部隊多功能廳多功能廳高支模方案

《部隊多功能廳多功能廳高支模方案》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《部隊多功能廳多功能廳高支模方案（200頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、 山西省第二建筑工程公司 66173部隊多功能廳 中國人民解放軍66173部隊多功能廳 高支架模板工程專項施工方案 編 號： 編制人： 審核人： 審批人： 編制單位：山西二建66173部隊項目部 編制時間：二0一四年八月十二日 目 錄 1、編制依據(jù) 1 2、工程概況 1 3、模板支模架設計 2 3.1、模板支撐架材料選擇 2 3.1.1、鋼管 2 3.1.2、扣件 3 3.1.3、其他 3 3.2、架體構造技術參

2、數(shù) 3 4、高大模板支模架構造要求 7 4.1、立桿構造要求 7 4.2、水平桿構造要求 8 4.3、剪刀撐構造要求 9 5、施工準備 10 5.1、材料、設備準備 10 5.1.1材料進場驗收及管理 10 5.1.2設備情況 10 5.2、主要勞動力需用計劃 11 5.3、進度計劃安排 11 5.4、安全管理準備 11 6.高大支模架搭設施工要求 11 7、安全、質(zhì)量、環(huán)境保證措施 12 7.1、安全施工要求 12 7.1.1、管理人員組織機構 12 7.1.2、安全施工主要注意事項 13 7.1.3、模板支架施工的危險源 14 7.1.4、針對高空墜落的

3、管理要求 14 7.1.5、針對物體打擊的管理要求 14 7.1.6、針對坍（垮）塌的管理要求 14 7.2、施工質(zhì)量管理 15 7.2.1、支架的施工驗收要求 15 7.2.2、支架維護與保養(yǎng) 16 7.3、環(huán)境管理 16 8、應急預案及措施 16 8.1、坍塌事故 16 8.2、高空墜落和墜物傷人 16 8.3、現(xiàn)場應急物資準備 17 8.4、應急救援領導小組 17 8.5、應急領導小組職責 17 9、監(jiān)測監(jiān)控 17 10、計算書 18 一區(qū) 18 WKL6：7001900梁模板(扣件鋼管架)計算書 18 WKL6梁側(cè)模板計算書 27 WKL5梁模板（扣

4、件式）計算書 36 WKL5梁側(cè)模板計算書 45 KL17梁模板（扣件式）計算書 52 KL17梁側(cè)模板計算書 61 16.5m板模板（扣件式）計算書 68 二區(qū) 77 KL28梁側(cè)模板計算書 77 KL28梁模板（扣件式）計算書 85 KL11梁模板（扣件式）計算書 94 KL11梁側(cè)模板計算書 103 12.7m板模板（扣件式）計算書 110 三區(qū) 120 KL3梁模板（扣件式）計算書 120 KL3梁側(cè)模板計算書 129 四區(qū)、五區(qū) 135 WKL10梁模板（扣件式）計算書 136 WKL10梁側(cè)模板計算書 144 7.8m板模板（扣件式）計算書 153

5、 WKL1梁模板（扣件式）計算書 162 WKL1梁側(cè)模板計算書 171 柱模計算 177 KZ2模板（設置對拉螺栓）計算書 177 KZ5柱模板（設置對拉螺栓）計算書 185 11、附圖 193 196 1、編制依據(jù) 《建筑結(jié)構荷載規(guī)范》GB50009-2012 《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130-2011 《鋼管腳手架扣件》GB15831-2006 《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80-91 《建筑施工模板安全技術規(guī)范》JGJ162-2008 《混凝土模板用膠合板》GB/T17656-2008 《低壓流體輸送用焊

6、接鋼管》GB/T3091-2008 《木結(jié)構設計規(guī)范》GB50005-2003（2005年局部修訂） 《建筑變形測量規(guī)程》JGJ/T8-2007 《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-2005 《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》建質(zhì) [2009]87號 《建設工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導則》建質(zhì) [2009]254號 品茗2014施工安全計算軟件 施工組織總設計及相關文件 本工程施工圖紙 2、工程概況 中國人民解放軍66173部隊多功能廳,位于大同市南郊馬軍營鄉(xiāng)第66173部隊院內(nèi)，本工程地上二層，框架剪力墻結(jié)構,表演廳層高17 m.本工程共分三個單體

7、，分別為東樓、西樓及主樓，主樓層高復雜，超高超大的框架梁較多，且樓板的層高達16.5m.故本方案主要論證主樓。高支模部位情況如下表： 一區(qū)高支模范圍在東西方向軸～軸，南北方向軸～軸 二區(qū)高支模范圍在東西方向軸～軸，南北方向軸～2/H軸 三區(qū)高支模范圍集中在軸和軸上的軸～軸之間 四區(qū)高支模范圍集中在西樓外圍的框架梁部位。 五區(qū)高支模范圍在東西方向軸～軸，南北方向軸～軸 部位 搭設高度 （結(jié)構設計標高） 搭設跨度 （m） 主要構件尺寸 (mm) 架體基 礎狀況 周邊約束狀況 搭設區(qū)域主梁最大跨度（m） 1區(qū) 16.5m (-2.700～16.500m)

8、5215.1 主梁7001900 主梁4501600 板厚120 1000mm厚3:7灰土換填墊層 周邊已澆筑框架柱 16.600 2區(qū) 12.7m (-2.700～12.700m) 48.811.4 主梁800600 主梁400850 板厚120 1000mm厚3:7灰土換填墊層 周邊已澆筑框架柱 9.600 3區(qū) 12.7m (-2.700～12.700m) 1.936 主梁9001300 (8.6m) 1000mm厚3:7灰土換填墊層 6.00 4區(qū) 西樓7.8m (-2.700～7.800m) 181.5 主梁700140

9、0 主梁9001000 1000mm厚3:7灰土換填墊層 6 7.5 5區(qū) 東樓7.8m (3.78～7.800m) 181.5 31.5x1.5 主梁7001400 板厚120mm 1000mm厚3:7灰土換填墊層 6 7.5 3、模板支模架設計 本工程采用鋼管扣件式腳手架，其對現(xiàn)場工人的技術水平要求較低，在本地使用較為廣泛其材料的供應及操作工人的選擇面廣，有利于本工程施工質(zhì)量的保證。因此我項目部采用鋼管扣件式腳手架，板底部使用可調(diào)支撐。 3.1、模板支撐架材料選擇 3.1.1、鋼管 （1）模板支架架鋼管采用現(xiàn)行國家標準《直縫電焊鋼管》（GB/T

