玻璃安裝工藝標準.doc

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玻離安裝工藝標準 1 范圍 本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑鋁合金框、扇及塑料框、扇的玻離安裝工程。 2 施工準備 2．1 材料及主要機具： 2．1．1 玻璃：平板玻璃、磨砂玻璃、彩色玻璃、壓花玻璃等品種、規(guī)格按設計要求選用，進場的玻璃必須有產品合格證。 2．1．2 橡膠壓條，規(guī)格應符合設計要求。 2．1．3 密封膠的使用應符合設計要求，并應有產品合格證及使用說明。 2．1．4 氯丁橡膠墊片及鋁合金墊片，根據(jù)需要準備。 2．1．5 玻璃膠的選用應與鋁合金相匹配，并應有出廠合格證。 2．1．6 主要機具：工作臺、玻璃刀、直尺、鋼絲鉗、毛筆、手動吸盤、電動真空吸盤、電動吊籃（安裝玻璃幕墻）、運玻璃小車、鋼卷尺、工具袋、抹布或棉絲、安全帶、注膠槍等。 2．2 作業(yè)條件： 2．2．1 玻璃安裝應在門窗五金已裝好，交活油漆未涂刷前。 2．2．2 玻璃安裝前應對安裝的框、扇幾何尺寸、表面平整度、拼接節(jié)點等是否牢固進行認真的檢查。 2．2．3 根據(jù)安裝需要將玻璃運到指定地點，并按安裝順序碼放于安全備用。 2．2．4 安裝所需的墊片，橡膠條，密封膠等應提前準備運到現(xiàn)場備用。 2．2．5 安裝玻璃所用的腳手架及高凳等提前準備好。 3 操作工藝 3．1 塑料框扇玻璃安裝： 3．1．1 工藝流程： 清理玻璃槽口污物 → 玻璃安裝前的準備 → 玻璃安裝就位 → 橡膠壓條固定 → 檢查壓條位置 → 將玻璃固定好 → 擦玻璃 3．1．2 應去除玻璃表面的塵土、油污等污物和水膜。并將玻璃槽口內的灰漿渣、異物清除干凈，使排水孔暢通。 3．1．3 核對玻璃的品種、尺寸、規(guī)格是否正確，框扇是否平整、牢固。 3．1．4 玻璃安裝：將已裁割好的玻璃放入塑料框扇凹槽中間，內外兩側的間隙不少于2㎜。裝配后應保證玻璃與鑲嵌槽間隙，并在主要部位裝有減震墊塊，使其能緩沖啟閉等力的沖擊。 3．1．5 用橡膠壓條固定：玻璃安裝后，及時將橡膠壓條嵌入玻璃兩側密封，然后將玻璃擠緊。橡膠壓條的規(guī)格要與凹槽的實際尺寸相符，所嵌的壓條要和玻璃、玻璃槽口緊貼，安裝不能偏位，不能強行填入壓條，防止玻璃承受較大安裝應力，而產生裂縫。 3．1．6 檢查玻璃橡膠壓條設置的位置是否正確，防止堵塞排水通道和泄水孔。查無問題后將玻璃固定。 3．1．7 玻璃表面清理。關閉框扇，插好插銷，防止風吹將玻璃振碎。 3．2 鋁合金門窗玻璃安裝： 3．2．1 工藝流程： 清理玻璃槽口污物 → 玻璃安裝前的準備工作 → 玻璃就位 → 橡膠條刷膠嵌入凹槽將玻璃擠住 → 玻璃清理 3．2．2 除去玻璃和鋁合金表面的塵土、油污和水膜，并將玻璃槽口內的砂漿及異物清除干凈，暢通排水孔，并復查框扇開關是否靈活。 