加熱爐檢修規(guī)程.doc

《加熱爐檢修規(guī)程.doc》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《加熱爐檢修規(guī)程.doc（6頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

加熱爐檢修規(guī)程 1.檢修類(lèi)別 檢修類(lèi)別周期檢修內(nèi)容時(shí)間大修8-10年除基礎(chǔ)有所保留，其余均重建60天中修1年電氣儀表、機(jī)械設(shè)備檢修、水管包扎大面積脫落修補(bǔ)、管路水垢清除、爐墻水梁檢查修補(bǔ)、檢修其它損壞部位7天小修15天不停爐狀態(tài)下的損壞修補(bǔ)8小時(shí) 2.設(shè)備檢修的一般要求 1.1檢修的準(zhǔn)備工作1)檢查加熱爐運(yùn)行情況，確定需要檢修的項(xiàng)目及內(nèi)容，并制定出詳細(xì)的檢修方案;2)掌握加熱爐設(shè)備的結(jié)構(gòu)以及工作原理，檢修的順序與方法，并準(zhǔn)備必須的工具、備件與材料;3)制定出安全預(yù)防措施與檢修安全操作規(guī)程。1.2檢修前的工作1)按照操作規(guī)程，首先關(guān)閉燒嘴閥門(mén)，停止供應(yīng)煤氣;而后關(guān)閉熱工儀表的煤氣調(diào)節(jié)閥和切斷閥;關(guān)閉煤氣總管Dg800蝶閥;打開(kāi)煤氣各段放散閥門(mén)，通入氮?dú)膺M(jìn)行吹掃，同時(shí)在各個(gè)放散閥處使用煤氣檢測(cè)儀檢查關(guān)內(nèi)煤氣含量，當(dāng)確認(rèn)煤氣含量為零時(shí)，方可停止吹掃，開(kāi)始煤氣管路相應(yīng)的檢修工作;2)剛停爐時(shí)，不準(zhǔn)向加熱爐內(nèi)噴水和向爐內(nèi)鼓入過(guò)量的冷風(fēng);當(dāng)爐溫降至800℃以下時(shí)，方可適當(dāng)增加風(fēng)量，通過(guò)爐壓調(diào)節(jié)來(lái)控制爐溫;3)當(dāng)爐溫降至350℃--400℃時(shí)方可停運(yùn)風(fēng)機(jī)，關(guān)閉風(fēng)扇;4)當(dāng)爐溫降至200℃時(shí)，方可停轉(zhuǎn)爐內(nèi)出入爐輥道，關(guān)閉冷卻水，開(kāi)始各項(xiàng)檢修工作。1.3檢修完畢后1)檢修完畢后，將加熱爐內(nèi)清理干凈，密封加熱爐各個(gè)人孔、煙道口，將現(xiàn)場(chǎng)清理干凈;2)檢查冷卻水水壓、流量、溫度，水封槽液位，一切正常后，開(kāi)始氮?dú)獯祾?3)吹掃完畢后，通入煤氣，作防爆試驗(yàn)，確認(rèn)正常后，點(diǎn)火烘爐，按加熱爐操作規(guī)程升溫加熱鋼坯。 3.加熱爐冷卻管路檢修3.1管路酸洗：加熱爐管路酸洗時(shí)，使用專(zhuān)用酸洗液在整個(gè)冷卻管路內(nèi)打循環(huán)，一般由外委專(zhuān)門(mén)隊(duì)伍來(lái)施工。加熱爐酸洗步驟1)首先確認(rèn)加熱爐溫度已達(dá)到停水狀態(tài)，加熱爐靜環(huán)水停送，具備酸洗狀態(tài)。2)檢查加熱爐各個(gè)管路閥門(mén)的使用狀態(tài)，尤其是加熱爐回水槽回水閥門(mén)，必須處于正常使用狀態(tài)，否則進(jìn)行更換。