DLT 581-95 凝汽器膠球清洗裝置和循環(huán)水二次過濾裝置.doc

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中華人民共和國電力行業(yè)標準 凝汽器膠球清洗裝置和循環(huán)水二次過濾裝置 DL/T581—95 Condenser?tube?rubber?ball?cleaning?equipment? and?cooling?water?debris?filter? ? 中華人民共和國電力工業(yè)部1995-08-11批準????????? 1995-12-15實施 ? 1?主題內容與適用范圍 ????本標準規(guī)定了膠球清洗裝置(包括收球網、膠球泵、裝球室、分匯器等)和循環(huán) 水二次過濾裝置(二次濾網)的術語、設備型號編制方法及參數(shù)系列、技術要求、試 驗及檢驗、驗收、標志、油漆、防銹、包裝、運輸、貯存等基本要求。 ????本標準適用于凝汽器及其他工業(yè)部門用膠球清洗裝置和二次濾網。采用特種防 腐材料或其他防腐措施制造的海水設備，其材質、工藝、試驗及檢驗等還應符合有 關標準和技術文件的規(guī)定。 2?引用標準 ????GB?3280—84 不銹鋼冷軋鋼板 ????GB?3281—82 不銹耐酸及耐熱鋼厚鋼板技術條件 ????GB?2270—80 不銹鋼無縫鋼管 ????GB?1220—84 不銹鋼棒 ????GB?983—85 不銹鋼焊條 ????GB?1348—88 球墨鑄鐵件 ????GB?1804—79 未注公差尺寸的極限偏差 ????GB?4216.3—84 6巴灰鑄鐵管法蘭尺寸 ????GB?3216—89 離心泵、混流泵、軸流泵及旋渦泵試驗方法 ????JB?3336—83 電站設備自動裝置通用技術條件 ????JB?2900—81 汽輪機油漆技術條件 ????JB?2901—81 汽輪機防銹技術條件 3?術語 3.1?干態(tài)膠球 ????膠球放置在空氣中的狀態(tài)。 3.2?濕態(tài)膠球 ????膠球吸足水后的狀態(tài)。 3.3?濕態(tài)膠球視相對密度 ????濕態(tài)膠球整體相對密度。 3.4?合格膠球 ????耐磨，質地柔軟富于彈性，材質均勻，氣孔均勻貫通，干態(tài)膠球直徑誤差不大 于公稱直徑的±2%且不超過±0.4mm，濕態(tài)膠球視相對密度為1.00～1.15，在 使用期內及5～45℃水溫下膠球直徑脹大不超標且不老化，濕態(tài)膠球直徑比凝汽器 冷卻管(以下簡稱冷卻管)的內徑大1～2mm。 3.5?膠球清洗系統(tǒng) ????由膠球清洗裝置、膠球管路、閥門、部分循環(huán)水管路及凝汽器所組成。 3.6?正常投球量 ????指投入運行的膠球數(shù)量是凝汽器單側單流程冷卻管根數(shù)的7%～13%。膠球循 環(huán)一次時間短的取下限或接近下限，反之亦反。多數(shù)情況下，膠球循環(huán)一次的時間 在20～40s之間。 3.7?收球率 ????滿足系統(tǒng)布置、設備安裝及運行條件［見附錄A(補充件)］，在正常投球量 下，膠球清洗系統(tǒng)正常運行30min，收球15min，收回的膠球數(shù)與投入運行的膠 球數(shù)的百分比。 3.8?循環(huán)水二次過濾系統(tǒng) ????由二次濾網、排污閥及排污管路組成。 4?設備型號編制方法及參數(shù)系列 ????設備型號全稱由三部分組成，各部分之間用短劃“-”分開。