水處理設(shè)備規(guī)范書

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1、 宏大興和熱電廠廠外供水設(shè)施工程 凈水車間給水處理設(shè)備 設(shè)備規(guī)范書 編制：內(nèi)蒙古電力勘測設(shè)計院 中國呼和浩特 2015年01月 目錄 1 總則 1 2 工程概況 2 3 設(shè)計、運行條件與環(huán)境條件 2 4 技術(shù)要求 2 5 供貨范圍和工作范圍 19 6 技術(shù)資料交付 22 7 技術(shù)服務(wù) 24 8 附件 26 1 總則 1.1本技術(shù)規(guī)范書適用于宏大興和熱電廠廠外供水設(shè)施工程的凈水車間給水處理成套設(shè)備（包括鋼制機械加速澄清池、污泥壓濾機、加藥裝置、攪拌機、污泥濃縮池、無軸螺旋輸送機等完整的全套設(shè)備）的招標，

2、它提出了整套系統(tǒng)的功能設(shè)計、結(jié)構(gòu)、性能、安裝和試驗等方面的技術(shù)要求。 1.2 本技術(shù)規(guī)范書提出的是最低限度的技術(shù)要求，并未對一切的技術(shù)細節(jié)作出規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標準和規(guī)范的條文，投標方應(yīng)保證提供符合本技術(shù)規(guī)范和國家有關(guān)最新標準的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。 1.3 投標方如對本技術(shù)規(guī)范書有異議，應(yīng)以書面形式明確提出，在征得招標方同意后，可對有關(guān)條文進行修改。如招標方不同意修改，仍以招標方意見為準。 如投標方?jīng)]有以書面形式對本技術(shù)規(guī)范書明確提出異議，那么投標方提供的產(chǎn)品應(yīng)完全滿足本技術(shù)規(guī)范書的要求。 1.4 在簽訂合同之后，招標方保留對本技術(shù)規(guī)范書提出補充要求和修改的權(quán)力，投標方應(yīng)承諾予以配合。如提

3、出修改，具體項目和條件由買、賣雙方商定。 1.5投標方應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范書文件所列標準。有不一致時，按較高標準執(zhí)行。 1.6 投標方投標的產(chǎn)品應(yīng)在相應(yīng)工程或相似條件下有1～2臺運行并超過兩年,已證明安全可靠。 1.7 本工程采用KKS標識系統(tǒng)。投標方在中標后提供的技術(shù)資料(包括圖紙)和設(shè)備標識必須有KKS編碼。具體標識要求由設(shè)計院提出，在設(shè)計聯(lián)絡(luò)會上討論確定。 1.8 設(shè)備采用的專利涉及到的全部費用均已包含在設(shè)備報價中，投標方保證招標方不承擔(dān)有關(guān)設(shè)備專利的一切責(zé)任。 1.9投標方提供的主設(shè)備、附件、備品備件、外部油漆等材質(zhì)必須滿足本工程所處地理位置、環(huán)境條件的要求。 1.10合同簽訂后3

4、個月，按本規(guī)范要求，投標方提出合同設(shè)備的設(shè)計﹑制造﹑檢驗/試驗﹑裝配﹑安裝﹑調(diào)試﹑試運﹑驗收﹑試驗﹑運行和維護等標準清單給招標方確認。 1.11如業(yè)主方有特殊要求，投標方有責(zé)任和招標方共同與業(yè)主進行技術(shù)談判，并根據(jù)三方意見修改設(shè)計。在本協(xié)議簽訂后，招標方有權(quán)因規(guī)范、標準、規(guī)程、數(shù)據(jù)發(fā)生變化，或應(yīng)業(yè)主要求而提出補充要求。招標方如有遺漏，投標方有責(zé)任予以補足。 1.12整個系統(tǒng)的自動控制在水網(wǎng)控制系統(tǒng)PLC進行監(jiān)控（招標方另行招標采購），集中操作點設(shè)在鍋爐補給水水處理車間控制室。所有工藝設(shè)計控制為自動控制和手動控制聯(lián)鎖，所有就地控制箱應(yīng)預(yù)留遠方硬接線控制接口，投標方配合水網(wǎng)PLC系統(tǒng)承包商完成

5、遠程控制，參加水網(wǎng)集中監(jiān)控系統(tǒng)的各次設(shè)計聯(lián)絡(luò)會。 2 工程概況 宏大興和電廠規(guī)劃裝機容量4350MW機組，本期工程2350MW機組。電廠補給水水源采用七家營水庫水。廠外水廠設(shè)有凈水站進行凈化處理，本次招標的給水處理成套設(shè)備布置在該凈水車間。 3 設(shè)計、運行條件與環(huán)境條件 3.1環(huán)境條件： 安裝環(huán)境： 室內(nèi) 安裝海拔高度： 1380.30m（暫定） 地震烈度： 7度 室內(nèi)環(huán)境： 室內(nèi)設(shè)計最高溫度： 40℃ 室內(nèi)設(shè)計最低溫度： 0℃ 室外環(huán)境： 極端最高氣溫

6、： 37.3℃ 極端最低氣溫： -33.8℃ 平均相對濕度： 55% 3.2 使用條件 原水水質(zhì)，見附件1. 3.3 出水水質(zhì)：經(jīng)澄清處理后懸浮物含量SS≤20（mg/L）。 4 技術(shù)要求 4.1 機械加速澄清池 4.1.1 規(guī)定和標準 設(shè)備的設(shè)計、制造、檢驗、和試驗按照下列標準及規(guī)范，但不限于下列標準和規(guī)范，當(dāng)以下標準有相互沖突時以較高標準執(zhí)行： 4.1.1.1 設(shè)備的制造和材料符合：水處理設(shè)備制造技術(shù)條件JB2932-99 4.1.1.2 對外接口法蘭符合下列要求：接口標準與閥門的法蘭標準配套 4.

7、1.1.3 油漆、包裝、運輸標準 a. GB191《包裝儲運圖示標志》 b. GB3181《漆膜顏色標準樣本》 c. GB13384-1992《機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件》 4.1.1.4 驗收按HGJ229-91《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》進行。 4.1.1.5 其它標準： 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50205-2001 水工金屬結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件 SL36-2006 旋轉(zhuǎn)電機定額和性能 GB755-2000 圓柱蝸桿、蝸輪精度 GB10089 形狀和位置公差 檢測規(guī)定

8、 GB1958 氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸 GB985 防銹包裝 GB4879 4.1.2 澄清池技術(shù)參數(shù)：（投標方填寫） 澄清池直徑： 澄清池單臺正常出力：400m3/h 澄清池數(shù)量：2臺（同時運行） 池體深度： 集泥斗高度： 集泥斗上口直徑： 集泥斗下口直徑： 主要結(jié)構(gòu)： 主要由第一反應(yīng)室、第二反應(yīng)室、集水槽、驅(qū)動裝置、攪拌機、刮泥機、鋼結(jié)構(gòu)（含外部筒體、橋架、內(nèi)外反應(yīng)筒、集水槽、支撐架、固定件和取樣裝置等）等部件組成。

