直埋式預(yù)制保溫管接頭制作工藝操作規(guī)程

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直埋式預(yù)制保溫管接頭制作工藝操作規(guī)程 PE 套管焊條熱風(fēng)焊和熱收縮帶工藝 1 套管安裝 1 1 安裝前清除接頭套管內(nèi)外及 PE 端兩頭的泥土及污物等 保證 塑料焊接部位清潔干凈 1 2 確定接頭套管和聚乙烯外套管的搭接尺寸畫出刻線 保證外套 管居中 不得偏向任何一端 然后方能進(jìn)行塑料焊接 1 3 用聚乙烯襯條將接頭套管和聚乙烯外套管的間隙調(diào)整均勻 2 塑料焊接 2 1 一手持塑料焊槍 一手持扁平焊條并對(duì)焊條施加約一公斤左右的壓力 扁平焊條與 的焊縫角度不得大于 100 度 2 2 焊接時(shí)應(yīng)不停地?cái)[動(dòng)塑料焊槍 使焊條和管體均勻受熱 中途不得停 焊或出現(xiàn)凸瘤和燒焦現(xiàn)象 2 3 焊接過程中發(fā)現(xiàn)焊條有翹首和燒焦現(xiàn)象必須用刀鏟除 重新焊接 3 氣密試驗(yàn) 3 1 在外套管上一端先鉆一個(gè)孔 將壓力表安裝在孔部 擰緊固定螺栓 3 2 開啟空氣壓縮機(jī) 壓力升至 0 02Mpa 用肥皂水進(jìn)行檢驗(yàn) 不得漏氣 3 3 若聚乙烯焊縫漏焊應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊 然后進(jìn)行氣密性試驗(yàn) 合格后方可進(jìn) 行聚氨酯發(fā)泡 3 4 外套管另一端鉆孔 使外套管上的孔一個(gè)為澆注孔 一個(gè)為出氣孔 4 安裝熱收縮帶 套 國產(chǎn) 4 1 清除管兩端的泥土和污物 清除寬度大于熱收縮帶 套 的寬度 有 油污的地方用汽油清洗干凈 將粘接熱收縮帶部位打毛 打毛寬度大于熱 收縮帶寬度 4 2 用噴燈 槍 將熱縮帶 套 粘接部位表面烘烤一遍 使其管體表面水漬 干燥 但不能損壞泡沫保溫層 4 3 將熱縮帶 套 包覆在接口處 膠層向內(nèi) 是熱縮帶 套 位置在焊 口居中位置上 4 4 調(diào)節(jié)噴燈火焰至 40 50cm 烘烤打毛處 使溫度達(dá)到 60 70 度 4 5 降壓蓋亞在熱縮帶搭接處 并使壓蓋的中心線與搭接縫重合 用噴燈 均勻烘烤壓蓋 并用手壓緊帶固定片稍冷卻后 即可加熱其他部位 4 6 用噴燈 槍 從外套管部位沿圓周方向均勻加熱 火焰方向由熱縮帶 中部向外套部位噴烤 不得直接噴向熱縮帶 套 4 7 熱縮帶 套 一頭收縮后再向另一端按上述進(jìn)行烘烤收縮 整個(gè)熱縮 帶 套 收縮完畢后 邊沿應(yīng)有熱用膠溢出 4 8 熱縮帶 套 加熱溫度不得過高 待熱縮帶 套 表面色溫點(diǎn)變色后 再繼續(xù)烘烤其他部位 不得出現(xiàn)烤焦現(xiàn)象 4 9 待全部收縮后再重新加熱有氣泡的部位 使其完全平整 5 熱縮帶安裝 Raychem 進(jìn)口熱縮帶安裝步驟 5 1 確定熱縮帶與接頭套的搭接長度 A 并畫出劃線 搭接長度參照表二 中規(guī)定的尺寸 5 2 截取熱縮帶長度 L 參照表一中規(guī)定的尺寸 5 3 縮帶一端裁去倒角 50 15mm 熱縮帶規(guī)格表 表一 直管外徑 