香煙橫包機(jī)右支架工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)【鏜φ23H7孔及倒角鏜φ22H7孔及倒角鏜φ52H7孔及倒角】【說明書+CAD】

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畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書 I、畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)題目： 右支架零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及裝備設(shè)計(jì) II、畢 業(yè)設(shè)計(jì)(論文)使用的原始資料(數(shù)據(jù))及設(shè)計(jì)技術(shù)要求： 1．零件圖； 2．年生產(chǎn)綱領(lǐng)：中等批量； 3．完成煙機(jī)右支架零件的機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)； 4．完成2套或以上的工藝夾具設(shè)計(jì)，畫出裝配圖和主要零件圖。 III、畢 業(yè)設(shè)計(jì)(論文)工作內(nèi)容及完成時(shí)間： 1．繪制零件圖，收集、查閱有關(guān)資料，外文翻譯(6000實(shí)詞以上)，撰寫開題報(bào)告； 3.1 －3.26 4周 2．對(duì)零件進(jìn)行機(jī)械加工工藝分析，確定工藝方案論證； 3.29 －4.9 2周 3．工藝參數(shù)計(jì)算，完成零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 4.12－4.30 3周 4．設(shè)計(jì)夾具裝配圖，拆繪主要零件圖； 5.3 －6.4 5周 5．撰寫畢業(yè)論文、畢業(yè)論文審查、畢業(yè)答辯。 6.7 －7.2 4周 Ⅳ 、主 要參考資料： [1]．趙志修 . 機(jī)械制造工藝學(xué)[M] . 機(jī)械工業(yè)出版社，1988 [2]．李洪 . 機(jī)械加工工藝手冊[M] . 北京出版社，1994 [3]．東北重型機(jī)械學(xué)院等 . 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊，第二版[M] . 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1998 [4]. 艾新，肖詩綱 . 切削用量手冊[M] . 機(jī)械工業(yè)出版社，1985. [5]. Wang Xiankui, Liu Chengying, Li Zhizhong,ect. THCAPP: Computer Aided Process Planning System in an Integrated Environment. Tsinghua Science and Technology, 1996.1(2): 119-123. 系 航空工程 專業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 班級(jí) 0681053 學(xué)生（簽名）： 鄭帥棟 日期： 自 2010 年 3 月 1 日至 2010 年 7 月 2 日 指導(dǎo)教師（簽名）： 羅海泉 助理指導(dǎo)教師(并指出所負(fù)責(zé)的部分)： 航空工程 系（室）主任（簽名）：姚坤弟 附注:任務(wù)書應(yīng)該附在已完成的畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書首頁。 學(xué)士學(xué)位論文原創(chuàng)性聲明 本人聲明，所呈交的論文是本人在導(dǎo)師的指導(dǎo)下獨(dú)立完成的研究成果。除了文中特別加以標(biāo)注引用的內(nèi)容外，本論文不包含法律意義上已屬于他人的任何形式的研究成果,也不包含本人已用于其他學(xué)位申請(qǐng)的論文或成果。對(duì)本文的研究作出重要貢獻(xiàn)的個(gè)人和集體，均已在文中以明確方式表明。本人完全意識(shí)到本聲明的法律后果由本人承擔(dān)。 作者簽名： 日期： 學(xué)位論文版權(quán)使用授權(quán)書 本學(xué)位論文作者完全了解學(xué)校有關(guān)保留、使用學(xué)位論文的規(guī)定，同意學(xué)校保留并向國家有關(guān)部門或機(jī)構(gòu)送交論文的復(fù)印件和電子版，允許論文被查閱和借閱。本人授權(quán)南昌航空大學(xué)可以將本論文的全部或部分內(nèi)容編入有關(guān)數(shù)據(jù)庫進(jìn)行檢索，可以采用影印、縮印或掃描等復(fù)制手段保存和匯編本學(xué)位論文。 作者簽名： 日期： 導(dǎo)師簽名： 日期： 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 題 目：香煙橫包機(jī)右支架工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì) 學(xué) 院： 科技學(xué)院 專業(yè)名稱： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 班級(jí)學(xué)號(hào)： 068105337 學(xué)生姓名： 鄭帥棟 指導(dǎo)教師： 羅海泉 二O一O年五月 裝 訂 線 …………………………　………………………………………　　…………………………………………　　……………………………… 南昌航空大學(xué)科技學(xué)院 機(jī)械加工工藝過程卡片 產(chǎn) 品 型 號(hào) YBY22 零 件 圖 號(hào) YBY22.12.04-14 產(chǎn) 品 名 稱 香煙橫包機(jī) 零 件 名 稱 右支架 材料牌號(hào) ZL106 毛坯種類 鑄 件 毛坯尺寸 230×180×45 每坯件數(shù) 1 每臺(tái)件數(shù) 1 工 序 號(hào) 工 序 內(nèi) 容 加 工 車 間 設(shè) 備 夾 具 刀 具 量 具 單件工進(jìn) (min) 名 稱 型 號(hào) 名 稱 代 號(hào) 名 稱 規(guī) 格 名 稱 規(guī) 格 05 領(lǐng)取鑄造毛坯及檢驗(yàn) 鑄造車間 10 退 火 熱處理車間 15 銑底面 機(jī)加工車間 銑床 X52K 專用夾具 硬質(zhì)合金鑲齒端銑刀 游標(biāo)卡尺 2.56 20 銑前端面 機(jī)加工車間 銑床 X52K 專用夾具 硬質(zhì)合金鑲齒端銑刀 2.73 25 銑后端面 機(jī)加工車間 銑床 X52K 專用夾具 硬質(zhì)合金鑲齒端銑刀 游標(biāo)卡尺 1.51 30 銑A、B、C面 機(jī)加工車間 銑床 X52K 專用夾具 硬質(zhì)合金鑲齒端銑刀 游標(biāo)卡尺 1.62 35 銑D、E面 機(jī)加工車間 銑床 X52K 專用夾具 硬質(zhì)合金鑲齒端銑刀 游標(biāo)卡尺 1.52 40 銑G、F、H、I面 機(jī)加工車間 銑床 X52K 專用夾具 硬質(zhì)合金鑲齒端銑刀 游標(biāo)卡尺 1.60 45 銑J面 機(jī)加工車間 銑床 X52K 專用夾具 硬質(zhì)合金鑲齒端銑刀 游標(biāo)卡尺 1.66 50 銑K面 機(jī)加工車間 銑床 X52K 專用夾具 硬質(zhì)合金鑲齒端銑刀 游標(biāo)卡尺 1.23 55 鏜￠23H7孔及倒角 機(jī)加工車間 鏜床 T68 專用夾具 硬質(zhì)合金鏜刀 游標(biāo)卡尺 0.98 設(shè)計(jì)者 鄭帥棟 指導(dǎo)教師 羅海泉 共 4 頁 第 1 頁 裝 訂 線 …………………………　………………………………………　　…………………………………………　　……………………………… 南昌航空大學(xué)科技學(xué)院 機(jī)械加工工藝過程卡片 產(chǎn) 品 型 號(hào) YBY22 零 件 圖 號(hào) YBY22.12.04-14 產(chǎn) 品 名 稱 香煙橫包機(jī) 零 件 名 稱 右支架 材料牌號(hào) ZL106 毛坯種類 鑄 件 毛坯尺寸 230×180×45 每坯件數(shù) 1 每臺(tái)件數(shù) 1 工 序 號(hào) 工 序 內(nèi) 容 加 工 車 間 設(shè) 備 夾 具 刀 具 量 具 單件工進(jìn) (min) 名 稱 型 號(hào) 名 稱 代 號(hào) 名 稱 規(guī) 格 名 稱 規(guī) 格 60 鏜￠22H7孔及倒角 機(jī)加工車間 鏜床 T68 專用夾具 硬質(zhì)合金鏜刀 游標(biāo)卡尺 0.98 65 鏜￠52H7孔及倒角 機(jī)加工車間 鏜床 T68 專用夾具 硬質(zhì)合金鏜刀 游標(biāo)卡尺 0.98 70 鏜后端面兩個(gè)槽 機(jī)加工車間 鏜床 T68 專用夾具 硬質(zhì)合金鏜刀 游標(biāo)卡尺 0.34 75 劃線各加工孔 鉗工車間 劃線工具 80 锪平￠18孔 機(jī)加工車間 鉆床 Z515 專用夾具 硬質(zhì)合金锪鉆 φ18mm 0.05 85 鉆、精鉸2—￠6H7孔 機(jī)加工車間 鉆床 Z515 專用夾具 硬質(zhì)合金鉆刀、鉸刀 φ5.8mm、φ6mm 0.8 90 鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸孔￠11孔 機(jī)加工車間 鉆床 Z515 專用夾具 硬質(zhì)合金鉆刀、鉸刀 φ9.8mm、φ11mm 0.62 95 锪平￠15孔 機(jī)加工車間 鉆床 Z515 專用夾具 硬質(zhì)合金锪鉆 φ15mm 0.03 100 鉆、鉸孔2-￠9孔 機(jī)加工車間 鉆床 Z515 專用夾具 硬質(zhì)合金鉆刀、鉸刀 φ8.8mm、φ9mm 0.94 105 鉆、鉸后端面孔￠10H8 機(jī)加工車間 鉆床 Z515 專用夾具 硬質(zhì)合金鉆刀、鉸刀 φ8.8 mm、φ10 mm 0.68 110 鉆底面螺紋M10-H7底孔￠8.5mm 機(jī)加工車間 鉆床 Z515 專用夾具 硬質(zhì)合金鉆刀 φ8.5 mm 0.46 115 攻底面螺紋M10-H7 機(jī)加工車間 鉆床 Z515 專用夾具 機(jī)動(dòng)絲錐 φ10mm 0.57 設(shè)計(jì)者 鄭帥棟 指導(dǎo)教師 羅海泉 共 4 頁 第 2 頁 裝 訂 線 …………………………　………………………………………　　…………………………………………　　……………………………… 南昌航空大學(xué)科技學(xué)院 機(jī)械加工工藝過程卡片 產(chǎn) 品 型 號(hào) YBY22 零 件 圖 號(hào) YBY22.12.04-14 產(chǎn) 品 名 稱 香煙橫包機(jī) 零 件 名 稱 右支架 材料牌號(hào) ZL106 毛坯種類 鑄 件 毛坯尺寸 230×180×45 每坯件數(shù) 1 每臺(tái)件數(shù) 1 工 序 號(hào) 工 序 內(nèi) 容 加 工 車 間 設(shè) 備 夾 具 刀 具 量 具 單件工進(jìn) (min) 名 稱 型 號(hào) 名 稱 代 號(hào) 名 稱 規(guī) 格 名 稱 規(guī) 格 120 鉆側(cè)面螺紋2-M6-7H底孔￠5mm 機(jī)加工車間 鉆床 Z515 專用夾具 硬質(zhì)合金鉆刀 φ5mm 0.64 125 鉆側(cè)面螺紋M8-7H底孔￠6.7mm 機(jī)加工車間 鉆床 Z515 專用夾具 硬質(zhì)合金鉆刀 φ6.7mm 0.32 130 鉆側(cè)面螺紋M4-7H底孔￠2.8mm 機(jī)加工車間 鉆床 Z515 專用夾具 硬質(zhì)合金鉆刀 φ2.8mm 0.32 135 攻左側(cè)面螺紋2-M6-7H 機(jī)加工車間 鉆床 Z515 專用夾具 機(jī)動(dòng)絲錐 φ6mm 0.64 140 攻左側(cè)面螺紋M8-7H 機(jī)加工車間 鉆床 Z515 專用夾具 機(jī)動(dòng)絲錐 φ8mm 