閘瓦托銑床安全操作規(guī)程.doc

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行業(yè)資料：________ 閘瓦托銑床安全操作規(guī)程 單位：______________________ 部門(mén)：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 1 頁(yè) 共 8 頁(yè) 閘瓦托銑床安全操作規(guī)程 1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。 2.工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤(rùn)滑規(guī)定，比照設(shè)備潤(rùn)滑圖進(jìn)行注油，并保持油量適當(dāng)、油路暢通、油標(biāo)(窗)醒目，油杯、油線、油氈等清潔。 3.工作前檢查主軸、滑座、升降臺(tái)，工作臺(tái)、走刀機(jī)構(gòu)、各手柄位置是否正常、靈活，再空運(yùn)轉(zhuǎn)10min，確認(rèn)各部動(dòng)作正確后，才能開(kāi)始工作。 4.正確安裝刀具，合理選擇切削用量，經(jīng)常檢查刀具的緊固及磨損情況。 5.工作臺(tái)上不得放置雜物，禁止在工作臺(tái)上敲打和校正工件。 6.升降工作臺(tái)前，應(yīng)松開(kāi)固定螺絲。工作過(guò)程中應(yīng)將除進(jìn)對(duì)方向以外的方向鎖緊。 7.鐵削過(guò)程中.刀具接近工件時(shí)，不準(zhǔn)機(jī)動(dòng)進(jìn)給，刀具未退離工件前，不得停車，遇有緊急情況裕停車時(shí)，應(yīng)先將刀具退離工件。 8.工作中經(jīng)常注意運(yùn)轉(zhuǎn)情況，保持各互鎖、限位、進(jìn)給機(jī)構(gòu)準(zhǔn)確可靠。發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)檢查處理。 9.運(yùn)轉(zhuǎn)中禁止變速和測(cè)署工件 10.工作中除搬運(yùn)工件以外，嚴(yán)禁戴手套進(jìn)行操作。 11.繼續(xù)加工未完成的工件時(shí)，應(yīng)認(rèn)真檢查工件及刀具裝卡情況。確認(rèn)正常后再進(jìn)行工作。 12.工作后必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，將各操作手柄(開(kāi)關(guān))置于空檔(零位)，拉開(kāi)電源開(kāi)關(guān).達(dá)到整齊、清潔、潤(rùn)滑、安全。 13.認(rèn)真填寫(xiě)有關(guān)記錄。 第 3 頁(yè) 共 8 頁(yè) 閘門(mén)用鋼絲繩安全性能的日常檢測(cè) 鋼絲繩的安全性能直接影響卷?yè)P(yáng)式閘門(mén)的啟閉運(yùn)行，影響水閘的安全調(diào)度。如何通過(guò)日常檢查發(fā)現(xiàn)鋼絲繩缺陷，分析并初步判斷缺陷是否影響安全運(yùn)行是水閘管理人員應(yīng)該掌握的基本技能。 筆者結(jié)合實(shí)踐，參考《水閘技術(shù)管理規(guī)程》（SL75-94）、《水工鋼閘門(mén)和啟閉機(jī)安全檢測(cè)技術(shù)規(guī)范》（SL101-94）的要求，及《起重機(jī)械用鋼絲繩檢驗(yàn)和報(bào)廢使用規(guī)范》（GB5972-86）的有關(guān)規(guī)定，考慮日常檢查工作的可操作性，認(rèn)為可以通過(guò)以下幾種日常檢測(cè)初步判斷鋼絲繩的安全性能。 1.直徑檢測(cè) 檢測(cè)方法：用寬鉗口游標(biāo)卡尺在相距至少為1米的兩個(gè)截面上，并在同一截面不同方向上各測(cè)量一個(gè)直徑，取其直徑平均值作為其測(cè)量直徑，檢測(cè)結(jié)果計(jì)入表一 表一鋼絲繩直徑檢測(cè)記錄表 孔號(hào) 位置 測(cè)量值（mm） 測(cè)量值（mm） 平均值（mm） 繩徑減少（%） 1 2 1 2 1#孔 左機(jī)架繩股 右機(jī)架繩股 結(jié)果分析：根據(jù)GB5972—86規(guī)范規(guī)定，鋼絲繩直徑實(shí)測(cè)值較公稱直徑減少7%或更多時(shí)必須報(bào)廢。 