合肥市蔡田鋪污水處理廠設備安裝調(diào)試項目施工組織設計

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合肥市蔡田鋪污水處理廠設備安裝調(diào)試項目施工組織設計中鐵四局集團市政分公司二〇〇七年七月目 錄1. 編制依據(jù)及工程概況1.1 編制依據(jù)1.2 工程概況1.3 安裝工程范圍2、施工組織及部署2.1 組織機構(gòu)2.2 任務劃分2.3 施工準備2.4 施工進度安排2.5 臨時設施計劃3、施工機具和技術工種勞動力配置3.1 施工機具配備計劃3.2 技術工種、勞動力配置計劃4、安裝工程施工方案4.1 機械工藝設備及工藝管道安裝4.1.1 安裝概述4.1.2 主要機械（工藝）設備安裝4.2 電氣設備安裝4.2.1 電氣安裝4.2.2 電氣設備調(diào)試4.3 自控、儀表設備4.3.1 控制系統(tǒng)4.3.2 儀表設備4.4 電視監(jiān)控系統(tǒng)5、單機調(diào)試5.1 單機調(diào)試的原則5.2 單機調(diào)試的程序5.3 單機調(diào)試的注意事項6、保證質(zhì)量的措施6.1 施工過程的質(zhì)量控制6.2 工程材料的質(zhì)量控制6.3 安裝設備、機具保障6.4 做好實驗記錄工作6.5 質(zhì)量管理方法7、工期保證措施8、安全生產(chǎn)及文明施工保護措施9、培訓與質(zhì)量保證期服務1. 編制依據(jù)及工程概況1.1 編制依據(jù)（1）招標文件（第一冊商務部分，第二冊技術規(guī)范） ；（2）招標補充文件；（3）招標設計圖紙；（4）本企業(yè)按 ISO9001：2000 質(zhì)量標準建立的質(zhì)量管理體系文件；（5）與本工程相關的現(xiàn)行國家施工規(guī)范、標準。1.2 工程概況本工程為合肥市蔡田鋪污水處理廠工程“成套設備供貨及安裝調(diào)試” 。合肥市蔡田鋪污水處理工程規(guī)模 5.0萬 m3/d，一期實施規(guī)模 2.5 萬 m3/d。污水處理廠廠址位于合肥北站以東、板橋河以西、蔡田鋪村以北。粗格柵進水泵房細格柵沉砂池選擇池厭氧池氧化溝二沉池紫外線消毒池污泥泵房濃縮脫水機房進水 出水泥餅外運剩余泥餅柵渣回流污泥工 藝 流 程 圖沉砂1.3 安裝工程范圍合肥市蔡田鋪縣污水處理廠工程“成套設備供貨及安裝調(diào)試”工程的安裝內(nèi)容大致可分為五大部分：（1）機械（工藝）設備；（2）電氣設備；（3）儀表設備；（4）控制系統(tǒng)；（5）污水廠電視監(jiān)控系統(tǒng)。2、施工組織及部署2.1 組織機構(gòu)項 目 經(jīng) 理 部 設 項 目 經(jīng) 理 一 名 ， 全 面 負 責 該 工 程 施 工 管 理 ； 副 經(jīng) 理 一 名 ， 主 管 施 工 生 產(chǎn) 及 安 全 質(zhì) 量 管 理 工 作 ；項 目 總 工 程 師 一 名 ， 負 責 全 面 技 術 管 理 工 作 。 經(jīng) 理 部 下 設 工 程 部 、 安 質(zhì) 部 、 計 財 部 、 物 設 部 、 綜 合 辦 公 室 ，負 責 各 項 管 理 工 作 ， 并 設 3 個 專 業(yè) 施 工 隊 擔 負 相 應 的 施 工 任 務 。 現(xiàn)場施工組織機構(gòu)見框圖 2.1。施工組織機構(gòu)圖圖 2.1工程技術部劉倩安全質(zhì)量部劉立川物資設備部盧保華財務部石琦綜合辦公室王代英項目經(jīng)理譚永豐項目副經(jīng)理孫本龍項目總工孫煥斌機械工藝安裝隊 電氣設備安裝隊儀表控制設備安裝隊 2.2 任務劃分根據(jù)工程特點，任務劃分如下：序號 組織名稱 工 作 內(nèi) 容1 機械工藝安裝隊 標段內(nèi)所有機械（工藝）設備安裝、單機調(diào)試；工藝管道安裝2 電氣設備安裝隊 標段內(nèi)所有電氣設備安裝、調(diào)試3 儀表自控系統(tǒng)安裝隊 儀表設備、控制系統(tǒng)及污水廠電視監(jiān)控系統(tǒng)安裝、調(diào)試2.3 施工準備（1）首先組織人員及設備進入指定區(qū)域，按照施工組織設計的要求，平整場地，布置臨時設施。