其中： ????a)第一部分代表設備名稱、特征，主要用大寫漢語拼音字母表示。 ????b)第二部分代表設備主要參數(shù)，用阿拉伯數(shù)字表示。 ????c)第三部分代表改型設計次數(shù)，用羅馬數(shù)字表示。 4.1?收球網 4.1.1?型號 ? ????a)SD型(見圖1)表示活動柵格單板型收球網。 ? 圖1 SD型收球網示意圖 1-外殼；2-網前測壓點；3-網板；4-導流板；5-軸；6-網后測壓點；7-膠球引出 管 ????b)SF型(見圖2)表示活動柵格分流型收球網。 ????c)SL型(見圖3)表示活動柵格漏斗型收球網。 ? 圖2 SF型收球網示意圖 1-外殼；2-網前測壓點；3-導流板；4-軸；5-網板；6-膠球引出管；7-網后測壓 點 ? 圖3 SL型收球網示意圖 1-外殼；2-網前測壓點；3-網板；4-軸；5-導流翼； 6-網后測壓點；7-集球斗；8-膠球引出管 4.1.2?收球網型號全稱舉例 ????SF-1800-Ⅰ型表示活動柵格分流型收球網、公稱通徑1800mm、第一次改型設 計。 4.1.3?參數(shù)系列 ????按公稱通徑劃分為500，600，700，800，900，1000，1200，1400， 1600，1800，2000，2200，2400mm。 4.2?膠球泵 4.2.1?型號 ? 4.2.2?膠球泵型號全稱舉例 ????125JQ-12型表示進口公稱通徑125mm、12m揚程膠球泵、初始設計。 4.2.3?參數(shù)系列 ???按揚程劃分為9，12，15，21m。 4.3?裝球室 4.3.1?型號 ? 4.3.2?裝球室型號全稱舉例 ???ZQ-17-Ⅱ型表示切換閥型裝球室、容積為17L、第二次改型設計。 4.3.3?參數(shù)系列 ???按容積劃分為17，24，47L。 4.4?分匯器 4.4.1?型號 ? 4.4.2?分匯器型號全稱舉例 ????FH-100/80-Ⅱ型表示主管公稱通徑100mm、支管公稱通徑80mm分匯器、第二 次改型設計。 4.4.3?參數(shù)系列 ????按公稱通徑劃分為100/100，100/80，80/80mm。 4.5?二次濾網 4.5.1?型號 ? ????a)EFF型(見圖4)表示閥板反沖洗型二次濾網。 ????b)EXF型(見圖5)表示旋轉網芯反沖洗型二次濾網。 ????c)EPF型(見圖6)表示排污管旋轉反沖洗型二次濾網。 ????d)EDF型(見圖7)表示堵箱旋轉反沖洗型二次濾網。 4.5.2?二次濾網型號全稱舉例 ????EDF-2000-Ⅰ型表示堵箱旋轉反沖洗型二次濾網、公稱通徑2000mm、第一次 改型設計。 4.5.3?參數(shù)系列 ????按公稱通徑劃分為500，600，700，800，900，1000，1200，1400， 1600，1800，2000，2200，2400mm。 ? 圖4 EFF型二次濾網示意圖 1-外殼；2-網芯；3-隔板；4-差壓測量裝置；5-排污管；6-堵板；7-軸；8-閥板 ? 圖5 EXF型二次濾網示意圖 1-出口管；2-執(zhí)行機；3-被動齒輪；4-排污聯(lián)箱；5-排 污管；6-旋轉網芯；7-外 殼；8-導流錐；9-進口管 ? 圖6 EPF型二次濾網示意圖 1-人孔；2-進口管；3-外殼；4-出口管；5-支座；6-傳動連桿；7-排污蝸殼 ? 圖7 EDF型二次濾網示意圖 1-執(zhí)行機；2-外殼；3-隔板；4-網芯；5-差壓測量裝置；6-堵箱；7-排污管 5?技術要求 5.1?材料 ????