0.32 145 攻左側(cè)面螺紋M4-7H 機(jī)加工車間 鉆床 Z515 專用夾具 機(jī)動(dòng)絲錐 φ4mm 0.32 150 鉆后端面螺紋2-M3-7H底孔￠1.3 mm 機(jī)加工車間 鉆床 Z515 專用夾具 硬質(zhì)合金鉆刀 φ1.3mm 0.28 155 攻后端面螺紋2-M3-7H深8 機(jī)加工車間 鉆床 Z515 專用夾具 機(jī)動(dòng)絲錐 φ3mm 0.68 160 鉆斜面螺紋3-M6H8底孔￠5 mm 機(jī)加工車間 鉆床 Z515 專用夾具 硬質(zhì)合金鉆刀 φ5mm 0.96 165 攻斜面螺紋3-M6H8 機(jī)加工車間 鉆床 Z515 專用夾具 機(jī)動(dòng)絲錐 φ6mm 0.96 170 鉆右端面上螺紋M6-7H底孔￠5 mm 機(jī)加工車間 鉆床 Z515 專用夾具 硬質(zhì)合金鉆刀 φ5mm 0.32 175 攻右端面上螺紋M6-7H底孔 機(jī)加工車間 鉆床 Z515 專用夾具 機(jī)動(dòng)絲錐 φ6mm 0.32 設(shè)計(jì)者 鄭帥棟 指導(dǎo)教師 羅海泉 共 4 頁 第 3 頁 裝 訂 線 …………………………　………………………………………　　…………………………………………　　……………………………… 南昌航空大學(xué)科技學(xué)院 機(jī)械加工工藝過程卡片 產(chǎn) 品 型 號(hào) YBY22 零 件 圖 號(hào) YBY22.12.04-14 產(chǎn) 品 名 稱 香煙橫包機(jī) 零 件 名 稱 右支架 材料牌號(hào) ZL106 毛坯種類 鑄 件 毛坯尺寸 230×180×45 每坯件數(shù) 1 每臺(tái)件數(shù) 1 工 序 號(hào) 工 序 內(nèi) 容 加 工 車 間 設(shè) 備 夾 具 刀 具 量 具 單件工進(jìn) (min) 名 稱 型 號(hào) 名 稱 代 號(hào) 名 稱 規(guī) 格 名 稱 規(guī) 格 180 終檢 機(jī)加工車間 設(shè)計(jì)者 鄭帥棟 指導(dǎo)教師 羅海泉 共 4 頁 第 4 頁 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）開題報(bào)告 題目香煙橫包機(jī)右支架工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì) 專 業(yè) 名 稱 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 班 級(jí) 學(xué) 號(hào) 068105337 學(xué) 生 姓 名 鄭帥棟 指 導(dǎo) 教 師 羅海泉 填 表 日 期 2010 年 05 月 20 日 說 明 開題報(bào)告應(yīng)結(jié)合自己課題而作，一般包括：課題依據(jù)及課題的意義、國內(nèi)外研究概況及發(fā)展趨勢（含文獻(xiàn)綜述）、研究內(nèi)容及實(shí)驗(yàn)方案、目標(biāo)、主要特色及工作進(jìn)度、參考文獻(xiàn)等內(nèi)容。以下填寫內(nèi)容各專業(yè)可根據(jù)具體情況適當(dāng)修改。但每個(gè)專業(yè)填寫內(nèi)容應(yīng)保持一致。 一、選題的依據(jù)及意義： 制造業(yè)特別是機(jī)械制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)，現(xiàn)代制造業(yè)正在改變著人們的生產(chǎn)方式、生活方式、經(jīng)營管理模式乃至社會(huì)的組織結(jié)構(gòu)和文化。由于中國潛在的巨大市場和豐富的勞動(dòng)力資源，世界的制造業(yè)正在向中國轉(zhuǎn)移，中國正在成為世界的制造大國. 現(xiàn)代制造技術(shù)是以傳統(tǒng)制造技術(shù)與計(jì)算機(jī)技術(shù)、信息技術(shù)、自動(dòng)控制技術(shù)等現(xiàn)代高新技術(shù)交叉融合的結(jié)果，是一個(gè)集機(jī)械、電子、信息、材料與管理技術(shù)于一體的新型交叉學(xué)科，它使制造技術(shù)的技術(shù)內(nèi)涵和水平發(fā)生了質(zhì)的變化。 1999年國際生產(chǎn)工程學(xué)會(huì)（CIRP）第46屆年會(huì)主席吉川教授（日本）在報(bào)告中指出，世界上各個(gè)發(fā)達(dá)工業(yè)國經(jīng)濟(jì)上的競爭，主要是制造技術(shù)的競爭。在各個(gè)國家企業(yè)生產(chǎn)力的構(gòu)成中，制造技術(shù)的作用一般占55%~65%，日本及亞洲四小龍的發(fā)展，在很大程度上都是依靠他們重視制造技術(shù)。 發(fā)達(dá)工業(yè)國家，例如美國、日本、德國、瑞士等國的專家、教授已將制造科學(xué)與信息科學(xué)、材料科學(xué)、生物科學(xué)一起列為當(dāng)今時(shí)代四大支柱之一。而美國由于近年來缺乏對(duì)制造科學(xué)的重視，使他們許多產(chǎn)品缺乏競爭能力。為此，美國政府已將先進(jìn)制造計(jì)劃列為國家預(yù)算唯一重點(diǎn)支持的科技領(lǐng)域，這已經(jīng)引起美國、歐洲、日本在制造技術(shù)上新一輪的競爭。 制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的物質(zhì)基礎(chǔ)和工業(yè)化的產(chǎn)業(yè)主體，是社會(huì)進(jìn)步與富民強(qiáng)國之本。任何一個(gè)大國（我不是說像新加坡這樣的城市國家）為了自身的發(fā)展和安全，都將裝備制造業(yè)的發(fā)展和升級(jí)作為國家戰(zhàn)略來對(duì)待，高度發(fā)達(dá)的裝備制造業(yè)是實(shí)現(xiàn)工業(yè)化的必備條件，也是一個(gè)國家綜合競爭力的重要標(biāo)志。制造業(yè)在中國現(xiàn)階段至少有五個(gè)方面的作用：第一是我們國家經(jīng)濟(jì)高速增長的發(fā)動(dòng)機(jī)；第二是推動(dòng)國民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)信息化的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)；第三是科技創(chuàng)新的重要載體；第四是勞動(dòng)就業(yè)的主要部門；最后也是國家安全的一個(gè)基本保證。中國制造業(yè)在改革開放25年間得到了快速的增長，就是中國進(jìn)出口是平衡的。中國制造業(yè)也面臨非常嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)，因?yàn)槲覀円咭粭l新型工業(yè)化的道路，就必須要以信息化帶動(dòng)工業(yè)化，工業(yè)化促進(jìn)信息化，走出一條科技含量高，經(jīng)濟(jì)效益好，資源消耗低，環(huán)境污染少，人力資源得到充分利用、充分發(fā)揮的新型工業(yè)化道路，這是我們的目標(biāo)。 一般人只認(rèn)識(shí)到機(jī)械制造工業(yè)必須依靠信息科學(xué)、材料科學(xué)來改造自己，這只是問題的一方面；而另一方面，信息科學(xué)、材料科學(xué)也必須依賴制造技術(shù)來取得的進(jìn)展。例如，在計(jì)算機(jī)發(fā)展中最關(guān)鍵的問題高密集度的大規(guī)模集成電器與存儲(chǔ)器件的制做，有賴于制造技術(shù)的發(fā)展。 當(dāng)前我國機(jī)械制造廠（公司）第一線工程技術(shù)人員主力大部分是20世紀(jì)八十年代的機(jī)械制造及其工藝裝備專業(yè)的畢業(yè)生。在學(xué)校學(xué)習(xí)的知識(shí)是西方發(fā)達(dá)國家20世紀(jì)四十年代的制造技術(shù)，知識(shí)已非常陳舊；而且工廠實(shí)習(xí)的設(shè)備和制造技術(shù)已老化。 我所選擇的題目就是通過優(yōu)化工藝和設(shè)計(jì)專業(yè)夾具來達(dá)到提高生產(chǎn)率和減小加工誤差的目的，這一課題可以把我四面來學(xué)到的機(jī)械制造知識(shí)應(yīng)用于實(shí)踐也是對(duì)我學(xué)習(xí)的一次檢驗(yàn)。 二、國內(nèi)外研究概況及發(fā)展趨勢（含文獻(xiàn)綜述）： 在制造業(yè)自動(dòng)化發(fā)展方面，發(fā)達(dá)國家機(jī)械制造技術(shù)已經(jīng)達(dá)到相當(dāng)水平，實(shí)現(xiàn)了機(jī)械制造系統(tǒng)自動(dòng)化。產(chǎn)品設(shè)計(jì)普遍采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)(CAD) 、計(jì)算機(jī)輔助產(chǎn)品工程(CAE) 和計(jì)算機(jī)仿真等手段，企業(yè)管理采用了科學(xué)的規(guī)范化的管理方法和手段，在加工技術(shù)方面也已實(shí)現(xiàn)了底層的自動(dòng)化，包括廣泛地采用加工中心(或數(shù)控技術(shù)) 、自動(dòng)引導(dǎo)小車(AGV) 等。我國機(jī)械制造技術(shù)水平與發(fā)達(dá)國家相比還非常低，大約落后20 年。近十幾年來，我國大力推廣應(yīng)用CIMS 技術(shù)，20 世紀(jì)90 年代初期已建成研究環(huán)境，包括有CIMS 實(shí)驗(yàn)工程中心和7 個(gè)開放實(shí)驗(yàn)室。在全國范圍內(nèi)，部署了CIMS 的若干研究項(xiàng)目，諸如CIMS 軟件工程與標(biāo)準(zhǔn)化、開放式系統(tǒng)結(jié)構(gòu)與發(fā)展戰(zhàn)略，CIMS 總體與集成技術(shù)、產(chǎn)品設(shè)計(jì)自動(dòng)化、工藝設(shè)計(jì)自動(dòng)化、柔性制造技術(shù)、管理與決策信息系統(tǒng)、質(zhì)量保證技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)與數(shù)據(jù)庫技術(shù)以及系統(tǒng)理論和方法等專題。各項(xiàng)研究均取得了豐碩成果[7]。 現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)已經(jīng)不是傳統(tǒng)意義上的機(jī)械制造業(yè)，即所謂的機(jī)械加工。它是集機(jī)械、電子、光學(xué)、信息科學(xué)、材料科學(xué)、生物科學(xué)、激光學(xué)、管理學(xué)等最新成就為一體新技術(shù)與新興工業(yè)的綜合體。 現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)不僅在他的信息處理與控制等方面運(yùn)用了微電子、計(jì)算機(jī)技術(shù)、激光加工技術(shù)；而且在加工機(jī)理、切削過程乃至所用的刀具也無不滲透著當(dāng)代的高新技術(shù)。例如激光加工通過控制激光束與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，可以在一臺(tái)機(jī)床上加工孔、槽、二、三維曲面等各種形狀，完成鉆、鏜、銑等動(dòng)作。它可能引起21世紀(jì)初機(jī)械加工的一場新的革命——激光切削、焊接、剪裁、成形加工等。例如，在激光束作用下使板料彎曲、激光快速找正、激光測量等技術(shù)有許多已在美國、日本、西德等汽車工業(yè)、計(jì)算機(jī)工業(yè)、家用電器工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用，并獲得巨大的經(jīng)濟(jì)效益。 隨著機(jī)床加工精度的提高，為了降低定位誤差，提高加工精度，對(duì)夾具的制造精度要求更高。