12鋼結構工程監(jiān)理實施細則.doc

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鋼結構工程監(jiān)理實施細則 一、 工程概況 廠房屋面采用輕鋼結構屋面。主框架構件采用Q345B鋼材，次要構件采用Q235B鋼材，鋼梁制作時應先放好大樣。翼緣拼接焊縫為Ⅱ級，角焊縫等級為Ⅲ級。連接用高強螺栓一律為10.9S級，其表面摩擦系數(shù)為0.35，圖中未注明的為C級普通螺栓。主框架構件出廠前應徹底清除表面臟物及油污，要嚴格除銹噴砂，除銹后需立即涂紅丹油性防銹漆二道，面刷普通醇酸防腐面漆（涂放火涂料時面漆取消），屋面檁條涂紅丹油性防銹漆二道，面刷普通醇酸防腐面漆。 監(jiān)理依據(jù) 1、 有關設計文件、施工圖紙； 2、 國家地方有關政策結合規(guī)范； 3、 建設單位同施工單位所鑒的合同文件及附件； 4、 建設單位同監(jiān)理單位監(jiān)訂的工程建設監(jiān)理合同； 5、 本工程監(jiān)理規(guī)劃、監(jiān)理細則； 6、 經(jīng)審批的施工單位的施工組織設計或施工方案。 二、 鋼結構監(jiān)理目標 本工程監(jiān)理目標：質量合格、安全無重大事故。 三、 鋼結構工程關健控制點及監(jiān)理措施 （一）、鋼構件的質量要求： 1、 鋼構件出廠時應建交下列資料 a、 產(chǎn)品合格證 b、 施工圖和設計變更文件，設計變更的內(nèi)容應在施工相應部位注明 c、 制作中對技術問題處理的協(xié)議條件 d、 高強螺栓摩擦面，抗滑移系數(shù)試驗報告，焊縫無損檢驗報告及涂層檢測資料 e、 主要構件驗收記錄 2、 鋼結構安裝應按施工組織設計進行，安裝程序必須保證結構的穩(wěn)定性和不導致永久性變形。 3、 安裝前應按構件明細表核對進場的構件，檢查產(chǎn)品合格證和設計文件。 4、 抗滑移系數(shù)檢驗應從鋼結構制造廠800T為單位，由制造廠和安裝單位分別進行，每批三組，從單項工程每2000T為一制造批，單項工程的構件磨擦面選用兩種及兩種以上表面處理工藝時，則每種表面處理工藝均需檢驗。 5、 搞滑移系數(shù)檢驗用試件由制造廠加工，試件與所代表的構件應為同一材質，同一摩擦面處理工藝，同批制作。使用同一性能等級，同一直徑高強螺栓連接副，并在相同條件下同時發(fā)運。 6、 焊接和高強螺栓并用的連接，當設計無特殊要求時，應按先栓后焊的順序施工。 7、 構件制作的允許偏差值如下表 a、 屋架、屋架梁及其他木行架制作允許偏差 序號 項 目 允許偏差 （mm） 1 屋（桁）架最外端兩個孔或兩端最外側距離 L≤24 L＞24m +3 -7 +5 -10 2 桁架或天窗中點高度 +3 3 桁架起拱 設計要求起拱 設計不要求起拱 盠/5000 +10 -5 4 固定檁條的連接件間距 ? 5 固定檁條或其他構件的孔中心距 孔組距 組內(nèi)孔距 ? ?.5 6 支承面到第一個安裝孔距離 ? b、 高強度螺栓連接構件制作孔允許偏差 名稱 直徑及允許偏差 螺栓 直徑 12 16 20 22 24 27 30 螺栓孔 允許偏差 ?.43 ?.52 ?.84 直徑 13.5 17.5 20 24 26 30 33 允許偏差 +0.43 +0.52 +0.840 園度最大和最小直徑之差 1.00 1.50 中心線傾斜度 應于小于板厚的3%,且單層板不得大于2.0mm多層板選組合不得大于3.0mm c、 高強度螺栓連接構件的孔距允許偏差 項次 項目 螺栓孔距(mm) ＜500 500～1200 1200～3000 ＞3000 1 2 同一組內(nèi)任意兩孔間相鄰兩組的端孔間 允許偏差 ?.0 ?.2 ?.2 ?.5 ?.0 ?0 8、 鋼結構制作，安裝中的焊接質量要求 a、 施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定，并應根據(jù)評定報告確定焊接工藝，焊接工藝評定應按國家現(xiàn)行的《建筑鋼結構焊接規(guī)程》和《鋼制壓力容器焊接工藝評定》的規(guī)定進行。 b、 焊工應經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作，合格證應注施焊條件有效期，焊工停焊時間超過6個月應重新考試。 c、 焊接時不得使用藥皮脫落焊蕊銹的焊條和受潮結塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。 d、 焊接時，焊工應遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的用材上引弧。 e、 承受拉力或壓力且要求與型材等強度的焊縫，必須經(jīng)超聲波X射線探傷檢驗，其結果必須符合設計要求，及施工規(guī)范和鋼結構焊接規(guī)范規(guī)定。 f、 焊縫表面嚴禁有裂紋、夾渣、焊癌、燒穿弧坑，針狀氣孔和熔合性飛淺等缺陷，氣孔咬邊必須符合施工規(guī)范規(guī)定。 （二） 構件運輸和存放 1、 構件應根據(jù)鋼結構的安裝順序，分單元或套供應。 2、 運輸鋼構時，應根據(jù)鋼構件的長度，重量先用車輛上的支點，兩端伸出的長度及綁扎方法均應保證鋼構件不產(chǎn)生變形，不損傷涂層。 3、 鋼構件存放場地應平整堅實、無積水。鋼構件應按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放，鋼構件底層墊枕應有足夠的支承面，并應防止支點下沉。相同型號的鋼構件疊放時，各層鋼構件的支點應在同一垂直線上，并應防止鋼構件被壓壞和變形。 4、 鋼構件在運輸、存放和安裝過程中損壞的涂層以及安裝連接部位，應按有關規(guī)定進行補涂，結構面層涂裝應在安裝完成后進行。 5、 鋼構件進場時，應有出廠合格證，并提供有關技術資料，鋼梁的構件上應標有編號以利查找。 （三） 鋼結構安裝前的質量控制 1、 砼柱支承的質量要求：鋼結構安裝前應測放縱橫軸線和標高、地腳螺栓位置等進行檢查并辦理總分包交接驗收，做好記錄。 2、 柱基礎和支承面的軸線標高基準點準確齊全。 3、 砼柱頂面作梁的支承面時，其支承面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差應符合下表的規(guī)定。 項 目 允許偏差（mm） 支承面 標高 ?.00 水平度 L/1000 地腳螺栓 （錨撿） 螺栓中心偏移 螺栓露出長度 5.0 ?0.0 -0 螺紋長度 ?0.0 -0 預留孔中心偏移 10.0 4、 鋼結構安裝在形成空間剛度單元后，應及時對砼柱面腳底板的空隙采用細石砼二次澆灌。 （四） 裝和校正的質量要求。 1、 結構安裝前應對鋼構件進場的質量進行檢查。鋼構件的變形、缺陷超出允許偏差時應進行處理。