某單層輕鋼結(jié)構(gòu)廠房鋼結(jié)構(gòu)施工方案_secret.doc

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施工方案 編 制： 時間： 審 核： 時間： 批 準： 時間： 二 00 九年十二月 。 -可編輯修改- 目 錄 1 工程概況及特點 .3 1.1 工程概況 .3 1.2 工程特點 .3 1.2.1 工期緊 3 1.2.2 施工范圍廣 3 1.2.3 構(gòu)件品種多 3 1.2.4 季節(jié)性施工 3 2 鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)方案 .4 2.1 鋼結(jié)構(gòu)制作組織機構(gòu) .4 2.2 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝 .5 2.2.1 工藝流程（見下圖） 5 2.2.2 鋼結(jié)構(gòu)制造用原材料的檢驗 6 2.2.3 一般加工制作工藝 9 2.2.4 H 型鋼柱、梁的加工制作 11 2.2.5 除銹、涂裝、編號 .12 2.2.6 運輸及保護措施 13 2.3 鋼結(jié)構(gòu)安裝方案 .14 2.3.1 施工安裝組織 14 2.3.2 施工準備 17 2.3.3 施工部署 17 2.3.4 構(gòu)件安裝 19 3 夾心板圍護安裝方案 .23 3.1 夾心板安裝技術(shù)工藝規(guī)程 .23 3.2 夾心屋面板的安裝 .24 。 -可編輯修改- 3.3 墻面夾心板的安裝 .25 3.4 異形件的安裝 .25 4 安全質(zhì)量保證措施及檢查驗收 .26 4.1 質(zhì)量管理體系 .26 4.1.1 施工質(zhì)量管理組織結(jié)構(gòu) 26 4.1.2 質(zhì)量管理職責 26 4.2 質(zhì)量保證措施 .27 4.3 工期保證措施 .28 5 安全、質(zhì)量管理體系 30 5.1 安全質(zhì)量管理體系 .30 5.2 安全技術(shù)措施 .30 5.3 質(zhì)量管理體系 .38 5.4 質(zhì)量控制措施 .38 5.4.1 質(zhì)量控制的主要環(huán)節(jié) 38 5.4.2 質(zhì)量保證體系 38 6 文明施工措施 .41 6.1 雨季施工 .41 6.2 文明施工 .42 6.3 環(huán)境保護措施 42 6.3.1 防止大氣污染 43 6.3.2 防止水污染 43 6.3.3 防止施工噪聲污染 43 6.3.4 夜間施工措施 43 6.4 施工現(xiàn)場消防措施 .43 。 -可編輯修改- 7 施工機械設備人員計劃 .44 7.1 主要施工機械設備表（施工現(xiàn)場主要機具） .44 7.2 勞動力計劃 .44 8 施工進度計劃 .45 9 施工現(xiàn)場平面布置圖 .45 。 -可編輯修改- 1 工程概況及特點 1.1 工程概況 本工程為單層輕鋼結(jié)構(gòu)工業(yè)廠房，建筑面積 13932 平方米，長度 387 米， 寬度 36 米， 單跨，柱 頂標高 14.4 米；屋面圍護采用角馳 820 型彩板+玻璃巖棉+編網(wǎng)形式，頂板厚 0.5 毫米，中間為 50 毫米厚的超 細玻璃棉。屋 頂設置采光板；墻面圍護采用夾心板，外板 厚 0.5 毫米，內(nèi)板厚 0.42 毫米，中間為 75 毫米厚的超 細玻璃棉；窗戶采用塑鋼窗；門 為 75 毫米厚復合板推拉門。 1.2 工程特點 1.2.1 工期緊 根據(jù)施工合同規(guī)定，本工程鋼結(jié)構(gòu)施工工期為 60 日歷天，所以必須合理安排各階 段的工作時間及相互交接時間，且明確各工序的最遲交接時間，以保證工程如期完工。 1.2.2 施工范圍廣 本工程為單層輕型鋼結(jié)構(gòu)，各種構(gòu)件布置必須分類就近堆放，盡量減少材料的二次 搬運，同時合理安排起重機行走路線，以提高工效。 1.2.3 構(gòu)件品種多 本工程因各種鋼構(gòu)件均需工廠加工制作，然后裝車運輸至工地，各種構(gòu)配件必須有 組織、有 計劃按圖紙要求分 類編號，小構(gòu)件 須分類打包作到有條不紊，以保 證質(zhì)量和工 期。 1.2.4 季節(jié)性施工 鋼結(jié)構(gòu)在安裝過程中，須作季節(jié)性施工安全技術(shù)措施，同時做好防雨、防構(gòu)件生 銹 腐蝕措施以及防構(gòu)件污染措施，以保證工程施工安全和工程質(zhì)量。 。 -可編輯修改- 2 鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)方案 2.1 鋼結(jié)構(gòu)制作組織機構(gòu) 總經(jīng)理 生產(chǎn)副總 制作項目經(jīng)理 采購部市場部 技術(shù)部 質(zhì)檢部 總工程師 生產(chǎn)部 制作工藝主任 設計師 鋼結(jié)構(gòu)主任 設計師 制作卡片構(gòu)件詳圖結(jié)構(gòu)施工圖編制工藝 編制計劃 標準構(gòu)件非標準構(gòu)件 下料工段 組對工段 焊接成型工段 除銹防腐工段 成品檢驗出廠 。 -可編輯修改- 2.2 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝 2.2.1 工藝流程（見下圖） 深 化 設 計材 料 準 備 訂 貨鋼 材 預 處 理計 算 機 放 樣 （ 畫 草 圖 、 制 樣 板 ）數(shù) 控 切 割 桿 件 裝 焊分 段 裝 焊矯 正除 銹 涂 漆檢 驗 標 準 件 采 購打 包 發(fā) 運工 藝 確 認工 藝 評 定工 藝 準 備 節(jié) 點 板 加 工編 號 打 包 發(fā) 運 補 漆 。 -可編輯修改- 2.2.2 鋼結(jié)構(gòu)制造用原材料的檢驗 ① 控制流程 原 材 料 運 抵 工 廠 倉 庫鋼 管 堆 場 型 鋼 堆 場 螺 栓 焊 釘 倉 庫鋼 板 堆 場核 對 質(zhì) 保 書 核 對 質(zhì) 保 書 核 對 質(zhì) 保 書 核 對 質(zhì) 保 書 清 查 根 數(shù) 、長 度 、 計 算 重 量 清 查 根 數(shù) 、長 度 、 計 算 重 量 清 查 根 數(shù) 、 寬長 度 、 計 算 重 量 點 清 數(shù) 量 、規(guī) 格抽 查 口 徑 、 壁 厚 及 橢 圓 度 抽 查 斷 面 尺 寸 抽 查 長 、 寬 、 厚 度 、 平 整 度 外 觀 檢 查檢 查 外 表 面 質(zhì) 量 檢 查 外 表 面 質(zhì) 量 檢 查 外 表 面 質(zhì) 量取 樣 取 樣 取 樣 取 樣材 料 復 檢合 格 入 庫 不 合 格 退 貨書 面 匯 總 報 指 揮 部 審 批 后 ， 投 入 施 工 監(jiān) 理 認 可 。 -可編輯修改- ② 主材——鋼材的要求 鋼柱、鋼梁采用國產(chǎn) Q345-B 鋼，其 質(zhì)量符合《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591-94, 抗風柱、柱底板、構(gòu)件連接板及普通管件、 圓鋼采用國 產(chǎn) Q235-B，其質(zhì)量符合《碳素結(jié) 構(gòu)鋼》GB700-88 的規(guī)定。 ③ 焊接材料 埋弧自動焊焊絲其質(zhì)量要求應符合《熔化焊用鋼絲》GB/T14957 的規(guī)定。CO 2 氣體 保護焊絲其質(zhì)量應符合《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》GB/T8110-95。埋弧自 動焊焊劑其質(zhì)量應符合《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》GB/T8110-99. 焊條質(zhì)量應符合《低 合金鋼焊條》GB5188-85 的規(guī)定。焊接材料生產(chǎn)廠商必須提供焊材質(zhì)量保證書。以下為 焊材選用表： 埋弧自動焊選用焊絲、 焊劑 主體金屬 焊接材料 Q235 H08A 焊絲配 HJ431 Q345 H08MnA 焊絲配 HJ431 CO2 氣體保護焊用焊絲 主體金屬 焊接材料 備注 Q235 ER50-6 氣體 純 度≥99.7％ Q345 ER50-6 含水量 ≤0.5％ 手工電弧焊用焊條 主體金屬 焊接材料 Q235 E4303 E4301 Q345 E5001 E5003 ④ 高強度螺栓 。 -可編輯修改- 高強螺栓采用 10.9 級高強螺栓，其性能應符合《鋼結(jié)構(gòu)用大六角頭螺栓、大六角頭 螺栓螺母墊圈與技術(shù)條件 GB/T1228-1231-91 的規(guī) 定。 摩擦面采用拋丸除銹處理，抗滑移系數(shù)≥0.40。 ⑤ 螺栓 普通螺栓為 C 級，應符合 GB/T5780-2000 的規(guī)定，其機械性能應符合 GB/T3098.10-1993 的規(guī)定。 ⑥ 原材料供應、驗收及儲藏管理 1①原材料的供應： 鋼材由技術(shù)部清單編制員根據(jù)施工圖編制材料預算和排版，并按要求采購。焊材及 其它主要材料按設計及工藝要求，油漆按設計規(guī)定的顏色、牌號等采購。 2①材料驗收 鋼材、焊材、高強螺栓、 焊釘?shù)鹊焦竞?，應嚴格遵守訂? 采購 進廠驗收 入庫 存貯 領用等程序。并會同業(yè)主、監(jiān)理、設計按設計圖 紙的國家規(guī)范對材料按下列方法進行檢驗： 無鋼材質(zhì)量證明書均不得采用。質(zhì)檢部必須檢查質(zhì)量證明書，并按照規(guī)定進行化學 成分、機械性能、扭矩系數(shù)等查驗，合格后方可入 庫 。對不符合國家標準和設計文件要 求的材料不得入庫，更不得使用。 鋼材表面有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼板厚度負偏差值的 1/2。鋼 材表面銹蝕應符合 現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼 材表面銹蝕等級和除銹等級》的規(guī)定。 3①原材料的儲存： 倉庫材料員應根據(jù) GB/T9002 中的有關規(guī)定，對材料 進行標識，本項目材料單獨堆 放。加工所剩余料，應標明材質(zhì)、規(guī)格后退庫并登記 。螺栓、小零件及加工完成的配件， 。 -可編輯修改- 應集中庫存，并于適當處所標示工程類別、材 質(zhì)、規(guī) 格等。 鋼板、型鋼、角鋼等材料需作工程識別顏色、材質(zhì)規(guī) 格等標識，遇有領取部分材料 時，所剩部分應于發(fā)料時隨即標示上去。 材料應有序堆放，防止變形。鋼材的堆放成形、成方、城垛以便點數(shù)和取用；最底層 墊上道木，防止進水銹蝕。對于平整度超差的鋼板，下料時采用火焰矯正法矯正，火焰 矯正溫度要控制在 900℃以下，溫度未降至室溫前，不得錘擊鋼板。 4① 焊接材料（焊條、焊絲、 焊劑）應按牌號和批號分別存放在干燥、通 風處的儲藏倉庫， 防止焊絲表面生銹。焊條和焊劑在使用之前按出廠證明上規(guī)定進行烘干；焊絲應清除 鐵銹油污以及其它污物。 5①油漆 進廠的涂料應有產(chǎn)品質(zhì)量保證書，符合質(zhì)量標準的方能進貨。不得使用過期變質(zhì)的 油漆。存放應采取嚴格的防火措施。 2.2.3 一般加工制作工藝 1）加工制作的基本要求 ①放樣、切割流程圖 。 -可編輯修改- 細 部 設 計 圖 紙施 工 技 術(shù) 交 底計 算 機 放 樣畫 零 件 草 圖編 套 料 圖 校 對下 料 工 場鋼 材 預 處 理門 切 下 料 焊 接 坡 口 切 割 編 制 數(shù) 控 程 序制 作 樣 板 手 工 下 料 數(shù) 控 下 料型 鋼 數(shù) 據(jù) 專 用 機 床 切 割 送 制 造 車 間 ②放樣 A、號料前 應 先確認材質(zhì)和熟悉工 藝的要求，然后根據(jù)排版圖、下料清單、零件草圖和 電腦實樣圖進行號料。 B、號料裝配等使用的鋼卷尺必 須定期經(jīng)計量部門校核，合格后才能使用。 C、號料的母材須平直無損傷 及其它缺陷，否 則應先 矯正或剔除。 D、劃線 精度： 項目 允許偏差（mm ） 。 -可編輯修改- 基準線、孔距位置 ≤0.5 零件外形尺寸 ≤0.1 E、劃線后應標 明基準線、中心線和檢驗控制點，作記號時不得使用鑿子一類工具。少 量的沖標記其深度應不大于 0.5mm，鋼板上不應留下任何永久性的劃線痕跡。 F、號料后按質(zhì) 保體系文件規(guī)定做好材質(zhì)標記移植工作。 ③切割和銑削、刨削 A、切割前 應 清除母材表面的油 污、 鐵銹和潮氣，切割后氣割表面應光滑無裂紋，熔渣 和飛濺物應除去。 B、氣割的精度要求： 項目 允許偏差（mm ） 零件的寬度和長度 ±1.0 切割面不垂直度 0.05t 且≤2.0 割紋深度 0.2 局部缺口深度 1.0 C、切割后須矯直板材由于切割引起的旁彎等，然后標上零件所屬的工件號零件號后， 才能流入下道工序。 D、坡口加工的精度： 1 坡口角度 α △α＝±2.5° 2 坡口角度 α △α＝±5° △α＝±2.5° 3 坡口角度 α △α＝±1.0 矯正：鋼材的矯正，一般應在常溫下用機械設備進行，但矯正后的鋼材表面不應由凹○4 陷、凹痕及其它損傷。熱矯正時應注意不能損傷母材，加熱的溫度應控制在 900 以下， 低合金鋼（如 Q345）嚴禁用冷水激冷。 。 -可編輯修改- 型鋼、 鋼板拼接：○5 A、制作 時應 盡量減少型鋼 、鋼板拼接接頭，軋制型鋼拼接采用直接頭，制作型鋼拼接 采用階梯接頭，相互之間錯開 200mm 以上， 焊縫等 級為一級， 100％UT，探傷等級 GB11345-95,B 級、Ⅱ級合格。 B、型鋼的對接采用直接的 對接形式， 焊縫為一級焊縫 ，100％UT，探傷等級 GB11345- 89, B 級 、Ⅱ級合格。 焊接○6 A、鋼結(jié) 構(gòu)焊 接應符合《建筑 鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（JBJ81－2002）， 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗 收規(guī)范》（GB50205-2002）等的規(guī)定。 B、焊接前，應對鋼材、焊接材料、焊接方法、焊前預熱、焊后熱處理等進行焊接工藝評 定。