線圈骨架注塑模具設計

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1、合肥工業(yè)大學本科生畢業(yè)設計論文集 線圈骨架注射模工藝設計及模具CAD 摘 要 ：通過對塑件的工藝分析，確定了注射模具的結構、冷卻系統(tǒng)等。由于塑件的形狀復雜，因此為了減少抽芯機構的數(shù)量，就把分型面設置在非同一平面上，只有側凹采用了抽芯機構。該抽芯機構結構簡單，操作方便靈活，而且容易加工。該注塑模具采用一模兩腔，順序脫模，組合型芯。分兩個型芯，一大一小。而且使用了很多標準零件，從而減少了設計的工作量。結構合理，運動可靠，滿足了自動化大批量生產的要求，提高了生產效率和保證了產品的質量 關鍵字：工藝分析 注塑模具 抽芯機構 脫模 Abstract：Through t

2、he technological analysis of the plastic part, the structure and the cooling system of the injection mould are determined. As a result of the complexity of the plastic part, therefore ,in order to reduce the number of the core-pulling mechanism, the parting line isn’t on the one plane and only two s

3、ide-holes use core-pulling mechanism. The structure of the core-pulling mechanism is simple , is operated conveniently and flexibly and manufactured easily. The injection mould uses one mould with two cavities, subsequent demoulding, one-stage ejection and assembled cores.It have two cores,one is bi

4、d and one is little. And a lot of standard parts are used to reduce too much work. The mould structure is reasonable and the movement is reliable. It can meet the requirement of automatic mass production, ensure the quality of the product and improve the production efficiency . Key words:technolog

5、ical analysis injection mould core-pulling mechanism demoulding 目錄 摘要…………………………………………………………………………………1 Abstract……………………………………………………………………………1 第一章緒論 1.1引言………………………………………………………………………………3 1.2塑料的分類……………………………………………………………………… 3 1.3塑料的性能和用途…………………………………………………………………3 1.4塑料的主

6、要成型方法………………………………………………………………4 1.5塑料模具的發(fā)展趨勢………………………………………………………………4 第二章線圈骨架模具設計及CAD 2.1塑件分析 ……………………………………………………………………… 6 2.2模具總體結構設計………………………………………………………………7 2.3估算塑件體積或重量初選注射機………………………………………………7 2.4型腔總體結構設計………………………………………………………………8 2.4.1確定型腔的數(shù)目………………………………………………………………8 2.4.2選定分型面…………………

7、……………………………………………… 9 2.4.3確定型腔配置…………………………………………………………………9 2.5分析計算…………………………………………………………………………9 2.5.1澆注系統(tǒng)設計…………………………………………………………………9 2.5.2成型零部件設計 ……………………………………………………………10 2.5.3導向及脫模機構設計…………………………………………………………11 2.5.4側向分型與抽芯機構設計 ……………………………………………………12 2.5.5冷卻系統(tǒng)的設計…………………………………

8、……………………………12 2.5.6分析校核 ………………………………………………………………………14 結束語…………………………………………………………………………… 16 謝辭 ……………………………………………………………………………… 17 參考文獻 …………………………………………………………………………18 第一章 緒論 1.1引言 結合以后將要參加的工作選擇此零件作為畢業(yè)設計的課題，選用注射成型此零件。注射成型主要用于熱塑性塑料，注射成型的生產是周期性的。注射成型是一個復雜但效率較高的生產工藝，它涉及的因素有很多，比如：注射機的工作狀況，注射工

9、藝參數(shù)的控制，注射件的設計，模具的結構以及設計制造情況和原材料本身的性能等等。因此，通常根據實際的情況，對塑件的性能特點做一個比較全面的分析，并且根據現(xiàn)有的條件（工廠有的注射機的型號，加工條件等）確定一個模具設計的最佳方案。在保證塑料件精度的前提下，考慮到現(xiàn)有的加工條件，應比較經濟實用的來選擇模具分型面，確定澆注系統(tǒng)的設計以及是否采用側抽芯機構，采用什么樣的側抽芯機構最合理等，從而設計出最佳的注塑模具來。另外，注射模具的設計應盡量采用標準件，這樣不僅使零件設計和制造規(guī)范化，而且減少很多工作量，節(jié)約大量成本。 1. 2塑料的分類 塑料按合成樹脂的分子結構及其特性分為熱塑性塑料和熱固性

10、塑料。 （1）熱塑性塑料 熱塑性塑料的合成樹脂都是線形或帶有支鏈形結構的聚合物，其特點是受到熱變軟或熔化成為可流動的穩(wěn)定粘稠液體。在此狀態(tài)下具有可塑性?？伤苤瞥梢欢ㄐ螤畹乃芗?；冷區(qū)后保持既得的形狀；再加熱可有變軟并可制成另一形狀。在該過程中一般只有物理變化，其變化過程是可逆的。如：聚苯乙烯（PS）、丙烯氰-丁二烯-苯乙烯聚合物（ABS）。 （2）熱固性塑料 熱固性塑料的合成樹脂是帶有體形網狀結構的聚合物，加熱之初的分子程線形結構，加熱時，溫度達到一定程度后，分子成網狀結構，樹脂變成不溶或不熔的體形結構，使形狀固定下來不再變化；再加熱，也不變軟，不再有可塑性，變化過程有物理變化，也有

11、化學變化，因此其變化是不可逆的。 按制造方法分 合成樹脂的制造方法主要是根據兩種反應：聚合反應和縮聚反應。 聚合反應是將單分子體化合成高分子化合物的反應?？s聚反應是將相同的低分子單體化合成高分子聚合物的反應。 按用途分類 可以分為通用塑料、工程塑料、以及特殊用途的塑料。通用塑料是指用途最廣泛、產量最大、價格最低廉的塑料如聚乙烯（PE） 聚丙烯（PE）聚氯乙烯（PVC）酚醛（PF）和氨基塑料六大類。工程塑料指可以做工程材料的塑料，主要有：ABS、PA、POM、PC、PPO、PSF等。及各種增強塑料。 1. 3塑料的性能和用途 塑料和其它材料比較有自己的優(yōu)

