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液壓齒輪泵泵體的加工工藝與銑側(cè)面夾具設(shè)計(jì)【優(yōu)秀課程畢業(yè)設(shè)計(jì)含3張CAD圖紙+帶開題報(bào)告+文獻(xiàn)綜述+外文翻譯+46頁加正文1.58萬字】-jjsj05-1
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外文翻譯原文：Design and Application of Flexible Fixture.pdf
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銑面夾具.dwg
銑面夾具夾具體.dwg
零件圖.dwg
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液壓齒輪泵泵體的加工工藝與專用夾具設(shè)計(jì)
齒輪泵泵體的加工工藝與專用夾具設(shè)計(jì)
齒輪泵泵體的加工工藝與專用夾具設(shè)計(jì)
摘要
本次設(shè)計(jì)內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床、公差配合與測量等多方面的知識。
泵體加工工藝規(guī)程及鉆孔的夾具設(shè)計(jì)是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專用夾具的設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線；接著對零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì)，選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。
關(guān)鍵詞 工藝、工序、切削用量、夾緊、定位
Gear pump body process and special fixture design
Abstract
The design involves the mechanical manufacturing process and machine tool fixture design, metal cutting machine tools, tolerance, coordination and measurement, and many other aspects of knowledge.
Pump processing technology and drilling fixture design, including parts processing, process design, process design, and the design of special fixture three parts. In the process of design should first understand the analysis of parts, parts of the process to design a blank structure, and choose the good components the processing datum, designs the process routes of the parts; then the parts of each labor step process size calculation, is the key to decide the craft equipment and the cutting process of the various design parameters; then a special fixture, the fixture selection for the various components of the design, such as connecting parts positioning elements and clamping elements, guide element, fixture and machine tool and other components; positioning error is calculated when the fixture, analysis the rationality and shortcoming of fixture structure, improve and design in later.
Keywords： process, process, cutting parameters, clamping and positioning
目錄
摘要 I
Abstract II
引言 1
第1章 緒論 2
1.1 機(jī)械加工工藝概述及發(fā)展趨勢 2
1.2機(jī)床夾具的概述及發(fā)展趨勢 2
第2章 零件的分析 3
2.1零件的作用及工藝分析 3
2.2計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定零件的生產(chǎn)類型 4
第3章 確定毛坯類型繪制毛坯簡圖 4
3.1 確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量 4
3.2 繪制零件毛坯簡圖 5
第4章 工藝設(shè)計(jì) 6
4.1定位基準(zhǔn)的選擇 6
4.1.1精基準(zhǔn)的選擇 7
4.1.2粗基準(zhǔn)的選擇 7
4.2工序的合理組合 8
4.3加工階段的劃分 9
4.5加工設(shè)備及工藝裝備的選用 11
4.6加工余量、尺寸公差的確定 11
4.7切削用量及時(shí)間定額的計(jì)算 12
第5章 銑側(cè)面專用夾具設(shè)計(jì) 40
5.1定位方案及定位裝置的設(shè)計(jì)計(jì)算 40
5.2夾緊方案的設(shè)計(jì)及裝置的設(shè)計(jì)計(jì)算 41
5.3夾具的總體設(shè)計(jì) 42
5.3.1定向鍵與對刀裝置設(shè)計(jì) 42
5.3.2夾具設(shè)計(jì)及操作簡要說明 42
結(jié)論 43
致謝 44
— 41 — 本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 外 文 翻 譯 原 文 標(biāo) 題 文 標(biāo) 題 柔性夾具的設(shè)計(jì)與應(yīng)用 作者所在系 別 機(jī)電工程學(xué)院 作者所在專業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 作者所在班級 者 姓 名 郭宏達(dá) 作 者 學(xué) 號 20134011307 指導(dǎo)教師姓名 丁紅軍 指導(dǎo)教師職稱 講師 完 成 時(shí) 間 2017 年 3 月 3 北華航天工業(yè)學(xué)院教務(wù)處制 共 5 頁 第 1 頁 譯文標(biāo)題 柔性夾具的設(shè)計(jì)與應(yīng)用 原文標(biāo)題 者 i; 譯 名 李輝 國 籍 中國 原文出處 中國知網(wǎng) 譯文： 摘要：柔性夾具是因?yàn)樗苓m應(yīng)工件的形狀和大小的變化，在許多領(lǐng)域的應(yīng)用，如飛機(jī)的整體結(jié)構(gòu)、零部件制造、表面和空氣的零件制 造、飛機(jī)裝配。由于柔性夾具的使用，大大降低了制造成本，提高生產(chǎn)效率。在本文中，柔性夾緊平臺設(shè)計(jì)的研究和應(yīng)用表明，例。通過比較模擬結(jié)果，發(fā)現(xiàn)柔性夾具的后續(xù)支持具有較高的精度。 關(guān)鍵詞：柔性夾具，多軸控制， 柔性夾具是數(shù)控機(jī)床或加工中心用于夾緊工件的不同 。柔性夾具分為兩類：一是傳統(tǒng)的柔性夾具，和其他與創(chuàng)新原理和結(jié)構(gòu)的現(xiàn)代柔性夾具。傳統(tǒng)的柔性夾具分為可調(diào)夾具和組合夾具，和現(xiàn)代柔性夾具主要包括：相變材料的夾具，夾具和夾具模塊化程序控制的自適應(yīng)。因?yàn)榈偷撵`活性，傳統(tǒng)的柔性夾具不能滿足高要求的現(xiàn)代制造業(yè)。 現(xiàn)代柔性夾具系統(tǒng)以其靈活性高、擴(kuò)展和重構(gòu)的特點(diǎn)，精度高，已逐漸成為主流。 例如，美國、西班牙等國家率先采用模塊化程序控制夾具。柔性夾具系統(tǒng)和多了。在 1991年， 德國開發(fā)了化學(xué)模塊系統(tǒng)。在 1994至 2001，可公司研發(fā)的柔性夾具系統(tǒng)基于 供一個(gè)靈活、敏捷的解決方案已被施加一些航空制造企業(yè)。 1997，諾斯洛普公司在美國制造的龍門機(jī)床夾具可重構(gòu)系統(tǒng)。 2004， M. 西班牙開發(fā)了柔性工裝系統(tǒng)稱為老爹便和龍門銑床命名老爹的笑容，這都是在生 產(chǎn)中的廣泛應(yīng)用。 飛機(jī)的零件制造工藝復(fù)雜、類型。雖然對飛機(jī)制造的大尺度結(jié)構(gòu)的廣泛應(yīng)用，仍然有大量的中小型零件。傳統(tǒng)的模具由于其復(fù)雜性和獨(dú)特性，已不能應(yīng)用于中小型結(jié)構(gòu)。可重構(gòu)模塊化柔性夾具，可以解決這些問題。 本文的主要目的是設(shè)計(jì)一個(gè)由組合夾具單元組成的柔性夾具平臺。 提高柔性，柔性夾具平臺采用模塊化的設(shè)計(jì)方法，提供一系列的工具模塊，可根據(jù)加工工件的特點(diǎn)，重構(gòu)。 圖 1顯示的柔性夾具平臺，主要模塊包括：定位模塊、自適應(yīng)定位模塊，旋 共 5 頁 第 2 頁 轉(zhuǎn)夾緊氣缸模塊、自適應(yīng)抽油模塊，后續(xù)支持模塊和輔助模 塊。定位模塊和自適應(yīng)定位模塊通過螺栓調(diào)整位置高度實(shí)現(xiàn)定位和功能安裝在輔助模塊。旋轉(zhuǎn)夾緊缸模塊也安裝在輔助模塊通過螺栓來適應(yīng)不同的夾持高度。自適應(yīng)吸盤或后續(xù)支持模塊安裝在柔性支撐柱吸附或支持工件。 柔性夾具系統(tǒng)的靈活性主要體現(xiàn)在重構(gòu)和系統(tǒng)適應(yīng)性強(qiáng)，盡可能地提高工裝控制系統(tǒng)可擴(kuò)展性。刀具運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)的關(guān)鍵是盡可能地提高系統(tǒng)的可擴(kuò)展性、穩(wěn)定性和可靠性的工裝、控制系統(tǒng)。有三種方式實(shí)現(xiàn)多軸運(yùn)動(dòng)控制。 1。伺服運(yùn)動(dòng)控制是基于數(shù)控系統(tǒng)； 2。伺服運(yùn)動(dòng)控制是基于 和運(yùn)動(dòng)控制卡； 3、伺服運(yùn)動(dòng) 控制是基于 脈沖產(chǎn)生 服系統(tǒng)主要用于數(shù)控機(jī)床，具有控制精度高、可實(shí)現(xiàn)多軸同步聯(lián)動(dòng)，以及加速和減速功能 F。 