑塊必須在到達(dá)下止點(diǎn)前某一特定距離內(nèi)允許承受標(biāo)稱壓力。標(biāo)稱壓力是壓力機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)。對于沖裁工序，壓力機(jī)的標(biāo)稱壓力應(yīng)大于或等于沖裁時(shí)總沖壓力的1.1～1.3倍，即Fg≥（1.1～1.3）×FΣ 沖壓工藝總力：FΣ= F1+ Fx + FT + F3=84065.652N 標(biāo)稱壓力Fg≥1.3×FΣ= 110KN 因?yàn)楸竟ば蚴乔羞厸_孔復(fù)合，因此壓力機(jī)標(biāo)稱壓力時(shí)應(yīng)考慮壓力機(jī)的許用壓力曲線，本工序可選用開式雙柱可傾式壓力機(jī)J23-16壓力機(jī)。 J23-16壓力機(jī)的主要技術(shù)規(guī)格為： 公稱壓力：160 KN 滑塊行程：55 mm 滑塊行程次數(shù)：120次/min 最大封閉高度：220 mm 封閉高度調(diào)節(jié)量：45 mm 墊塊尺寸：40 mm 模柄孔尺寸：直徑40 mm 深度60 mm 第四節(jié) 彈性卸料裝置的選用 彈性卸料裝置由卸料板、卸料螺釘和彈性元件（彈簧和橡膠）組成。本設(shè)計(jì)選用彈性元件是橡膠。彈性卸料板的平面外形尺寸等于或稍大于凹模板的尺寸，厚度取凹模厚度的0.6～0.8倍。卸料板與凸模的雙邊間隙根據(jù)沖件料厚確定，一般取0.1～0.3 mm（料厚時(shí)取大值，料薄時(shí)取小值）。為了便于可靠卸料，在模具開啟狀態(tài)下卸料板工作表面應(yīng)高出凸模刃口端面0.3～0.5 mm。卸料螺釘一般采用標(biāo)準(zhǔn)的階梯形螺釘，取數(shù)量按卸料板形狀與大小確定。卸料螺釘?shù)闹睆礁鶕?jù)模具大小可選用8～12 mm，各卸料螺釘?shù)拈L度應(yīng)一致，以保證裝配后卸料板水平和均勻卸料。 考慮到模具的結(jié)構(gòu)，選用6個(gè)圓筒形的聚氨酯橡膠，則每個(gè)橡膠所承受的頂件力為Fy= Fx/n=2681.432/6≈447N 確定橡膠的橫截面積A:取hy =10%h0,查表的p=1.1MPa，則 A=Fy/p=447N/1.1N/ mm2 ≈406.4 mm2 確定橡膠的截面尺寸：選用直徑為10 mm的卸料螺釘，取橡膠上螺釘過孔直徑d=12 mm，則橡膠外徑D根據(jù) π（D2 -d2）/4=A 求得 D= （d2 +4A/π）? =（122 +4×44）?≈18mm 為了保證足夠卸料力，可取D=20mm。 卸料板為圓形的常選用3-4個(gè)，但由于卸料力比較大經(jīng)計(jì)算選用6個(gè)。卸料螺釘?shù)闹睆礁鶕?jù)模具選用10 mm。 第五節(jié) 出件裝置 出件裝置的作用是從把零件從模具內(nèi)卸出來。把裝在上模內(nèi)的出件裝置稱為推件裝置，裝在下模內(nèi)的稱為頂件裝置。因本設(shè)計(jì)的模具裝在下模內(nèi)所以稱之為頂件裝置。此模具選用的是剛性出件裝置利用推件板和推桿把零件從模內(nèi)推出。在頂件裝置中，推件板與凹模空口配合并作相對運(yùn)動，對它的要求是模具處于閉合狀態(tài)時(shí)，其背后應(yīng)有一定的空間，以備修模和調(diào)整的需要. 第五章 模具工作部分尺寸的計(jì)算 第一節(jié) 切邊沖孔凸、凹模計(jì)算 查表的Zmin=0.100,Zmax=0.140。