12、點。塑料的相對密度低，一般在0.83~2.2范圍，且泡沫塑料材料的相對密度只有0.1~0.4；比強度高，在多種材料中，塑料材料具有最高的比強度；絕緣性能好，同時有防針，隔熱，耐腐蝕，加工性能好的優(yōu)點。 用途由于具有以上優(yōu)點，塑料特別適合制造輕巧的日用品和日用家電零件，也可用在工程機械中，以及廣泛制造化工管道及容器，也可用來制造光導纖維等。 當然塑料也存在自己的一些缺點，在應用中手到一定的限制，剛性差，耐熱性差，在長時間的工作條件下，一般使用溫度在100度以下，低溫易開裂。長期受載荷作用，會漸漸產生塑性流動，即產生“蠕變”現(xiàn)象。易老化 1. 4塑料的主要成型方法 注塑成型是

13、熱塑性塑料的主要成型方法。它的成型過程是：塑料在塑料注射機的料筒中加熱到一定溫度，使其熔融并保持流動狀態(tài)，然后在注射機擠壓系統(tǒng)的高壓下，定溫，定壓，定量地注射到閉合的模腔內成型，熔料經過冷卻固化與模腔相對應的形狀，模具開啟后，將成型的塑件頂出。其注射成型的工藝流程總體歸納起來：塑化，注射，模塑。 注塑成型涉及到三個部分：材料、模具、注射機。 模具是塑件成型的腔體，有很多系統(tǒng)組成。注射模具總的來說由動模和定模組成，動模安裝在注射成型機的移動板上，定模安裝在注射機的固定板上。在注射成型時動模和定模閉合構成澆注系統(tǒng)和型腔。開模時動模與定模分離以便取出塑料制品。一般注射模具分以下幾個部分構成。

14、（1）成型部件 成型部件有型芯和凹模組成。型芯形成制品的內表面形狀，凹模形成制品的外表面形狀。合模后型芯和凹模便構成了模具的形腔。按工藝和制造要求，有時型芯或凹模又若干拼塊組成，有時做成整體，僅在易損壞或難加工的部位采用鑲件。 （2）澆注系統(tǒng) 澆注系統(tǒng)是將塑料熔體由注射機噴嘴引向型腔的一組進料通道，包括主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。 （3）導向部件 為了確保動模和定模合模時能準確的定位，在模具中必須設置導向部件。在注射模具中通常采用四導柱與導套來組成導向部件，有時還要在動模和定模上分別設置相吻合的內、外錐面輔助定位。 （4）推出機構 在開模過程中，需要有推出機構將塑件

15、及流道內的凝料拉出或推出。推 出機構由推桿或推板、推出固定板、及主流道的拉料桿組成。在推板中一般還有固定的復位機構進行復位。 （5）調溫系統(tǒng) 為了滿足注射工藝對模具的溫度要求，需要有調溫系統(tǒng)對模具進行溫度調節(jié)。對于熱塑性塑料用注射模，主要是設計冷卻系統(tǒng)使模具冷卻。模具冷卻的的常用方法是在模具內開設冷卻水道，利用循環(huán)流動的冷卻水帶走模具的熱量；模具的加熱除了可用冷卻水通道通熱水或蒸汽外，還可以在模具內或周圍設置電加熱元件。 （6）排氣系統(tǒng) 對與小塑件，可直接利用分型面排氣，不必開排氣槽。同時模具的推桿或型芯與模具的配合間隙均可引起排氣作用；對于大的塑件通常是開設排氣槽。 （7）側

16、抽芯機構 對于有側凹或側孔的塑件，在被推出以前必須先進行側向分型，抽出側向型芯后才能順利脫模，此時需要在模具中設置側抽芯機構，我所設計的塑件采用的斜拉板式抽芯機構。 （8）標準模架 為了減少繁重的模具設計與制造工作量，注射模大多采用標準模架。 注射機的種類很多，按外形可分為： （1）立式注射機 它的注射方向，合模方向想上，即注射和合模都在同一個豎直線上。 （2）臥式注射機 這個是目前使用最廣泛的注射成型機械，它的注射方向與合模方向都在同一個水平線上橫臥安裝。 （3）角式注射機 它的注射方向向下，與合模方向呈垂直排列 此外還有 擠出成型又稱擠塑成型 中空成型又稱

17、吹塑成型 壓縮成型又稱壓制成型 壓注成型又稱傳遞成型 固相成型 1.5塑料模具的發(fā)展趨勢 （1） 提高大型、精密、復雜、長壽命模具的設計水平及比例。這是由于塑料模成型的制品日漸大型化、復雜化和高精度要求以及因高生產率要求而發(fā)展的一模多腔所致? （2）.在塑料模設計制造中全面推廣應用CAD/CAM/CAE技術。CAD/CAM技術已發(fā)展成為一項比較成熟的共性技術，近年來模具CAD/CAM技術的硬件與軟件價格已降低到中小企業(yè)普遍可以接受的程度，為其進一步普及創(chuàng)造良好的條件；基于網絡的CAD/CAM/CAE一體化系統(tǒng)結構初見端倪，其將解決傳統(tǒng)混合型CAD/CAM系統(tǒng)無法滿足實際

18、生產過程分工協(xié)作要求的問題；CAD/CAM軟件的智能化程度將逐步提高；塑料制件及模具的3D設計與成型過程的3D分析將在我國塑料模具工業(yè)中發(fā)揮越來越重要的作用。 ???（3）推廣應用熱流道技術、氣輔注射成型技術和高壓注射成型技術。采用熱流道技術的模具可提高制件的生產率和質量，并能大幅度節(jié)省塑料制件的原材料和節(jié)約能源，所以廣泛應用這項技術是塑料模具的一大變革。制訂熱流道元器件的國家標準，積極生產價廉高質量的元器件，是發(fā)展熱流道模具的關鍵。氣體輔助注射成型可在保證產品質量的前提下，大幅度降低成本。目前在汽車和家電行業(yè)中正逐步推廣使用。氣體輔助注射成型比傳統(tǒng)的普通注射工藝有更多的工藝參數(shù)需要確定和