動(dòng)控制卡的程序的成本低于它的數(shù)控伺服控制。用戶應(yīng)插入 的運(yùn)動(dòng)控制卡為 槽，然后調(diào)用由文特爾提供的庫函數(shù)的運(yùn)動(dòng)控制功能。方法應(yīng)用廣泛，但軸的數(shù)量是有限的，一般不超過 8 沖產(chǎn)生模塊的控制，可以收集更多的點(diǎn)，具有良好的穩(wěn)定性。但脈沖產(chǎn)生模塊的數(shù)量可以配備每個(gè) 限制。為了控制更多的軸，方法是增加 以多軸控制系統(tǒng)，成本較高。 柔性夾具是因?yàn)樗?能適應(yīng)工件的形狀和大小的變化，在許多領(lǐng)域的應(yīng)用，如飛機(jī)的整體結(jié)構(gòu)、零部件制造、表面和空氣的零件制造、飛機(jī)裝配。由于柔性夾具的使用，大大降低了制造成本，提高生產(chǎn)效率。在本文中，柔性夾緊平臺設(shè)計(jì)的研究和應(yīng)用表明，例。通過比較模擬結(jié)果，發(fā)現(xiàn)柔性夾具的后續(xù)支持具有較高的精度。 考慮到靈活性和柔性夾具的可擴(kuò)展性，顯然，傳統(tǒng)的非總線控制方式在控制系統(tǒng)的要求，因此適合采用 軸運(yùn)動(dòng)控制方案。雖然硬件能夠?qū)崿F(xiàn)對位移的擴(kuò)展，軟件不能添加支持模塊時(shí)，該軟件不能適應(yīng)改造后的系統(tǒng)，需要結(jié)束寫。去除支撐模塊后，系統(tǒng)會(huì)報(bào)警 ，影響其他模塊的運(yùn)行。該系統(tǒng)是分布式架構(gòu)，和控制器的控制點(diǎn)和軸線控制命令。同時(shí)，該計(jì)劃要求的軸驅(qū)動(dòng)模塊和 I/O 模塊支持總線模塊，這無疑會(huì)增加系統(tǒng)的成本 該控制方案在某些方面有所改進(jìn)，總線節(jié)點(diǎn)控制層添加到電機(jī)驅(qū)動(dòng)器使軸回到零或加速和減速?？刂乒?jié)點(diǎn)層接收和解碼的控制命令執(zhí)行相應(yīng)的操作電腦。 標(biāo)軸的位置關(guān)系而不是控制軸的特定動(dòng)作協(xié)調(diào)通信系統(tǒng)的功能。此外，放棄高層次的總線協(xié)議在上述程序。 線控制而不是可以開放協(xié)議適用于該程序，因?yàn)榭梢?議過于復(fù)雜，要在程序中使用。根據(jù)本系 共 5 頁 第 3 頁 統(tǒng)的特點(diǎn)，開發(fā)了一系 列的協(xié)議實(shí)現(xiàn)節(jié)點(diǎn)使總線負(fù)載互連達(dá)到最低值。由于節(jié)點(diǎn)控制層的增加，降低了 制的實(shí)時(shí)性，使得 作為上位機(jī)。另一方面，主機(jī)發(fā)送和接收軟件通過以太網(wǎng)通信較 統(tǒng)，另一方面，它作為網(wǎng)絡(luò)協(xié)調(diào)節(jié)點(diǎn)行為的主要作用。改進(jìn)后的控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)如圖 3所示。 務(wù)器和客戶端在數(shù)控機(jī)床的 行，而 控制軟件在 上軸位置坐標(biāo)的運(yùn)行和切換命令的形成軌跡規(guī)劃模塊封裝成可以通過驅(qū)動(dòng)模塊的數(shù)據(jù)格式。他們將被發(fā)送到 口，然后轉(zhuǎn)化到 據(jù)幀。 據(jù)幀驅(qū)動(dòng)模塊來實(shí)現(xiàn)相應(yīng)的功能。 框架結(jié)構(gòu)作為一個(gè)整體，如圖 4所示，是中性的臉。傳統(tǒng)的工具是很難支持對方在支持一方的工件，當(dāng)它被切割，和柔性夾具重構(gòu)模具的加工工件的快速。 型薄壁框架結(jié)構(gòu)，柔性夾具平臺將被重構(gòu)為下圖所示。長度和工件的寬度約為 760× 670件的材料 7050件支撐和固定的支撐柱四真空吸盤。在處理區(qū)分開，中間支撐柱的末端執(zhí)行器的后續(xù)支持如下的軌跡球工具增加局部剛度和減小加工變形。 在圖 5中，后續(xù)支持球應(yīng)該是在理想狀態(tài)下的工具，但實(shí)際上它是由于的采集控制部分的遲滯 現(xiàn)象的工具背后的位置。因?yàn)閷?shí)際的滯后時(shí)間小于，如果進(jìn)給量為 600續(xù)支撐點(diǎn)就落后的工具小于 10這種情況下，有限元模擬可以計(jì)算出工件的夾具 工件被壓縮的殼和殼吸附安裝球里面，所以工件夾緊點(diǎn)簡化為固定約束的有限元模型。的尼龍球的下部是假設(shè)為固定約束。在圖 6中，當(dāng)后續(xù)支撐點(diǎn)后面 10右的工具，最大變形發(fā)生在刀具的前。在這種情況下，最大的不超過 合要求的加工公差范圍。由于工件的特點(diǎn)，中間部分的剛度較高。沒有后續(xù)的支持，加工區(qū)域的最大變形量小于 7），也符合要求。因此，后續(xù)支持在加工區(qū)不重要。 在圖 8中，當(dāng)研磨工件邊緣不支持，在加工點(diǎn)處的變形將 滿足加工精度要求。在邊框固定的支撐柱，當(dāng)距離加工點(diǎn)和支撐柱力達(dá) 60間，變形是 滿足加工精度要求（圖 9）。因此，添加動(dòng)態(tài)支持 由于工件邊緣的剛度，后續(xù)支持而不是單一的固定點(diǎn)支持滿足要求。而假設(shè)加工進(jìn)給速度為 600后續(xù)的支撐點(diǎn)，將在工具小于 10件在切削點(diǎn)的變形量小于 分滿足為支持和工件系統(tǒng)的改進(jìn)，六階固有頻率的有限元分析如表 1和圖 12所示的分析。 共 5 頁 第 4 頁 當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為 10000r/削工具 3螺旋圓柱銑刀的銑削力的時(shí)期，為500。工件的變形顯示為圖 13. 工件的最大變形量為遠(yuǎn)離加工區(qū)， 足加工要求。銑削力頻率對工件變形的影響如圖 14所示。在低頻區(qū)，工件變形與銑削力的頻率增加。當(dāng)頻率 330形達(dá)到最大值和工件產(chǎn)生共鳴與支持系統(tǒng)。當(dāng)頻率為 400形達(dá)到最小值。然后在 640率達(dá)到最大值后減小。因此，當(dāng)選擇銑削速度，避免工件的固有頻率和支持系統(tǒng)，防止共振。 柔性夾具模塊具有 高彈性的特點(diǎn)，高度的靈活性和可擴(kuò)展性強(qiáng)，符合要求，在加工特殊工件。操作簡單方便，大大提高了工作效率。但它只能用于組合以西門子 840D 數(shù)控系統(tǒng)。它未能實(shí)現(xiàn)跨操作系統(tǒng)平臺，這是未來研究的重點(diǎn)。 的設(shè)計(jì)思想，模塊化柔性夾具控制系統(tǒng)及系統(tǒng)重構(gòu)提供參考現(xiàn)代夾具設(shè)計(jì)。目前，一些柔性支承柱模塊集成了位移傳感器和力傳感器，反饋回來的變形和力過程控制器來實(shí)現(xiàn)加工過程中的變形控制?？刂品桨傅募嫒菪缘臄U(kuò)張也是未來研究的重點(diǎn)。 共 5 頁 第 5 頁 指 導(dǎo) 教 師 評 語 外文翻譯成績： 指導(dǎo)教師簽字： 年 月 日 注： 1. 指導(dǎo)教師對譯文進(jìn)行評閱時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)方面：①翻譯的外文文獻(xiàn)與畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的主題是否高度相關(guān)，并作為外文參考文獻(xiàn)列入畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的參考文獻(xiàn)；②翻譯的外文文獻(xiàn)字?jǐn)?shù)是否達(dá)到規(guī)定數(shù)量（ 3 000 字以上）；③譯文語言是否準(zhǔn)確、通順、具有參考價(jià)值。 2. 外文原文應(yīng)以附件的方式置于譯文之后。 北華航天 工 業(yè) 學(xué) 院 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片 本工序號 零件圖號 名 稱 編 制 郭宏達(dá) 第 1 頁 01 齒輪泵體 指 導(dǎo) 丁紅軍 共 13 頁 審 核 工序簡圖 2 × φ 1 1φ 2 22 5設(shè) 備 名 稱 立式銑床 材 料 牌 號 冷 卻 液 夾 具 名 稱 代 號 專用夾具 工步號 工步內(nèi)容 工 具 走 刀次 數(shù) 走 刀長 度 切 削深 度 進(jìn)給量 切 削速 度 主 軸轉(zhuǎn) 數(shù) 量 具 名稱 規(guī)格 01 粗 銑底平面 面銑刀 1 61s s 5r/s 游標(biāo)卡尺 本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 )文獻(xiàn)綜述 設(shè)計(jì) (論文 )題目 液壓齒輪 泵 體零件 的 工藝 設(shè)計(jì) 及 專用 夾具設(shè)計(jì) 作者所在系 別 機(jī)械工程系 作者所在專業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 作者所在班級 作 者 姓 名 郭宏達(dá) 作 者 學(xué) 號 20134011307 指導(dǎo)教師姓名 丁紅軍 指導(dǎo)教師職稱 講師 完 成 時(shí) 間 2017 年 3 月 3 北華航天工業(yè)學(xué)院教務(wù)處制 說 明 1． 根據(jù)學(xué)?！懂厴I(yè)設(shè)計(jì) (論文 )工作暫行規(guī)定》，學(xué)生必須撰寫畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 )文獻(xiàn)綜述。文獻(xiàn)綜述作為畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 )答辯委員會(huì)對學(xué)生答辯資格審查的依據(jù)材料之一。 2． 文獻(xiàn)綜述 應(yīng)在指導(dǎo)教師指導(dǎo)下，由學(xué)生在畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 )工作前期內(nèi)完成，由指導(dǎo)教師簽署意見并經(jīng)所在專業(yè)教研室審查。 3．文獻(xiàn)綜述各項(xiàng)內(nèi)容要實(shí)事求是，文字表達(dá)要明確、嚴(yán)謹(jǐn)，語言通順，外來語要同時(shí)用原文和中文表達(dá)。第一次出現(xiàn)縮寫詞，須注出全稱。 4．