機(jī)殼注射模設(shè)計-注塑模具【含13張CAD圖紙】

喜歡就充值下載吧，，資源目錄下展示的全都有，，下載后全都有，dwg格式的為CAD圖紙，有疑問咨詢QQ：414951605 或1304139763 長春工程學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計（論文）指導(dǎo)教師資格及題目審批表 指導(dǎo)教師姓名 曹延欣 所在單位 機(jī)電工程學(xué)院 指導(dǎo)教師職稱 副教授 所學(xué)專業(yè) 材料加工工程 設(shè)計（論文）題目 機(jī)殼注射模設(shè)計 設(shè)計（論文）類型 設(shè)計 √ 設(shè)計（論文） 來 源 科 研 實驗室建設(shè) 論文 工程生產(chǎn) √ 自 擬 題目真實性程度 真實 √ 題目新舊 新題 √ 難度 等級 難 一般 √ 虛擬 舊題 較難 設(shè)計（論文）地點 校內(nèi) √ 設(shè)計（論文）時間 自 3 月 2 日 至 6 月 14 日 校外 題目概要[設(shè)計（論文）的目的、可行性、技術(shù)路線等]： 設(shè)計目的：本次畢業(yè)設(shè)計要求學(xué)生能夠熟練運用UG軟件輔助設(shè)計一套生產(chǎn)機(jī)殼的注射模。通過畢業(yè)設(shè)計，應(yīng)使學(xué)生在下述基本能力上得到培養(yǎng)和鍛煉:①塑料制品的設(shè)計及成型工藝的選擇;②一般塑料制品成型模具的設(shè)計能力;③塑料制品的質(zhì)量分析及工藝改進(jìn)、塑料模具結(jié)構(gòu)改進(jìn)設(shè)計的能力;④了解模具設(shè)計的常用商業(yè)軟件以及同實際設(shè)計的結(jié)合。 可行性：（1）學(xué)生必須掌握《機(jī)械制圖》、《機(jī)械精度設(shè)計基礎(chǔ)》、《塑料成型工藝與模具設(shè)計》、《材料成形設(shè)備》等基本知識，熟悉UG或其他三維設(shè)計軟件。 （2）學(xué)生應(yīng)收集全有關(guān)設(shè)計資料：包括同類模具的有關(guān)圖冊、注射模具設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)、成形設(shè)備的技術(shù)參數(shù)等。 （3）學(xué)生應(yīng)到有關(guān)模具企業(yè)調(diào)研，使設(shè)計的注射模具更具有實用性。 技術(shù)路線：①塑件分析；②注塑機(jī)選用；③模具設(shè)計的有關(guān)計算；④模具結(jié)構(gòu)設(shè)計；⑤模具總體尺寸的確定，選模架；⑥注塑機(jī)參數(shù)的校核；⑦模具結(jié)構(gòu)總裝圖和零件工作圖的繪制。 教研室意見： 教研室主任簽字： 年 月 日 學(xué)院審查意見： 院長簽字： 年 月 日 備注：1.此表由擬擔(dān)任畢業(yè)設(shè)計（論文）指導(dǎo)工作的教師填寫，每個題目填報一張表，一式兩份； 2.部分分項填寫時，只在對應(yīng)項內(nèi)打“√”即可； 3.表中真實題目是指在學(xué)校、生產(chǎn)、科研及其它單位實際立項的課題。 CHANGCHUN INSTITUTE OF TECHNOLOGY 畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書 論文題目： 機(jī)殼注射模設(shè)計 學(xué)生姓名： 趙鑫 學(xué)院名稱： 國際教育學(xué)院 專業(yè)名稱： 機(jī)械設(shè)計制造及其自動化 班級名稱： 機(jī)制1646 學(xué) 號： 1622421635 指導(dǎo)教師： 曹延欣 教師職稱: 副教授 學(xué) 歷： 碩士研究生 2020 年3月2日 長春工程學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書 國際教育 學(xué)院 機(jī)械設(shè)計制造及其自動化 專業(yè) 2020 屆 題 目 機(jī)殼注射模設(shè)計 專業(yè)班級 機(jī)制1646 學(xué)生姓名 趙鑫 指導(dǎo)老師 曹延欣 任務(wù)書下發(fā)日期 2020.3.2 設(shè)計截止日期 2020.6.14 難度系數(shù) 一般 畢業(yè)設(shè)計（論文）的主要內(nèi)容： 運用3D軟件UG NX8.0進(jìn)行機(jī)殼注射模設(shè)計。已知機(jī)殼材料為ABS塑料，中等批量生產(chǎn)，其形狀較復(fù)雜，需設(shè)計側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)。另外，該塑件的表面要求光潔，沒有斑點及熔接痕。設(shè)計的注射模具要求制造方便，充分考慮塑件設(shè)計特色，盡量減少后加工、效率高；使用安全可靠，模具零件應(yīng)當(dāng)耐磨、耐用。 學(xué)生應(yīng)完成的畢業(yè)設(shè)計內(nèi)容：開題報告一份（不少于3000字）；完成模具總裝配圖一張和零件圖若干，設(shè)計總繪圖量不少于折合成A0幅面圖紙3張，其中手繪圖A1一張，其余均計算機(jī)繪圖；設(shè)計計算說明書一份（不少于1.5萬字，正文頁數(shù)不少于30頁）；譯文一份（與畢業(yè)設(shè)計題目相關(guān)，原文單詞不少于3000）。 畢業(yè)設(shè)計（論文）的主要要求: 要求學(xué)生能夠按期圓滿完成畢業(yè)設(shè)計任務(wù)，編制的塑料成型工藝與設(shè)計的模具結(jié)構(gòu)合理，設(shè)計計算方法正確，圖紙完備，符合國家制圖標(biāo)準(zhǔn)，說明書內(nèi)容完整，符合技術(shù)用語要求，條理清楚，譯文準(zhǔn)確。 設(shè)計完成:1.塑件分析，分析塑件模塑成型工藝的可能性和經(jīng)濟(jì)性，計算塑件的體積和重量；2.模具結(jié)構(gòu)設(shè)計，包括塑件成型位置及分型面的選擇；確定模具型腔數(shù)目、型腔的布置和流道布局以及澆口位置的設(shè)計；模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計；側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計；推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計等；3.模具設(shè)計的有關(guān)計算，包括成型零件的工作尺寸、型腔壁厚、底板厚度的確定等；4.模具裝配圖和零件工作圖的繪制。 畢業(yè)設(shè)計進(jìn)度安排： 第1-2周：查閱中外文資料、調(diào)研實習(xí)、翻譯外文文獻(xiàn)，擬定模具結(jié)構(gòu)方案，完成開題報告。 第3周：選擇注射機(jī)，進(jìn)行模具設(shè)計的有關(guān)計算。 第4-5周：對模具進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計，確定模具各部分尺寸，選擇模架。 第6周：繪制模具結(jié)構(gòu)草圖，計算并校核模具與注射機(jī)有關(guān)尺寸。 第7-12周：繪制模具裝配圖和零件圖。 第13-14周：修改設(shè)計，打印圖紙，整理設(shè)計計算說明書和譯文。 第15周：準(zhǔn)備答辯。 主要參考文獻(xiàn)： 【1】陳曉東、李明昕等編著.UG NX8.0模具設(shè)計完全學(xué)習(xí)手冊.北京：電子工業(yè)出版社,2012. 【2】屈華昌.塑料成型工藝與模具設(shè)計.北京：機(jī)械工業(yè)出版社,2014. 【3】俞芙芳.塑料成型工藝與模具設(shè)計.北京：清華大學(xué)出版社,2011. 【4】李學(xué)峰.模具設(shè)計與制造實訓(xùn)教程.北京：化學(xué)工業(yè)出版社,2005. 【5】展迪優(yōu).UG NX8.0模具設(shè)計教程.北京：機(jī)械工業(yè)出版社,2015. 【6】孫玲.塑料成型工藝與模具設(shè)計學(xué)習(xí)指導(dǎo). 北京：北京理工大學(xué)出版社,2014. 【7】邱言龍.塑料模具實用技術(shù)手冊.北京：中國電力工業(yè)出版社,2015. 【8】伍先明.塑料模具設(shè)計指導(dǎo).北京：國防工業(yè)出版社,2012. 【9】鄒繼強(qiáng).塑料模具設(shè)計參考資料匯編.北京：清華大學(xué)出版社,2005. 【10】何忠保.典型零件模具圖冊.北京：機(jī)械工業(yè)出版社,2010. 【11】景財年.UG NX8.0/8.5中文版模具設(shè)計技巧.北京：電子工業(yè)出版社,2013. 