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南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士論文 1 目錄 1 緒論 ..................................................2 1.1 現(xiàn)代制造技術(shù)和工藝 ...................................2 1.2 現(xiàn)代機械工業(yè)的生產(chǎn)特點 ............................................2 1.3 夾具及其作用 ......................................................3 1.4 現(xiàn)代機床夾具的發(fā)展方向 ............................................3 1.5 本課題的任務(wù)和主要內(nèi)容 ............................................5 2 零件的分析 .............................................6 2.1 零件的結(jié)構(gòu)與作用 ..................................................6 3 工藝規(guī)程的設(shè)計 .........................................9 3.1 確定毛坯的制造形式 ................................................9 3.2 基準的選擇 ........................................................9 3.3 制訂工藝路線 ......................................................9 3.4 機械加工余量 .....................................................10 3.5 確定切削用量及基本工時 ...........................................14 4 專用夾具設(shè)計 ..........................................31 4.1 問題提出 .........................................................31 4.2 夾具的設(shè)計 .......................................................31 結(jié)論 ....................................................36 致謝 ....................................................37 參考文獻 ................................................38 南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士論文 2 緒論 1.1 現(xiàn)代制造技術(shù)和工藝 現(xiàn)代制造技術(shù)包括材料、工藝、設(shè)計、制造、管理等方面的新興技術(shù)，現(xiàn)代制 造技術(shù)的應(yīng)用是中國制造業(yè)發(fā)展的脊梁，機械制造業(yè)是國民經(jīng)濟最重要的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)， 而機械制造技術(shù)的不斷創(chuàng)新則是機械工業(yè)發(fā)展的技術(shù)基礎(chǔ)和動力?，F(xiàn)代制造技術(shù)是 以傳統(tǒng)制造技術(shù)與計算機技術(shù)、信息技術(shù)、自動控制技術(shù)等現(xiàn)代高新技術(shù)交叉融合 的結(jié)果，是一個集機械、電子、信息、材料與管理技術(shù)于一體的新型交叉學(xué)科，它 使制造技術(shù)的技術(shù)內(nèi)涵和水平發(fā)生了質(zhì)的變化。因此，凡是那些能夠融合當代科學(xué) 進步的最新成果，最能發(fā)揮人和設(shè)備的潛力，最能體現(xiàn)現(xiàn)代制造水平的制造技術(shù)均 稱為現(xiàn)代制造技術(shù)，它給傳統(tǒng)的機械制造業(yè)帶來了勃勃生機?，F(xiàn)代機械制造技術(shù)的 發(fā)展主要表現(xiàn)在兩個方向上：一是精密工程技術(shù)，以超精密加工的前沿部分、微細 加工、納米技術(shù)為代表，將進入微型機械電子技術(shù)和微型機器人的時代；二是機械 制造的高度自動化，以 CIMS 和敏捷制造等的進一步發(fā)展為代表。 機械制造工藝是各種機械的制造方法和過程的總稱。其研究對象是機械產(chǎn)品的 制造工藝，包括零件加工和裝配兩方面。工藝是使各種原材料、半成品成為產(chǎn)品的 方法和過程，是生產(chǎn)中最活躍的因素，落實在由工件、刀具、機床、夾具所構(gòu)成的 工藝系統(tǒng)中，和生產(chǎn)實際聯(lián)系十分緊密。 1.2 現(xiàn)代機械工業(yè)的生產(chǎn)特點 隨著科學(xué)技術(shù)的進步和生產(chǎn)的發(fā)展，國民經(jīng)濟各部門要求機械工業(yè)不斷提供先 進的技術(shù)裝備，研制新的產(chǎn)品品種，以滿足國民經(jīng)濟持續(xù)發(fā)展和人民生活不斷提高 的需要。這樣促使機械工業(yè)的生產(chǎn)形式發(fā)生了顯著的變化：多品種、中小批量生產(chǎn) 逐漸占了優(yōu)勢。許多先進的工業(yè)國家的統(tǒng)計資料表明，在現(xiàn)代機械工業(yè)中約有 80% 的企業(yè)是屬于這種生產(chǎn)類型的。 多品種中小批量的生產(chǎn)特點就是企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品品種多，而各種產(chǎn)品的批量不 大。特別是近代科學(xué)新技術(shù)的應(yīng)用使產(chǎn)品更新?lián)Q代的周期愈來愈短。往往一種產(chǎn)品 持續(xù)生產(chǎn)三至五年便被新的產(chǎn)品所取代。