地下聚氨酯涂膜防水涂料冷作業(yè)工程監(jiān)理實施細(xì)則.doc

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0131地下聚氨酯涂膜防水涂料冷作業(yè)工程監(jiān)理實施細(xì)則 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)： 《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001 《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2002 《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108-2001 《地下防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50208-2002 1、范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑物、構(gòu)筑物地下防水工程采用聚氨酯防水涂料作業(yè)涂膜防水工程。 2、施工準(zhǔn)備 2.1材料要求 2.1.1、聚氨酯涂膜防水材料(雙組分)。 2.1.2、水泥：32.5級普通硅酸鹽水泥。 2.1.3、中砂：含泥量不大于3％，不帶棱角。 2.1.4、磷酸或苯磺酰氯；用做緩凝劑。 2.1.5、二月硅二丁基錫：用做促凝劑。 2.1.6、二甲苯、乙酸乙酯：用于稀釋和清洗工具。 2.2作業(yè)條件 2.2.1、地下防水層施工，在地下水位較高的條件下，鋪貼防水層前應(yīng)做好降低地下水位和排水處理，地下水位降至防水層底標(biāo)高30cm以下，并保持到防水層施工完。 2.2.2、鋪貼防水層的基層表面應(yīng)將塵土雜物清掃干凈；表面殘留的灰漿硬塊及突出部分應(yīng)清除干凈，不得有空鼓，開裂及起砂、脫皮等。 2.2.3、基層表面應(yīng)保持干燥，含水率不大于9％，并要平整牢固，陰陽角處應(yīng)做成圓弧角。 2.2.4、防水層所用卷材、基層處理劑、二甲苯等均屬易燃品，應(yīng)單獨存放，遠(yuǎn)離火源，操作時應(yīng)通風(fēng)，并有足夠的照明。 3、操作工藝 3.1工藝流程： 基層清理——配制涂刷底膠——附加層施工——涂膜——保護(hù)層——試水驗收 3.2基層處理：涂刷防水層施工前，先將基層表面的雜物、砂漿硬塊等清掃干凈，并用干凈的濕布擦一次，經(jīng)檢查基層無不平、空裂，起砂等缺陷，方可進(jìn)行下道工序。 3.3涂刷底膠（相當(dāng)于冷底子油）： 3.3.1底膠（基層處理劑）配制：先將聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以1：1.5：2的比例（重量比）配合攪拌均勻，配好的料在2h內(nèi)用完。 3.3.2底膠涂刷：將配制好的底膠料，用長把滾刷均勻涂刷在基層表面，涂刷量為0.3kg/m2左右，涂刷后約4h手感不粘時，即可做下道工序。 3.4涂膜防水層施工： 3.4.1材料配制：聚氨酯按甲料、乙料和二甲苯以1：1.5：0.3的比例（重量比）配合，用電動攪拌器強(qiáng)制攪拌3～5min，至充分拌合均勻即可使用。配好的混合料應(yīng)2h內(nèi)用完，不可時間過長。 3.4.2附加涂膜層：穿過墻、頂、地的管根部，地漏、排水口、陰陽角，變形縫并薄弱部位，應(yīng)在涂膜層大面積施工前，先做好上述部位的增強(qiáng)涂層（附加層）。 附加涂層做法：是在涂膜附加層中鋪設(shè)玻璃纖維布，涂膜操作時用板刷刮涂料驅(qū)除氣泡，將玻璃纖維布緊密地粘貼在基層上，陰陽角部位一般為條形，管根為塊形，三面角，應(yīng)裁成塊形布鋪設(shè)，可多次涂刷涂膜。 3.4.3涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固層的材料固化并干燥后，應(yīng)先檢查其附加層部位有無殘留的氣孔或氣泡，如沒有，即可涂刷第一層涂膜；如有氣孔或氣泡，則應(yīng)用橡膠刮板將混合料用力壓入氣孔，局部再刷涂膜，然后進(jìn)行第一層涂膜施工。 涂刮第一層聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均勻涂刮，力求厚度一致，在1.5mm左右，即用量為1.5kg/m2。 3.4.4涂刮第二道膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均勻地涂刮第二道涂膜，涂刮方向應(yīng)與第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道與第一道相間隔的量般不小于24h，亦不大于72h。 3.4.5涂刮第三道涂膜：涂刮方法與第二道涂膜相同，但涂刮方向應(yīng)與其垂直。 3.4.6稀撒石碴：在第三道涂膜固化之前，在其表面稀撒粒徑約2mm的石碴，加強(qiáng)涂膜層與其保護(hù)層的粘結(jié)作用。 3.5涂膜保護(hù)層：最后一道涂膜固化干燥后，即可根據(jù)建筑設(shè)計要求的適宜形式，一般抹水泥砂漿。平面可澆筑細(xì)石混凝土保護(hù)層。 