任務(wù)書編制教師（簽章）： 年 月 日 教研室審核意見: 教研室主任(簽章): 年 月 日 學(xué)院審核意見: 學(xué)院院長(簽章): 年 月 日 備注 注：任務(wù)書中的數(shù)據(jù)、圖表及其他文字說明可作為附件附在任務(wù)書后面，并在主要要求中標(biāo)明：“見附件” CHANGCHUN INSTITUTE OF TECHNOLOGY 開題報告 設(shè)計題目： 機(jī)殼注射模設(shè)計 學(xué)生姓名： 趙鑫 學(xué)院名稱： 國際教育學(xué)院 專業(yè)名稱： 機(jī)械設(shè)計制造及其自動化 班級名稱： 機(jī)制1646 學(xué) 號： 1622421635 指導(dǎo)教師： 曹延欣 教師職稱: 副教授 學(xué) 歷： 碩士研究生 2020年3月13日長春工程學(xué)院 １、課題論證 1.1課題研究的目的與意義 完成設(shè)計需要結(jié)合大學(xué)期間學(xué)習(xí)到的各個學(xué)科?？梢院芎玫钠鸬届柟毯吞岣咭呀?jīng)學(xué)習(xí)過的基礎(chǔ)理論和專業(yè)知識。需要合理的安排好自己的時間在規(guī)定的時間內(nèi)完成老師交代的任務(wù)。用以提高學(xué)生運用所學(xué)專業(yè)知識進(jìn)行獨立思考和綜合分析與解決問題的能力。使我們掌握文獻(xiàn)檢索、資料查詢等能力。通過畢業(yè)設(shè)計的過程來體驗設(shè)計一個產(chǎn)品需要具備哪些能力。促使我們學(xué)習(xí)新的知識獲取新的技能。模具是制造業(yè)的一種基本工藝裝備，模具制造零件有著效率高、質(zhì)量好、材料利用率高、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點。如今“模具就是經(jīng)濟(jì)效益”的觀念被越來越多的人接受，通過在大學(xué)期間提前了解模具的設(shè)計可以有效的幫我們在以后的工作當(dāng)中提早的熟悉。對于新知識的學(xué)習(xí)，我們也要學(xué)會如何查閱資料了解模具設(shè)計的新知識。并且對新知識加以運用提高我們的綜合水平。尤其是對UG軟件的運用，通過本次設(shè)計對于UG 的使用逐漸熟悉。 1.2文獻(xiàn)綜述（相關(guān)課題國內(nèi)外研究的現(xiàn)狀） 1.國內(nèi)研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢： 模具工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè),受到政府和企業(yè)界的高度重視,發(fā)達(dá)國家有“模具工 業(yè)是進(jìn)入富裕社會的源動力”之說,可見其受重視之程度,當(dāng)今“模具就是經(jīng)濟(jì)效益” 的觀念 已被越來越多的人所接受。我國模具行業(yè)近年來發(fā)展很快 ,據(jù)不完全統(tǒng)計,目前模具生產(chǎn)廠點共有 2 萬多家,從業(yè)人員約 50 萬人, 全年模具產(chǎn)值約360 億元,總量供不應(yīng)求,出口約 2 億美元,進(jìn)口約 10 億美元.當(dāng)前,我國模具行業(yè)的發(fā)展具有如下特征:大型、精密、復(fù)雜、長壽命中高檔模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件發(fā)展速度快于行業(yè)總體發(fā)展水平;塑料模和壓鑄模成比例增長。專業(yè)模具廠家數(shù)量及其生產(chǎn)能力增加較快?！叭Y”企業(yè)及私營企業(yè)發(fā)展迅速，股份制改造步伐加快等。從地區(qū)分布來看,以珠江三角洲和長江三角洲為中心的東南沿海地區(qū)發(fā)展快于中西部地區(qū) ,南方的發(fā)展快于北方。目前發(fā)展最快 、模具生產(chǎn)最集中的省份是廣東和浙江, 其模具產(chǎn)值約占全國總產(chǎn)值的 60 %以上。我國模具總量雖然已位居世界第三, 但設(shè)計制造水平總體上落后于德、美 、日 、法、意等發(fā)達(dá)國家, 模具商品化和標(biāo)準(zhǔn)化程度也低于國際水平。從我國國情出發(fā) ,認(rèn)真面對模具工業(yè)發(fā)展的現(xiàn)狀, 加快模具CAD/CAM 技術(shù)的推廣,建立起一套軟件開發(fā) 、使用評價維護(hù)體系 ,形成區(qū)域規(guī)模優(yōu)勢, 相互交流與協(xié)作 ,組成行業(yè)集團(tuán),盡快與國際接軌 ,參與國際競爭.同時把協(xié)同創(chuàng)新設(shè)計 、激光等先進(jìn)技術(shù)應(yīng)用到模具制造中去.我們有理由相信,隨著中國經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展, 模具行業(yè)將逐漸與國際 CAD 行業(yè)接軌,適應(yīng)國際CAD/CAE/CAM 的要求 ,創(chuàng)造出具有中國特色的模具設(shè)計制造模式。 2.國外研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢： 制造業(yè)垂直整合的模式使得世界范圍內(nèi)產(chǎn)品銷售、設(shè)計 、生產(chǎn)和模具制造分工更明確. 為了縮短產(chǎn)品上市周期, 使模具設(shè)計充分理解產(chǎn)品設(shè)計的意圖, 在產(chǎn)品的設(shè)計階段 ,模具設(shè)計即同時開始, 產(chǎn)品設(shè)計工程師和模具設(shè)計工程師需盡早進(jìn)入?yún)f(xié)同設(shè)計狀態(tài) .另外 ,模具制造廠家所需要的模具標(biāo)準(zhǔn)件一般都由模具標(biāo)準(zhǔn)廠家提供, 最好在模具設(shè)計階段就參照各類標(biāo)準(zhǔn), 充分利用模具標(biāo)準(zhǔn)件廠家提供的數(shù)據(jù)進(jìn)行設(shè)計 .由于在制造流程中各個環(huán)節(jié)所采用的CAD 系統(tǒng)可能不一定相同 ,這就要求未來的 CAD 系統(tǒng)要具備協(xié)同的能力, 對上下游的數(shù)據(jù)要能夠隨時交換, 對所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)彼此能夠處理, 數(shù)據(jù)產(chǎn)生及處理也需要標(biāo)準(zhǔn)化.因為產(chǎn)品需要創(chuàng)新,因此,模具設(shè)計也需要能夠體現(xiàn)產(chǎn)品的創(chuàng)新, 如在逆向工程中更重要的是對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品的外觀進(jìn)行創(chuàng)新再設(shè)計目前 ,模具制造廠已經(jīng)較廣泛地采用了數(shù)控加工 .為了保證加工質(zhì)量 、提高加工效率、 改進(jìn)制造流程, 有較多的模具制造廠開始使用多坐標(biāo)數(shù)控加工、高速銑削加工及基于快速原 型的模具制造等方法 .由于制造設(shè)備的豐富 , 制造信息的增加, 我們將看到 , 今后的制造信 息將不僅僅是只提供數(shù)控編程加工的 G 代碼 ,更重要的是 ,從設(shè)計開始 , 將進(jìn)行制造過程的 設(shè)計 ,即提供模具制造的工藝流程 ,不僅包含工藝表格 、加工參數(shù) ,還包括模具加工的卡具設(shè) 計、加工的裝卡過程及各工序的G 代碼 ,并且在各部分工序過程均有仿真 ,還可以在網(wǎng)絡(luò)上 共享.CAM 將充分利用網(wǎng)絡(luò)及仿真等技術(shù) ,通過合理地規(guī)劃制造過程 ,有效地組合機(jī)床、 刀具和人的經(jīng)驗 ,使企業(yè)發(fā)揮更大的潛力,取得最大的效益。激光技術(shù)應(yīng)用于模具制造方面主要有激光切割、打孔及打標(biāo)、刻花與刻字等方面,如用于深孔、型孔、中空體以及復(fù)雜的冷卻水道加工等;在金剛石拉絲模和噴絲板本身的小孔加工中,傳統(tǒng)方法是在細(xì)鎢棒上粘金剛石粉進(jìn)行旋轉(zhuǎn)研磨打孔,加工時間長達(dá)10～25h[18],而若采用多脈沖激光打孔,幾分鐘即可完成.采用激光打標(biāo)、刻花和刻字,不僅速度快、成本低,而且克服了沖頭作用模具表面時常見的毛邊、尖銳的邊緣畸變. 1.3課題研究的內(nèi)容、總體方案及技術(shù)路線、進(jìn)度安排等 課題研究的內(nèi)容： 總體方案：采用單分型面注射模，其特點為塑件和塑料都要在這一個分型面上取出,分型面的兩邊是動模板和定模板，又稱為兩板式注射模具。塑件底部基本在一平面上，除外側(cè)抽芯處以外，可采用平整曲面來創(chuàng)建主分型面。處于對于保證塑件的質(zhì)量與便于塑件脫模和簡化模具結(jié)構(gòu)采用單分型面。澆口形式為側(cè)澆口。主流到在澆口套內(nèi)，由分流道流向一模兩腔。塑件要求外觀質(zhì)量高，可在制品內(nèi)側(cè)采用自動拉斷的側(cè)澆口。推出機(jī)構(gòu)采用的是推桿推出機(jī)構(gòu)，每個塑件由5根推桿推出。塑件兩端的浮生銷，在向內(nèi)側(cè)抽芯的同時，對塑件也起到推出的作用?？總?cè)澆口的推桿，需要在前端切出澆口流道。