這樣原來傳統(tǒng)的生產(chǎn)技術(shù)準備工作很不適 應(yīng)這種新的生產(chǎn)特點，而產(chǎn)生以下的主要問題： （1）一般小批量生產(chǎn)采用先進的工藝方法和專用工藝裝備是不經(jīng)濟的。但對高、精、 尖產(chǎn)品而言不采用這種手段無法達到規(guī)定的技術(shù)要求。 （2）現(xiàn)行的生產(chǎn)技術(shù)準備工作，一般都需要較長的時間，花費的人力、物力較大， 南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士論文 3 趕不上產(chǎn)品翻新的需要。 （3）由于產(chǎn)品更新越來越快，使用一般的專用夾具，容易造成積壓浪費。 為了解決這些矛盾，除了在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計和產(chǎn)品生產(chǎn)工藝方面進行改革之外，在工 藝裝備方面也必須改革，使之適用新的生產(chǎn)特點的需要。 1.3 夾具及其作用 夾具是一種裝夾工件的工藝裝備，它廣泛地應(yīng)用于機械制造過程的切削加工、 熱處理、裝配、焊接和檢測等工藝過程中。夾具是機械加工不可缺少的部件，機床 夾具是在機床上用以裝夾工件的一種裝置，其作用是使工件相對于機床或刀具有一 個正確的位置，并在加工過程中保持這個位置不變。在現(xiàn)代生產(chǎn)中，機床夾具是一 種不可缺少的工藝裝備，它直接影響著工件加工的精度、勞動生產(chǎn)率和產(chǎn)品的制造 成本等。 其機床專用夾具的功用： 1.3.1 保證加工質(zhì)量 機床夾具的首要任務(wù)是保證加工精度，特別是保證被加工工件的加工與定位面 之間以及被加工表面相互之間的位置精度。 1.3.2 提高生產(chǎn)率，降低成本 使用夾具后可減少劃線、找正等輔助時間，且易于實現(xiàn)多件、多工位加工。 1.3.3 擴大機床工藝范圍 在機床上使用夾具可使加工變得方便，并可擴大機床工藝范圍。 1.3.4 減輕工人勞動強度，保證生產(chǎn)安全。 夾具是機械加工不可缺少的部件，在機床技術(shù)向高速、高效、精密、復(fù)合、智 能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動下，夾具技術(shù)正朝著高精、高效、模塊、組合、通用、經(jīng) 濟方向發(fā)展。 1.4 現(xiàn)代機床夾具的發(fā)展方向 為了適應(yīng)現(xiàn)代機械工業(yè)向高、精、尖方向發(fā)展的需要和多品種、中、小批量生 產(chǎn)的特點，機床夾具的主要發(fā)展方向表現(xiàn)為： 1.4.1 精密化 由于機械產(chǎn)品的加工精度日益提高，高精度機床大量出現(xiàn)，必然要求夾具也相 應(yīng)越來越精密。 1.4.2 高效自動化 為了實現(xiàn)機械加工過程自動化，必須配備相應(yīng)的夾具。目前除了在生產(chǎn)流水線、 南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士論文 4 自動線上配置相應(yīng)的高效、自動化夾具外；在數(shù)控機床上尤其是帶自動換刀裝置的 數(shù)控機床上，出現(xiàn)的各種自動裝夾工件的夾具，和自動更換夾具的裝置。充分發(fā)揮 了數(shù)控機床的效率。 1.4.3 標準化 我國夾具元件的標準化工作，過去已有一定的基礎(chǔ)。在 1980 年制定了“機床夾 具零件及部件國家標準” 。在中型組合夾具方面也有了比較完整的標準，但是這遠遠 跟不上生產(chǎn)發(fā)展的需要，和國外先進國家相比差距也較大。主要表現(xiàn)在以下幾個方 面： ①國外不僅有夾具零部件的標準，而且有各種夾具結(jié)構(gòu)的標準。如自動線上用 隨行夾具和固定夾具標準；通用可調(diào)夾具標準等。這樣，大大減少了夾具設(shè)計和制 造的工作量，為組織夾具的集中生產(chǎn)創(chuàng)造了有利條件。 ②國外很多夾具部件、組件，都發(fā)展成為一個獨立單元，裝在夾具體上，簡化 了夾具的設(shè)計、制造和裝配。 ③國外不僅有各種夾具標準，而且有制造標準夾具零部件和標準夾具的專業(yè)工 廠。這樣，把原來是單件生產(chǎn)的夾具，轉(zhuǎn)化為專業(yè)化大批量生產(chǎn)，因此生產(chǎn)周期短、 成本低。甚至有些國家，夾具設(shè)計制造可由專業(yè)公司承擔，按期交貨，因而大大縮 短了生產(chǎn)技術(shù)準備周期。我國只有一部分氣動，液壓元件有專業(yè)生產(chǎn)供應(yīng)， “標準” 主 要供設(shè)計人員參閱，對制造方面沒有起到應(yīng)有的積極作用。在這方面，目前已開始 布點生產(chǎn)。 1.4.4 通用化 為適應(yīng)現(xiàn)代機械工業(yè)多品種、中小批量生產(chǎn)特點，擴大夾具通用化程度，是當 前夾具新結(jié)構(gòu)發(fā)展的主要方面。本來專用夾具是專供某種零件的某道工序使用的。 它的結(jié)構(gòu)不可能被拆開重新組合成新的夾具；也不能做局部的變更或調(diào)整，供不同 的加工對象使用。這就是專用夾具結(jié)構(gòu)的一次使用性或不可逆性。擴大夾具的通用 化程度就是通過下面兩個主要措施，來改變專用夾具的上述特性： a.改變專用夾具的不可拆結(jié)構(gòu)為可拆結(jié)構(gòu)，使之能拆開重新組合，供新產(chǎn)品使用， 因而夾具的組成元件能多次使用。 b.發(fā)展可調(diào)夾具結(jié)構(gòu)。當產(chǎn)品變換時，只需對原有夾具進行調(diào)整，又可適應(yīng)新產(chǎn) 品的加工需求，使夾具的結(jié)構(gòu)能夠多次使用。 目前出現(xiàn)的許多新的機床夾具結(jié)構(gòu)，基本上就是按上述兩個方面發(fā)展起來的。經(jīng)過 生產(chǎn)實踐的檢驗，證明它們是能適應(yīng)多品種、中小批量生產(chǎn)特點的。 南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士論文 5 1.5 本課題的任務(wù)和主要內(nèi)容 本課題是在總結(jié)生產(chǎn)實踐經(jīng)驗的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。本課題的主要任務(wù)是香煙 橫包機右支架的機械加工工藝與工裝設(shè)計。具體分為如下方面的內(nèi)容： （1） 現(xiàn)代制造技術(shù)和工藝的特點及夾具的作用和發(fā)展方向。 （2） 零件的分析。 （3） 零件的工藝規(guī)程設(shè)計。 （4） 專用夾具的設(shè)計。 對本課題的學(xué)習(xí)，要求達到下列的目的： （1）通過完成畢業(yè)設(shè)計，全面復(fù)習(xí)、鞏固機械制造工藝學(xué)、機械制造裝備設(shè)計 以及相關(guān)課程的基本知識，并運用所學(xué)知識解決機械加工中的工藝、工藝裝備 等實際設(shè)計問題，提高分析問題、解決問題的能力。掌握各種手冊、文獻資料 在工藝工裝設(shè)計的運用方法。通過文獻檢索、英文翻譯，提高學(xué)生運用計算機 和英語的能力，提高學(xué)生的綜合能力。 （2）熟悉機械制造工藝規(guī)程的設(shè)計方法，訓(xùn)練切削用量的確定、刀具與機床選 用、熱處理方法的確定等基本技能。 （3）掌握夾具設(shè)計的基本原理和方法，掌握相關(guān)設(shè)計手冊、文獻資料的使用方 法。 （4）能熟練運用 1 種 CAD 軟件進行夾具設(shè)計。 （5）得到專業(yè)知識、設(shè)計能力、計算機運用能力、英語運用能力等方面的綜合 訓(xùn)練。 南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士論文 6 零件的分析 2.1 零件的結(jié)構(gòu)與作用 香煙橫包機右支架是整機或部件裝配時的基礎(chǔ)零件，它將有關(guān)零件連接成一個 整體，并保證了它們有正確的相互位置關(guān)系，彼此能協(xié)調(diào)的運作。因此，其加工精 度在很大程度上決定了該部件或整機的工作精度。 圖 2-1 為香煙橫包機右支架的簡圖。圖中畫了主要結(jié)構(gòu)要素，標注了一些尺寸 精度、位置精度及粗糙度要求。支架零件用的是鋁合金，以減輕重量。 南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士論文 7 銑 刀 深 18 锪 平 圖 2-1 南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士論文 8 2.2 零件的工藝分析 此支架材料為鋁合金，其尺寸精度要求不高（平面最高精度為 R 1.6μm，其余a 一般為 R 3.2μm或 6.3μm，但內(nèi)孔精度為 R 1.6μm） 。a a 此支架主要為孔和平面的加工，它們相互之間有一定的位置要求。現(xiàn)分述如下： （1） 以底面為基準的加工平面。各個平面之間沒有明確的位置精度，只保證 其表面粗糙度即可。 （2） 也是以底面為基準的各個孔和螺紋的加工。其中端面孔 φ10H8對底面的 平行度為 0.02mm，其位置度為 0.1mm；孔 φ22H7對底面的平行度為 0.025mm，其位置度為 0.02mm；孔 φ23H7對底面的平行度為 0.015mm，其位置度 0.02mm；孔 φ52H7對底面的平行度為 0.025mm， 其位置度為 0.05mm。 由以上可知，對于這兩組加工表面而言，可以先加工其中一組，然后借助專用 夾具加工另外一組，并且保證它們之間的位置精度要求。 南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士論文 9 工藝規(guī)程的設(shè)計 3.1 確定毛坯的制造形式 零件材料為 ZL106，考慮到零件在香煙橫包機中只起到支撐的作用，即只要滿 足其強度和剛度就行，而且零件整體尺寸不大，結(jié)構(gòu)不是很復(fù)雜。零件屬于中批量 的生產(chǎn)，宜用鑄造。其中可以考慮金屬型鑄造或壓力型鑄造，其中金屬型因為可以 一型多鑄，一模具可以用幾百次到幾萬次，生產(chǎn)效率高，所得鑄件尺寸精度和表面 質(zhì)量較好，其精度可以達到 IT12～IT14 ，表面粗糙度 R 為 12. 5μm～6.3μm，可以a 減少加工余量，也可以減少加工工時，而且金屬型導(dǎo)熱性好，散熱快，它的激冷作 用可以使鑄件晶粒細密，力學(xué)性能更好。而壓力型鑄造雖然生產(chǎn)效率高，每小時可 以達到 50～500 件，可以直接制造零件或只要少量的加工，雖然表面質(zhì)量好，但內(nèi) 部常存在小的氣孔和縮松，而且其設(shè)備昂貴、制造周期長，宜用于大批量生產(chǎn)。綜 合考慮到其生產(chǎn)效率和經(jīng)濟型，故可以采用金屬型鑄造。這對提高生產(chǎn)效率和保證 其加工質(zhì)量也是有利的。 3.2 基準的選擇 （1）粗基準的選擇：對于支架的零件而言，以面作為基準是完全合理的。但 對本零件來講，如果以左右側(cè)面作為基準，則可能造成滿足不了垂直度要求，因為 要以底面作為精基準的，所以必須滿足橫軸和縱軸的要求。 （2）精基準的選擇：精基準的選擇應(yīng)該主要考慮基準重合的問題。當設(shè)計基準 與工序基準不重合的時候，要進行尺寸換算。支架的精基準為底面。 3.3 制訂工藝路線 由于生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)，可以采用獨立機加工生產(chǎn)，但要使工序集中以提 高生產(chǎn)率。除此外還可以降低生產(chǎn)成本。通過仔細考慮零件的技術(shù)要求以及可采取 的加工手段，本著基準重合和裝夾方便的原則，最后加工路線確定如下： 工序 05：鑄造毛坯 工序 10：退火 工序 15：粗、半精銑、精銑底面 工序 20：粗、半精銑前端面 工序 25：粗、半精銑后端面 南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士論文 10 工序 30：粗、半精銑 A、B、C 面 工序 35：粗、半精銑 D、E 面 工序 40：粗、半精銑 F、 G、H、I 面 工序 45：粗、半精銑 J 面 工序 50：粗、半精銑 K 面 工序 55：鏜 φ23H7孔及倒角，鏜 φ22H7孔及倒角，鏜 φ52H7孔及倒角 工序 60：鏜后端面兩個槽 工序 65：劃線各加工孔 工序 70：锪平 φ18孔，鉆、精鉸 2—φ6H7孔，鉆、擴、粗鉸、精鉸孔 φ11孔 工序 75：锪平 φ15孔，鉆、鉸孔 2-φ9孔， 工序 80：鉆、鉸后端面孔 φ10H8 工序 85：鉆底面螺紋 M10-H7 底孔 φ8.5mm 工序 90：攻底面螺紋 M10-H7 工序 95：鉆左側(cè)面螺紋 2-M6-7H 底孔 φ5mm、鉆左側(cè)面螺紋 M8-7H 底孔 φ6.7 mm，鉆左側(cè)面螺紋 M4-7H 底孔 φ2.8 mm 工序 100；攻左側(cè)面螺紋 2-M6-7H，攻左側(cè)面螺紋 M8-7H，攻左側(cè)面螺紋 M8- 7H 工序 105：鉆后端面螺紋 2-M3-7H 深 8 底孔 φ1.3 mm 工序 110：攻后端面螺紋 2-M3-7H 深 8mm 工序 115：鉆斜面螺紋 3-M6H8 底孔 φ5 mm 工序 120：攻斜面螺紋 3-M6H8 工序 125：鉆右端面上螺紋 M6-7H 底孔 φ5 mm 工序 130：攻右端面上螺紋 M6-7H 工序 135：終檢 3.4 機械加工余量 香煙橫包機右支架材料為 ZL106，生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)，采用金屬性鑄件毛 坯。 