金屬結(jié)構(gòu)安裝監(jiān)理實(shí)施細(xì)則.doc

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金屬結(jié)構(gòu)安裝監(jiān)理實(shí)施細(xì)則 1 總則 （1）本細(xì)則編寫依據(jù)： 1）《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》（水工部分）。 2）DL/T5018-94《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》。 3）DL/T5019-94《水利水電工程啟閉機(jī)制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》。 4）SL105-95《水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范》 5）DL5017-93《壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》 （2）本細(xì)則適用于惠南莊~大寧段PCCP管道工程 安裝的工程項(xiàng)目。 2 施工準(zhǔn)備工作監(jiān)理 （1）承建單位應(yīng)在金結(jié)施工60天以前，根據(jù)設(shè)計(jì)文件、合同技術(shù)規(guī)范和有關(guān)規(guī)程、規(guī)范，結(jié)合地形、施工水平和施工條件編制施工措施計(jì)劃報(bào)送監(jiān)理機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)，施工措施計(jì)劃應(yīng)包括以下主要內(nèi)容： 1）安裝現(xiàn)場(chǎng)布置及說(shuō)明、主要臨時(shí)建筑設(shè)施布置及說(shuō)明。 2）勞動(dòng)力、材料和設(shè)備（包括輔助工程設(shè)備設(shè)施）配制計(jì)劃。 3）安裝進(jìn)度計(jì)劃。 4）閘門和啟閉機(jī)的調(diào)試、試運(yùn)轉(zhuǎn)和試驗(yàn)工作計(jì)劃。 5）設(shè)備的運(yùn)輸和吊裝方案。 6）金屬構(gòu)件的安裝方法和安裝質(zhì)量控制措施。 7）焊接工藝及焊接變形的控制和矯正措施。 8）質(zhì)量保證和檢驗(yàn)措施。 9）施工組織管理機(jī)構(gòu)。 10）安全措施。 （2）上述報(bào)送文件邊同審查意見(jiàn)單均一式4份，經(jīng)承建單位項(xiàng)目經(jīng)理（或其授權(quán)代表）簽署并加蓋公章后報(bào)送，監(jiān)察院理機(jī)構(gòu)審閱后限時(shí)返回審簽意見(jiàn)單1份，原文件不退回。審簽意見(jiàn)包括“照此執(zhí)行”、“按意見(jiàn)修改后執(zhí)行”、“已審閱”及“修改后重新報(bào)送”四種。 （3）除非接到的審簽意見(jiàn)單，審簽意見(jiàn)為“修改后重新報(bào)送”，否則承建單位可按期向監(jiān)理機(jī)構(gòu)申請(qǐng)開(kāi)工許可證。監(jiān)理機(jī)構(gòu)將于接受承建單位申請(qǐng)后24小時(shí)內(nèi)開(kāi)出相應(yīng)工程的開(kāi)工許可證或開(kāi)工批復(fù)文件。 （4）如果承建單位未能按期向監(jiān)理機(jī)構(gòu)改革報(bào)送上述文件，由此造成施工工期延誤和其它損失，均由承建單位承擔(dān)合同責(zé)任。若承建單位在其限內(nèi)未收到監(jiān)理機(jī)構(gòu)的審簽意見(jiàn)或批復(fù)文件，可視為已報(bào)經(jīng)審閱。 3施工過(guò)程監(jiān)理 （1）金結(jié)構(gòu)件安裝前應(yīng)具備以下資料： 1）設(shè)計(jì)樣圖和技術(shù)文件（設(shè)計(jì)樣圖包括總圖、裝配圖、零件圖、水工建筑物圖及金結(jié)構(gòu)件關(guān)系圖）。 2）金結(jié)構(gòu)件出廠許可證。 3）金結(jié)構(gòu)件制造驗(yàn)收資料和質(zhì)量證書(shū)。 4）發(fā)貨清單。 5）安裝用控制點(diǎn)位置圖。 （2）設(shè)備運(yùn)至發(fā)包人指定交貨地點(diǎn)，訓(xùn)有關(guān)方檢查清點(diǎn)，并詳細(xì)記錄簽字備案。安裝承建單位正式接收各項(xiàng)設(shè)備后，制定運(yùn)輸保管計(jì)劃，把設(shè)備安全運(yùn)到工地。 （3）施工過(guò)程中承建單位應(yīng)按照批準(zhǔn)的施工措施計(jì)劃按章作業(yè)、文明施工。同時(shí)加強(qiáng)質(zhì)量和技術(shù)管理，做好原始資料的收集、記錄、整理和施工總結(jié)工作。當(dāng)發(fā)現(xiàn)作業(yè)效果不符合設(shè)計(jì)或技術(shù)規(guī)范要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整或修定施工措施計(jì)劃，并報(bào)監(jiān)理機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)。 （4）當(dāng)承建單位由于各種原因，需要修改已報(bào)經(jīng)監(jiān)理機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)的施工措施計(jì)劃，并致使施工技術(shù)條件發(fā)生了實(shí)質(zhì)司長(zhǎng)變化時(shí)，承建單位應(yīng)于此類修改措施計(jì)劃實(shí)施的7天前，報(bào)監(jiān)理機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)。 （5）為確保工程質(zhì)量，避免造成重大失誤和不應(yīng)有的損失，測(cè)量和檢驗(yàn)成果及時(shí)報(bào)送監(jiān)理機(jī)構(gòu)檢查認(rèn)證。必要時(shí)監(jiān)理機(jī)構(gòu)可抽測(cè)或要求承建單位在監(jiān)理工程師直接監(jiān)督下進(jìn)行對(duì)照檢測(cè)。 （6）除非另行報(bào)經(jīng)監(jiān)理機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)，否則應(yīng)在上一工序經(jīng)監(jiān)理工程師質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下一工序施工。監(jiān)理工程師的質(zhì)量檢驗(yàn)均應(yīng)建立在承建單位的三級(jí)自檢合格基礎(chǔ)上進(jìn)行，且不減輕承建單位應(yīng)承擔(dān)的任何合同責(zé)任。 （7）發(fā)生事故時(shí)，承建單位應(yīng)及時(shí)采取措施，防止事故的延伸和擴(kuò)大，記錄事故發(fā)生、發(fā)展過(guò)程和處理經(jīng)過(guò)，并立即報(bào)告監(jiān)理機(jī)構(gòu)。 （8）承建單位應(yīng)每周、月定期召開(kāi)生產(chǎn)會(huì)，檢查本周、月生產(chǎn)計(jì)劃完成情況、分析未完成計(jì)劃的原因和研究解決措施，并安排好下周、月生產(chǎn)計(jì)劃，確保工程施工按預(yù)定施工進(jìn)度均衡進(jìn)行。 （9）施工過(guò)程中，承建單位不按批準(zhǔn)的施工措施計(jì)劃施工，或違反國(guó)家有關(guān)安全和施工技術(shù)規(guī)程、規(guī)范、環(huán)境和勞動(dòng)保護(hù)條例，或出現(xiàn)重大安全質(zhì)量事故等，監(jiān)理工程師有權(quán)分別采取口頭違規(guī)警告、局面違規(guī)警告、監(jiān)理通報(bào)，直到指令返工、停工整頓等方式予以制止。由此造成的經(jīng)濟(jì)損失和施工延誤由承建單位承擔(dān)合同責(zé)任。 （10）承建單位應(yīng)堅(jiān)持安全生產(chǎn)、質(zhì)量第一的方針，健全質(zhì)量保證體系，加強(qiáng)質(zhì)量管理。施工過(guò)程中，堅(jiān)持“四員”（質(zhì)檢員、施工員、安全員、調(diào)度員）到位和三級(jí)自檢制度，確保工程質(zhì)量。對(duì)出現(xiàn)的施工質(zhì)量與安全事故應(yīng)及時(shí)向監(jiān)理機(jī)構(gòu)改革報(bào)告，并本著“三不放過(guò)”原則認(rèn)真處理。 4施工質(zhì)量控制 4.1 焊接和無(wú)損檢驗(yàn)人員資格 （1）從事現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫焊工，必須持有有效期內(nèi)的勞動(dòng)人事部門簽發(fā)的鍋爐、壓力容器焊工考試合格證書(shū)。焊工中斷焊接工作6個(gè)月以上者，應(yīng)重新進(jìn)行考試。焊工焊接的鋼材各種類、焊接方法和焊接位置等均應(yīng)與本人考試合格的項(xiàng)目相符。 （2）無(wú)損檢測(cè)人員必須持有國(guó)家專業(yè)部門簽發(fā)的資質(zhì)證書(shū)。評(píng)定焊縫質(zhì)量應(yīng)由Ⅱ級(jí)或Ⅱ級(jí)以上的檢測(cè)有中員擔(dān)任。 4．2焊接材料 （1）承建單位采購(gòu)的每批焊接材料，應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)和使用說(shuō)明書(shū)，并按監(jiān)理機(jī)構(gòu)的指示在使用前進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)成果應(yīng)報(bào)送監(jiān)理機(jī)構(gòu)。 （2）焊接材料的保管和烘焙應(yīng)符合DL/T5108-94《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》第4.3.6條的規(guī)定。 4．3焊接工藝評(píng)定 （1）在進(jìn)行本合同項(xiàng)目各構(gòu)件的一、二類焊縫焊接前，必須使用根據(jù)母材的焊接性、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、使用條件、設(shè)計(jì)要求、設(shè)備能力、施工環(huán)境和強(qiáng)制性條文要求擬定焊接工藝方案，必須通過(guò)焊接工藝評(píng)定鑒定。經(jīng)評(píng)定合格后，編制焊接工藝指導(dǎo)書(shū)（參見(jiàn)強(qiáng)制性條文的關(guān)規(guī)定）。按DL/T5018-94第4.1節(jié)規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評(píng)定,承建單位應(yīng)將焊接工藝評(píng)定報(bào)告監(jiān)理機(jī)構(gòu)審批。若承建單位需要改變?cè)u(píng)定的焊接方法時(shí)，必須按監(jiān)理機(jī)構(gòu)指示重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。 4．4焊接質(zhì)量控制 （1）焊縫按《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》（水工部分）表5.2.1.5-1分三類. (2)一、二類焊縫焊接宜采用手工焊和埋弧焊。