使用時，該處推桿需設(shè)置防轉(zhuǎn)裝置，使?jié)部诹鞯莱驁A形澆口。 技術(shù)路線： （1） 明確制品的設(shè)計要求 （2） 明確產(chǎn)品的屬性及生產(chǎn)批量 （3） 明確注射機(jī)的技術(shù)規(guī)范 （4） 模具總體方案的確定 （5） 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 （6） 型芯、型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計及尺寸計算 （7） 脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計 （8） 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計 （9） 模具溫控系統(tǒng)設(shè)計 （10） 合模導(dǎo)向及定位機(jī)構(gòu)設(shè)計 （11） 全面審核 進(jìn)度安排： 第1-2周：查閱中外文資料、調(diào)研實習(xí)、翻譯外文文獻(xiàn)，擬定模具結(jié)構(gòu)方案，完成開題報告。 第3周：選擇注射機(jī)，進(jìn)行模具設(shè)計的有關(guān)計算。 第4-5周：對模具進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計，確定模具各部分尺寸，選擇模架。 第6周：繪制模具結(jié)構(gòu)草圖，計算并校核模具與注射機(jī)有關(guān)尺寸。 第7-12周：繪制模具裝配圖和零件圖。 第13-14周：修改設(shè)計，打印圖紙，整理設(shè)計計算說明書和譯文。 第15周：準(zhǔn)備答辯。 1.4注意存在的問題 （1）脫模難 1.模具頂出裝置結(jié)構(gòu)不良2.型腔脫模斜度不夠3.型腔溫度不合適4.型腔有接縫或存料5.成型周期太短或太長6.模芯無進(jìn)氣孔。 （2）制品尺寸不穩(wěn)定 1.溫度、時間、壓力變化2.機(jī)器電路或油路系統(tǒng)不良。3.成型周期不穩(wěn)定4.塑料顆粒大小不一5.回收下腳料與新科混合比例不均6.加料不均。 （3）熔合紋明顯 1.注射速度慢2.料溫過低3.擦脫模劑太多4.注射壓力低5.注射速度慢6.加料不足7.模具排氣不良 （4）制品滋邊 1.注射壓力太大2.鎖模力過小或單向受力3.模具破損或磨損4.模具件落入雜物5.料溫太高6.模具變形或分型面不平。 　1.5參考文獻(xiàn) [1]Ch. Hopmann1 · P. Nikoleizig1 Received: 26 September 2016 / Accepted: 7 December 2016 ? Springer-Verlag France 2016 [2] 張清. 《UG注塑模具設(shè)計與制造》.北京: 化學(xué)工業(yè)出版社, 2002. [3] 唐海翔. 《UG注塑模具設(shè)計培訓(xùn)教程》.北京: 清華大學(xué)出版社, 2006 [4] 蔡濤 等. 《UG制圖基礎(chǔ)培訓(xùn)教程》.北京: 清華大學(xué)出版社, 2002. [5] 燭光力 等. 《塑料模具設(shè)計》.北京: 清華大學(xué)出版社, 1994. [6] 陳志剛 等. 《塑料模具設(shè)計》.北京: 機(jī)械工業(yè)出版社, 2000. 2、答辯組論證結(jié)論 （1）方案可行，技術(shù)路線清晰 □ （2）方案可行，技術(shù)路線基本清晰 □ （3）方案基本可行，技術(shù)路線不很清晰 □ （4）方案和技術(shù)路線不很清晰 □ （5）方案和技術(shù)路線不清晰 □ 3、指導(dǎo)教師意見： 教研室主任意見： 指導(dǎo)教師（簽名）： 教研室主任（簽名）： 年 月 日 年 月 日 注：(1) 開題報告是用文字體現(xiàn)的設(shè)計（論文）總構(gòu)想，篇幅不必過大，但要把計劃設(shè)計的課題、如何設(shè)計、理論依據(jù)和研究現(xiàn)狀等主要問題說清楚； (2) 字?jǐn)?shù)不少于3000字，參考文獻(xiàn)不少于6篇，印刷字符在10萬印刷符以上。 CHANGCHUN INSTITUTE OF TECHNOLOGY 機(jī)殼注射模設(shè)計 INJECTION MOLD DESIGN FOR THE COFFEE KETTLE COVER 設(shè)計題目： 機(jī)殼注射模具設(shè)計 學(xué)生姓名： 趙鑫 學(xué)院名稱： 國際教育學(xué)院 專業(yè)名稱： 機(jī)械設(shè)計制造及其自動化 班級名稱： 機(jī)制1646 學(xué) 號： 1622421635 指導(dǎo)教師： 曹延欣 教師職稱： 副教授 完成時間： 2016.03.02--2016.05.31 2016 年 5月 31 日 畢業(yè)設(shè)計（論文）成績評定表 學(xué) 生 姓 名 所 學(xué) 專 業(yè) 設(shè) 計 題 目 指 導(dǎo) 教 師 評 閱 成 績（35%） 及 評 語 調(diào)研綜述（15分） 外文翻譯（10分） 成果質(zhì)量（60分） 工作表現(xiàn)（15分） 評語： 指導(dǎo)教師評閱總成績： （百分制） 指導(dǎo)教師評閱總成績： （×35%） 指導(dǎo)教師： 評 閱 教 師 評 閱 成 績（15%） 及 評 語 題目難度（10分） 調(diào)研綜述（10分） 外文翻譯（10分） 成果質(zhì)量（70分） 評語： 評閱教師評閱總成績： （百分制） 評閱教師評閱總成績： （×15%） 評閱教師：  續(xù)前表 專 業(yè) 答 辯 小 組 評 語 評語： 答辯總成績： （百分制） 答辯總成績： （×50%） 專業(yè)答辯小組組長簽字： 總成績 指導(dǎo)教師成績（35%）： ； 評閱人成績（15%）： ； 答 辯 成 績 （50%）： 總成績得分： 上分教師： 學(xué)院（系）答辯委員會評定意見 總成績等級： 院（系）答辯委員會主任： 年 月 日 CHANGCHUN INSTITUTE OF TECHNOLOGY 機(jī)殼注射模具設(shè)計 INJECTION MOLD DESIGN FOR THE COFFEE KETTLE COVER 設(shè)計題目： 機(jī)殼注射模設(shè)計 學(xué)生姓名： 趙鑫 學(xué)院名稱： 國際教育學(xué)院 專業(yè)名稱： 機(jī)械設(shè)計制造及其自動化 班級名稱： 機(jī)制1646 學(xué) 號： 1622421635 指導(dǎo)教師： 曹延欣 教師職稱： 副教授 完成時間： 2020.03.02--2016.05.31 2016 年 5月 31 日 機(jī)殼注射模設(shè)計 摘 要 本次課題設(shè)計為機(jī)殼注射模具設(shè)計，區(qū)別于傳統(tǒng)設(shè)計，采用了計算機(jī)輔助設(shè)計，因為大大減少了設(shè)計的周期。本文介紹了國內(nèi)外的研究趨勢以及使用計算機(jī)輔助設(shè)計有哪些方便的之處，重點的介紹了使用UG 10.0軟件對塑件進(jìn)行模具的設(shè)計及其分析，內(nèi)容詳細(xì)提供了設(shè)計模具的思路與方法。 關(guān)鍵詞 注塑模具、注射機(jī)、UG、側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)。 Abstract:This project is designed for the shell injection mold design, which is different from the traditional design and adopts the computer-aided design, because it greatly reduces the design cycle. This paper introduces the research trend at home and abroad and the convenience of using CAD. It focuses on the design and analysis of plastic parts mold using UG 10.0 software. The content provides the ideas and methods of mold design in detail. Keywords：Injection mold, injection machine, UG, side core pulling mechanism. 