D mm 熱縮帶長 L mm 熱縮帶搭接長度 mm 90 200 管周長 75 50 225 500 管周長 100 50 500 管周長 125 50 表二 直管外徑 D mm 熱縮帶寬度 mm 壓蓋規(guī)格 mm 熱縮帶與接頭套搭接長度 A mm 90 250 190 100 190 100 280 500 255 100 250 132 560 800 320 150 320 170 560 1200 430 150 430 225 5 4 調(diào)節(jié)噴燈火焰至 40 50cm 烘烤打毛處溫度達(dá) 到 700 用儀器測(cè)試溫度 5 5 將熱縮帶裁去倒角的一端用噴燈烘烤 1 2 秒后 與套管壓緊 應(yīng)保證熱縮帶一邊與接頭套上的刻線壓 緊 5 6 烘烤熱縮帶的另一端壓緊 并保證搭接長度為 50mm 5 7 將壓蓋壓在熱縮帶搭接處 壓蓋的中線與搭接 縫重合 用噴燈烘烤 先烘烤壓蓋的一端 并用手壓 緊 并烘烤中間 并用手壓緊 然后再烘烤另一端并 用手壓緊 注 烘烤時(shí)應(yīng)從一邊開始 逐步往另一邊 推移 以防止氣泡產(chǎn)生 5 8 壓蓋壓緊后冷卻至室溫 從熱縮帶中部開始 首先烘烤與街頭套搭接的一邊 烘烤時(shí)應(yīng)從底部開始 并遵循由下向上 由里向外的烘烤原則 以避免氣泡 產(chǎn)生 5 9 對(duì)壓蓋部分再次烘烤壓緊 5 10 然后烘烤另一半的壓蓋 使之與主管道壓緊 在依照從下向上 由里向外的規(guī)則烘烤這一邊 5 11 烘烤到邊緣出現(xiàn)溶膠為止 并用手指按壓熱 縮帶部分 若出現(xiàn)褶皺 松開手指后皺褶消失 則表 明以烤好 5 12 最后用食指沿接頭套管與主干管的結(jié)合縫按 壓一圈 PE 套管加熱收縮袋工藝 本方法 PE 套管不采用熱風(fēng)焊條焊接 只采用熱 縮帶工藝 熱縮帶工藝參照 PE 焊條熱風(fēng)焊加熱收縮 帶工藝 4 條款和 5 條款 PE 套管安裝參考 PE 焊條 熱風(fēng)焊加熱縮帶工藝 1 1 1 2 條款 電熱熔套施工工藝 1 安裝準(zhǔn)備 1 1 安裝前清理外套管上的泥土污物對(duì)電熔焊絲部 位進(jìn)行清理 1 2 檢查電熔絲的安裝情況 對(duì)變形和斷掉的焊絲 進(jìn)行休整 1 3 用儀器測(cè)定電熔焊接頭套管 合格后方能用于 施工 2 套管的安裝 2 1 安裝接頭外套管 根據(jù)鋼管接頭長度確定熱熔 接頭和聚乙烯外套管的搭接長度 要求套管居中 檢查電熔焊的接頭情況 保證焊絲放置在套管上 如果接頭長度過長 應(yīng)選擇加長電熱熔接頭 2 2 將縱向接頭搭接 并在接頭套管縱向縫處放置 搭接鋼板 將縱向接口搭接處壓好 壓平 2 3 用打包帶將接頭套管牢牢包扎在接頭套管兩端 和中間部位 不得有松動(dòng)跡象 3 電熱熔焊接 3 1 檢查電源情況 用儀表再次對(duì)電熱熔絲進(jìn)行最 后的檢測(cè) 合格后方可進(jìn)行下一工序 3 2 對(duì)搭接部位打包帶薄弱點(diǎn)采取措施 使其與外 套管緊密接觸 防止電熱熔絲干燒而燒斷 3 3 將電源夾固定在兩端電源焊絲的最下部 啟動(dòng) 接頭電源開關(guān) 3 4 焊接工藝參數(shù)參照下表 工藝參數(shù)應(yīng)根據(jù)季節(jié) 