4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.1本節(jié)適用于受侵蝕性介質(zhì)或受振動作用的地下工程主體迎水面或背水面涂刷的涂料防水層。 4.2涂料防水層應(yīng)采用反應(yīng)型、水乳型、聚合物水泥防水涂料或水泥基、水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料。 4.3防水涂料厚度選用應(yīng)符合表4.3的規(guī)定: 表4.3防水涂料厚度(mm) 防水等級 設(shè)防道數(shù) 有機(jī)涂料 無機(jī)涂料 反應(yīng)型 水乳型 聚合物水泥 水泥基 水泥基滲透結(jié)晶型 1級 三道或三道以上設(shè)防 1.2～2.0 1.2～1.5 1.5～2.0 1.5～2.0 ≥0.8 2級 二道設(shè)防 1.2～2.0 1.2～1.5 1.5～2.0 1.5～2.0 ≥0.8 3級 一道設(shè)防 — — ≥2.0 ≥2.0 — 復(fù)合設(shè)防 — — ≥1.5 ≥1.5 — 4.4涂料防水層的施工應(yīng)符合下列規(guī)定: 4.4.1涂料涂刷前應(yīng)先在基面上涂一層與涂料相容的基層處理劑； 4.4.2涂膜應(yīng)多遍完成，涂刷應(yīng)待前遍涂層干燥成膜后進(jìn)行； 4.4.3每遍涂刷時應(yīng)交替改變涂層的涂刷方向，同層涂膜的先后搭茬寬度宜為30～50mm； 4.4.4涂料防水層的施工縫(甩槎)應(yīng)注意保護(hù)，搭接縫寬度應(yīng)大于100mm，接涂前應(yīng)將其甩茬表面處理干凈； 4.4.5涂刷程序應(yīng)先做轉(zhuǎn)角處、穿墻管道、變形縫等部位的涂料加強(qiáng)層，后進(jìn)行大面積涂刷； 4.4.6涂料防水層中鋪貼的胎體增強(qiáng)材料，同層相鄰的搭接寬度應(yīng)大于100mm，上下層接縫應(yīng)錯開1/3幅寬。 4.5防水涂料的保護(hù)層應(yīng)符合本規(guī)范第4.3.8條的規(guī)定。 4.6涂料防水層的施工質(zhì)量檢驗數(shù)量，應(yīng)按涂層面積每100m2抽查1處，每處10m2，且不得少于3處。 主控項目 4.7涂料防水層所用材料及配合比必須符合設(shè)計要求。 檢驗方法:檢查出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告、計量措施和現(xiàn)場抽樣試驗報告。 4.8涂料防水層及其轉(zhuǎn)角處、變形縫、穿墻管道等細(xì)部做法均須符合設(shè)計要求。 檢驗方法:觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。 一般項目 4.9涂料防水層的基層應(yīng)牢固，基面應(yīng)潔凈、平整，不得有空鼓、松動、起砂和脫皮現(xiàn)象；基層陰陽角處應(yīng)做成圓弧形。 檢驗方法:觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。 4.10涂料防水層應(yīng)與基層粘結(jié)牢固，表面平整、涂刷均勻，不得有流淌、皺折、鼓泡、露胎體和翹邊等缺陷。 檢驗方法:觀察檢查。 4.11涂料防水層的平均厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，最小厚度不得小于設(shè)計厚度的80%。 檢驗方法:針測法或割取20mm×20mm實樣用卡尺測量。 4.12側(cè)墻涂料防水層的保護(hù)層與防水層粘結(jié)牢固，結(jié)合緊密，厚度均勻一致。 檢驗方法:觀察檢查。 5、成品保護(hù) 5.1、已涂刷好的涂膜防水層，應(yīng)及時采取保護(hù)措施，不得損壞，操作人員不得穿釘子鞋作業(yè)。 5.2、穿過地面、墻面等處的管根、地漏不得碰損變位。 5.3、地漏、排水口等處應(yīng)及時保護(hù)覆蓋，保護(hù)暢通，禁止堵塞。 5.4、涂膜防水層施工后未固化前不允許上人行走踩踏。 5.5、涂膜防水層施工時應(yīng)注意保護(hù)窗口、墻等成品，防止污染。 6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 6.1、空鼓：發(fā)生在找平層與涂膜之間，其原因是基層含水率過大，施工時要控制基層含水率，接縫處認(rèn)真操作。 6.2、滲漏：一般發(fā)生在地漏、管根、伸縮縫等處，施工中要加強(qiáng)檢查：認(rèn)真操作。 7、質(zhì)量記錄 7.1防水涂料應(yīng)有產(chǎn)品合格證、現(xiàn)場取樣復(fù)試資料。 7.2隱蔽工程檢驗資料及質(zhì)量檢驗評定資料。 八、安全施工 8.1配制材料的現(xiàn)場應(yīng)有安全及防火措施，遵守安全操作要求。 8.2配制材料有的是有毒粉末，應(yīng)防止吸人鼻內(nèi)。 8.3配制、施工操作時，應(yīng)戴手套、口罩、穿工作服等。 8.4攪拌材料時，加料口及出料口要關(guān)嚴(yán)，傳動部件應(yīng)加防護(hù)罩。 九、環(huán)保措施 9.1要做好材料存放及配制現(xiàn)場的管理工作，避免有污染性的材料泄漏污染環(huán)境。 9.2作業(yè)完畢及時清理施工現(xiàn)場。