（2）組織人員依據(jù)設計提供的定位圖，在平整后的場地上，進行工程放樣，并做好復核工作和測量定位樁的保護工作。（3）布置現(xiàn)場的施工及生活便道，以確保施工機械能進入指定施工區(qū)域。（4）施工現(xiàn)場有電源時，就近連接，但為了保證停電時施工的連續(xù)性，在作業(yè)面上自備發(fā)電機。2.4 施工進度安排根據(jù)業(yè)主、監(jiān)理和合同的要求工期組織施工，統(tǒng)籌安排，關鍵工序采取合理的趕工措施，確保按期完工。本安裝工程計劃工期 60 天，工作內(nèi)容包括安裝和單機調(diào)試。施工進度網(wǎng)絡圖見圖 2.4。菜 田 鋪 污 水 處 理 設 備 安 裝 工 程 進 度 計 劃 表 ( 一 )I D任 務 名 稱 開 始 時 間 完 成持 續(xù) 時間3 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 0 1 1 1 2 1 3 1 4 1 5 1 6 1 7 1 8 1 9 2 0 2 1 2 2 2 3 2 4 2 5 2 6 2 7 2 8 2 9 3 01 6 d2 0 0 7 / 7 / 72 0 0 7 / 7 / 2脫 水 機 房2 1 d2 0 0 7 / 7 / 22 0 0 7 / 7 / 2電動單梁懸掛起重機3 2 d2 0 0 7 / 7 / 42 0 0 7 / 7 / 3轉(zhuǎn)鼓濃縮帶式壓濾機4 2 d2 0 0 7 / 7 / 42 0 0 7 / 7 / 3沖洗水泵5 2 d2 0 0 7 / 7 / 52 0 0 7 / 7 / 4加藥泵6 2 d2 0 0 7 / 7 / 52 0 0 7 / 7 / 4絮凝劑制備稀釋裝置7 1 d2 0 0 7 / 7 / 52 0 0 7 / 7 / 5空壓機9 2 d2 0 0 7 / 7 / 62 0 0 7 / 7 / 5螺旋輸送機 （ 水平式 ）1 0 2 d2 0 0 7 / 7 / 72 0 0 7 / 7 / 6螺旋輸送機 （ 傾斜式 ）1 1 6 d2 0 0 7 / 7 / 1 32 0 0 7 / 7 / 8粗 格 柵 與 進 水 泵 房1 2 1 d2 0 0 7 / 7 / 82 0 0 7 / 7 / 8電動葫蘆1 3 3 d2 0 0 7 / 7 / 1 02 0 0 7 / 7 / 8格柵除污機1 4 2 d2 0 0 7 / 7 / 1 02 0 0 7 / 7 / 9鑄鐵方閘門1 5 1 d2 0 0 7 / 7 / 1 02 0 0 7 / 7 / 1 0鑄鐵圓閘門1 6 2 d2 0 0 7 / 7 / 1 12 0 0 7 / 7 / 1 0固定式膠帶輸送機1 7 3 d2 0 0 7 / 7 / 1 32 0 0 7 / 7 / 1 1潛水泵1 8 8 d2 0 0 7 / 7 / 2 12 0 0 7 / 7 / 1 4細 格 柵 欲 沉 砂 池1 9 2 d2 0 0 7 / 7 / 1 52 0 0 7 / 7 / 1 4細格柵2 0 2 d2 0 0 7 / 7 / 1 52 0 0 7 / 7 / 1 4螺旋輸送機2 1 4 d2 0 0 7 / 7 / 1 82 0 0 7 / 7 / 1 5曝氣系統(tǒng)2 2 4 d2 0 0 7 / 7 / 1 92 0 0 7 / 7 / 1 6刮吸砂橋2 3 2 d2 0 0 7 / 7 / 1 82 0 0 7 / 7 / 1 7渠道閘門2 4 2 d2 0 0 7 / 7 / 1 92 0 0 7 / 7 / 1 