9、 第一反應(yīng)室由抽吸管和傘形延長段組成，傘形延長段是安裝在抽吸管下部，并能和刮泥機一起旋轉(zhuǎn)的錐形罩。 :4.1.3 攪拌機技術(shù)參數(shù)：（由投標方填寫） 電機功率： 變速驅(qū)動裝置：電動無級調(diào)速異步電動機，三角皮帶輪和蝸輪兩級減速 葉輪直徑： 皮帶傳動速比： 蝸輪減速器速比： 總速比： 葉輪開度： 葉輪轉(zhuǎn)速： 葉輪外緣線速度： 攪拌槳數(shù)： 4.1.4 刮泥機技術(shù)參數(shù)：（由投標方填寫） 電機功率： 變速驅(qū)動裝置：行星擺線針輪減速器套筒滾子鏈

10、和蝸輪減速機三級減速 傳動形式：套軸式中心傳動，與攪拌機組合 刮臂直徑： 行星擺線針輪減速機速比： 鏈條傳動速比： 蝸輪減速器速比： 總速比： 刮臂數(shù)目： 4.1.5 澄清池上部桁架技術(shù)參數(shù)：（由投標方填寫） 長度： 寬度： 走道板厚度：δ=4mm 4.1.6 機械加速澄清池集水槽技術(shù)參數(shù)： 集水槽尺寸： 鋼板厚度：δ=4mm 4.1.7 機械加速澄清池第一反應(yīng)室技術(shù)參數(shù)：（由投標方填寫） 上部直徑： 下部延長段底部直徑： 鋼板厚度：δ≥8mm 4.1.8 機械加速澄清池第二反應(yīng)室技術(shù)參

11、數(shù)： 直徑： 高度： 鋼板厚度：δ≥8mm 4.1.9 斜管 斜管內(nèi)徑： 斜長： 傾角： 材質(zhì)： PP 4.1.10 鋼制配水井 進出水量： 860m/h 配水井直徑： 配水井高度： 進口直徑： 出口直徑： 溢流口直徑： 鋼板厚度：δ≥8mm 4.1.11 潛水排污泵（提升污泥濃縮池上清液至機加池） 流量： 揚程： 電機功率： 4.1.12 主要零部件材質(zhì)： 外殼筒體 碳鋼（Q235A） 工作橋梁 碳鋼（Q235A） 第一

12、反應(yīng)室 碳鋼（Q235A） 第二反應(yīng)室 碳鋼（Q235A） 集水槽及其吊架 碳鋼（Q235A） 主軸 45# 攪拌葉輪 碳鋼（Q235A） 刮泥機刮臂、刮板 碳鋼（Q235A） 配水井 碳鋼（Q235A） 4.1.12 設(shè)備結(jié)構(gòu)要求 4.1.12.1攪拌機由電機、減速裝置及攪拌葉輪組成，葉輪為平板6葉漿式，攪拌機采用電磁閥調(diào)速電機調(diào)整，并配

13、合行星擺線減速――齒輪減速二級減速裝置，使攪拌軸輸出轉(zhuǎn)速為3.8～11.4r/min，傳動裝置采用立式安裝，攪拌機采用空心軸。 4.1.12.2刮泥機由刮泥機臂、刮刀、角度調(diào)整夾、軸、減速裝置及電機等組成。刮泥機和攪拌機采用同心套軸。刮泥機軸為實心軸。 4.1.12.3澄清池上部桁架采用桁架式結(jié)構(gòu)梁，采用雙片角鋼焊接成型，上部鋪設(shè)4mm的走道板。保證工作橋具有足夠的強度和剛度，并減少了工作橋的迎風(fēng)面積，同時又能較好的布置其它部件，既美觀又實用。橋梁設(shè)計合理，既滿足工作的自重、第一反應(yīng)室、第二反應(yīng)室、集水槽等部件的荷載及驅(qū)動時的刮泥荷載，還能承受一定的撓度，橋梁的撓度值控制在1/750以內(nèi)，

14、確保操作人員安全行走。 4.1.12.4攪拌機主要由變速驅(qū)動裝置、攪拌機主軸、提升葉輪及攪拌槳部件組成；刮泥機主要由變速驅(qū)動裝置、傳動軸及刮泥耙等部件組成。 4.1.12.5澄清池的集水槽的布置使出水均勻，避免由于出水不均勻造成局部流速過高而產(chǎn)生水流短路，影響澄清池的出水水質(zhì)。 4.1.12.6提升葉輪與攪拌葉輪合為一體，以無級變速電機驅(qū)動，提升攪拌之間關(guān)系可根據(jù)具體條件調(diào)速，葉輪開度調(diào)整機構(gòu)升降靈活。 4.1.12.7提升葉輪和刮泥機工作制均為連續(xù)運行，輕負載滿速啟動。 4.1.12.8攪拌機軸承裝置設(shè)置了推力軸承，以承擔(dān)轉(zhuǎn)動部分的自重及作用在葉輪上水壓差等軸向荷載。 軸承設(shè)有可靠

15、的密封，嚴格防止機油滲漏污染水質(zhì)。 4.1.12.9刮泥機采用套軸式中心傳動，行星擺線針輪減速機傳動，主軸從池中心通過攪拌機的空心軸伸入池底帶動耙子刮泥。 4.1.12.10刮泥機臂有足夠的強度承受刮泥阻力及自重，采用管式懸臂結(jié)構(gòu)，并設(shè)拉桿作輔助支撐，且與澄清池池底形狀相適應(yīng)。 4.1.12.11凡是浸油設(shè)備，尤其是減速箱，各密封處理無漏油與滲油現(xiàn)象。 4.1.12.12鏈條采用刷油潤滑，運行中定期進行刷油。 4.1.12.13 電氣控制： 1）電氣控制包括就地控制箱及就地端子盒至就地控制箱之間所有電氣接線安裝； 2）所有電氣控制系統(tǒng)操作安全，動作靈活； 3）攪拌機和刮泥機的電

16、氣控制裝置安裝在澄清池的頂工作橋上； 4）操作箱內(nèi)主要元器件選用施耐德產(chǎn)品； 5）攪拌機轉(zhuǎn)速可在現(xiàn)場操作； 6）就地控制柜（含變頻器）:2臺。 7）電纜：就地控制柜至就地設(shè)備的所有電纜1套。 4.1.12.14 設(shè)備在額定轉(zhuǎn)速下空載試車，時間不小于2h，要求如下： 1）電流穩(wěn)定，無異常波動； 2）運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常振動，噪聲不大于70dB（A）； 3）減速機油池溫升不超過30℃； 4）各密封處無滲漏油現(xiàn)象； 4.1.12.15空載試車合格后，在額定轉(zhuǎn)速下進行負載試車，時間不少于24h，要求同上。 4.1.12.16取樣裝置：在第一反應(yīng)室和第二反應(yīng)室上下側(cè)分別設(shè)置固定取樣點，

17、以判明不同深度的泥渣層特性和泥渣層高度。 4.1.12.17所有碳鋼件的表面防銹處理遵照《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923-88，表面質(zhì)量達Sa11/2級標準。 4.1.12.18 防腐油漆：水上部分桁架噴涂環(huán)氧鐵紅防銹漆，外罩面漆，漆膜總厚為200-250 um（漆膜顏色由業(yè)主確定）。第一反應(yīng)室、第二反應(yīng)室、集水槽等水下部分涂刷三層環(huán)氧煤瀝青漆。 4.2 帶式濃縮脫水一體機（由投標方填寫） 4.2.1 主要技術(shù)參數(shù)： 帶 寬： 濾帶速度（濃縮段）： 濾帶速度（壓濾段）： 單臺處理能力： 絕干泥量： 脫水前污泥