目 錄 1 緒論 1 1.1課題研究的目的及其意義 1 1.2 注塑模具在國內(nèi)外研究的現(xiàn)狀及其發(fā)展趨勢 1 1.2.1國內(nèi)研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 1 1.2.2國外研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 2 1.3 什么是注塑模具 3 1.4 計算機(jī)輔助制造與傳統(tǒng)制造的區(qū)別 3 1.4.1傳統(tǒng)的模具設(shè)計 3 1.4.2計算機(jī)輔助設(shè)計 4 1.4.2.1 2D計算機(jī)輔助設(shè)計的介紹 4 1.4.2.2 3D計算機(jī)輔助設(shè)計的介紹 4 1.4.2.3 UG NX10.0 5 1.5 機(jī)殼的設(shè)計 6 1.5.1 機(jī)殼注射模的主要要求 6 1.5.2成果要求 6 1.5.3設(shè)計指導(dǎo)思想 6 1.5.4可能遇到的問題 7 2. 塑件的工藝分析 7 2.1 塑件的分析 7 2.1.1什么是塑料 7 2.1.2塑料材料的特性 8 2.1.3塑件分析 9 2.2 ABS的工藝性分析 9 2.2.1 ABS的收縮率 10 2.2.2 ABS的注射工藝參數(shù) 10 2.3塑件的尺寸、精度和表面粗糙度 11 2.3.1塑件的尺寸 11 2.3.2塑件的尺寸精度 11 2.3.3塑件的表面粗糙度 12 2.4 塑料制品的設(shè)計原則 12 3. 塑料注塑成型設(shè)備的選擇 12 3.1 注塑機(jī) 12 3.1.1 注塑成型的特點 13 3.1.2 注塑機(jī)與模具之間的關(guān)系 13 3.2注塑機(jī)的選型 15 3.2.1 UG分析體積 15 3.2.2 型腔數(shù)的確定 15 3.2.3 計算塑件的體積 16 3.2.4 注塑機(jī)的確定 16 4. 注塑模具的設(shè)計 16 4.1分型面設(shè)計 16 4.2 型芯與型腔的設(shè)計 20 4.2.1 型芯 21 4.2.2 型腔 22 4.3 模架的添加 23 4.4 流道的設(shè)計 25 4.4.1 選擇圓型流道的原因 25 4.4.2 單擊流道按鈕 26 4.5 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 26 4.5.1 澆注系統(tǒng)的設(shè)計原則 26 4.5.2 選擇點澆口的原因 27 4.5.3 澆口的添加 27 4.6滑塊與斜導(dǎo)柱的添加 28 4.6.1 側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計 28 4.6.2 滑塊的設(shè)計 28 4.6.3 側(cè)抽芯和滑塊的添加 29 4.7 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計 30 4.8 頂出系統(tǒng)的設(shè)計 34 4.8.1 頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計和原則 34 4.8.2 頂出系統(tǒng)的添加 36 4.9模具的整體三維設(shè)計 36 5. 注射機(jī)的工藝參數(shù)校核 38 5.1 注射壓力的校核 38 5.2 鎖模力的校核 38 5.3 開模行程的校核 39 5.4 拉桿間距的校核 39 6.質(zhì)量管理、環(huán)境、安全、能耗分析及其法律法規(guī) 39 6.1質(zhì)量管理 39 6.2環(huán)境分析 39 6.3安全分析 40 6.4能耗分析 40 6.5法律法規(guī) 40 參考文獻(xiàn) 41 致 謝 42 附錄 43 1 緒論 1.1課題研究的目的及其意義 完成設(shè)計需要結(jié)合大學(xué)期間學(xué)習(xí)到的各個學(xué)科。可以很好的起到鞏固和提高已經(jīng)學(xué)習(xí)過的基礎(chǔ)理論和專業(yè)知識。需要合理的安排好自己的時間在規(guī)定的時間內(nèi)完成老師交代的任務(wù)。用以提高學(xué)生運用所學(xué)專業(yè)知識進(jìn)行獨立思考和綜合分析與解決問題的能力。使我們掌握文獻(xiàn)檢索、資料查詢等能力。通過畢業(yè)設(shè)計的過程來體驗設(shè)計一個產(chǎn)品需要具備哪些能力。促使我們學(xué)習(xí)新的知識獲取新的技能。模具是制造業(yè)的一種基本工藝裝備，模具制造零件有著效率高、質(zhì)量好、材料利用率高、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點。如今“模具就是經(jīng)濟(jì)效益”的觀念被越來越多的人接受，通過在大學(xué)期間提前了解模具的設(shè)計可以有效的幫我們在以后的工作當(dāng)中提早的熟悉。對于新知識的學(xué)習(xí)，我們也要學(xué)會如何查閱資料了解模具設(shè)計的新知識。并且對新知識加以運用提高我們的綜合水平。尤其是對UG軟件的運用，通過本次設(shè)計對于UG 的使用逐漸熟悉。 1.2 注塑模具在國內(nèi)外研究的現(xiàn)狀及其發(fā)展趨勢 1.2.1國內(nèi)研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 隨著現(xiàn)在國家越來越發(fā)達(dá)已經(jīng)有越來越多的人把模具工業(yè)稱之為可以從中表現(xiàn)出一個國家的基礎(chǔ)工業(yè)是否夠高的標(biāo)準(zhǔn)，因此被越來越多國家的政府和企業(yè)所重視。其中模具工業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益要高于其它傳統(tǒng)制造行業(yè)，隨著科技的進(jìn)步它的地位也逐漸越來越高，現(xiàn)在越來越多的發(fā)達(dá)的國家甚至稱為進(jìn)入富裕的社會那么模具工業(yè)是其能源動力，可以從中得知這是一個很高的評價，其地位也不言而喻。中國作為世界最大的發(fā)展中國家，近些年我們的基礎(chǔ)建設(shè)也在越來越完善，技術(shù)也得到了更新?lián)Q代。其中模具的發(fā)展也是其中一項，模具發(fā)展的特別的尋思根據(jù)不完全的統(tǒng)計我們國家的模具企業(yè)現(xiàn)已經(jīng)達(dá)到4萬多家，其中中小型企業(yè)居多，大型企業(yè)整體來說比外國要少很多。據(jù)不完全的統(tǒng)計全年模具的生產(chǎn)總值可以達(dá)到恐怖的300億元，這個數(shù)字在傳統(tǒng)制造行業(yè)里面也是非常的高。而且增長率也是很大的。雖然有這么多的企業(yè)和很高的生產(chǎn)總值但我們國家的基數(shù)很大，滿足不了現(xiàn)在工業(yè)的發(fā)展，對模具的需要依然是供不應(yīng)求，在技術(shù)方面也是與國際上有一定的差距，我們每年出口大約是2億美元而進(jìn)口來卻是10億美元的，有8億美元的貿(mào)易順差。這其中說明了，我們的技術(shù)力的不足以及模具的生產(chǎn)供不應(yīng)求?，F(xiàn)階段我們國家的模具有以下突出的幾個特點，都集中在大型的、精密、復(fù)雜的模具設(shè)計當(dāng)中。集中科研在這幾點當(dāng)中，與國際上依然是有差距的。為了更好的發(fā)展我們國家自己的模具產(chǎn)業(yè)鏈，除了國家的支持也要積極的去引入外來的設(shè)備，多多參與國際上的討論會積攢經(jīng)驗，企業(yè)上也要開發(fā)出新的模式。現(xiàn)在“三資”企業(yè)與中小型企業(yè)、合資企業(yè)發(fā)展的特別迅速，他們的生產(chǎn)模具的能力和速度也很迅速，這是一個很好的信息。在全國范圍內(nèi)來看，珠江三角州以及長江三角州的模具發(fā)展明顯要快于其余的中部地區(qū)，而中部地區(qū)又快于北方地區(qū)，可以從中看到經(jīng)濟(jì)水平的提高，也導(dǎo)致的模具產(chǎn)業(yè)的提高。現(xiàn)在模具產(chǎn)業(yè)依然是有很大的缺口，其中發(fā)達(dá)的地方模具產(chǎn)值占到全國家模具產(chǎn)值的60%以上。我們國家的模具生產(chǎn)量雖然已經(jīng)是世界前三名了，但是還是整體落后于歐洲、美國等世界強(qiáng)國，主要是模具的商品化程度普遍的低于以上這些世界強(qiáng)國?，F(xiàn)在發(fā)達(dá)國家普遍把模具產(chǎn)業(yè)商品化，創(chuàng)造出完整的產(chǎn)品鏈，制造的過程和質(zhì)量都比我們要好，我們國家也是正在起步這需要我們每一個模具從事人員共同的努力，從我們的國家的國情去出發(fā)考慮問題，應(yīng)該加快去普及CAD/CAM的應(yīng)用，盡快做到模具產(chǎn)品的商業(yè)化。在設(shè)計上應(yīng)該學(xué)習(xí)國際上模具產(chǎn)品的設(shè)計，采取計算機(jī)輔助設(shè)計，將一些零件總結(jié)為標(biāo)準(zhǔn)件，不僅滿足于互換性，而且也會使得設(shè)計起來更加的方便快捷，創(chuàng)造出屬于我們國家自己的模具生產(chǎn)產(chǎn)業(yè)鏈與商品化。 