為了提高機(jī)床的生產(chǎn)效率，雙面、四面和多件裝夾的夾具產(chǎn)品越來越多。夾具元件模塊化是實(shí)現(xiàn)組合化的基礎(chǔ)。利用模塊化設(shè)計(jì)的系列化、標(biāo)準(zhǔn)化夾具元件快速組裝成各種夾具已成為夾具技術(shù)開發(fā)的基點(diǎn)。省工、省時(shí)、節(jié)材、節(jié)能，體現(xiàn)在各種夾具系統(tǒng)的創(chuàng)新之中。專家建議組合夾具行業(yè)加強(qiáng)產(chǎn)、學(xué)、研協(xié)作的力度，加快用高新技術(shù)改造和提升夾具技術(shù)水平的步伐，創(chuàng)建夾具專業(yè)技術(shù)網(wǎng)站，充分利用現(xiàn)代信息和技術(shù)網(wǎng)絡(luò)，與時(shí)俱進(jìn)地創(chuàng)新和發(fā)展夾具技術(shù)[3]。 21世紀(jì)實(shí)機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展總趨勢為"四化"：柔性化--使工藝裝備與工藝路線能適用于生產(chǎn)各種產(chǎn)品的需要，能適用于迅速更換工藝、更換產(chǎn)品的需要。靈捷化--使生產(chǎn)推向市場準(zhǔn)備時(shí)間縮為最短，使機(jī)械制造廠機(jī)制能靈活轉(zhuǎn)向。智能化--柔性自動(dòng)化的重要組成部分，它是柔性自動(dòng)化的新發(fā)展和延伸。人類不僅要擺脫繁重的體力勞動(dòng)，而且要從繁鎖的計(jì)算、分析等腦力勞動(dòng)中解放出來，以便有更多的精力從事高層次的創(chuàng)造性勞動(dòng)，智能化促進(jìn)柔性化，它使生產(chǎn)系統(tǒng)具有更完善的判斷與適應(yīng)能力。信息化--機(jī)械制造業(yè)將不再是由物質(zhì)和能量借助于信息的力量生產(chǎn)出價(jià)值，而是由信息借助于物質(zhì)和能量的力量生產(chǎn)出價(jià)值。因此，信息產(chǎn)業(yè)和智力產(chǎn)業(yè)將為社會(huì)的主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)。機(jī)械制造也將是由信息主導(dǎo)的，并采用先進(jìn)生產(chǎn)模式、先進(jìn)制造系統(tǒng)、先進(jìn)制造技術(shù)和先進(jìn)組織管理方式的全新的機(jī)械制造業(yè)。21世紀(jì)初機(jī)械制造業(yè)的重要特征表現(xiàn)在它的全球化、網(wǎng)絡(luò)化、虛擬化、智能化以及環(huán)保協(xié)調(diào)的綠色制造等。 制造技術(shù)不僅是衡量一個(gè)國家科技發(fā)展水平的重要標(biāo)志,也是國際間科技競爭的重點(diǎn)。我國正處于經(jīng)濟(jì)發(fā)展的關(guān)鍵時(shí)期,制造技術(shù)是我們的薄弱環(huán)節(jié)。只有跟上發(fā)展先進(jìn)制造技術(shù)的世界潮流,將其放在戰(zhàn)略優(yōu)先地位,并以足夠的力度予以實(shí)施,才能盡快縮小與發(fā)達(dá)國家的差距,才能在激烈的市場競爭中立于不敗之地?？傊?在我國研究和發(fā)展先進(jìn)制造技術(shù)勢在必行。 三、研究內(nèi)容及實(shí)驗(yàn)方案： 1 畢業(yè)設(shè)計(jì)課題及其主要設(shè)計(jì)內(nèi)容： 本課題的任務(wù)是：香煙橫包機(jī)右支架的機(jī)械加工工藝與工裝設(shè)計(jì)。通過畢業(yè)設(shè)計(jì)，全面復(fù)習(xí)、鞏固機(jī)械制造工藝學(xué)、機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)以及相關(guān)課程的基本知識(shí)，并運(yùn)用所學(xué)知識(shí)解決機(jī)械加工中的工藝、工藝裝備等實(shí)際設(shè)計(jì)問題，提高分析問題、解決問題的能力。主要內(nèi)容包括：機(jī)械制造工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)方法，切削用量的確定、刀具與機(jī)床的選用、熱處理方法的確定；夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法；用CAD軟件進(jìn)行模具設(shè)計(jì)；鏜模夾具裝配圖與零件圖設(shè)計(jì)等等。 2 畢業(yè)設(shè)計(jì)的總體思路 （1）零件的工藝分析 ①毛坯的選擇 ②主要表面和定位基準(zhǔn)的選擇 ③主要表面的加工 ④次要表面的加工 （2）確定零件的工藝規(guī)程 （3）鏜模的設(shè)計(jì) （4）夾具裝配圖與零件圖的設(shè)計(jì) （5）撰寫畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 （6）答辯 3 初步擬定的設(shè)計(jì)方案 （1) 機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)的初步方案 根據(jù)先選擇的毛坯擬定加工路線，選擇各工序所用設(shè)備，選擇各工序所用刀刃量具及工夾具，確定各工序的加工余量、加工要求和繪制工序簡圖，確定重要工序的切削用量和工時(shí)定額，最后填寫工藝文件。初步擬定的工藝方案為：毛坯→粗加工→時(shí)效→精加工；Φ52H7， Φ23H7 ，Φ22H7平行孔系工藝方案為：粗鏜→時(shí)效→精鏜； （2）鏜模設(shè)計(jì)的初步方案 ①工件的定位方法：工件以底面和孔Φ52H7為定位基準(zhǔn)，安裝在鏜模上定位 ②夾緊方式及夾緊機(jī)構(gòu)：用壓板、墊圈和螺母將工件夾緊，即用螺旋式夾緊機(jī)構(gòu) ③刀具的導(dǎo)向方式：用鏜套及鏜模支架等 四、目標(biāo)、主要特色及工作進(jìn)度 基本使工藝路線達(dá)到最優(yōu)化的程度，設(shè)計(jì)的夾具有比較多的創(chuàng)新并滿足裝夾要求。 1． 繪制零件圖，收集、查閱有關(guān)資料，外文翻譯(6000實(shí)詞以上)，撰寫開題報(bào)告 3.1 －3.26 4周 2．對(duì)零件進(jìn)行機(jī)械加工工藝分析，確定工藝方案論證； 3.29 －4.9 2周 3．工藝參數(shù)計(jì)算，完成零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 4.12－4.30 3周 4．設(shè)計(jì)夾具裝配圖，拆繪主要零件圖； 5.3 －6.4 5周 5．撰寫畢業(yè)論文、畢業(yè)論文審查、畢業(yè)答辯。 6.7 －7.2 4周 五、參考文獻(xiàn) [1]．趙志修 . 機(jī)械制造工藝學(xué)[M] . 機(jī)械工業(yè)出版社，1988 [2]．李洪 . 機(jī)械加工工藝手冊[M] . 北京出版社，1994 [3]．東北重型機(jī)械學(xué)院等 . 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊，第二版[M] . 上海科學(xué)技術(shù)出版社，1998 [4]．艾新，肖詩綱 . 切削用量手冊[M] . 機(jī)械工業(yè)出版社，1985. [5]．Wang Xiankui, Liu Chengying, Li Zhizhong,ect. THCAPP: Computer Aided Process Planning System in an Integrated Environment. Tsinghua Science and Technology, 1996.1(2): 119-123. 香煙橫包機(jī)右支架工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì) 學(xué)生姓名：鄭帥棟 班級(jí)：068105337 指導(dǎo)老師：羅海泉 摘要：本課題是香煙橫包機(jī)右支架的機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)和鏜床鏜模設(shè)計(jì)，因?yàn)榱慵旧聿皇呛軓?fù)雜，而且加工精度不是很高，所以其工藝簡單。通過對(duì)零件的工藝分析，設(shè)計(jì)了工藝規(guī)程，確定了其毛坯的制造形式、加工基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝路線、機(jī)械加工余量和各工序的切削用量及基本工時(shí)，也確定了選用的刀具與機(jī)床。為提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，設(shè)計(jì)了三個(gè)平行孔的專用夾具，基于零件的幾何形狀，設(shè)計(jì)其夾具為T68鏜床上的專用鏜模，通過對(duì)其定位基準(zhǔn)、引刀方式、夾緊方案的選擇，最終確定了主要用于加工零件的孔系的鏜模，它依靠專用的導(dǎo)向元件——鏜套引導(dǎo)鏜孔刀具，保證了加工達(dá)到了較高的位置精度，并使鏜孔的位置精度不受機(jī)床精度的影響，利用其夾具精加工孔系時(shí)保證了平行孔軸線距誤差小于±0.02mm；平行孔的不平行或不垂直度小于0.01/200；平行孔不同軸度誤差小于0.01mm。 關(guān)鍵詞：加工工藝，夾具，加工精度，鏜模 指導(dǎo)老師簽名： The right support cigarettes horizontal packaging machine’s Technology of order and Fixture design Student name : zhengshuaidong Class:0681053 Supervisor: Luo Haiquan Abstract:The issue is the right of cigarettes Wang charter stent machining process design and boring - boring machine design, because parts itself is not very complicated and machining accuracy is not very high, so its simple process. Part of the process analysis, design of process in order and set its rough form the manufacture, processing benchmarks and design criteria, process line, machinery allowance and the amount of the cutting process and the basic hours of work, defines the use of knives and machine tools. To improve labor productivity and reduce labor intensity, the three parallel design Kong special fixture, Based on the geometry of components, fixture design for its T68 Boring Boring on the dedicated mode, through its positioning benchmarks primers knife, the choice of clamping program, and the final of the main components for the processing of boring holes mold, It relies on a dedicated oriented components -- guide sets Boring Boring Tool ensure that the processing to achieve a higher position accuracy, Boring enable the