根據(jù)上面原始資料及加工工藝，分別確定各加工面的機械加工余量、工序尺寸 及毛坯尺寸如下： 3.4.1 底面 考慮其加工長度為 224mm，表面粗糙度要求為 R 1.6μm，其工序過程為粗銑a 南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士論文 11 —人工時效—半精銑—精銑。 ① 粗銑。加工余量為表 3.4.1-1 所示： 表 3.4.1-1 （單位：mm） 工 序 粗銑 加工余量 1.5 ② 人工時效。加工余量為表 3.4.1-2 所示： 表 3.4.1-2 （單位：mm） 工 序 人工時效 加工余量 3 ③ 半精銑。加工余量為表 3.4.1-3 所示： 表 3.4.1-3 （單位：mm） 工 序 半精銑 加工余量 1.3 ④ 精銑。加工余量為表 3.4.1-4 所示： 表 3.4.1-4 （單位：mm） 工 序 精銑 加工余量 1 3.4.2 其他各面 表面粗糙度要求為 R 3.2μm或 6.3μm，其工序過程為粗銑 —人工時效—半精銑。a ① 粗銑。加工余量為表 3.4.2-1 所示： 表 3.4.2-1 （單位：mm） 工 序 粗銑 加工余量 1.5 ② 人工時效。加工余量為表 3.4.2-2 所示： 表 3.4.2-2 （單位：mm） 工 序 人工時效 加工余量 3 南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士論文 12 ③ 半精銑。加工余量為表 3.4.2-3 所示： 表 3.4.2-3 （單位：mm） 工 序 半精銑 加工余量 1.3 3.4.3 鏜 φ23H7 孔及倒角，鏜 φ22H7 孔及倒角，鏜 φ52H7 孔及倒角 各孔的加工精度為 H8～H7，其孔預(yù)先鑄出，所以其工序過程為粗鏜—半精鏜 —精鏜。 ① 粗鏜 φ22H7孔和 φ23H7孔。加工余量為表 3.4.3-1 所示： 表 3.4.3-1 （單位：mm） 工 序 粗鏜 加工余量 1.8 粗鏜 φ52H7孔。加工余量為表 3.4.3-2 所示： 表 3.4.3-2 （單位：mm） 工 序 粗鏜 加工余量 1.8 ② 半精鏜 φ22H7孔和 φ23H7孔。加工余量為表 3.4.3-3 所示： 表 3.4.3-3 （單位：mm） 工 序 半精鏜 加工余量 1.5 半精鏜 φ52H7孔。加工余量為表 3.4.3-4 所示： 表 3.4.3-4 （單位：mm） 工 序 半精鏜 加工余量 1.5 ③ 精鏜 φ22H7孔和 φ23H7孔。加工余量為表 3.4.3-5 所示： 表 3.4.3-5 （單位：mm） 工 序 精鏜 加工余量 0.5 精鏜 φ52H7孔。加工余量為表 3.4.3-6 所示： 表 3.4.3-6 （單位：mm） 南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士論文 13 工 序 精鏜 加工余量 0.5 3.4.4 鏜后端面兩個槽 表面粗糙度要求為 R 6.3μm，其工序過程為粗鏜—半精鏜。a ① 粗鏜。加工余量為表 3.4.4-1 所示： 表 3.4.4-1 （單位：mm） 工 序 粗鏜 加工余量 1.8 ② 半精鏜。加工余量為表 3.4.4-2 所示： 表 3.4.4-2 （單位：mm） 工 序 半精鏜 加工余量 1.5 3.4.5 锪平 φ18 孔，鉆、精鉸 2—φ6H7 孔，鉆、擴、粗鉸、精鉸孔 φ11 孔 ①锪平 φ18孔，鉆、精鉸 2—φ6H7孔。加工余量為表 3.4.5-1 所示： 表 3.4.5-1 （單位：mm） 工 序 精鉸 加工余量 0.2 ②鉆、擴、粗鉸、精鉸孔 φ11孔。鉆孔到 10.85mm，加工余量為表 3.4.5-2 所示： 表 3.4.5-2 （單位：mm） 工 序 擴 加工余量 1.0 工 序 粗鉸 加工余量 0.1 南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士論文 14 工 序 精鉸 加工余量 0.05 3.4.6 锪平 φ15 孔，鉆、鉸孔 2-φ9 孔 其加工精度 H8。鉆孔到 8.8mm 加工余量為表 3.4.6-1 所示： 表 3.4.6-1 （單位：mm） 工 序 鉸 加工余量 0.2 3.4.7 鉆、鉸后端面孔 φ10H8 其加工精度 H8。鉆孔到 9.8mm 加工余量為表 3.4.7-1 所示： 表 3.4.7-1 （單位：mm） 工 序 鉸 加工余量 0.2 3.5 確定切削用量及基本工時 3.5.1 制造毛坯 根據(jù)上述工序余量，確定其毛坯尺寸為：230×180×45。其毛坯圖見附圖。其 中預(yù)先鑄造出 φ23H7孔、φ22H7 孔、φ52H7 孔的毛坯孔分別為 φ26.8mm、φ25.8mm、φ55.8mm。 3.5.2 退火 工件加熱至臨界溫度以上 30～50 攝氏度，保溫一定時間后隨爐冷卻，其目的 是消除鑄件工件內(nèi)應(yīng)力，細化均勻組織，降低硬度，改善切削加工性能，提高其工 藝性。 3.5.3 粗、半精銑、精銑底面 （1）加工條件 南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士論文 15 工件材料：ZL106，金屬型鑄造 加工要求：滿足其精度要求，表面粗糙度為 R 1.6μma 機床：X52K 臥式銑床 刀具：硬質(zhì)合金鑲齒端銑刀，材料為 YT15，其幾何 β=10°，γ=15°，α=12°， 其銑刀直徑為 d =125mm，齒數(shù) z=14。w （2）計算切削用量 ① 進給量 f ：粗銑時 f 為 0.1mm/z，半精銑時 f 為 0.8mm/z，精銑時 fzzz 為 0.5mm/z。 （參考《金屬切削速查速算手冊》表 5-40） 。z ② 切削速度： v=0.45m/s， （參考《機械加工工藝手冊 》表 2.4-81）即 v=27m/min， 所以 n = =68.8m/mins10wvd? 現(xiàn)采用 X52K 臥式銑床，根據(jù)機床說明使用書（參考《機械加工工藝手冊》 表 3.1-74） ，取 n =60r/min，故實際切削速度為 v=23.5 m/min。所以工作臺每分鐘w 進給量 f = f ×z×n =0.5×14×60=420mm/min。查機床說明書，用mzw f =375mm/min。 ③ 切削工時：由于是粗銑，故整個銑刀刀盤不必銑過整個工件，根據(jù)測 量，可以得出總的行程為 l=960mm，所以工時 t = =2.56min。mlf 3.5.4 粗、半精銑前端面 （1）加工條件 工件材料：ZL106，金屬型鑄造 加工要求：滿足其精度要求，表面粗糙度為 R 3.2μma 機床：X52K 臥式銑床 刀具：硬質(zhì)合金鑲齒端銑刀，材料為 YT15，其幾何 β=10°，γ=15°，α=12°， 其銑刀直徑為 d =125mm，齒數(shù) z=14。w （2）計算切削用量 ① 進給量 f ：粗銑時 f 為 0.1mm/z，半精銑時 f 為 0.8mm/z。 （參考《金zzz 屬切削速查速算手冊》表 5-40） 。 ②切削速度：v=0.45m/s ， （參考《機械加工工藝手冊 》表 2.4-81）即 南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士論文 16 v=27m/min，所以 n = =68.8m/mins10wvd? 現(xiàn)采用 X52K 臥式銑床，根據(jù)機床說明使用書（參考《機械加工工藝手冊》 表 3.1-74） ，取 n =60r/min，故實際切削速度為 v=23.5 m/min。所以工作臺每分w 鐘進給量 f = f ×z×n =0.5×14×60=420mm/min。查機床說明書，用mzw f =375mm/min。 ③ 切削工時：由于是粗銑，故整個銑刀刀盤不必銑過整個工件，根據(jù)測量， 可以得出總的行程為 1024mm，所以工時 t = =2.73min。mlf 3.5.5 粗、半精銑后端面 （1）加工條件 工件材料：ZL106，金屬型鑄造 加工要求：滿足其精度要求，表面粗糙度為 R 3.2μma 機床：X52K 臥式銑床 刀具：硬質(zhì)合金鑲齒端銑刀，材料為 YT15，其幾何 β=10°，γ=15°，α=12°， 其銑刀直徑為 d =125mm，齒數(shù) z=14。w （2）計算切削用量 ① 進給量 f ：粗銑時 f 為 0.1mm/z，半精銑時 f 為 0.8mm/z。 （參考《金zzz 屬切削速查速算手冊》表 5-40） 。 ② 切削速度： v=0.45m/s， （參考《機械加工工藝手冊 》表 2.4-81）即 v=27m/min，所以 n = =68.8m/mins10wvd? 現(xiàn)采用 X52K 臥式銑床，根據(jù)機床說明使用書（參考《機械加工工藝手冊》 表 3.1-74） ，取 n =60r/min，故實際切削速度為 v=23.5 m/min。所以工作臺每分w 鐘進給量 f = f ×z×n =0.5×14×60=420mm/min。查機床說明書，用mzw f =375mm/min。 ③ 切削工時：由于是粗銑，故整個銑刀刀盤不必銑過整個工件，根據(jù)測量， 可以得出總的行程為 1024mm，所以工時 南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士論文 17 t = =2.73minmlf 3.5.6 粗銑、半精銑其它各面 （1）加工條件 工件材料：ZL106，金屬型鑄造 加工要求：滿足其精度要求，表面粗糙度為 R 3.2 或 6.3μma 機床：X52K 臥式銑床 刀具：硬質(zhì)合金鑲齒端銑刀，材料為 YT15，其幾何 β=10°，γ=15°，α=12°， 其銑刀直徑為 d =125mm，齒數(shù) z=14。w （2）計算切削用量 ① 進給量 f ：粗銑時 f 為 0.1mm/z，半精銑時 f 為 0.8mm/z。 （參考《金zzz 屬切削速查速算手冊》表 5-40） 。 ② 切削速度：v=0.45m/s， （參考《機械加工工藝手冊 》表 2.4-81）即 v=27m/min，所以 n = =68.8m/mins10wvd? 現(xiàn)采用 X52K 臥式銑床，根據(jù)機床使用說明書（參考《機械加工工藝 手冊》表 3.1-74） ，取 n =60r/min，故實際切削速度為 v=23.5 m/min。所 以工作臺每分鐘進給量 f = f ×z×n =0.5×14×60=420mm/min。查機床說mzw 明書，用 f =375mm/min。 ③ 切削工時：由于是粗銑，故整個銑刀刀盤不必銑過整個工件，根據(jù)測量， 可以得出總的行程為 3084mm，所以工時 t = =8.22min。mlf 3.5.7 鏜 φ23H7 孔及倒角，鏜 φ22H7 孔及倒角，鏜 φ52H7 孔及倒角 （1）粗鏜 φ23H7孔及倒角、粗鏜 φ22H7孔及倒角 ①粗鏜 φ23H7孔從 φ26.8mm到 φ25mm 選用機床為：T68。 選用刀具：固定式單刃通孔鏜刀，在中碳鋼刀體上焊接硬質(zhì)合金刀片，其刀桿 伸出長度為 100mm。 其單邊余量：為 0.9mm，一次鏜去全部余量，a =0.9mm。p 南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士論文 18 進給量：f=0.13mm/r，根據(jù)有關(guān)手冊，確定其切削速度 ν=60m/min，則 n = =707.7r/mins10wvd? 根據(jù)機床使用說明手冊（參考《機械加工工藝手冊》表 3.1-41）取 n =630 w r/min，所以實際切削速度為 v=53.460m/min。 切削工時：其加工行程為 l=15.3，所以 t = = =0.19minmwlfn15.360f ②粗鏜 φ22H7孔從 φ25.8mm到 φ24mm。 選用機床為：T68。 選用刀具：固定式單刃通孔鏜刀，在中碳鋼刀體上焊接硬質(zhì)合金刀片，其刀桿 伸出長度為 100mm。 其單邊余量：為 0.9mm，一次鏜去全部余量，a =0.9mm。p 進給量：f=0.13mm/r，根據(jù)有關(guān)手冊，確定其切削速度 ν=60m/min，則 n = =734.9r/mins10wvd? 根據(jù)機床使用說明手冊（參考《機械加工工藝手冊》表 3.1-41）取 n =630 w r/min，所以實際切削速度為 v=51.43m/min。 切削工時：其加工行程為 l=15.3，所以 t = = =0.19minmlf15.360 ③ 倒角 2×45°。采用 90°锪鉆。取倒角時主軸轉(zhuǎn)速為 68r/min，手動進給。 （2）半精鏜 φ23H7孔、半精鏜 φ22H7孔 ①半精鏜 φ23H7孔從 φ25mm到 φ23.5mm 選用機床為：T68。 選用刀具：固定式單刃通孔鏜刀，在中碳鋼刀體上焊接硬質(zhì)合金刀片，其刀桿 伸出長度為 100mm。 其單邊余量：為 0.75mm，三次鏜去全部余量，a =0.25mm。p 進給量：f=0.13mm/r，根據(jù)有關(guān)手冊，確定其切削速度 ν=60m/min，則 n = =764.3r/mins10wvd? 