焊接工藝評定應符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（JGJ81-2002）和《鋼制壓力容器焊接 工藝評定》（JB4708-90）的規(guī)定，并根據(jù)工藝評定報告，確定焊接工藝。 C、焊工應持證上崗從事焊 接作業(yè)。焊工資質(zhì)應與施 焊條件及焊接質(zhì)量等級相適應， 嚴 禁低資質(zhì)焊工施焊高質(zhì)量等級的焊縫。 D、焊條、焊劑應 按規(guī)定進行烘干。焊條應有專門的保溫筒放置，隨用隨取，嚴禁亂放。 點焊用焊條等級應與正式施焊時所用的焊條等級相一致。 E、焊接順序的 選擇應考慮焊 接變形，盡量采用對稱焊接。對收縮量大的部位應先焊接， 焊接過程中，應平衡加熱量，使焊接收縮量小。 F、加勁 板點焊時應 注意，用 Φ3.2 焊條進行點焊，在點焊牢固的前提下，焊腳越小 越好，為 CO2 氣保焊創(chuàng)造有利條件。 G、CO2 氣保焊的焊接電流、電壓應根據(jù)焊接工藝評定結(jié)果來選擇。 H、所用拼接焊縫要注意焊縫 余高，余高不得超過 3mm。 。 -可編輯修改- I、鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量等級要求 除梁翼緣、腹板的拼接焊縫，翼 緣與腹板之間的焊縫按（GB50205-2001）中二級檢驗， 其他均按三級檢驗。 2.2.4 H 型鋼柱、梁的加工制作 1）下料采用數(shù)控切割機。下料時， 應注意上下翼緣和腹板之間拼縫相互錯開 200mm 以 上，且拼縫位置宜放在構(gòu)件長度 1/3～1/4 的范圍內(nèi)。板邊毛刺應清理干凈。 2）在組立機上組立 H 型鋼，組立時，板 邊毛刺、割渣必須清洗干凈。 3）點焊時，必須保證間隙小于 1mm，大于 1mm 時必須用手工焊焊補。腹板厚 t12 時， 用 Φ3.2焊條點固，腹板厚 t≥12時，用 Φ4焊條點焊。焊點應牢固，一般點 焊縫長 20～30mm，間隔 200～300mm，點 焊不宜太高，以利埋弧焊接。 4）清除所有點固焊渣。 5）在門焊機上進行船形位置埋弧焊自動焊。焊接 H 型的主角焊縫，嚴格按公司《埋弧 自動焊》工藝要求執(zhí)行。 6）焊后，焊工自檢，不得有缺陷，否 則應按規(guī)定分情況 進行返修。 7）轉(zhuǎn)入矯正機上，對翼板角變形進行矯正。 8）對 H 型鋼的彎曲變形進行矯正，火焰 矯正溫度為 750～900℃，低合金鋼（如 Q345） 矯正后，不得用冷水激冷。 9）將 H 型鋼轉(zhuǎn)入平面鉆，進行鉆孔。 10）轉(zhuǎn)入端面鋸，將梁兩端余量鋸割掉。 11）對鉆孔毛刺等進行清磨。 12）裝配： 轉(zhuǎn)入裝配平臺進行加勁板、連接耳板、合 縫板、底板、分頭板、檁托等配件的裝配。 。 -可編輯修改- 裝配完畢在構(gòu)件端部規(guī)定位置上編號。 13）裝配件焊接，將裝配件進行 CO2 氣保焊，盡量采用平面對接焊，減少變形。同時注 意檢查焊縫的成型、焊縫的轉(zhuǎn)角封口等。 14）為保證工廠制作的構(gòu)件在現(xiàn)場組裝和安裝的精度及質(zhì)量，對屋架梁部分進行工廠 預拼裝檢查：將加工后同一軸線兩根（或四根）屋架梁進行組合預拼裝；檢查合縫處板 角度、縫隙及過孔情況；梁拼接后的拱高、 總寬。 2.2.5 除銹、涂裝、編號 鋼構(gòu)件的除銹及涂裝應在制作質(zhì)量檢驗合格后進行。 1）鋼結(jié)構(gòu)除銹： 本公司除銹采用拋丸處理法，除銹等級應達到 Sa2.0 級。其質(zhì)量要求應符合《涂裝 前剛才表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923-88 的規(guī) 定。 2）剛結(jié)構(gòu)的涂裝 A、除銹處 理合格后，一般應在 4 小時內(nèi)涂刷首道底漆。 B、油漆的調(diào)制和噴涂應按使用 說明進行，工廠涂裝主要以 噴涂法為主。 C、涂裝時，應遵守公司《涂裝工藝》的規(guī)定。 D、埋入混凝土內(nèi)或外包混凝土的部位不得涂裝。 E、現(xiàn)場焊接部位及兩 側(cè) 100mm，且 滿足超聲波探傷要求的范圍，應進行不影響焊接的 防銹處理。 F、涂層應 根據(jù) 設計規(guī)定采用的防火措施，予以配套。 G、涂裝后，應對 涂裝質(zhì)量及漆膜厚度進行驗收，不合格的地方應進行返工。 3）標識、編號： A、鋼構(gòu)件 應編 號， 標識處要易于看見，標識必須清晰。 。 -可編輯修改- B、標識的位置及編號方法，應按公司的規(guī)定執(zhí)行。 2.2.6 運輸及保護措施 1）構(gòu)件的運輸方案 根據(jù)實際運輸條件的勘查比較，采用公路運輸?shù)姆桨?。即各種構(gòu)件在我公司加工廠 內(nèi)加工，經(jīng)檢驗合格，粘貼合格證后有我公司組織用汽車發(fā)運到施工現(xiàn)場，堆放到構(gòu)件 堆放場內(nèi)。運輸?shù)臉?gòu)件包括柱、梁、支撐及全部的打包件。 構(gòu)件運輸?shù)牡缆方?jīng)沿途勘察，路線上的橋梁稱重、架空凈高及彎道半徑均可以滿足 上述構(gòu)件的運輸要求。 市內(nèi)運輸遵守道路運輸管理規(guī)定，辦理相關手續(xù)，做到安全運輸，公司 選擇汽車運 輸隊時，必須選擇信譽好，有有實力，能密切配合公司的運輸單位來運輸，以保證運輸 質(zhì)量和安裝工期。 2）構(gòu)件的包裝及堆放 A、工廠加工的梁、柱等構(gòu)件按圖紙和相關規(guī)范驗收通過。 B、零星件的標記書寫正確方可打包。 C、構(gòu)件包裝時應保證構(gòu)件不 變形、不損壞、不散失。 D、型材構(gòu)件裸形打包，扎困必須多圈多道。 E、零星小件 應 裝箱發(fā)運。 F、包裝 時必須書 寫編號、標記、原件外形尺寸及重量，必須標明起吊位置線。 G、待運構(gòu)件堆放需平直穩(wěn) 妥墊實， 擱置干燥、無積水處，防止銹蝕。 H、鋼構(gòu)件按種類、安裝 順序分區(qū)存放。 I、構(gòu)件疊放時，支點應在同一垂直 線上，防止構(gòu)件被壓壞或變形。 3）構(gòu)件的裝車 。 -可編輯修改- A、裝車時 必 須有專人留守、清點，并辦好交接清單手續(xù)。 B、車箱堆放時，應按長度方向擱置，采用下大上小堆放，構(gòu)件之間用木塊墊置放妥，用 繩索捆扎牢固，防止?jié)L動碰撞。 C、構(gòu)件制作必須符合運輸 安全要求和現(xiàn)場拼裝順序、 質(zhì)量要求。構(gòu)件按照安裝 順序分 單元成套供貨。 4）構(gòu)件的運輸 A、車到 現(xiàn)場 后，及 時辦好貨物交接清點手續(xù)。 B、裝車時，必須有專人監(jiān)管，清點 車上的箱號及打包件號。 C、車上堆放牢固穩(wěn)妥，并進行捆扎，防止構(gòu)件松 動遺失。 D① 汽車到達施工現(xiàn)場后，及時卸貨交接，分區(qū)堆放好。 2.3 鋼結(jié)構(gòu)安裝方案 2.3.1 施工安裝組織 1）施工組織機構(gòu) 2 項目經(jīng)理 項目副經(jīng)理 技術(shù)負責人 工程管理部 工程技術(shù)部 質(zhì)量安全部 綜合管理部 辦公室 ）施工組織機構(gòu)的職能和職責 。 -可編輯修改- A、各部 門的 職能 工程管理部：測量放線、勞動力管理、施工 進度、 質(zhì)量、構(gòu)件 進場、材料保管、安全、 文明施工具體工作的實施與控制。 工程技術(shù)部：編制施工方案；施工技術(shù)管理；計劃與統(tǒng)計；測量控制定位；材料試驗； 資料管理；設備的維修、保養(yǎng)、管理以及操作人員的管理等。 質(zhì)量安全部：制定各項質(zhì)量、安全管理制度，實 施全過程的質(zhì)量、安全控制。 綜合管理部：工程預決算；勞動工資管理；財務成本管理；工程合同管理。 辦公室：對外協(xié)調(diào)、公共關系；現(xiàn)場保衛(wèi)、后勤、衛(wèi)生。 B、項目組成機構(gòu)制職責 項目部經(jīng)理 1) 負責承包工程的一切重大決策； 2) 協(xié)調(diào)項目與業(yè)主、監(jiān)理之間的關系，保障整個工程順利施工； 3) 定期參加工程施工例會； 4) 考核決定對各部門和主要崗位人員的獎罰； 5) 隨時檢查項目管理工作，監(jiān)督項目運行。 工程管理部 1) 協(xié)助項目經(jīng)理工作，具體負責項目施工、協(xié)調(diào)； 2) 負責項目的總進度計劃、階段進度計劃以及相關保證措施的編制和落實； 3) 編制詳細的月度、周和日計劃； 4) 參加計劃的協(xié)調(diào)例會，對進度計劃的實施過程進行監(jiān)控，根據(jù)反饋信息及時發(fā)現(xiàn) 5) 問題，調(diào)整進度計劃并報項目經(jīng)理； 6) 組織、主持每日情況匯報會，結(jié)合進度計劃及其保證措施，對搶工措施、 資源投入、 勞動力安排、材料設備進出場等問題進行協(xié)調(diào)； 。 -可編輯修改- 7) 對各項影響施工進度、施工質(zhì)量、施工安全的問題提出處理意見、建議報經(jīng)理審核 并組織實施； 8) 協(xié)調(diào)與其它施工單位的配合工作； 9) 組織設備、材料、構(gòu)建的進場； 10)協(xié)調(diào)安全文明施工、質(zhì)量體系運行和創(chuàng)優(yōu)工作； 11)及時準確地提供呈報業(yè)主和監(jiān)理工程師審批的各類材料樣品。 工程技術(shù)部 1) 協(xié)助項目主人工程師工作， 負責項目施工的技 術(shù)工作； 2) 參與編制項目質(zhì)量保證計劃，安全文明施工 組織 管理方案；負責安裝工程的各類施 工方案的編制工作； 3) 負責技術(shù)資料收集整理工作，項目階段交驗和竣工交 驗； 4) 負責新技術(shù)、新材料、新工 藝在本項目的推廣應用和科技成果的總結(jié)工作； 5) 協(xié)助工程創(chuàng)優(yōu)和評獎的策劃、 組織、資料準備和日常管理工作； 6) 協(xié)助質(zhì)量事故的預防和整改處理工作； 7) 負責測量技術(shù)方案的編制工作； 8) 具體負責平面控制網(wǎng)建立，平面位置放 樣，負責標高控制，柱梁定位，沉降觀測。 9) 負責施工圖紙的審核，處理施工中的技術(shù)問題 。 質(zhì)量安全部 1) 負責編制項目質(zhì)量保證檢查計劃并獲得監(jiān)理（或甲方）的同意，負責編制安全文明 施工組織管理方案和管理制度并監(jiān)督實施。 2) 負責施工質(zhì)量、安全技術(shù)交底。 3) 負責實施項目過程中工程質(zhì)量的質(zhì)檢工作，管理項目質(zhì)量活動小組的工作。 。 -可編輯修改- 4) 負責項目全員質(zhì)量保證體系和質(zhì)量評定工作。 5) 負責項目全員質(zhì)量保證體系和質(zhì)量方針的培訓教育工作。 6) 負責最終竣工和階段交驗技術(shù)資料和質(zhì)量記錄的整理、分裝工作；負責項目的階段 交驗和竣工交驗。 7) 負責項目質(zhì)量監(jiān)督、質(zhì)量管理、 創(chuàng)優(yōu)評獎和 ISO9001 管標工作。 8) 負責安全生產(chǎn)和文明施工的日常檢查、監(jiān)督、消除隱患等管理工作。 9) 負責管理人員和進廠工人安全教育工作；負責安全技術(shù)審核把關和安全交底。 10)負責每周的全員安全生產(chǎn)例會 11)負責項目爭創(chuàng)文明工地的組織和管理活動；負責安全目標的分解落實和安全生產(chǎn) 責任制的考核評比；負責開展各類安全生產(chǎn)競賽和宣傳活動。 12)負責文明施工資料的收集整理工作。 綜合管理部 1) 負責編制項目物資領用管理制度和日常管理； 2) 負責物資進出庫管理和倉儲管理，負責監(jiān)督檢查所有進場物資的質(zhì)量，協(xié)助技術(shù)質(zhì) 量部做好技術(shù)資料的收集、整理工作。 3) 負責編制施工設備的使用維修制度；組織、落實設備的保養(yǎng)、維修工作。 4) 負責施工用電、水、動力等事物資供應； 5) 負責施工的后勤工作。 ⑥辦公室 協(xié)調(diào)各部門的工作 2.3.2 施工準備 1）施工條件 。 -可編輯修改- ① 結(jié)構(gòu)柱基礎砼強度達到施工所需強度，并由現(xiàn)場鋼監(jiān)理單位發(fā)出鋼結(jié)構(gòu)安裝指令 后，方可進行鋼結(jié)構(gòu)安裝工作。 ① 鋼結(jié)構(gòu)與混凝土連接件預埋位置的準確度直接影響結(jié)構(gòu)最終的安裝質(zhì)量，工程中 需密切配合土建公司，確保連接件的定位尺寸偏差符合下表要求： 項目 允許偏差 標高 ±3.0 支撐面 水平度 1/1000 螺栓中心偏移 3.0 螺栓露出長度 ＋20.0 0地腳螺栓 螺紋長度 ＋20.0 0 預留孔中心偏移 10.0 ① 在進行基礎混凝土施工時要用玻璃絲布對地腳螺栓進行保護，防止螺栓絲扣被混 凝土污染，并不得將螺栓絲扣劃傷。 2）材料準備 構(gòu)件進場必須根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)施工綜合進度計劃》的要求進行。 進場構(gòu)件應具備相應的施工質(zhì)量控制資料，并要嚴格遵守建筑施工的各項規(guī)定及 現(xiàn)場監(jiān)理公司對安裝前施工資料的要求。 3）施工機械 針對本工程，施工現(xiàn)場活動范圍小，交差作 業(yè)現(xiàn)象普遍，為此，我公司組研究后決 定： 本工程在進行主體鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中，采用 1 臺 8 噸的汽車吊進行鋼柱、梁的裝 配、安裝以及卸貨和現(xiàn)場構(gòu)件地面拼裝等作業(yè)。 現(xiàn)場 主要施工機械設備見后表。 。 -可編輯修改- 2.3.3 施工部署 1)構(gòu)件 進場和卸貨 A、構(gòu)件 進場 根據(jù)現(xiàn)場安裝有 計劃、有 順序地搬入現(xiàn)場，不會發(fā)生在現(xiàn)場長時間堆放的 現(xiàn)象。 B、卸車時構(gòu)件要放在適當?shù)闹Ъ苌匣蛘砟旧希⒁獠灰箻?gòu)件變形和扭曲。要求準 備 兩副卸貨用吊索、掛鉤等輔助用具周轉(zhuǎn)使用，以 節(jié)省卸貨時間。 