學(xué)生撰寫文獻(xiàn)綜 述， 閱讀的主要參考文獻(xiàn)應(yīng)在 10 篇以上（ 土建類專業(yè)文獻(xiàn)篇數(shù)可酌減） ，其中外文資料應(yīng)占一定比例。本學(xué)科的基礎(chǔ)和專業(yè)課教材一般不應(yīng)列為參考資料。 5．文獻(xiàn)綜述的撰寫格式按畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 )撰寫規(guī)范的要求，字?jǐn)?shù)在 2000字左右。文獻(xiàn)綜述應(yīng)與開題報(bào)告同時(shí)提交。 - 1 - 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）文 獻(xiàn) 綜 述 泵體零件機(jī)械加工工藝和 及 夾具設(shè)計(jì)文獻(xiàn)綜述 摘 要 ：制造工藝是制造技術(shù)的靈魂、核心和關(guān)鍵，是生產(chǎn)中最活躍的因素。夾具的使用可以有效的保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍，減輕工人勞動(dòng) 強(qiáng)度，保證安全生產(chǎn)等，因此，夾具在機(jī)械制造中占有重要的地位。 本文介紹了機(jī)械制造業(yè)泵體工藝及夾具研究的意義，通過查閱資料分析了機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì)的國內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀并闡述了一些新的工藝方法，還分析了機(jī)械加工工藝及夾具的發(fā)展趨勢與發(fā)展方向。 關(guān)鍵詞 ： 泵體工藝 夾具設(shè)計(jì) 發(fā)展現(xiàn)狀 發(fā)展趨勢 is of is of of of of of in in an of in to of of - 2 - 1 前言 制造工藝是制造技術(shù)的靈魂、核心和關(guān)鍵，是生產(chǎn)中最活躍的因素。其 過程是采用金屬切削刀具或磨具及其他加工方法來加工工件，使工件達(dá)到所要求的形狀、尺寸、表面粗糙度和力學(xué)物理性能，從而生產(chǎn)成為合格零件。而機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零件機(jī)械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件，是一切有關(guān)生產(chǎn)人員都應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行、認(rèn)真貫徹的紀(jì)律性文 件 [8]。機(jī)床夾具是機(jī)床上裝夾工件的一種裝置，其作用是使工件相對于機(jī)床和刀具有一個(gè)正確的位置，并在加工過程中保持這個(gè)位置不變。使用夾具可以有效的保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，保證安全生產(chǎn)等，因此，夾具在機(jī)械制造中占有重要的地位 [10]?？紤]到機(jī)械加工工藝安排及夾具的使用在泵體的生產(chǎn)中直接影響到其加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率等，所以研究泵體的機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì)的課題有著十分重要的意義。 課題的主要研究內(nèi)容是泵體的加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)和專用夾具的工裝設(shè)計(jì)。其中需要解決的主 要問題是處理好生產(chǎn)中工件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)性之間的關(guān)系。為了更好地完成課題，拓展關(guān)于泵體工藝及專用夾具設(shè)計(jì)的有關(guān)知識面，我通過在圖書館網(wǎng)站上的中國期刊全文數(shù)據(jù)庫以及網(wǎng)上相關(guān)資料的搜索等方式進(jìn)行該資料的收集，搜索時(shí)通過關(guān)鍵詞“泵體工藝”、“夾具設(shè)計(jì)現(xiàn)狀及趨勢”、“機(jī)械制造工藝”、“加工工藝發(fā)展現(xiàn)狀及趨勢”等進(jìn)行搜索， 共搜索到的相關(guān)期刊、論文的數(shù)目為 128篇，其中對課題研究有指導(dǎo)作用的有 14 篇。 2 機(jī)械加工工藝及夾具的國內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀 長期以來，人們對于機(jī)械制造領(lǐng)域所涉及的各種問題，往往都是孤立地對待， 對于機(jī)械制造中所用的機(jī)床、工具和制造過程均分別地加以研究。因此，在很長的時(shí)期內(nèi)，盡管在機(jī)械制造領(lǐng)域中許多研究和開發(fā)工作取得了較大的成就，然而在大幅度提高小批量生產(chǎn)的生產(chǎn)率方面，并未發(fā)生重大的突破。近些年來。人們才逐漸意識到只有把機(jī)械制造的各個(gè)組成部分看做一個(gè)有機(jī)的整體，以信息論、控制論和系統(tǒng)工程學(xué)為工具，用系統(tǒng)的觀點(diǎn)分析和研究，才能對機(jī)械制造過程進(jìn)行最有效的控制，并提高加工質(zhì)量和加工效率 [9]。隨著社會(huì)發(fā)展和技術(shù)的進(jìn)步，特別是大規(guī)模集成電路和計(jì)算機(jī)技術(shù)的迅速發(fā)展，促進(jìn)了計(jì)算機(jī)數(shù)控（ 直線數(shù)控（ 柔性制造（ 術(shù)的發(fā)展，推動(dòng)了機(jī)械制造系統(tǒng)的自動(dòng)化 [13]。 成組技術(shù)在制造工藝方面最先得到廣泛應(yīng)用。開始是用于成組工序，即把加工方 - 3 - 法、安裝方式和機(jī)床調(diào)整相近的零件歸結(jié)為零件族，設(shè)計(jì)出適用于全組零件加工的成組工序。成組工序允許采用同一設(shè)備和工藝裝置，以及相同或相近的機(jī)床調(diào)整方式來加工全組零件，這樣，只要能按零件族安排生產(chǎn)調(diào)度計(jì)劃，就可以 大大減少由于零件品種更換所需要的機(jī)床調(diào)整時(shí)間。此外，由于零件族內(nèi)諸零件的安裝方式和尺寸相近，可設(shè)計(jì)出應(yīng)用于成組工序的可調(diào)整夾具 —— 成組夾具。只要進(jìn)行少量的調(diào)整或更換某些零件，成組夾具就可適用于全組零件的工序安裝 [11]。 國內(nèi)泵體類零件加工線的一個(gè)新突破是以三臺德國 速加工中心為主體的配泵泵體新的生產(chǎn)線，實(shí)踐證明，它工序高度集中，生產(chǎn)率高，加工精度高，輔助工序減少，并使生產(chǎn)計(jì)劃組織工作得以簡化 [1]。當(dāng)然由于工序高度集中，如果設(shè)備可靠性、使用維修、刀具管理跟不上，有可能產(chǎn)生單機(jī)瓶頸。這就要 求加工設(shè)備具有良好的穩(wěn)定性和可靠性。因此對機(jī)床的主軸、傳動(dòng)部件、導(dǎo)軌、液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等提出了很高的要求 [2]。在生產(chǎn)中采用先進(jìn)的機(jī)床和刀具，采用氣動(dòng)、液動(dòng)、多件裝夾等高效夾具，采用可換工作臺、可換夾具、多位夾具等可以使加工高效、簡潔、可靠 [3]。 夾具最早出現(xiàn)在 18 世紀(jì)后期，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，夾具已從一種輔助工具發(fā)展為門類齊全的工藝裝備 [6]。在現(xiàn)代制造業(yè)中 , 制造裝備和工藝裝備視為實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗原則而必備的硬件。機(jī)床夾具屬于重要工藝裝備之一 , 廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造業(yè)。柔性夾具是 指用同一夾具系統(tǒng) , 完成形狀尺寸變化的多種工件裝夾的裝備。無論是工件尺寸系列化 , 形狀相似性 , 還是加工的零件尺寸形狀無一類似 , 夾具都具有能正確可靠快速的定位裝夾功能。事實(shí)上 , 柔性夾具作為現(xiàn)代制造業(yè)中一種新型的工藝裝備已應(yīng)用于柔性自動(dòng)化加工制造中。國際生產(chǎn)研究協(xié)會(huì)的統(tǒng)計(jì)表明，目前中、小批多品種生產(chǎn)的工件品種已占工件種類總數(shù)的 85%左右 [12]。現(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)所制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代，以適應(yīng)市場的需求與競爭。然而，一般企業(yè)都仍習(xí)慣于大量采用傳統(tǒng)的專用夾具，一般在具有中等生產(chǎn)能力的工廠里，約擁有數(shù)千甚 至近萬套專用夾具。特別是近年來，數(shù)控機(jī)床、加工中心、成組技術(shù)、柔性制造系統(tǒng)等新加工技術(shù)的應(yīng)用，對機(jī)床夾具提出了很多新的要求 [14]。 3 機(jī)械加工工藝及夾具的發(fā)展趨勢與發(fā)展方向 隨著現(xiàn)代科學(xué)的快速發(fā)展，加工控制和測量技術(shù)在不斷進(jìn)步，國外先進(jìn)的制造工藝是將泵體和泵蓋分別加工，然后組合到一起進(jìn)行產(chǎn)品的總裝，在保證精度的前提下，大大提高了加工效率，降低了成本。在大型泵體部件的加工工藝中，采用先進(jìn)的設(shè)備、工裝和檢測手段確保產(chǎn)品質(zhì)量，是泵行業(yè)不斷追求工藝技術(shù)創(chuàng)新和突破的努力方向 [4]。 現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展趨勢是自動(dòng)化、 信息化。所謂自動(dòng)化就是指機(jī)器在無人干預(yù)的狀況下，自動(dòng)按照規(guī)定的程序和指令完成一定的生產(chǎn)加工過程。成組技術(shù)與計(jì)算機(jī)技術(shù)及其他先進(jìn)制造技術(shù)的結(jié)合，可以研究和創(chuàng)立具有現(xiàn)代意義的成組技術(shù)，其功能可 - 4 - 能超越任何一項(xiàng)其他先進(jìn)制造技術(shù) [5]。 