南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士論文 19 根據(jù)機床使用說明手冊（參考《機械加工工藝手冊》表 3.1-41）取 n =800 w r/min，所以實際切削速度為 v=62.8m/min。 切削工時：其加工行程為 l=40.2，所以 t = =0.39minmwlfn ②半精鏜 φ22H7孔從 φ24mm到 φ22.5mm。 選用機床為：T68。 選用刀具：固定式單刃通孔鏜刀，在中碳鋼刀體上焊接硬質(zhì)合金刀片，其刀桿 伸出長度為 100mm。 其單邊余量：為 0.75mm，三次鏜去全部余量，ap=0.25mm。 進給量：f=0.13mm/r，根據(jù)有關(guān)手冊，確定其切削速度 ν=60m/min，則 n = =796.2r/mins10wvd? 根據(jù)機床使用說明手冊（參考《機械加工工藝手冊》表 3.1-41）取 n =800 w r/min，所以實際切削速度為 v=602.9m/min。 切削工時：其加工行程為 l=40.2，所以 t = =0.39minmwlfn （2）精鏜 φ23H7孔、精鏜 φ22H7孔 ①精鏜 φ23H7孔從 φ23.5mm到 φ23H7mm 選用機床為：T68。 選用刀具：固定式單刃通孔鏜刀，在中碳鋼刀體上焊接硬質(zhì)合金刀片，其刀桿 伸出長度為 100mm。 其單邊余量：為 0.25mm，一次鏜去全部余量，a =0.25mm。p 進給量：f=0.10mm/r，根據(jù)有關(guān)手冊，確定其切削速度 ν=80m/min，則 n = =1019r/mins10wvd? 根據(jù)機床使用說明手冊（參考《機械加工工藝手冊》表 3.1-41）取 n =1000 w r/min，所以實際切削速度為 v=78.5m/min。 切削工時：其加工行程為 l=40.2，所以 南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士論文 20 t = =0.4min mwlfn ②精鏜 φ22H7孔從 φ22.5mm到 φ22H7mm 選用機床為：T68。 選用刀具：固定式單刃通孔鏜刀，在中碳鋼刀體上焊接硬質(zhì)合金刀片，其刀桿 伸出長度為 100mm。 其單邊余量：為 0.25mm，一次鏜去全部余量，a =0.25mm。p 進給量：f=0.10mm/r，根據(jù)有關(guān)手冊，確定其切削速度 ν=80m/min，則 n = =1019r/mins10wvd? 根據(jù)機床使用說明手冊（參考《機械加工工藝手冊》表 3.1-41）取 n =1000 w r/min，所以實際切削速度為 v=78.5m/min。 切削工時：其加工行程為 l=40.2，所以 t = =0. 4min mwlfn 3.5.8 鏜后端兩個槽 選用機床為：T68。 選用刀具：固定式單刃通孔鏜刀，在中碳鋼刀體上焊接硬質(zhì)合金刀片，其刀桿 伸出長度為 100mm。 其單邊余量：為 0.25mm，一次鏜去全部余量，a =0.25mm。p 進給量：f=0.13mm/r，根據(jù)有關(guān)手冊，確定其切削速度 ν=60m/min，則 n = =477.7r/mins10wvd? 根據(jù)機床使用說明手冊（參考《機械加工工藝手冊》表 3.1-41）取 n =500 w r/min，所以實際切削速度為 v=78.5m/min。 切削工時：其加工行程為 l=10.8mm，所以 t = =0.17min t =t×2=0.34minmwlfn總 3.5.9 锪平 φ18 孔，鉆、精鉸 2—φ6H7 孔，鉆、擴、粗鉸、精鉸孔 φ11 孔 （1）锪平 φ18孔 南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士論文 21 刀具：硬質(zhì)合金锪鉆。 進給量：f=0.15mm/r，根據(jù)（《金屬切削速查速算手冊》表 5-60）手冊，確定 其切削速度 ν=150m/min 則 n = =2653.9r/mins10wvd? 根據(jù)機床使用說明手冊（參考《機械加工工藝手冊》表 3.1-31）取 n =2500 w r/min，所以實際切削速度為 v=141.3m/min。 切削工時：其加工行程為 l=2.8mm，所以 t = =0.05min mwlfn （2）鉆、精鉸 2—φ6H7孔 ①鉆孔 選用機床：Z515 刀具：硬質(zhì)合金鋼鉆頭，鉆孔到 φ5.8mm。 進給量：f=0.05mm/r，根據(jù)（《金屬切削速查速算手冊》表 5-56）手冊，確定 其切削速度 ν=30m/min n = =1647r/mins10wvd? 根據(jù)機床使用說明手冊（參考《機械加工工藝手冊》表 3.1-33）取 n =1540 w r/min，所以實際切削速度為 v=28.1m/min。 切削工時：其加工行程為 l=16.8mm，所以 t = =0.18min ，t =t×2=0.36min。mwlfn總 ②鉸孔 刀具：硬質(zhì)合金鋼鉸刀 φ6mm。 進給量：f=0.15mm/r，其切削深度范圍 0.15～0.25mm，根據(jù)（《金屬切削速查 速算手冊》表 5-62）手冊，確定其切削速度 ν=18m/min n = =955.4r/mins10wvd? 根據(jù)機床使用說明手冊（參考《機械加工工藝手冊》表 3.1-41）取 n =1000 w 南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士論文 22 r/min，所以實際切削速度為 v=18.8m/min。 切削工時：其加工行程為 l=13.8mm，所以 t = =0.22min ，t =t×2=0.44min。mwlfn總 （3）鉆、擴、粗鉸、精鉸孔 φ11mm ①鉆孔 選用機床：Z515 刀具：硬質(zhì)合金鋼鉆頭，鉆孔到 φ9.8mm。 進給量：f=0.05mm/r，根據(jù)（《金屬切削速查速算手冊》表 5-56）手冊，確定 其切削速度 ν=30m/min n = =1647r/mins10wvd? 根據(jù)機床使用說明手冊（參考《機械加工工藝手冊》表 3.1-33）取 n =1540 w r/min，所以實際切削速度為 v=28.1m/min。 切削工時：其加工行程為 l=16.8mm，所以 t = =0.18min mwlfn ②鉸孔 刀具：硬質(zhì)合金鋼鉸刀 φ11mm。 進給量：f=0.15mm/r，其切削深度范圍 0.15～0.25mm，根據(jù)（《金屬切削速查 速算手冊》表 5-62）手冊，確定其切削速度 ν=18m/min n = =955.4r/mins10wvd? 