10、 13793）中規(guī)定的Q235普通鋼管，其質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《碳素結(jié)構鋼》（GB/T700）中Q235A級鋼的規(guī)定。不得使用有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。 （2）模板支撐架鋼管應采用φ483.0 鋼管（壁厚不得小于3.0mm），為確保架體安全進行強度和撓度，計算時鋼管壁厚按3.0mm 進行計算。 （3）鋼管嚴禁打孔、壓扁。 （4）鋼管尚應符合下列規(guī)定： 鋼管的尺寸、表面質(zhì)量和外形應分別下列規(guī)定； A、鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道； B、鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差；鋼管表面銹蝕深度；鋼管彎曲變形等應符合《建筑施工扣件式鋼管腳

11、手架安全技術規(guī)范》JGJ130-2001（2002年版）中8.1.1,8.1.2,8.1.5的有關規(guī)定。 3.1.2、扣件 （1）扣件式鋼管腳手架應采用的扣件其材質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定。 （2）扣件應符合下列規(guī)定： A、有裂縫、變形或螺栓出現(xiàn)滑絲的扣件嚴禁使用； B、扣件應進行防銹處理。 （3）模板支撐架采用的扣件緊固螺栓的扭力矩為40Nm，且在螺栓擰緊扭力矩達65Nm時，不得發(fā)生破壞。 3.1.3、其他 方木的選用:采用樟子松，規(guī)格為4070mm及40x80mm，要求截面方正。 模板的選用：采用12mm厚木膠合板，板材表面應平整光滑，

12、并應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土模板用膠合板》ZBB70006的規(guī)定。 模板支架中其他輔助材料的質(zhì)量應符合其相關規(guī)定。 3.2、架體構造技術參數(shù) 【16.5處WKL6:7001900梁模板(扣件鋼管架)】 立桿沿梁跨度方向間距(m) 0.45 立桿上端伸出至模板支撐點長度(m) 0.20 立桿步距(m) 1.5 梁支撐架搭設高度(m) 18.0 梁兩側(cè)立桿間距(m) 1.5 承重架及模板支撐設置 梁底支撐小楞垂直梁截面方向 立桿承重連接方式 雙扣件 梁底縱向支撐根數(shù) 7 梁截面寬度(m) 0.7 梁截面高度(m) 1.9 主楞間距(mm) 450

13、 次楞根數(shù) 7 主楞豎向支撐點數(shù)量 4 穿梁螺栓類型 M14 穿梁螺栓水平間距(mm) 500 豎向支撐點到梁底距離依次為 200，600，1100，1600 模板自重(kN/m2) 0.35 鋼筋自重(kN/m3) 1.5 施工荷載(kN/m2) 2.5 新澆混凝土荷載側(cè)壓力(kN/m2) 36.48 振搗混凝土對梁底模板荷載(kN/m2) 2 振搗混凝土對梁側(cè)模板荷載(kN/m2) 4 【16.5m處120mm板模板(扣件鋼管高架)】 立桿縱距(m) 0.9 立桿橫距(m) 0.9 立桿步距(m) 1.5 模板支架搭設高度(m)

14、18 立桿上端伸出至模板支撐點的長度(m) 0.28 板底支撐間距(mm) 250 立桿承重連接方式 可調(diào)托座 施工均布荷載標準值(kN/m2) 2.5 【12.7m處KL17：4501600梁模板(扣件鋼管架)】 立桿沿梁跨度方向間距(m) 0.45 立桿上端伸出至模板支撐點長度(m) 0.20 立桿步距(m) 1.5 梁支撐架搭設高度(m) 12 梁兩側(cè)立桿間距(m) 1.5 承重架及模板支撐設置 梁底支撐小楞垂直梁截面方向 立桿承重連接方式 雙扣件 梁底縱向支撐根數(shù) 4 梁截面寬度(m) 0.45 梁截面高度(m) 1.6

15、主楞間距(mm) 450 次楞根數(shù) 4 主楞豎向支撐點數(shù)量 3 穿梁螺栓類型 M14 穿梁螺栓水平間距(mm) 500 豎向支撐點到梁底距離依次為 200，700，1400 模板自重(kN/m2) 0.35 鋼筋自重(kN/m3) 1.5 施工荷載(kN/m2) 2.5 新澆混凝土荷載側(cè)壓力(kN/m2) 30.72 振搗混凝土對梁底模板荷載(kN/m2) 2 振搗混凝土對梁側(cè)模板荷載(kN/m2) 4 【7.8m處120mm板模板(扣件鋼管高架)】 立桿縱距(m) 0.9 立桿橫距(m) 0.9 立桿步距(m) 1.5 模板支

16、架搭設高度(m) 9.3 立桿上端伸出至模板支撐點的長度(m) 0.20 板底支撐間距(mm) 250 立桿承重連接方式 可調(diào)托座 施工均布荷載標準值(kN/m2) 2.5 【7.8m處WKL10：7001400梁模板(扣件鋼管架)】 立桿沿梁跨度方向間距(m) 0.45 立桿上端伸出至模板支撐點長度(m) 0.20 立桿步距(m) 1.5 梁支撐架搭設高度(m) 9.3 梁兩側(cè)立桿間距(m) 1.7 承重架及模板支撐設置 梁底支撐小楞垂直梁截面方向 立桿承重連接方式 雙扣件 梁底縱向支撐根數(shù) 5 梁截面寬度(m) 0.7 梁截面高度(