因?yàn)闉樽杂沙叽缈砂碔T14級精度處理查得Δ=0.36 mm Zmax - Zmin =0.040 mm 系數(shù)x=0.5 5.1.1 切邊 δp=0.020δd =0.030 5.1.2 沖孔（Ф10 mm） x=0.5 δp =0.02 δd =0.02 校核間隙:因?yàn)棣膒+δd=0.02+0.02=0.04 mm < Zmin-Zmax=0.114 mm 所以符合δp+δd ≤Zmin-Zmax dp=(dmin+xΔ) -0δp = (10+0.5×0.84)-00.02=10.42 -00.02 dd=(dp+Zmin) +0δd =(10.42+0.246) +00.02=10.67 +00.02 dd、dp——落料凸、凹模刃口尺寸 x——磨損系數(shù)，差表沖件精度為IT14時(shí)，x=0.5 dmax——落料件的最小極限尺寸 Δ——沖件的制造公差（mm） δp、δd——凸、凹模制造公差（mm） Zmin——最小合理間隙（mm） 第三節(jié) 凹模輪廓尺寸的確定 凹模輪廓尺寸包括凹模板的平面尺寸及厚度尺寸。從凹模刃口至凹模外邊緣的最短距離為凹模的壁厚c。對于簡單的對稱形狀刃口的凹模，壓力中心及為刃口對稱中心。由于該零件為圓形拉深件為對稱件，所以壓力中心即為刃口對稱中心，所以凹模的平面尺寸即可沿刃口型孔向四周擴(kuò)大一個(gè)凹模壁厚來確定。因落料凹模的刃口尺寸為Φ91.88，查表的凹模壁厚c=42～54 mm因落料為圓件，所以選凹模輪廓為圓形及 D=d+2c=91.88+2×(42～54)=Φ176~200mm，經(jīng)查表確定凹模輪廓D=200mm。 第四節(jié) 模架的選擇 模架包括上模座、下模座、導(dǎo)柱和導(dǎo)套。沖壓模具的全部零件都安裝在模架上。為了縮短模具制造周期，降低成本所以選用標(biāo)準(zhǔn)模架。 選擇模架結(jié)構(gòu)時(shí)要根據(jù)工件的受力變形特點(diǎn)，坯件定位、出件方式、送料方向，導(dǎo)柱受力狀態(tài)操作是否方便等方面進(jìn)行綜合考慮。選擇模架尺寸時(shí)要根據(jù)凹模的輪廓尺寸考慮，一般在長度上及寬度上都應(yīng)比凹模大30-40mm。模架厚度一般等于凹模厚度的1-1.5倍。沖壓模具的閉合高度應(yīng)大于壓力機(jī)的最小裝模高度，小于壓力機(jī)的最大裝模高度。 模具的閉合高度是指模具在最低工作位置時(shí)，上模座上表面與下模座下表面之間的距離。為使模具正常工作，模具閉合高度H必須與壓力機(jī)的裝模高度相適應(yīng)，使之介于壓力機(jī)最大裝模高度Hmax與最小裝模高度Hmin之間，一般可按下式確定： （Hmax-T）-5mm≥H≥(Hmin-T)+10mm 根據(jù)所選壓力機(jī)可知Hmax=400mm, Hmin=320mm,T=80mm。 Hmax——壓力機(jī)最大封閉高度； Hmin——壓力機(jī)最小封閉高度； T——壓力機(jī)工作墊板厚度； H——模具的閉合高度。 所以確定模具的閉合高度為H=235～330mm。所以符合要求。 查表得標(biāo)準(zhǔn)模架的尺寸為 表5-1 標(biāo)準(zhǔn)模架及各零件的尺寸 凹模周界 Φ200 mm 定模上的凸凹模長度 動模上的凸凹模長度 60 85 配用模架閉合高度H 最大 330 最小 235 零件件號、名稱及標(biāo)準(zhǔn)編號 1 墊板 GB2858.3-81 數(shù)量 2 規(guī)格 Φ200 mm×6 2 固定板 GB2858.2-81 1 Φ200 mm×20 3 凹模 GB2858.1-81 1 Φ200 mm×50 4 卸料板 GB2858.2-81 Φ200 mm×18 5 固定板 GB2858.2-81 1 Φ200 mm×20 6 上模座 GB/T2855.1-90 1 Φ200 mm×45 7 