18、含水率： 99.2～99.6% 出泥含水率： ≤80% 投藥量： 沖洗水量： 濃縮機驅(qū)動電機（濃縮段）： 壓濾機驅(qū)動電機（壓濾段）： 驅(qū)動類型： 無極調(diào)速電機驅(qū)動 數(shù)量： 兩套 4.2.2 技術(shù)要求 4.2.2.1 濃縮段和壓濾段采取上下式結(jié)構(gòu)，整機結(jié)構(gòu)緊湊，占地少。設(shè)備的操作環(huán)境好，可靠性高，效率高。 4.2.2.2 外觀：濃縮段和壓濾段共用同一機架，機架為型鋼制成的框架結(jié)構(gòu)。所有氣動與電器布線集中從機架內(nèi)部排線，配以各種進口塑質(zhì)接線盒等的布置，防護等級高，整機外觀效果優(yōu)良。 4

19、.2.2.3 機械結(jié)構(gòu)要求 1）進料結(jié)構(gòu)：污泥經(jīng)過絮凝混合充分后進入進料裝置。進料裝置內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流板，物料沿導(dǎo)流板呈“U”形流動，起到物料絮凝混合及導(dǎo)流緩沖作用。采用全濾布布料，保證物料能均勻的布置到濾帶的有效處理面上。 2）濃縮段漲進采用彈簧緊，漲緊力的大小可通過測試彈簧來調(diào)節(jié)。壓濾段采用氣缸上下濾帶分別漲緊，上下濾帶可分別通過氣閥調(diào)整漲緊壓力。漲緊壓力通過壓力表顯示，非常直觀。 3）污泥的布料高度可調(diào)節(jié)，濃縮段和壓濾段的脫水區(qū)上方均設(shè)置自適應(yīng)泥耙，用來提高污泥的重力脫水效率。為防止濾帶意外損壞，泥耙和濾帶采用軟接觸。 4）濃縮段采用特殊的限位裝置，杜絕濾帶的跑偏現(xiàn)象，減少濾帶的磨損。

20、壓濾段設(shè)自動糾偏裝置，主要由糾偏輥、汽缸、滑塊、導(dǎo)軌、感應(yīng)桿、感應(yīng)臂、光電開等組成。感應(yīng)桿沿濾帶邊緣可轉(zhuǎn)動接觸，保護濾帶的同時提高可靠性。上下濾帶糾偏輥分別與兩端糾偏汽缸連接，濾帶偏離中心時，光電開關(guān)開始工作，使糾偏汽缸實現(xiàn)差動，從而濾帶實現(xiàn)快速糾偏。糾偏幅度可調(diào)，使糾偏動作對濾帶的損傷減至最小，運行穩(wěn)定的同時，延長了濾帶的使用壽命。 濾帶超偏報警裝置設(shè)置為：濾帶偏離中心30mm時，濾帶推動感應(yīng)桿到極限感應(yīng)開關(guān)發(fā)訊，使系統(tǒng)報警和停機。 5）濃縮段和壓濾段的驅(qū)動裝置均采用無極調(diào)速減速機，調(diào)節(jié)方便、直觀，適應(yīng)24小時連續(xù)工作。 6）氣動裝置可方便調(diào)節(jié)氣源壓力和濾帶漲緊壓力，并相應(yīng)配置氣動元

21、件，如耐腐蝕的鋁合金外殼汽缸、壓力表、氣源處理件等，操作直觀簡單，氣動控制元件集中放置于氣控箱體內(nèi)，整機布置整潔。 空氣系統(tǒng)含有對壓縮空氣進行處理的過濾、潤滑、壓力調(diào)節(jié)、顯示等元件。 7）襯膠輥的膠面選用耐磨性能優(yōu)越的耐腐蝕橡膠，與金屬結(jié)合緊密、牢固。壓榨輥為無縫鋼管外面涂刷環(huán)氧樹脂油漆，耐磨耐腐蝕性能優(yōu)越。 8）脫水機有完善的濾帶沖洗系統(tǒng)，其中包括安裝在脫水機上的沖洗裝置、輸水管和閥門等。沖洗裝置由噴淋管及噴淋嘴組成，材料均為不銹鋼。每個噴淋嘴都能方便清洗及更換。 壓濾段所有軸承均為防水、防塵雙列滾子調(diào)心軸承，用潤滑脂潤滑，軸承固定在機架外側(cè)，維護、更換方便。 9）刮泥板是可調(diào)

22、整的結(jié)構(gòu)形式，刮板開口設(shè)計成一定形狀，有效減少濾帶磨損。濾帶刮板的設(shè)置有效地將泥餅卸出，刮板在整個寬度上與濾帶緊密接觸，并有彈簧調(diào)節(jié)壓緊力。 4.2.2.4 濾帶：濾帶材質(zhì)為聚酯單絲，選擇一定線徑的徑、緯線和編織方式而成的網(wǎng)帶，是帶式濃縮壓濾機的關(guān)鍵部件之一，要求有最佳的脫水效果，使用壽命大于國家行業(yè)標準所規(guī)定的時間。 數(shù) 量： 3條/臺 寬 度： 材 質(zhì)： 聚酯 4.2.2.5 主要部件材質(zhì) 濾 帶： 聚酯單絲 進料裝置： 不銹鋼304 壓濾段框架： 不銹鋼304 濃縮段機架： 不銹鋼304

23、 預(yù)脫水輥輥面： 不銹鋼304 其他壓榨輥面： 無縫鋼管襯6mm以上氯丁橡膠 刮 泥 板： PE 集 水 盤： 不銹鋼304 防 護 罩： 不銹鋼304 傳動及糾偏輥： 無縫鋼管襯8mm以上氯丁橡膠 緊 固 件： 不銹鋼304 4.2.2.6 安全性能及系統(tǒng)保護 帶式濃縮壓濾機及其系統(tǒng)設(shè)有如下自動保護功能： 1）濾帶跑偏極限位置的報警、停車； 2）機器驅(qū)動過載保護； 3）脫水機設(shè)有現(xiàn)場緊急停止按鈕； 4.3 污泥濃縮池及雙曲面攪拌機 4.3.1 制作標準 設(shè)備的設(shè)計、制造和材料符合下列標準

24、、規(guī)范、規(guī)定的最新版本要求，但不僅限于此： 焊接標準 ASME 材質(zhì)標準 ASME 電氣標準 IEC 噪音 JB/T8098-95 震動 ISO10816-3 機械反應(yīng)攪拌設(shè)備 Q/320282AC043-2000 水處理設(shè)備

25、制造技術(shù)條件 JB2932-86 電廠水處理設(shè)備制造質(zhì)量分等標準 SDDZ037 化工設(shè)備、管道外防腐設(shè)計條件 HGJ34-90 化工設(shè)備、管道防腐工程施工及驗收規(guī)范 HGJ229-83 碳素結(jié)構(gòu)鋼的化學(xué)成分和力學(xué)性能 GB700-88 優(yōu)質(zhì)碳素鋼的化學(xué)成分和力學(xué)性能 GB699-88 公差配合標準 GB1800-1804-79 形狀和位置公差標準 GB1182-1184-80 表面粗糙度標準

26、 GB1031-83，GB3505-83 焊接標準匯編1996 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB8923-80 水處理設(shè)備油漆、包裝技術(shù)條件 ZBJ98003-87 電控設(shè)備：第一部分 低壓電器電控設(shè)備 GB4720-84 4.3.2 設(shè)備性能結(jié)構(gòu) 4.3.2.1 污泥濃縮池 污泥濃縮池采用鋼制結(jié)構(gòu)。 池體尺寸： 池壁壁厚：鋼板厚度：δ≥8mm 4.3.2.2 雙曲面攪拌機 攪拌機由電機、減速機、軸、雙曲面葉輪、固定和安裝支架等組成，電動機驅(qū)動減速機，減速機輸出軸驅(qū)動轉(zhuǎn)軸帶