使用密封膠固定時，應先調整好玻璃的垂直及水平位置，密封膠與玻璃及其槽口粘結處必須干燥、潔凈。 3．2．3 玻璃安裝準備：將玻璃下部用約3㎜厚的氯丁橡膠墊塊墊于凹槽內，避免玻璃直接接觸框扇。 3．2．4 玻璃安裝：將已裁割好的玻璃在鋁合金框扇中就位，就位的玻璃應罷在凹槽中間，并應有充足地嵌入量。裝配后應保證玻璃與鑲嵌槽間隙，并在主要部位裝有減震墊塊，使其能緩沖啟閉等力的沖擊。 平板玻璃與窗玻璃槽的配合尺寸、名稱詳見下圖及下表。 平板玻璃與窗玻璃槽的配合尺寸（㎜） 玻璃厚度 a≥ b≥ c≥ 3 2．5 5 3 4，5，6 2．5 6 3 8 3 8 3 注：玻璃槽寬≤9㎜時，玻璃鑲嵌口凈寬則應≥2㎜。 平板玻璃與窗玻璃槽的配合尺寸示意圖 a—鑲嵌口凈寬；b—鑲嵌深度；c—鑲嵌槽間隙；A—空氣層厚度 3．2．5 用膠條固定：先將橡膠壓條放在玻璃兩側擠緊，檢查安裝位置是否正確，應不堵塞排水孔，然后將橡膠壓條拿出，在壓條上均勻地刷膠（硅酮系列密封膠），重新將壓條依次嵌入玻璃凹槽內固定。橡膠壓條的規(guī)格應與凹槽實際尺寸相符，其長度應短于玻璃周邊長度，拐角處應將條切成八字角連接并用膠粘牢。膠條應與玻璃槽口緊貼，不得松動，安裝不得偏位，不得強行填入膠條。 3．2．6 安裝中空玻璃和玻璃面積大天0.65㎡位于豎框中的玻璃時，應將玻璃擱置在兩塊相同定位墊塊上，擱置點離玻璃垂直邊緣距離不小于玻璃寬度的1/4，且不宜小于150㎜；位于扇中的玻璃，按開啟方向確定墊位位置，其定位墊塊的寬度應大于所支撐玻璃的厚度，長度不應小于25㎜。 中空玻璃與窗玻璃槽的配合尺寸、名稱詳見下圖及下表9-11。 中空玻璃與窗玻璃槽的配合尺寸（㎜） 中空玻璃 固 定 部 分 可 動 部 分 玻璃+A+玻璃 a≥ b≥ c≥ a≥ b≥ c≥ 下邊 上邊 兩側 下邊 上邊 兩側 3+A+3 5 12 7 6 5 5 12 7 3 3 4+A+4 13 13 5+A+5 14 14 6+A+6 15 15 注：A=6～12㎜。 中空玻璃與窗玻璃槽的配合尺寸示意圖 a—鑲嵌口凈寬；b—鑲嵌深度；c—鑲嵌槽間隙；A—空氣層厚度 定位墊塊下面可設鋁合金墊片，墊塊和墊片均固定在框扇上。 3．2．7 安裝迎風面玻璃時，玻璃鑲入框內后要及時用通長鑲嵌條在玻璃兩側擠緊或用墊塊固定，防止陣風將玻璃拍碎。 3．2．8 平開門窗玻璃外側要采用玻璃膠嵌封，應使玻璃與鋁框連成整體。 3．2．9 檢查墊塊，鑲嵌條是否堵塞排水通道和排水孔。 3．2．10 擦凈玻璃，關閉門窗。 4 質量標準 4．1 適用于平板、吸熱、反射、中空、夾層、夾絲、磨砂、鋼化、壓花玻璃等安裝工程的質量驗收。 主控項目 4．2 玻璃的品種、規(guī)格、尺寸、色彩、圖案和涂膜朝向應符合設計要求。單塊玻璃大于1.5m2時應使用安全玻璃。 檢驗方法：觀察；檢查產品合格證書、性能檢測報告和進場驗收記錄。 4．3 門窗玻璃裁割尺寸應正確。安裝后的玻璃應牢固，不得有裂紋、損傷和松動。 