17、m) 1.4 主楞間距(mm) 450 次楞根數(shù) 5 主楞豎向支撐點數(shù)量 4 穿梁螺栓類型 M12 穿梁螺栓水平間距(mm) 500 豎向支撐點到梁底距離依次為 200，700，1400 模板自重(kN/m2) 0.35 鋼筋自重(kN/m3) 1.5 施工荷載(kN/m2) 2.5 新澆混凝土荷載側(cè)壓力(kN/m2) 26.88 振搗混凝土對梁底模板荷載(kN/m2) 2 振搗混凝土對梁側(cè)模板荷載(kN/m2) 4 【7.8m處WKL1：5001000梁模板(扣件鋼管架)】 立桿沿梁跨度方向間距(m) 0.6 立桿上端伸出至模板支撐點

18、長度(m) 0.20 立桿步距(m) 1.5 梁支撐架搭設高度(m) 9.3 梁兩側(cè)立桿間距(m) 1.5 承重架及模板支撐設置 梁底支撐小楞垂直梁截面方向 立桿承重連接方式 雙扣件 梁底縱向支撐根數(shù) 4 梁截面寬度(m) 0.5 梁截面高度(m) 1.0 主楞間距(mm) 600 次楞根數(shù) 4 主楞豎向支撐點數(shù)量 3 穿梁螺栓類型 M12 穿梁螺栓水平間距(mm) 500 豎向支撐點到梁底距離依次為 200，700 模板自重(kN/m2) 0.35 鋼筋自重(kN/m3) 1.5 施工荷載(kN/m2) 2.5 新澆混凝

19、土荷載側(cè)壓力(kN/m2) 19.2 振搗混凝土對梁底模板荷載(kN/m2) 2 振搗混凝土對梁側(cè)模板荷載(kN/m2) 4 【12.7m處120mm板模板(扣件鋼管高架)】 立桿縱距(m) 0.9 立桿橫距(m) 0.9 立桿步距(m) 1.5 模板支架搭設高度(m) 14.2 立桿上端伸出至模板支撐點的長度(m) 0.20 板底支撐間距(mm) 300 立桿承重連接方式 可調(diào)托座 施工均布荷載標準值(kN/m2) 2.5 【12.7m處KL28：800600梁模板(扣件鋼管架)】 立桿沿梁跨度方向間距(m) 0.45 立桿上端伸出至模板支

20、撐點長度(m) 0.20 立桿步距(m) 1.5 梁支撐架搭設高度(m) 14.2 梁兩側(cè)立桿間距(m) 1.8 承重架及模板支撐設置 梁底支撐小楞垂直梁截面方向 立桿承重連接方式 雙扣件 梁底縱向支撐根數(shù) 4 梁截面寬度(m) 0.8 梁截面高度(m) 0.6 主楞間距(mm) 450 次楞根數(shù) 4 主楞豎向支撐點數(shù)量 4 穿梁螺栓類型 M12 穿梁螺栓水平間距(mm) 500 豎向支撐點到梁底距離依次為 350 模板自重(kN/m2) 0.35 鋼筋自重(kN/m3) 1.5 施工荷載(kN/m2) 2.5 新澆混凝土

21、荷載側(cè)壓力(kN/m2) 14.4 振搗混凝土對梁底模板荷載(kN/m2) 2 振搗混凝土對梁側(cè)模板荷載(kN/m2) 4 【12.7m處KL11：400850梁模板(扣件鋼管架)】 立桿沿梁跨度方向間距(m) 0.45 立桿上端伸出至模板支撐點長度(m) 0.20 立桿步距(m) 1.5 梁支撐架搭設高度(m) 14.2 梁兩側(cè)立桿間距(m) 1.4 承重架及模板支撐設置 梁底支撐小楞垂直梁截面方向 立桿承重連接方式 雙扣件 梁底縱向支撐根數(shù) 3 梁截面寬度(m) 0.4 梁截面高度(m) 0.85 主楞間距(mm) 450 次楞根數(shù)

22、 3 主楞豎向支撐點數(shù)量 3 穿梁螺栓類型 M12 穿梁螺栓水平間距(mm) 500 豎向支撐點到梁底距離依次為 200，600 模板自重(kN/m2) 0.35 鋼筋自重(kN/m3) 1.5 施工荷載(kN/m2) 2.5 新澆混凝土荷載側(cè)壓力(kN/m2) 20.4 振搗混凝土對梁底模板荷載(kN/m2) 2 振搗混凝土對梁側(cè)模板荷載(kN/m2) 4 【12.7m處KL3：9001300梁模板(扣件鋼管架)】 立桿沿梁跨度方向間距(m) 0.45 立桿上端伸出至模板支撐點長度(m) 0.20 立桿步距(m) 1.5 梁支撐架搭設

23、高度(m) 14.2 梁兩側(cè)立桿間距(m) 1.9 承重架及模板支撐設置 梁底支撐小楞垂直梁截面方向 立桿承重連接方式 雙扣件 梁底縱向支撐根數(shù) 6 梁截面寬度(m) 0.9 梁截面高度(m) 1.3 主楞間距(mm) 450 次楞根數(shù) 6 主楞豎向支撐點數(shù)量 4 穿梁螺栓類型 M12 穿梁螺栓水平間距(mm) 500 豎向支撐點到梁底距離依次為 200，600，1100 模板自重(kN/m2) 0.35 鋼筋自重(kN/m3) 1.5 施工荷載(kN/m2) 2.5 新澆混凝土荷載側(cè)壓力(kN/m2) 29.87 振搗混凝土

24、對梁底模板荷載(kN/m2) 2 振搗混凝土對梁側(cè)模板荷載(kN/m2) 4 4、高大模板支模架構造要求 4.1、立桿構造要求 （1）立桿底部應設置50mm厚墊板。上下二層的支點應在同一垂直線上。 （2）模板支架必須設置縱、橫向掃地桿。橫向掃地桿應采用直角扣件固定在距離底座上皮不大于200mm 處的立桿上，縱向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠橫向掃地桿下方的立桿上。 （3）梁底立桿依梁寬均勻設置，其偏差不應大于25mm。 （4）立桿頂部設置可調(diào)托座，托座與主楞兩側(cè)間隙，必須用木楔楔緊。 （5）立桿的縱橫距離除滿足設計要求外，且不應大于1.0m。 （6）模板支架步距，應