1.2.2國外研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 相比于國內(nèi)，國外強(qiáng)國已經(jīng)在發(fā)展制造模式，將制造模式變?yōu)橐粋€產(chǎn)品鏈，從模具的銷售到設(shè)計在到生產(chǎn)和模具產(chǎn)商的制造已經(jīng)有了明確的分工，這樣做的目的是使一個模具從設(shè)計到完成可以大大縮短周期。而其中省下來的時間，可以用來更好的去了解模具產(chǎn)品的設(shè)計草圖，從結(jié)構(gòu)上外觀上使用壽命上，花更多的時間去完善商品。這個模式在產(chǎn)品準(zhǔn)備進(jìn)行設(shè)計的時候，模具設(shè)計就已經(jīng)一起開始了。各個職位向網(wǎng)狀一樣，互相交織著工作，產(chǎn)品的設(shè)計師與模具的設(shè)計師，就一起已經(jīng)開始協(xié)同的工作了起來，及時的溝通，而不像以前的傳統(tǒng)設(shè)計的時候，還在一步一步的去做。而且模具設(shè)計產(chǎn)商的零件全部是由模具制造商來提供的，細(xì)分了很多產(chǎn)業(yè)，有專門的企業(yè)去供給，這也是得益于模具標(biāo)準(zhǔn)化的產(chǎn)物，這些零件設(shè)計也都是標(biāo)準(zhǔn)化的。而且在設(shè)計的時候也有很多的標(biāo)準(zhǔn)去參考，使得制造一個模具不在像以前一樣那么復(fù)雜，需要考慮很多方面，而且制造出來的模具質(zhì)量的好壞很大程度上取決于一個模具設(shè)計師的個人經(jīng)驗，做到了模具標(biāo)準(zhǔn)化以后，可以降低一個模具的設(shè)計成本，即不在那么看重一個設(shè)計師的個人經(jīng)驗，照著標(biāo)準(zhǔn)選，也可以做出相同的模具設(shè)計。但是依靠現(xiàn)在的系統(tǒng)是不可能實現(xiàn)這個想法的，這就需要以后的CAD設(shè)備具有很強(qiáng)的兼容能力，即可以實現(xiàn)各個版本與各個軟件之間相互轉(zhuǎn)換的能力。當(dāng)今加工的方法也比以前豐富了，那么制作模具零件的工藝也得到了提升，這有助于實現(xiàn)模具的標(biāo)準(zhǔn)化，因為數(shù)控車銑以及特種加工設(shè)備的普及，不只需要提供G代碼就可以加工出一樣的零件，還有產(chǎn)品的加工參數(shù)以及工藝表格，需要做到各方面保持一致，才能實現(xiàn)更好的標(biāo)準(zhǔn)化?，F(xiàn)在可以利用網(wǎng)絡(luò)上的共享功能，來分享G代碼、產(chǎn)品參數(shù)、工藝表格等，通過利用好網(wǎng)絡(luò)和仿真技術(shù)，合理的安排制造時間，可以大大縮小研發(fā)的周期，省下的時間可以用來提升產(chǎn)品的質(zhì)量，模具生產(chǎn)制造的也會越來越好。 1.3 什么是注塑模具 注塑通常是指使用橡膠還有塑料等材料進(jìn)行注塑。它是一種傳統(tǒng)的工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)方法，一般也分為壓力鑄造法（是指把熔融狀態(tài)下的或者半熔融狀態(tài)下金屬通過高速的形式注射進(jìn)去的一種成型方法）注塑成型模壓法（是指將顆粒狀的材料通過閉模的形式使其固定） 注射成型機(jī)（簡稱為注射機(jī)或者注塑機(jī)以下簡稱注射機(jī)）它可以將變成流體狀態(tài)的塑料注射到各種形狀的模具中從而生產(chǎn)出各種樣式的塑料制品，該塑料通常為熱塑性塑料和熱固性材料。整個注塑成型的過程是注射機(jī)與模具相互之間的配合來完成的。 1. 橡膠注塑：成型過程是將膠料直接注射到料筒當(dāng)中，從而得到生產(chǎn)的產(chǎn)品，這種形式的注塑成型稱為橡膠注射。它的有點是，每一個步驟可以從中停止，然后在進(jìn)行下一步，一步步的進(jìn)行，成型的周期比較短，生產(chǎn)效率很高但是成型產(chǎn)品的質(zhì)量存在差異。 2. 塑料注塑：它是將熔融態(tài)的塑料通過壓力注進(jìn)塑料然后冷卻成型的一種方式。有專門為它設(shè)計的機(jī)械注塑機(jī)，但目前最常用的材料是聚苯乙烯。 3. 成型注塑：成型注塑最后完成得到的往往是成品，不需要多余的加工，有很多需要一步成型的部件都是由成型注塑完成的。 1.4 計算機(jī)輔助制造與傳統(tǒng)制造的區(qū)別 1.4.1傳統(tǒng)的模具設(shè)計 塑件的材料性能以及加工工藝還有一些與設(shè)計有關(guān)的參數(shù)比如注射量、注射機(jī)的型號、鎖模力、拉桿間距、模具厚度等，才能進(jìn)入下一步模具的設(shè)計。周所周知現(xiàn)在設(shè)計的模具都是比較復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，有很多的尺寸鏈，每一個還要去換算成工作尺寸。不過就是重復(fù)機(jī)械勞動浪費很多的時間，在高速發(fā)展的現(xiàn)代社會這種方法無疑是落后的浪費時間與金錢的行為。一般來說模具的設(shè)計都會采用較少的型腔數(shù)的設(shè)計，那么其它的技術(shù)參數(shù)比如頂出系統(tǒng)的設(shè)計、澆口的數(shù)目與設(shè)計、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計。這些初步需要定下來的技術(shù)參數(shù)，往往需要設(shè)計者的經(jīng)驗來進(jìn)行設(shè)計。那么一個模具的好壞有一部分就取決于經(jīng)驗是否充足。這些參數(shù)基本確定了的時候就開始圖紙的設(shè)計了。設(shè)計出圖紙比如設(shè)計裝配設(shè)計定位面、參考位置還有模具加工時候需要的安裝、測量點、數(shù)據(jù)。這些復(fù)雜的計算不得不引入誤差導(dǎo)致設(shè)計的質(zhì)量并不高。等圖紙設(shè)計好了以后，要將圖紙送到模具的制造廠商，等待制造的過程，再次期間如果出現(xiàn)問題就要將圖紙進(jìn)行修改，以此循環(huán)往復(fù)，消耗時間與財力。傳統(tǒng)設(shè)計的方法有很多的不足之處。如：設(shè)計可能有很多潛在的錯誤、模具經(jīng)濟(jì)效益比較低、容易存在誤差、人為的因素、設(shè)計周期很長、設(shè)計的成功率不高。當(dāng)然不是所有的模具設(shè)計都存在以上的問題，但是即使是很優(yōu)秀的企業(yè)也都存在大量報廢的模具那么這就說明傳統(tǒng)模具設(shè)計存在大量的不足之處。 1.4.2計算機(jī)輔助設(shè)計 1.4.2.1 2D計算機(jī)輔助設(shè)計的介紹 AutoCAD（Autodesk Computer Aided Design）是Autodesk（歐特克）公司首次于1982年開發(fā)的自動計算機(jī)輔助設(shè)計軟件，用于二維繪圖、詳細(xì)繪制、設(shè)計文檔和基本三維設(shè)計，2D制圖采用cad軟件，因為它支持多個3D軟件的轉(zhuǎn)化非常方便，采用以后可以減輕手繪畫圖縮減了設(shè)計的周期，而且很好進(jìn)行修改。本次模具設(shè)計將采用cad出圖。 1.4.2.2 3D計算機(jī)輔助設(shè)計的介紹 UG的應(yīng)用在眾多的輔助設(shè)計軟件中，UG是當(dāng)今世界較先進(jìn)、面向制造業(yè)的綜合性軟件。使用輔助軟件能使一個想法在較短的時間內(nèi)轉(zhuǎn)化為實物，大大縮短產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)周期，這是當(dāng)今世界制造業(yè)最為先進(jìn)的生產(chǎn)模式。UG在國內(nèi)外使用較為普遍，UnigraphicsCAD/CAM和Mold Wizard不斷能幫助人們提高工作效率，更重要的是提高人們的創(chuàng)新能力。UG越來越成為模具，機(jī)械等制造業(yè)不可缺少的輔助工具，并發(fā)揮重要作用。 1.4.2.3 UG NX10.0 本次設(shè)計采用的版本是UG NX10.0版本本款軟件比較前面幾個版本功能較為齊全，其操作頁面也有很多的革新，UI設(shè)計也更人性化了，功能也比較強(qiáng)大。 新建與打開一個文件 采取注塑模設(shè)計我們一般在這個模塊下進(jìn)行 對工件進(jìn)行初始化設(shè)置 分型刀具功能模塊 設(shè)計模具常用的功能模塊 冷卻工具 注塑模工具 這里完成建模和制圖 1.5 機(jī)殼的設(shè)計 1.5.1 機(jī)殼注射模的主要要求 已知本次設(shè)計的機(jī)殼材料為ABS塑料，成產(chǎn)的批量不大為中等量的生產(chǎn)，但是它的形狀較復(fù)雜尤其是曲面很多，塑件的表面要求光潔，沒有斑點及熔接痕這就需要用到模具制造。設(shè)計的注射模具要求結(jié)構(gòu)簡單制造方便，充分考慮塑件設(shè)計特色，盡量減少后加工、效率高；使用安全可靠，模具零件應(yīng)當(dāng)耐磨、耐用。 1.5.2成果要求 設(shè)計完成:1.要求有塑件的分析，分析塑件模塑成型工藝的可能性和經(jīng)濟(jì)性，計算塑件的體積和重量；2.