設備制造所用材料應符合圖樣規(guī)定，并應符合下列標準或相應的材料標準。 ????GB?3280，GB 3281，GB 2270，GB 1220，GB 983，GB 1348。 5.2?工藝 5.2.1?機械加工 5.2.1.1?產品圖樣及技術條件中無特殊要求時，應符合電力工業(yè)部有關標準的規(guī)定。 5.2.1.2?圖樣中未注公差尺寸的極限偏差，采用GB 1804的JS14或js14。 5.2.2?焊接 5.2.2.1?焊接應符合圖樣及技術條件的規(guī)定。 5.2.2.2?焊接準備、焊接要求、圖樣及技術條件中無特殊要求的焊接件，均應符合 電力工業(yè)部有關標準的規(guī)定。 5.2.2.3?對接焊縫的加強高度應小于3mm。 5.2.2.4?焊接時，應力求避免產生殘余應力。 5.2.3?筒節(jié) 5.2.3.1?縱焊縫的對口錯邊量應小于筒體壁厚的12%，且不大于1.5mm。 5.2.3.2?對接縱焊縫處形成的棱角應小于筒體壁厚的25%，且不大于3mm。用弦長 等于0.17(為筒體公稱通徑)，且不小于300mm的內樣板或外樣板檢查。 5.2.3.3?環(huán)焊縫的對口錯邊量應小于筒體壁厚的25%，且不大于3mm。 5.2.3.4?對接環(huán)焊縫處形成的棱角應小于筒體壁厚的25%，且不大于3mm。用長度 不小于300mm的檢查尺檢查。 5.2.3.5?筒體任意截面內最大與最小直徑差應小于筒體公稱通徑的0.3%，且不大于 5mm。 5.2.3.6?相鄰筒節(jié)縱焊縫之間的距離應不小于100mm。 5.2.3.7?不得在焊縫上開孔。 5.2.3.8?法蘭面應垂直于筒體或接管的主軸中心線，接管法蘭面應保證水平或垂直 (有特殊要求者按圖樣規(guī)定)，其偏差均不得超過法蘭外徑的1%(法蘭外徑小于 100mm時，按100mm計算)，且不大于3mm。 5.2.3.9?接管法蘭螺栓通孔應對稱分布在筒體主軸中心線的兩側。有特殊要求時， 應按圖樣規(guī)定。 5.2.4?熱處理 5.2.4.1?改善材料機械性能的熱處理，應根據(jù)圖樣技術要求所制定的熱處理工藝進 行。 5.2.4.2?主要零件、部件焊接后，宜進行消除應力的熱處理，亦可采取其他措施達 此目的。 5.2.5?部件組裝與設備裝配 5.2.5.1?部件組裝時： ????a)零件應符合質量要求，并按照組裝工藝規(guī)程進行組裝。 ????b)應力求減小殘余應力，并在組裝后盡量消除應力。 5.2.5.2?設備裝配時，零件、部件應符合質量要求，并按照裝配工藝規(guī)程進行裝 配。 5.2.5.3?齒輪安裝應保證嚙合良好、工作平穩(wěn)、噪聲低。 5.2.5.4?各軸應轉動靈活、密封可靠、軸竄動量保持在設計要求范圍之內。 5.2.5.5?電機、執(zhí)行機應運轉正常，執(zhí)行機限位準確。 5.2.5.6?收球網： ????a)兩端設計有法蘭，網板前、后設有壓力測點。 ????b)網板的柵格縫隙應符合設計要求，其誤差不超過±0.4mm。 ????c)網板板面平整、光滑，平面度在500mm×500mm范圍內不大于3mm。 ????d)網板具有足夠的強度和剛度。 ????e)活動網板與軸聯(lián)接牢固。 ????f)活動網板與固定網板間的間隙均勻，并應符合設計要求，其最小值不得小于 2mm。 ????g)網板反洗角應符合設計要求。 ????h)導流板與筒壁貼合嚴密，個別不嚴處其縫隙不超過1.5mm。 ????i)網板在收球位置時： ????