現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向： 1、標(biāo)準(zhǔn)化：機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化與通用化是相互聯(lián)系的兩個(gè)方面。目前我國已有夾具零件及部件的國家標(biāo)準(zhǔn)： 2148~91 以及各類通用夾具、組合夾具標(biāo)準(zhǔn)等。機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化有利于夾具的商品化生產(chǎn)，有利于縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)總成本。 2、精密化：隨著 機(jī)械產(chǎn)品精度的日益提高，勢必相應(yīng)提高了對夾具的精度要求。 3、高效化：高效化夾具主要用來減少工件加工的基本時(shí)間和輔助時(shí)間，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，減輕公認(rèn)的勞動(dòng)強(qiáng)度。。常見的高效化夾具有自動(dòng)化夾具、高速化夾具和具有夾緊力裝置的夾具等。目前，除了在生產(chǎn)流水線、自動(dòng)線配置相應(yīng)的高效、自動(dòng)化夾具外，在數(shù)控機(jī)床上，尤其是在加工中心上出現(xiàn)了各種自動(dòng)裝夾工件的夾具以及自動(dòng)更換夾具的裝置，充分發(fā)揮了數(shù)控機(jī)床的效率。 4、柔性化：機(jī)床夾具的柔性化與機(jī)床的柔性化相似，它是指機(jī)床夾具通過調(diào)整、組合等方式，以適應(yīng)工藝可變因素的能力。具有柔 性化特征的新型夾具種類主要有：組合夾具、通用可調(diào)夾具、成組夾具、模塊化夾具、數(shù)控夾具等。為適應(yīng)現(xiàn)代機(jī)械工業(yè)多品種、中小批量生產(chǎn)的需要，擴(kuò)大夾具的柔性化程度，改變專用夾具的不可拆結(jié)構(gòu)，發(fā)展可調(diào)夾具，將是當(dāng)前夾具發(fā)展的主要方向 [7]。 綜上所述，夾具在機(jī)械加工生產(chǎn)過程中起著重大的作用，夾具的發(fā)展是為了滿足當(dāng)代機(jī)械加工工藝的需要，可以說是社會(huì)發(fā)展、生產(chǎn)的需要帶動(dòng)著夾具的發(fā)展，其發(fā)展過程是必然的。 4 總結(jié) 綜上所述，在泵體零件機(jī)械加工工藝和專用夾具設(shè)計(jì)方面的研究，主要是從 采用先進(jìn)的設(shè)備、工裝和檢測手段以及對機(jī)床夾 具的要求等方面入手，盡量使工序集中，提高生產(chǎn)率，提高加工精度，減少輔助工序，降低成本，使生產(chǎn)計(jì)劃組織工作得以簡化。但是由于工序高度集中容易造成單機(jī)瓶頸，這是一個(gè)需要解決的問題，這些問題出現(xiàn)在機(jī)床的穩(wěn)定性、可靠性，對設(shè)備的使用維護(hù)以及刀具的制造管理上。所以，對泵體零件機(jī)械加工工藝和專用夾具設(shè)計(jì)的研究仍要不斷進(jìn)行。 - 5 - 參考文獻(xiàn) [1] 劉新亞 . 噴油泵泵體加工工藝的研究 1996,2:17[2] 何世斌 , 沈惠山 , 朱心伍 . 泵體加工新工藝 . 現(xiàn)代車用動(dòng)力 ,2002,3:32[3] 梅軍 . 泵體的工藝改進(jìn) . 機(jī)械工程師 ,2009,3:44. [4] 夏國鋒 現(xiàn)代制造工程， 2002,1:31[5] 彭學(xué)斌 ,張永泉 金屬加工 (冷加工 ),2010, 6:35[6] 張永泉 ,彭學(xué)斌 . 大型雙吸泵泵體的加工藝及誤差分析 . 通用機(jī)械 ,2009,8:82[7] 趙冉 ,張業(yè)民 ,張峰 . 外嚙合齒輪泵泵體孔加工工藝改進(jìn)及專用夾具設(shè)計(jì) . 中國科技信息 ,2008,22:151[8] 陳立德 高等教育出版社， 2007： 152[9] 嚴(yán)敬，楊小林 排灌機(jī)械， 2003,05:1[10] 徐發(fā)仁 重慶大學(xué)出版社， 1993:32[11] 張勝文，趙良才 — 統(tǒng)設(shè)計(jì) 北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2010:18[12] S 1996, 2:237[13] 1997, 2:248[14] 1996, 11:24 - 6 - 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）文 獻(xiàn) 綜 述 指導(dǎo)教師意見 指導(dǎo)教師： 年 月 日 專業(yè)教研室審查意見 負(fù)責(zé)人： 年 月 日 畢業(yè)設(shè)計(jì)報(bào)告 (論文 ) 報(bào)告 (論文 )題目： 液壓齒輪泵零件機(jī)械加 工工藝及夾具設(shè)計(jì) 作者所在系部： 機(jī)電工程學(xué)院 作者所在專業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 作者所在班級： 作 者 姓 名 ： 郭宏達(dá) 作 者 學(xué) 號 ： 20134011307 指導(dǎo)教師姓名： 丁紅軍 完 成 時(shí) 間 ： 北華航天工業(yè)學(xué)院教務(wù)處制 北華航天工業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 I 北華航天工業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 輪泵泵體的加工工藝與專用夾具設(shè)計(jì) 摘要 本次設(shè)計(jì)內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床、公差配合與測量等多方面的知識。 泵體加工工藝規(guī)程及鉆孔的夾具設(shè)計(jì)是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專用夾具的設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線；接著對零件各個(gè)工步的 工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì)，選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。 關(guān)鍵詞 工藝、工序、切削用量、夾緊、定位 北華航天工業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 he of of In of of of to a of of is to of a of as is of in 華航天工業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 錄 摘要 ...................................................................................................................... .............................................................................................................. 言 ....................................................................................................................... 1 第 1 章 緒論 ....................................................................................................... 2 械加工工藝概述及發(fā)展趨勢 ............................................................... 2 床夾具的概述及發(fā)展趨勢 .................................................................... 2 第 2 章 零件的分析 ............................................................................................. 3 ............................................................................ 3 定零件的生產(chǎn)類型 .................................................... 4 第 3 章 確定毛坯類型繪制毛坯簡圖 ................................................................. 4 定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量 ................................................... 4 制零件毛坯簡圖 ................................................................................... 5 第 4 章 工藝設(shè)計(jì) ................................................................................................. 6 ........................................................................................ 6 .................................................................................... 7 基準(zhǔn)的選擇 ...................................................................................... 7 .................................................................................... 8 .................................................................................... 