8渠道閘門2 5 2 d2 0 0 7 / 7 / 2 02 0 0 7 / 7 / 1 9鑄鐵圓閘門2 6 2 d2 0 0 7 / 7 / 2 02 0 0 7 / 7 / 1 9鑄鐵圓閘門2 0 0 7 年 0 7 月3 1數(shù) 量1 臺2 臺2 臺2 臺1 臺1 臺1 臺1 臺3 臺2 臺4 座1 臺1 臺3 臺2 套1 臺1 套2 臺6 套2 套2 臺1 臺3 02 73 13 22 d2 0 0 7 / 7 / 2 12 0 0 7 / 7 / 2 02 臺鼓風機8 d2 0 0 7 / 7 / 2 92 0 0 7 / 7 / 2 2氧 化 溝4 d2 0 0 7 / 7 / 2 52 0 0 7 / 7 / 2 25 套潛水攪拌器5 d2 0 0 7 / 7 / 2 82 0 0 7 / 7 / 2 43 臺立式表曝機3 33 52 d2 0 0 7 / 7 / 2 62 0 0 7 / 7 / 2 51 臺內(nèi)回流控制閘門3 d2 0 0 7 / 7 / 2 92 0 0 7 / 7 / 2 77 套安全柵8 1 d2 0 0 7 / 7 / 52 0 0 7 / 7 / 51 臺潛水泵2 9 2 d2 0 0 7 / 7 / 2 12 0 0 7 / 7 / 2 01 臺砂水分離器2 8 2 d2 0 0 7 / 7 / 2 02 0 0 7 / 7 / 1 92 臺吸砂泵3 4 2 d2 0 0 7 / 7 / 2 72 0 0 7 / 7 / 2 62 臺可調(diào)節(jié)堰門 菜 田 鋪 污 水 處 理 設 備 安 裝 工 程 進 度 計 劃 表 ( 二 )I D任 務 名 稱 開 始 時 間 完 成持 續(xù) 時間2 0 0 7 年 0 8 月62 2 82 71 4 2 21 03 1 22 9 973 0 1 1 2 31 9 2 52 11 61 31 2 43 1 1 752 8 1 81 58 2 61 4 d2 0 0 7 / 8 / 22 0 0 7 / 7 / 3 0選 擇 池 及 厭 氧 池2 1 d2 0 0 7 / 7 / 3 02 0 0 7 / 7 / 3 0潛水攪拌器 D 3 0 03 1 d2 0 0 7 / 7 / 3 02 0 0 7 / 7 / 3 0潛水攪拌器 D 6 5 04 2 d2 0 0 7 / 8 / 12 0 0 7 / 7 / 3 1鑄鐵方閘門5 2 d2 0 0 7 / 8 / 12 0 0 7 / 7 / 3 1鑄鐵圓閘門7 5 d2 0 0 7 / 8 / 72 0 0 7 / 8 / 3污 泥 泵 房8 1 d2 0 0 7 / 8 / 32 0 0 7 / 8 / 3電動葫蘆9 3 d2 0 0 7 / 8 / 52 0 0 7 / 8 / 3潛水泵 1 2 . 5 k W1 0 2 d2 0 0 7 / 8 / 52 0 0 7 / 8 / 4潛水泵 3 . 1 k W1 1 2 d2 0 0 7 / 8 / 62 0 0 7 / 8 / 5電動蝶閥 D N 4 0 01 2 1 d2 0 0 7 / 8 / 62 0 0 7 / 8 / 6電動蝶閥 D N 1 0 01 3 2 d2 0 0 7 / 8 / 72 0 0 7 / 8 / 6電動蝶閥 D N 6 0 01 4 4 d2 0 0 7 / 8 / 1 12 0 0 7 / 8 / 8紫 外 消 毒 池1 5 2 d2 0 0 7 / 8 / 92 0 0 7 / 8 / 8明渠式紫外線消毒裝置1 6 2 d2 0 0 7 / 8 / 1 02 0 0 7 / 8 / 9渠道閘門1 7 2 d2 0 0 7 / 8 / 1 02 0 0 7 / 8 / 9鑄鐵圓閘門 D N 5 0 01 8 2 d2 0 0 7 / 8 / 1 02 0 0 7 / 8 / 9鑄鐵圓閘門 D N 1 0 0 01 9 2 d2 0 0 7 / 8 / 1 12 