25、滿足設計要求（1.5m）。 （7）立桿接長使用對接扣件，嚴禁搭接，且立桿上的對接扣件應交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內(nèi)；立桿接長時，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3。立桿接頭位置布置如下： （8）嚴禁將上段的鋼管立柱與下段鋼管立柱錯開固定在水平桿上。 （9）在立柱周圈外側(cè)和中間有結(jié)構柱的部位，每隔一步與結(jié)構柱設置一個固節(jié)點，且豎向固節(jié)點的豎向間距不得大于3.0m。 4.2、水平桿構造要求 （1）水平桿接長采用對接扣件，且水平桿上的對接扣件應交錯布置，兩根相鄰水平桿的接頭不應設置在同間距內(nèi)

26、；水平桿接長時，同間距內(nèi)隔一根水平桿的兩個相隔接頭的距離不宜小于500mm，各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3。水平桿接頭位置布置如下： （2）主節(jié)點處必須設置縱橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。主節(jié)點兩個直角扣件的中心距離不應大于150mm。 （3）每步的縱、橫水平桿應雙向拉通。可調(diào)支托底部的立柱頂端沿縱橫向設置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的距離，在滿足模板設計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向各設一道水平拉桿。 （4）在最頂步距兩水平拉桿中間應加設一道水平拉桿。如下圖示意： （5）高支模架體每步水平桿必須向周邊

27、已澆筑結(jié)構處架體延伸兩跨與周邊架體立桿固定，如水平桿與周邊已澆筑結(jié)構（梁、板、柱）處于同一平面，則將此處水平桿端部預期頂緊。 （6）梁底承重立桿必須從架體基礎起設置，嚴禁直接從架體水平桿上設置，且隨周邊架體設水平桿拉通，形成一個整體。 4.3、剪刀撐構造要求 （1）模板支架按下列規(guī)定設置剪刀撐： 模板支架外側(cè)無已澆筑結(jié)構架體處應設由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，中間在縱橫向應每隔10m設置由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，其寬度為4～6m；并在剪刀撐部位的封頂、掃地、中間設置三道水平剪刀撐。 （2）剪刀撐的構造應符合下列規(guī)定： A、每道剪刀撐寬度不應小于4跨，且不應大于6m,剪刀撐斜桿與地面

28、傾角宜在45～60之間。傾角為45時，剪刀撐跨越立桿的根數(shù)不應少于7根；傾角為60時，則不應少于5根； B、剪刀撐斜桿的接長采用搭接，搭接長度不得小于1m，在搭接處應等間距設置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不得小于100mm。 C、剪刀撐斜桿應采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm；斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與架體扣緊外，在其中間應設置2～4個扣接點。 D、剪刀撐斜桿端部必須地面頂緊。 5、施工準備 5.1、材料、設備準備 5.1.1材料進場驗收及管理 （1）采購、租賃的鋼管、扣件必須有產(chǎn)品合

29、格證和法定檢測單位的檢測檢驗報告，生產(chǎn)廠家必須具有技術質(zhì)量監(jiān)督部門頒發(fā)的生產(chǎn)許可證。沒有質(zhì)量證明或質(zhì)量證明材料不全的鋼管、扣件不得進入施工現(xiàn)場。 （2）鋼管外觀質(zhì)量要求： A、鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道； B、鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差；鋼管表面銹蝕深度；需符合規(guī)定； C、鋼管應進行防銹處理。 （4）扣件外觀質(zhì)量要求： 有裂縫、變形或螺栓出現(xiàn)滑絲的扣件嚴禁使用；扣件應進行防銹處理。 （5）施工現(xiàn)場應建立鋼管、扣件使用臺帳，詳細記錄鋼管、扣件的來源、數(shù)量和質(zhì)量檢驗等情況。 5.1.2設備情況 本工程所用鋼管、木膠合板等周轉(zhuǎn)材料

30、的場內(nèi)轉(zhuǎn)運主要靠塔吊完成，現(xiàn)場已經(jīng)布置了一臺塔吊，設備足夠滿足施工進度計劃要求。 5.2、主要勞動力需用計劃 序號 工種 數(shù)量 備注 1 普工 10 2 木工 30 3 架子工 20 特種 4 電工 2 特種 5 安全員 2 5.3、進度計劃安排 高大支模架的搭設時間根據(jù)主體結(jié)構的施工進度確定，必須保證結(jié)構按如下節(jié)點完成： 基礎結(jié)構完成時間：2014年8月20日； 二層結(jié)構完成時間：2014年9月20日。 5.4、安全管理準備 （1）由項目技術負責人向施工員、質(zhì)檢員、安全員等工程技術人員交底，然后施工員向班組作業(yè)人員進行安全技

31、術交底。 （2）各種安全防護設施、設備，根據(jù)要求配置到位。 6.高大支模架搭設施工要求 6.1 選擇架料材料。本工程選取φ48，壁厚3.0mm的鋼管，鋼管要求平直，扣件和螺栓要求光潔、靈活。變形過大、損壞嚴重者不能使用。 6.2、隨時校正腳手架桿件垂直和水平偏差，避免偏差過大。腳手架各桿件相交處伸出的端頭，均應大于100mm，以防止滑脫。 6.3、柱與梁、板分開澆筑，以便利用其與支撐架體水平桿連接，形成可靠整體；用抱柱的方式，如下圖： 6.4、嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載，在施工中，嚴禁出現(xiàn)架料集中堆載，混凝土集中堆載等情況。 6.5、澆筑前，由施工員在技術交底中指定2

32、～4 名作業(yè)人員監(jiān)視支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動及時調(diào)整修正。 6.6、在現(xiàn)場施工中，要求在4區(qū)混凝土澆筑后，方可拆除4區(qū)下方的模板架體。 7、安全、質(zhì)量、環(huán)境保證措施 7.1、安全施工要求 7.1.1、管理人員組織機構 為實現(xiàn)安全生產(chǎn)的目標和指標，項目成立環(huán)境和安全生產(chǎn)領導小組，具體負責環(huán)境和職業(yè)健康安全管理工作，確定各自職責，進行分工，并傳達到每個責任人。項目環(huán)境、安全管理組織機如下： 7.1.2、安全施工主要注意事項 1、支設4m以上的立柱模板和梁板模板時，應搭設工作臺，不足4m的，可使用馬凳操作，不準站在柱模板上操作和在梁底模上行走，更不允許利用拉桿、支撐攀登上