27、動葉輪旋轉(zhuǎn)，達到攪拌的目的。 1） 整機采用減速機直接傳動，結(jié)構(gòu)簡潔、緊湊，運行平穩(wěn)，攪拌效率高。 2） 通過聯(lián)軸器聯(lián)接的攪拌機軸伸向反應(yīng)池中，軸上裝有攪拌葉輪。 3） 驅(qū)動裝置采用低噪音、高效率、密封良好的斜齒輪減速機，減速機選用國產(chǎn)知名品牌，減速機使用壽命不低于10年，且安裝、拆卸方便。 減速機軸承有良好的潤滑，其工作壽命不低于100000小時。減速機的齒輪設(shè)計符合ISO或等同標準，服務(wù)系數(shù)不小于2.0。齒輪為低合金鋼，滲碳處理，齒面硬度不低于HRC58。電機的電流適合380V、3相、50Hz，防護等級為IP55。 4） 攪拌機的機座采用相當(dāng)尺寸的碳鋼板進行焊接形成一個剛性桁架支

28、承結(jié)構(gòu)，保證攪拌機能平穩(wěn)地長期運轉(zhuǎn)。 5） 雙曲面葉輪為獨特設(shè)計的雙曲面結(jié)構(gòu)，最大限度地將流體特性與機械運動完美地結(jié)合。雙曲面葉輪的曲面是方程為xy=b曲線沿y軸旋轉(zhuǎn)而構(gòu)成的曲面體；在漸開雙弧面上均布有八條導(dǎo)流葉片，借助液體自重壓力作補充進水獲得的勢能與葉輪旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的離心力形成動能，液體在重力加速的條件下沿葉輪圓周方向作切線運動，在池壁的反射作用下，形成自下而上地循環(huán)水流，可獲得在軸向（y）和徑向（x）方向的交叉水流。能效地消除了攪拌死角。槳葉制作成一個整體，保證有優(yōu)良的水力效能，且方便運輸、安裝和拆卸。 6） 減速箱所有結(jié)合面及輸入輸出軸密封處無明顯滲漏。 7） 減速裝置在各種設(shè)計工

29、況下，能傳遞操作所需功率，并能承受攪拌軸傳遞的負載。 8） 攪拌軸采用由無縫管制成的管軸裝置，有良好的垂直度，能有效的保證作為傳動的軸的性能。 9） 攪拌機運行穩(wěn)定、噪聲低；各運行部位有很好的潤滑性或自潤滑性，加油方便，有良好的密封、防塵、防水、防腐蝕性能。 10） 攪拌機軸和葉片具有足夠的強度、剛度和耐振性，可保證在各種設(shè)計工況下平穩(wěn)工作，沒有異常振動。 4.3.3 防腐要求 1）碳鋼件除銹達Sa2.5級標準。 2）包裝前對機加工面按GB4879標準要求做好防腐處理。 3）運輸、安裝過程中涂層破損，嚴格按涂裝工藝進行修復(fù)，其質(zhì)量水平不低于涂層的質(zhì)量水平。 4.3.4 控制系統(tǒng)

30、 操作方式為就地集中手動按鈕控制，控制柜將置于室內(nèi)?？刂乒衽溆邢騊LC室傳輸各設(shè)備狀態(tài)顯示的接口，控制柜嚴格按照設(shè)計圖紙確定的主回路及控制要求制作。柜內(nèi)安裝開關(guān)及控制元件，面板安裝電流電壓表、指示燈、按鈕、轉(zhuǎn)換開關(guān)及PLC的輸出節(jié)點。 4.4 帶式濃縮脫水一體機配套設(shè)備 4.4.1 絮凝劑加藥設(shè)備 4.4.1.1 技術(shù)要求 1）絮凝劑加藥設(shè)備為帶式濃縮壓濾機配套，結(jié)合污泥脫水工藝要求設(shè)置自動絮凝劑制備系統(tǒng)。該設(shè)備為三槽式加藥裝置，可以實現(xiàn)聚丙烯酰胺（PAM）干粉的自動投加。其具有完善的計量裝置、有效防止干粉凝結(jié)的預(yù)浸潤裝置、攪拌裝置、自動化儀表等。 2）加藥裝置可按溶藥箱內(nèi)液位高低

31、實現(xiàn)高分子絮凝劑干粉的自動投加，自動進水?dāng)嚢枧c稀釋后，定量連續(xù)投加?？梢允沟梦勰嗝撍^程不間斷自動供藥，流量連續(xù)可調(diào)。 3）自動絮凝劑制備系統(tǒng)配置相應(yīng)的電磁閥、振動器、儀表，包括液位、干粉浸潤裝置、液位控制器、流量計等。 4）驅(qū)動裝置采用軸裝式減速機加手動無極調(diào)速。傳遞扭矩大、傳動功率小、免加油維護。減速箱齒輪按ISO或等同標準設(shè)計，服務(wù)系數(shù)大于2.0，能滿足24小時連續(xù)工作的要求，電氣控制具有過載、過熱保護，電機的防護等級為IP55，F(xiàn)級絕緣，B級溫升。 5）自動絮凝劑制備系統(tǒng)及投加系統(tǒng)的控制由單獨的控制箱控制。 4.4.1.2 主要參數(shù) 加藥裝置型號： 制備能力：

32、 配制濃度： 投加濃度： 4.4.1.3 主要配置 三槽溶液箱數(shù)量： 1套 干粉投加裝置： 1套 干粉料斗容積： 110L 攪拌機： 2套 干投機功率： 攪拌機功率： 電機防護等級： IP55 絕緣等級： F 4.4.1.4 主要材質(zhì) 溶藥箱體： 不銹鋼 干投機： 不銹鋼 攪拌機軸： 不銹鋼 攪拌機葉輪： 不銹鋼 4.4.2 加藥泵 泵 型： 螺桿泵 型

33、 號： 數(shù) 量： 2臺 流 量： 揚 程： 功 率： 生 產(chǎn) 商： 4.4.3 污泥泵 泵 型： 螺桿泵 型 號： 數(shù) 量： 2臺 流 量： 揚 程： 功 率： 生 產(chǎn) 商：

34、 4.4.4 管道混合器 型 號： 規(guī) 格： DN100 數(shù) 量： 2臺 材 質(zhì)： 玻璃鋼 型 式： 配投藥器，確保絮凝反應(yīng)充分 4.4.5 空壓機 與帶式壓濾機配套，滿足帶式壓濾機工作時濾帶糾偏、漲緊的供氣及控制要求。空壓機帶有過濾器及系統(tǒng)連接件，具有過壓保護功能。設(shè)有安全裝置及儀表、閥門，靈敏可靠，滿足2臺帶式壓濾機同時使用的要求。 型 號： 功 率： 排 氣 量： 儲氣罐額定壓力： 數(shù) 量： 2臺

35、 廠 家： 4.4.6 無軸螺旋輸送機 4.4.6.1執(zhí)行標準 設(shè)備的設(shè)計、制造、檢驗、包裝運輸及安裝過程中遵循如下的通用標準，但不限于如下標準。 水處理設(shè)備制造技術(shù)條件 JB/T2932-86 切削加工件通用技術(shù)條件 JB/ZQ4000.2-86 焊接件通用技術(shù)條件 JB/ZQ4000.3-86 鑄件通用技術(shù)條件 JB/ZQ4000.5-86 鍛件通用技術(shù)