0 0 7 / 8 / 1 0水位控制器2 0 1 1 d2 0 0 7 / 8 / 2 22 0 0 7 / 8 / 1 2二 沉 池2 1 6 d2 0 0 7 / 8 / 1 72 0 0 7 / 8 / 1 2刮泥機2 2 2 d2 0 0 7 / 8 / 1 52 0 0 7 / 8 / 1 4進水導流筒2 3 5 d2 0 0 7 / 8 / 1 82 0 0 7 / 8 / 1 4出水溢流堰2 4 5 d2 0 0 7 / 8 / 2 02 0 0 7 / 8 / 1 6不銹鋼水槽 7 0 0 x 8 0 02 5 3 d2 0 0 7 / 8 / 2 02 0 0 7 / 8 / 1 8浮渣擋板2 6 3 d2 0 0 7 / 8 / 2 12 0 0 7 / 8 / 1 9浮渣斗2 7 2 d2 0 0 7 / 8 / 2 12 0 0 7 / 8 / 2 0鑄鐵圓閘門 D N 9 0 02 8 2 d2 0 0 7 / 8 / 2 12 0 0 7 / 8 / 2 0鑄鐵圓閘門 D N 6 0 02 0 0 7 年 0 7 月2 0數(shù) 量3 套3 套3 座2 臺1 個3 臺3 臺3 個5 個2 個1 臺3 臺1 臺2 臺1 套2 臺2 個5 7 1 米2 8 5 米2 7 6 米2 個2 臺1 臺3 02 93 12 d2 0 0 7 / 8 / 2 32 0 0 7 / 8 / 2 22 套手動蝶閥 D N 5 0 02 d2 0 0 7 / 8 / 2 42 0 0 7 / 8 / 2 3出 水 井2 d2 0 0 7 / 8 / 2 42 0 0 7 / 8 / 2 31 臺鑄鐵圓閘門46 2 d2 0 0 7 / 8 / 22 0 0 7 / 8 / 11 套可調(diào)節(jié)污泥分配裝置菜 田 鋪 污 水 處 理 設 備 安 裝 工 程 進 度 計 劃 表 ( 電 氣 安 裝 )I D任 務 名 稱 開 始 時 間 完 成持 續(xù) 時間1 06 3 11 8 2 61 47 1 62 1 31 13 1 5 2 72 3 2 92 52 01 75 2 84 2 191 2 21 91 2 3 01 7 d2 0 0 7 / 8 / 72 0 0 7 / 8 / 1濃縮脫水車間2 6 d2 0 0 7 / 8 / 1 02 0 0 7 / 8 / 5進水泵房3 7 d2 0 0 7 / 8 / 1 32 0 0 7 / 8 / 7細格柵及曝氣沉砂4 9 d2 0 0 7 / 8 / 1 82 0 0 7 / 8 / 1 0氧化溝5 5 d2 0 0 7 / 8 / 1 92 0 0 7 / 8 / 1 5選擇池 、 厭氧池8 6 d2 0 0 7 / 8 / 2 72 0 0 7 / 8 / 2 2二 沉 池9 6 d2 0 0 7 / 8 / 3 02 0 0 7 / 8 / 2 5廠區(qū)配電1 0 2 0 d2 0 0 7 / 8 / 3 12 0 0 7 / 8 / 1 2變配電間2 0 0 7 年 0 8 月2 4數(shù) 量87 5 d2 0 0 7 / 8 / 2 42 0 0 7 / 8 / 2 0紫外消毒池6 7 d2 0 0 7 / 8 / 2 32 0 0 7 / 8 / 1 7污泥泵房2.5 臨時設施計劃2.5.1 施工用水業(yè)主提供可供施工的水源。我方負責將水從分接點處通過計量表接至使用處，提供飲用水、盥洗用水、一般清潔和施工用水，以及測試和維護用水。如需要，我方將負責這些臨時設施的拆除工作。2.5.2 施工用電業(yè)主提供可供施工的電源，我方負責引接至各用電設備處，并負責所有臨時供電設備和檢測裝置的安裝、使用、維護和完工后的拆除工作。我方并自備 1 臺 90kW 發(fā)電機作為電力不足或停電時備用。2.5.3 臨建設施本工程安裝工期較短，施工人員的辦公和宿舍可就近租用民房，以減少在廠區(qū)內(nèi)占地及施工準備時間。