C、運送構(gòu)件時，輕拿輕放，不可拖拉，以避免將表面劃傷。 D、構(gòu)件放在地面時，不允許在構(gòu)件上面走動。 E、卸貨作業(yè)必 須由工地由 資格的人員負責， 對構(gòu)件在運輸過程中發(fā)生的變形，與有關 人員協(xié)商采取措施在安裝前加以修復。 F、卸貨時 ，應防止構(gòu)件從車上落下，應設置維護欄以避免傷害第三者。 2）進場構(gòu)件驗收要點 A、檢查 構(gòu)件出廠合格 證、原材料質(zhì)量證明書等隨車資料。 B、檢查進場構(gòu)件外觀： 主要內(nèi)容有構(gòu)件撓曲變形、節(jié)點表面破損與變形、 焊縫外觀質(zhì)量、 焊縫坡口幾何尺 寸、構(gòu)件表面銹蝕和板材表面質(zhì)量等，若有 問題，應 立即通知加工廠，并會同有關部門 決定處理方案。 C① 檢查高強度螺栓出廠的合格證和性能試驗報告。 3）鋼構(gòu)件現(xiàn)場堆放管理 根據(jù)工程需要，我們初步擬定設置三個構(gòu)件堆放場。 A、構(gòu)件分批進場， 鋼柱沿安裝就位位置放置，柱腳底板靠近柱所對應的錨固螺栓。鋼 柱、鋼梁下須加墊木，并且須注意預留穿吊索的空間。 。 -可編輯修改- B、小件及零配件應集中保管于 倉庫，作到隨用隨 領 ，如有剩余， 應在下班前作退庫處 理。倉庫保管員對小件及零配件應嚴格作好發(fā)放領用記錄及退庫記錄。梁、板等 較寬構(gòu) 件應墊成坡度，以避免積水，保持空氣流通、排水通暢。 C、對于壓型金屬板在現(xiàn)場 存放時，必須傾斜放置，以保證水分盡快的從板的縫隙中流 出，避免金屬板產(chǎn)生水斑。 D、所有構(gòu)件運到現(xiàn)場，采取遮蓋措施，避免構(gòu)件受風吹日曬雨淋而生銹。 4）試驗準備工作 根據(jù)要求進行材料復試，保證結(jié)構(gòu)用鋼滿足設計要求。 5）施工進度計劃 參見：另附 2.3.4 構(gòu)件安裝 1）安裝前準備工作 A、對本工程圖紙進行仔細閱讀 ，熟悉 業(yè)主及設計要求。 B、根據(jù)本工程的工程量編 制施工時間計劃及資源調(diào) 配計劃。 C、復驗安裝定位所用的軸線 控制點和測量標高使用的水準點。 D、放出 標高控制 線和吊裝 輔助線。 E、復驗預埋件、其 軸線、標高、水平線、水平度、預 埋螺栓位置及露出長度等，超出允 許偏差時，做好技術(shù)處理。 2）基礎和支承面 A、鋼結(jié) 構(gòu)安裝前 對建筑物的定位 軸線、基 礎軸線和標高、地腳螺栓的位置等進行檢查， 并進行基礎檢測和辦理交接驗收。當基礎工程分批進行交接時，每次交接驗收不應少 于一個安裝單元的柱基基礎，并符合下列規(guī)定： 。 -可編輯修改- ①基礎混凝土 強度達到設計 要求； ②基礎周圍回填夯 實完畢 ； ③基礎軸線標 志和標高基點準確、齊全； B、基礎頂面直接作為柱的支承面和基 礎頂面預埋鋼 板或支座作為柱的支承面時，其支 承面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差（mm）符合下表規(guī)定： 支承面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差（mm）表 項目 允許偏差 標高 ±3.0支承面 水平度 L/1000 螺栓中心偏移 3.0 螺栓露出長度 0～＋20.0 地腳螺栓（錨栓） 螺紋長度 0～＋20.0 預留孔中心偏移 10.0 3）鋼柱安裝 鋼柱安裝時，先將基礎清理干凈，并 調(diào)整基礎標高，然后進行安裝。柱子安裝層次 包括：基礎放線、綁扎、吊裝、校正、固定等。 A、放線 ： 鋼柱吊裝前，必須對鋼柱的定位軸線，基 礎軸線和標高，地腳螺栓直徑和伸出 長度 等進行檢查和辦理交接驗收，并對鋼柱的編號、外形尺寸、螺孔位置及直徑、抗剪 件的方位等等，進行全面復核。確認符合設計圖紙要求后，劃出鋼柱上下兩端的安裝中 心線和柱下端標高線。 B、根據(jù)現(xiàn)場實際條件選擇 液壓汽車起重機進行吊裝。吊裝 時，要將安裝的柱子按位置、 方向放到吊裝（起重半徑）位置。 。 -可編輯修改- C、柱子吊裝： 柱子起吊前，從檐口平面向下量一尺寸（距離柱底板 1 米左右），畫一水平線（標高 基準線），以便安裝固定前后作復查平面標高基準作用。并在柱底板畫出定位軸線位置。 本工程現(xiàn)場施工場地較為寬敞，擬采用雙跨同時立柱，待柱子安裝完畢后再逐間安裝 鋼梁、拉撐、檁 條、 墻梁等連接構(gòu)件使安裝部位形成 穩(wěn)定剛性單元。 根據(jù)柱子的種類和高度確定綁扎點。吊裝前準備工作就緒后，首先進行試吊，吊起 一端高度為 100－200 毫米時停吊，檢查索具牢固和吊車穩(wěn)定性，確定無誤后方可繼續(xù) 起吊。當柱底板孔和柱腳螺栓對照后，可指 揮吊車緩 慢下降， 調(diào)整柱底十字線與基礎兩 基準線達到準確位置，指揮 吊車下降降落至標高位置，并擰緊全部螺栓螺母， 臨時將柱 子加固，達到安全方可摘除吊鉤。 繼續(xù)按此法吊裝其余所有柱子。 D、柱子校正： 柱子的校正工作一般包括平面位置、標高及垂直度三個內(nèi)容。 柱子校正工作用測量工具同時進行。鋼柱的平面位置在吊裝就位時，屬一次就位， 一般不需再校正。對于柱子的 標高，有 時低于安裝標 高，就位后，需 調(diào)整底板下螺母直 至準確標高。用兩臺經(jīng)緯儀進 行柱子垂直度的校正，在校正過程中不斷調(diào)整柱底板下 螺母，直至校正完畢，將柱底板上面的兩個螺母 擰上， 纜風繩松開不受力，柱身呈自由 狀態(tài)，再用 經(jīng)緯儀復核，如有小偏差， 調(diào)整下螺母，無誤，將上螺母擰緊。柱子校正時還 要注意風力和溫度的影響。 4）鋼梁安裝方法 A、在現(xiàn)場 做好梁的拼接，并做好校正工作。 B、根據(jù)鋼梁實際重量計劃采用 8 噸汽車吊整體安裝 鋼梁，吊點位置及吊裝在鋼梁起吊 時離地 50 毫米時檢查無誤后再繼續(xù)吊裝。 C、安裝第一榀鋼梁時，在松開吊鉤前，做初步校正，對準鋼梁基座中心與定位軸線就 。 -可編輯修改- 位，并調(diào)整鋼梁跨中垂直度及檢查梁側(cè)向彎曲。 D、第二榀 鋼 梁同樣吊裝就位好后，不要松鉤，臨時與第一榀鋼梁固定，跟著安裝支撐 系統(tǒng)及部分檁條，最后校正固定的整體。 E、從第三榀開始，在 鋼梁脊點及上弦中點裝上檁條即可將鋼梁固定，同時將鋼梁校正 好。 F、第 1 個軸線 安裝時在梁上臨時安裝固定（調(diào)整）用鋼纜，.該鋼纜待后續(xù)軸線構(gòu)件裝 配固定，調(diào)整結(jié)束形成穩(wěn)定體后再拆除。 5）安裝工程中的臨時支撐 鋼架在工作時間以及離開現(xiàn)場的夜間，要用支撐或纜繩充分固定，以防受風損壞。 為了做到有效起見，纜繩的末端應該錨固。 纜風繩應 采用合適的鋼絲繩， 為保證纜風繩 張緊均衡使用小型手拉葫蘆， 纜風繩的設置應垂直于框架跨度方向，設置道數(shù)應根據(jù) 跨度而定，一般情況下，纜風繩設置間距不宜超過 15 米，且 應對稱布置。 A、第一個開間的連接 在第一對框架安裝好并設置支撐后，宜將全部檁條、墻梁和檐口撐桿都裝上，再 進 行下一步作業(yè)。