2.可見(jiàn)斷絲數(shù)檢測(cè) 檢測(cè)方法：根據(jù)鋼絲繩的型號(hào)及鋼絲繩的實(shí)際運(yùn)用情況確定鋼絲繩易發(fā)生斷絲的重點(diǎn)位置，緩慢啟閉閘門(mén)，按1米一段專人檢測(cè)有無(wú)斷絲現(xiàn)象，特別注意重點(diǎn)位置。檢測(cè)結(jié)果記錄可參考表二 表二鋼絲繩斷絲檢測(cè)記錄表 孔號(hào) 位置 6d長(zhǎng)度范圍內(nèi)的斷絲數(shù) 30d長(zhǎng)度范圍內(nèi)的斷絲數(shù) 1#孔 左繩 右繩 判斷標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)GB5972—86規(guī)范規(guī)定，鋼絲繩在6d長(zhǎng)度范圍內(nèi)的斷絲數(shù)小于5根，30d長(zhǎng)度范圍內(nèi)的斷絲數(shù)小于10根，且斷絲不呈局部聚集現(xiàn)象為可使用鋼絲繩。其中d為鋼絲繩的公稱直徑。鋼絲繩外層繩股的磨損，是由于它在壓力作用下與滑輪和卷筒的繩槽接觸摩擦造成的。根據(jù)GB5972—86規(guī)范規(guī)定，鋼絲繩外層鋼絲磨損達(dá)到其直徑的40%時(shí)應(yīng)報(bào)廢。檢測(cè)結(jié)果可計(jì)入表三 表三鋼絲繩磨損檢測(cè)記錄表 孔號(hào) 位置 磨損情況 備注 1#孔 左繩 右繩 4.鋼絲繩的腐蝕檢測(cè) 鋼絲繩的腐蝕不僅減少了鋼絲繩的金屬面積從而降低了破斷強(qiáng)度，而且還將引起表面粗糙并從中開(kāi)始發(fā)展裂紋以至加速疲勞。嚴(yán)重的腐蝕還會(huì)引起鋼絲繩彈性的降低。根據(jù)GB5972—86規(guī)范規(guī)定，當(dāng)鋼絲繩表面出現(xiàn)深坑，鋼絲相當(dāng)松弛時(shí)應(yīng)報(bào)廢。檢測(cè)結(jié)果記錄可參考表四 表四鋼絲繩腐蝕狀況檢測(cè)記錄表 孔號(hào) 位置 腐蝕情況 備注 1#孔 左繩 右繩 5.鋼絲繩的損壞變形檢測(cè) 鋼絲繩失去正常形狀產(chǎn)生可見(jiàn)的畸形成為“變形”，變形種類有：嚴(yán)重波浪變形；籠狀畸變；繩股擠出；鋼絲嚴(yán)重?cái)D出；繩徑局部嚴(yán)重增大；繩徑局部嚴(yán)重減少；嚴(yán)重壓扁；彎折；嚴(yán)重扭結(jié)等。這種變形部位（或畸形部位）可能引起變化，導(dǎo)致鋼絲繩內(nèi)部應(yīng)力分布不均勻。根據(jù)GB5972—86規(guī)范規(guī)定，鋼絲繩出現(xiàn)以上變形現(xiàn)象理應(yīng)報(bào)廢。鋼絲繩變形檢測(cè)結(jié)果可計(jì)入表五 表五鋼絲繩變形檢測(cè)記錄表 孔號(hào) 位置 嚴(yán)重波浪變形 籠狀畸變 繩股擠出 鋼絲嚴(yán)重?cái)D出 繩徑局部嚴(yán)重增大 繩徑局部嚴(yán)重減少 嚴(yán)重壓扁 彎折 嚴(yán)重扭結(jié) 1#孔 左繩 右繩 通過(guò)以上檢查及結(jié)果分析，我們就可以初步判斷鋼絲繩的安全性能，但在使用過(guò)程中我們還應(yīng)做好定期觀察、檢查工作，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)損壞與變形情況。對(duì)于使用年數(shù)已久、檢查中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題多的鋼絲繩，我們要及時(shí)聘請(qǐng)專業(yè)的檢測(cè)人員進(jìn)行檢測(cè)并向上級(jí)匯報(bào)，確保鋼絲繩安全運(yùn)用。 第 7 頁(yè) 共 8 頁(yè) 行業(yè)資料 本文至此結(jié)束，感謝您的瀏覽! （資料僅供參考） 下載修改即可使用 第 8 頁(yè) 共 8 頁(yè)