圍帶周邊與筒壁貼合嚴密，個別不嚴處其縫隙不超過3mm。 ????SF型的網板進口端相互間貼合嚴密，個別不嚴處其縫隙不超過2mm。 ????SF型和SD型的集球斗周邊與筒壁貼合嚴密，個別不嚴處其縫隙應小于 1.5mm。 ????SL型的網板出口端與集球斗進口間的間隙均勻，并符合設計要求，最大誤差 不超過設計值的±1mm。 ????膠球通道光滑。 5.2.5.7?膠球泵： ????a)設計為單級、懸臂、端部吸入式無障礙離心泵。 ????b)通流部分表面光滑。 ????c)葉輪輪緣與泵殼間的間隙均勻，且符合設計要求。 ????d)手盤轉子時，轉動平穩(wěn)、靈活。 5.2.5.8?裝球室： ????a)設計有觀察孔、手孔、放氣和放水門，其容積大于正常投球量所占容積的3 倍。 ????b)觀察孔、手孔嚴密不漏。 ????c)膠球通道光滑。 ????d)切換閥開、關位置準確。 5.2.5.9?分匯器： ????a)設計有觀察孔。 ????b)內壁光滑。 ????c)擋板應能堵嚴每個支管的管口。 5.2.5.10?二次濾網： ????a)兩端設計有法蘭，網芯進、出水側設有壓力測點。 ????b)網芯壁面及網孔光滑無毛刺。 ????c)網孔排列均勻，個別孔距超差而不能布置正常孔時，可用小孔代替，但小孔 數(shù)量不得超過總孔數(shù)的0.2%。 ????d)EFF型：閥板關閉時，應能堵嚴對應網芯的循環(huán)水進口，閥板全開時，堵板 應能堵嚴對應網芯的排污管管口，個別不嚴處其縫隙不大于2mm。 ????e)EXF型：網芯旋轉靈活，網芯斜向跳動量不超過3mm，排污聯(lián)箱與網芯間 距離誤差不超過設計值的±2mm。 ????f)EPF型：排污管旋轉靈活，排污管進口應能依次對準每個網芯的進口，且二 者間貼合較嚴密，個別不嚴處其縫隙應小于1.5mm。 ????g)EDF型：堵箱旋轉靈活，且能依次堵嚴網芯被分割的每個區(qū)域，個別不嚴處 其縫隙不超過2mm。 5.2.5.11?控制裝置： ????a)布線合理、整齊、焊點牢固。 ????b)對被控對象所處的狀態(tài)應具有清晰、正確的信號燈指示，重要設備故障或設 定值超標時，除有燈光顯示外，還應有報警信號。 ????c)盤面宜配設簡明的模擬圖。 ????d)程控裝置應同時具備手控功能，并應滿足生產流程要求。 5.3?操作 ????設備操作可采用手動、電動、氣動或液動。采用手動操作時，操作手柄應在不 同位置或不同開度處具有鎖定機構。采用執(zhí)行機操作時，應能保證循環(huán)水量為最大 值時，能正常操作。 5.4?法蘭 ????膠球泵法蘭應符合GB4216·3的規(guī)定。平焊法蘭見附錄B(補充件)，如有特 殊要求，亦可采用其他法蘭標準。 5.5?配套件 ????電氣設備、執(zhí)行機、閥門等重要配套件質量優(yōu)良，有產品合格證，并應經驗收 合格。 5.6?使用性能 ????滿足附錄A(補充件)中的各項要求。 5.6.1?收球網 ????a)設計循環(huán)水量下，網板清潔時，水阻小于3.9kPa。 ????b)使用中不逃球、不積球。 5.6.2?膠球泵 ????a)軸承振動不超過0.04mm。 ????b)設計流量下，揚程偏差不超過設計值的±5%。 ????c)流量一般不超過循環(huán)水流量的1%。 5.6.3?二次濾網 ????a)設計循環(huán)水量下，網芯清潔時，直通式水阻小于4.9kPa，彎管式水阻小于 6.9kPa。 ????b)按規(guī)程要求運行，超過95%的網芯壁面上的積污應能清除干凈。 ????c)過濾效果應達到設計要求。 ????d)排污量為通過濾網總水量的5%～10%。 5.6.4?控制裝置 ????a)運行可靠。 ????b)信號燈指示，報警信號正確。 ????c)程序控制或全自動控制時，能滿足生產流程要求。 5.6.5?膠球清洗系統(tǒng) ????a)收球率超過90%為合格，達到94%為良好，達到97%為優(yōu)秀。 ????b)系統(tǒng)按規(guī)定要求運行，且收球率達到合格及以上時，能經常保持冷卻管內清 潔，減輕管壁腐蝕，并能明顯減緩冷卻管中結硬垢的速度。 6?試驗、檢驗 6.1?煤油滲漏試驗 ????將焊縫能夠檢查的一面清理干凈，涂以白粉漿并晾干，在焊縫另一面涂煤油， 半小時后焊縫上不出現(xiàn)油漬為合格。 6.2?水壓試驗 6.2.1?試壓時必須用兩塊量程相同且經校驗合格的壓力表，其量程為試驗壓力的2.0 倍左右，但不應低于1.5倍和高于4.0倍的試驗壓力。 6.2.2?設備頂部應設排氣口，充水時，將設備中空氣排盡。試壓過程中保持設備表 面干燥。 6.2.3?試壓時，壓力應緩慢上升，達規(guī)定值后保持5min，然后降至工作壓力，對焊 縫、連接件全面檢查，無滲漏、滴漏為合格。 6.2.4?試壓后將水排盡，并用壓縮空氣吹干。 6.2.5?依照6.2.1～6.2.4的規(guī)定，對裝球室作1.5倍工作壓力的水壓試驗。裝球室 工作壓力參照下式估算：  式中 p——裝球室工作壓力，Pa； ???? ——凝汽器循環(huán)水進口壓力，Pa； ???? ——裝球室中水的密度，kg/m3； ???? g——自由落體重力加速度，m/2； ???? H——膠球泵設計揚程，m； ???? h——凝汽器頂部至裝球室間垂直距離，m； ??Δ——凝汽器設計水阻，Pa； ??Δ——凝汽器循環(huán)水出口至收球網進口間循環(huán)水管水阻，Pa； ??Δ——收球網水阻，Pa； ??? ——收球網膠球引出管至裝球室間膠球管路(包括閥門)水阻，Pa。 6.3?膠球泵冷水性能試驗 ????批量生產的膠球泵按表1規(guī)定的比例進行試驗。試驗不合格時，應按問題性質 決定加倍抽試或全部進行試驗。其試驗方法及性能要求應符合GB3216C級精度的 規(guī)定。 6.4?軸承密封性能檢驗 表1 ???軸承應作密封檢驗，以不滲漏、不滴漏(膠球泵除外)為合格。檢驗方法自定。 6.5?電氣試驗 電氣試驗應符合JB 3336的規(guī)定。 6.6?出廠調整試驗 ???配帶程控裝置時，整套設備出廠前應模擬現(xiàn)場使用條件作空載(不通水)調整試 驗。設備及配套件運行正常，且能滿足生產流程要求為合格。 6.7?出廠檢驗 6.7.1?試驗、檢驗項目見5.2.5、5.3、5.5。 6.7.2?試驗、檢驗規(guī)則按6.1～6.6的規(guī)定進行。 6.8?型式檢驗 ????有下列情況之一時，應進行型式檢驗： ????a)產品試制鑒定時； ????b)正式生產后，如結構、材料、工藝有較大改變時； ????c)膠球泵月產量達一定數(shù)量(見6.3中的規(guī)定)時； ????d)除膠球泵外，其他產品每次累計達30臺時； ????e)出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時； ????f)產品停產2年以上，恢復生產時。 6.8.1?試驗、檢驗項目 ????包括第5章中的全部內容。 6.8.2?試驗、檢驗規(guī)則 6.8.2.1?