location accuracy from the impact of precision machine tools, use their fixture finishing holes at ensuring the parallel hole axis from the error is less than ± 0.02 mm; The parallel hole parallel or vertical is less than 0.01/200; Hole different parallel axis error of less than 0.01 mm. Keywords：Processing ，F(xiàn)ixture，Precision Machining，Boring die， Signature of supervisor: 南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士論文 1 目錄 1 緒論 ..................................................2 1.1 現(xiàn)代制造技術(shù)和工藝 ...................................2 1.2 現(xiàn)代機(jī)械工業(yè)的生產(chǎn)特點(diǎn) ............................................2 1.3 夾具及其作用 ......................................................3 1.4 現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向 ............................................3 1.5 本課題的任務(wù)和主要內(nèi)容 ............................................5 2 零件的分析 .............................................6 2.1 零件的結(jié)構(gòu)與作用 ..................................................6 3 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) .........................................9 3.1 確定毛坯的制造形式 ................................................9 3.2 基準(zhǔn)的選擇 ........................................................9 3.3 制訂工藝路線 ......................................................9 3.4 機(jī)械加工余量 .....................................................10 3.5 確定切削用量及基本工時(shí) ...........................................14 4 專用夾具設(shè)計(jì) ..........................................31 4.1 問題提出 .........................................................31 4.2 夾具的設(shè)計(jì) .......................................................31 結(jié)論 ....................................................36 致謝 ....................................................37 參考文獻(xiàn) ................................................38 南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士論文 2 緒論 1.1 現(xiàn)代制造技術(shù)和工藝 現(xiàn)代制造技術(shù)包括材料、工藝、設(shè)計(jì)、制造、管理等方面的新興技術(shù)，現(xiàn)代制 造技術(shù)的應(yīng)用是中國制造業(yè)發(fā)展的脊梁，機(jī)械制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)最重要的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)， 而機(jī)械制造技術(shù)的不斷創(chuàng)新則是機(jī)械工業(yè)發(fā)展的技術(shù)基礎(chǔ)和動(dòng)力?，F(xiàn)代制造技術(shù)是 以傳統(tǒng)制造技術(shù)與計(jì)算機(jī)技術(shù)、信息技術(shù)、自動(dòng)控制技術(shù)等現(xiàn)代高新技術(shù)交叉融合 的結(jié)果，是一個(gè)集機(jī)械、電子、信息、材料與管理技術(shù)于一體的新型交叉學(xué)科，它 使制造技術(shù)的技術(shù)內(nèi)涵和水平發(fā)生了質(zhì)的變化。因此，凡是那些能夠融合當(dāng)代科學(xué) 進(jìn)步的最新成果，最能發(fā)揮人和設(shè)備的潛力，最能體現(xiàn)現(xiàn)代制造水平的制造技術(shù)均 稱為現(xiàn)代制造技術(shù)，它給傳統(tǒng)的機(jī)械制造業(yè)帶來了勃勃生機(jī)。現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)的 發(fā)展主要表現(xiàn)在兩個(gè)方向上：一是精密工程技術(shù)，以超精密加工的前沿部分、微細(xì) 加工、納米技術(shù)為代表，將進(jìn)入微型機(jī)械電子技術(shù)和微型機(jī)器人的時(shí)代；二是機(jī)械 制造的高度自動(dòng)化，以 CIMS 和敏捷制造等的進(jìn)一步發(fā)展為代表。 機(jī)械制造工藝是各種機(jī)械的制造方法和過程的總稱。其研究對(duì)象是機(jī)械產(chǎn)品的 制造工藝，包括零件加工和裝配兩方面。工藝是使各種原材料、半成品成為產(chǎn)品的 方法和過程，是生產(chǎn)中最活躍的因素，落實(shí)在由工件、刀具、機(jī)床、夾具所構(gòu)成的 工藝系統(tǒng)中，和生產(chǎn)實(shí)際聯(lián)系十分緊密。 1.2 現(xiàn)代機(jī)械工業(yè)的生產(chǎn)特點(diǎn) 隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和生產(chǎn)的發(fā)展，國民經(jīng)濟(jì)各部門要求機(jī)械工業(yè)不斷提供先 進(jìn)的技術(shù)裝備，研制新的產(chǎn)品品種，以滿足國民經(jīng)濟(jì)持續(xù)發(fā)展和人民生活不斷提高 的需要。這樣促使機(jī)械工業(yè)的生產(chǎn)形式發(fā)生了顯著的變化：多品種、中小批量生產(chǎn) 逐漸占了優(yōu)勢。許多先進(jìn)的工業(yè)國家的統(tǒng)計(jì)資料表明，在現(xiàn)代機(jī)械工業(yè)中約有 80% 的企業(yè)是屬于這種生產(chǎn)類型的。 多品種中小批量的生產(chǎn)特點(diǎn)就是企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品品種多，而各種產(chǎn)品的批量不 大。特別是近代科學(xué)新技術(shù)的應(yīng)用使產(chǎn)品更新?lián)Q代的周期愈來愈短。往往一種產(chǎn)品 持續(xù)生產(chǎn)三至五年便被新的產(chǎn)品所取代。這樣原來傳統(tǒng)的生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作很不適 應(yīng)這種新的生產(chǎn)特點(diǎn)，而產(chǎn)生以下的主要問題： （1）一般小批量生產(chǎn)采用先進(jìn)的工藝方法和專用工藝裝備是不經(jīng)濟(jì)的。但對(duì)高、精、 尖產(chǎn)品而言不采用這種手段無法達(dá)到規(guī)定的技術(shù)要求。 （2）現(xiàn)行的生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作，一般都需要較長的時(shí)間，花費(fèi)的人力、物力較大， 南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士論文 3 趕不上產(chǎn)品翻新的需要。 （3）由于產(chǎn)品更新越來越快，使用一般的專用夾具，容易造成積壓浪費(fèi)。 為了解決這些矛盾，除了在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和產(chǎn)品生產(chǎn)工藝方面進(jìn)行改革之外，在工 藝裝備方面也必須改革，使之適用新的生產(chǎn)特點(diǎn)的需要。 1.3 夾具及其作用 夾具是一種裝夾工件的工藝裝備，它廣泛地應(yīng)用于機(jī)械制造過程的切削加工、 熱處理、裝配、焊接和檢測等工藝過程中。夾具是機(jī)械加工不可缺少的部件，機(jī)床 夾具是在機(jī)床上用以裝夾工件的一種裝置，其作用是使工件相對(duì)于機(jī)床或刀具有一 個(gè)正確的位置，并在加工過程中保持這個(gè)位置不變。在現(xiàn)代生產(chǎn)中，機(jī)床夾具是一 種不可缺少的工藝裝備，它直接影響著工件加工的精度、勞動(dòng)生產(chǎn)率和產(chǎn)品的制造 成本等。 其機(jī)床專用夾具的功用： 1.3.1 保證加工質(zhì)量 機(jī)床夾具的首要任務(wù)是保證加工精度，特別是保證被加工工件的加工與定位面 之間以及被加工表面相互之間的位置精度。 1.3.2 提高生產(chǎn)率，降低成本 使用夾具后可減少劃線、找正等輔助時(shí)間，且易于實(shí)現(xiàn)多件、多工位加工。 1.3.3 擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍 在機(jī)床上使用夾具可使加工變得方便，并可擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍。 1.3.4 減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，保證生產(chǎn)安全。 夾具是機(jī)械加工不可缺少的部件，在機(jī)床技術(shù)向高速、高效、精密、復(fù)合、智 能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動(dòng)下，夾具技術(shù)正朝著高精、高效、模塊、組合、通用、經(jīng) 濟(jì)方向發(fā)展。 1.4 現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向 為了適應(yīng)現(xiàn)代機(jī)械工業(yè)向高、精、尖方向發(fā)展的需要和多品種、中、小批量生 產(chǎn)的特點(diǎn)，機(jī)床夾具的主要發(fā)展方向表現(xiàn)為： 1.4.1 精密化 由于機(jī)械產(chǎn)品的加工精度日益提高，高精度機(jī)床大量出現(xiàn)，必然要求夾具也相 應(yīng)越來越精密。 1.4.2 高效自動(dòng)化 為了實(shí)現(xiàn)機(jī)械加工過程自動(dòng)化，必須配備相應(yīng)的夾具。