33、下。 2、當搭設4m 以上的梁板模板時，應在滿堂架中間設安全網(wǎng)，以防止高空墜落及墜物傷人。 3、架子工持證上崗，搭設施工時避免上下同時作業(yè)。鋼管橫桿、立桿的接頭應錯開。緊固時注意握緊工具、扣件避免其墜落傷人。 4、搭拆支架過程中，操作人員應系好安全帶帶好安全帽，一切操作過程都應符合相關安全操作規(guī)范、規(guī)程和標準。 6、對職工進場進行安全技術教育，發(fā)現(xiàn)施工中的安全技術問題應及時解決。 7、現(xiàn)場安全員有權制止違章指揮和違章作業(yè)，遇有險情應立即停止施工作業(yè)，并報告工程項目領導及時處理。 7.1.3、模板支架施工的危險源 支架搭、拆時的高空墜落；支架搭、拆時的物體打擊；支架的坍（垮）塌。

34、 7.1.4、針對高空墜落的管理要求 1) 參與搭拆作業(yè)的人員，須持證上崗，安全帽、安全帶、防滑鞋等要穿戴齊全，嚴禁酒后作業(yè)。作業(yè)面上宜鋪設必要數(shù)量的腳手板并予臨時固定。 2) 工人在作業(yè)時，應注意自我安全保護和他人的安全，避免發(fā)生碰撞、閃失、和落物；嚴禁在架上嬉鬧和坐在架桿上等不安全處休息。 3) 人員上下支架必須走設安全防護的出入通(梯)道，嚴禁攀援支架上下。 4) 六級及六級以上大風和雨天應停止支架搭設作業(yè)；雨后上架作業(yè)時，仔細檢查確認安全后，方可上人操作。 7.1.5、針對物體打擊的管理要求 1) 搭拆過程中，不得單人進行裝設較重桿件和其它易發(fā)生失衡、脫手、碰撞、滑跌等不安

35、全的作業(yè)。 2) 拆除工作中，嚴禁使用榔頭等硬物擊打、撬挖，拆下的扣件應放入袋內(nèi)，傳遞至地面并放指定地點堆存。 3) 拆下的鋼管與配件，嚴禁拋擲，應傳送至樓面。 7.1.6、針對坍（垮）塌的管理要求 1) 支架應嚴格按方案搭設，在搭設中不得隨意改變構架設計、減少桿配件設置和對立桿縱距做尺寸放大。確有實際情況，需要對構架作調(diào)整和改變時，應提交技術主管人員解決。 2) 本架只允許作為結(jié)構施工支模架，不允許堆載，不得隨意超負荷使用。 3) 本架作為支撐架，立桿垂直度須嚴格控制，一般須吊線復核，必要時用經(jīng)緯儀復核垂直度。 4) 在作業(yè)中，禁止隨意拆除支架的基本構架桿件、整體性桿件、連接緊

36、固件等。 7.2、施工質(zhì)量管理 7.2.1、支架的施工驗收要求 1、驗收人員：施工完由項目工程項目生產(chǎn)負責人、技術和安全、施工人員進行驗收，確認合格后方可投入使用。 2、檢查驗收必須嚴肅認真進行，要對檢查情況、整改結(jié)果填寫記錄內(nèi)容，并簽字齊全。 3、重點驗收項目 ⑴扣件驗收：安裝后的扣件應按隨機均布原則進行抽樣檢查，梁底扣件需100%檢查；檢查扣件主要看其連接是否緊固，不合格時，必須整體重新擰緊或更換扣件，并經(jīng)復驗合格方可驗收。 ⑵桿件設置是否齊全，連接件、承力件和建筑物的固定件是否牢固可靠。 ⑶基礎是否平整堅實，支墊是否符合要求。 ⑷固結(jié)點的數(shù)量、位置和豎向水平間距是否符合

37、要求。 ⑸垂直度及水平度是否合格，其偏差應符合以下要求： 1.立桿垂直偏差：因本腳手架搭設高度小于40m，要求縱向偏差不大于H/400，且不大于100mm；橫向偏差不大于H/600，且不大于50mm。 2.縱向水平桿水平偏差不大于總長度的1/300，且不大于20 mm，同跨內(nèi)外高度差不得大于10mm；橫向水平桿水平偏差不大于10mm。 3.支架的步距、立桿橫距偏差不大于20mm；立桿縱距偏差不大于50mm。 4.中心節(jié)點處各扣件距中心節(jié)點的偏差不得大于150mm、相鄰立桿對接扣件高差小于50mm；大橫桿、立桿對接扣件位置據(jù)中心節(jié)點不大于相鄰桿件跨距的1/3。 7.2.2、支架維護與

38、保養(yǎng) 1)檢查支架是否變形或沉陷。若有異常，應隨時上報、及時處理。 2)檢查支架整體和局部尤其是主梁下立桿的垂直度，若有異常，應及時加固和消除隱患。 3)檢查扣件時，先看其外觀，視情況對其進行緊固。 4)檢查連接件是否齊全、松動、位移等，因施工需要移動，必須在專人負責下在相鄰位置補足。 5)檢查支架的荷載情況。支模架上不準堆放大量材料、過重的設備，以免超過設計荷載，如發(fā)現(xiàn)有處于不安全位置和不穩(wěn)定狀態(tài)的，應及時糾正。 7.3、環(huán)境管理 針對本工程特點，在模板支架施工過程中不存在重大環(huán)境因素，按常規(guī)施工即可。 8、應急預案及措施 8.1、坍塌事故 若支架發(fā)生坍塌事故，在支架完全

39、坍塌之前，坍塌部位會有響聲，架體上施工人員應立即呼喊同伴逃離現(xiàn)場，盡量跑向較為安全的部位。項目部啟動《模板支架坍塌應急預案》，保護現(xiàn)場，清理和搶救人員。 8.2、高空墜落和墜物傷人 一旦發(fā)生人員操作失誤等原因造成人員由高處墜落或發(fā)生高空墜物傷人時，目擊者或現(xiàn)場安全巡視員發(fā)現(xiàn)后，立即大聲呼喊或用對講機報警，報告墜落地點、墜落人員數(shù)量、人員傷亡情況、現(xiàn)場險情狀況。項目部啟動《高空墜落及墜物傷人應急預案》，及時將傷員送往醫(yī)院救治。 8.3、現(xiàn)場應急物資準備 主要應急常用藥品 消毒用品、急救物品（創(chuàng)口貼、繃帶、無菌敷料）及各種常用小夾板、擔架等。 現(xiàn)場準備其它搶險器材還包括：鐵鍬、撬棍、千