當該開間裝好并精確測定垂線后，其余構(gòu)件將在很大程度上自動的保 持垂直和對齊，只需做最后的 鉛垂度校驗和做少量調(diào)整即可。 測量鋼架的鉛垂度用鉛垂和經(jīng)緯儀，鉛垂由檐口撐桿吊下，沿鉛垂線測量柱高用 經(jīng)緯儀檢查翼緣內(nèi)側(cè)的鉛垂度，然后進行相應校正。 B、山墻墻架的安裝 墻架要分件吊裝，先立柱子，然后裝墻梁、頂部構(gòu)件、支撐等隨后裝上，分件吊裝 時每根柱子要用纜繩固定。 C、安裝其余剛架 。 -可編輯修改- 由一端裝到另一端。所有檁條、 墻梁和檐檁的螺栓先不要擰緊，以便校正 調(diào)直，在 校正完成后應擰緊所有螺栓。 D、支撐的安裝 輕鋼房屋的支撐有兩個用途：一是找直和對齊，二是承受風荷載和其它縱向荷載， 例如吊車荷載。 支撐應按安裝圖所示位置安裝并擰緊，有大風時不致左右搖擺。要注意不要擰的 過緊使構(gòu)件變形，在張緊時 工作人員應注意構(gòu)件變形情況。 E、高強螺栓的 連接 各類構(gòu)件的連接接頭，必須經(jīng)檢查合格后，方可進行緊固和焊接。 安裝定位焊縫，需承荷載者，點 焊數(shù)量、高度和 長度應計算確定；不需承受荷載者 的點焊長度，不得小于設計焊縫長度的 10％，并大于 50mm。 除全數(shù)外觀檢查外，重要的對接焊縫進行內(nèi)部質(zhì)量檢查，并作出檢查記錄。 安裝用臨時螺栓和沖釘，在每個節(jié)點上應穿入的數(shù)量必須進行計算決定，并符合 下列規(guī)定: 不得少于安裝孔總數(shù)的 1/3?！? 穿兩個臨時螺栓;○2 沖 釘穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓的 30％；○3 擴鉆 后的精制螺栓的孔不得使用沖釘?！? 粗制螺栓用于臨時性連接時，每一處的數(shù)量應經(jīng)過計算確定，但每個節(jié)點不少于兩 個；當用于用于永久性連接時，如有少許錯孔，允 許用過沖沖孔，但沖孔數(shù)量不多于螺 栓數(shù)量的 30％。 永久螺栓時，螺母下放置墊圈，表面不平 時，放置相 應斜墊圈；螺母固定按設計規(guī) 定，用防松裝置或彈簧墊圈，粗制螺栓可將螺母點焊或打毛螺紋。永久性普通螺栓 連接 。 -可編輯修改- 不得墊兩個以上墊圈，或用打螺母代替墊圈。螺栓 擰緊，外露 絲扣應不小于 2－3 扣并 應防止螺母松動。 任何安裝螺栓孔，均不得隨意采用氣割擴孔。 采用高強度螺栓連接，需在工地處理構(gòu)件摩擦面時，其摩擦系數(shù)值必須符合設計要 求。在制作廠處理好的構(gòu)件摩擦面，安裝前， 應檢查 摩擦系數(shù)，合格后方可進行安裝。 高強度螺栓帶有配套的螺母和墊圈，在同一包裝箱中配套使用，施工有剩余 時，必 須按批號分別存放，不得混放混用。在儲存運輸和施工過程中應防止受潮生銹、沾 污和 碰傷。 安裝高強度螺栓時，構(gòu)件的摩擦面應保持干燥，不得在雨中作業(yè)。 高強度螺栓應順暢穿入孔中，不得強行敲打；穿入方向一致，便于操作，并不得作 臨時安裝螺栓用。 高強度螺栓必須分兩次擰緊，初擰扭矩值不得小于終擰扭矩值的 30％，終擰扭矩 值必須符合設計要求，并按下式計算： dkPM?? 式中： 為終扭矩值（n·m） 為設計預拉力(kn) 為扭矩系數(shù)k 為螺栓公稱直徑(mm)d 高強螺栓的緊固：一般分兩次進行，第一次為初擰，緊固至螺栓標準預拉力的 60％－80％，第二次為終擰， 緊固至螺栓標準預拉力，偏差不大于正負 10％。初擰、終 擰均采用扭矩扳手。 每組高強度螺栓的擰緊從節(jié)點中心邊緣使擰。當天安裝的螺栓在當天終擰完畢， 。 -可編輯修改- 其外露絲扣不得少于 2 扣。 采用扭矩法施工時，機具應在班前和班后進行標定和檢查。檢查時，應將螺母回 退 30°至 50°再擰至原位，測定終擰扭矩值，其偏差不得大于±10％。 大六角頭高強度螺栓終擰結(jié)束后，檢查如發(fā)現(xiàn)欠擰、漏擰時，需補擰；超擰時則更 換。欠擰、漏 擰用 0.3－0.5 公斤重的小錘逐個敲檢。 對螺栓進行自檢，用經(jīng)過檢定的扭矩扳手抽查螺栓的緊固扭矩，檢查數(shù)量為節(jié)點 處螺栓總數(shù)的 10％，并不少于一支，如發(fā)現(xiàn)有緊固扭矩不足，則用扭矩扳手對節(jié)點所 有螺栓重擰一遍。 6）安裝過程中與土建施工單位的交叉作業(yè)安排：當基礎混凝土的強度達到設計強度的 75%時 ，我 鋼結(jié)構(gòu)可以進行鋼柱的安裝，當我 鋼架主體施工找正完 畢，土建施工 單位要 及時進行柱腳二次澆筑膨脹混凝土施工，并且可以就 1.2 米墻砌體分項工程與我鋼結(jié) 構(gòu)檁條墻梁分項工程交叉同時進行，1.2 米墻砌體完工后，土建施工單位可以進行室外 散水混凝土的施工，墻面夾心板施工安裝時，要避開散水混凝土的凝固期，避免碰 損散 水。當屋面夾心板分項工程安裝完畢后室內(nèi)地坪混凝土分項工程才可以進行施工。 3 夾心板圍護安裝方案 3.1 夾心板安裝技術(shù)工藝規(guī)程 1、進入施工現(xiàn)場的施工人員，必 須穿球鞋或軟底鞋，嚴禁穿帶鐵掌的鞋，以免劃傷彩 板。 2、彩板安裝前，應將板內(nèi)外擦拭干凈，不準有灰 塵 、污漬及泥土，以保證復合板清潔、 干凈、美觀。 3、彩板進入施工現(xiàn)場，必須放置在合適的位置，彩板下面 應鋪墊干凈的塑料布，不用 時應用塑料布蓋好。不準在堆放的彩板上亂踩亂走，保護彩板不受損傷。 。 -可編輯修改- 3.2 夾心屋面板的安裝 1、安裝屋面頂板前，應將頂板擦拭干凈，板上不準有灰塵、污漬及泥土。 2、安裝屋面頂板時，應從山墻處上板，上板 時應用不易劃 傷彩板的材料作滑道，如：細 麻繩、尼龍繩等。 3、安裝屋面頂板前，應先鋪設超細玻璃棉， 鋪設超 細玻璃棉時兩頭必須拉緊拉展，搭 接處應嚴密不漏縫隙，搭接量應不低于 200㎜，以保證保溫效果。 4、安裝第一塊屋面頂板時， 應進行拉線找正，避免造成歪斜，影響安裝質(zhì)量。屋面板應 自然搭接，不準出現(xiàn)搭接過多或過少的現(xiàn)象。 壓型金屬板在支承構(gòu)件上的搭接長度及 壓型金屬板安裝的允許偏差見附表。 5、屋面頂板安裝時，板與板之間搭接時，搭接處應 用雙面密封膠帶進行密封。 6、屋面頂板安裝時，安裝固定好前面的板后，再固定下一塊板，嚴禁將整個屋面頂板 先臨時固定，最后再進行補釘，出 現(xiàn)打空釘或?qū)⑨敶蚱默F(xiàn)象。 7、將屋面頂板通過滑道拉到屋頂時， 應將板抬起，離開已安裝好的板面，以免劃傷已 安裝好的屋面頂板。嚴禁在安裝好的屋面頂板上拖著板行走。 8、屋面上的施工人員走動時， 應踩在彩板波谷處，嚴禁踩在波峰處，以免踩折屋面頂 板，影響彩板的使用壽命。 9、用自攻釘固定屋面頂板后，應用密封膠將自攻釘頭部密封好。用 鉚釘固定異形件后， 鉚釘頭部也應用密封膠進行密封。 10、屋脊處及屋檐檐口處應做擋水板和滴水沿，屋脊處用堵頭進行密封。 11、安裝屋面底板前，首先要將板擦拭干凈，不準有灰塵、污漬和泥土，保證屋面底板 干凈、整潔、美觀。 12、安裝屋面底板時，若鋼架跨度大、屋面底板 單坡 過長，需分兩部分安裝時，應先安 。 -可編輯修改- 裝上邊的板，再安裝下邊的板，即下板壓上板。 13、用自攻釘固定屋面底板時，自攻 釘必須保證在一條直線上，且必 須固定在波谷的 正中位置，其直線度不應大于 10㎜。 