目前除了在生產(chǎn)流水線、 南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士論文 4 自動(dòng)線上配置相應(yīng)的高效、自動(dòng)化夾具外；在數(shù)控機(jī)床上尤其是帶自動(dòng)換刀裝置的 數(shù)控機(jī)床上，出現(xiàn)的各種自動(dòng)裝夾工件的夾具，和自動(dòng)更換夾具的裝置。充分發(fā)揮 了數(shù)控機(jī)床的效率。 1.4.3 標(biāo)準(zhǔn)化 我國夾具元件的標(biāo)準(zhǔn)化工作，過去已有一定的基礎(chǔ)。在 1980 年制定了“機(jī)床夾 具零件及部件國家標(biāo)準(zhǔn)” 。在中型組合夾具方面也有了比較完整的標(biāo)準(zhǔn)，但是這遠(yuǎn)遠(yuǎn) 跟不上生產(chǎn)發(fā)展的需要，和國外先進(jìn)國家相比差距也較大。主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方 面： ①國外不僅有夾具零部件的標(biāo)準(zhǔn)，而且有各種夾具結(jié)構(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)。如自動(dòng)線上用 隨行夾具和固定夾具標(biāo)準(zhǔn)；通用可調(diào)夾具標(biāo)準(zhǔn)等。這樣，大大減少了夾具設(shè)計(jì)和制 造的工作量，為組織夾具的集中生產(chǎn)創(chuàng)造了有利條件。 ②國外很多夾具部件、組件，都發(fā)展成為一個(gè)獨(dú)立單元，裝在夾具體上，簡化 了夾具的設(shè)計(jì)、制造和裝配。 ③國外不僅有各種夾具標(biāo)準(zhǔn)，而且有制造標(biāo)準(zhǔn)夾具零部件和標(biāo)準(zhǔn)夾具的專業(yè)工 廠。這樣，把原來是單件生產(chǎn)的夾具，轉(zhuǎn)化為專業(yè)化大批量生產(chǎn)，因此生產(chǎn)周期短、 成本低。甚至有些國家，夾具設(shè)計(jì)制造可由專業(yè)公司承擔(dān)，按期交貨，因而大大縮 短了生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備周期。我國只有一部分氣動(dòng)，液壓元件有專業(yè)生產(chǎn)供應(yīng)， “標(biāo)準(zhǔn)” 主 要供設(shè)計(jì)人員參閱，對(duì)制造方面沒有起到應(yīng)有的積極作用。在這方面，目前已開始 布點(diǎn)生產(chǎn)。 1.4.4 通用化 為適應(yīng)現(xiàn)代機(jī)械工業(yè)多品種、中小批量生產(chǎn)特點(diǎn)，擴(kuò)大夾具通用化程度，是當(dāng) 前夾具新結(jié)構(gòu)發(fā)展的主要方面。本來專用夾具是專供某種零件的某道工序使用的。 它的結(jié)構(gòu)不可能被拆開重新組合成新的夾具；也不能做局部的變更或調(diào)整，供不同 的加工對(duì)象使用。這就是專用夾具結(jié)構(gòu)的一次使用性或不可逆性。擴(kuò)大夾具的通用 化程度就是通過下面兩個(gè)主要措施，來改變專用夾具的上述特性： a.改變專用夾具的不可拆結(jié)構(gòu)為可拆結(jié)構(gòu)，使之能拆開重新組合，供新產(chǎn)品使用， 因而夾具的組成元件能多次使用。 b.發(fā)展可調(diào)夾具結(jié)構(gòu)。當(dāng)產(chǎn)品變換時(shí)，只需對(duì)原有夾具進(jìn)行調(diào)整，又可適應(yīng)新產(chǎn) 品的加工需求，使夾具的結(jié)構(gòu)能夠多次使用。 目前出現(xiàn)的許多新的機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)，基本上就是按上述兩個(gè)方面發(fā)展起來的。經(jīng)過 生產(chǎn)實(shí)踐的檢驗(yàn)，證明它們是能適應(yīng)多品種、中小批量生產(chǎn)特點(diǎn)的。 南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士論文 5 1.5 本課題的任務(wù)和主要內(nèi)容 本課題是在總結(jié)生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。本課題的主要任務(wù)是香煙 橫包機(jī)右支架的機(jī)械加工工藝與工裝設(shè)計(jì)。具體分為如下方面的內(nèi)容： （1） 現(xiàn)代制造技術(shù)和工藝的特點(diǎn)及夾具的作用和發(fā)展方向。 （2） 零件的分析。 （3） 零件的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)。 （4） 專用夾具的設(shè)計(jì)。 對(duì)本課題的學(xué)習(xí)，要求達(dá)到下列的目的： （1）通過完成畢業(yè)設(shè)計(jì)，全面復(fù)習(xí)、鞏固機(jī)械制造工藝學(xué)、機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì) 以及相關(guān)課程的基本知識(shí)，并運(yùn)用所學(xué)知識(shí)解決機(jī)械加工中的工藝、工藝裝備 等實(shí)際設(shè)計(jì)問題，提高分析問題、解決問題的能力。掌握各種手冊、文獻(xiàn)資料 在工藝工裝設(shè)計(jì)的運(yùn)用方法。通過文獻(xiàn)檢索、英文翻譯，提高學(xué)生運(yùn)用計(jì)算機(jī) 和英語的能力，提高學(xué)生的綜合能力。 （2）熟悉機(jī)械制造工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)方法，訓(xùn)練切削用量的確定、刀具與機(jī)床選 用、熱處理方法的確定等基本技能。 （3）掌握夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法，掌握相關(guān)設(shè)計(jì)手冊、文獻(xiàn)資料的使用方 法。 （4）能熟練運(yùn)用 1 種 CAD 軟件進(jìn)行夾具設(shè)計(jì)。 （5）得到專業(yè)知識(shí)、設(shè)計(jì)能力、計(jì)算機(jī)運(yùn)用能力、英語運(yùn)用能力等方面的綜合 訓(xùn)練。 南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士論文 6 零件的分析 2.1 零件的結(jié)構(gòu)與作用 香煙橫包機(jī)右支架是整機(jī)或部件裝配時(shí)的基礎(chǔ)零件，它將有關(guān)零件連接成一個(gè) 整體，并保證了它們有正確的相互位置關(guān)系，彼此能協(xié)調(diào)的運(yùn)作。因此，其加工精 度在很大程度上決定了該部件或整機(jī)的工作精度。 圖 2-1 為香煙橫包機(jī)右支架的簡圖。圖中畫了主要結(jié)構(gòu)要素，標(biāo)注了一些尺寸 精度、位置精度及粗糙度要求。支架零件用的是鋁合金，以減輕重量。 南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士論文 7 銑 刀 深 18 锪 平 圖 2-1 南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士論文 8 2.2 零件的工藝分析 此支架材料為鋁合金，其尺寸精度要求不高（平面最高精度為 R 1.6μm，其余a 一般為 R 3.2μm或 6.3μm，但內(nèi)孔精度為 R 1.6μm） 。a a 此支架主要為孔和平面的加工，它們相互之間有一定的位置要求?，F(xiàn)分述如下： （1） 以底面為基準(zhǔn)的加工平面。各個(gè)平面之間沒有明確的位置精度，只保證 其表面粗糙度即可。 （2） 也是以底面為基準(zhǔn)的各個(gè)孔和螺紋的加工。其中端面孔 φ10H8對(duì)底面的 平行度為 0.02mm，其位置度為 0.1mm；孔 φ22H7對(duì)底面的平行度為 0.025mm，其位置度為 0.02mm；孔 φ23H7對(duì)底面的平行度為 0.015mm，其位置度 0.02mm；孔 φ52H7對(duì)底面的平行度為 0.025mm， 其位置度為 0.05mm。 由以上可知，對(duì)于這兩組加工表面而言，可以先加工其中一組，然后借助專用 夾具加工另外一組，并且保證它們之間的位置精度要求。 南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士論文 9 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) 3.1 確定毛坯的制造形式 零件材料為 ZL106，考慮到零件在香煙橫包機(jī)中只起到支撐的作用，即只要滿 足其強(qiáng)度和剛度就行，而且零件整體尺寸不大，結(jié)構(gòu)不是很復(fù)雜。零件屬于中批量 的生產(chǎn)，宜用鑄造。其中可以考慮金屬型鑄造或壓力型鑄造，其中金屬型因?yàn)榭梢?一型多鑄，一模具可以用幾百次到幾萬次，生產(chǎn)效率高，所得鑄件尺寸精度和表面 質(zhì)量較好，其精度可以達(dá)到 IT12～I(xiàn)T14 ，表面粗糙度 R 為 12. 5μm～6.3μm，可以a 減少加工余量，也可以減少加工工時(shí)，而且金屬型導(dǎo)熱性好，散熱快，它的激冷作 用可以使鑄件晶粒細(xì)密，力學(xué)性能更好。而壓力型鑄造雖然生產(chǎn)效率高，每小時(shí)可 以達(dá)到 50～500 件，可以直接制造零件或只要少量的加工，雖然表面質(zhì)量好，但內(nèi) 部常存在小的氣孔和縮松，而且其設(shè)備昂貴、制造周期長，宜用于大批量生產(chǎn)。綜 合考慮到其生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)型，故可以采用金屬型鑄造。這對(duì)提高生產(chǎn)效率和保證 其加工質(zhì)量也是有利的。 3.2 基準(zhǔn)的選擇 （1）粗基準(zhǔn)的選擇：對(duì)于支架的零件而言，以面作為基準(zhǔn)是完全合理的。但 對(duì)本零件來講，如果以左右側(cè)面作為基準(zhǔn)，則可能造成滿足不了垂直度要求，因?yàn)?要以底面作為精基準(zhǔn)的，所以必須滿足橫軸和縱軸的要求。 （2）精基準(zhǔn)的選擇：精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)該主要考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 與工序基準(zhǔn)不重合的時(shí)候，要進(jìn)行尺寸換算。支架的精基準(zhǔn)為底面。 3.3 制訂工藝路線 由于生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)，可以采用獨(dú)立機(jī)加工生產(chǎn)，但要使工序集中以提 高生產(chǎn)率。除此外還可以降低生產(chǎn)成本。通過仔細(xì)考慮零件的技術(shù)要求以及可采取 的加工手段，本著基準(zhǔn)重合和裝夾方便的原則，最后加工路線確定如下： 工序 05：鑄造毛坯 工序 10：退火 工序 15：粗、半精銑、精銑底面 工序 20：粗、半精銑前端面 工序 25：粗、半精銑后端面 南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士論文 10 工序 30：粗、半精銑 A、B、C 面 工序 35：粗、半精銑 D、E 面 工序 40：粗、半精銑 F、 G、H、I 面 工序 45：粗、半精銑 J 面 工序 50：粗、半精銑 K 面 工序 55：鏜 φ23H7孔及倒角，鏜 φ22H7孔及倒角，鏜 φ52H7孔及倒角 工序 60：鏜后端面兩個(gè)槽 工序 65：劃線各加工孔 工序 70：锪平 φ18孔，鉆、精鉸 2—φ6H7孔，鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸孔 φ11孔 工序 75：锪平 φ15孔，鉆、鉸孔 2-φ9孔， 工序 80：鉆、鉸后端面孔 φ10H8 工序 85：鉆底面螺紋 M10-H7 底孔 φ8.5mm 工序 90：攻底面螺紋 M10-H7 工序 95：鉆左側(cè)面螺紋 2-M6-7H 底孔 φ5mm、鉆左側(cè)面螺紋 M8-7H 底孔 φ6.7 mm，鉆左側(cè)面螺紋 M4-7H 底孔 φ2.8 mm 工序 100；攻左側(cè)面螺紋 2-M6-7H，攻左側(cè)面螺紋 M8-7H，攻左側(cè)面螺紋 M8- 7H 工序 105：鉆后端面螺紋 2-M3-7H 深 8 底孔 φ1.3 mm 工序 110：攻后端面螺紋 2-M3-7H 深 8mm 工序 115：鉆斜面螺紋 3-M6H8 底孔 φ5 mm 工序 120：攻斜面螺紋 3-M6H8 工序 125：鉆右端面上螺紋 M6-7H 底孔 φ5 mm 工序 130：攻右端面上螺紋 M6-7H 工序 135：終檢 3.4 機(jī)械加工余量 香煙橫包機(jī)右支架材料為 ZL106，生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)，采用金屬性鑄件毛 坯。 