36、條件 JB/ZQ4000.7-86 有色金屬鑄件通用技術(shù)條件 JB/T5000.5-98 裝配技術(shù)條件 JB/ZQ4000.9-86 涂裝通用技術(shù)條件 JB/ZQ4000.10-86 包裝技術(shù)通用技術(shù)條件 JB/ZQ4286-86 鑄造銅合金技術(shù)條件

37、 GB1176 不銹鋼棒 GB1220 鑄件尺寸公差 GB6414 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB8923-85 防銹包裝 GB4879-99 拋丸噴砂技術(shù)條件及檢驗方法 YJ010 產(chǎn)品檢驗通用技術(shù)要求 JB/ZQ4000.1-86 4

38、.4.6.2 性能結(jié)構(gòu) 1）螺旋槽采用板材在專用模具上壓制而成，槽內(nèi)設(shè)有耐磨襯體，更換方便簡單。槽體上制作進料口，供格柵排渣使用，并在輸送機上配有蓋板，無軸螺旋輸送機有足夠的剛度，確保無變形，并做成完全封閉的系統(tǒng)，確保滿足衛(wèi)生的要求。 2）輸送離心機排出的最大含固率＞35%的脫水泥餅。 3）結(jié)構(gòu)：無軸、U型槽（帶內(nèi)襯）、帶蓋板全密封、帶泥水分離器。 4）螺旋葉片材質(zhì)為16Mn，通過專用工裝模具熱拉成形，成形后的葉片間距均勻、統(tǒng)一。葉片具有一定的強度和剛度，其對脫水后含固率＞35%的干泥有足夠的推動力。 5）傳動形式采用軸裝式減速電機與螺旋驅(qū)動軸直連的形式，減速機軸承有良好的潤滑，其工

39、作壽命不低于100000小時。減速機齒輪齒面硬度不低于HRC58～62。 6）驅(qū)動電機：交流鼠籠感應(yīng)電動機，其設(shè)計、制造符合相關(guān)國建標準。防護等級：IP55，絕緣等級：F級。 7）材質(zhì)：殼體材質(zhì)采用不銹鋼，螺旋體材質(zhì)16Mn，螺旋葉片厚度≥16mm。旋片片高不小于80mm。 8）耐磨襯板（襯條）：可更換的耐磨損超高分子合成襯墊。 9）無軸螺旋輸送機現(xiàn)場設(shè)手動控制開關(guān)。 10）U型槽材質(zhì)為不銹鋼，槽內(nèi)設(shè)有耐磨內(nèi)襯，耐磨內(nèi)襯便于更換。 4.4.6.3 設(shè)備性能參數(shù) 型 號： 輸 送 量：

40、 功 率： 材 質(zhì)： U型槽不銹鋼304，葉片16錳鋼 4.4.7 反沖洗泵 泵 型： 臥式離心泵 型 號： 數(shù) 量： 2臺 流 量： 揚 程： 功 率： 4.4.

41、8 控制柜 4.4.8.1 概述 脫水機房控制系統(tǒng)對所供的全部設(shè)備采用就地集中控制，并安裝于同一控制柜中控制，自動加藥裝置設(shè)置就地控制箱，柜殼為碳鋼噴塑?？刂乒駜?nèi)變頻器采用優(yōu)質(zhì)品牌，帶式濃縮壓濾機主機、污泥泵和加藥泵均采用變頻調(diào)速。 4.4.8.2 回路 電氣控制系統(tǒng)采用三相交流380V、50Hz電源，各電機均配有3相自動開關(guān)作短路和過載保護、接觸器控制?？刂齐娐酚尚⌒蛿嗦菲鞅Ｗo，采用隔離變壓器提供安全的二次回路電源，電壓為交流220V和直流24V。 4.4.8.3 功能 電氣控制系統(tǒng)具有對污泥脫水各設(shè)備實現(xiàn)自動聯(lián)控和手動控制功能。設(shè)置手動/停/自動選擇開關(guān)，手動控制能就地按操

42、作指令運行每一臺設(shè)備，自動狀態(tài)下按一條流水線為單元方式進行自動聯(lián)控運行。 顯示脫水系統(tǒng)設(shè)備運行的情況，對脫水機房各設(shè)備的工作狀態(tài)、各類故障報警指示顯示一目了然，能輕松獲得每臺設(shè)備的工作和故障信息。 控制系統(tǒng)具有完善的保護功能。在控制柜及主機側(cè)設(shè)置急停按鈕，當(dāng)絮凝劑缺少、濾帶超偏、電機過載、急停信號、外部信號指令等均能停機和報警。 4.4.8.4 狀態(tài)信號傳輸及遠控 可通過無源開關(guān)量接口，分別向總控室提供脫水機系統(tǒng)通訊的信號如下： 1） 脫水機運行手/自動狀態(tài) 2） 帶式壓濾機運行/停止/故障 3） 沖洗泵、加藥泵、空壓機運行/停止/故障 4） 自動加藥裝置運行/停止/故障

43、 5） 污泥泵運行/停止/故障 4.5 混凝劑加藥裝置 4.5.1 制作標準 焊接符合GB／T12468－90《焊接質(zhì)量保證》； 表面處理符合GB8923－88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》； 油漆包裝符合ZBJ98003－1987《水處理設(shè)備油漆、包裝技術(shù)條件》； 4.5.2 設(shè)備性能參數(shù) 每套組合式加藥裝置包括： 溶液箱（帶電機、減速器和攪拌機）：2個 機械隔膜計量泵（帶電機）：3臺 就地控制箱：1個 裝置底盤、框架、操作平臺、連接管道、閥門 安裝所需的螺栓、螺帽、墊圈及密封圈 4.5.2.1溶液箱： 容積： 外形尺寸： 材料：采用普通碳鋼（Q23

44、5A）制造，內(nèi)襯玻璃鋼； 工作壓力：正常大氣壓； 攪拌器： 攪拌槳及攪拌軸材質(zhì)：不銹鋼； 電機功率： 附件：遠傳型開關(guān)量磁翻板液位計（就地顯示+高低液位報警） 溶液箱包括有以下接口：出液口、排污口、液位計接口、加藥口、進水口、溢流口。 罐體內(nèi)外噴砂除銹達Sa2 1/2級標準，罐體內(nèi)部襯玻璃鋼，罐外涂環(huán)氧鐵紅防銹漆，外罩面漆，干漆膜總厚150~200μm，可以防止藥液腐蝕罐體。 4.5.2.2 計量泵（含電機）： 1）所有過流部件耐腐蝕； 2）每臺泵能自動啟動（自動時由控制室發(fā)送信號），每臺泵的最大容量為泵總沖程的75%； 3）每臺泵裝有手動千分卡式調(diào)節(jié)沖程裝置，在運行

45、中方便調(diào)整。 4）泵出口管上帶有壓力表、安全閥，每臺泵入口管上裝有Y型過濾器。 計量泵參數(shù)如下： 流量： 壓力： 型式：機械隔膜式 電機功率： 數(shù)量：3臺（2用1備） 并配有壓力表、安全閥、Y型管道過濾器等附件。 4.5.2.3 管道及閥門 整個凈水處理系統(tǒng)范圍內(nèi)所有加藥管道（材質(zhì)為UPVC管）、閥門，閥門采用球閥。 4.5.2.4 機座架及工作平臺： 機座架：主要由型鋼焊接成型，所有設(shè)備都固定在機座架上，布置合理，操作管理方便。 工作平臺：為方便輸送化學(xué)藥品及運行管理設(shè)有檢修平臺及扶梯。 機座架及工作平臺都經(jīng)過防腐處理（進行噴砂除銹達Sa2 1/2級標準后，涂環(huán)氧