電熱絲阻值的大小外套的壁厚 以及套管實(shí)際熔 化程度來做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整 規(guī)格 mm 電壓系數(shù) 電壓 V 電流 A 電熔絲數(shù) 阻值 加熱時(shí)間 min DN1000 99 220 18 4 7 7 5 40 DN1000 75 155 31 4 6 1 6 4 22 24 DN800 90 190 21 4 7 1 7 6 25 DN700 85 180 24 4 5 8 22 DN600 70 150 18 4 4 8 5 2 23 25 DN500 60 130 14 3 6 5 6 8 17 20 DN400 60 120 13 3 6 7 14 15 DN300 30 60 10 3 4 4 4 7 12 13 DN250 25 50 11 3 4 2 4 3 9 9 5 DN200 20 35 40 8 3 4 4 3 8 8 5 3 5 在加熱過程中應(yīng)隨時(shí)監(jiān)視電流和電壓的變化情 況 發(fā)現(xiàn)電流異常應(yīng)及時(shí)采取措施 電流過大應(yīng)及時(shí) 停止加熱 3 6 等接頭邊沿熔化部分塑料溢出或接頭套管變形 后 切斷電源 3 7 切斷電源至少 20 分鐘后 待電熔焊接處冷卻 定型后 PE 外套管的外表溫度低于 60 度 去掉打包帶 裝置和壓板 3 8 只有當(dāng)電熱接頭冷卻到室溫時(shí) 才能進(jìn)行聚氨 酯發(fā)泡 4 氣密試驗(yàn) 4 1 在套管頂部一端用鉆頭打一孔 安裝氣密試驗(yàn) 專用接頭和壓力表 4 2 啟動(dòng)壓縮機(jī) 對(duì)接口充氣進(jìn)行氣密性試驗(yàn) 在 接口處涂以肥皂水試驗(yàn)是否泄漏 4 3 對(duì)熔焊漏氣薄弱處用塑料焊槍進(jìn)行加固焊接對(duì) 于過河管和高水位地區(qū) 縱向焊口應(yīng)采用手提式擠出 機(jī)進(jìn)行焊接 4 4 手提式擠出機(jī)焊接工藝參數(shù) 4 4 1 焊接前應(yīng)對(duì)焊接部位進(jìn)行打毛處理 打毛寬 度大于焊道寬度尺寸 4 4 2 用酒精清理焊接部位及焊條 4 4 3 焊接溫度 220 230 度 4 4 4 熱風(fēng)度 300 350 度熱風(fēng)溫度應(yīng)根據(jù)季節(jié)進(jìn) 行調(diào)整若熱風(fēng)溫度滿足不了焊接要求 應(yīng)采用熱風(fēng)焊 槍進(jìn)行預(yù)熱 4 4 5 螺桿轉(zhuǎn)速 5 9i min 迷你式擠出機(jī) 4 5 補(bǔ)焊后再次對(duì)焊口進(jìn)行氣密性試驗(yàn) 合格后方 可進(jìn)行聚氨酯發(fā)泡 4 6 氣密試驗(yàn)合格后 去掉專用接頭和壓力表并在 套管頂部另一端在鉆一個(gè)孔 電熱熔進(jìn)口熱縮帶工藝 適用于過河管和高水位 地區(qū)施工 1 電熱熔工藝參照第三條款中 3 4 的要求 2 進(jìn)口熱縮帶工藝參照 Raychem 進(jìn)口熱縮帶安裝 要求 聚氨酯發(fā)泡 1 發(fā)泡 一電熱熔絲聚四氟引線作為發(fā)泡孔和放 