首次采用氣體保護(hù)焊，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)過(guò)一段落時(shí)間試用，證實(shí)其焊接設(shè)備和焊接材料性能優(yōu)良、穩(wěn)定，能滿足焊接工藝要求，可以保證焊縫質(zhì)量后方可采用。 （3）焊接各類焊縫所選用的焊條、焊絲應(yīng)與所施焊的鋼種匹配，詳見(jiàn)DL/T5108-94表4.3.2。 （4）異種鋼板焊接時(shí)，應(yīng)采用強(qiáng)度高的鋼板的焊接工藝施焊。焊接材料按圖樣規(guī)定，并應(yīng)經(jīng)焊接工藝試驗(yàn)評(píng)定。 （5）遇有穿堂風(fēng)或風(fēng)速超過(guò)8m/s的大風(fēng)和雨天、雪天以及環(huán)境溫度在內(nèi)-5℃以下、相對(duì)濕度在90%以上時(shí)，焊接擤應(yīng)有可靠的防護(hù)措施，保證焊接處有所需的足夠濕度、焊工技能不受影響，方可施焊。 （6）一、二類焊縫，應(yīng)經(jīng)檢查合格，方準(zhǔn)施焊。 （7）施焊前，應(yīng)將坡口及其兩側(cè)10~20mm范圍內(nèi)的鐵銹、熔渣、油垢、水跡等清除干凈。 （8）焊接材料應(yīng)按下列要求進(jìn)行烘焙和保管： 1）焊條、焊劑應(yīng)放置于通風(fēng)、干燥和室溫不低于5℃的專設(shè)庫(kù)房?jī)?nèi)，設(shè)專人保管、烘焙和發(fā)放，并應(yīng)及時(shí)作好實(shí)測(cè)溫度和焊條發(fā)放記錄。烘焙溫度和時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格按照廠家說(shuō)明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行。 2）烘焙后的焊條應(yīng)保存在100~150℃的恒溫箱內(nèi)，藥皮應(yīng)無(wú)脫落和明顯的裂縫。 3）現(xiàn)場(chǎng)使用的焊條應(yīng)裝入保溫筒，焊條在保溫筒內(nèi)的時(shí)間不宜超過(guò)4小時(shí)，超過(guò)后，應(yīng)重新烘焙，重復(fù)烘焙次數(shù)不宜超過(guò)2次。 4）埋弧焊接劑中如有雜物混入，應(yīng)對(duì)焊劑進(jìn)行清理，或全部更換。 5）焊絲在使用瘃在清除鐵銹和油污。 （9）焊縫（包括定位焊）焊接時(shí)，應(yīng)在坡口上引弧、熄弧，嚴(yán)禁在母材上引弧，熄弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。 （10）定位焊焊接應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）一、二類焊縫的定位焊焊接工藝和對(duì)焊工要求與主縫（即一、二類焊縫，下同）相同。 2）對(duì)需要預(yù)熱焊接的鋼板，焊定位焊時(shí)應(yīng)以焊接處為中心，至少應(yīng)在150mm范圍內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度較主縫預(yù)熱溫度高出20~30℃。 3）定位焊位置應(yīng)距焊縫端部30mm以上，其長(zhǎng)度應(yīng)在50mm以上，間距為100~400mm，厚度不宜超過(guò)焊縫高度的1/2，最厚不宜超過(guò)8mm。 4）施焊前應(yīng)檢查定位焊質(zhì)量，如有裂縫、氣孔、夾渣等缺陷均應(yīng)清除。 （11）工具卡、內(nèi)支撐、外支撐、吊耳及其它臨時(shí)構(gòu)件的焊接和拆除應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）對(duì)需要預(yù)熱焊接的鋼板，焊接工卡具等構(gòu)件時(shí)，應(yīng)按《壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》6.3.10條執(zhí)行。 2）工卡具等構(gòu)件焊接時(shí)，嚴(yán)禁在母材上引弧和熄弧。 3）工卡具等構(gòu)件拆除應(yīng)按《壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》5.1.5條執(zhí)行。 （12）一、二類焊縫預(yù)熱應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）預(yù)熱溫度可進(jìn)行斜Y型焊接縫紋試驗(yàn)來(lái)確定。當(dāng)板厚拘束度大是，還應(yīng)增作窗形拘束裂紋試驗(yàn)，在試驗(yàn)中取裂紋率為零時(shí)的溫度為斜Y型焊縫裂紋試驗(yàn)的防止裂預(yù)熱溫度。也可參照《壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》6.3.12的規(guī)定。 20環(huán)境氣溫低于5℃時(shí)，應(yīng)采取較高的預(yù)熱溫度；對(duì)不需預(yù)熱的焊縫，當(dāng)環(huán)境氣溫低于0℃時(shí)也應(yīng)適當(dāng)預(yù)熱；手工焊應(yīng)采用輕型焊條。預(yù)熱時(shí)必須均勻加熱。預(yù)熱區(qū)的寬度應(yīng)為焊縫中心線兩側(cè)各3倍板厚，且不小于100 mm。其溫度測(cè)量應(yīng)用表面測(cè)量計(jì)，在距焊縫中心線各50 mm處對(duì)稱測(cè)量，每條焊縫測(cè)量點(diǎn)不應(yīng)少于3對(duì)。 （13）在需要預(yù)熱焊接的鋼板上，焊接加勁環(huán)、止水環(huán)、入孔門等附屬構(gòu)件時(shí)，應(yīng)按焊接工藝評(píng)定確定的預(yù)熱溫度或按和焊接主縫相同的預(yù)熱溫度進(jìn)行預(yù)熱。 （14）焊接層間溫度和后熱消氫處理溫度應(yīng)由焊接工藝評(píng)定確定，也可參照下列要求執(zhí)行： 1）厚度大于32 mm的高強(qiáng)鋼和低合金鋼應(yīng)作后熱消氫處理。 2）后熱溫度。低合金鋼宜為250~350℃，高強(qiáng)鋼宜為150℃，保溫時(shí)間低合金鋼宜為0.5~1小時(shí),高強(qiáng)鋼宜為1小時(shí). 3)層間溫度應(yīng)不低于預(yù)熱溫度,且不高于230℃. (15)高強(qiáng)鋼和厚度大于38 mm的碳素鋼,厚度大于25 mm的低合金鋼焊接時(shí)應(yīng)按焊接工藝試驗(yàn)評(píng)定的線能量范圍進(jìn)行測(cè)量和控制,并應(yīng)作出記錄。 （16）雙面焊接時(shí)，單側(cè)焊接后應(yīng)用碳弧氣刨或砂輪進(jìn)行背面清根，清根后應(yīng)用砂輪修整刨槽，對(duì)高強(qiáng)鋼應(yīng)磨除滲碳層并認(rèn)真檢查，保證無(wú)缺陷。對(duì)需預(yù)熱焊接的鋼板，清根前應(yīng)預(yù)熱。 （17）焊縫組裝局部間隙超過(guò)5 mm，但長(zhǎng)度不大于該焊縫長(zhǎng)的15%時(shí)，允許在坡口兩側(cè)或一側(cè)作堆焊處理，但應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）嚴(yán)禁在間隙內(nèi)填入金屬材料。 2）堆焊后應(yīng)用砂輪修整。 3）根據(jù)堆焊長(zhǎng)度和間隙大小及焊縫所在的部位，應(yīng)酌情進(jìn)行無(wú)損探傷檢查。 （18）縱縫埋弧焊在焊縫兩端設(shè)置引弧板和熄弧板，引弧板和熄弧板不得用錘擊落，應(yīng)用氧——乙炔火焰或碳弧氣刨切除，并用砂輪修磨成原坡口型式。 （19）焊接完畢，焊工應(yīng)進(jìn)行自檢。一、二類焊縫自檢合格后，應(yīng)在焊縫附近用鋼印打上代號(hào)，作為記錄。高強(qiáng)鋼不打鋼印，但應(yīng)當(dāng)場(chǎng)作好記錄并由焊工簽名。 （20）采取適當(dāng)?shù)暮附禹樞颍坏萌我饧哟蠛缚p，避免焊縫立體交叉和在一處集中多條焊縫，閘門用埋件結(jié)構(gòu)不得采用間斷焊縫，承受主要荷載的結(jié)構(gòu)不得采用焊縫連接。 4.5焊縫檢驗(yàn) （1）所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，外觀質(zhì)量應(yīng)符合DL/T5018——94第4.4.1條的規(guī)定。 （2）焊縫內(nèi)部缺陷探傷可選用射線探傷或超聲波探傷，任選一種。表面裂紋檢查可選用滲透或磁粉探傷。 （3）焊縫無(wú)損傷長(zhǎng)度按《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》（水工部分）進(jìn)行，但如圖樣和設(shè)計(jì)文件另有規(guī)定，則按圖樣和設(shè)計(jì)文件規(guī)定執(zhí)行。 （4）無(wú)損探傷應(yīng)在焊接完成24小時(shí)以后進(jìn)行。 （5）射線探傷按GB3323——87《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定，一類焊縫Ⅱ級(jí)合格，二類焊縫Ⅲ級(jí)合格；超聲波探傷按GB11345——89《鋼焊縫手工超聲波探傷法和探傷結(jié)果的分級(jí)》標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定，一類焊縫BI級(jí)為合格，二類焊縫BⅡ級(jí)為合格。 （6）一、二類焊縫探傷發(fā)現(xiàn)有不允許缺陷時(shí)，應(yīng)在缺陷方向或在可疑部位作補(bǔ)充探傷，如經(jīng)補(bǔ)充探傷仍發(fā)現(xiàn)不允許缺陷，則應(yīng)對(duì)該焊工在該條焊縫上所施焊的焊接部位或整條焊縫進(jìn)行探傷。 （7）焊縫無(wú)損探傷的抽檢率，除應(yīng)符合DL/T5108—94第4.4.4條的規(guī)定外，還應(yīng)按監(jiān)理機(jī)構(gòu)的指定，抽查容易發(fā)生缺陷的部位，并應(yīng)抽查到每個(gè)焊工的施焊部位。 （8）單面焊且無(wú)墊板的對(duì)接焊縫，根部未焊透深度不應(yīng)大于板厚的20%，最大不超過(guò)3mm。 （9）板材的組合焊縫，如圖樣上無(wú)特殊要求，腹板與翼緣板的允許未焊透深度不應(yīng)大于板厚的25%，最大不超過(guò)4mm。 4．6缺陷的處理和焊補(bǔ) （1）焊縫內(nèi)部或表面發(fā)現(xiàn)有裂紋時(shí)，應(yīng)進(jìn)行分析，找出原因，制定措施后，方可補(bǔ)焊。 （2）焊縫內(nèi)部缺陷應(yīng)用碳弧氣刨或砂輪將缺陷清除并用砂輪修磨成便于焊接的凹槽，焊補(bǔ)前要認(rèn)真檢查。如缺陷為裂紋，則應(yīng)用磁粉或滲透探傷，確認(rèn)裂紋已經(jīng)消除，方可補(bǔ)焊。 （3）當(dāng)焊補(bǔ)的焊縫需要預(yù)熱、后熱時(shí)，則焊補(bǔ)前應(yīng)按《壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》6.3.14條中a和b的規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱，焊補(bǔ)后按《壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》6.3.14條中a和b的規(guī)定進(jìn)行后熱。 （4）返修后的焊縫，應(yīng)用射線探傷或超聲波探傷復(fù)查，同一部位的返修次數(shù)不宜超過(guò)2次，后焊補(bǔ)時(shí)，應(yīng)制訂可靠的技術(shù)措施，并經(jīng)承建單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，方可焊補(bǔ)，并作出記錄。 （5）管壁表面凹坑深度大于板厚薄10%或超過(guò)2 mm的，焊補(bǔ)前應(yīng)用碳弧氣刨或砂輪將凹坑刨成和修磨成便于焊接的凹槽，再行焊補(bǔ)。如需預(yù)熱、后熱，則按《壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》6.5.3條規(guī)定進(jìn)行。焊補(bǔ)后應(yīng)用砂輪將焊補(bǔ)處磨平，并認(rèn)真檢查，有無(wú)微裂紋。對(duì)高強(qiáng)鋼還應(yīng)用磁粉或滲透檢查。 （6）在母材上嚴(yán)禁有電弧擦傷，焊接電纜接頭不許裸露金屬絲，如有擦傷應(yīng)用砂輪將擦傷處作打磨處理，并認(rèn)真檢查有無(wú)裂紋，對(duì)高強(qiáng)鋼在施工初期和必要時(shí)應(yīng)用磁粉或滲透檢查。 4．7消除應(yīng)力處理 承建單位必須按圖樣或設(shè)計(jì)文件對(duì)重要焊縫進(jìn)行消除應(yīng)力處理，并制定消除應(yīng)力的技術(shù)措施，實(shí)施前報(bào)監(jiān)理機(jī)構(gòu)審批。 4．8防腐 （1）承建單位應(yīng)在防腐施工前7天以前，根據(jù)設(shè)計(jì)文件、合同技術(shù)規(guī)范和有關(guān)施工規(guī)程、規(guī)范，結(jié)合地形、施工水平和施工條件編制施工措施計(jì)劃報(bào)送監(jiān)理機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)。 （2）承建單位應(yīng)在事先取得監(jiān)理機(jī)構(gòu)的批準(zhǔn)并于實(shí)施的7天以前完成涂裝試驗(yàn)，并于試驗(yàn)前編制涂裝試驗(yàn)計(jì)劃，報(bào)監(jiān)理機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)。 1）試驗(yàn)的內(nèi)容和目的。 2）試驗(yàn)組數(shù)。 3）觀測(cè)布置方法、內(nèi)容和儀器設(shè)備。 4）試驗(yàn)工作量和作業(yè)進(jìn)度計(jì)劃。 5）其它必須報(bào)送的材料。 （3）施工中承建單位要隨施工進(jìn)展及時(shí)進(jìn)行測(cè)量和檢驗(yàn)工作，其主要包括： 1）氣溫、相對(duì)濕度、金屬表面溫度。 2）噴砂后金屬表面的清潔度、粗糙度。 3）涂裝后濕膜厚度。 4）附著力。 （4）涂裝期間，承建單位應(yīng)作好原始記錄、成果資料和質(zhì)量檢查情況的整理，并于次月5日前報(bào)送監(jiān)理機(jī)構(gòu)。為確保工程質(zhì)量，避免造成重大失誤和不應(yīng)有的損失，測(cè)量和檢驗(yàn)成果及時(shí)報(bào)送監(jiān)理機(jī)構(gòu)檢查認(rèn)證。必要時(shí)監(jiān)理機(jī)構(gòu)可抽測(cè)或要求承建單位在監(jiān)理工程師超脫監(jiān)督下進(jìn)行對(duì)照檢測(cè)。 （5）表面處理時(shí)，應(yīng)注意以下事項(xiàng)： 1）施工開(kāi)始前兩天，開(kāi)始測(cè)氣溫、濕度、金屬表面溫度，每2小時(shí)測(cè)報(bào)一次，以對(duì)環(huán)境變化有一個(gè)全面的了解，并隨時(shí)掌握環(huán)境的變化情況。 2）相對(duì)濕度低于85%，基體金屬表面溫度不低于露點(diǎn)以上3℃。 3）在不得的氣候條件下，應(yīng)采取有效措施，如遮蓋采暖，或輸入凈化干燥的空氣等措施，以滿足對(duì)工作環(huán)境的要求。 4）仔細(xì)地清除焊渣、飛油等附著物。 5）清洗基體金屬表面可見(jiàn)的油脂及其它污物，然后作干燥處理。 6）用金屬薄板或硬木板對(duì)非噴砂部位進(jìn)行遮蔽保護(hù)。 7）噴砂的安全與防護(hù)。 a．壓力式噴砂罐屬壓力容器，其生產(chǎn)廠必須持有國(guó)家有關(guān)部門頒發(fā)的壓力容器生產(chǎn)許可證。 b．噴砂工應(yīng)穿戴防護(hù)用具，以保護(hù)身體不受飛濺磨料的傷害。 C．在露天或工作間進(jìn)行作業(yè)時(shí)，呼吸用空氣應(yīng)進(jìn)行凈化處理。 d．露天工作時(shí)應(yīng)注意防塵和環(huán)境保護(hù)，并符合有關(guān)的法規(guī)和條例。 8）噴砂處理 a．如選用大英砂，所用的石英砂必須清潔干燥。 b．噴射處理所用的壓縮空氣必須經(jīng)過(guò)冷卻裝置用沒(méi)水分離器處理，以保證壓縮空氣的干燥、無(wú)油，油水分離器必須定期清理。 C．距離。噴嘴到基體表面宜保持100~300mm的距離。 d．角度。噴射方向與基體金屬表面的法線的夾角以15°~30°為宜。 e．噴嘴。由于磨損，孔口直徑增大了25%時(shí)宜更換噴嘴。 f．表面預(yù)處理后，應(yīng)用吸塵器或干燥、無(wú)油的壓縮空氣清除浮塵和碎屑，清理后表面不得用手觸摸。 g．涂裝前如發(fā)現(xiàn)基體金屬表面被污染或返銹，應(yīng)重新處理達(dá)到原要求的表面清潔度等級(jí)。 9）金屬表面必須徹底的噴射或拋射除銹，鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)該是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。表面的粗糙度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并將舊漆膜等全部除凈。 10）儀器法：用表面粗糙度儀檢測(cè)粗糙度時(shí)，每2㎡表面至少有一個(gè)評(píng)定點(diǎn)，取評(píng)定長(zhǎng)度為40mm，在此長(zhǎng)度范圍內(nèi)測(cè)5點(diǎn)，取其算術(shù)平均值為此評(píng)定點(diǎn)的粗糙度值。 