40、斤頂、麻繩、架管、扣件、架板、草袋、砂石、水泥、安全帽、安全帶、應急燈、對講機、滅火器等。 8.4、應急救援領導小組 在危險性較大的高大支模架工程施工前成立專門的應急救援領導小組，以確保發(fā)生意外事故時能有序的應急指揮。 應急救援領導小組由項目經(jīng)理安文華擔任組長，楊俊平、徐虎偉擔任副組長，成員由現(xiàn)場管理人員及施工班組長等組成。 8.5、應急領導小組職責 （1）李生寶：負責配備好各種應急物資和消防器材等其他應急設備。 （2）楊俊平：當施工現(xiàn)場發(fā)生突發(fā)事件時，負責救險的人員、器材、車輛、通訊聯(lián)絡和組織指揮協(xié)調(diào)。 （3）安文華：發(fā)生事故要及時趕到現(xiàn)場組織指揮，控制事故的擴大和連續(xù)發(fā)生，并

41、迅速向上級機構報告。 （4）組員：負責組織搶險、疏散、救助及通信聯(lián)絡。 （5）組員：組織應急檢查，保證現(xiàn)場道路暢通，對危險性大的施工項目應與當?shù)蒯t(yī)院取得聯(lián)系，做好救護準備。 9、監(jiān)測監(jiān)控 扣件式鋼管搭設的模板支架承受施工過程中各種垂直和水平荷載。因此支架必須有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，在施工過程中，在各種荷載作用下不發(fā)生失穩(wěn)、倒塌。主要監(jiān)測監(jiān)控項目為架體結(jié)構不超過結(jié)構的容許強度、變形、傾斜、搖晃或扭曲現(xiàn)象，以確保安全。主要檢測方式為目測和鋼尺測量。 10、計算書 一區(qū) WKL6：7001900梁模板(扣件鋼管架)計算書 計算依據(jù)： 1、《建筑施工模板安全技

42、術規(guī)范》JGJ162-2008 2、《混凝土結(jié)構設計規(guī)范》GB50010-2010 3、《建筑結(jié)構荷載規(guī)范》GB 50009-2012 4、《鋼結(jié)構設計規(guī)范》GB 50017-2003 一、工程屬性 新澆混凝土梁名稱 WKL6 新澆混凝土梁計算跨度(m) 16.6 混凝土梁截面尺寸(mmmm) 7001900 新澆混凝土結(jié)構層高(m) 18 梁側(cè)樓板厚度(mm) 120 二、荷載設計 模板及其支架自重標準值G1k(kN/m2) 面板 0.1 面板及小梁 0.3 模板面板 0.5 模板及其支架 0.75 新澆筑混凝土自

43、重標準值G2k(kN/m3) 24 混凝土梁鋼筋自重標準值G3k(kN/m3) 1.5 混凝土板鋼筋自重標準值G3k(kN/m3) 1.1 當計算支架立柱及其他支承結(jié)構構件時Q1k(kN/m2) 1 對水平面模板取值Q2k(kN/m2) 2 風荷載標準值ωk(kN/m2) 基本風壓ω0(kN/m2) 0.3 非自定義:0.22 風壓高度變化系數(shù)μz 0.9 風荷載體型系數(shù)μs 0.8 三、模板體系設計 新澆混凝土梁支撐方式 梁一側(cè)有板，梁板立柱共用(A) 梁跨度方向立柱間距l(xiāng)a(mm) 450 梁兩側(cè)立柱間距l(xiāng)b(mm) 1700 步距h(m

44、m) 1500 新澆混凝土樓板立柱間距l(xiāng)a(mm)、lb(mm) 900、900 混凝土梁居梁兩側(cè)立柱中的位置 居中 梁左側(cè)立柱距梁中心線距離(mm) 850 梁底增加立柱根數(shù) 2 梁底增加立柱布置方式 按混凝土梁梁寬均分 梁底增加立柱依次距梁左側(cè)立柱距離(mm) 733,967 梁底支撐小梁根數(shù) 7 每縱距內(nèi)附加梁底支撐主梁根數(shù) 0 梁底支撐小梁最大懸挑長度(mm) 300 結(jié)構表面的要求 結(jié)構表面隱蔽 模板及支架計算依據(jù) 《建筑施工模板安全技術規(guī)范》JGJ162-2008 設計簡圖如下： 平面圖 立面圖 四、面板驗算

45、 面板類型 覆面木膠合板 面板厚度(mm) 12 面板抗彎強度設計值[f](N/mm2) 15 面板彈性模量E(N/mm2) 10000 取單位寬度1000mm，按四等跨連續(xù)梁計算，計算簡圖如下： W＝bh2/6=10001212/6＝24000mm3，I＝bh3/12=1000121212/12＝144000mm4 q1＝0.9max[1.2(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.4Q2k，1.35(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.40.7Q2k]b=0.9max[1.2(0.1+(24+1.5)1.9)+1.42，1.35(0.1+(2

46、4+1.5)1.9)+1.40.72]1＝60.752kN/m q1靜＝0.91.35[G1k+(G2k+G3k)h]b＝0.91.35[0.1+(24+1.5)1.9]1＝58.988kN/m q1活＝0.91.40.7Q2kb＝0.91.40.721＝1.764kN/m q2＝(G1k+ (G2k+G3k)h)b=[0.1+(24+1.5)1.9]1＝48.55kN/m 1、強度驗算 Mmax＝0.107q1靜L2+0.121q1活L2＝0.10758.9880.1172+0.1211.7640.1172＝0.089kNm σ＝Mm