46、鐵紅防銹漆，外罩面漆，干漆膜總厚150~200μm，可以防止藥液腐蝕。） 4.5.2.5 電氣控制箱 1）設(shè)備共設(shè)一臺就地控制箱（控制3臺計量泵、二臺攪拌機）。 2）電控箱內(nèi)設(shè)有檢修電源，并設(shè)有對主設(shè)備進行就地控制的控制按鈕和信號燈。 3）電控箱內(nèi)強電信號和弱電信號分開布置，并留有一定的備用端子。 4.6 靜態(tài)管道混合器 4.6.1制作測試標準 設(shè)備的設(shè)計、制造和材料符合下列標準、規(guī)范、規(guī)定的最新版本要求，但不僅限于此： GW型管式靜態(tài)混合器 Q/320282AC040-2000 水處理設(shè)備制造技術(shù)條件 JB2932-86 電廠水處理設(shè)備制造質(zhì)量分

47、等標準 SDDZ037 化工設(shè)備、管道外防腐設(shè)計條件 HGJ34-90 化工設(shè)備、管道防腐工程施工及驗收規(guī)范 HGJ229-83 優(yōu)質(zhì)碳素鋼的化學(xué)成分和力學(xué)性能 GB699-88 公差配合標準 GB1800-1804-79 形狀和位置公差標準 GB1182-1184-80 焊接標準匯編1996 法蘭標準 S311 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB8923-80

48、 水處理設(shè)備油漆、包裝技術(shù)條件 ZBJ98003-87 電控設(shè)備：第一部分 低壓電器電控設(shè)備 GB4720-84 4.6.2 技術(shù)要求 4.6.2.1設(shè)備在管道內(nèi)安裝有靜止的導(dǎo)流葉片，能使混合液產(chǎn)生分流、紊流、和旋流，在瞬間達到快速有效混合。 4.6.2.2管道靜態(tài)混合器為雙法蘭結(jié)構(gòu)形式，連接法蘭的壓力標準為1.0MPa。 4.6.2.3管道靜態(tài)混合器在藥液混合前設(shè)置加藥口，既提高混合效果，又不使口子腐蝕。 4.6.2.4管道靜態(tài)混合器經(jīng)加入藥劑后，混合液與藥劑瞬時得到快速混和，其水頭損失小于0.5m。 4.6.2.5管道靜態(tài)混合器由

49、混合器筒體，混合單體、法蘭及加藥口組成。 4.6.2.6混合單體由二組交叉布置，單體葉片為四分之一橢圓形式，其外弧面與筒體內(nèi)部相吻合，通過焊接方式與筒體內(nèi)壁相吻合。 4.6.2.7 不需外加動力，水流通過混合器，產(chǎn)生成對分流，交叉混合和反向旋流，效果顯著，混合效率達90~95%。 4.6.3 設(shè)備性能參數(shù) 規(guī)格型號： 數(shù) 量：2套 混合器長度： 加藥管管徑： 5 供貨范圍和工作范圍 5.1 一般要求 5.1.1 投標方保證提供的整套設(shè)備為全新的、先進的、成熟的、完整的和安全可靠的，且設(shè)備的技術(shù)經(jīng)濟性能符合本標書的要求。 5.1.2 投標方提供詳細供貨清單，清單中依次

50、說明型號、數(shù)量、產(chǎn)地、生產(chǎn)廠家等內(nèi)容。對于屬于整套設(shè)備運行和施工所必需的部件、熱工設(shè)備、電氣配電、控制設(shè)備、儀表等。 5.1.3 投標方應(yīng)提供所有安裝和檢修所需專用工具和消耗材料等，并提供詳細供貨清單。 5.1.4 提供隨機備品備件和3年運行所需的備品備件，并在投標書中給出具體清單。 5.1.5 外購設(shè)備和儀表提供清單。 5.1.6 提供所供設(shè)備中的進口件清單。 5.2 供貨范圍 為了確保給水處理系統(tǒng)的正常運行，投標方提供的應(yīng)當(dāng)是一套功能完備、質(zhì)量優(yōu)良、性能可靠的設(shè)備，包括各系統(tǒng)設(shè)備本體（配水、凈化、污泥濃縮、壓濾等）、控制設(shè)備、加藥系統(tǒng)以及整套給水處理系統(tǒng)必須的各類水泵、空壓機、

51、檢修運行時的起重設(shè)備及其附件等。所有設(shè)備及水池均布置在凈水車間內(nèi)。 供貨范圍為：凈水車間建筑軸線外1m以內(nèi)的所有設(shè)備、閥門、管道、檢修起吊設(shè)備、儀表控制系統(tǒng)及各類電纜等整套給水處理系統(tǒng)正常、安全、穩(wěn)定運行所必須設(shè)備、材料。 投標方要根據(jù)本標書的要求提供細化設(shè)備清單、專用工具和備品備件清單。 5.3 工作范圍 5.3.1 投標方應(yīng)負責(zé) 5.3.1.1 全部給水處理系統(tǒng)工藝的詳圖設(shè)計、電氣系統(tǒng)（供電部分除外）、控制系統(tǒng)設(shè)計（并留接口）和全部給水處理系統(tǒng)設(shè)備管道安裝設(shè)計。 5.3.1.2 全部給水處理系統(tǒng)工藝和電控設(shè)備、管道、投標方成套部分電纜及安裝材料的制造和供貨（電氣低壓電源開關(guān)柜

52、及接地網(wǎng)除外）。 5.3.1.3 向設(shè)計院提供供貨范圍內(nèi)的設(shè)備的基礎(chǔ)、布置、程控要求等設(shè)計資料。 5.2.1.4 規(guī)劃電氣設(shè)備安裝位置。 5.3.1.5 提供給水處理系統(tǒng)的信號輸入、輸出端子排的規(guī)格和位置。 5.3.1.6 提供工藝系統(tǒng)的程序控制步序表及凈水車間內(nèi)各設(shè)備的控制要求。 5.3.1.7 提供工藝系統(tǒng)設(shè)備的詳細參數(shù)、對外接口位置和規(guī)格。 5.3.2 投標方應(yīng)與招標方積極配合，保證整個給水處理系統(tǒng)的正常投運。 5.3.3 投標方提供詳細的儀表設(shè)備清單（包括用途、名稱、型號、規(guī)范及制造廠家）及控制信號接口清單。 5.3.4 在系統(tǒng)設(shè)備調(diào)試、試驗、驗收合格后

53、，投標方應(yīng)向招標方提供給水處理系統(tǒng)的控制部分的竣工圖。 5.3.5 按照給水處理系統(tǒng)運行要求、本技術(shù)條件書的規(guī)定和適用的有關(guān)工業(yè)標準，配置一套完整可靠的給水處理控制系統(tǒng)。 5.3.6 提供構(gòu)成整套控制系統(tǒng)所必須的全部硬件，并負責(zé)控制系統(tǒng)機柜內(nèi)的接線。 5.3.7 按照合同規(guī)定的進度要求，按時發(fā)運整套系統(tǒng)。 5.3.8 根據(jù)本技術(shù)規(guī)范的要求，提供必須的安裝指導(dǎo)，并向招標方及設(shè)計院提供施工圖設(shè)計、安裝調(diào)試、運行維護以及系統(tǒng)二次開發(fā)所需的全部圖紙、資料。 5.3.9 投標方負責(zé)對整套系統(tǒng)進行通電啟動和調(diào)試服務(wù)，直到所供控制系統(tǒng)達到全部功能要求，并保證系統(tǒng)可利用率達到99.9％。