11）應(yīng)對(duì)表面預(yù)處理的質(zhì)量進(jìn)行檢查，合格后方能涂裝。 （6）涂裝施工，要注意以下事項(xiàng)： 1）涂裝宜在氣溫10℃以上進(jìn)行。在空氣濕度相對(duì)超過(guò)85%，鋼材表面溫度低于大氣露點(diǎn)以下3℃時(shí)不得進(jìn)行涂裝。 2）涂裝作業(yè)應(yīng)在清潔環(huán)境中進(jìn)行，避免未干的涂層被灰塵等污染。 3）除銹處理與涂裝之間的間隔應(yīng)盡可能短，在潮濕條件下，底漆涂裝應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)完成。晴天或濕度不大的條件下，最長(zhǎng)不超過(guò)12小時(shí)。 4）涂裝前對(duì)特殊部位的遮蔽。涂裝前，應(yīng)對(duì)不涂裝或暫不涂裝的部位如不銹鋼導(dǎo)軌、楔槽、油孔子、軸孔、加工后的配合面和工地焊縫兩側(cè)等進(jìn)行遮蔽，以免對(duì)裝配、安裝、工地焊接和運(yùn)行帶來(lái)不利影響。 5）涂層系統(tǒng)各層間的涂裝間隔時(shí)間應(yīng)按涂料制造廠的規(guī)定執(zhí)行，如超過(guò)其最長(zhǎng)間隔時(shí)間，則應(yīng)將前一準(zhǔn)備導(dǎo)通知砂布打毛后曹進(jìn)行涂裝，以保證涂層間的結(jié)合力。 6）涂裝過(guò)程中，應(yīng)用溫膜測(cè)厚儀及時(shí)測(cè)定溫膜厚度。 7）每層涂裝時(shí)應(yīng)對(duì)前一涂層進(jìn)行外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)漏涂、流掛、皺紋等到缺陷，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。涂裝結(jié)束后，進(jìn)行涂膜的外觀檢查，表面應(yīng)均勻一致，無(wú)流掛、皺紋、鼓泡、針孔、裂紋等缺陷。 8）涂料前的附著力檢查（非熱噴涂）。當(dāng)涂膜厚度大于120um時(shí)，在涂層上畫兩條夾角為60°的切割線，應(yīng)劃透涂層至基底，用布膠帶粘牢劃口部分，然后沿垂直方向快速撕起膠帶，涂層應(yīng)無(wú)剝落。當(dāng)涂層厚度小于或等于120um時(shí)可采用劃格法檢查，其方法及判斷見(jiàn)GB9286《色漆和清漆劃格試驗(yàn)》。本試驗(yàn)宜作帶樣試驗(yàn)，如在工件上進(jìn)行檢查，應(yīng)選擇非重要部位，測(cè)試后立即補(bǔ)涂。此方法也允許用于評(píng)價(jià)涂膜中各涂層間的抗分離能力。 （7）水工金屬結(jié)構(gòu)防腐工程質(zhì)量檢驗(yàn)SL105—95《水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范》有關(guān)要求進(jìn)行。 4．9埋件安裝 （1）預(yù)埋在一期混凝土中草藥的錨栓，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙制造，由土建承建單位預(yù)埋，在混凝土開(kāi)盤前自檢合格并報(bào)經(jīng)監(jiān)理檢查、核對(duì)。 （2）埋件安裝前，門槽的模板等雜物必須清除干凈。一、二期混凝土的結(jié)合應(yīng)全部鑿毛，二期混凝土的斷面尺寸及預(yù)埋錨栓或錨板的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，自檢合格并報(bào)經(jīng)監(jiān)理檢查、核對(duì)。 （3）平面閘門埋件安裝的允許公差與偏差應(yīng)符合DL/T5018—94《水利水電工程閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》表9.1.3的規(guī)定。 （4）平面閘分節(jié)制造的主軌承壓面連接處的錯(cuò)位不大于0.20 mm并打平磨光;孔口兩側(cè)主軌承壓面應(yīng)在同一平面,其平面度允許公差應(yīng)符合DL/T5018—94《水利水電工程閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》表9.1.4的規(guī)定。 (5)護(hù)角及側(cè)軌在安裝時(shí)應(yīng)保證與水平垂直,在孔口寬度方向允許偏差為±5mm。為保證引水洞放水塔各閘門槽護(hù)角，攔污柵導(dǎo)向槽護(hù)角一次預(yù)埋在混凝土中不位移， 可采用在每根護(hù)角后邊豎一根工字鋼再用鋼筋連接加固，使安裝后的護(hù)角誤差均在±5㎜之內(nèi)。 （6）弧形閘門鉸座的基礎(chǔ)螺栓中心和設(shè)計(jì)中心位置偏差 不允許大于1.0㎜。 （7）除體技術(shù)條件規(guī)定者外，弧形閘門埋件安裝的允許公差與偏差還應(yīng)符合DL/T5018—94《水利水電工程閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。 （8）弧形閘門的止水座基面中心線至支鉸中心線的曲率半徑允許偏差為±3㎜，其偏差應(yīng)與門頁(yè)外弧的曲率半徑偏差方向一致。 （9）弧形閘門支鉸大梁?jiǎn)为?dú)安裝時(shí)，鋼梁中心的樁號(hào)、高程和對(duì)孔口中心線距離的允許偏差為±1.5㎜,支鉸大梁的傾斜按其水平投影尺寸L的偏差值來(lái)控制,要求L的偏差應(yīng)不大于L/1000。 （10）散埋件安裝調(diào)整后，應(yīng)將調(diào)整螺栓與錨栓焊牢，確保埋件在澆筑二期混凝土過(guò)程中不發(fā)生變形位移。 （11）在澆筑弧門閘室側(cè)墻至支鉸大梁二期混凝土預(yù)留高程時(shí)，須將支鉸大梁提前放置在預(yù)留位置空間內(nèi)，調(diào)整支鉸大梁位置直至符合設(shè)計(jì)要求后再與錨筋相連，然后再與側(cè)墻內(nèi)輻射筋相連接。