19、控制，而且常用于較復雜的大型制品，模具設計和控制的難度較大，因此，開發(fā)氣體輔助成型流動分析軟件，顯得十分重要。另一方面為了確保塑料件精度，繼續(xù)研究開發(fā)高壓注射成型工藝與模具也非常重要。 ???（4）開發(fā)新的成型工藝和快速經濟模具。以適應多品種、少批量的生產方式。 ???（5）提高塑料模標準化水平和標準件的使用率。我國模具標準件水平和模具標準化程度仍較低，與國外差距甚大，在一定程度上制約著我國模具工業(yè)的發(fā)展，為提高模具質量和降低模具制造成本，模具標準件的應用要大力推廣。為此，首先要制訂統(tǒng)一的國家標準，并嚴格按標準生產；其次要逐步形成規(guī)模生產，提高商品化程度、提高標準件質量、降低成本；再次

20、是要進一步增加標準件的規(guī)格品種。 ???（6）應用優(yōu)質材料和先進的表面處理技術對于提高模具壽命和質量顯得十分必要。 ???（7）研究和應用模具的高速測量技術與逆向工程。采用三坐標測量儀或三坐標掃描儀實現(xiàn)逆向工程是塑料模CAD/CAM的關鍵技術之一。研究和應用多樣、調整、廉價的檢測設備是實現(xiàn)逆向工程的必要前提. 第二章 線圈骨架工藝設計及模具CAD 2.1塑件分析 圖2.1線圈骨架立體圖 GFR-PP為加強型聚丙烯，具有聚丙烯的一些特點。聚丙烯為 結晶性高聚物，吸水率很低。約為0.03%-0.04%。注射時一般不需要干燥。

21、 聚丙烯的熔點為160-175oC，GFR-PP的熔點為170-180oC。分解溫度為350oC，所以成型溫度范圍較寬，約為205-34-15oC，其最大結晶溫度為120-130oC。注射成型用的聚丙烯的熔融指數(shù)為2-9g/10min，熔體流動性好，在柱塞式或螺桿式注射機中都能順利成型。一般料筒溫度控制在210-280oC，噴嘴溫度比料筒溫度低10-30oC，生產薄壁制品時，料筒溫度可以提高到280-300oC；生產厚壁制件時，為了防止熔料在料筒內停留時間過長而分解，料筒溫度應適當降至200-230oC，料桶溫度過低，大分子定向程度增加，制品容易產生翹曲變形。 聚丙烯熔體的流變特性是黏度對剪

22、切速率的依賴性比溫度的依賴性大。因此，在注射充模時，通過提高注射壓力或注射速度來增大熔體的流動性比通過提高溫度有利。一般注射壓力控制在70-120Mpa（柱塞式注射壓力偏高，螺桿式注射壓力偏低）。GFR-PP的注射壓力一般為40-110Mpa。 聚丙烯的結晶能力較強，提高模具溫度將有助于制件結晶度的增加，甚至能夠提前脫模。基于同一理由，制件性能應與模具溫度存在密切關系。生產上經常采用模具溫度為70-90oC，GFR-PP的模具溫度為40-80oC，在這種情況下，不僅有利于結晶，而又有利于大分子的松弛，從而減少分子的定向作用，并可降低內應力。如模具溫度過低，冷卻速度過快，澆口過早冷凝，不僅結晶

23、度低密度小，而且制品內應力較大，甚至引起充模不滿和制件缺料的現(xiàn)象。 冷卻速度不僅影響結晶度，還影響晶體結構。急冷時呈碟狀液晶結構，緩冷時呈球結晶結構。晶體結構不同則制件的物理力學性能也不同。 此外，由于聚丙烯的玻璃化溫度低于室溫，當制件在室溫下存放時常發(fā)生后收縮現(xiàn)象，其原因是聚丙烯在這段時間內仍在結晶。后收縮量隨制件厚度而定，越厚的，后收縮越大。后收縮總量的90%約在制品脫模后6小時內完成的，剩余10%約發(fā)生在隨后的10天內，所以制件在脫模24小時后基本可以定型。成型時，縮短注射和保壓時間，提高注射和模具溫度都可以減少收縮。對尺寸穩(wěn)定性較高的制件，應進行熱處理。 GFR-PP的其他一些參

24、數(shù)：拉深強度68-80Mpa，彎曲強度：120Mpa，缺口沖擊強度14.1KJ/m2，彎曲彈性模量4.5Gpa 。 2.2模具的總體結構設計 根據線圈骨架的結構特征與外觀要求，模具的結構是帶側向抽芯的注射模具，考慮到抽芯距較大，采用滑塊結構成型，模具采用帶導槽的導板引導帶導條的滑塊開合。制品在滑塊的分型面的投影面積較大，鎖緊楔塊下端插入推板以增強鎖模剛性。制品脫模采用的是有彈簧、頂銷和拉鉤、帶銷釘?shù)幕瑝K以及帶掛鉤的導板組成的機構，使模具分三個階段進行脫模，即抽出上端的小型芯，滑塊部分分離；抽出下端大型芯；滑塊完全張開脫出制品。兩辦結構以U形水道冷卻，小型芯和大型芯分別采用隔板式和導水

25、管來冷卻 2.3估算塑件體積或重量初選注射機 制件的形狀尺寸如圖 圖2.2線圈骨架尺寸 估算制件的體積 V=π（22.52-202）×140+π（502-47.52）×20×2 +π（47.52-22.52）×2.5×2+π（102-7.52）×40 +π（22.52-202）×2.5 =86.4㎝3 所以選則型號為XS-ZY-125或XS-ZY-250型的注射機 XS-ZY-125型注射機的主要參數(shù)如下：

26、 螺桿（柱塞）直徑：φ42mm 注射容量：125㎝3 注射壓力：119Mpa 鎖模力：注射壓力：900KN 模板行程：300mm 噴嘴球半徑12mm，孔直徑φ4mm XS-ZY-250型注射機的主要參數(shù)如下： 螺桿（柱塞）直徑：φ50mm 注射容量：250㎝3