零件、部件及設備裝配檢驗，符合圖樣規(guī)定的要求。 6.8.2.2?設備性能試驗、檢驗，符合6.1～6.6及6.9的要求。 6.9?現(xiàn)場調整試驗 ????系統(tǒng)布置、設備安裝、運行條件均具備后，應即通知制造廠進行調試，經調試 設備使用性能達到5.6中規(guī)定的各項指標后，方可交付使用。 7?用戶驗收 7.1?加工、裝配精良，防護涂層平整、光滑，且無明顯磕碰、劃傷痕跡。 7.2?制造質量及試驗、檢驗結果，達到6.7中的各項規(guī)定。 7.3?使用性能達到6.9中的要求。 8?標志、油漆、防銹 8.1?標志應耐腐蝕，并固定在較醒目的位置，其內容包括： ????a)制造廠名； ????b)產品名稱、型號； ????c)產品主要參數(shù)； ????d)出廠編號、制造日期。 8.2?油漆應按JB 2900的規(guī)定進行。 8.3?防銹應符合JB 2901的規(guī)定。 9?包裝、運輸、貯存 9.1?包裝應符合電力工業(yè)部有關標準的規(guī)定。包裝箱內應放置裝箱資料，裝箱資料 應裝在防潮的文件袋內，資料內容包括： ????a)裝箱單； ????b)產品合格證； ????c)安裝、使用、維護說明書； ????d)隨機備件、附件清單； ????e)控制裝置接線圖、易損件加工圖。 9.2?運輸時篷布遮蓋，并應符合公路、鐵路及海運部門的有關規(guī)定。 9.3?貯存期間應采取措施防潮、防腐和損壞。控制裝置、執(zhí)行機、膠球泵應庫存。 各油封部分有效期為12個月，到期后應進行檢查并重新油封。 10?保證期 ??保證期一般為機組投運后12個月。在保證期內，如因質量問題致使設備不能正 常投運或損壞，制造廠應負責無償修理或更換零件、部件。 ? 附 錄 A 系統(tǒng)布置、設備安裝及運行條件 (補 充 件) A1?系統(tǒng)布置 A1.1? ?膠球清洗系統(tǒng)和循環(huán)水二次過濾系統(tǒng)的布置方式，均應遵照設備制造廠提供的 系統(tǒng)布置圖及技術要求進行。不可隨意增減配套件的數(shù)量或改變各設備及配套件在 系統(tǒng)中的相對位置。 A2?設備及管路安裝 A2.1?膠球管路系統(tǒng) ????管路短直、彎頭圓滑、管內清潔、管系嚴密不漏。管路系統(tǒng)阻力(包括裝球 室、閥門)應滿足式(A1)要求。 ???????????????????? (A1)  式中 Δ——膠球管路系統(tǒng)水阻，Pa； ????? ——膠球管路系統(tǒng)中水的密度，kg/m3； ?????? g——自由落體重力加速度，m/s2； ?????? H——膠球泵設計揚程，m； ?????Δ——投球管(伸入凝汽器循環(huán)水進水管中的一段膠球管路)出口至凝汽 器循環(huán)水進口間循環(huán)水管水阻，Pa； ???? Δ——凝汽器設計水阻，Pa； ???? Δ——凝汽器循環(huán)水出口至收球網進口間循環(huán)水管水阻，Pa； ???? Δ——收球網水阻，Pa。 A2.2?投球管 ????投球管宜在離開凝汽器循環(huán)水進口一段距離的循環(huán)水管直管段上布置，不得在 凝汽器水室布置。循環(huán)水管公稱通徑＜1200mm時，投球管用一根，并伸至循 環(huán)水管中心，≥1200mm時用兩根，并在循環(huán)水管同一截面內對稱布置，兩管口 中心在循環(huán)水管同一直徑上，管口間距離約為0.5，其出口逆循環(huán)水流方向。 A2.3?