9 .................................................................. 11 寸公差的確定 .................................................................. 11 .................................................................. 12 第 5 章 銑側(cè)面專用夾具設(shè)計(jì) ........................................................................... 40 .......................................................... 40 ...................................................... 41 具的總體設(shè)計(jì) ....................................................................................... 42 向鍵與對刀裝置設(shè)計(jì) .................................................................... 42 具設(shè)計(jì)及操作簡要說明 ................................................................ 42 結(jié)論 ..................................................................................................................... 44 致謝 ..................................................................................................................... 45 北華航天工業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 1 引言 隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，各種新材料、新工藝和新技術(shù)不斷涌現(xiàn)，機(jī)械制造工藝正向著高質(zhì)量、高生產(chǎn)率和低成本方向發(fā)展。各種新工藝的出現(xiàn)，已突破傳統(tǒng)的依靠機(jī)械能、切削力進(jìn) 行切削加工的范疇，可以加工各種難加工材料、復(fù)雜的型面和某些具有特殊要求的零件。數(shù)控機(jī)床的問世，提高了更新頻率的小批量零件和形狀復(fù)雜的零件加工的生產(chǎn)率及加工精度。特別是計(jì)算方法和計(jì)算機(jī)技術(shù)的迅速發(fā)展，極大地推動(dòng)了機(jī)械加工工藝的進(jìn)步，使工藝過程的自動(dòng)化達(dá)到了一個(gè)新的階段。 “工欲善其事，必先利其器?！惫ぞ呤侨祟愇拿鬟M(jìn)步的標(biāo)志。自 20 世紀(jì)末期以來，現(xiàn)代制造技術(shù)與機(jī)械制造工藝自動(dòng)化都有了長足的發(fā)展。但工具（含夾具、刀具、量具與輔具等）在不斷的革新中，其功能仍然十分顯著。機(jī)床夾具對零件加工的質(zhì)量、生產(chǎn)率和產(chǎn)品成本都有 著直接的影響。因此，無論在傳統(tǒng)制造還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)中，夾具都是重要的工藝裝備。 泵體體的加工工藝規(guī)程及其銑左端面和鉆底面孔的夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等進(jìn)行課程設(shè)計(jì)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計(jì)出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。 本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí) 踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。 北華航天工業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 2 第 1 章 緒論 械加工工藝概述及發(fā)展趨勢 機(jī)械加工工藝是制造技術(shù)的靈魂、核心和關(guān)鍵。產(chǎn)品從設(shè)計(jì)變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)是必須通過加工才能完成的，工藝是設(shè)計(jì)和制造的橋梁，設(shè)計(jì)的可行性往往會(huì)受到工藝的制約，工藝往往會(huì)成為“瓶頸”，不是所有設(shè)計(jì)的產(chǎn)品都能加工出來，也不是所有的設(shè)計(jì)產(chǎn)品通過加工能達(dá)到預(yù)定技術(shù)性能要求的。 加工技術(shù)的發(fā)展往往是從工藝突破的，近年來加工工藝技術(shù)有了很大的發(fā)展，現(xiàn)代制造技術(shù)已經(jīng)不的單獨(dú)的加工方法和工匠的“手藝”，已經(jīng)發(fā)展成為一個(gè)系統(tǒng)，在制造工藝?yán)碚?和技術(shù)上有了很大的發(fā)展，例如在加工理論方面主要有：加工成形機(jī)理和技術(shù)、精度原理和技術(shù)、相似性原理和成組技術(shù)、工藝決策原理和技術(shù)等。由于近些年制造工藝技術(shù)的發(fā)展，工藝內(nèi)同有了很大的擴(kuò)展，工藝技術(shù)水平有了很大提高：計(jì)算機(jī)技術(shù)、數(shù)控技術(shù)的發(fā)展是制造工藝自動(dòng)化技術(shù)和工藝質(zhì)量管理工作產(chǎn)生了革命性變化；同時(shí)，與工藝有關(guān)的許多標(biāo)準(zhǔn)已進(jìn)行了修訂，并且制定了一些新的標(biāo)準(zhǔn)。 床夾具的概述及發(fā)展趨勢 在機(jī)械制造的切削加工、檢驗(yàn)、裝配、焊接和熱處理等工藝過程中，要使用大量的夾具來安裝加工對象，使其占有正確的位置，以保證零件 和產(chǎn)品的加工質(zhì)量，并提高生產(chǎn)率，從而提高其經(jīng)濟(jì)性。把工件迅速固定在正確位置上，完成切削加工、檢驗(yàn)、裝配、焊接和熱處理等工作所使用的工藝裝備稱為夾具。把機(jī)床上用來完成工件裝夾任務(wù)所使用的工藝裝備稱為機(jī)床夾具。 機(jī)床夾具是隨機(jī)械加工技術(shù)發(fā)展的。機(jī)床夾具由適用單件小批量生產(chǎn)的用夾具發(fā)展到大批量生產(chǎn)的專用夾具、隨行夾具，經(jīng)歷了市場的發(fā)展和技術(shù)的推動(dòng)。隨著現(xiàn)在市場需要的多樣化、多品種、中小批量及短周期的生產(chǎn)方式在世界貿(mào)易中逐漸成為主導(dǎo)方式，傳統(tǒng)的專為某個(gè)零件的一道工藝設(shè)計(jì)制造的專用夾具已經(jīng)不能適應(yīng)這種生產(chǎn)方式的要求。 因此，適用于北華航天工業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 3 多品種、中小批量生產(chǎn)特點(diǎn)的通用可調(diào)夾具、組合夾具、成組夾具等應(yīng)運(yùn)而生。數(shù)控技術(shù)的進(jìn)步與發(fā)展，使得數(shù)控機(jī)床、加工中心在機(jī)械加工中廣泛運(yùn)用，數(shù)控機(jī)床夾具也迅速的發(fā)展起來。 第 2章 零件的分析 件的作用及工藝分析 圖 2齒輪油泵泵體零件簡圖 “泵”的定義就是一種能量轉(zhuǎn)換裝置，它將驅(qū)動(dòng)電機(jī)的機(jī)械能轉(zhuǎn)換為油液的壓力能，以滿足執(zhí)行機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)外負(fù)荷的需要。泵的用途廣泛，種類繁多，分類方法也比較多。按泵的結(jié)構(gòu)來分主要有：齒輪泵，柱塞泵，葉片泵，螺桿泵等。 本泵體零件的材料 為 鑄造性能和切削加工性能優(yōu)良，因此采用金屬型鑄造方法鑄造。零件有 3 組加工面他們有位置度要求。以下是本零件需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求： (1) 以底面和 Φ 34 圓柱互為基準(zhǔn)的加工面，這個(gè)主要是底面和 2×Φ 12孔和 Φ 18孔，其中底面和 Φ 12 孔軸線的平行度為 (2) 以底面為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面主要是左端面和 2× 的孔，其中以底面為基準(zhǔn)，左端面與底面的垂直度為 3 5 ± 0 . 0 2北華航天工業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 4 (3) 以左端面和中心線為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面包括， 2× Φ 40孔及其右端面，還有寬 18個(gè)小側(cè)面， 算生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定零件的生產(chǎn)類型 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)計(jì)算公式如下： (1 ) (1 )N Q n ??? ? ? 其中 Q =10000 件 /年 ， n =1， ? =10%， ? =3% 代入得： 1 0 0 0 0 1 ( 1 1 0 % ) ( 1 3 % ) 1 1 3 3 0N ? ? ? ? ? ? 件 >5000 件 故屬于大批量生產(chǎn)。 第 3 章 確定毛坯類型繪制毛坯簡圖 零件材料為 于零件大批量生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，結(jié)構(gòu)不太 復(fù)雜，選用金屬型鑄造，鑄造精度為高，能保證鑄件的尺寸要求，這從提高生產(chǎn)率和保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。 泵體零件材料為 度 坯重約 1產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用金屬型鑄造。 