下模座 GB/T2855.2-90 1 Φ200 mm×50 9 卸料螺釘 GB 70-85 6 M12×45 10 導(dǎo)柱 GB 70-81 1 32×190 11 導(dǎo)柱 GB 70-81 1 35×190 12 導(dǎo)套 GB 119-86 1 32×105×43 13 導(dǎo)套 GB 119-86 1 35×105×43 第六章 模具零件的設(shè)計(jì) 中小型冷沖模制訂了GB/T2851.1～2861.16-1990、GB/T1861.17-1981等標(biāo)準(zhǔn)。這些標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)模具類型、導(dǎo)向方式、凹模形狀等不同，規(guī)定了14中典型組合形式。每一種典型組合中，又規(guī)定了多種模架類型及相應(yīng)的凹模周界尺寸（長×寬或直徑）、凹模厚度、凹模長度、和固定板、卸料板、墊板、導(dǎo)料板等模板的具體尺寸，還規(guī)定了選用標(biāo)準(zhǔn)件的種類、規(guī)格、數(shù)量、布置方式、有關(guān)的尺寸及技術(shù)條件等。這樣，在模具設(shè)計(jì)時(shí)，重點(diǎn)就只需放在工作零件的設(shè)計(jì)上。 第一節(jié) 工作零件 一、動模上的凸凹模（落料凸模與拉深凹模） 尺寸如圖所示。 凸凹模是復(fù)合膜中的主要工作零件，工作端的內(nèi)外緣都是刃口，一般內(nèi)緣與凹模刃口結(jié)構(gòu)形式相同，外緣與凸模刃口結(jié)構(gòu)形式相同。凸凹模采取整體式結(jié)構(gòu)，臺肩固定方式。凸凹模與固定板按H7/m6配合。 圖 6-1 凸凹模 二、定模上的凸凹模（拉深凸模與沖孔凹模） 如圖所示的尺寸。此凸凹模采用整體式結(jié)構(gòu)，與固定板的連接方式為鉚接固定。沖孔凹模采用筒狀凹模，為了使廢料順利了落下，廢料孔采用階梯擴(kuò)大。 圖 6-2 凸凹模 三、落料凹模 如圖6所示尺寸及形狀。高度為50 mm。采用緊固螺釘與固定板連接。要保證螺孔間、螺孔與凹模刃口間的距離不能太近，否則會影響模具的壽命。一般螺孔與凹模刃口間的距離去大于二倍孔徑值。 圖 6-3 落料凹模 四、沖孔凸模 凸模的長度長度尺寸應(yīng)根據(jù)模具的模具結(jié)構(gòu)確定，同時(shí)要考慮凸模的修摩量及固定板與卸料板之間的安全距離因素。本設(shè)計(jì)采用的彈性卸料及凸模計(jì)算公式為L=h1+ h2+ ha L——凸模長度（mm） h1——凸模固定板厚度（mm） h2——卸料板的厚度（mm） ha——卸料彈性元件的安裝高度，即卸料彈性元件被預(yù)壓后的高度（mm 本設(shè)計(jì)的凸模安裝在定模座上的凸凹模上，所以不需要加凸模固定板的尺寸。計(jì)算的沖孔凸模的長度為40，比較長，但裝配時(shí)沖孔凸模與動模上的凸凹模配合，因此不需要校核沖孔凸模的強(qiáng)度。 圖 6-4 凸模 圖6-5 定模上的凸凹模 圖6-6 動模上的凸凹模 圖 6-7 落料凹模 第二節(jié) 工作零件的二維圖 二維平面試圖見附圖。 第三節(jié) 模架的零件 6.3.1 模柄 模柄的作用是把上模固定在壓力機(jī)滑塊上，同時(shí)使模具中心通過模塊的壓力中心。中小型模具一般都通過模柄與壓力機(jī)滑塊相連接。此模具選用的是壓入式模柄，它與上模座孔以H7/m6配合并加銷釘防轉(zhuǎn)，模柄軸線與上模座的垂直度較好，使用于上模座較厚的各種中小型模具，生產(chǎn)中最常用。 