27、注射壓力：130Mpa 鎖模力：1800KN 模板行程：350mm 噴嘴球半徑18mm孔直徑φ4mm 2.4.型腔總體結構設計 2.4.1確定型腔的數(shù)目 確定型腔數(shù)目的方法的根據有鎖模力、最大注射量、制件的精度要求、經濟性等。 （1）按注射機的最大注射量確定型腔數(shù)量n n≤（08Vg-Vj）/Vn 式中 Vg為注射機的最大注射量㎝3 Vj為澆注系統(tǒng)凝料量 Vn為單個塑件的容積 （2） 按注射機的額定鎖模力確定型腔數(shù)目 根據注射機的額定鎖模力大于將模具分型面脹開

28、的力，得 F≥p（nA0+Aj） 則型腔數(shù)目 n≤（F-pAj）/pAn 式中 F為注射機額定鎖模力N p 為塑料熔體對型腔的平均壓力Mpa A0為單個塑件在分型面上的投影面積㎜2 Aj為澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積㎜2 由于塑件要求的精度要求不高，綜合比較以上的各種因素，選用第二種壓力機，XS-ZY-250型壓力機，因此，在注射力和鎖模力滿足要求的情況下，確定型腔數(shù)目為2。 2.4.2選定分型 選擇分型面的原則是，保證塑件質量，且便于制品脫模和簡化模具。 因此，采用雙分型面分型，分別在制件的兩端，帶導條的滑塊進行側分型。

29、 2.4.3確定型腔的配置 型腔的配置實質上是模具總體結構方案的規(guī)劃和確定，確定了型腔布置，澆注系統(tǒng)的走向的類型就可以確定。由于是一模雙腔，型腔排列采用直線排列，可以構成平衡澆注系統(tǒng)，以防止模具承受偏載而產生溢料現(xiàn)象。 2.5.分析計算 2.5.1澆注系統(tǒng)設計 （1）澆口數(shù)目 為保證線圈骨架的質量，并結合起型腔布置，由于是一模兩腔，所以在中線上應該布置有兩個澆口。 （2）主流道設計 設計成圓錐形，其錐角α=2o～4o。內壁表面粗糙度Ra=0.63μm 為防止主流道與噴嘴處溢料，主流道對節(jié)處緊密對接，主流道對接處制成半球形凹坑，其半徑R2=R1+（

30、1～2）mm 其小端直徑d1=d2+（0.5～1）mm 式子 R1為噴嘴球半徑 R2為主流道凹坑半徑 d1噴嘴孔直徑 d2主流道小端直徑 所以R2=19～20mm 取R2=20mm d2=3～3.5mm 取d2=3.5mm 為減少料流轉向過渡時的阻力，主流道大端成圓角過渡，其圓角半徑r=1-3mm主流道大端直徑為D=d2+（0.5～1）mm=（4～4.5）mm 此外根據公式D=（4V/πk）0.5 式中V 為流經主流道熔體的體積， K為常數(shù)，GFR-PP取K=4 求得D=5.25mm 綜合比較，取D=5mm 由于主流道與塑料熔體及噴嘴

31、反復接觸和碰撞，將主流道制成可拆卸的主流道襯套，便于優(yōu)質鋼材的加工和熱處理。定位環(huán)和襯套分開設計，其規(guī)格尺寸如圖 （3） 分流道的設計 根據經驗公式6-1《塑料成型加工與模具》 D=0.26540.25可以估算分流道直徑 式中D：分流道直徑 m：制品質量 L：分流道的長度 （4） 澆口設計 澆口是連接流道與型腔之間的一段細短通道，起著調節(jié)控制料流速度、補料時間及防止倒流等作用。根據澆口的設計原則選擇使用分型面?zhèn)葷部?。其澆口厚度h=nt=0.7×2.5=1.75mm澆口寬度與厚度之比大約為3：1所以取其寬度為5mm 2.5.2成型零部件的設計 GFR-PP的收縮率S=0.4～0

32、.8%，平均收縮率為Scp=0.6% （1） 凹模設計計算 凹模成型外表面，采用組合式凹模。 凹模直徑，按平均值法計算，塑件公差表3-2得△=0.56mmIT6級 凹模制造公差δz=1/3△=0.186mm介于IT11-12之間。 Lm=[Ls+Lsδcp-3/5△]0+δz =[45+45×0.6%-3/5×0.56]0+0.186 =44.934+00.186 按公差帶法計算根據式7-15得 Lm=[（1+Smax）Ls-△]0+δz =44.80+0.186

33、 根據式7-16校核塑件的最大尺寸。 Lm+δz+δc-Lsδmin≤Ls 設磨損余量δc=1/6△=0.093mm 所以 44.8+0.186+0.093-45×0.4/100=44.899≤45 滿足要求 所以凹模的直徑44.80+0.186 （2） 凸模設計 小型芯直徑塑件的內形尺寸ls=15mm公差值△=0.24mm 按平均值法計算lm=（ls+lsScp+x△）0-δz =（15+15×0.6%+0.6×0.24）0-0.08

34、 =15.2340-0.08 式中δz=1/3△=0.08mm 由表4.4-6《塑料模具設計師指南》得x=0.6 按公差帶法計算 lm=[（1+δmin）ls+△]0-δz =[（1+0.4%）15+0.24]0-0.08 =15.3150-0.08 設磨損余量為δc=1/6△=0.03mm 校核塑件可能出現(xiàn)的最小尺寸 lm+δc+δz-Smaxls≥ls 15.315+0.03+0.08-0.