定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的加工余量，對毛坯初步設(shè)計(jì)如下： 據(jù)圖紙，長 102 46 最大輪廓尺寸為 T：鑄造方法按金屬型鑄造，鑄件材料為 到公差等級 ~10級，取 9級。 據(jù)加工面的基本尺寸和鑄件公差等級，查表得，公差相對于基本尺寸對成分布。 造方法按金屬型鑄造，得到加工余量等級北華航天工業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 5 范圍 D~F，取 E 級。 對所有加工表面取同一個(gè)數(shù)值，最大輪廓尺寸為 械加工余量等級為 E 級，查表得， 2× Φ 12、 2× Φ 11、 Φ 18 孔較小，鑄成實(shí)心；底面、左端面、 2× Φ 40孔和右平面都需要加工。 底面單側(cè)加工，毛坯尺寸為： 2 1 1 3 . 5 1 . 1 2 . 5 2 1 1 5 . 8 5R F R A M C T m m? ? ? ? ? ? ? 左端面單側(cè)加工，毛坯尺寸為： 2 8 5 1 . 1 2 . 2 2 8 7 . 2R F R A M C T m m? ? ? ? ? ? ? 2× Φ 40孔內(nèi)腔加工，毛坯尺寸為： 2 2 4 0 2 1 . 1 2 2 3 6 . 8R F R A M C T m m? ? ? ? ? ? ? ? 2× Φ 40孔右平面加工，毛坯尺寸為： 2 2 1 8 2 1 . 1 1 . 7 2 1 4 . 9 5R F R A M C T m m? ? ? ? ? ? ? ? 內(nèi)孔兩小側(cè)面加工，毛坯尺寸為： 2 2 2 8 2 1 . 1 1 . 8 2 2 4 . 9R F R A M C T m m? ? ? ? ? ? ? ? Φ 32右端面加工，毛坯尺寸為： 2 8 7 . 2 1 . 1 2 . 2 2 8 9 . 4R F R A M C T m m? ? ? ? ? ? ? 故毛坯尺寸如下 : 左端面： 2× Φ 40孔內(nèi)腔： 底面： 2× Φ 40孔右平面： 內(nèi)孔小側(cè)面： Φ 32右端面： 制零件毛坯簡圖 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，確定了各加工表面的加工余量、工序尺寸，這樣毛坯的尺寸就可以定下來了，毛坯的具體形狀和尺寸見圖 體”零件毛坯簡圖。 北華航天工業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 6 圖 泵體”零件毛坯簡圖 第 4 章 工藝設(shè)計(jì) 位基準(zhǔn)的選擇 正確地選擇定位基準(zhǔn)是設(shè)計(jì)工藝過程的一項(xiàng)重要內(nèi)容，也是保證零件加工精度的關(guān)鍵。 定位基準(zhǔn)分為精基準(zhǔn)、粗基準(zhǔn)和輔助基準(zhǔn)。在最初加工工序中，只能用毛坯上未經(jīng)加工的表面作為定位基準(zhǔn) (粗基準(zhǔn) )。在后續(xù)工序中，則使用已加工表面 作為定位基準(zhǔn) (精基準(zhǔn) )。 在制定工藝規(guī)程時(shí)，總是先考慮選擇怎樣的精基準(zhǔn)以保證達(dá)到精度要求并把各個(gè)表面加工出來，然后再考慮選擇合適的粗基準(zhǔn)把精基準(zhǔn)面加工出來。另外，為了使工件便于裝夾和易于獲得所需加工精度，可在工件上某部位作一輔助基準(zhǔn)，用以定位。應(yīng)從零件的整個(gè)加工工藝過程的全局出發(fā)，在分析零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和技術(shù)要求的基礎(chǔ)上，根據(jù)粗、精基準(zhǔn)的選擇原則，合理選擇定位基準(zhǔn)。 北華航天工業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 7 基準(zhǔn)的選擇 ①“基準(zhǔn)重合”原則 應(yīng)盡量選用被加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)，即“基準(zhǔn)重合”的原則。這樣 可以避免因基準(zhǔn)不重合而引起的誤差。 ②“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則 應(yīng)選擇多個(gè)表面加工時(shí)都能使用的定位基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)，即“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則。 這樣便于保證各加工表面間的相互位置精度，避免基準(zhǔn)變換所產(chǎn)生的誤差，并簡化夾具的設(shè)計(jì)制造工作。 ③“互為基準(zhǔn)”原則 當(dāng)兩個(gè)表面的相互位置精度及其自身的尺寸與形狀精度都要求很高時(shí)，可采用這兩個(gè)表面互為基準(zhǔn)，反復(fù)多次進(jìn)行精加工。 ④“自為基準(zhǔn)”原則 在某些要求加工余量盡量小而均勻的精加工工序中，應(yīng)盡量選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)。 此外，精基準(zhǔn)的選擇還 應(yīng)便于工件的裝夾與加工，減少工件變形及簡化夾具結(jié)構(gòu)。需要指出的是，上述四條選擇精基準(zhǔn)的原則，有時(shí)是相互矛盾的。例如，保證了基準(zhǔn)統(tǒng)一就不一定符合基準(zhǔn)重合等等。在使用這些原則時(shí)，要具體情況具體分析，以保證主要技術(shù)要求為出發(fā)點(diǎn)，合理選用這些原則。 對于精基準(zhǔn)而言，主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，此處不再重復(fù)。 基準(zhǔn)的選擇 ①若工件必須首先保證某重要表面的加工余量均勻，則應(yīng)選該表面為粗基準(zhǔn)。 ②在沒有要求保證重要表面加工余量均勻的情況下， 若零件上每個(gè)表面都要加工，則應(yīng)以加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可使這個(gè)表面在加工中不致因加工余量不足，造成加工后仍留有部分毛面，致使工件報(bào)北華航天工業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 8 廢。 ③在沒有要求保證重要表面加工余量均勻的情況下，若零件有的表面不需要加工時(shí)，則應(yīng)以不加工表面中與加工表面的位置精度要求較高的表面為粗基準(zhǔn)。若既需保證某重要表面加工余量均勻，又要求保證不加工表面與加工表面的位置精度，則仍按本原則處理。 ④選作粗基準(zhǔn)的表面，應(yīng)盡可能平整和光潔，不能有飛邊、澆口、冒口及其他缺陷，以便定位準(zhǔn)確，裝夾可靠。 ⑤粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上通常只允 許使用一次，否則定位誤差太大。但是，當(dāng)毛坯是精密鑄件或精密鍛件，毛坯質(zhì)量高，而工件加工精度要求又不高時(shí)，可以重復(fù)使用某一粗基準(zhǔn)。 粗基準(zhǔn)的選擇：對于零件的加工而言，粗基準(zhǔn)的選擇對后面的精加工至關(guān)重要。從零件圖上可以看出，泵體零件還算比較規(guī)則，所以粗基準(zhǔn)容易選擇。為了保證前后端面的位置精度的要求，選擇泵體 B 面和底面作為作為粗基準(zhǔn)，依照粗基準(zhǔn)的選擇原則（即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)該以這些不加工表面作為粗基準(zhǔn)，若零件有若干個(gè)不加工表面時(shí)，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面做為粗基準(zhǔn)）來選取。 工 件被放在夾具體，底面端頂住夾具體限制 3 個(gè)自由度；工件的大外半圓用活動(dòng) V 型塊夾緊，在兩個(gè)支承釘?shù)耐鈭A柱面上，限制 3 個(gè)自由度；因?yàn)槲覀兿拗埔粋€(gè)自由度，實(shí)現(xiàn)完全定位。 序的合理組合 確定加工方法以后，就按生產(chǎn)類型、零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求和機(jī)床設(shè)備等具體生產(chǎn)條件確定工藝過程的工序數(shù)。確定工序數(shù)的基本原則： (1)工序分散原則 工序內(nèi)容簡單，有利選擇最合理的切削用量。便于采用通用設(shè)備。簡單的機(jī)床工藝裝備。生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，產(chǎn)品更換容易。對工人的技術(shù)要求水平不高。但需要設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路 線長，生產(chǎn)管理復(fù)雜。 (2)工序集中原則 北華航天工業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 9 工序數(shù)目少，工件裝，夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應(yīng)減少了操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，也簡化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時(shí)加工數(shù)個(gè)表面易于保證這些表面間的相互位置精度。使用設(shè)備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專用機(jī)床，以提高生產(chǎn)率。但采用復(fù)雜的專用設(shè)備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費(fèi)事，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。 一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡化生產(chǎn)管理，多將工序適當(dāng)集中。但由于不采用專用設(shè)備，工序集中程序受到限制。結(jié)構(gòu)簡單的專用機(jī)床和工夾具組織流水線生產(chǎn)。 