模具結(jié)構(gòu)設(shè)計，包括塑件成型位置及分型面的選擇；確定模具型腔數(shù)目、型腔的布置和流道布局以及澆口位置的設(shè)計；模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計；側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計；推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計等；3.模具設(shè)計的有關(guān)計算，包括成型零件的工作尺寸、型腔壁厚、底板厚度的確定等；4.模具裝配圖和零件工作圖的繪制。 1.5.3設(shè)計指導(dǎo)思想 本次設(shè)計我采用了單分型面的注射模，單分型面注射模的特點是為塑件和塑料都要在這一個分型面上取出,分型面的上面的定模板下面為動模板，又稱為兩板式注射模具。塑件底部基本在一平面上，除外側(cè)抽芯處以外，可采用平整曲面來創(chuàng)建主分型面。處于對于保證塑件的質(zhì)量與便于塑件脫模和簡化模具結(jié)構(gòu)采用單分型面。澆口形式為側(cè)澆口。主流到在澆口套內(nèi)，由分流道流向一模兩腔。塑件要求外觀質(zhì)量高，可在制品內(nèi)側(cè)采用自動拉斷的側(cè)澆口。推出機(jī)構(gòu)采用的是推桿推出機(jī)構(gòu)，每個塑件由6根推桿推出。塑件兩端的浮生銷，在向內(nèi)側(cè)抽芯的同時，對塑件也起到推出的作用?？總?cè)澆口的推桿，需要在前端切出澆口流道。使用時，該處推桿需設(shè)置防轉(zhuǎn)裝置，使?jié)部诹鞯莱驖摲綕部凇? 1.5.4可能遇到的問題 （1）脫模難 1.模具頂出裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計不好導(dǎo)致，設(shè)計上結(jié)構(gòu)要求簡單2.型腔脫模斜度的角度不符合要求3.型腔溫度過高或者過低都容易造成脫模困難4.型腔在加工的時候有明顯的焊縫或者有飛出的料也會影響5.成型周期應(yīng)該適當(dāng)不應(yīng)該太長或者是太短6.模芯沒有進(jìn)氣孔會導(dǎo)致脫模困難。 （2）制品尺寸不穩(wěn)定 1.溫度、時間、壓力隨著制造過程產(chǎn)生了變化2.機(jī)器電路設(shè)計的不好或者油路設(shè)計的不夠良好3.成型周期應(yīng)該適當(dāng)，保證都在一個周期成型時間不宜變動4.塑料顆粒在注塑的時候大小不一樣5.回收的下腳料混合不均勻6.加料不均勻也會導(dǎo)致尺寸不穩(wěn)定。 （3）熔合紋明顯 1.注射速度太慢，前面的材料凝固與后面的速度不均等2.材料的溫度過低3.脫模劑用的太多4.注射機(jī)的壓力過低5.材料添加的不足6.模具排氣裝置效果不佳 （4）制品滋邊 1.注射機(jī)的注射壓力太大2.鎖模力太小了或者是單向受到壓力3.模具有的部位產(chǎn)生了破損或磨損4.模具里面落入了一些雜物5.材料的溫度高6.模具產(chǎn)生了變形或分型面分型不平。 2. 塑件的工藝分析 2.1 塑件的分析 2.1.1什么是塑料 1、根據(jù)塑料受熱后的性質(zhì)不同分 熱塑性塑料：材料在受熱的時候可以發(fā)生軟化和發(fā)生融化，并且它的分子結(jié)構(gòu)都是一樣的，是線型的結(jié)構(gòu)，它可以注塑成一定形狀的制品，冷卻以后又會變硬。但是在受到一定程度的熱以后又會發(fā)生軟化，冷卻之后又會變硬，會隨著溫度的變化，軟硬程度也在發(fā)生改變一次往復(fù)。熱塑性材料的成型過程是比較容易掌握的，不是很復(fù)雜，所以可以連續(xù)的進(jìn)行生產(chǎn)，而且都具有高強(qiáng)度的機(jī)械強(qiáng)度，所以它的發(fā)展特別的迅速。 熱固型塑料：熱固性材料在受熱的時候也會發(fā)生軟化，但它與熱塑性塑料的區(qū)別在于它的分子結(jié)構(gòu)是體型結(jié)構(gòu)，這個熱固型塑料的特性是在溫度變熱的時候也會隨之變軟但是在這個過程當(dāng)中，加上一些熱固劑便不會在繼續(xù)變軟而會熱固成型。不會在隨著溫度變熱而變軟。其缺點就是，加入熱固劑以后不會在隨著溫度的變化而而軟化，所以不具有回收在利用的能力。熱固性的材料加工的工藝是比較復(fù)雜的，所以連續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)也有一定的難度，所以一般不進(jìn)行連續(xù)的生產(chǎn)加工，但是它的耐熱性能更好，不容易發(fā)生變形，而且價格特別的實惠。 2、根據(jù)塑料的用途不同分 通用塑料：通用塑料顧名思義，它是一種通途特別廣泛的塑料，有很大的產(chǎn)量而且價格也很低廉。因為其用途廣泛一般上但部分人類生活的日用品都是通用塑料所制成的。 工程塑料：工程塑料就是指工程結(jié)構(gòu)材料和用來去代替金屬制造里面的零件的替代材料。工程塑料的化學(xué)性質(zhì)比較穩(wěn)定、密度很小、絕緣性能良好、導(dǎo)熱性能優(yōu)秀、機(jī)械性能良好而且加工成型一般比所替代的金屬材料方便，多用于汽車、電器、機(jī)械等也多適用于航天航空等領(lǐng)域。 2.1.2塑料材料的特性 1、塑料具有可塑性 所謂塑料的可塑性就是可以通過加熱的方法使固體的塑料變軟，然后再把變軟了的塑料放在模具中，讓它冷卻后又重新凝固成一定形狀的固體。塑料的這種性質(zhì)也有一定的缺陷，即遇熱時容易軟化變形，有的塑料甚至用溫度較高的水燙一下就會變形，所以塑料制品一般不宜接觸開水。 2、塑料具有彈性 1、塑料具有可塑性 可塑性就是指可以通過熱度的增加塑料的會變軟的性質(zhì)，然后可以把變軟的塑料放到模具當(dāng)中，等著塑料溫度降低冷卻以后把它放進(jìn)模具當(dāng)中，在等它冷卻成想要的形狀，但是塑料的這種性質(zhì)也是有一定的缺陷的，那就是當(dāng)溫度升高的時候，又會變軟然后導(dǎo)致變形，根據(jù)每個材料性質(zhì)的不同其耐高溫的程度也是不用的，有的材料接觸到比較熱的才會發(fā)生變形，而有的塑料還沒有接觸呢就會發(fā)生變形。 2、塑料具有彈性 有一些塑料具有和合成纖維一樣的性質(zhì)，那就是也會具有彈性。彈性就像彈簧一樣，在宏觀上，當(dāng)受到外力的作用下會發(fā)生變形，而當(dāng)外力消失的時候，又會恢復(fù)形狀。不是所有的塑料都具有彈性。 3、塑料具有較高的強(qiáng)度 塑料比起一些其它材料，比如玻璃、亞克力等材料其強(qiáng)度是遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于它們的，但是其強(qiáng)度卻沒有金屬那么高。但是塑料也可以制作在高速旋轉(zhuǎn)的齒輪。 4、塑料具有耐腐蝕性 塑料的化學(xué)性能是比較穩(wěn)定的，而不像一些金屬在潮濕的環(huán)境下會發(fā)生腐蝕、氧化，所以在一些比較復(fù)雜的場合下，用塑料來替代一些金屬來完成工作、 5、塑料具有絕緣的性能 塑料的性能具有絕緣性，也是不像一些金屬會導(dǎo)電，在一些特殊的工作環(huán)境下，也可作為金屬的替代。 2.1.3塑件分析 該塑件為機(jī)殼，機(jī)殼在工程領(lǐng)域上是很常見的零件，因為它沒有復(fù)雜的使用要求但是又具有復(fù)雜的曲面外型所以采取切削加工的方法并不是很好，同時要求表面光滑安裝的時候有良好的品質(zhì)所以制作的時候采取模具加工，進(jìn)行模具加工可以有效的縮短后期的處理，是效率與經(jīng)濟(jì)性價最高的方法。 2.2 ABS的工藝性分析 ABS樹脂是一種改良過的材料，是一種聚合物，它的應(yīng)用非常的廣泛與普遍，而且產(chǎn)量也是目前所有材料當(dāng)中最大的。ABS的外觀是不透明的類似于像是乳白色的象牙，但是用它來制作出來的工藝品可以是五顏六色的，而且一般表面都晶瑩剔透比較光澤。它具有非常良好的加工性質(zhì)、比較容易加工、成型的性能優(yōu)良、耐腐蝕性也良好、絕緣性能良好、硬度高、剛性好、而且價格比較低廉，綜合起來性價比最高，是非常常用的，也是比較好的一種材料。但是其缺點是，耐熱性能不是那么的優(yōu)秀而且它的流動性能一般成型的速率比較慢而且收縮率也比較小，不宜進(jìn)行控制。它現(xiàn)在已經(jīng)被運用到人類生活當(dāng)中的各種領(lǐng)域，包括機(jī)電產(chǎn)品、電子設(shè)備、汽車、航空航天等等領(lǐng)域均有廣泛的運用，正是因為它的這些特性在各個領(lǐng)域也都成為了熱門的材料之一。 2.2.1 ABS的收縮率 ABS丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物 1.04~1.06g/cm3收縮率0.4~0.7%俗稱超不碎膠。 2.2.2 ABS的注射工藝參數(shù) ABS是通用型非結(jié)晶熱塑性塑料，塑料表面可電鍍，其使用時候的溫度一般不高，不超過80 ℃，因為是吸濕性塑料，所以流動性差一點，材料成型前需要放置干燥，一幫用于紅外線烘箱70℃烘2~4小時。