35、8%×15=15.3≥15 滿足要求 所以取小型芯的直徑為15.3-0.080 小型芯的高度 高度為40mm公差為△=0.52mm 制造公差δz=1/3△=0.173mm介于IT11與IT12之間，按ITII計算δz=0.16mm 磨損余量取δc=1/6△=0.09mm 按平均值法計算hm=[hs（1+Scp）+2/3△]0-δz =[40（1+0.6%）+2/3×0.52]0-0.16 =40.58-0.160 按公差帶法 hm=[（1+Scp）hs+δz]

36、0-δz =40.48-0.160 校核 40.48-40×0.6%-0.52=39.72≤40 滿足要求所以取小型芯高度為40.48-0.160 大型芯直徑塑件的外觀尺寸為ls=40mm查表公差為△=0.52mm 按平均值法計算 lm=（ls+lsScp+0.75△）0-δz =（40+40×0.8%+0.75×0.52）0-0.104 =40.710-0.104 按公差帶法計算 lm=[（1

37、+Smin）ls+△]0-δz =[（1+0.6%）40+0.52]0-δz =40.760-0.104 磨損余量δc=1/6△=0.087mm 校核lm+δz+δc-Smaxls≥ls 40.76+0.104+0.087-0.8%×40=40.531≥40 滿足要求。所以取大型芯的直徑為40.760-0.104 2.5.3導向及脫模機構設計 采用導柱導向機構。利用導柱和導向孔之間的配合來保證模具的對合精度。導柱材料采用低碳鋼（20）滲碳淬火，導柱長度高于凸模端面6-8mm，端部設計成半球

38、形，便于導柱順利進入導向孔。導柱和導向孔采用配合精度H7/f6，與安裝孔采用過渡配合H7/m6、。導向孔采用鑲入導套的形式。導套前端有圓角，使導柱順利進入導套。導套孔的滑動部分按，H8/f8間隙配合。導套外徑按H7/m6過渡配合。 脫模機構的設計，脫模動力為模具開模的動作。帶導槽的導板引導帶帶導條的滑塊開合完成側向分型。彈簧頂銷+掛鉤+拉鉤+滑塊。 拖模力的計算 由于t/d=2.5/40≥0.05所以根據公式8-1可得 2πrESL（f-tanφ） F= +

39、0.1A （ 1+μ+K1）K 式中 K1為無量綱系數(shù)，其值隨λ與φ而異，λ=8，取其脫模斜度為1o則查表8-2得K1=7.531 K2——無量綱系數(shù)，隨φ和f而異 S——塑件的平均收縮率為0.06 L——制件對型芯的包容長度 E——塑料的彈性模量為1100-1600Mpa之間 μ——塑料的泊松比查表為0.32 A——通孔A為零。 所以F=13.51KN 2.5.4側向分型與抽芯機構設計 由于線圈骨架帶有側凹所以采用斜滑塊側向分型結構

40、。抽芯利用模具的動作開合來完成抽芯，先抽小型芯，隨著模具開合接著抽出大型芯。 2.5.5冷卻系統(tǒng)的設計 塑件的質量m=ρv =1.12×86.4=96.77g 算上流道凝料的消耗，故一次注射量取G=100g，查表10-4得聚丙烯的單位熱流量Q1=5.9×102KJ/Kg，查表可得聚丙烯的注射時間為2s，冷卻時間查表為10-6為17.5s，查表4-15成型周期為35s。所以每小時的注射次數(shù)為 N==102.86 根據式10-18單位時間型腔總熱量為 1=1 式中W為單位時間內注入型腔中的塑料質量 N 每小時的注射次數(shù)

41、 G 塑料的注射量 Q1 單位熱流量KJ/Kg 所以2 =6018KJ 通過自然所散發(fā)的熱量QC，QR，QL 由對流所散發(fā)的熱量QC QC=h1AM（Q2M-θ0） 式中AM——模具表面積 θ2M——模具平均溫度oC為60oC θ0——室溫20oC 由于1=4.187[0.25+360/（θ2M+300）]（θ2M-θ0）1/3 Qc=4.187[0.25+360/(θ2M+300)]AM(θ2M-θ0)4/3 式中AM=AM1+AM2ηn

42、 AM1——模具的四側表面積 AM2——模具分型面表面積 ηn——開模率 ηn=[t-（t1-t2）]/t=0.433 t——注射成型周期 t1——注射時間 t2——冷卻時間 由計算可得AM1=519.27cm2 AM2=157cm2 所以 AM=519.27+0.433×157=587.25cm2 Qc=4.187×（0.25+360/360）×587.25×10-4×（60-20）4/3 =49.14KJ 根據式子10-25輻射所散發(fā)的熱量 QR=20.8AM1ε{[（273+θ2

43、M）/100]4-[（273+θ0）/100]4} ε 輻射率磨光表面ε=0.04～0.05 取ε為0.05 QR=2.66KJ/h 根據式10-26注射機工作臺所傳遞的熱量 QL=h2AM3（θ2M-θ0） AM3——模具與工作臺的接觸面積 h2——傳熱系數(shù)普通鋼h2=502KJ/（m2hoC） 有計算可得AM3=1432.625mm2 所以 QL=502×1432.625×40×10-6 =28.77KJ 略去噴嘴向模具傳熱，由式子10-38冷卻液從模具中帶走的熱量Q2 Q2=Q-（

44、QC+QR+QL） =6018-49.14-2.66-28.77 =5937.49KJ 根據式子10-41的分配方案 凹模與凸模帶走的熱量為 Q2G=0.4Q2 Q2K=0.6Q2 Q2G=0.4×5937.49=2374.996KJ/h Q2K=0.6×5937.49=3562.494KJ/h 計算凹模的冷卻回路參數(shù) 根據式子10-43 （θ1-θ3 ）M=Q2G/（1549fGβ） β有效傳熱率β=（t1+t2）/t=0.577 fG——凹模與塑件的接觸面

45、積fG=519.2cm2 （θ1-θ3）M=2374.996/（1549×519.2×10-4×0.577） =53oC 設θ1max=230oC，θ3max=80oC，θ3min=60oC，θ3M=70oC 查圖10-5曲線可得θ1min-θ3max=10oC 所以θ1min=90oC 凹模冷卻水管直徑 設θ5in=19oC，θ5out=22oC，θ5M=20.5oC 根據式子10-47可得 qv=Q2/[Cρ（θ5out-θ5in）] 式中 qv——所需冷卻水的體積流量m3/h θ5ou