根據(jù)機床使用說明手冊（參考《機械加工工藝手冊》表 3.1-41）取 n =1000 w r/min，所以實際切削速度為 v=18.8m/min。 切削工時：其加工行程為 l=13.8mm，所以 t = =0.22min ，t =t×2=0.44min。mwlfn總 3.5.10 锪平 φ15 孔，鉆、鉸孔 2-φ9 孔 南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士論文 23 （1）锪平 φ15孔 刀具：硬質(zhì)合金锪鉆。 進給量：f=0.20mm/r，根據(jù)（《金屬切削速查速算手冊》表 5-60）手冊，確定 其切削速度 ν=150m/min 則 n = =2735.9r/mins10wvd? 根據(jù)機床使用說明手冊（參考《機械加工工藝手冊》表 3.1-31）取 n =2500 w r/min，所以實際切削速度為 v=127.6m/min。 切削工時：其加工行程為 l=10.8mm，所以 t = =0.03min mwlfn （2）鉆、精鉸 2—φ9H7孔 ①鉆孔 選用機床：Z515 刀具：硬質(zhì)合金鋼鉆頭，鉆孔到 φ8.8mm。 進給量：f=0.05mm/r，根據(jù)（《金屬切削速查速算手冊》表 5-56）手冊，確定 其切削速度 ν=30m/min n = =1647r/mins10wvd? 根據(jù)機床使用說明手冊（參考《機械加工工藝手冊》表 3.1-33）取 n =1540 w r/min，所以實際切削速度為 v=28.1m/min。 切削工時：其加工行程為 l=23.8mm，所以 t = =0.31min ，t =t×2=0.62min。mwlfn總 ②鉸孔 刀具：硬質(zhì)合金鋼鉸刀 φ9mm。 進給量：f=0.15mm/r，其切削深度范圍 0.15～0.25mm，根據(jù)（《金屬切削速查 速算手冊》表 5-62）手冊，確定其切削速度 ν=18m/min n = =955.4r/mins10wvd? 南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士論文 24 根據(jù)機床使用說明手冊（參考《機械加工工藝手冊》表 3.1-31）取 n =1000 w r/min，所以實際切削速度為 v=18.8m/min。 切削工時：其加工行程為 l=23.8mm，所以 t = =0.16min ，t =t×2=0.32min。mwlfn總 3.5.11 鉆、鉸后端面孔 φ10H8 ①鉆孔 選用機床：Z515 刀具：硬質(zhì)合金鋼鉆頭，鉆孔到 φ8.8mm。 進給量：f=0.05mm/r，根據(jù)（《金屬切削速查速算手冊》表 5-56）手冊，確定其 切削速度 ν=30m/min n = =974.9r/mins10wvd? 根據(jù)機床使用說明手冊（參考《機械加工工藝手冊》表 3.1-33）取 n =1000r/min，所以實際切削速度為 v=30.7m/min。w 切削工時：其加工行程為 l=21.8mm，所以 t = =0.44min mwlf ②鉸孔 刀具：硬質(zhì)合金鋼鉸刀 φ10mm。 進給量：f=0.15mm/r，其切削深度范圍 0.15～0.25mm，根據(jù)（《金屬切削速查 速算手冊》表 5-62）手冊，確定其切削速度 ν=18m/min n = =573.5r/mins10wvd? 根據(jù)機床使用說明手冊（參考《機械加工工藝手冊》表 3.1-31）取 n =600 w r/min，所以實際切削速度為 v=18.84m/min。 切削工時：其加工行程為 l=21.8mm，所以 t = =0.24min mwlfn 3.5.12 鉆、攻底面螺紋 M10-H7 ①鉆孔 南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士論文 25 選用機床：Z515 刀具：硬質(zhì)合金鋼鉆頭，鉆孔到 φ8.5mm。 進給量：f=0.05mm/r，根據(jù)（《金屬切削速查速算手冊》表 5-56）手冊，確定 其切削速度 ν=30m/min n = =974.9r/mins10wvd? 根據(jù)機床使用說明手冊（參考《機械加工工藝手冊》表 3.1-33）取 n =1000r/min，所以實際切削速度為 v=30.7m/min。w 切削工時：其加工行程為 l=22.8mm，所以 t = =0.46min 。mwlfn ② 攻底面螺紋 M10-H7 刀具：機動絲錐釩鋼，直徑 10mm。 進給量：f=0.1mm/r，根據(jù)（《機械加工工藝手冊》表 2.4-105）手冊，確定其 切削速度： ν= =0.221mm/s=13.26m/minvPTxdckymv?106 其中 m=0.8， y =0.5，x =2.3，C =0.83，k =1.65vv n = =422.3r/minswd? 根據(jù)機床使用說明手冊（參考《機械加工工藝手冊》表 3.1-33）取 n =400r/min，所以實際切削速度為 v=12.56m/min。w 切削工時：其加工行程為 l=22.8mm，所以 t = =0.57min 。mwlfn 2.5.13 鉆、攻左側(cè)面螺紋 2-M6-7H ①鉆孔 選用機床：Z515 刀具：硬質(zhì)合金鋼鉆頭，鉆孔到 φ5mm。 進給量：f=0.05mm/r，根據(jù)（《金屬切削速查速算手冊》表 5-56）手冊，確定 其切削速度 ν=30m/min n = =974.9r/mins10wvd? 南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士論文 26 根據(jù)機床使用說明手冊（參考《機械加工工藝手冊》表 3.1-33）取 n =1000r/min，所以實際切削速度為 v=30.7m/min。w 切削工時：其加工行程為 l=15.8mm，所以 t = =0.32min，t =t×2=0.64minmwlfn總 ② 攻左側(cè)螺紋 2-M6-H7 刀具：機動絲錐釩鋼，直徑 6mm。 進給量：f=0.1mm/r，根據(jù)（《機械加工工藝手冊》表 2.4-105）手冊，確定其 切削速度： ν= =0.076mm/s=4.56m/minvPTxdckymv?106 其中 m=0.8， y =0.5，x =2.3，C =0.83，k =1.65vv n = =242r/minswd? 根據(jù)機床使用說明手冊（參考《機械加工工藝手冊》表 3.1-33）取 n =250r/min，所以實際切削速度為 v=4.71m/min。w 切削工時：其加工行程為 l=15.8mm，所以 t = =0.32min，t =t×2=0.64minmwlfn總 3.5.14 鉆、攻左側(cè)面螺紋 M8-7H ①鉆孔 選用機床：Z515 刀具：硬質(zhì)合金鋼鉆頭，鉆孔到 φ6.7mm。 