以其注塑成型條件的特點為 料筒溫度：180~260℃ 注塑壓力：49~196MP 模具溫度：50~70℃ 成型收縮率：0.003~0.008 性質(zhì)：密度：1.02~1.07（Kg/m） 拉伸強(qiáng)度：3234~5782 /P×10 拉伸彈性模量：1568~2940 / P×10 沖擊韌性：300~4700 /（N·m/cm） 透明度：半透明 ABS綜合性能非常好，沖擊韌性強(qiáng)機(jī)械強(qiáng)度高，尺寸穩(wěn)定且耐腐蝕性和導(dǎo)電性良好；易于成型和機(jī)械機(jī)械加工，可作為雙色成型塑件，且表面可鍍鉻。 2.3塑件的尺寸、精度和表面粗糙度 2.3.1塑件的尺寸 塑件尺寸的設(shè)計原則是，因為塑件的流動性不同會受到一些限制，材料需要通過流動才能充滿流動到所有的模具的型腔當(dāng)中，制造一些成型尺寸比較大的就需要一些流動性能比較好的才可以保證制品的質(zhì)量，一般做一些成型尺寸比較小的塑件就可以通過選擇去選擇一些流動性能不那么好的以此來降低成本。不僅僅是受到了流動性的限制也會因為成型設(shè)備的一些性質(zhì)受到限制，根據(jù)注塑機(jī)的注射量還有鎖模力和模板尺寸等來限制注射成型的塑件尺寸，塑件尺寸的大小根據(jù)其注塑機(jī)的不同也會受到不同的影響；壓縮和壓注成型塑件的尺寸一般會受到壓機(jī)最大的壓力和壓機(jī)工作臺面最大的尺寸的限制。眾所周知大設(shè)備可以用來生產(chǎn)大產(chǎn)品，那么小設(shè)備就用來生產(chǎn)小的產(chǎn)品。在滿足以上的前提下，為了保證設(shè)計的簡單程度我們傾向于把塑件設(shè)計的小巧一些結(jié)構(gòu)也簡單一些，這樣比較方便我們的加工。 2.3.2塑件的尺寸精度 定義是指所獲得的塑件實際制造出來的尺寸與產(chǎn)品圖中的尺寸有多么大的偏差，這個數(shù)值就是精度。精度只要滿足要求就可以，不用把精度定的特別的準(zhǔn)，這樣會給加工造成很多不必要的麻煩。在制造塑件的時候有一些影響是基于精度的基礎(chǔ)上進(jìn)行改變的，如果精度特別的高那么以下的影響也會更嚴(yán)重比如（1）模具制造的精度的不同會更加的嚴(yán)重（2）塑料收縮率的波動也是精度越高受到的波動越大（3）模具的磨損精度越高模具的磨損程度越大（4）成型工藝條件的變化因為精度的變化，加工工藝如果滿足不了會發(fā)生變化（5）飛邊厚度也會隨著精度的變化而產(chǎn)生變化（6）脫模斜度等。所以在制造的時候不能把精度定的太高這樣會會使后續(xù)的加工變得非常麻煩，精度設(shè)計的標(biāo)準(zhǔn)有兩種。（1）部頒標(biāo)準(zhǔn)sj 1372 -1978和（2）國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T14486-1993。根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)我們?nèi)绻演S上的公差要求很高的話我們一般用基軸制，相反我們采用基孔制。中心距和其它位置的尺寸公差采用雙向等值偏差。一般的配合部分的尺寸精度要高于非配合部分的尺寸精度。根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)模具的尺寸精度一般要比塑件的尺寸精度高2-3級常用塑件的尺寸公差可查表13-11，本次設(shè)計選用ABS且為一般精度要求，查得標(biāo)注的公差尺寸是MT3，未標(biāo)注的尺寸公差為MT5,接著查表13-12得標(biāo)注的尺寸公差為1.06mm,未標(biāo)注的尺寸公差為±0.98mm。 2.3.3塑件的表面粗糙度 依據(jù)GB/T14234《塑料件表面粗糙度標(biāo)準(zhǔn)--不同加工方法和不同材質(zhì)所能達(dá)到的表面粗糙度》表面粗糙度的選擇一般選擇為塑件的表面粗糙度一般為1.6~0.2之間，而且塑件的表面粗糙度的數(shù)值應(yīng)該比模具的表面粗糙度低1~2級。塑件的表觀質(zhì)量。設(shè)計出來的塑件有沒有比如缺料、溢料、飛邊、凹陷、氣孔、溶接痕、皺紋、翹曲和收縮、尺寸不穩(wěn)定等。如果產(chǎn)生以上的原因就要考慮是否是粗糙度太低本次設(shè)計材料為ABS，表面粗糙度的要求并不是那么高，對于精度較高的可以設(shè)為＝1.6，對精度要求不高的為＝3.2。 2.4 塑料制品的設(shè)計原則 塑料制品的設(shè)計原則可以分為兩個部分來說，一般使用性能是考慮外觀和使用性能要求如（尺寸、精度、物理、機(jī)械、化學(xué)、光學(xué)、電學(xué)性能等要求）加工性能一般考慮能否順利成型、選用何種的材料、模具結(jié)構(gòu)是否簡單、加工是否方便快捷。要保證結(jié)構(gòu)合理、結(jié)構(gòu)美觀、便與制造。在設(shè)計塑件時，應(yīng)考慮原料的成形工藝性，比如流動性、收縮性等。要求塑件的形狀方便成型加工。在設(shè)計塑件的時候，要考慮到模具的總體結(jié)構(gòu)，要盡可能使得模具的型腔便于加工制造，模具的抽芯裝置和推出的機(jī)構(gòu)要簡單，盡可能使模具的整體結(jié)構(gòu)變得簡單。在保證塑件的使用性能比如物理、化學(xué)等前提條件下，要盡量的去滿足選擇價格比較低廉實惠成形性能好綜合性價比高的塑料，并且要力求整體結(jié)構(gòu)簡單、模具的壁厚均勻、成型簡單。在滿足使用的要求和外觀的要求的前提下。應(yīng)該先通過對其造型，之后逐步繪制圖樣。 3. 塑料注塑成型設(shè)備的選擇 3.1 注塑機(jī) 工作原理：注塑成型是熔融狀態(tài)下的材料變?yōu)榱黧w流道料筒當(dāng)中然后冷卻的過程，在注射機(jī)的注射料筒塑化以后經(jīng)由往復(fù)螺桿高速高壓注射到已經(jīng)閉合的模具的模腔當(dāng)中，等到已經(jīng)完全流到料筒當(dāng)中等待其材料溫度的降低達(dá)到冷卻以后材料會固定成和模腔一模一樣的形狀的過程，完成以上的操作我們稱為一個完整的注射周期。注射成型的的加工可以加工的時候停下來在加工為一個間歇式的加工。分為四個組成部分，分別是注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓傳動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。 3.1.1 注塑成型的特點 （1）成型的時間比較短完成一個完整的注塑周期很短，對于擁有復(fù)雜外型的塑件可以達(dá)到一次性的成型，尺寸精度要求很高的或者帶有孔的塑件也可以一次性的加工出來（2）可以在復(fù)雜的條件下完成成型，對于成型的條件要求并不高（3）可以完成制品的種類特別的多（4）生產(chǎn)效率極高（5）容易實現(xiàn)生產(chǎn)產(chǎn)品的自動化等等特點。 3.1.2 注塑機(jī)與模具之間的關(guān)系 注塑機(jī)的基本參數(shù)分為，注射系統(tǒng)的基本參數(shù)、合模系統(tǒng)的基本參數(shù)、整機(jī)性能參數(shù)。 （1）注射裝置技術(shù)參數(shù) 1、螺桿直徑 這個是螺桿外徑的尺寸單位為（mm），通常用符號D來表示。 2、螺桿有效長度 螺桿上再加上螺紋部分的長度（mm）,通常用符號L表示。 3、螺桿長徑比就是螺桿的直徑與螺桿的有效長度的比值L/D。 4、螺桿壓縮比 螺桿在進(jìn)行加料的時候第一段V2與第二個螺槽的容積值V1之比，就是V2/V1。 5、注射行程 當(dāng)螺桿進(jìn)行注射的時候完成一個完整的注射所走的行程成為注射行程單位為（cm）。 6、理論注射容積 注射機(jī)最大的注射量和螺桿前面的螺桿頭的截面積的乘積單位為（cm）。 7、注射速度 螺桿在注射一個完整的周期的時候（或柱塞）移動的瞬時最大速度單位為（mm/s）。 8、注射時間 注射時螺桿（或柱塞）在一個周期當(dāng)中完成一個完整的注射的最短的時間（s）。 9、注射速率 在固定的時間當(dāng)中理論上注射的容積、螺桿（或柱塞）的頭部截面積乘以螺桿（或柱塞）的最大速度（cm3/s）。 10、螺桿轉(zhuǎn)速 材料的固化的時候螺桿的最高轉(zhuǎn)速和最低轉(zhuǎn)速（r/min）。 11、塑化能力 在一定的時間當(dāng)中，有多少質(zhì)量的ps物料可以進(jìn)行塑化（g/s）。 12、螺桿轉(zhuǎn)矩 當(dāng)物料在塑化的時候螺桿會因此而被驅(qū)動起來這個時候得到的最大的轉(zhuǎn)矩(N·m)。 13、螺桿驅(qū)動功率 當(dāng)物料在塑化的時候螺桿會因此而被驅(qū)動起來這個時候得到的最大的功率（KW）。 14、噴嘴接觸力 噴嘴與其接觸位置的接觸力單位為（KW）。 15、噴嘴伸出量 模具的表面噴嘴伸出了多長（mm）。 16、料筒加熱功率 料筒加熱的總功率與噴嘴加熱的總功率（KW）。 不僅是有以上的參數(shù)我們還有料筒加熱方式和加熱分段和噴嘴加熱方式和加熱分段、螺桿驅(qū)動方式、螺桿頭和噴嘴結(jié)構(gòu)、噴嘴孔徑和球面半徑參數(shù)。 (1)合模裝置技術(shù)參數(shù) 1、鎖模力 當(dāng)塑料熔體產(chǎn)生漲開力的時候為了克服這個力所施加的模具的最大的力（KN）。 2、成型面積 澆注系統(tǒng)和分型面在型腔當(dāng)中最大的投影（cm2）。 