46、t——冷卻水出口溫度 θ5in——冷卻水進口溫度 ρ——冷卻水平均水溫時水的密度 C——冷卻水平均水溫時水的比熱容KJ/KgoC Q2——單位時間冷卻水帶走的熱量KJ/h 所以 qv=3.5×10-3m3/h 取冷卻水管道直徑d=8mm 熱阻計算： 型腔壁與冷卻水管之間的熱阻為 Rv=1/λ（2.38/aB）（A/B≠a/b） 型腔壁（a×b）為熱表面，冷卻水管壁（A×B）為冷表面 鋼材的熱量常數(shù)λ=176KJ/（mhoC） 所以RV=2.3×0.25/（176×0.5×0.75） =0.0087hoC/KJ

47、冷卻水管的平均水溫由10-37 θ4M=θ3M-Q2RV =70-2374.996×0.0087 =49.3oC 凹模冷卻水管的回路總面積由式10-51得 Q2d0.13 ΦG= 7348（1+0.015θ5M）（θ4M-θ5M）0.87 =0.03㎡ n=ΦG/πdL 0.03 n= 3.14×8/1000×300/1000 =3

48、.98 n取4即應開設的冷卻管道孔數(shù)。 大型芯和小型芯分別采用導水管和隔板式冷卻。 在小型芯的直管道中設置隔板，進水和出水與模內管道形成冷卻回路。管道直徑d=8mm 注意要用密封圈。 大型芯直接用導水管冷卻，采用噴流式冷卻法。冷卻水直接從噴水管中噴出，分流后，向四周流動，以冷卻型芯壁。 2.5.6分析校核 鎖模力的校核 型腔內塑料熔體的推力按式5-3得 T推=A·p平均≤Ap=Akp0 式子中 T推——型腔內塑料熔體沿注射機軸向的推力 A——塑料與澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積mm2 P平均——型

49、腔內塑料熔體的壓力Mpa P0——注射壓力Mpa K——壓力損耗系數(shù)在0.4-0.2之間 T推=7850×15=117750N Akp0=7850×0.4×130=40802N 由于是一模兩腔所以應有 2T推≤40802N 滿足要求。 注射壓力的校核 GFR-PP需要的注射壓力查表4-18為90-130Mpa 我所選用的注射機注射壓為130Mpa 符合要求。 注射量的校核 由于是根據注射量選用的注射機所以不需校核即知滿足要求。 模具裝配圖見圖紙

50、 結束語 線圈骨架是一個非常常用的零件，在日常生活中都可看見他的身影。它的注射精度不高，需要大批量生產。所以如何提高生產效率和保證其產品質量，是本次設計的關鍵。 在設計之前， 1.要明確塑件的幾何形狀，使用要求，塑件各個部分其什么作用。明確成型收縮率，尺寸公差，表面粗糙度，允許形變范圍。 2.檢查塑件的成型工藝性 對成型工藝性的檢查，以確認塑件的各個細節(jié)是否滿足注射成型的工藝條件。 3.明確現(xiàn)有的注射機型號和規(guī)格。以選用最合適的注射機來注射模具。 通過本次設計，任何簡單的塑件的注射成型都需要在設計之前都要明白

51、其工藝性。為提高工作效率，可以設計成一模多腔，但是這樣回造成分流道凝料過多，影響產品精度，浪費原材料。所以在一模多腔時，要合理設計流道和型腔配置，以免出現(xiàn)澆不足，和塑件中出現(xiàn)氣泡。影響質量。 謝辭 經過三個多月的努力，我終于完成了本次畢業(yè)設計。本次設計是在賈魯老師的悉心指導下完成的，論文的每一部分工作都凝結著老師的心血，老師淵博的知識和嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度將使我受益終生，他追求真理、獻身科學、嚴于律己、寬以待人的崇高品質對學生是永遠的鞭策。值此論文完成之際，謹向老師的辛勤培養(yǎng)表示崇高的敬意和衷心的感謝。 最后，向所有曾在學習

52、、生活和工作中給與我關心、支持和幫助的老師和朋友們表示衷心的感謝！ 參考文獻 [1]黃虹主編《塑料成型加工與模具》北京 化學工業(yè)出版社 2003年 [2]唐志玉主編《塑料模具設計指南》北京：國防工業(yè)出版社，1999.6 [3]《塑料模設計手冊》編寫組編著《塑料模設計手冊》-第三版，北京：機械工業(yè)出版社，2002.8 [4]王文廣等主編《塑料注射模具設計技巧與實例》北京：化學工業(yè)出版社，2003.12 59 - - 原文已完。下文為附加文檔，如不需要，下載后可以編輯刪除，謝謝！ 信用社營業(yè)部經理季度個人總結 　　 一季度，在聯(lián)社領導的正確領導下，我按照山西省

53、農村信用社營業(yè)經理的相關辦法，認真學習政治業(yè)務知識和金融法律法規(guī)，嚴格履行崗位職責和行使管理與監(jiān)督職能，以貫徹落實上級的各項工作為目標，抓落實，規(guī)范財務核算，努力實現(xiàn)全社財務狀況的根本好轉，同時并積極做好了各項報表與任務完成情況的上報等工作，較好地完成了各項工作任務?，F(xiàn)就本季度主要工作述職如下： 　　一、主要工作完成指標 　　（一）業(yè)務指標完成情況 　　截至20XX年月31日，我社各項存款余額**萬元， 　?。ǘ?、管理指標完成情況 　　本季度我社嚴格按照上級聯(lián)社和我社制定的全年工作要點展開工作，確保了各項業(yè)務穩(wěn)健運行，員工素質進一步提高，營造了良好的內外部環(huán)境，為各項目標的順利實