進給量：f=0.05mm/r，根據(jù)（《金屬切削速查速算手冊》表 5-56）手冊，確定 其切削速度 ν=30m/min n = =1194.2r/mins10wvd? 根據(jù)機床使用說明手冊（參考《機械加工工藝手冊》表 3.1-33）取 n =1100r/min，所以實際切削速度為 v=27.6m/min。w 切削工時：其加工行程為 l=15.8mm，所以 南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士論文 27 t = =0.32min 。mwlfn ② 攻左側(cè)螺紋 M8-H7 刀具：機動絲錐釩鋼，直徑 8mm。 進給量：f=0.1mm/r，根據(jù)（《機械加工工藝手冊》表 2.4-105）手冊，確定其 切削速度： ν= =0.135mm/s=8.1m/minvPTxdckymv?106 其中 m=0.8， y =0.5，x =2.3，C =0.83，k =1.65vv n = =322.5r/minswd? 根據(jù)機床使用說明手冊（參考《機械加工工藝手冊》表 3.1-33）取 n =320r/min，所以實際切削速度為 v=8.04m/min。w 切削工時：其加工行程為 l=15.8mm，所以 t = =0.32min mwlfn 3.5.15 鉆左側(cè)面螺紋 M4-7H ①鉆孔 選用機床：Z515 刀具：硬質(zhì)合金鋼鉆頭，鉆孔到 φ2.8mm。 進給量：f=0.05mm/r，根據(jù)（《金屬切削速查速算手冊》表 5-56）手冊，確定 其切削速度 ν=20m/min n = =1592.1r/mins10wvd? 根據(jù)機床使用說明手冊（參考《機械加工工藝手冊》表 3.1-33）取 n =1500r/min，所以實際切削速度為 v=18.8m/min。w 切削工時：其加工行程為 l=10.8mm，所以 t = =0.14min 。mwlfn ② 攻左側(cè)螺紋 M4-H7 刀具：粗柄機用絲錐，直徑 4mm。 進給量：f=0.1mm/r，根據(jù)（《機械加工工藝手冊》表 2.4-105）手冊，確定其 南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士論文 28 切削速度： ν= =0.71mm/s=4.26m/minvPTxdckymv?106 其中 m=0.8， y =0.5，x =2.3，C =0.83，k =1.65vv n = =339.2r/minswd? 根據(jù)機床使用說明手冊（參考《機械加工工藝手冊》表 3.1-33）取 n =320r/min，所以實際切削速度為 v=4.02m/min。w 切削工時：其加工行程為 l=15.8mm，所以 t = =0.32min mwlfn 3.5.16 鉆、攻后端面螺紋 2-M3-7H ①鉆孔 選用機床：Z515 刀具：硬質(zhì)合金鋼鉆頭，鉆孔到 φ1.3mm。 進給量：f=0.05mm/r，根據(jù)（《金屬切削速查速算手冊》表 5-56）手冊，確定 其切削速度 ν=20m/min n = =1592.1r/mins10wvd? 根據(jù)機床使用說明手冊（參考《機械加工工藝手冊》表 3.1-33）取 n =1500r/min，所以實際切削速度為 v=18.8m/min。w 切削工時：其加工行程為 l=10.8mm，所以 t = =0.14min，t =t×2=0.28minmwlfn總 ② 攻左側(cè)螺紋 2-M3-H7 刀具：粗柄機用絲錐，直徑 3mm。 進給量：f=0.1mm/r，根據(jù)（《機械加工工藝手冊》表 2.4-105）手冊，確定其 切削速度： ν= =0.71mm/s=4.26m/minvPTxdckymv?106 其中 m=0.8， y =0.5，x =2.3，C =0.83，k =1.65vv n = =339.2r/minswd? 南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士論文 29 根據(jù)機床使用說明手冊（參考《機械加工工藝手冊》表 3.1-33）取 n =320r/min，所以實際切削速度為 v=4.02m/min。w 切削工時：其加工行程為 l=10.8mm，所以 t = =0.34min ，t =t×2=0.68minmwlfn總 3.5.17 鉆、攻斜面螺紋 3-M6H8 ①鉆孔 選用機床：Z515 刀具：硬質(zhì)合金鋼鉆頭，鉆孔到 φ5mm。 進給量：f=0.05mm/r，根據(jù)（《金屬切削速查速算手冊》表 5-56）手冊，確定 其切削速度 ν=30m/min n = =974.9r/mins10wvd? 根據(jù)機床使用說明手冊（參考《機械加工工藝手冊》表 3.1-33）取 n =1000r/min，所以實際切削速度為 v=30.7m/min。w 切削工時：其加工行程為 l=15.8mm，所以 t = =0.32min，t =t×3=0.96min 。mwlfn總 ② 攻斜面螺紋 3-M6H8 刀具：機動絲錐釩鋼，直徑 6mm。 進給量：f=0.1mm/r，根據(jù)（《機械加工工藝手冊》表 2.4-105）手冊，確定其 切削速度： ν= =0.076mm/s=4.56m/minvPTxdckymv?106 其中 m=0.8， y =0.5，x =2.3，C =0.83，k =1.65vv n = =242r/minswd? 根據(jù)機床使用說明手冊（參考《機械加工工藝手冊》表 3.1-33）取 n =250r/min，所以實際切削速度為 v=4.71m/min。w 切削工時：其加工行程為 l=15.8mm，所以 南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士論文 30 t = =0.32min，t =t×3=0.96min。mwlfn總 3.5.18 鉆、攻右端面上螺紋 M6-7H ①鉆孔 選用機床：Z515 刀具：硬質(zhì)合金鋼鉆頭，鉆孔到 φ5mm。 進給量：f=0.05mm/r，根據(jù)（《金屬切削速查速算手冊》表 5-56）手冊，確定 其切削速度 ν=30m/min n = =974.9r/mins10wvd? 根據(jù)機床使用說明手冊（參考《機械加工工藝手冊》表 3.1-33）取 n =1000r/min，所以實際切削速度為 v=30.7m/min。w 切削工時：其加工行程為 l=15.8mm，所以 t = =0.32minmwlf ② 攻右端面上螺紋 M6-H7 刀具：機動絲錐釩鋼，直徑 6mm。 進給量：f=0.1mm/r，根據(jù)（《機械加工工藝手冊》表 2.4-105）手冊，確定其 切削速度： ν= =0.076mm/s=4.56m/min