氣孔 2 發(fā)泡采用機(jī)械發(fā)泡 3 原料采用拜爾公司 CTP4 及 44V 20L 或采用 生產(chǎn)技術(shù)部通知要求的其它聚氨酯原料 4 比例 黒料 白料 1 13 1 機(jī)械發(fā)泡 手工發(fā) 泡比例 黒料 白料 1 25 1 上述原料均為采 用拜爾公司生產(chǎn)聚氨酯的 CTP4 其他原料比 例參照廠家的技術(shù)說明 5 每天做聚氨酯小樣 觀察泡沫質(zhì)量 合格后方 可使用 6 聚氨酯注射密度 不低于 85KG m 冬天適當(dāng) 加大聚氨酯密度 7 根據(jù)接口的長度計(jì)算聚氨酯的注射量 8 由于現(xiàn)場(chǎng)條件限制而采用手工發(fā)泡應(yīng)特別注意 以下事項(xiàng) 1 黑白料比例一定要符合工藝要求 2 聚氨酯原料一定采用電鉆攪拌 電鉆應(yīng)配置合 理的攪拌葉 3 電鉆轉(zhuǎn)速 2000r min 4 攪拌時(shí)間 15s 9 從兩孔溢出的泡沫完全固化后進(jìn)行敲擊檢驗(yàn) 泡沫應(yīng)充實(shí)飽滿若缺料應(yīng)進(jìn)行聚氨酯補(bǔ)料 重 新發(fā)泡并將孔口部位 PU 余料清除干凈 10 Pe 封堵 發(fā)泡至少 20min 后再采用焊塞對(duì)發(fā) 泡孔進(jìn)行焊接 采用塞焊分別封住發(fā)泡孔及出 氣孔 焊接前徹底清除發(fā)泡孔周圍的泡沫和泥 土 注意 PE 焊塞焊接一定充分熔焊 焊接牢 固 注意 對(duì)于高水位地區(qū)及過河管應(yīng)加蓋美國瑞侃 或加拿大 CANUSA 公司熱收縮蓋 具體操作如下 1 清除焊塞周圍的油污泥土及水分等 2 采用銅毛刷對(duì) PE 焊塞及周圍進(jìn)行打毛 打毛范圍 大于熱縮壓蓋尺寸 注意打毛一定要徹底 3 用酒精清洗熱縮部位 4 用噴燈烘烤熱縮表面到 60 度 5 對(duì)壓蓋膠進(jìn)行烘烤達(dá)到約 60 80 度 6 吧壓蓋置于 PE 焊塞部位 居中不得偏移 7 用噴燈溫火進(jìn)行烘烤至變色點(diǎn)完全變色 交溢出為 止 8 采用聚四氟乙烯壓滾對(duì)壓蓋進(jìn)行壓實(shí) 11 接頭發(fā)泡工序完成后 在管道接口處做好編 號(hào)標(biāo)記 12 認(rèn)真填寫 接口保溫質(zhì)量檢測(cè)表 保證接口 編號(hào)和管道接口處編號(hào)標(biāo)記相符 接頭發(fā)泡質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 序號(hào) 項(xiàng)目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 允許偏差 備注 1 套管安裝 搭接長度不低于 50mm 負(fù)偏差不大 于 5mm 2 塑料焊接 1 焊接表面飽滿平整光滑 2 發(fā)泡后無 PU 料滲出 3 安裝熱收縮袋 1 熱縮帶與接頭套管搭接長 度不低于 100mm 2 表面平整無氣泡膠溢出 4 氣密試驗(yàn) 0 02Mpa 0 02Mpa 5 發(fā)泡 充實(shí)飽滿 6 封孔 封堵與外套管形成牢固整體 廊坊華宇天創(chuàng)能源設(shè)備有限公司天津分廠