3)關(guān)閉冷卻水進(jìn)水總管閥門(mén)，并插上盲板，檢查并關(guān)閉相關(guān)旁通閥門(mén)，將酸洗池進(jìn)水管路用法蘭與進(jìn)水總管相聯(lián)接;在回水槽底部回水管水加焊盲板，進(jìn)出爐懸臂輥回水管路上插盲板，并將此3路回水分別通入酸洗池內(nèi)。4)在酸洗池內(nèi)首先注入冷卻水，打開(kāi)水泵，在冷卻管路內(nèi)通入普通水，對(duì)管路進(jìn)行檢查，是否有泄漏或封閉不嚴(yán)的區(qū)域，進(jìn)行處理，確保各個(gè)管路萬(wàn)無(wú)一失。5)在酸洗池內(nèi)加入酸液，開(kāi)始酸洗。6)在酸洗過(guò)程中，由于酸洗池相對(duì)壓力、流量均較小，為了酸洗徹底充分，通過(guò)調(diào)整回水槽的回水閥門(mén)，來(lái)對(duì)各個(gè)冷卻管路逐個(gè)進(jìn)行酸洗，而后調(diào)小各個(gè)回水流量，再全部沖洗一段時(shí)間。7)在酸洗過(guò)程中，可能出現(xiàn)個(gè)別管路結(jié)垢嚴(yán)重，不易洗通的現(xiàn)象，此時(shí)可采取對(duì)此管路進(jìn)行單獨(dú)反吹，解決此項(xiàng)問(wèn)題。8)酸洗結(jié)束后，打開(kāi)冷卻水管路立柱套管法蘭，將內(nèi)壁下拉，檢查管路內(nèi)壁的泥垢酸洗情況，確認(rèn)無(wú)誤后，停止酸洗。9)排出酸洗池內(nèi)的酸洗液，注入冷卻水，對(duì)管路進(jìn)行沖洗，連續(xù)沖洗三遍，保證回水清澈正常。10)將各個(gè)管路閥門(mén)恢復(fù)到正常狀態(tài)。注意事項(xiàng)1)酸洗前要對(duì)循環(huán)管路做好確認(rèn)，保證酸液不向外泄露。2)酸洗過(guò)程中，必須保證形成閉循環(huán)，無(wú)向外泄露現(xiàn)象，尤其要避免向管路總管內(nèi)泄露;3)酸洗結(jié)束后，必須要對(duì)關(guān)閉進(jìn)行檢查確認(rèn)。4)酸洗完后，要將管路沖洗干凈。3.2冷卻管路日常檢修正常生產(chǎn)過(guò)程中，若出現(xiàn)個(gè)別管路溫度升高，需要采取以下措施：1)首先確認(rèn)溫度升高的管路，掌握溫度升高的趨勢(shì)。2)打開(kāi)爐底通向回水槽的軟管閥門(mén)，觀察回水流量，若流量較大，表明回水正常，可在生產(chǎn)狀態(tài)下，檢查回水管路;若流量較小，表明管路內(nèi)存在堵塞狀態(tài)，需要進(jìn)行停爐檢修。3)在爐底回水軟管處將另一路回水軟管與此回路短接，進(jìn)行反吹，檢查管路是否暢通。4)停爐至200℃，停冷卻水，打開(kāi)立柱冷卻水管路法蘭，檢查管壁結(jié)垢情況，并且上下錯(cuò)動(dòng)，疏通管路，直至?xí)惩ā? 4.空煤氣管路檢修 空煤氣管路是用來(lái)輸送空煤氣的，一旦出現(xiàn)管路坍塌、泄漏的現(xiàn)象，必將導(dǎo)致安全事故的發(fā)生，因此一旦發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)管路泄漏現(xiàn)象，必須進(jìn)行補(bǔ)焊或更換處理。1)首先按照管路尺寸，需更換的部位，制作管路備件。2)確認(rèn)達(dá)到上述2中的檢修狀態(tài)后，開(kāi)始更換。3)更換完畢后，對(duì)各個(gè)焊口進(jìn)行氣密試驗(yàn)(如：使用肥皂水)，保證管路無(wú)絲毫泄漏現(xiàn)象。4)檢查完畢后，按要求對(duì)管路進(jìn)行保溫措施。 5.