3.3 墻面夾心板的安裝 1、安裝內(nèi)（外）墻板前，首先要將板擦拭干凈，不準有灰塵、污漬和泥土，保證板面清潔、 干凈、美觀。 2、安裝第一塊內(nèi)（外）墻板時， 應進行找正，以免造成歪斜，影響彩板的安裝質(zhì)量。墻板 的安裝質(zhì)量應符合上表中“壓型金屬板安裝的允許偏差” 。 3、安裝外墻板之前，先鋪設超細玻璃棉， 鋪設超細 玻璃棉時，玻璃棉搭接處應嚴密不 漏縫隙，搭接量應不低于 200㎜，以保 證保溫效果。 4、安裝外墻板時，應注意起頭方位，東西方位可隨意起 頭，南北方位時應從南邊開始 起頭安裝第一塊板，使北邊的板壓住南邊的板，避開北風將兩板之間的搭接處吹開向 墻內(nèi)滲雨。 5、用自攻釘固定外墻板時，自攻 釘應靠近波峰固定，并保證其橫平豎直，固定好的自 攻釘應戴防雨帽。 6、用自攻釘固定內(nèi)墻板時，自攻 釘應固定在波谷中間，并保 證其橫平豎直。 7、安裝外墻板時，待 1.2 米磚混墻砌好后，先將 1.2 米墻泛水板安裝好，再安裝外墻板。 泛水板與墻貼合處應用塑料膨脹管固定，不準用水泥釘固定。 3.4 異形件的安裝 1、脊瓦、檐口板、窗口板、門口板、陽角板、泛水板等異形件在安裝時，每 塊板的接口 處要求內(nèi)外必須用固定密封膠密封好，密封時須抹勻，保證美觀、好看。 2、安裝窗口板、門口板時，板與墻面貼合處內(nèi)外必 須用密封膠密封。 。 -可編輯修改- 3、所有異形件安裝時必須保證其平整及安裝的直線度。 4、用切割機切割彩板及用手電鉆固定異形件鉆孔所產(chǎn)生的鐵屑，必須用抹布及時清理 干凈，以免鐵屑沾在板面上形成銹斑。 附：《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》13.3 中“壓型金屬板安裝的允許偏差” 壓型金屬板安裝的允許偏差（㎜） 項 目 允許偏差 檐口與屋脊的垂直度 12.0 壓型金屬板波紋線對屋脊的垂直度 L/800，且不應 大于 25.0 檐口相鄰兩塊金屬板端部錯位 6.0 屋面 壓型金屬板卷邊板件最大波浪高 4.0 墻板波紋線的垂直度 H/800，且不應大于 25.0 墻板包角板的垂直度 H/800，且不應大于 25.0墻面 相鄰兩塊壓型金屬板的下端錯位 6.0 注:1. L 為屋面半坡或單坡長度； 2.H 為墻面高度。 4 安全質(zhì)量保證措施及檢查驗收 施工質(zhì)量保證體系主要包括質(zhì)量管理體系和施工質(zhì)量控制體系。本工程在管理過 程中，將從兩個方面著手，嚴格進行質(zhì)量的控制。 為保證工程管理體系的順利實施，我單位將成立項目經(jīng)理部，并將依據(jù)本工程的具體 情況，嚴格按照 ISO9001(2000)進行質(zhì)量管理。保 證現(xiàn)場質(zhì)量管理中責任明確，分工明 確。 其質(zhì)量保證體系具體設置情況如下： 。 -可編輯修改- 4.1 質(zhì)量管理體系 4.1.1 施工質(zhì)量管理組織結(jié)構(gòu) 施工質(zhì)量的管理組織時確保工程質(zhì)量的保證，其設置合理、完善與否將直接關系 到整個質(zhì)量保證體系能否順利地運轉(zhuǎn)及操作，早本工程中，我單位將以以下的組織機 構(gòu)來群面地進行質(zhì)量的管理控制。 4.1.2 質(zhì)量管理職責 施工質(zhì)量管理組織體系中最重要的是質(zhì)量管理職責。職責明確，是落實責任到位、 有效管理的首要條件。施工質(zhì)量管理組織機構(gòu)作為我單位在本工程施工現(xiàn)場質(zhì)量控制 的直接實施者，在此，我單位對施工現(xiàn)場管理人員的 質(zhì)量職責予以明確。 1）項目經(jīng)理的質(zhì)量職責： 項目經(jīng)理作為項目的最高領導者，對整個工程的質(zhì)量全面負責，在保證質(zhì)量的前 提下，平衡進度計劃，經(jīng)濟效益等各項指標的完成，并督促項目所有管理人員樹立質(zhì)量 第一的觀念，確保《質(zhì)量保 證計劃》的實施與落實。 2）項目總工程師（質(zhì)量經(jīng)理）的質(zhì)量職責 項目總工程師作為項目的質(zhì)量控制及管理的執(zhí)行者，應對整個工程的質(zhì)量工作全 面管理，從質(zhì)保計劃的編制到 質(zhì)保體系的設置、運 轉(zhuǎn) 等，均由 項目總工程師負責。同樣 作為項目總工程師應組織編寫各種方案，作業(yè)指導書，施工組織設計， 審核施工方案等， 主持質(zhì)量分析會，監(jiān)督各施工管理人員質(zhì)量職責的落實。 項目總工程師亦是項目的質(zhì)保經(jīng)理。 3）項目副經(jīng)理的質(zhì)量職責： 項目副經(jīng)理作為負責生產(chǎn)的項目主管領導，應把抓工程質(zhì)量作為首要任務，在組 織工作任務時，充分考慮施工 難度對施工質(zhì)量帶來的影響，在檢查正常生產(chǎn)工作時， 嚴 。 -可編輯修改- 格按方案、作業(yè)指導書等進行操作檢查，按 規(guī)范、標 準組織自檢、互檢交接檢等的內(nèi)部 驗收。 4）質(zhì)檢人員的質(zhì)量職責： 質(zhì)檢人員作為項目對工程質(zhì)量進行全面檢查的主要人員應有相當施工經(jīng)驗和吃 苦耐勞的精神，并對發(fā)現(xiàn)的 質(zhì)量問題有獨立的處理能力，在質(zhì)量檢查過程中有相當?shù)?預見性，提供準確而齊備的檢查數(shù)據(jù)， 對出現(xiàn)的質(zhì)量隱患及時發(fā)出整改通知單，并 監(jiān)督 整改以達到相應的質(zhì)量要求 5）施工工長的質(zhì)量職責： 施工工長作為施工現(xiàn)場的直接指揮者，首先其自身應樹立質(zhì)量第一的觀念，并在 施工過程中隨時對作業(yè)班進行質(zhì)量檢查，隨時規(guī)范作業(yè)班組的操作，對質(zhì)量未達到要 求的施工作業(yè)進行督促整改。施工工長是各分項施工方案，作業(yè)指導書的主要編制者， 對施工中一易出質(zhì)量問題的工序應做好技術(shù)交底工作并加以重點跟蹤、指導、總結(jié)。 4.2 質(zhì)量保證措施 工程質(zhì)量的好壞，直接反映出施工企業(yè)的管理和施工水平。我公司通過 ISO9001 質(zhì)量體系認證，我公司的質(zhì) 量方針是追求優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，優(yōu)良的工程和滿意的服務，根據(jù) 公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標并結(jié)合本工程質(zhì)量確保達到合格的目標，我們擬定質(zhì)量保 證措施如下： 1①選派公司有豐富實踐經(jīng)驗的項目經(jīng)理、施工員、質(zhì)管員及有關管理人員， 為確保 2①工程質(zhì)量，采取強化質(zhì)量管理體系， 實行工序控制，落實質(zhì)量責任制，每道 工序每個崗位具體落實到人，出了問題有章可循、有據(jù)可查，并從管理人 員一直道具體操作人員與經(jīng)濟掛鉤進行管理。實施開展分項工程質(zhì)量管理 。 -可編輯修改- 小組創(chuàng)有活動。 