54、5.3.10 投標方負責(zé)對招標方的運行、維護和工程技術(shù)人員進行培訓(xùn)，并使其能熟練地操作、維護和調(diào)試控制系統(tǒng)。 5.3.11 投標方列出系統(tǒng)通訊接口的型式和數(shù)量，通訊接口的型式可按招標方要求更改，最終保證接口的型式和數(shù)量能夠滿足招標方全廠控制系統(tǒng)整體設(shè)計方案的要求。 5.3.12 投標方提供控制系統(tǒng)接線安裝要求。 5.3.13 提供有關(guān)的基礎(chǔ)資料及必需的說明。 5.3.14 提供整套控制系統(tǒng)所需的總氣源以及有關(guān)的氣源管路。 5.3.15電氣部分： 提供詳細的電負荷清單及控制連鎖要求，并說明此控制連鎖實現(xiàn)方式。 提供詳細的電氣設(shè)施布置圖。 提供合理的電氣盤柜布置位置。

55、 電源系統(tǒng)及接線圖 5.3.16控制部分：投標方從電磁閥箱（包括氣源過濾裝置、氣源支管和母管及相應(yīng)附件等）、電動閥門配電箱、風(fēng)機和泵就地控制箱、儀表就地接線盒/箱至就地儀表（包括就地儀表導(dǎo)管連接接管、導(dǎo)線電纜連接）、電磁閥（命令信號和狀態(tài)反饋）、電動閥門、風(fēng)機和泵的電纜連接安裝接線設(shè)計，投標方還提供電纜清冊設(shè)計（電纜規(guī)格型式由設(shè)計院提供）和各就地箱/柜及儀表控制設(shè)備的布置圖?？刂茪庠聪到y(tǒng)配置的設(shè)計。電纜主通道走向及就地設(shè)備布置圖。 提供各工藝系統(tǒng)P&I圖（P&I圖采用AOUTCAD2000繪制），控制裝置端子排出線圖、原理圖。材料清冊，橋架清冊，提供I/O清單(根據(jù)設(shè)計院的格式要求，采用E

56、XCEL2003格式，包括信號類型、量程范圍、上下限報警限值等)，儀表設(shè)備清單(根據(jù)設(shè)計院的格式要求，采用EXCEL2003格式，包括儀表編號、型式規(guī)范、量程范圍等) 投標方配合全廠水網(wǎng)集中監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)廠家完成遠程控制，參加水網(wǎng)控制系統(tǒng)的各次設(shè)計聯(lián)絡(luò)會。 投標方對所有檢測儀表和檢測裝置說明下列內(nèi)容： 檢測儀表或檢測裝置的名稱、型號規(guī)范、主要技術(shù)指標、接點數(shù)量和容量、生產(chǎn)廠家等，并在設(shè)計資料中附有主要檢測儀表或檢測裝置的樣本。 6 技術(shù)資料交付 6.1 一般要求 6.1.1 投標方提供的資料應(yīng)使用國家法定單位制即國際單位制和中國標準，供方提供的技術(shù)文件(包括圖紙)語言為中俄文對照，以

57、俄文為準。 6.1.2 資料的組織結(jié)構(gòu)清晰、邏輯性強。資料內(nèi)容要準確、一致、清晰完整，滿足工程要求。 6.1.3 投標方資料的提交及時充分，滿足工程進度要求。在協(xié)議簽定同時提供的技術(shù)資料: 給水處理系統(tǒng)圖 給水處理布置圖 給水處理程序控制表及控制說明 給水處理設(shè)備外形尺寸圖 給水處理系統(tǒng)說明 電負荷清單及控制連鎖要求，并說明此控制連鎖實現(xiàn)方式 給水處理系統(tǒng)P&I圖（帶有熱工測點） 給水處理系統(tǒng)電氣資料(包括電負荷、聯(lián)鎖控制要求、端子接線圖資料等) 給水處理系統(tǒng)設(shè)備資料(包括外形尺寸、基礎(chǔ)尺寸、基礎(chǔ)荷載等)、以及對建筑的要求 給水處理系統(tǒng)程序控制表 提供詳細的電氣設(shè)

58、施布置圖 提供合理的電氣盤柜布置位置 輸入/輸出（I/O）清單（內(nèi)容應(yīng)包括：輸入/輸出點說明、設(shè)計編號、信號類型、模件和插槽代號、端子號、故障狀態(tài)、手動狀態(tài)、報警限值、用途、記錄/報警要求等） 6.1.4 設(shè)備交貨前30天提供的資料: 設(shè)備外形圖、結(jié)構(gòu)圖 電控原理圖 單個(套)設(shè)備安裝總圖(圖上應(yīng)標明裝配尺寸、對外接口規(guī)格及位置) 安裝、使用、維護、保管說明書，并注明設(shè)備說明、規(guī)范表 化學(xué)儀表、記錄儀表的說明書 產(chǎn)品合格證，包括測試、試驗報告、設(shè)備的出廠合格證、其它產(chǎn)品合格證（包括各外購設(shè)備、儀表、閥門及零部件等）。 6.1.5 對于其它沒有列入合同技術(shù)資料清單，的確是工

59、程所必需的文件和資料，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，投標方也應(yīng)及時無條件免費提供。 6.2 投標方提供技術(shù)文件數(shù)量 上述所列項目的初步資料，完整正式資料3份(含可編輯、修改的電子文件一份)內(nèi)提供給設(shè)計院，另外直接提供上述完整正式資料3份給招標方。正式完整設(shè)備資料提供的份數(shù)為一式10 份(另附電子文件2份)，投標方應(yīng)在設(shè)備交貨前30提供給招標方。設(shè)備裝箱資料(含裝箱清單、出廠合格證、出廠試驗報告等)2份隨設(shè)備發(fā)運。投標方負責(zé)按時向設(shè)計院提供必需的設(shè)計資料。投標方向設(shè)計院提供的技術(shù)文件及資料的電子文件應(yīng)是可編輯、修改的電子文件。圖紙為AUTOCAD 2004版，文檔為WORD2000版。 6.3 給水處理系統(tǒng)所

60、有施工圖的交付進度應(yīng)滿足整個工程的施工圖設(shè)計進度，施工圖提供前應(yīng)由招標方和設(shè)計院審定后方可提交。文件提供的份數(shù)為一式10 份(另提供電子文件2份)，投標方應(yīng)按規(guī)定的時間和文件份數(shù)提供。 6.4 投標方提供資料的時間和內(nèi)容深度是否滿足工程設(shè)計的需要，將作為罰款的考核條件之一。 6.5 投標方提供的技術(shù)文件及圖紙應(yīng)滿足儀表及控制系統(tǒng)的設(shè)計、安裝、調(diào)試、驗收以及運行和維護的需要。 10.6投標方提供的所有圖紙必須與所供系統(tǒng)完全相符。所有資料均裝訂成冊，并應(yīng)標明修改的版本號及日期，且修改處應(yīng)有明顯的標注。由于投標方提供的資料錯誤而導(dǎo)致的設(shè)計、施工等返工，應(yīng)由投標方作相應(yīng)的經(jīng)濟賠償。 6.7投標