54、現(xiàn)奠定了良好的基礎。 　　二、重點工作報告 　　（一）假幣的防范和處理。針對一季度發(fā)現(xiàn)假幣較多的情況，強調柜員要提高警惕，假幣一旦進入柜臺就不可再次流通，應及時蓋假幣章，尤其是對M3W9開頭的假幣要重點防范407。 　　（二）做好開展“自助有好禮，月月送不停”自助終端業(yè)務宣傳及營銷的活動。 　　（三）讓員工學習并貫徹執(zhí)行“山西省農村信用社企業(yè)文化大綱”。即堅定服務三農的方向、牢記“誠信、合規(guī)、責任、團隊”的企業(yè)核心價值觀以及“開拓、進取、務實、創(chuàng)新”的企業(yè)精神。 　?。ㄋ模┓e極配合檢查人員的工作，準備好相關資料。包括：1、2014年四季度開戶、銷戶、變更人行賬戶資料。2、銷戶的所有傳

55、票。3、掛失登記薄、會出人員交接登記薄、相關大額、貸款傳票等。 　　（五）學習《關于近期部分省份發(fā)生存款失蹤案件風險警示》的通知，加強柜員崗位管理，完善事前制約機制；規(guī)范業(yè)務操作流程，強化事中授權控制；加大財務核對力度，提高事后監(jiān)督實效。 　　（六）做好春節(jié)期間的查崗登記，規(guī)定每天的值守人員必須準時到崗，早班8：:30到，晚班與早班見面交接后早班人員方可離崗，同時要記錄好電話查崗的時間。 　?。ㄆ撸└叨戎匾曔h程授權工作。要求柜員在辦理業(yè)務時注意力要集中，養(yǎng)成良好的操作習慣，一筆一清，隨時整理自己的業(yè)務憑證、把業(yè)務審核融入到業(yè)務辦理中的每一個環(huán)節(jié)，真正把差錯降到最低，風險防范做到最好。

56、　　（八）積極響應上級機構的號召，組織消防預演以及防搶劫的預演。要求如下：1、全體人員預演火災到來時如何逃生，應避免驚慌，有序的進行。2、歹徒搶劫客戶的演練。3、客戶在ATM自助取款時，有歹徒如何處置。4、歹徒威脅柜臺人員的處置辦法。 　?。ň牛┳龊檬潞蟊O(jiān)督系統(tǒng)上線的準備工作。1、會計憑證的填寫：手工填寫憑證做到內容完整、清晰、書寫規(guī)范。2、憑證要素必須填寫在指定的位置。3、要注意保證套寫憑證、復寫憑證記賬聯(lián)次的清晰度。4、網點單證應指定專人負責打印，單獨視同一個柜員憑證進行整理。5、加蓋印章時要完整清晰，避免覆蓋流水號、金額等重要的內容。6、當日營業(yè)終了后將傳票逐一勾兌流水、核實無誤后填寫

57、明細、入袋保管、封口并雙人蓋章。7、事后票據的整改。被替換的票據用鉛筆在背后寫網點號、柜員號、流水號；支取方式變動申請書上必須要填寫余額；調撥單使用時應注意出入庫時間，必要時聯(lián)系師傅手工填寫以避免差錯。 　?。ㄊ┳龊谩皩也閷曳浮钡呐嘤柊才乓约罢墓ぷ鳌Ｍㄟ^開展專項培訓，給全體員工敲響警鐘，使大家認識到改正屢查屢犯問題的必要性及迫切性，從而在工作中有效地規(guī)避這些常見問題，減少很多不必要的麻煩和錯誤，避免給網點及自身帶來惡劣的負面影響。 　　三、個人感受 　　作為一名營業(yè)經理，必須要不斷加強學習，熟練掌握規(guī)章制度和業(yè)務知識，時時處處發(fā)揮表率作用，不斷提高業(yè)務水平，做到要統(tǒng)攬全局。

58、 在全縣落實黨風廉政建設主體責任工作推進會的講話 　　 ? 同志們： 　　今天我們專題召開全縣落實黨風廉政建設主體責任工作推進會，目的是正確分析研判全國上下落實主體責任的形勢，認真分析我們在推進主體責任落實工作中存在的問題與不足，并對做好下階段工作進行科學合理的安排部署，切實把思想統(tǒng)一到中央、省市委的決策部署上來，把認識統(tǒng)一到中央對形勢的分析判斷上來，把力量凝聚到推動主體責任落實的各項具體工作上來，調動一切積極因素，將全面從嚴治黨不斷引向深入。剛才，郭波同志宣讀了省紀委《關于5起違規(guī)發(fā)放津補貼或福利問題典型案例的通報》和市紀委《關于6起落實黨風廉政建設主體責任不力典型案例通報》，陳罡

59、同志通報了近期全縣黨員干部違紀違規(guī)典型案列，何瑞峰同志宣讀了《2015年第四季度落實黨風廉政建設主體責任推進方案》。下面，我就如何抓好全縣主體責任落實工作談四點意見。 　　一、正確研判形勢，當好“明白人” 　　當領導的，首先把形勢搞清楚，把握大勢，勢就是事物發(fā)展的基本趨向、基本方向，因勢而謀，謀定而后動，順勢而為，你才能有效作為。不把形勢認清楚，在這個問題方面是糊涂人而不是明白人，最后跌了一跤還不知道是怎么回事。從全國、全省、全市的形勢看，落實黨風廉政建設主體責任是一個什么樣的形勢呢？ 　　從全國的形勢看。2014年，中央查處省部級領導干部是59人，截至今年8月，全國查處省部級領導干部是

60、48人。前不久中央和中紀委先后對四川南充、河南新鄉(xiāng)落實黨風廉政建設主體責任不力的情況進行了通報，新鄉(xiāng)原市委書記因落實主體責任不力，受到黨紀處分，并被免職，紀委書記也受到相應處理，它的一個班子里面兩個常委和一個市長被追究法律責任。四川南充在黨代會選舉過程中出現(xiàn)大面積拉票賄選，最后經過2年多的調查核實，33人被移送司法機關追究刑事責任，344人受到黨紀政紀處分，原南充市委書記以玩忽職守罪被判3年有期徒刑，有名常委被判有期徒刑20年。這是不是一種越來越嚴格的趨勢？是不是越往后越嚴？是不是所謂的刮風論？ 　　從全省的形勢看。上半年，共查辦市廳級領導干部案件２４件、縣處級領導干部案件３６３件、鄉(xiāng)科級領