2）我們選派的施工隊伍是一支技術(shù)力量較強的創(chuàng)優(yōu)隊伍，經(jīng)歷年來的施工管理，不但 施工經(jīng)驗豐富、施工認真，而且與業(yè)主、總包單位等配合 較好，在社會上有一定的信譽， 在施工期間和竣工后，都受到業(yè)主、 總包單位、質(zhì)監(jiān) 部門、監(jiān)理部門的好評。 3）認真仔細地學習和施工圖紙，及時提出不明之處，遇工程變更或有其他技術(shù)措施，均 以施工聯(lián)系單和簽證手續(xù)為依據(jù)，施工前認真做好各項技術(shù)交底工作，嚴格按國家頒 行的《鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205—2001 ）和其他有關規(guī)定施工和驗收，并隨 時接受業(yè)主、監(jiān)理單位和質(zhì)量監(jiān)督部門對本工程質(zhì)量監(jiān)督和指導。 4）嚴格執(zhí)行材料驗收和計量管理制度，把好原材料質(zhì)量關，全部材料由專職材料員采 購，進場時由施工員、質(zhì)量員、材料員共同驗收，確認質(zhì)量合格和現(xiàn)貨質(zhì)量，對需要復 測的材料，及時做好復測工作，合格后方可使用， 對 外加工的構(gòu)件或半成品，進場時應 簽收驗貨，詳細核對其品種、數(shù)量、 規(guī)格、 質(zhì)量要求，做到不合格的產(chǎn)品不進場。 5）測量定位儀器，計量工具齊全、正確可靠。隨時檢查軸線 ，標高及安裝時產(chǎn)生的撓度， 如有問題及時加以解決。 6）把好施工質(zhì)量關。在工程施工過程中嚴格按照規(guī)定、規(guī)范施工， 認真做好各道工序的 檢查、驗收關，對各工種的交接工作嚴格把關，做到環(huán)環(huán)扣緊，并實行獎罰措施。出了 質(zhì)量問題，無論是管理上的或是施工上的，均必 須嚴肅處理，必 須做到“四不放過”：一、 問題產(chǎn)生原因不明不過；二、問題差生的責任者不明不過；三、對問題沒有整改措施不 放過；四、對問題產(chǎn)生的責任者處理不明不過。 7）加強工程技術(shù)資料的管理工作，設立專職技術(shù)資料員，按照“ 準確、真實、及時、完整” 要求，及時進行整理并歸檔，使技術(shù)資料能正確反映工程的實際質(zhì)量。 8）實行優(yōu)質(zhì)優(yōu)獎。我們內(nèi)部工程質(zhì)量達到優(yōu)良等級實行獎勵，創(chuàng)出優(yōu)質(zhì)工程另行重獎。 。 -可編輯修改- 9）我們一貫視質(zhì)量為企業(yè)的生命，進年來，在社會上樹立了良好的企業(yè)信譽，多次受到 業(yè)主及上級主管部門的通報表揚。本工程我們將堅持“ 質(zhì)量第一、用戶至上”宗旨，堅持 “達標、創(chuàng)優(yōu)、務實、求精”的精神，做到精心施工， 優(yōu)良服務，使業(yè)主 感到滿意和放心。 4.3 工期保證措施 根據(jù)本企業(yè)特點及勞動力、機具的投放情況，力爭提前完成施工任務，盡快交付使 用。為加快施工進度，按期完成施工任務，在確保工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)的前提下，特制 訂如下措施： 1）我們將根據(jù)工程實際情況，精心編制分部分項進度計劃，組織流水施工，確保工期如 期完工。 2）構(gòu)件加工保證措施： 我公司將把該工程列為頭號重點工程，從人、財、物上給予充分保障。首先在鋼構(gòu)件的 加工制造上，充分利用我公司年產(chǎn)鋼結(jié)構(gòu)加工的實力。 3）構(gòu)件運輸保證措施： ①構(gòu)件的運輸方案 廠內(nèi)制作的構(gòu)件采用公路運輸方案。即構(gòu)建出本公司用汽車發(fā)運到施工現(xiàn)場的構(gòu) 件堆場，運 輸?shù)臉?gòu)件中包括柱、梁、支撐及全部的打包件。零星急需的構(gòu)件如柱腳錨栓 用汽車直運至施工現(xiàn)場。 運輸?shù)牡缆方?jīng)沿途勘察，路線上的強梁承重架空凈高及彎道半徑，均可以滿足上 述構(gòu)件的運輸要求。 ②公司在選擇汽車運輸隊時，必須選擇信譽好，有 實力，能密切配合公司的 單位來運輸， 以保證運輸質(zhì)量和安裝工期。 。 -可編輯修改- 4）構(gòu)件安裝保證措施： ①我公司將嚴格執(zhí)行總體綜合計劃，力保在計劃工期內(nèi)全面完成本工程，使業(yè)主能準 時或盡早投入使用。為達此目的現(xiàn)場安裝工作十分重要。為縮短工程施工時間，我 們將 構(gòu)件批量運往工地現(xiàn)場，保證現(xiàn)場安裝需要，安裝施工的人員、機具投入 見前所述，我 們將安排我公司所屬專業(yè)力量最強的施工安裝隊進場，進行安裝作業(yè)。根據(jù)工程施工 進度，有計劃地安排各種原材料，本成品機械 設備的進場時間，以避免某種材料脫 節(jié)而 延續(xù)工期，同時在資金上予以保證。 ②計劃工期為依據(jù)，及時檢查工程進度情況，一旦出現(xiàn)未達到計劃要求，立即分析原因， 查出問題，并制定可靠的追趕措施，確保計劃按時完成。 ③完善的成品保護措施。各工種之間互相做好成品保護工作，不得將安裝好的工程隨 意損壞，安裝人員在配件搬運、安裝過程中不得將已完成的工件破壞，相互之 間做好成 品保護，減少修理和重復勞動，保 證工程順利完成，達到縮短工期與提前竣工的目的。 ④落實內(nèi)部責任制。根據(jù)各工種操作和特點及計劃工期的目標，落實內(nèi)部責任制，制定 獎罰條例，做到獎罰分明，月月兌現(xiàn)。 ⑤做好工程收尾工作，平時注意做好施工現(xiàn)場落實工作，在安裝時，及 時清理機具設備 和各種周轉(zhuǎn)材料，做到工完場清。 本工程體量較大、任務重、工期緊、質(zhì)量優(yōu)、必 須有足夠的投入，管理人員、生產(chǎn)工 人要具有較高素質(zhì)，機械設備，周 轉(zhuǎn)材料齊全，資金 備足，做到?？顚Ｓ?。公司要當好 “后勤”，在人力、物力、財力上給本項目以優(yōu)先，尤其在機械配備，專業(yè)工種，資金上給 以充分保證，按項目部的計 劃予以平衡和調(diào)配。 。 -可編輯修改- 5 安全、質(zhì)量管理體系 5.1 安全質(zhì)量管理體系 5.2 安全技術(shù)措施 1、一般安全規(guī)定 1.1、參加此項工程所有施工人員都應進行安全技術(shù)措施的學習，之后每位被貫徹 人都要進行簽字。 1.2、施工人員必須堅持“不安全、不生產(chǎn)” 的原則，施工中施工人員若發(fā)現(xiàn)新的安全 隱患或有危及人身或設備安全的情況時，應立即匯報現(xiàn)場施工負責人或安全負責人， 并應根據(jù)情況立即采取措施，必要時應停止施工或向上級領導匯報并及時增補安全技 術(shù)措施。 1.3、每天班前會都要進行安全學習，安排工作內(nèi)容時必須安排安全注意事項，并及 時記錄在安全記錄本上。 1.4、施工人員進入施工現(xiàn)場必須佩戴好勞動保護用品，安全帽、安全 帶使用前要認 公司安全生產(chǎn)領導小組 公司安檢部 制造車間 項目專職安全員 任 項目經(jīng)理 鋼構(gòu)制造 安全員