工階段的劃分 零 件的加工質(zhì)量要求較高時(shí)，常把整個(gè)加工過程劃分為幾個(gè)階段： (1)粗加工階段 粗加工的目的是切去絕大部分多雨的金屬，為以后的精加工創(chuàng)造較好的條件，并為半精加工，精加工提供定位基準(zhǔn)，粗加工時(shí)能及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，予以報(bào)廢或修補(bǔ)，以免浪費(fèi)工時(shí)。 粗加工可采用功率大，剛性好，精度低的機(jī)床，選用大的切前用量，以提高生產(chǎn)率、粗加工時(shí)，切削力大，切削熱量多，所需夾緊力大，使得工件產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和變形大，所以加工精度低，粗糙度值大。一般粗加工的公差等級為 糙度為 00μ m。 (2)半精加工階段 半精加工階段是完成一些次要面的加工并為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備，保證合適的加工余量。半精加工的公差等級為 面粗糙度為 m。 (3)精加工階段 精加工階段切除剩余的少量加工余量，主要目的是保證零件的形狀位置幾精度 ,尺寸精度及表面粗糙度，使各主要表面達(dá)到圖紙要求。另外精加工工序安排在最后，可防止或減少工件精加工表面損傷。 精加工應(yīng)采用高精度的機(jī)床小的切前用量，工序變形小，有利于提高加工精度。精加工的加工精度一般為 面粗糙度為 10 m。 (4)光整 加工階段 對某些要求特別高的需進(jìn)行光整加工，主要用于改善表面質(zhì)量，對尺度精度改善很少。一般不能糾正各表面相互位置誤差，其精度等級一般為面粗糙度為 m。 此外，加工階段劃分后，還便于合理的安排熱處理工序。由于熱處理性質(zhì)的不同，有的需安排于粗加工之前，有的需插入粗精加工之間。 但須指出加工階段的劃分并不是絕對的。在實(shí)際生活中，對于剛性好，精度要求不高或批量小的工件，以及運(yùn)輸裝夾費(fèi)事的重型零件往往不嚴(yán)格劃分階段，在滿足加工質(zhì)量要求的前提下，通常只分為粗、精加工兩個(gè)階段，甚至 不把粗精加工分開。必須明確劃分階段是指整個(gè)加工過程而言的，不能以某一表面的加工或某一工序的性質(zhì)區(qū)分。 藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能型機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中在提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降下來。 具體的工藝路線如下 : 工序Ⅰ：鑄造毛坯。 工序Ⅱ：時(shí)效處理。 工序Ⅲ：粗銑底平面。 工序Ⅳ：粗銑左端面，半精銑左端面。 工序Ⅴ：粗銑 槽的兩個(gè)小側(cè)面。 工序Ⅵ：車 圓面，倒角；車 工序Ⅶ：粗鏜、精鏜 2× Φ 40圓面。。 工序Ⅷ：粗鏜、半精鏜 2× Φ 40 內(nèi)圓右端面。 工序Ⅸ：鉆，粗鉸，精鉸 Φ 18 孔、 Φ 13孔。 工序 X：鉆、粗鉸、精鉸上面 Φ 13孔。 北華航天工業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 11 工序 6× 絲。 工序 左，右側(cè)的 Φ 12孔。，鉆 Φ 4孔，攻絲 序 底面 2× Φ 11孔、锪 2× Φ 22孔。 工序ⅩⅣ：去毛刺、清洗、質(zhì)檢。 工設(shè)備及工藝裝備的選用 工藝設(shè)計(jì)中很重要的一項(xiàng)工作是為零件加工選擇加工設(shè)備以及工藝裝備等，選擇好了加工設(shè)備和工藝裝備有利于零件的加工，同時(shí)也考慮了經(jīng)濟(jì)性，合理地避免了資源浪費(fèi)的現(xiàn)象。 加工設(shè)備選用了：金屬性鑄造機(jī)、 式銑床、 式鉆床、1臥式車床、 洗機(jī)等。 工藝裝備主要包括夾具、刀具、量具等。夾具主要有各種專 用夾具和角鐵式花盤；刀具包括：端銑刀、立銑刀、端面車刀、直頭焊接式外圓車刀、螺紋車刀、硬質(zhì)合金鏜刀、高速鋼鏜刀、高速鋼麻花鉆、高速鋼鉸刀等；量具包括：游標(biāo)卡尺、千分尺等。 工余量、尺寸公差的確定 制訂零件機(jī)械加工工藝規(guī)程，還要對零件加工前的毛坯種類及其不同的制造方法進(jìn)行選擇。由于零件機(jī)械加工的工序數(shù)量、材料消耗、加工勞動(dòng)量等都在很大程度上與毛坯的選擇有關(guān)，故正確選擇毛坯具有重大的技術(shù)經(jīng)濟(jì)意義。常用的毛坯種類有：鑄件、鍛件、型件、焊接件、沖壓件等，而相同種類的毛坯又可能有不同的制造方法。 選擇毛坯應(yīng) 該考慮生產(chǎn)規(guī)模的大小，它在很大程度上決定采用某種毛坯制造方法的經(jīng)濟(jì)性。如生產(chǎn)規(guī)模較大，便可采用高精度和高生產(chǎn)率的毛坯制造方法，這樣，雖然一次投資較高，但均分到每個(gè)毛坯上的成本就較少。而且，由于精度較高的毛坯制造方法的生產(chǎn)率一般也較高，既節(jié)約原材料又可明顯減少機(jī)械加工勞動(dòng)量，再者，毛坯精度高還可簡化工藝和工藝裝備，降低產(chǎn)品的總成本。 選擇毛坯應(yīng)該考慮工件結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大小。例如，形狀復(fù)雜和薄壁北華航天工業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 12 的毛坯，一般不能采用金屬型鑄造；尺寸較大的毛坯，往往不能采用模鍛、壓鑄和精鑄。再如，某些外形較特殊的小零件，由于機(jī)械加 工很困難，則往往采用較精密的毛坯制造方法，如壓鑄、熔模鑄造等，以最大限度地減少機(jī)械加工量。 選擇毛坯，應(yīng)從本廠的現(xiàn)有設(shè)備和技術(shù)水平出發(fā)考慮可能性和經(jīng)濟(jì)性。用這些毛坯制造方法后，可大大減少機(jī)械加工量，有時(shí)甚至可不再進(jìn)行機(jī)械加工，其經(jīng)濟(jì)效果非常顯著。 泵體零件材料為 產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用金屬型鑄造毛坯，加工余量和尺寸公差如表 3 表 3泵體鑄件毛坯尺寸公差與加工余量 項(xiàng)目 底面 左端面 內(nèi)孔側(cè)面 2 40?? 孔 40? 孔右平面 公差等級 9 9 9 9 9 加工面基本尺寸 5 28 40 18 鑄件尺寸公差 工余量等級 E E E E E 坯基本尺寸 削用量及時(shí)間定額的計(jì)算 ：粗銑底面 加工材料 —— = 0 7b G P a?，鑄件，有外皮； 工件尺寸 —— 寬度 46ea 長度 1 0 2 7 0 5 2l m m? ? ? ； 加工要求 —— 用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀銑削，加工余量 ； 機(jī)床 —— （ 1）選擇刀具： 北華航天工業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 13 根據(jù)表，選擇 Z=4，端銑刀直徑0 =125d 銑刀幾何形狀：006 0 , 3 0 , = 5 , 8 , = 1 5 , = 5s? ? ? ?? ? ? ? ? ??? ? ? ? ?o o o o o o。 （ 2）選擇切削用 量： 1）決定銑削深度可在一次走刀內(nèi)完成，則 = 3 h 2）決定每齒進(jìn)給量據(jù)表，當(dāng)使用 床功率為7= 0 . 0 9 ~ 0 . 1 8 /fa m m z，但采用不對稱端銑，故取 = 0 /fa mm z。 3） 決定切削速度和每秒鐘進(jìn)給量0 1 2 5 4d m m z??，， 5 0 . 2 4 /m m a m m z??，時(shí)，=tv m s， = 4 /m m s? 。 各修正系數(shù)為： 1 . 0M v M n M Vk k k? ? ?0 . 8s v s n s Vk k k? ? ?故 2 . 0 5 1 . 0 0 . 8 1 . 6 4 /v k m s? ? ? ? ? ?5 . 2 1 1 . 0 0 . 8 4 . 1 7 /n k r s? ? ? ? ? ?4 . 3 8 1 . 0 0 . 8 3 . 5 /f t v fv v k m s? ? ? ? ? ?根據(jù) 立銑說明書選擇： 5 . 0 / 3 0 0 3 . 9 2 /c f cn r s r p m v m m s? ? ?， 因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為： 0 3 . 1 4 1 2 5 5 . 0 1 . 9 6 /1 0 0 0 1 0 0 0c m s? ??? ? ? 4） 檢驗(yàn)機(jī)床功率3 . 9 2 0 . 2 0 /5 . 0 4m m ? ?? 根據(jù)表，當(dāng) = 0 7b G P a?， 46ea 0 125d 4z? ， 3 /fv m m s? ，近似為： 。 根據(jù) 立銑說明書，機(jī)床主軸允許的功率為： 7 0 . 7 5 5 . 2 5k W? ? ? 故mc 因此所選擇的切削用量符合要求，即 2 . 4 3 . 9 2 / 5 / 3 0 0 / m i n 1 . 9 6 /m m v m m s n r s r v m m s? ? ? ? ?， ， ， ，fa mm z? 北華航天工業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 14 5） 計(jì)算基本工時(shí) m 中 52L l y l m m? ? ? ? ?， ， 根 據(jù) 表 ， 入 切 量 及 超 切 量=9y ，則 5 2 + 9 = 6 1L m m? 故 61= = 1 5 . 5 61 . 9 6m . 工序 4：粗銑底左端 面，半精銑左端面 加工材料 —— = 0 7b G P a?，鑄件，有外皮； 工件尺寸 —— 寬度 66ea 長度 108l ； 加工要求 —— 用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀銑削，加工余量 ； 機(jī)床 —— 粗銑左端面 （ 1）選擇刀具： 根據(jù)表，選擇 Z=4，端銑刀 直徑0 =76d 銑刀幾何形狀：由于006 0 , 3 0 , = 5 , 8 , = 1 5 , = 5s? ? ? ?? ? ? ? ? ??? ? ? ? ?o o o o o o。 （ 2）選擇切削用量： 1)決定銑削深度可在一次走刀內(nèi)完成，則 = 2 h 2)決定每齒進(jìn)給量據(jù)表，當(dāng)使用 床功率為7 = 0 . 0 9 ~ 0 . 1 8 /fa m m z,但采用不對稱端銑，故取 = 0 /fa mm z。 3)決定切削速度和每秒鐘進(jìn)給量0 7 6 4 5 0 . 2 4 /m m z a m m a m m z? ? ? ?， ， ，時(shí)，=tv m s， = 4 /m m s? 。 各修正系數(shù)為： 1 . 