必要時(shí)，可根據(jù)施工實(shí)際情況將輻射筋割斷，施工后再搭焊，不允許折彎。 （12）在保證弧門底水封壓縮量和安裝于門頁(yè)頂端的第二道頂水封壓縮量達(dá)到設(shè)計(jì)預(yù)壓量之后，再確定門楣埋設(shè)高程、樁號(hào)，使門楣水封與門頁(yè)面板緊貼，同時(shí)保證門楣第一道水封壓縮量符合設(shè)計(jì)要求，經(jīng)檢測(cè)合格后，再澆二期混凝土。 （13）埋件工作面對(duì)接接頭的錯(cuò)位均應(yīng)進(jìn)行緩坡處理，過(guò)流面及工作面的焊疤和焊縫余高應(yīng)鏟平并磨光。 （14）埋件安裝完成經(jīng)檢查合格后，應(yīng)在5~7天內(nèi)澆筑混凝土?；炷烈淮螡仓叨炔灰顺^(guò)5.0m,澆筑時(shí),應(yīng)注意防止撞擊,并采取措施搗實(shí)混凝土。避免軌道水封座板工作面碰傷或粘上混凝土。 （15）埋件的二期混凝土拆模后，應(yīng)對(duì)埋件進(jìn)行復(fù)測(cè)，并作好記錄。同時(shí)檢查混凝土尺寸，清除遺留的鋼筋和雜物，以免影響閘門的啟閉。 （16）工程蓄水前，應(yīng)對(duì)所有門槽進(jìn)行試槽。 4．14壓力鋼管 （1）埋管安裝 1）鋼管對(duì)墩應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，以保證鋼管在安裝過(guò)程中不發(fā)生位移和變形。 2)埋管安裝中心的極限偏差應(yīng)符合《壓力鋼管制造及驗(yàn)收規(guī)范》表5.1.2的規(guī)定。始裝節(jié)的理程偏差不應(yīng)超過(guò)±5㎜。彎管起點(diǎn)的里程偏差不應(yīng)超過(guò)±10㎜。始裝節(jié)兩端管口垂直度偏差不應(yīng)大于40㎜。至少測(cè)量?jī)蓪?duì)直徑。 3）鋼管安裝后，管口圓度（指相互垂直兩直徑之差的最大值）偏差不應(yīng)大于5D/1000，最大不應(yīng)大于40㎜，至少測(cè)量?jī)蓪?duì)直徑。 4）環(huán)縫焊接除圖樣有規(guī)定者外，應(yīng)逐條焊接， 不得跳越，不得強(qiáng)行組裝。管壁上不得隨意焊接臨時(shí)支撐或腳踏板等構(gòu)件，不得在混凝土澆筑后再焊接環(huán)縫。 5）拆除鋼管上的工卡具、吊耳、內(nèi)支撐和其它臨時(shí)構(gòu)件時(shí)，嚴(yán)禁使用錘擊法，應(yīng)用碳弧氣刨或氧-乙炔火焰在其離管壁3㎜以上切除，嚴(yán)禁損傷母材。節(jié)除后鋼管內(nèi)壁（包括高強(qiáng)鋼鋼管外壁）上殘留的痕跡和焊疤應(yīng)再用砂輪磨平，并認(rèn)真檢查有無(wú)微裂紋。對(duì)高強(qiáng)鋼在施工初期和必要時(shí)應(yīng)用磁粉或滲透探傷檢查。如發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)用砂輪磨去，并復(fù)驗(yàn)確認(rèn)裂紋已消除為止。同時(shí)應(yīng)改進(jìn)工藝，使不再出現(xiàn)裂紋，否則應(yīng)進(jìn)行磁粉或滲透探傷。 6）鋼管安裝后，必須與支墩和錨栓焊牢，防止?jié)仓炷習(xí)r位移。 7）鋼管內(nèi)、外壁之間的局部凹坑深度不超過(guò)板厚10%，且不大于2㎜，可用砂輪打磨，平滑過(guò)度，凹坑深度超過(guò)2㎜的應(yīng)按《壓力鋼管制造及驗(yàn)收規(guī)范》6.5.5條規(guī)定進(jìn)行補(bǔ)焊。 8）灌漿孔應(yīng)在鋼管廠卷板后鉆孔，并按預(yù)熱和焊接等有關(guān)工藝焊接補(bǔ)強(qiáng)板。堵得灌漿孔前應(yīng)將孔口周圍積水、水泥漿、鐵銹等清除干凈，焊后不得有滲水現(xiàn)象。高強(qiáng)鋼板上不宜鉆灌漿孔，如確需鉆孔則在堵焊高強(qiáng)灌漿孔前預(yù)熱，堵焊后應(yīng)用超聲波和磁粉或滲透探傷按不少于5%個(gè)數(shù)的比例進(jìn)行抽查，不允許出現(xiàn)裂紋。 9）土建施工和機(jī)電安裝時(shí)，未經(jīng)允許不得在鋼管管壁上焊接任何構(gòu)件。 （2）明管安裝 1）鞍式支痤的頂面弧度，用樣板（樣板長(zhǎng)度見(jiàn)《壓力鋼管制造及驗(yàn)收規(guī)范》表4.1.5-1）檢查其間隙不應(yīng)大于2㎜。 2）滾輪式和搖擺式支座支墩墊板的高程和縱、橫中必的偏差，不應(yīng)超過(guò)±5㎜，與鋼管設(shè)計(jì)軸線的平行度不應(yīng)大于2/1000。但墊板高程偏差如圖樣另有規(guī)定，則應(yīng)按圖樣規(guī)定執(zhí)行。 3）滾輪式和搖擺式支座安裝后，應(yīng)能靈活動(dòng)作，不應(yīng)有任何卡陰現(xiàn)象，各接觸面應(yīng)接觸良好，局部間隙不應(yīng)大于0.5㎜。 4）明管安裝中心極限偏差應(yīng)符合《壓力鋼管制造及驗(yàn)收規(guī)范》表5.1.2的規(guī)定，明管安裝后，管口圓度應(yīng)符合《壓力鋼管制造及驗(yàn)收規(guī)范》表5.1.2的規(guī)定。 5）環(huán)縫的壓縫、焊接和內(nèi)支撐、工卡具、吊耳等的清除檢查以及鋼管內(nèi)、外壁 表面凹坑的處理、焊補(bǔ)應(yīng)遵守節(jié)埋管安裝中的有關(guān)規(guī)定。 （3）水壓試驗(yàn) 1）基本規(guī)定 a．水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力值應(yīng)按圖樣或設(shè)計(jì)技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。 b．