61、方提供的技術(shù)文件至少應(yīng)包括（不限于）下列內(nèi)容： 6.7.1 整套控制系統(tǒng)及有關(guān)部件的安裝、運行、注意事項及維護說明書 6.7.2 所供儀表設(shè)備的安裝使用說明書（包括所有外購件） 6.7.3 完善的儀表設(shè)備供貨清單（內(nèi)容應(yīng)包括測點名稱、儀表型式、規(guī)范、數(shù)量、用途、安裝位置及生產(chǎn)廠家） 6.7.4 電纜、導(dǎo)管和儀表閥門清單 6.7.5 儀表和控制系統(tǒng)接地說明書 6.7.6 全套控制系統(tǒng)及設(shè)備所需電負荷資料 6.7.7 軟件資料（包括給水處理控制系統(tǒng)應(yīng)用程序、檢查程序、系統(tǒng)組態(tài)程序以及網(wǎng)絡(luò)通訊軟件等） 6.7.8 除規(guī)定的文件及圖紙外，投標方應(yīng)另外向招標方提供兩套CAD編制的圖紙的

62、軟盤；兩套儲有系統(tǒng)最終組態(tài)的軟盤；以及一套儀表、輸入/輸出、設(shè)定值、電纜、導(dǎo)管和儀表閥門等清單的軟盤（各清單一律采用WINDOWS EXCEL 2000制作）。 6.8 投標方提供的圖紙至少應(yīng)包括（不限于）下列內(nèi)容，且在系統(tǒng)投入運行、系統(tǒng)設(shè)備調(diào)試試驗驗收合格后，投標方還應(yīng)提供2套經(jīng)過修改的這些內(nèi)容的竣工圖： 盤、柜、箱等設(shè)備外形尺寸及安裝圖 給水處理控制系統(tǒng)硬件配置圖 P&ID圖 CRT畫面草圖 給水處理控制系統(tǒng)邏輯圖 I/0模件接線圖 原理接線圖 控制接線圖 電源系統(tǒng)及接線圖 以上所有正式資料上注明

63、“宏大興和熱電廠廠外供水設(shè)施工程專用”字樣，并注明版次。最終資料提交后不得任意修改，設(shè)備到貨后到所提資料有符所造成的一切返工和損失由賣方負責(zé)賠償。 7 技術(shù)服務(wù) 7.1投標方現(xiàn)場技術(shù)服務(wù) 7.1.1 投標方派合格的技術(shù)人員到現(xiàn)場服務(wù)，目的是使所供設(shè)備安全、正常投用。投標方提供包括服務(wù)人月數(shù)的現(xiàn)場服務(wù)計劃表。如果此人月數(shù)不能滿足工程需要，投標方需追加人月數(shù)，且不發(fā)生費用。 7.1.2 投標方現(xiàn)場服務(wù)人員應(yīng)具有下列資質(zhì)： 1）遵紀守法，遵守現(xiàn)場的各項規(guī)章和制度。 2）有較強的責(zé)任感事業(yè)心，按時到位。 3）了解合同設(shè)備的設(shè)計，熟悉其結(jié)構(gòu)，有相同或相近機組的現(xiàn)場

64、工作經(jīng)驗，能正確的進行現(xiàn)場指導(dǎo)。 4）身體健康，能適應(yīng)現(xiàn)場工作的條件。 7.1.3 投標方向招標方提供服務(wù)人員情況表，并須更換不合格的現(xiàn)場服務(wù)人員。 7.1.4 投標方現(xiàn)場服務(wù)的職責(zé) 投標方現(xiàn)場服務(wù)人員的任務(wù)主要包括設(shè)備貨物的催交、貨物的開箱檢驗、設(shè)備質(zhì)量問題的處理、設(shè)備安裝和調(diào)試的指導(dǎo)及參加設(shè)備試運行和性能驗收試驗。 在安裝調(diào)試前，投標方現(xiàn)場服務(wù)人員應(yīng)向招標方及招標方技術(shù)交底，講解和示范將要進行的程序和方法。對重要工序（見下表），投標方技術(shù)人員要對施工情況進行確認和簽證，否則招標方不能進行下道工序。經(jīng)投標方服務(wù)人員確認和簽證的的工序如因指導(dǎo)錯誤而發(fā)生問題，招標方負全部責(zé)任。

65、 投標方服務(wù)人員提供指導(dǎo)安裝、指調(diào)試重要工序表 序號 工 序 名 稱 工序主要內(nèi)容 備注 1 核對預(yù)埋基礎(chǔ) 講解設(shè)備安裝總圖，并根據(jù)現(xiàn)場實際情 況，校核安裝基礎(chǔ)。 2 安裝 按照規(guī)范進入安裝程序。 3 調(diào)試 第一步：各電動設(shè)備試運；第二步：儀表調(diào)試；第三步：設(shè)備調(diào)試。作好各項指標測試記錄 4 交驗 設(shè)備及各種資料同時交付。 投標方現(xiàn)場服務(wù)人員應(yīng)有權(quán)全權(quán)處理現(xiàn)場出現(xiàn)的一切技術(shù)和商務(wù)問題。如現(xiàn)場發(fā)生質(zhì)量問題，技術(shù)服務(wù)人員要在招標方規(guī)定的時間內(nèi)處理解決。如投標方技術(shù)服務(wù)人員委托招標方進行處理，則須出具委托書并承擔(dān)相應(yīng)的經(jīng)濟責(zé)任。 投標方對其

66、派出現(xiàn)場服務(wù)人員的一切行為負全部責(zé)任。 投標方現(xiàn)場服務(wù)人員的正常來去和更換應(yīng)事先與招標方協(xié)商。 7.1.5 現(xiàn)場安裝及調(diào)試期間，投標方應(yīng)派遣有經(jīng)驗、有能力的工程技術(shù)人員配合現(xiàn)場安裝、調(diào)試，并負責(zé)協(xié)助解決安裝調(diào)試中有關(guān)問題及參加驗收和考核試驗，招標方提供食宿方便。 7.1.6投標方負責(zé)凝結(jié)水過濾設(shè)施安裝前的技術(shù)交底與運轉(zhuǎn)前的調(diào)試指導(dǎo)工作。 7.1.7同水網(wǎng)DCS控制廠家配合完成控制的組態(tài)工作。 7.1.8 招標方的義務(wù) 要配合投標方現(xiàn)場服務(wù)人員的工作，并在生活、交通和通訊上提投標方便。 7.2 培訓(xùn) 7.2.1 為使合同設(shè)備能正常安裝和投運，投標方有責(zé)任提供相應(yīng)的技術(shù)培訓(xùn)。培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)與工程進度相一致。 7.2.2 投標方對招標方人員的培訓(xùn)： 7.2.3 培訓(xùn)時間、人數(shù)、地點等具體內(nèi)容招標方確定。 7.2.4 招標方應(yīng)為投標方及投標方培訓(xùn)人員提供場地、設(shè)備等培訓(xùn)條件，并提供食宿和交通方便。 7.2.5 投標方保證接受培訓(xùn)的人員在培訓(xùn)結(jié)束后能熟練使用和操作，并能排除一些常見故障，對設(shè)備能基本了解，并能編制和調(diào)整系統(tǒng)軟件。 8 附件