膠球引出管的連接管 ????收球網有兩根膠球引出管時，其連接管應對稱布置。 A2.4?收球網 ????收球網前循環(huán)水管直管段長度一般不宜小于循環(huán)水管直徑。小于循環(huán)水管直徑 時，應使操作軸與彎頭中心線所在平面平行，若是立式安裝，對“SD型”最好采 用操作軸與彎頭中心線所在平面相垂直的布置方式，且在收球位置時，網板進口端 貼在彎頭內側筒壁上。收球網為臥式布置時，膠球引出管宜位于收球網側面。 A2.5?膠球泵 ????安裝位置應保證泵在運行中不產生氣蝕。 A2.6?裝球室 ????應在光線好或照明條件好，且便于運行人員接近處安裝。 A2.7?排污管路系統(tǒng) ????管路短直，彎頭圓滑，管內清潔，管系嚴密不漏。 A2.8?二次濾網 ????一般情況下，應在離開凝汽器循環(huán)水進口一段距離處安裝；若是海水設備，則 宜靠近凝汽器布置。 A3?運行條件 A3.1?凝汽器 A3.1.1?水室中的渦流區(qū)、隔板竄通縫隙及可能積球的窄縫應予消除。水室中除循環(huán) 水管外，其余通往外部的管道以及盲孔，在水室內壁管口加裝孔徑不大于φ7mm 的球面網罩。水室中的垢片、銹片及雜物清理干凈。 A3.1.2?冷卻管每種規(guī)格的管徑均勻一致。管內無阻礙膠球運動的雜物。膠球清洗系 統(tǒng)初始投運時，冷卻管內應潔凈無垢，若已結硬垢，必須采取措施徹底清除，除垢 后若個別管中仍殘留垢層且厚度超過0.2mm時，需在冷卻管進水端管口加裝孔徑 不大于φ7mm的球面網罩。管板若涂刷環(huán)氧樹脂等涂料，嚴防因此而縮小冷卻管 進口截面。冷卻管伸出管板的長度不應超過2.5mm。冷卻管口加裝套管時，其套 管設計、加工應便于膠球通過，套管壁不宜太厚。 A3.2?循環(huán)水和循環(huán)水管 A3.2.1?循環(huán)水量變化宜保持在設計值的±15%范圍內。亦可根據(jù)循環(huán)水量變化范 圍擴大后收球率的變化情況，適當調整循環(huán)水量變化的控制范圍。 A3.2.2?循環(huán)水一次過濾裝置(攔污柵、扒草機、一次濾網)完好、工作正常。最后一 道過濾裝置的篩孔或柵條間的縫隙不大于收球網的柵格縫隙，且該道過濾裝置任何 部位均不出現(xiàn)大于收球網板柵格條之間的縫隙，否則必須配裝二次濾網。在開式循 環(huán)水系統(tǒng)中，即使?jié)M足上述條件也應安裝二次濾網。 A3.2.3?循環(huán)水應充滿凝汽器水室，否則必須選用濕態(tài)相對密度大于循環(huán)水相對密度 的膠球。 A3.2.4?徹底清除一次過濾裝置后和收球網前循環(huán)水管中的垢片、銹片及一切雜 物。 A3.3?膠球 A3.3.1?膠球清洗系統(tǒng)調試及正常運行時，均應采用合格膠球。在使用中當膠球直徑 磨損到等于或小于冷卻管內徑時，應即更換。 A3.3.2?需要清除冷卻管硬垢時，可以采用金剛砂球。使用時濕態(tài)膠球直徑應比冷卻 管內徑小1～2mm，當硬垢基本除凈后，應即停用。 附 錄 B 平 焊 法 蘭 (補 充 件) B1?平焊法蘭采用87GD《火力發(fā)電廠汽水管道零件及附件典型設計手冊》中的規(guī) 定。 ? _____________________ ? ????附加說明： ????本標準由電力工業(yè)部科技司提出。 ????本標準由電力工業(yè)部汽輪機標準化技術委員會歸口。 ????本標準由電力工業(yè)部熱工研究院、河北電力設備廠起草。 ????本標準主要起草人：高永寧、于民生。