檢驗方法：觀察；輕敲檢查。 4．4 玻璃的安裝方法應符合設計要求。固定玻璃的釘子或鋼絲卡的數(shù)量、規(guī)格應保證玻璃安裝牢固。 檢驗方法：觀察；檢查施工記錄。 4．5 鑲釘木壓條接觸玻璃處，應與裁口邊緣平齊。木壓條應互相緊密連接，并與裁口邊緣緊貼，割角應整齊。 檢驗方法：觀察。 4．6 密封條與玻璃、玻璃槽口的接觸應緊密、平整。密封膠與玻璃、玻璃槽口的邊緣應粘結牢固、接縫平齊。 檢驗方法：觀察。 4．7 帶密封條玻璃壓條、其密封條必須與玻璃全部貼緊，壓條與型材之間應無明顯縫隙，壓條接縫應不大于0.5mm。 檢驗方法：觀察；尺量檢查。 一般項目 4．8 玻璃表面應潔凈，不得有膩子、密封膠、涂料等污漬。中空玻璃內外表面均應潔凈，玻璃中空層不得有灰塵和水蒸氣。 檢驗方法：觀察。 4．9 門窗玻璃不應直接接觸型材。單面鍍鋅玻璃的鍍膜層及磨砂玻璃的磨砂面層應朝向室內。中空玻璃的單面鍍膜玻璃應在最外層，鍍膜層應朝向室內。 檢驗方法：觀察。 4．10 膩子應填抹飽滿、粘結牢固；膩子邊緣與裁口應平齊。固定玻璃的卡子不應在膩子表面顯露。 檢驗方法：觀察。 5 成品保護 5．1 門窗玻璃安裝后，應將風鉤掛好或插上插銷，防止刮風損壞玻璃。并派專人看管門窗，每日定時開關門窗，以減少損壞。 5．2 面積較大，造價昂貴的玻璃，應在交工驗收前再安裝，如需提前安裝，應有保護措施。 5．3 安裝玻璃時，應自備腳手凳或腳手架，不要隨便蹬踩窗臺板。 5．4 填封密封膠條或玻璃膠的門窗，應待24h后方可開啟門窗。 5．5 避免用強酸性洗滌劑清洗玻璃。熱反射玻璃的反射膜面若濺上堿性砂漿，要立即用水沖洗干凈，以免使反射膜變質。 5．6 不能用酸性洗滌劑或含研磨粉的去污粉清洗反射玻璃的反射膜面，以免在反射膜上留下傷痕或使反射膜脫落。 5．7 防止焊接、切割及噴砂等作業(yè)產生的火花和飛濺的顆粒物質損傷玻璃。如焊接火花飛濺到鋼化玻璃上，會使其表面產生細微的傷痕，在受到風壓或振動力作用，傷痕就逐漸擴大，一旦進入玻璃厚度中心部分的拉應力層后，會引起玻璃突然全面地破碎。 6 應注意的質量問題 6．1 玻璃切割尺寸掌握不好：沒按實物去測量尺寸，裁割后不符合安裝要求，過大或過小。 6．2 槽口內的砂漿、雜物清理不干凈：應認真把住清理關，沒經檢查不準裝玻璃。 6．3 尼龍毛條、橡膠條丟失或長度不到位：密封材料應按設計要求選用，丟失后及時補裝。 6．4 橡膠壓條選型不妥，造成密封效果不好：密封橡膠條易在轉角處脫開，應在密封條下邊刷膠，使之與玻璃及框扇結合牢固。 6．5 玻璃清理不凈或有裂紋：玻璃安裝后，及時用軟布或棉絲清擦干凈，達到透明、光亮，發(fā)現(xiàn)裂紋玻璃及時更換。 7 質量記錄 本工藝標準應具備以下質量記錄： 7．1 玻璃的出廠合格證。 7．2 橡膠條的出廠合格證及材質證明。 7．3 玻璃膠的出廠合格證及材質證明。 7．4 墊塊、鑲嵌條的材質證明及使用要求。 7．5 玻璃檢驗批質量驗收記錄。 7．6 分項工程質量驗收記錄。