47、ax/W＝0.089106/24000＝3.701N/mm2≤[f]＝15N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 νmax＝0.632q2L4/(100EI)=0.63248.55116.6674/(10010000144000)＝0.039mm≤[ν]＝l/250＝116.667/250＝0.467mm 滿足要求！ 3、支座反力計算 設計值(承載能力極限狀態(tài)) R1=R5=0.393 q1靜l +0.446 q1活l=0.39358.9880.117+0.4461.7640.117＝2.796kN R2=R4=1.14

48、3 q1靜l +1.223 q1活l=1.14358.9880.117+1.2231.7640.117＝8.118kN R3=0.928 q1靜l +1.142 q1活l=0.92858.9880.117+1.1421.7640.117＝6.621kN 標準值(正常使用極限狀態(tài)) R1=R5=0.393 q2l=0.39348.550.117＝2.226kN R2=R4=1.143 q2l=1.14348.550.117＝6.474kN R3=0.928 q2l=0.92848.550.117＝5.256kN 五、小梁驗算 小梁類型 方

49、木 小梁材料規(guī)格(mm) 4070 小梁抗彎強度設計值[f](N/mm2) 15.44 小梁抗剪強度設計值[τ](N/mm2) 1.78 小梁彈性模量E(N/mm2) 9350 小梁截面抵抗矩W(cm3) 32.67 小梁截面慣性矩I(cm4) 114.33 為簡化計算，按四等跨連續(xù)梁和懸臂梁分別計算，如下圖： q1＝max{2.796+0.91.35[(0.3-0.1)0.7/6+0.51.9]+0.9max[1.2(0.5+(24+1.1)0.12)+1.32，1.35(0.5+(24+1.1)0.12)+1.30.72](1

50、.7-0.85-0.7/2)/21，8.118+0.91.35(0.3-0.1)0.7/6}=8.146kN/m q2＝max[2.226+(0.3-0.1)0.7/6+0.51.9+(0.5+(24+1.1)0.12)(1.7-0.85-0.7/2)/21，6.474+(0.3-0.1)0.7/6]＝6.497kN/m 1、抗彎驗算 Mmax＝max[0.107q1l12，0.5q1l22]＝max[0.1078.1460.452，0.58.1460.32]＝0.367kNm σ＝Mmax/W＝0.367106/32670＝11.221N/mm2≤[f]

51、＝15.44N/mm2 滿足要求！ 2、抗剪驗算 Vmax＝max[0.607q1l1，q1l2]＝max[0.6078.1460.45，8.1460.3]＝2.444kN τmax＝3Vmax/(2bh0)=32.4441000/(24070)＝1.309N/mm2≤[τ]＝1.78N/mm2 滿足要求！ 3、撓度驗算 ν1＝0.632q2l14/(100EI)＝0.6326.4974504/(10093501143300)＝0.158mm≤[ν]＝l/250＝450/250＝1.8mm ν2＝q2l24/(8EI)

52、＝6.4973004/(893501143300)＝0.615mm≤[ν]＝l/250＝300/250＝1.2mm 滿足要求！ 4、支座反力計算 梁頭處(即梁底支撐小梁懸挑段根部) 承載能力極限狀態(tài) Rmax＝max[1.143q1l1，0.393q1l1+q1l2]＝max[1.1438.1460.45，0.3938.1460.45+8.1460.3]＝4.19kN 同理可得，梁底支撐小梁所受最大支座反力依次為R1＝2.047kN，R2＝R6＝4.19kN，R3＝R4＝R5＝3.42kN，R7＝2.821kN 正常使用極限狀

53、態(tài) Rmax＝max[1.143q2l1，0.393q2l1+q2l2]＝max[1.1436.4970.45，0.3936.4970.45+6.4970.3]＝3.342kN 同理可得，梁底支撐小梁所受最大支座反力依次為R1＝1.753kN，R2＝R6＝3.342kN，R3＝R4＝R5＝2.718kN，R7＝2.527kN 六、主梁驗算 主梁類型 鋼管 主梁材料規(guī)格(mm) Ф483 可調(diào)托座內(nèi)主梁根數(shù) 1 主梁彈性模量E(N/mm2) 206000 主梁抗彎強度設計值[f](N/mm2) 205 主梁抗剪強度設計值[τ](N/mm2) 125

54、 主梁截面慣性矩I(cm4) 10.78 主梁截面抵抗矩W(cm3) 4.49 主梁自重忽略不計，計算簡圖如下： 1、抗彎驗算 主梁彎矩圖(kNm) σ＝Mmax/W＝0.553106/4490＝123.149N/mm2≤[f]=205N/mm2 滿足要求！ 2、抗剪驗算 主梁剪力圖(kN) Vmax＝6.202kN τmax＝2Vmax/A=26.2021000/424＝29.255N/mm2≤[τ]＝125N/mm2 滿足要求！ 3、撓度驗算 主梁變形圖

55、(mm) νmax＝0.636mm≤[ν]＝l/250＝733/250＝2.932mm 滿足要求！ 4、扣件抗滑計算 R＝R4＝0.809kN≤18=8kN 單扣件在扭矩達到40～65Nm且無質(zhì)量缺陷的情況下，單扣件能滿足要求！ 七、立柱驗算 鋼管類型 Ф483 立柱截面面積A(mm2) 424 回轉(zhuǎn)半徑i(mm) 15.9 立柱截面抵抗矩W(cm3) 4.49 抗壓強度設計值f(N/mm2) 205 立桿自重q(kN/m) 0.15 λ=h/i=1500/15.9=94.34≤[λ]=150 長細

56、比滿足要求！ 查表得，φ＝0.634 1、風荷載計算 Mw＝0.921.4ωklah2/10＝0.921.40.220.451.52/10＝0.025kNm 2、穩(wěn)定性計算 根據(jù)《建筑施工模板安全技術規(guī)范》公式5.2.5-14，荷載設計值q1有所不同： 1)面板驗算 q1＝0.9[1.2(0.1+(24+1.5)1.9)+0.91.42]1＝54.702kN/m 2)小梁驗算 q1＝max{2.522+(0.3-0.1)0.7/6+0.9[1.2(0.5+(24+1.1)0.12)+0.91.41](1.7-