3、開模力 當(dāng)模具打開的時候需要的最低的力為開模力（KN）。 4、開模行程 就是開模的時候可以走到最遠(yuǎn)的位置就是開模行程（mm）。 5、開模(合模)速度 在進(jìn)行開模(合模)這個動作的時候動模板的平均速度就是開模速度（m/s）。 6、模板尺寸 定模板與動模板在安裝的時候平面的外型尺寸為模板尺寸（mm）。 7、模具最大尺寸 模具在安裝的時候，注射機(jī)可以安裝的最大的外形尺寸為模具最大尺寸（mm）。 8、模具最大（最小）厚度 在注射機(jī)上可以進(jìn)行安裝的最大（最?。┖穸龋╩m）。 9、模板最大（最?。╅_矩 定模板與動模板之間的最大（最小）間距（mm）。 10、拉桿間距 注射機(jī)的拉桿在水平與垂直方法內(nèi)側(cè)的間距為拉桿間距（mm）。 11、推出行程 設(shè)計好的推出機(jī)構(gòu)可以走的最大的行程為推出行程（mm）。 12、推出力 推出機(jī)構(gòu)在工作的時候可以推出的最大的力為（KN）。 此外，還有合模方式、推出方式和調(diào)模方式等。 （2）整機(jī)性能參數(shù) 1)功率 泵電動機(jī)的額定功率（KW）。 2)單耗 單位時間耗能（KW/h）?？昭h(huán)周期 注射機(jī)在不加塑料物料時一次循環(huán)的最短時間。 3)料斗容量 料斗內(nèi)貯料的有效容積（cm3）。 4)油箱容積（m3）。 5)體積 整機(jī)外形長（m）×寬（m）×高（m）。 此外，模具溫度控制裝置，也稱模具恒溫器，是精密注射不可缺少的附屬裝置。它通過插入模具的冷卻水按設(shè)定的水溫要求，進(jìn)行加熱或冷卻，并可保證進(jìn)水的壓力和流量，適用與對動模和定模兩套模溫控制系統(tǒng)的控制。 注射機(jī)與模具的關(guān)系是依據(jù)模具結(jié)構(gòu)及制品的質(zhì)量要求，需要“選對型”由模具尺寸的判定注射機(jī)的拉桿內(nèi)距、模厚、模具最小尺寸及注射模板尺寸是否適當(dāng)，用來確認(rèn)是否放得下注射劑的鎖模系統(tǒng)必須要提供足夠的鎖模力使模具不至于被撐開，要能“鎖得住”由于模具及其成品的判定開模的行程必須是可以讓成品“取得出”由于成品的重量以及模穴數(shù)的判定所需要的注射量，要能“射的飽”依據(jù)塑料材料的成型特點以及模具結(jié)構(gòu)，所需要的注射壓力要能“射得好”成型時的注射量、注射壓力及注射速度需要交叉的來考慮取舍，做到“射的快” 3.2注塑機(jī)的選型 3.2.1 UG分析體積 該產(chǎn)品的材料是ABS，根據(jù)《中國模具設(shè)計大典》表8.3-9a，ABS塑料的密度為1.05~1.12（g/cm），收縮率為0.003~0.0.08。計算它的平均密度是1.085（g/cm）；平均收縮率是0.0055。 應(yīng)用UG→分析→質(zhì)量屬性→裝配重量管理?？捎嬎闼芗捏w積：111.9 3.2.2 型腔數(shù)的確定 根據(jù)注射量確定型腔的數(shù)目： N=(0.8G-)/＝（0.8×630×0.7831－60.19）/80.7=4.14 因此選用一模兩腔可滿足要求。 3.2.3 計算塑件的體積 可計算塑件質(zhì)量＝＝0.7831×111.9＝87.62889≈87.63g 根據(jù) =1.6×2×111.9=280.416 3.2.4 注塑機(jī)的確定 根據(jù)3.2.3求得塑件的質(zhì)量和體積分別為＝358.08，注塑機(jī)的實際注塑量是理論注塑量除以80％左右，理論注塑最大量＝÷80％＝447.5，查《實用注塑成型及模具設(shè)計》表4-2 SZ系列注塑機(jī)的主要參數(shù)，初步選定注塑機(jī)為SZ-630/200 其主要技術(shù)參數(shù)： 螺桿直徑/mm 60 定位孔直徑/mm 160 螺桿轉(zhuǎn)速/(r/min) 0~150 定位孔深度/mm 30 理論注塑容量/ 630 噴嘴伸出量/mm 30 注射壓力/Mpa 147 噴嘴球半徑/mm 15 注射速度/g/s 245 頂出行程/mm 128 塑化能力/(kg/h) 130 頂出力/KN 60 鎖模力/KN 220 液壓泵電動機(jī)功率/KW 30 拉桿間距(H×V)/(mm×mm) 540×440 加熱功率/KW 15 模板行程/mm 500 機(jī)器質(zhì)量/t 9 模具最小厚度/mm 200 外形尺寸(L×W×H)/(m×m×m) 模具最大厚度/mm 500 6.0×1.5×2.2 4. 注塑模具的設(shè)計 4.1分型面設(shè)計 分型面的功能其實就是把模具分成幾個或者多個部分，通過分出這些部分可以更加方便的把塑件從中取出也可以更加方便的從澆注系統(tǒng)當(dāng)中把多余的凝料取出，在完成工作的時候，這些分型面又是彼此之間閉合的，這些可以打開的表面我們稱之為模具的分型面，分型面在模具的結(jié)構(gòu)當(dāng)中起到了非常重要的作用，設(shè)計模具整體的工藝與結(jié)構(gòu)之間的關(guān)系也因為分型面而有非常密切的關(guān)聯(lián)，而塑料融化的液體所展現(xiàn)出的流動填充特性，還有塑件的脫膜對于分型面也密不可分，所以對于注塑模設(shè)計，分型面的設(shè)計起著很重要的作用。分型面的設(shè)計，在塑料模具設(shè)計當(dāng)中非常的重要，可以說是塑料模具設(shè)計一切的基礎(chǔ)，如果分型面沒有確定的話那么澆注方式、澆口的選擇、頂針的設(shè)計、滑塊、斜頂側(cè)抽芯的設(shè)計、排氣的設(shè)計、冷卻管道的設(shè)計等，都將無從下手。已知機(jī)殼的材料為ABS收縮率為1.006。需要設(shè)計帶側(cè)孔殼模具設(shè)計、測抽芯機(jī)構(gòu)、浮生銷、潛伏澆口。打開文件進(jìn)行初始化項目設(shè)計收縮率設(shè)置為1.006.模具坐標(biāo)系應(yīng)在分型面的中心位置，且開口向下。因為塑件的底部基本在一個平面上，出了側(cè)抽芯處以外，可采用平整曲面來創(chuàng)建分型面。 初始化項目 （1） 初始化項目。選取我們的零件圖進(jìn)行加載設(shè)置。 （2） 模具坐標(biāo)系。因為坐標(biāo)已經(jīng)正好是在工件的中點上我們采取默認(rèn)就可以。 （3） 因為材料為ABS其收縮率為1.006所以設(shè)置它的收縮率為1.006。 （4）創(chuàng)建模具工件。在工件按鈕下對產(chǎn)品的最大尺寸進(jìn)行修改。 X=185 機(jī)殼在X方向的長度尺寸 Y=235 機(jī)殼在Y方向的寬度尺寸 Z_down=7.625 機(jī)殼在Z方向坐標(biāo)系以下的尺寸 Z_up=21.126 機(jī)殼在Z方向坐標(biāo)系以下的尺寸 型腔布局 UG根據(jù)塑件模型的大小，自動向外放出了壁厚尺寸。為方便設(shè)置冷卻系統(tǒng)，模仁尺寸在塑件的基礎(chǔ)上，上下各放30mm左右。在選擇布局“型腔數(shù)”為2，布局兩工件“縫隙距離”為0mm，單擊開始布局。系統(tǒng)自動完成布局。 創(chuàng)建好以后進(jìn)行模具的分型。首先要定義型腔區(qū)域與型芯區(qū)域在選擇型芯區(qū)域的時候要選也原為型腔區(qū)域的4個豎立小面，因為型腔從孔中下去遇到這個面的位置以下為型芯所以要選擇這4個豎立小面。 在孔內(nèi)創(chuàng)建分型曲面在草繪環(huán)境下選擇處方曲線，把要補(bǔ)的孔選擇四個曲線進(jìn)行投影到下一個平面上，選擇拉伸然后選擇為圖紙頁。創(chuàng)建了四個片體 四個片體有長出來的部分需要用到修剪片體命令進(jìn)行片體的修剪。 在下方進(jìn)行橋接曲線命令，將兩端曲線連接上，將對稱位置也連接上，在運用網(wǎng)格命令將片體補(bǔ)足。選擇有界曲面把分型面創(chuàng)建出來，在運用縫合命令將片體變?yōu)橐粋€整體。在鏡像復(fù)制到另一個孔這樣兩個孔就被補(bǔ)足了。單擊“注塑模向?qū)А边x項卡“分型刀具”組的“編輯分型面和曲面補(bǔ)片”將補(bǔ)足的兩個孔的選中。 4.2 型芯與型腔的設(shè)計 一、模具分型 創(chuàng)建主分型面并分模。“分型刀具組”單擊定義區(qū)域會看到，型腔區(qū)域為35個面，型芯區(qū)域為88個面想相加正好為所有面123個面。而未定義區(qū)域的面為0。說明所有的面都被定義了。型腔區(qū)域與型芯區(qū)域的邊界就是分型線了。 4.2.1 型芯 對于此塑件可得選用凸模的形式是整體式，對于凸模的主要特點和其適用場合是型芯與模板做成一個整體，適于內(nèi)表面簡單的小型塑件。主分型面的創(chuàng)建，要選擇四個過渡曲線即可，因為分型線已經(jīng)自動創(chuàng)建完畢。在設(shè)計繪圖區(qū)選擇塑件的四個角部位置的小邊線作為過渡線。分別創(chuàng)建第一分型段的分型面一共創(chuàng)建出四個，大小只要大于工件的線框即可。 在注塑模具向?qū)Чぞ弋?dāng)中我們選擇分型刀具這個選項進(jìn)行塑件的分型，我們單擊定義型腔和型芯選擇所有區(qū)域選項，單擊確定按鈕，系統(tǒng)會自動生成分模好的型腔與型芯。創(chuàng)建