0M v M n M Vk k k? ? ?0 . 8s v s n s Vk k k? ? ? 故 2 . 0 5 1 . 0 0 . 8 1 . 6 4 /v k m s? ? ? ? ? ?5 . 2 1 1 . 0 0 . 8 4 . 1 7 /n k r s? ? ? ? ? ?北華航天工業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 15 4 . 3 8 1 . 0 0 . 8 3 . 5 /f t v fv v k m s? ? ? ? ? ?根據(jù) 立銑說明書選擇： 5 . 0 / 3 0 0 3 . 9 2 /c f cn r s r p m v m m s? ? ?， 因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為： 0 3 . 1 4 7 6 5 . 0 1 . 1 9 /1 0 0 0 1 0 0 0c m s? ??? ? ? 3 . 9 2 0 . 2 0 /5 . 0 4m m ? ?? 4)檢驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)表，當(dāng) = 0 7b G P a?， 46ea 0 76d 4z? ， 3 /fv m m s? ，近似為 。 根據(jù) 立銑說明書，機(jī)床主軸允許的功率為： 7 0 . 7 5 5 . 2 5k W? ? ? 故mc 因此所選擇的切削用量符合要求，即 2 . 0 3 . 9 2 / 5 / 3 0 0 / m i n 1 . 1 9 /m m v m m s n r s r v m m s? ? ? ? ?， ， ， ，fa mm z? 。 5）計(jì)算基本工時(shí) m 中 108L l y l m m? ? ? ? ?， ， 根 據(jù) 表 ， 入 切 量 及 超 切 量=12y ，則 1 0 8 + 1 2 = 1 2 0L m m? ，故 120= = 3 0 . 63 . 9 2m 半精銑左端面 （ 1）選擇刀具： 根據(jù)表，選擇 Z=4，端銑刀直徑0 = 76d 銑刀幾何形狀： 006 0 , 3 0 , = 5 , 8 , = 1 5 , = 5s? ? ? ?? ? ? ? ? ??? ? ? ? ?o o o o o o。 （ 2）選擇切削用量： 1) 決定銑削深度可在一次走刀內(nèi)完成，則 = 0 h 2) 決定每齒進(jìn)給量據(jù)表，當(dāng)使用 床功率為7= 0 0 fa m m z，但采用不對稱端銑，故取 = fa mm z。 北華航天工業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 16 3) 決定切削速度和每秒鐘進(jìn)給量0 7 6 4 = 0 . 2 = 0 . 5 /m m z a m m a m m z??， ， ，時(shí)，=tv m s， = 5 /m m s? 。 各修正系數(shù)為： 1 . 0M v M n M Vk k k? ? ?0 . 8s v s n s Vk k k? ? ? 故 2 . 0 6 1 . 0 0 . 8 1 . 6 5 /v k m s? ? ? ? ? ?5 . 2 4 1 . 0 0 . 8 4 . 1 9 /n k r s? ? ? ? ? ?5 . 8 7 1 . 0 0 . 8 4 . 7 0 /f t v fv v k m s? ? ? ? ? ?根據(jù) 立銑說明書選擇： 5 . 0 / 3 0 0 5 /c f cn r s r p m v m m s? ? ?， 因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為： 0 3 . 1 4 7 6 5 . 0 1 . 1 9 /1 0 0 0 1 0 0 0c m s? ??? ? ? 5 0 . 2 5 /5 . 0 4m m ? ?? 4) 檢驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)表，當(dāng) = 0 7b G P a?， 46ea 0 76d 4z? ， 5/fv mm s? ，近似為 。 根據(jù) 床主軸允許的功率為： 7 0 . 7 5 5 . 2 5k W? ? ? 故mc 因此所選擇的切削用量符合要求，即： 0 . 2 5 / 5 / 3 0 0 / m i n 1 . 1 9 /m m v m m s n r s r v m m s? ? ? ? ?， ， ， ，0 /fa mm z? 。 5) 計(jì)算基本工時(shí) m 中 108L l y l m m? ? ? ? ?， ， 根 據(jù) 表 ， 入 切 量 及 超 切 量=12y ，則 1 0 8 + 1 2 = 1 2 0L m m? ： 故 = 1 2 0 5 = 2 4m ：粗銑槽的兩側(cè)面 加工材料 —— = 0 7b G P a?，鑄件，有外皮； 工件尺寸 —— 寬度 5ea 高度 18l ； 北華航天工業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 17 加工要求 —— 用立銑刀銑削，加工余量 ； 機(jī)床 —— （ 1）選擇刀具： 根據(jù)表，選擇 Z=8，端銑刀直徑0 =20d 銑刀幾何形狀：006 0 = 1 0 3 0 1 6 = 1 0 = 1 5s??? ? ? ? ?? ?? ? ?o o o o o， ， ， ，。 (2)選擇切削用量： 1) 決定銑削深度可在一次走刀內(nèi)完成，則 = 1 pa h m m?。 2) 決定每齒進(jìn)給量 帶整體刀頭立銑刀，其每齒進(jìn)給量= 0 . 0 4 ~ 0 . 0 6 /fa m m z，故?。?= 0 /fa mm z。 3) 決定切削速度和每秒鐘進(jìn)給量削速度公式 0 ( / m i n )v v v vx y u z eC d qv k mT a f a a? 其中： ==90 =m 0 =30d =f =58, z = = 0 . 9 2 0 . 8 5 1 1 0 . 9 2 0 . 7 2 v T v s v t v M v M F ck k k k k k? ? ? ? ? ? ? ? ? 代入公式得： 0 . 3 3 0 . 1 0 . 5 0 . 5 0 . 12 1 . 5 3 0 0 . 4 5 0 . 7 2 = 1 . 2 3 / m i 1 . 5 5 0 . 0 5 5 8??? ? ?4) 檢驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)表，當(dāng) = 0 7b G P a?， 5ea 0 30d 8z? ，得 。 根據(jù) 床主軸允許的功率為： 7 0 . 7 5 5 . 2 5k W? ? ? 故mc 因此所選擇的切削用量符合要求，即 1 . 5 5 3 . 9 2 / 5 / 3 0 0 / m i n 1 . 2 3 /m m v m m s n r s r v m m s? ? ? ? ?， ， ， ，fa mm z? 。 北華航天工業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 18 5) 計(jì)算基本工時(shí) m 中 18L l y l m m? ? ? ? ?， ，根據(jù)表，入切量及超切量 =4y ，則 1 8 + 4 = 2 2L m m? ，故 = 2 2 3 . 9 2 = 5 . 6 1：車 面，外圓面，倒角 加工材料 —— = 0 6b G P a?，鑄件，有外皮； 工件尺寸 —— 32D ，車削后 27d ，加工長度為 25 機(jī)床 —— 1，工件裝夾在花盤上。 工步一：車端面 （ 1）選擇刀具 根據(jù)表，選擇端面車刀，牌號為 （ 2）選擇切削用量 1)確定切削深度 8 9 . 4 - 8 7 . 2 2 . 2pa m m?，故可在一次走刀內(nèi)完成。 2）確定進(jìn)給量 f 根據(jù)表，在粗車鋼料，刀桿尺寸為 16 25， = 2 pa m m m m?，工件直徑0d? 20~40= 0 0 f m m r。 按照 1機(jī)床說明書選擇： = f mm r 3）確 定切削速度 v 根據(jù)表，當(dāng)用 質(zhì)合金車刀加工 = 0 . 6 1 8 ~ 0 . 6 8 6b G P a?鋼料，= 0 f mm r? ，切削速度 2 /tV m s? 。 切 削 速 度 修 正 系 數(shù) 為 ： ， ， ， ， ,故： 2 . 0 5 0 . 6 5 0 . 9 2 0 . 8 1 . 0 1 . 0 0 . 9 8 / k m s? ? ? ? ? ? ? ? ? 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 9 8 9 . 7 5 /32Vn r ?? ? ?? 北華航天工業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 19 根據(jù) 1 機(jī)床說明書，選擇： 8 . 0 / 4 8 0 / m i r s r??，這時(shí)實(shí)際切削速度 3 2 8= 0 . 8 / 4 8 / m i 0 0 1 0 0 0nV m s m? ? ??? ? ? 4）校驗(yàn)機(jī)床功率 切削時(shí)的功率可由表查出：當(dāng) = 0 . 5 6 9 ~ 0 . 9 5 1b G P a?， = f mm r? ， = 0 cv m s? 時(shí)， = 。 切削功率的修正系數(shù) 0 r m r zk p k ， 1 m v ??，故實(shí)際切削時(shí)的功率為 = 2 . 0 0 . 9 4 1 . 0 1 . 8 8k w? ? ?。 根據(jù) 1 機(jī)床說明書，當(dāng) n r s? 時(shí)，機(jī)床主軸允許功率為=因?yàn)?，故所選切削用量滿足要求。 最后決定的切削用量為： = 0 f mm r? 8 . 0 / = 4 8 0 / m i nn r s r? = 0 . 8 / = 4 8 / m i m s m? （ 3）計(jì)算基本工時(shí) =m Lt 式中 L l y? ? ? ? ， 16l 。根據(jù)表查得，車削時(shí)入切量及超切量=2y ，則 = 1 8L l y m m? ? ? ? ，故： 18= = 5 工步二：車外圓 （ 1）選擇刀具 1） 根據(jù)表，選擇直頭焊接式外圓車刀，牌號為 質(zhì)合金，選刀桿尺寸： 1 6 2 5B H m m? ? ? ，刀片厚度為 （ 2）選擇切削用量 1）確定切削深度 ? ?1= 3 2 2 7 2 . 52pa m m?? 故可在一次走刀內(nèi)完成。 2）確定進(jìn)給量 f 北華航天工業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 20 根據(jù)表，在粗車鋼料，刀桿尺寸為 16 25， = 2 pa m m m m?，工件直徑0d? 20~40= 0 .3