圖 6-8 模柄 模柄的尺寸如表所示： d(d11) D(m6) D1 H h h1 b a d1(H7) 基本尺寸 極 限 偏 差 基本尺寸 極 限 偏 差 基本尺寸 極 限 偏 差 50 -0.080 -0.240 52 +0.030 +0.011 61 85 45 8 2 0.5 8 +0.015 0 6.3.2 上模座和下模座 上模座的尺寸如表所示： Ds t t1 DB D2 S R R1 200 45 30 210 280 260 50 85 l2 D(H7) D1(H7) d2 t S2 100 45 +00.025 50 +00.025 M14-6H 28 180 上模座 圖 6-9 上模座 上模座二維平面圖見附圖。 下模座的尺寸如表所示： Ds H h DB D2 S R R1 200 50 40 210 280 260 50 85 l2 d(H7) d1(H7) d2 t S2 100 32 +00.025 35 +00.025 M14-6H 28 180 下模座 圖 6-10 下模座 二維平面圖見附圖。 上、下模座的作用是直接或間接地安裝沖模的所用零件，并分別于壓力機(jī)的滑塊和工作臺連接，以傳遞壓力。設(shè)計(jì)沖模時(shí)，模座的尺寸規(guī)格根據(jù)模架類型和凹模周界尺寸從標(biāo)準(zhǔn)中選取的。 第四節(jié) 導(dǎo)向零件 對于批量較大的沖件的沖件為保證模具具有較高的精度和壽命，一般都采用導(dǎo)向零件對上、下模進(jìn)行導(dǎo)向，以保證上模對下模的正確運(yùn)動。導(dǎo)向零件由導(dǎo)柱、導(dǎo)套和導(dǎo)板，并已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，但生產(chǎn)中常用的是導(dǎo)柱和導(dǎo)套。A型導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)較簡單，與模座為過盈配合（H7/m6）,拆裝比較麻煩。A型導(dǎo)套與模座也為過盈配合（H7/r6）,與導(dǎo)柱配合的內(nèi)孔開有出游環(huán)槽，以便儲油潤滑，擴(kuò)大的內(nèi)孔是為了避免導(dǎo)套與模座過盈配合時(shí)孔徑縮小而影響導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合。導(dǎo)柱、導(dǎo)套的尺寸規(guī)格根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)模架和模具的實(shí)際閉合高度確定，還應(yīng)保證有足夠的導(dǎo)向長度。 6.4.1 A型導(dǎo)柱 （左Φ32） 規(guī)格為32×190 熱處理：硬度42-46HRC 技術(shù)條件：按GB70-81的規(guī)定。 圖 6-11 左導(dǎo)柱 （右Φ35） L=190 圖 6-12 右導(dǎo)柱 6.4.2 A型導(dǎo)套 （左Φ45） 規(guī)格為32×105×43 圖 6-13 左導(dǎo)套 （右Φ50） 規(guī)格為35 ×105×43 圖 6-14 右導(dǎo)套 第五節(jié) 模具的其它零件 固定板、卸料板、墊板 固定板的作用是將凸模、凸凹模固定在上模座和下模座的正確位置上。固定板為圓形板件，外形尺寸通常與凹模一致。固定板的厚度可取凹模厚度的60%～80%。固定板與凸?；蛲拱寄镠7/n6或H7/m6配合，壓裝后應(yīng)將凸?；蛲拱寄５亩嗣媾c固定板一起磨平。卸料版的作用是把廢料從模具工作零件（定模上的凸凹模）上卸掉。外形尺寸一般與凹模的相同。墊板的作用是承受并擴(kuò)散凸?；虬寄鬟f夫人壓力，以防止模座被擠壓損傷。