空煤氣換熱器的檢修 空煤氣換熱器的正常使用壽命為3.5—4年，但在檢修時(shí)應(yīng)打開(kāi)換熱器人孔，檢查換熱器的使用狀況，發(fā)現(xiàn)有管道變形或燒損泄漏現(xiàn)象提前進(jìn)行更換。空煤氣換熱器更換步驟：1)首先確認(rèn)達(dá)到上述2中所述的檢修狀態(tài)后，開(kāi)始更換。2)打開(kāi)換熱器與煤氣管路進(jìn)出口法蘭，拆下?lián)Q熱器進(jìn)出口聯(lián)接彎管。3)打開(kāi)換熱器人孔，上下人員配合將換熱器吊出進(jìn)行更換。4)換熱器與煙道聯(lián)接處使用巖棉進(jìn)行密封。5)聯(lián)接換熱器與煤氣管路彎管法蘭。6)對(duì)管路聯(lián)接處進(jìn)行氣密試驗(yàn)，保證無(wú)煤氣泄漏發(fā)生。6.爐內(nèi)設(shè)備檢修 6.1進(jìn)出爐懸臂輥檢修：檢查爐內(nèi)懸臂輥，對(duì)輥頭止擋螺母損壞或開(kāi)焊的進(jìn)行更換或補(bǔ)焊(采用A402耐熱焊條)，嚴(yán)重的更換懸臂輥。待加熱爐酸洗完畢后，通入冷卻水，檢查各個(gè)懸臂輥軸頭是否存在漏水現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)漏水，立即停水進(jìn)行補(bǔ)焊。6.2水梁與爐墻：檢查水梁上耐磨塊是否有脫落的現(xiàn)象，進(jìn)行補(bǔ)焊或更換，對(duì)水梁、水梁立柱及爐墻上耐熱材料脫落的區(qū)域進(jìn)行修補(bǔ)。6.3燒嘴：檢查燒嘴的燒損情況，以及燒嘴耐火磚的損壞情況，損壞或燒損嚴(yán)重的進(jìn)行更換。1)首先對(duì)燒嘴進(jìn)行檢查，燒嘴磚有無(wú)損壞、燒嘴內(nèi)管壁有無(wú)損壞或燒損嚴(yán)重、燒嘴內(nèi)有無(wú)異物。2)對(duì)燒嘴磚損壞的更換整個(gè)燒嘴。3)對(duì)燒嘴內(nèi)壁損壞或燒損嚴(yán)重的視情況更換相應(yīng)備件。4)對(duì)燒嘴內(nèi)渣子、異物進(jìn)行清理。燒嘴更換步驟：1)首先了解平焰、直焰或調(diào)焰燒嘴的裝配情況。2)拆除燒嘴表面保溫裝置。3)斷開(kāi)與燒嘴聯(lián)接的空煤氣管路。4)拆除并安裝燒嘴，在拆除和安裝過(guò)程中，必須保證燒嘴平穩(wěn)緊密，防止對(duì)爐墻造成損壞，將燒嘴與爐墻聯(lián)接處用巖棉密封。5)將燒嘴與空煤氣管路聯(lián)接，并做氣密試驗(yàn)，保證密封。6)對(duì)燒嘴及管路進(jìn)行密封保溫，更換完畢。 7.步進(jìn)機(jī)構(gòu)生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)步進(jìn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢查，尤其是滾輪軸承、液壓缸，出現(xiàn)問(wèn)題必須進(jìn)行更換。7.1升降缸的更換步驟：序號(hào)檢修步驟檢修標(biāo)準(zhǔn)1掛牌。2爬升輪升到最低點(diǎn)后，然后液壓缸卸壓。停液壓31.拆卸液壓缸缸頭和缸尾的銷(xiāo)子卡片；2.用倒鏈兜住液壓缸；3.投出液壓缸缸頭和缸尾的銷(xiāo)子。4把液壓缸推出，放到平地上。51.用倒鏈拉住備用的液壓缸，拉起推至安裝位置；2.對(duì)中缸尾的銷(xiāo)子孔，穿上銷(xiāo)子，安裝上卡片。3.把液壓缸桿拉出一定的尺寸（缸頭銷(xiāo)子孔和大梁上的銷(xiāo)子孔對(duì)中），穿上銷(xiāo)子，安裝卡片。