根據(jù)上面原始資料及加工工藝，分別確定各加工面的機(jī)械加工余量、工序尺寸 及毛坯尺寸如下： 3.4.1 底面 考慮其加工長度為 224mm，表面粗糙度要求為 R 1.6μm，其工序過程為粗銑a 南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士論文 11 —人工時(shí)效—半精銑—精銑。 ① 粗銑。加工余量為表 3.4.1-1 所示： 表 3.4.1-1 （單位：mm） 工 序 粗銑 加工余量 1.5 ② 人工時(shí)效。加工余量為表 3.4.1-2 所示： 表 3.4.1-2 （單位：mm） 工 序 人工時(shí)效 加工余量 3 ③ 半精銑。加工余量為表 3.4.1-3 所示： 表 3.4.1-3 （單位：mm） 工 序 半精銑 加工余量 1.3 ④ 精銑。加工余量為表 3.4.1-4 所示： 表 3.4.1-4 （單位：mm） 工 序 精銑 加工余量 1 3.4.2 其他各面 表面粗糙度要求為 R 3.2μm或 6.3μm，其工序過程為粗銑 —人工時(shí)效—半精銑。a ① 粗銑。加工余量為表 3.4.2-1 所示： 表 3.4.2-1 （單位：mm） 工 序 粗銑 加工余量 1.5 ② 人工時(shí)效。加工余量為表 3.4.2-2 所示： 表 3.4.2-2 （單位：mm） 工 序 人工時(shí)效 加工余量 3 南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士論文 12 ③ 半精銑。加工余量為表 3.4.2-3 所示： 表 3.4.2-3 （單位：mm） 工 序 半精銑 加工余量 1.3 3.4.3 鏜 φ23H7 孔及倒角，鏜 φ22H7 孔及倒角，鏜 φ52H7 孔及倒角 各孔的加工精度為 H8～H7，其孔預(yù)先鑄出，所以其工序過程為粗鏜—半精鏜 —精鏜。 ① 粗鏜 φ22H7孔和 φ23H7孔。加工余量為表 3.4.3-1 所示： 表 3.4.3-1 （單位：mm） 工 序 粗鏜 加工余量 1.8 粗鏜 φ52H7孔。加工余量為表 3.4.3-2 所示： 表 3.4.3-2 （單位：mm） 工 序 粗鏜 加工余量 1.8 ② 半精鏜 φ22H7孔和 φ23H7孔。加工余量為表 3.4.3-3 所示： 表 3.4.3-3 （單位：mm） 工 序 半精鏜 加工余量 1.5 半精鏜 φ52H7孔。加工余量為表 3.4.3-4 所示： 表 3.4.3-4 （單位：mm） 工 序 半精鏜 加工余量 1.5 ③ 精鏜 φ22H7孔和 φ23H7孔。加工余量為表 3.4.3-5 所示： 表 3.4.3-5 （單位：mm） 工 序 精鏜 加工余量 0.5 精鏜 φ52H7孔。加工余量為表 3.4.3-6 所示： 表 3.4.3-6 （單位：mm） 南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士論文 13 工 序 精鏜 加工余量 0.5 3.4.4 鏜后端面兩個(gè)槽 表面粗糙度要求為 R 6.3μm，其工序過程為粗鏜—半精鏜。a ① 粗鏜。加工余量為表 3.4.4-1 所示： 表 3.4.4-1 （單位：mm） 工 序 粗鏜 加工余量 1.8 ② 半精鏜。加工余量為表 3.4.4-2 所示： 表 3.4.4-2 （單位：mm） 工 序 半精鏜 加工余量 1.5 3.4.5 锪平 φ18 孔，鉆、精鉸 2—φ6H7 孔，鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸孔 φ11 孔 ①锪平 φ18孔，鉆、精鉸 2—φ6H7孔。加工余量為表 3.4.5-1 所示： 表 3.4.5-1 （單位：mm） 工 序 精鉸 加工余量 0.2 ②鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸孔 φ11孔。鉆孔到 10.85mm，加工余量為表 3.4.5-2 所示： 表 3.4.5-2 （單位：mm） 工 序 擴(kuò) 加工余量 1.0 工 序 粗鉸 加工余量 0.1 南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士論文 14 工 序 精鉸 加工余量 0.05 3.4.6 锪平 φ15 孔，鉆、鉸孔 2-φ9 孔 其加工精度 H8。鉆孔到 8.8mm 加工余量為表 3.4.6-1 所示： 表 3.4.6-1 （單位：mm） 工 序 鉸 加工余量 0.2 3.4.7 鉆、鉸后端面孔 φ10H8 其加工精度 H8。鉆孔到 9.8mm 加工余量為表 3.4.7-1 所示： 表 3.4.7-1 （單位：mm） 工 序 鉸 加工余量 0.2 3.5 確定切削用量及基本工時(shí) 3.5.1 制造毛坯 根據(jù)上述工序余量，確定其毛坯尺寸為：230×180×45。其毛坯圖見附圖。其 中預(yù)先鑄造出 φ23H7孔、φ22H7 孔、φ52H7 孔的毛坯孔分別為 φ26.8mm、φ25.8mm、φ55.8mm。 3.5.2 退火 工件加熱至臨界溫度以上 30～50 攝氏度，保溫一定時(shí)間后隨爐冷卻，其目的 是消除鑄件工件內(nèi)應(yīng)力，細(xì)化均勻組織，降低硬度，改善切削加工性能，提高其工 藝性。 3.5.3 粗、半精銑、精銑底面 （1）加工條件 南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士論文 15 工件材料：ZL106，金屬型鑄造 加工要求：滿足其精度要求，表面粗糙度為 R 1.6μma 機(jī)床：X52K 臥式銑床 刀具：硬質(zhì)合金鑲齒端銑刀，材料為 YT15，其幾何 β=10°，γ=15°，α=12°， 其銑刀直徑為 d =125mm，齒數(shù) z=14。w （2）計(jì)算切削用量 ① 進(jìn)給量 f ：粗銑時(shí) f 為 0.1mm/z，半精銑時(shí) f 為 0.8mm/z，精銑時(shí) fzzz 為 0.5mm/z。 （參考《金屬切削速查速算手冊》表 5-40） 。z ② 切削速度： v=0.45m/s， （參考《機(jī)械加工工藝手冊 》表 2.4-81）即 v=27m/min， 所以 n = =68.8m/mins10wvd? 現(xiàn)采用 X52K 臥式銑床，根據(jù)機(jī)床說明使用書（參考《機(jī)械加工工藝手冊》 表 3.1-74） ，取 n =60r/min，故實(shí)際切削速度為 v=23.5 m/min。所以工作臺(tái)每分鐘w 進(jìn)給量 f = f ×z×n =0.5×14×60=420mm/min。查機(jī)床說明書，用mzw f =375mm/min。 ③ 切削工時(shí)：由于是粗銑，故整個(gè)銑刀刀盤不必銑過整個(gè)工件，根據(jù)測 量，可以得出總的行程為 l=960mm，所以工時(shí) t = =2.56min。mlf 3.5.4 粗、半精銑前端面 （1）加工條件 工件材料：ZL106，金屬型鑄造 加工要求：滿足其精度要求，表面粗糙度為 R 3.2μma 機(jī)床：X52K 臥式銑床 刀具：硬質(zhì)合金鑲齒端銑刀，材料為 YT15，其幾何 β=10°，γ=15°，α=12°， 其銑刀直徑為 d =125mm，齒數(shù) z=14。w （2）計(jì)算切削用量 ① 進(jìn)給量 f ：粗銑時(shí) f 為 0.1mm/z，半精銑時(shí) f 為 0.8mm/z。 （參考《金zzz 屬切削速查速算手冊》表 5-40） 。 ②切削速度：v=0.45m/s ， （參考《機(jī)械加工工藝手冊 》表 2.4-81）即 南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士論文 16 v=27m/min，所以 n = =68.8m/mins10wvd? 現(xiàn)采用 X52K 臥式銑床，根據(jù)機(jī)床說明使用書（參考《機(jī)械加工工藝手冊》 表 3.1-74） ，取 n =60r/min，故實(shí)際切削速度為 v=23.5 m/min。所以工作臺(tái)每分w 鐘進(jìn)給量 f = f ×z×n =0.5×14×60=420mm/min。查機(jī)床說明書，用mzw f =375mm/min。 ③ 切削工時(shí)：由于是粗銑，故整個(gè)銑刀刀盤不必銑過整個(gè)工件，根據(jù)測量， 可以得出總的行程為 1024mm，所以工時(shí) t = =2.73min。mlf 3.5.5 粗、半精銑后端面 （1）加工條件 工件材料：ZL106，金屬型鑄造 加工要求：滿足其精度要求，表面粗糙度為 R 3.2μma 機(jī)床：X52K 臥式銑床 刀具：硬質(zhì)合金鑲齒端銑刀，材料為 YT15，其幾何 β=10°，γ=15°，α=12°， 其銑刀直徑為 d =125mm，齒數(shù) z=14。w （2）計(jì)算切削用量 ① 進(jìn)給量 f ：粗銑時(shí) f 為 0.1mm/z，半精銑時(shí) f 為 0.8mm/z。 （參考《金zzz 屬切削速查速算手冊》表 5-40） 。 ② 切削速度： v=0.45m/s， （參考《機(jī)械加工工藝手冊 》表 2.4-81）即 v=27m/min，所以 n = =68.8m/mins10wvd? 現(xiàn)采用 X52K 臥式銑床，根據(jù)機(jī)床說明使用書（參考《機(jī)械加工工藝手冊》 表 3.1-74） ，取 n =60r/min，故實(shí)際切削速度為 v=23.5 m/min。所以工作臺(tái)每分w 鐘進(jìn)給量 f = f ×z×n =0.5×14×60=420mm/min。查機(jī)床說明書，用mzw f =375mm/min。 ③ 切削工時(shí)：由于是粗銑，故整個(gè)銑刀刀盤不必銑過整個(gè)工件，根據(jù)測量， 可以得出總的行程為 1024mm，所以工時(shí) 南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士論文 17 t = =2.73minmlf 3.5.6 粗銑、半精銑其它各面 （1）加工條件 工件材料：ZL106，金屬型鑄造 加工要求：滿足其精度要求，表面粗糙度為 R 3.2 或 6.3μma 機(jī)床：X52K 臥式銑床 刀具：硬質(zhì)合金鑲齒端銑刀，材料為 YT15，其幾何 β=10°，γ=15°，α=12°， 其銑刀直徑為 d =125mm，齒數(shù) z=14。w （2）計(jì)算切削用量 ① 進(jìn)給量 f ：粗銑時(shí) f 為 0.1mm/z，半精銑時(shí) f 為 0.8mm/z。 （參考《金zzz 屬切削速查速算手冊》表 5-40） 。 ② 切削速度：v=0.45m/s， （參考《機(jī)械加工工藝手冊 》表 2.4-81）即 v=27m/min，所以 n = =68.8m/mins10wvd? 現(xiàn)采用 X52K 臥式銑床，根據(jù)機(jī)床使用說明書（參考《機(jī)械加工工藝 手冊》表 3.1-74） ，取 n =60r/min，故實(shí)際切削速度為 v=23.5 m/min。所 以工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 f = f ×z×n =0.5×14×60=420mm/min。查機(jī)床說mzw 明書，用 f =375mm/min。 ③ 切削工時(shí)：由于是粗銑，故整個(gè)銑刀刀盤不必銑過整個(gè)工件，根據(jù)測量， 可以得出總的行程為 3084mm，所以工時(shí) t = =8.22min。mlf 3.5.7 鏜 φ23H7 孔及倒角，鏜 φ22H7 孔及倒角，鏜 φ52H7 孔及倒角 （1）粗鏜 φ23H7孔及倒角、粗鏜 φ22H7孔及倒角 ①粗鏜 φ23H7孔從 φ26.8mm到 φ25mm 選用機(jī)床為：T68。 選用刀具：固定式單刃通孔鏜刀，在中碳鋼刀體上焊接硬質(zhì)合金刀片，其刀桿 伸出長度為 100mm。 其單邊余量：為 0.9mm，一次鏜去全部余量，a =0.9mm。p 南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士論文 18 進(jìn)給量：f=0.13mm/r，根據(jù)有關(guān)手冊，確定其切削速度 ν=60m/min，則 n = =707.7r/mins10wvd? 根據(jù)機(jī)床使用說明手冊（參考《機(jī)械加工工藝手冊》表 3.1-41）取 n =630 w r/min，所以實(shí)際切削速度為 v=53.460m/min。 切削工時(shí)：其加工行程為 l=15.3，所以 t = = =0.19minmwlfn15.360f ②粗鏜 φ22H7孔從 φ25.8mm到 φ24mm。 選用機(jī)床為：T68。 選用刀具：固定式單刃通孔鏜刀，在中碳鋼刀體上焊接硬質(zhì)合金刀片，其刀桿 伸出長度為 100mm。 其單邊余量：為 0.9mm，一次鏜去全部余量，a =0.9mm。p 進(jìn)給量：f=0.13mm/r，根據(jù)有關(guān)手冊，確定其切削速度 ν=60m/min，則 n = =734.9r/mins10wvd? 根據(jù)機(jī)床使用說明手冊（參考《機(jī)械加工工藝手冊》表 3.1-41）取 n =630 w r/min，所以實(shí)際切削速度為 v=51.43m/min。 切削工時(shí)：其加工行程為 l=15.3，所以 t = = =0.19minmlf15.360 ③ 倒角 2×45°。采用 90°锪鉆。取倒角時(shí)主軸轉(zhuǎn)速為 68r/min，手動(dòng)進(jìn)給。 （2）半精鏜 φ23H7孔、半精鏜 φ22H7孔 ①半精鏜 φ23H7孔從 φ25mm到 φ23.5mm 選用機(jī)床為：T68。 選用刀具：固定式單刃通孔鏜刀，在中碳鋼刀體上焊接硬質(zhì)合金刀片，其刀桿 伸出長度為 100mm。 其單邊余量：為 0.75mm，三次鏜去全部余量，a =0.25mm。p 進(jìn)給量：f=0.13mm/r，根據(jù)有關(guān)手冊，確定其切削速度 ν=60m/min，則 n = =764.3r/mins10wvd? 南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士論文 19 根據(jù)機(jī)床使用說明手冊（參考《機(jī)械加工工藝手冊》表 3.1-41）取 n =800 w r/min，所以實(shí)際切削速度為 v=62.8m/min。 切削工時(shí)：其加工行程為 l=40.2，所以 t = =0.39minmwlfn ②半精鏜 φ22H7孔從 φ24mm到 φ22.5mm。 選用機(jī)床為：T68。 選用刀具：固定式單刃通孔鏜刀，在中碳鋼刀體上焊接硬質(zhì)合金刀片，其刀桿 伸出長度為 100mm。 其單邊余量：為 0.75mm，三次鏜去全部余量，ap=0.25mm。 進(jìn)給量：f=0.13mm/r，根據(jù)有關(guān)手冊，確定其切削速度 ν=60m/min，則 n = =796.2r/mins10wvd? 根據(jù)機(jī)床使用說明手冊（參考《機(jī)械加工工藝手冊》表 3.1-41）取 n =800 w r/min，所以實(shí)際切削速度為 v=602.9m/min。 切削工時(shí)：其加工行程為 l=40.2，所以 t = =0.39minmwlfn （2）精鏜 φ23H7孔、精鏜 φ22H7孔 ①精鏜 φ23H7孔從 φ23.5mm到 φ23H7mm 選用機(jī)床為：T68。 選用刀具：固定式單刃通孔鏜刀，在中碳鋼刀體上焊接硬質(zhì)合金刀片，其刀桿 伸出長度為 100mm。 其單邊余量：為 0.25mm，一次鏜去全部余量，a =0.25mm。p 進(jìn)給量：f=0.10mm/r，根據(jù)有關(guān)手冊，確定其切削速度 ν=80m/min，則 n = =1019r/mins10wvd? 根據(jù)機(jī)床使用說明手冊（參考《機(jī)械加工工藝手冊》表 3.1-41）取 n =1000 w r/min，所以實(shí)際切削速度為 v=78.5m/min。 切削工時(shí)：其加工行程為 l=40.2，所以 南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士論文 20 t = =0.4min mwlfn ②精鏜 φ22H7孔從 φ22.5mm到 φ22H7mm 選用機(jī)床為：T68。 選用刀具：固定式單刃通孔鏜刀，在中碳鋼刀體上焊接硬質(zhì)合金刀片，其刀桿 伸出長度為 100mm。 其單邊余量：為 0.25mm，一次鏜去全部余量，a =0.25mm。p 進(jìn)給量：f=0.10mm/r，根據(jù)有關(guān)手冊，確定其切削速度 ν=80m/min，則 n = =1019r/mins10wvd? 根據(jù)機(jī)床使用說明手冊（參考《機(jī)械加工工藝手冊》表 3.1-41）取 n =1000 w r/min，所以實(shí)際切削速度為 v=78.5m/min。 切削工時(shí)：其加工行程為 l=40.2，所以 t = =0. 4min mwlfn 3.5.8 鏜后端兩個(gè)槽 選用機(jī)床為：T68。 選用刀具：固定式單刃通孔鏜刀，在中碳鋼刀體上焊接硬質(zhì)合金刀片，其刀桿 伸出長度為 100mm。 其單邊余量：為 0.25mm，一次鏜去全部余量，a =0.25mm。p 進(jìn)給量：f=0.13mm/r，根據(jù)有關(guān)手冊，確定其切削速度 ν=60m/min，則 n = =477.7r/mins10wvd? 根據(jù)機(jī)床使用說明手冊（參考《機(jī)械加工工藝手冊》表 3.1-41）取 n =500 w r/min，所以實(shí)際切削速度為 v=78.5m/min。 切削工時(shí)：其加工行程為 l=10.8mm，所以 t = =0.17min t =t×2=0.34minmwlfn總 3.5.9 锪平 φ18 孔，鉆、精鉸 2—φ6H7 孔，鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸孔 φ11 孔 （1）锪平 φ18孔 南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士論文 21 刀具：硬質(zhì)合金锪鉆。 進(jìn)給量：f=0.15mm/r，根據(jù)（《金屬切削速查速算手冊》表 5-60）手冊，確定 其切削速度 ν=150m/min 則 n = =2653.9r/mins10wvd? 根據(jù)機(jī)床使用說明手冊（參考《機(jī)械加工工藝手冊》表 3.1-31）取 n =2500 w r/min，所以實(shí)際切削速度為 v=141.3m/min。 切削工時(shí)：其加工行程為 l=2.8mm，所以 t = =0.05min mwlfn （2）鉆、精鉸 2—φ6H7孔 ①鉆孔 選用機(jī)床：Z515 刀具：硬質(zhì)合金鋼鉆頭，鉆孔到 φ5.8mm。 進(jìn)給量：f=0.05mm/r，根據(jù)（《金屬切削速查速算手冊》表 5-56）手冊，確定 其切削速度 ν=30m/min n = =1647r/mins10wvd? 根據(jù)機(jī)床使用說明手冊（參考《機(jī)械加工工藝手冊》表 3.1-33）取 n =1540 w r/min，所以實(shí)際切削速度為 v=28.1m/min。 切削工時(shí)：其加工行程為 l=16.8mm，所以 t = =0.18min ，t =t×2=0.36min。mwlfn總 ②鉸孔 刀具：硬質(zhì)合金鋼鉸刀 φ6mm。 進(jìn)給量：f=0.15mm/r，其切削深度范圍 0.15～0.25mm，根據(jù)（《金屬切削速查 速算手冊》表 5-62）手冊，確定其切削速度 ν=18m/min n = =955.4r/mins10wvd? 根據(jù)機(jī)床使用說明手冊（參考《機(jī)械加工工藝手冊》表 3.1-41）取 n =1000 w 南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士論文 22 r/min，所以實(shí)際切削速度為 v=18.8m/min。 切削工時(shí)：其加工行程為 l=13.8mm，所以 t = =0.22min ，t =t×2=0.44min。mwlfn總 （3）鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸孔 φ11mm ①鉆孔 選用機(jī)床：Z515 刀具：硬質(zhì)合金鋼鉆頭，鉆孔到 φ9.8mm。 進(jìn)給量：f=0.05mm/r，根據(jù)（《金屬切削速查速算手冊》表 5-56）手冊，確定 其切削速度 ν=30m/min n = =1647r/mins10wvd? 根據(jù)機(jī)床使用說明手冊（參考《機(jī)械加工工藝手冊》表 3.1-33）取 n =1540 w r/min，所以實(shí)際切削速度為 v=28.1m/min。 切削工時(shí)：其加工行程為 l=16.8mm，所以 t = =0.18min mwlfn ②鉸孔 刀具：硬質(zhì)合金鋼鉸刀 φ11mm。 進(jìn)給量：f=0.15mm/r，其切削深度范圍 0.15～0.25mm，根據(jù)（《金屬切削速查 速算手冊》表 5-62）手冊，確定其切削速度 ν=18m/min n = =955.4r/mins10wvd? 根據(jù)機(jī)床使用說明手冊（參考《機(jī)械加工工藝手冊》表 3.1-41）取 n =1000 w r/min，所以實(shí)際切削速度為 v=18.8m/min。 切削工時(shí)：其加工行程為 l=13.8mm，所以 t = =0.22min ，t =t×2=0.44min。mwlfn總 3.5.10 锪平 φ15 孔，鉆、鉸孔 2-φ9 孔 南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士論文 23 （1）锪平 φ15孔 刀具：硬質(zhì)合金锪鉆。 進(jìn)給量：f=0.20mm/r，根據(jù)（《金屬切削速查速算手冊》表 5-60）手冊，確定 其切削速度 ν=150m/min 則 n = =2735.9r/mins10wvd? 根據(jù)機(jī)床使用說明手冊（參考《機(jī)械加工工藝手冊》表 3.1-31）取 n =2500 w r/min，所以實(shí)際切削速度為 v=127.6m/min。 切削工時(shí)：其加工行程為 l=10.8mm，所以 t = =0.03min mwlfn （2）鉆、精鉸 2—φ9H7孔 ①鉆孔 選用機(jī)床：Z515 刀具：硬質(zhì)合金鋼鉆頭，鉆孔到 φ8.8mm。 進(jìn)給量：f=0.05mm/r，根據(jù)（《金屬切削速查速算手冊》表 5-56）手冊，確定 其切削速度 ν=30m/min n = =1647r/mins10wvd? 根據(jù)機(jī)床使用說明手冊（參考《機(jī)械加工工藝手冊》表 3.1-33）取 n =1540 w r/min，所以實(shí)際切削速度為 v=28.1m/min。 切削工時(shí)：其加工行程為 l=23.8mm，所以 t = =0.31min ，t =t×2=0.62min。mwlfn總 ②鉸孔 刀具：硬質(zhì)合金鋼鉸刀 φ9mm。 進(jìn)給量：f=0.15mm/r，其切削深度范圍 0.15～0.25mm，根據(jù)（《金屬切削速查 速算手冊》表 5-62）手冊，確定其切削速度 ν=18m/min n = =955.4r/mins10wvd? 