墊板的外形尺寸與定模上的凸凹模固定板相同，厚度可取3～10mm。經(jīng)查標(biāo)準(zhǔn)模架得：凸、凹模固定板選用的厚度為H=20mm，墊板選用厚度H=8mm,卸料板選用厚度為 H=18mm。 第七章 模具裝配圖 第一節(jié) 三維裝配圖 7.1.1 定模座 圖7-1 定模座 7.1.1 定模座 圖7-2 動模座 7.1.3 模具總裝圖 圖7-3 模具總裝圖 第二節(jié) 二維裝配圖 A3圖紙，圖附在末頁。 第三節(jié) 模具裝配順序 如上圖所示，沖壓模在使用時(shí)，下模座部分被壓緊在壓力機(jī)工作臺上，是模具的固定部分。上模座部分通過模柄和壓力機(jī)的滑塊連在一起，是模具的活動部分。模具工作時(shí)安裝在活動部分和固定部分上的模具工作零件，必須保證正確的相對位置，才能使模具獲得正常的工作狀態(tài)。裝配有模架的模具時(shí)，一般總先將模架裝配好，再進(jìn)行模具工作零件和其它零件的裝配。 其裝配順序如下： 7.3.1 模架的安裝 ①將模柄用壓入法安裝在上模座上，配合為H7/m6。用角尺檢查模柄圓柱面與上模座平面的垂直度，其誤差不大于0.05mm。模柄垂直度經(jīng)檢查合格后再加工騎縫銷孔，裝入騎縫銷，然后將端面在平面磨床上磨平。 ②導(dǎo)柱和導(dǎo)套的裝配 沖模的導(dǎo)柱、導(dǎo)套與上、下模座均采用壓入式連接。導(dǎo)套、導(dǎo)柱與模座的配合分別為H7/r6和R7/r6，壓入時(shí)要注意校正導(dǎo)柱對模座底面的垂直度。裝配好的導(dǎo)柱的固定端面與下模座底面的距離不小于1～2mm。將上模座反置套在導(dǎo)柱上，在套上導(dǎo)套，用千分表檢查導(dǎo)套配合部分內(nèi)外圓柱面的同軸度，使同軸度的最大偏差處在導(dǎo)柱中心連線的垂直方向。用帽形墊塊放在導(dǎo)套上，將導(dǎo)套的一部分壓入上模座，取走下模座，繼續(xù)將導(dǎo)套的配合部分全部壓入。 7.3.2 凸模、凹模和凸凹模的裝配 凹模板與拉深凸模固定板、墊板上模座通過螺釘連接。凸模與固定板的配合采用H7/n6，裝配時(shí)在壓力機(jī)上調(diào)整好凸模與固定板的垂直度將其鉚接到固定板上后，在平面磨床上將固定端磨平。 7.3.3 總裝 沖模在完成模架和凸、凹模裝配后可進(jìn)行總裝，該模具為復(fù)合模，故以下模上的凸凹模為基準(zhǔn)調(diào)整模具間隙，因此先裝下模，其裝配順序如下： 1）把組裝好的凹模的固定板安放在下模座上，按中心線找正固定板的位置，用平行夾頭夾緊，通過螺釘孔在下模座上鉆錐窩。拆去凸凹模固定板，在下模座上按錐窩鉆螺紋底孔并攻絲。再重新將凸凹模固定板置于下模座上找正，用螺釘緊固。鉆絞銷孔，打入銷釘定位。 2)配鉆鞋料螺釘孔。將卸料板套在已裝入固定板的凸凹模上，在固定板上鉆出錐窩，拆開后按錐窩鉆固定板上的螺釘過孔。 3）將已裝入固定板的凸凹模插入凹模的型孔中。在凹模與固定板之間墊入適當(dāng)高度的等高墊鐵，將墊板放在固定板上。再以套柱導(dǎo)套定位安裝上模座，用平行夾頭獎(jiǎng)上模座和固定板夾緊。通過凸凹模固定板孔在上模座上模座上鉆錐窩，拆開后按錐窩鉆孔，然后用螺釘將上模座、墊板、凸凹模固定板稍加緊固。 4）調(diào)整凸、凹模間隙。將裝好的上模部分套在導(dǎo)柱上，用手錘輕輕敲擊固定板的側(cè)面，使凸模插入凹模的型孔。觀察凸、凹模配合間隙，用手錘敲擊凸模固定板的側(cè)面進(jìn)行調(diào)整使配合間隙均勻。經(jīng)調(diào)整后，以紙作沖壓材料，用錘子敲擊模柄，進(jìn)行試沖。