6安裝液壓管液壓管接頭不得漏油7讓操作工配合操作，進(jìn)行試車(chē)。8液壓缸更換完畢。7.2平移缸的更換步驟序號(hào)檢修步驟檢修標(biāo)準(zhǔn)1掛牌、停液壓。2在平移滾輪下墊上斜鐵。防止?jié)L輪移動(dòng)31.拆卸液壓缸缸頭銷(xiāo)子卡片；2.用倒鏈兜住液壓缸；3.投出液壓缸缸頭的銷(xiāo)子；4.拆卸缸體兩個(gè)支點(diǎn)的螺栓。4把液壓缸推出，放到平地上。51.用倒鏈拉住備用的液壓缸，拉起推至安裝位置；2.安裝支點(diǎn)處支座，并禁固螺栓。3.把液壓缸桿拉出一定的尺寸（缸頭銷(xiāo)子孔和大梁上的銷(xiāo)子孔對(duì)中），穿上銷(xiāo)子，安裝卡片。6安裝液壓管。液壓管接頭不得漏油7取出輪下的斜鐵。8由操作工配合試車(chē)。9液壓缸更換完畢。 8.檢修要求 1)檢修前必須做好安全工作措施，尤其需要?jiǎng)踊鸬膮^(qū)域，更要做到確認(rèn)、確信、確實(shí);2)檢修過(guò)程中，燒嘴、換熱器等需要檢查的設(shè)備，必須經(jīng)過(guò)技術(shù)人員的檢查確認(rèn);3)對(duì)于煤氣管路的檢修，在檢修完畢后，必須通入空氣或氮?dú)膺M(jìn)行氣密試驗(yàn)，保證保證生產(chǎn)過(guò)程無(wú)煤氣泄漏現(xiàn)象發(fā)生。4)檢修結(jié)束后，要把現(xiàn)場(chǎng)工具、備件、雜物清理干凈。 9.液壓系統(tǒng)檢修 9.1循環(huán)濾芯壓差高于0.25MPa時(shí)應(yīng)進(jìn)行更換，根據(jù)使用情況更換周期為60-80天，回油濾芯根據(jù)使用情況更換周期為60-80天;9.2每年進(jìn)行油箱清洗及補(bǔ)充或更換新油。清洗油箱時(shí)要將上部舊油抽到干凈空桶并標(biāo)記備用;拆掉清洗蓋板，清理內(nèi)部油泥，然后用刮刀除掉油箱內(nèi)壁頑固油污;用白布徹底擦拭油箱內(nèi)壁，并用活好的白面粘掉剩余的纖維。油箱清理完畢后要求無(wú)污物、無(wú)凝水，安裝清洗孔注入新油不超過(guò)液位記的80%，加入新油清潔度達(dá)到NAS9級(jí);9.3每年11月初檢查加熱器工作是否正常，如不能制熱需進(jìn)行更換：停車(chē)，聯(lián)系電工拆掉接線，更換新的加熱器，接線試用檢驗(yàn);每年4月初檢查清理冷卻器閥門(mén)，檢查冷卻器工作是否正常，如不能正常工作需更換：停車(chē)，關(guān)閉油路、水路，做好接油排水準(zhǔn)備工作，拆掉油路出口接油完畢后拆掉水路進(jìn)口進(jìn)行排水工作，更換新的冷卻器。新的冷卻器啟用時(shí)要求先開(kāi)啟1/4進(jìn)水閥門(mén)，然后再開(kāi)啟1/2進(jìn)水閥門(mén)同時(shí)開(kāi)啟1/2回水閥門(mén)，以使冷卻器內(nèi)部充滿冷卻水，同樣開(kāi)啟進(jìn)油及回油。工作中嚴(yán)防漏油滑倒摔傷事故的發(fā)生。冷卻器更換后無(wú)漏油、無(wú)漏水;9.4根據(jù)使用情況對(duì)泵組進(jìn)行更換時(shí)要求關(guān)閉各管路閥門(mén)，系統(tǒng)無(wú)壓力，并做好防滑工作;拆掉連接管路，用清潔的白布包好管路接頭防止污染物進(jìn)入系統(tǒng);拆除地腳螺栓，更換新的泵組，并注意找平、找正;緊固地腳，安裝管路。要求更換后管路連接無(wú)物，系統(tǒng)壓力、噪音、震動(dòng)、發(fā)熱正常。 第 6 頁(yè) 共 6 頁(yè)