57、0.85-0.7/2)/21，7.316+(0.3-0.1)0.7/6}=7.339kN/m 同上四～六計算過程，可得： R1＝0.63kN，R2＝9.305kN，R3＝10.717kN，R4＝0.754kN 立柱最大受力Nw＝max[R1，R2，R3，R4+N邊]+0.15(18-1.9)+Mw/lb＝max[0.63，9.305，10.717，0.754+0.9[1.2(0.75+(24+1.1)0.12)+0.91.41](0.9+1.7-0.85-0.7/2)/20.9]+2.415+0.025/1.7＝13.147kN f＝N/(φA)+Mw/

58、W＝13146.863/(0.634424)+0.025106/4490＝54.532N/mm2≤[f]＝205N/mm2 滿足要求！ 八、可調(diào)托座驗算 荷載傳遞至立桿方式 可調(diào)托座2 可調(diào)托座承載力容許值[N](kN) 30 由"主梁驗算"一節(jié)計算可知可調(diào)托座最大受力N＝max[R1，R2，R3]1＝11.713kN≤[N]＝30kN 滿足要求！ 九、立柱地基基礎計算 地基土類型 素填土 地基承載力設計值fak(kPa) 180 立柱墊木地基土承載力折減系數(shù)mf 0.5 墊板底面面積A(m2) 0.25 立柱底墊板的底面

59、平均壓力p＝N/(mfA)＝13.147/(0.50.25)＝105.175kPa≤fak＝180kPa 滿足要求！ WKL6梁側(cè)模板計算書 一、工程屬性 新澆混凝梁名稱 WKL16，標高16.500m 混凝土梁截面尺寸(mmxmm) 7001900 梁板結(jié)構情況 見下圖 樓板厚度(mm) 120 二、荷載組合 側(cè)壓力計算依據(jù)規(guī)范 《建筑施工模板安全技術規(guī)范》JGJ162-2008 混凝土重力密度γc(kN/m3) 24 混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度H(m) 1.9 混凝土側(cè)壓力折減系數(shù)ξ 0.8 新澆混凝土對模板的側(cè)壓力標準

60、值G4k(kN/m2) ζγcH＝0.8241.9＝36.48kN/m2 振搗混凝土時對垂直面模板荷載標準值Q2k(kN/m2) 4 新澆混凝土對模板的側(cè)壓力標準值G4k＝ζγcH＝0.8241.9＝36.48kN/m2 承載能力極限狀態(tài)設計值S承＝0.9max[1.2G4k+1.4Q2k，1.35G4k+1.40.7Q2k]＝0.9max[1.236.48+1.44，1.3536.48+1.40.74]＝0.9max[49.376，53.168]＝0.953.168＝47.851kN/m2 正常使用極限狀態(tài)設計值S正＝G4k＝36.48 kN/m2 三

61、、支撐體系設計 小梁布置方式 水平向布置 左右兩側(cè)小梁道數(shù) 10,9 主梁間距(mm) 500 主梁合并根數(shù) 2 小梁最大懸挑長度(mm) 50 結(jié)構表面的要求 結(jié)構表面隱蔽 對拉螺栓水平向間距(mm) 500 梁左側(cè)支撐距梁底距離依次為 200，600，1100，1600 梁右側(cè)支撐距梁底距離依次為 200，600，1100，1600 設計簡圖如下： 模板設計剖面圖 四、面板驗算 面板類型 覆面木膠合板 面板厚度(mm) 12 面板抗彎強度設計值[f](N/mm2) 15 面板彈性模量E(N/mm2) 10000

62、 梁截面寬度取單位長度，b＝1000mm。W＝bh2/6=1000122/6＝24000mm3，I＝bh3/12=1000123/12＝144000mm4。左、右兩側(cè)面板計算簡圖如下： 左側(cè)面板計算簡圖 右側(cè)面板計算簡圖 1、抗彎驗算 q1＝bS承＝147.851＝47.851kN/m q1靜＝0.91.35G4kb＝0.91.3536.481＝44.323kN/m q1活＝0.91.40.7Q2kb＝0.91.40.741＝3.528kN/m Mmax＝max[0.107q1靜L左2+0.121q1活L左2，0.1

63、07q1靜L右2+0.121q1活L右2=]=max[0.10744.3230.2112+0.1213.5280.2112，0.10744.3230.2222+0.1213.5280.2222]＝0.256kNm σ＝Mmax/W＝0.256106/24000＝10.663N/mm2≤[f]＝15N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 q＝bS正＝136.48＝36.48kN/m ν1max＝0.632qL4/(100EI)=0.63236.48211.1114/(10010000144000)＝0.318mm≤211.111/250=0.844m

64、m ν2max＝0.632qL4/(100EI)=0.63236.48222.54/(10010000144000)＝0.392mm≤222.5/250=0.89mm 滿足要求！ 3、最大支座反力計算 承載能力極限狀態(tài) Rmax＝max[1.143q1靜l左+1.223q1活l左，1.143q1靜l右+1.223q1活l右]=max[1.14344.3230.211+1.2233.5280.211，1.14344.3230.222+1.2233.5280.222]＝12.232kN 正常使用極限狀態(tài) Rmax＝max[1.14

65、3l左q，1.143l右q]=max[1.1430.21136.48，1.1430.22236.48]＝9.278kN 五、小梁驗算 小梁最大懸挑長度(mm) 50 小梁計算方式 四等跨連續(xù)梁 小梁類型 方木 小梁材料規(guī)格(mm) 8040 小梁彈性模量E(N/mm2) 9350 小梁抗剪強度設計值[τ](N/mm2) 1.78 小梁截面抵抗矩W(cm3) 42.667 小梁抗彎強度設計值[f](N/mm2) 15.44 小梁截面慣性矩I(cm4) 170.667 計算簡圖如下： 跨中段計算簡圖 懸挑段計算簡圖 1、抗彎驗算 q＝12.232kN/m Mmax＝max[0.107ql2,0.5ql12]=max[0.10712.2320.52，0.512.2320.052]=0.327kNm σ＝Mmax/W＝0.327106/42667＝7.669N/mm2≤[f]＝15.44N/mm2 滿足要求！ 2、抗剪驗算 Vmax＝max[0.607ql,q