如果沖出的紙樣輪廓齊整，沒有毛刺或毛刺均勻，說明凸、凹模間隙是均勻的，如果只有局部毛刺，則說明間隙時(shí)不均勻的，應(yīng)重新進(jìn)行調(diào)整知道間隙均勻?yàn)橹埂? 5）調(diào)好間隙后，將凸凹模固定板的緊固螺釘擰緊。鉆絞定位銷孔，裝入定位銷釘將卸料板套在凸凹模上，裝上橡膠和卸料螺釘，檢查卸料板運(yùn)動是否靈活。在橡膠作用下卸料板處于最低位置時(shí)，凸凹模的下端面應(yīng)縮在卸料板的孔內(nèi)約0.5～1mm。 裝配好的模具經(jīng)試沖、檢驗(yàn)合格后即可使用。 參 考 文 獻(xiàn) 1.徐政坤 .沖壓模具與設(shè)備 .機(jī)械工藝出版社，2006. 2.史鐵梁 .冷沖模設(shè)計(jì)指導(dǎo) . 機(jī)械工藝出版社，2006. 3.趙孟棟 .冷沖模設(shè)計(jì) . 機(jī)械工藝出版社，1997. 4.王孝培 .沖壓手冊 . 機(jī)械工藝出版社, 1990. 5.周大雋 .沖模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) . 機(jī)械工藝出版社，2006. 6.王芳 .冷沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo) . 機(jī)械工藝出版社，2006. 7. 陳劍鶴主編.冷沖壓工藝與模具設(shè)計(jì). 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001. 8.吳兆祥 .模具材料及表面熱處理 . 機(jī)械工藝出版社，2002. 9.陳于萍.高曉康主編.互換性與測量技術(shù). 北京高等教育出版社，2002. 10.郝濱海主編.沖壓模具簡明設(shè)計(jì)手冊. 北京化學(xué)工業(yè)出版社，2004. 后 記 轉(zhuǎn)眼間三年的大學(xué)時(shí)光即將過完，剛來到大學(xué)的時(shí)候我們滿懷期待。而今美好的大學(xué)生活就要畫上句號了，而自己也要離開學(xué)院開始人生的又一起點(diǎn)，亦是期待，更是不舍。緊張的畢業(yè)設(shè)計(jì)就要結(jié)束了，此時(shí)此刻感慨萬千，首先感謝指導(dǎo)教師李曉丹老師，在這為期數(shù)月的畢業(yè)設(shè)計(jì)中對我的鼓勵(lì)和幫助，在您的關(guān)心和細(xì)心的指導(dǎo)下我才終于完成了這個(gè)設(shè)計(jì)。在整個(gè)寫作過程中，自始至終得到李老師的指導(dǎo)、鼓勵(lì)、幫助與督促，老師豐富的知識和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度使我終生受益。李老師平易近人也讓我們感覺十分的親切，為我們營造了一份緊湊卻不緊張的學(xué)習(xí)氛圍，使得我們可以更好的發(fā)揮設(shè)計(jì)能力。置身其間，使我們領(lǐng)會了基本的思考方式，掌握了通用的研究方法，讓我們的設(shè)計(jì)能力更上一層樓。 感謝學(xué)院三年來給我的提升空間，讓我思考更多的問題，不僅是在學(xué)業(yè)上，還是在心智上，都要比以前更加成熟。同時(shí)也要感謝系里和學(xué)院的領(lǐng)導(dǎo)對我順利完成學(xué)業(yè)給予的方便和支持。感謝自己三年認(rèn)識的良師，我今天能夠取得如此優(yōu)異的成績，都得易于老師的辛勤栽培，是您們在學(xué)業(yè)上給予我知識，傳道受業(yè)，感謝自己三年來所認(rèn)識的朋友和同學(xué)，是他們和我一起分享了三年的快樂時(shí)光，同學(xué)之間的團(tuán)結(jié)友愛所積累的感情讓我永遠(yuǎn)難忘。