明管或岔管試壓時(shí)，應(yīng)緩緩升壓至工作壓力，保持10min；對(duì)鋼管進(jìn)行檢查，情況正常，繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力，保持5 min，再下降至工作壓力，保持30 min，并用0.5~1.0㎏小錘在焊縫兩側(cè)各15~20㎜處輕輕敲擊,整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)無(wú)滲水和其它異常情況。 2）岔管水壓試驗(yàn) A．下列岔管應(yīng)作水壓試驗(yàn) a．首次使用新鋼種制造的岔管。 b．新型結(jié)構(gòu)的岔管。 c．高水頭岔管。 d．高壓鋼制造的岔管。 B．一般常用岔管需否作水壓試驗(yàn)按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。 3）明管水壓試驗(yàn) a．明管應(yīng)作水壓試驗(yàn)，可作整條或分段試驗(yàn)。公段長(zhǎng)度和試驗(yàn)壓力由設(shè)計(jì)院?jiǎn)挝惶峁? b．明管安裝后，作整條或分段試驗(yàn)確有困難，當(dāng)采用的鋼板性能優(yōu)良、低溫韌性高，施工時(shí)能嚴(yán)格按評(píng)定的焊接工藝施焊，縱、環(huán)縫按100%無(wú)損探傷，應(yīng)焊后熱處理的焊縫進(jìn)行了熱處理，并經(jīng)上級(jí)主管部門批準(zhǔn)可以 不作水壓試驗(yàn)。 c．單節(jié)明管如符合《壓力鋼管制造及驗(yàn)收規(guī)范》9.3.2條規(guī)定也可能性不作水壓試驗(yàn)。 d．試壓時(shí)水溫應(yīng)在5℃。 4．15保修期 按合同規(guī)定，承建單位應(yīng)承擔(dān)全部安裝設(shè)備的施工安裝期維護(hù)保養(yǎng)和合同保修期內(nèi)的缺陷修復(fù)工作。 5．質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定 （1）水工金屬結(jié)構(gòu)安裝檢驗(yàn)按DL/T5018-94《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》、DL/T5019-94《水利水電工程啟閉機(jī)制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》以及DL5017-93《壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》為標(biāo)準(zhǔn)。 （2）單元工程完工自檢合格后，承建單位及時(shí)申請(qǐng)（階段）驗(yàn)收，以利合同支付及下序工程的順利進(jìn)行。申請(qǐng)驗(yàn)收?qǐng)?bào)告應(yīng)包括以下材料： 1）竣工圖。 2）設(shè)計(jì)修改通知單擴(kuò)有關(guān)會(huì)議紀(jì)要。 3）安裝的最后測(cè)定記錄和調(diào)試記錄。 4）安裝的檢驗(yàn)報(bào)告及有關(guān)記錄。 5）安裝的重大缺陷的處理記錄。 6）試運(yùn)行記錄和報(bào)告。 7）按合同文件規(guī)定應(yīng)提供的其它資料。 8）按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行安裝質(zhì)量等級(jí)評(píng)定。 （3）金結(jié)工程驗(yàn)收應(yīng)提供以下資料： 1）工程竣工報(bào)告。包括： a．工程概述。 b．合同工程開(kāi)工、完工日期與實(shí)際開(kāi)工、完工日期。 c．合同工程量與實(shí)際完成工程量。 d．已完成分部、分項(xiàng)工程項(xiàng)目清單，未守尾工程項(xiàng)目清單及后續(xù)完工計(jì)劃。 2）工程施工報(bào)告。包括： a．工程簡(jiǎn)況。 b．合同工期目標(biāo)。 c．施工條件的變更及處理方案。 d．分部 、分項(xiàng)工程實(shí)際施工時(shí)段、方法與過(guò)程。 e．合同履約中違規(guī)、違約情況。 3）設(shè)計(jì)技術(shù)要求及設(shè)計(jì)和工程的變更文件。 4）竣工合同支付結(jié)算報(bào)告。應(yīng)包括： a．分部工程的合同報(bào)價(jià)工程量與合同報(bào)價(jià)、支付結(jié)算工程量、支付單價(jià)與支付總價(jià)。 b．已結(jié)算的合同索賠支付。 5）質(zhì)量檢驗(yàn)文件。應(yīng)包括： a．工程開(kāi)工文件。 b．按分部、分項(xiàng)工程整理的工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)和監(jiān)理簽證認(rèn)證文件。 c．監(jiān)理工程師簽發(fā)的現(xiàn)場(chǎng)指令和施工違規(guī)、違約文件。 6）施工原始記錄資料。應(yīng)包括： a．記錄資料目錄。 b．工程承建單位施工期質(zhì)量檢測(cè)和試驗(yàn)資料。 c．安裝主要施工作業(yè)記錄。 d．工程質(zhì)量與安全施工記錄。 e．其它重要活動(dòng)與事項(xiàng)記錄。 7）工程施工大事記。 8）其它按合同規(guī)定應(yīng)報(bào)送和提供的資料。 6 其 它 （1）已按設(shè)計(jì)要求完成，報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師質(zhì)量檢驗(yàn)合格，并按合同規(guī)定應(yīng)予以計(jì)量支付。 （2）其它增加工程量，應(yīng)事先報(bào)監(jiān)理工程師檢查，并取得書(shū)面認(rèn)可后方為有效。 （3）工程支付計(jì)量與量測(cè)用價(jià)款結(jié)算申報(bào)，按合同文件規(guī)定和有關(guān)規(guī)程要求進(jìn)行。