61、導干部案件１６８２件。中央紀委監(jiān)察部網站　9月１９日　公布的數(shù)據顯示，截止今年6月份，湖北省在巡視中發(fā)現(xiàn)廳局級干部問題線索最多，達到４５０個，有人說，湖北黨風廉政建設抓得很嚴，其他地方抓的松，到底是不是這么個情況呢？今年上半年，廣東省查處廳級干部案件82件，湖北這個數(shù)據是24件。　7月7日　，我們省召開全省落實黨風廉政建設主體責任推進會，會上通報了7起主體責任和監(jiān)督責任落實不力的反面典型，如，省地稅局原黨組書記、局長許建國因落實黨風廉政建設主體責任不力受到黨紀處分，被免職，武漢洪山縣委原書記劉濤因落實主體責任不力受到黨內嚴重警告處分，調離縣委書記崗位，李鴻忠書記在會上提出把紀律挺在管黨治黨的最

62、前沿，挺在國家法律的前面，挺在全體黨員面前，挺在正風反腐的最前線?！?月25日　，省紀委又通報了4起落實主體責任不力的案件，其中來鳳縣分管衛(wèi)生工作的副縣長盧紅鸝，因分管的部門衛(wèi)生局多名黨員干部違紀違法受到紀律審查或移送司法機關處理，受到黨內嚴重警告處分。上面就是全省的形勢，不說大家也很清楚了吧。 　　從全市形勢看。剛才，郭波同志宣讀了　7月24日　全市主體責任推進會上通報的一批落實主體責任不力被問責的典型案例，上半年，全市共查處437名黨員干部，截至7月份，這437名黨員干部中有83人因落實黨風廉政建設主體責任不力受到處分?！?月24日　，周先旺書記在全市主體責任推進會上講到，要真信真懂真明

63、白，誰不明白誰就要吃虧；要真抓真管真擔當，誰不擔當誰就要讓位子；要真嚴真查真問責，誰不問責誰就要被問責。這個形勢概括起來就是推進主體責任的鼓點越來越密，對落實主體責任不力問責的板子打的越來越重。 　　上面我給大家列舉了這些數(shù)據和案例，那么，全國、全省、全市抓黨風廉政建設主體責任是一個什么樣的形勢，不是已經很清楚了嗎？ 　　今年以來，縣委嚴格貫徹執(zhí)行省市委的安排部署，高度重視主體責任落實工作，研究出臺了《2015年縣委落實黨風廉政建設主體責任實施方案及考核辦法》，開展了集中談心談話，我們明確了七個分主體，縣委跟七個分主體，七個分主體跟基層黨組織一把手和班子成員層層簽訂了責任狀，我們在全省率先

64、實行了對不履職干部的召回管理，7月份還組織了全縣主體責任落實情況半年度檢查考核。這些舉措說明了縣委在落實主體責任上是高度重視的，但也要看到我們在落實主體責任上還存在很多問題。 　　5月31日　，市委書記逐一約談各縣市區(qū)書記，其中約談我們xx縣的時候，指出我們在落實主體責任方面存在著落實主體責任有待強化、少數(shù)干部思想觀念尚未真正轉變、政府及相關部門監(jiān)督力度不夠等七大方面問題，回來以后，我們開展了七個方面的專項整改，雖然整改已過4個月，但有些問題尚未整改到位。省委巡視組結束了對XX7個縣市區(qū)的巡視，雖然目前尚未向我們反饋巡視意見，但從我了解掌握的情況看，我們的問題絕不會比任何一個縣市區(qū)少。剛才，

65、會上通報了　9月1日　發(fā)生在xx縣住征局及　9月15日　發(fā)生在建設局的事情，難道這些都是偶然的嗎？難道是碰巧嗎？為什么這樣的事情沒有發(fā)生在全市其他城區(qū)？我們必須承認，我們在落實主體責任上還存在很大問題，還存在以下幾種表現(xiàn)，第一種表現(xiàn)是對主體責任的重要性認識不夠，這個主體責任到底有多重要是不太清楚的，主體責任落實好會產生哪些效應、落實不到位會產生哪些嚴重后果、主體責任具體內容有哪些也是不那么清楚的。第二種表現(xiàn)是怎么去落實主體責任、用哪些措施去落實主體責任也是不清楚的。這必然導致我們的局長們、書記們、主任們對主體責任懵懵懂懂，人云亦云。 　　針對這幾種表現(xiàn)，其深層次原因大概有這么三個。一是內心深

66、處不想抓、不愿抓。對黨風廉政建設的嚴峻性、復雜性、長期性缺乏足夠認識，對組織安排我們到這個崗位上去履行崗位職責的重要性認識不足，對形勢的緊迫性認識不足?？傆X得抓這個是得罪人的事情，是縣委的事情，是紀委的事情，不是我們這個黨委（黨組）的事情。二是工作當中不會抓、不懂抓、抓不住。這不是說大家情商智商不高，征遷工作這么難抓都能抓好，我看是大家沒有足夠認真起來。那么不會抓、不懂抓的原因是什么呢？對正確處理發(fā)展與黨建的關系，對正確落實上級要求與本單位實際相結合的認識不清楚，人云亦云，上面怎么說我就怎么做，上面沒說我就不做，上面說1我可能只做0.5，怎么抓的好，怎么不跑去打麻將呀。三是關鍵時候不敢抓、不真抓。說白了就是你履行崗位職責，觸及到違反紀律和規(guī)矩的這些人的切身利益的時候，你敢不敢擔當，能不能擔當?shù)膯栴}。是真擔當還是假擔當?shù)膯栴}，是嘴上說擔當、心里不擔當?shù)膯栴}。我們有些同志還有好人心理，不管的心理，怕丑的心理，丟面子的心理，怕暴露問題，怕影響形象。結果是越怕暴露問題越出問題，越怕影響形象越損害形象。我們有些黨員領導干部對班子成員有些不符合四風要求、違反八項規(guī)定的一些行為，不制止、不提醒，有問