南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士論文 24 根據(jù)機(jī)床使用說明手冊（參考《機(jī)械加工工藝手冊》表 3.1-31）取 n =1000 w r/min，所以實(shí)際切削速度為 v=18.8m/min。 切削工時(shí)：其加工行程為 l=23.8mm，所以 t = =0.16min ，t =t×2=0.32min。mwlfn總 3.5.11 鉆、鉸后端面孔 φ10H8 ①鉆孔 選用機(jī)床：Z515 刀具：硬質(zhì)合金鋼鉆頭，鉆孔到 φ8.8mm。 進(jìn)給量：f=0.05mm/r，根據(jù)（《金屬切削速查速算手冊》表 5-56）手冊，確定其 切削速度 ν=30m/min n = =974.9r/mins10wvd? 根據(jù)機(jī)床使用說明手冊（參考《機(jī)械加工工藝手冊》表 3.1-33）取 n =1000r/min，所以實(shí)際切削速度為 v=30.7m/min。w 切削工時(shí)：其加工行程為 l=21.8mm，所以 t = =0.44min mwlf ②鉸孔 刀具：硬質(zhì)合金鋼鉸刀 φ10mm。 進(jìn)給量：f=0.15mm/r，其切削深度范圍 0.15～0.25mm，根據(jù)（《金屬切削速查 速算手冊》表 5-62）手冊，確定其切削速度 ν=18m/min n = =573.5r/mins10wvd? 根據(jù)機(jī)床使用說明手冊（參考《機(jī)械加工工藝手冊》表 3.1-31）取 n =600 w r/min，所以實(shí)際切削速度為 v=18.84m/min。 切削工時(shí)：其加工行程為 l=21.8mm，所以 t = =0.24min mwlfn 3.5.12 鉆、攻底面螺紋 M10-H7 ①鉆孔 南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士論文 25 選用機(jī)床：Z515 刀具：硬質(zhì)合金鋼鉆頭，鉆孔到 φ8.5mm。 進(jìn)給量：f=0.05mm/r，根據(jù)（《金屬切削速查速算手冊》表 5-56）手冊，確定 其切削速度 ν=30m/min n = =974.9r/mins10wvd? 根據(jù)機(jī)床使用說明手冊（參考《機(jī)械加工工藝手冊》表 3.1-33）取 n =1000r/min，所以實(shí)際切削速度為 v=30.7m/min。w 切削工時(shí)：其加工行程為 l=22.8mm，所以 t = =0.46min 。mwlfn ② 攻底面螺紋 M10-H7 刀具：機(jī)動(dòng)絲錐釩鋼，直徑 10mm。 進(jìn)給量：f=0.1mm/r，根據(jù)（《機(jī)械加工工藝手冊》表 2.4-105）手冊，確定其 切削速度： ν= =0.221mm/s=13.26m/minvPTxdckymv?106 其中 m=0.8， y =0.5，x =2.3，C =0.83，k =1.65vv n = =422.3r/minswd? 根據(jù)機(jī)床使用說明手冊（參考《機(jī)械加工工藝手冊》表 3.1-33）取 n =400r/min，所以實(shí)際切削速度為 v=12.56m/min。w 切削工時(shí)：其加工行程為 l=22.8mm，所以 t = =0.57min 。mwlfn 2.5.13 鉆、攻左側(cè)面螺紋 2-M6-7H ①鉆孔 選用機(jī)床：Z515 刀具：硬質(zhì)合金鋼鉆頭，鉆孔到 φ5mm。 進(jìn)給量：f=0.05mm/r，根據(jù)（《金屬切削速查速算手冊》表 5-56）手冊，確定 其切削速度 ν=30m/min n = =974.9r/mins10wvd? 南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士論文 26 根據(jù)機(jī)床使用說明手冊（參考《機(jī)械加工工藝手冊》表 3.1-33）取 n =1000r/min，所以實(shí)際切削速度為 v=30.7m/min。w 切削工時(shí)：其加工行程為 l=15.8mm，所以 t = =0.32min，t =t×2=0.64minmwlfn總 ② 攻左側(cè)螺紋 2-M6-H7 刀具：機(jī)動(dòng)絲錐釩鋼，直徑 6mm。 進(jìn)給量：f=0.1mm/r，根據(jù)（《機(jī)械加工工藝手冊》表 2.4-105）手冊，確定其 切削速度： ν= =0.076mm/s=4.56m/minvPTxdckymv?106 其中 m=0.8， y =0.5，x =2.3，C =0.83，k =1.65vv n = =242r/minswd? 根據(jù)機(jī)床使用說明手冊（參考《機(jī)械加工工藝手冊》表 3.1-33）取 n =250r/min，所以實(shí)際切削速度為 v=4.71m/min。w 切削工時(shí)：其加工行程為 l=15.8mm，所以 t = =0.32min，t =t×2=0.64minmwlfn總 3.5.14 鉆、攻左側(cè)面螺紋 M8-7H ①鉆孔 選用機(jī)床：Z515 刀具：硬質(zhì)合金鋼鉆頭，鉆孔到 φ6.7mm。 進(jìn)給量：f=0.05mm/r，根據(jù)（《金屬切削速查速算手冊》表 5-56）手冊，確定 其切削速度 ν=30m/min n = =1194.2r/mins10wvd? 根據(jù)機(jī)床使用說明手冊（參考《機(jī)械加工工藝手冊》表 3.1-33）取 n =1100r/min，所以實(shí)際切削速度為 v=27.6m/min。w 切削工時(shí)：其加工行程為 l=15.8mm，所以 南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士論文 27 t = =0.32min 。mwlfn ② 攻左側(cè)螺紋 M8-H7 刀具：機(jī)動(dòng)絲錐釩鋼，直徑 8mm。 進(jìn)給量：f=0.1mm/r，根據(jù)（《機(jī)械加工工藝手冊》表 2.4-105）手冊，確定其 切削速度： ν= =0.135mm/s=8.1m/minvPTxdckymv?106 其中 m=0.8， y =0.5，x =2.3，C =0.83，k =1.65vv n = =322.5r/minswd? 根據(jù)機(jī)床使用說明手冊（參考《機(jī)械加工工藝手冊》表 3.1-33）取 n =320r/min，所以實(shí)際切削速度為 v=8.04m/min。w 切削工時(shí)：其加工行程為 l=15.8mm，所以 t = =0.32min mwlfn 3.5.15 鉆左側(cè)面螺紋 M4-7H ①鉆孔 選用機(jī)床：Z515 刀具：硬質(zhì)合金鋼鉆頭，鉆孔到 φ2.8mm。 進(jìn)給量：f=0.05mm/r，根據(jù)（《金屬切削速查速算手冊》表 5-56）手冊，確定 其切削速度 ν=20m/min n = =1592.1r/mins10wvd? 根據(jù)機(jī)床使用說明手冊（參考《機(jī)械加工工藝手冊》表 3.1-33）取 n =1500r/min，所以實(shí)際切削速度為 v=18.8m/min。w 切削工時(shí)：其加工行程為 l=10.8mm，所以 t = =0.14min 。mwlfn ② 攻左側(cè)螺紋 M4-H7 刀具：粗柄機(jī)用絲錐，直徑 4mm。 進(jìn)給量：f=0.1mm/r，根據(jù)（《機(jī)械加工工藝手冊》表 2.4-105）手冊，確定其 南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士論文 28 切削速度： ν= =0.71mm/s=4.26m/minvPTxdckymv?106 其中 m=0.8， y =0.5，x =2.3，C =0.83，k =1.65vv n = =339.2r/minswd? 根據(jù)機(jī)床使用說明手冊（參考《機(jī)械加工工藝手冊》表 3.1-33）取 n =320r/min，所以實(shí)際切削速度為 v=4.02m/min。w 切削工時(shí)：其加工行程為 l=15.8mm，所以 t = =0.32min mwlfn 3.5.16 鉆、攻后端面螺紋 2-M3-7H ①鉆孔 選用機(jī)床：Z515 刀具：硬質(zhì)合金鋼鉆頭，鉆孔到 φ1.3mm。 進(jìn)給量：f=0.05mm/r，根據(jù)（《金屬切削速查速算手冊》表 5-56）手冊，確定 其切削速度 ν=20m/min n = =1592.1r/mins10wvd? 根據(jù)機(jī)床使用說明手冊（參考《機(jī)械加工工藝手冊》表 3.1-33）取 n =1500r/min，所以實(shí)際切削速度為 v=18.8m/min。w 切削工時(shí)：其加工行程為 l=10.8mm，所以 t = =0.14min，t =t×2=0.28minmwlfn總 ② 攻左側(cè)螺紋 2-M3-H7 刀具：粗柄機(jī)用絲錐，直徑 3mm。 進(jìn)給量：f=0.1mm/r，根據(jù)（《機(jī)械加工工藝手冊》表 2.4-105）手冊，確定其 切削速度： ν= =0.71mm/s=4.26m/minvPTxdckymv?106 其中 m=0.8， y =0.5，x =2.3，C =0.83，k =1.65vv n = =339.2r/minswd? 南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士論文 29 根據(jù)機(jī)床使用說明手冊（參考《機(jī)械加工工藝手冊》表 3.1-33）取 n =320r/min，所以實(shí)際切削速度為 v=4.02m/min。w 切削工時(shí)：其加工行程為 l=10.8mm，所以 t = =0.34min ，t =t×2=0.68minmwlfn總 3.5.17 鉆、攻斜面螺紋 3-M6H8 ①鉆孔 選用機(jī)床：Z515 刀具：硬質(zhì)合金鋼鉆頭，鉆孔到 φ5mm。 進(jìn)給量：f=0.05mm/r，根據(jù)（《金屬切削速查速算手冊》表 5-56）手冊，確定 其切削速度 ν=30m/min n = =974.9r/mins10wvd? 根據(jù)機(jī)床使用說明手冊（參考《機(jī)械加工工藝手冊》表 3.1-33）取 n =1000r/min，所以實(shí)際切削速度為 v=30.7m/min。w 切削工時(shí)：其加工行程為 l=15.8mm，所以 t = =0.32min，t =t×3=0.96min 。mwlfn總 ② 攻斜面螺紋 3-M6H8 刀具：機(jī)動(dòng)絲錐釩鋼，直徑 6mm。 進(jìn)給量：f=0.1mm/r，根據(jù)（《機(jī)械加工工藝手冊》表 2.4-105）手冊，確定其 切削速度： ν= =0.076mm/s=4.56m/minvPTxdckymv?106 其中 m=0.8， y =0.5，x =2.3，C =0.83，k =1.65vv n = =242r/minswd? 根據(jù)機(jī)床使用說明手冊（參考《機(jī)械加工工藝手冊》表 3.1-33）取 n =250r/min，所以實(shí)際切削速度為 v=4.71m/min。w 切削工時(shí)：其加工行程為 l=15.8mm，所以 南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士論文 30 t = =0.32min，t =t×3=0.96min。mwlfn總 3.5.18 鉆、攻右端面上螺紋 M6-7H ①鉆孔 選用機(jī)床：Z515 刀具：硬質(zhì)合金鋼鉆頭，鉆孔到 φ5mm。 進(jìn)給量：f=0.05mm/r，根據(jù)（《金屬切削速查速算手冊》表 5-56）手冊，確定 其切削速度 ν=30m/min n = =974.9r/mins10wvd? 根據(jù)機(jī)床使用說明手冊（參考《機(jī)械加工工藝手冊》表 3.1-33）取 n =1000r/min，所以實(shí)際切削速度為 v=30.7m/min。w 切削工時(shí)：其加工行程為 l=15.8mm，所以 t = =0.32minmwlf ② 攻右端面上螺紋 M6-H7 刀具：機(jī)動(dòng)絲錐釩鋼，直徑 6mm。 進(jìn)給量：f=0.1mm/r，根據(jù)（《機(jī)械加工工藝手冊》表 2.4-105）手冊，確定其 切削速度： ν= =0.076mm/s=4.56m/min