在施工現(xiàn)場建設必要的辦公及生產(chǎn)設施。本工程主要臨時設施計劃見下表：臨時工程一覽表序號 名 稱 單位 數(shù)量 備 注1 現(xiàn)場辦公室 m2 100 租用民房2 宿舍 m2 150 租用民房3 保衛(wèi)工棚 m2 204 機械加工車間 m2 1005 商檢棚 m2 1006 設備堆放場地 m2 300 用于可露天堆放的設備場地7 設備棚 m2 200 用于需室內(nèi)堆放的設備存放8 對講機 部 49 市電 部 110 吉普車 輛 1 生產(chǎn)指揮車11 移動發(fā)電機 臺 1 90kW3、施工機具和技術工種勞動力配置3.1 施工機具配備計劃施工機具配備計劃 表 3.1序號 機械種類 規(guī)格型號 功率 kW 數(shù)量 備注1 輪胎式汽車吊 QY-16 16t 155 12 輪胎式汽車吊 QY-8 8t 65 14 砼攪拌機 JZC350 5.5 15 發(fā)電機 90GF34 90 16 貨車 5t 17 氬弧焊機 NSA315 30 18 鉆床 16㎜ 8.8 29 液壓彎管機 4” 7 110 落地砂輪機 φ400 211 沖擊電鉆 φ12.5-32.5 312 電焊機 交 30 313 千斤頂 5～40t 214 氧氣切割裝置 215 電動套絲機 1/2″～2″ 116 數(shù)字萬用表 DT-830 117 交直流電壓表 T19 218 直流毫伏表 C21 119 交直流電流表 T10 120 電子兆歐表 QZ2 121 半導體溫度計 60 型 122 機械式轉(zhuǎn)速表 40-4000r/min 123 經(jīng)緯儀 124 框式水平儀 23.2 技術工種、勞動力配置計劃技術工種、勞動力配置計劃 表 3.2序號 工種 人數(shù)1 安裝電工 42 儀表安裝工 33 起重工 24 電焊工 45 管道工 46 測量工 17 材料工 28 鉗工 49 汽車司機 210 油漆工 411 輔助工 25合計 554、安裝工程施工方案4.1 機械工藝設備及工藝管道安裝4.1.1 安裝概述4.1.1.1 安裝前的準備工作（1）組織專業(yè)技術人員熟悉圖紙技術資料以及招標文件，了解整個工程的施工特點和要點以及設計意圖，復核安裝與建筑結(jié)構(gòu)圖是否一致，安裝與土建施工應緊密配合。（2）預制和購買各種設備附件和管配件。（3）熟悉設備安裝工藝及質(zhì)量要求。（4）制訂設備二次搬運和安裝程序。（5）設備基礎檢查驗收。（6）設備檢驗。（7）安裝機具的準備。4.1.1.2 一般技術要求（1）設備就位、找正、找平,設備上定位的面、線、點、基準線的平面位置和標高的允許偏差應符合右表規(guī)定：（2）吊裝a. 起吊設備應使用設備本體上的吊環(huán)，或者鋼絲繩將設備殼體捆住后進行起吊，不得用設備外殼上的連接法蘭或人孔，吊鉤或鋼絲繩與設備接觸的部位需要采取保護措施，避免設備的損傷。b. 正式起吊前要進行試吊，試吊時要防止設備搖擺晃動。c. 吊裝按規(guī)定方向及角度進行，設備在搬運就位途中不要有大的位置變動。d. 吊裝時不要使安裝設備、基礎、地腳螺栓以及周圍構(gòu)筑物及機器損傷。e. 吊裝時要速度緩慢，就位時要輕輕放置。（3）安裝允許偏差（mm）序號項 目平面位置 標高1 與其他設備無機械上的聯(lián)系 ±5 ±52 與其他設備有機械上的聯(lián)系 ±2 ±1a. 安裝時，設備的連接管及其他開口的地方的盲板不能拆掉，以免雜物進入 設 備 本 體 。 安 裝 前 應 檢 驗所 有 設 備 本 體 、 附 件 、 潤 滑 油 槽 。b. 設備安裝時，地腳螺栓的鉛垂度不應超過 1/1000，螺母與墊圈和墊圈與設備底座間的接觸應良好，擰緊螺母后，螺桿必須露出 2～3 絲扣。c. 墊鐵的要求:安裝設備如采用墊鐵時，墊鐵必須平整，不得有毛刺或其他缺陷。4.1.1.3 設備安裝調(diào)試本工程安裝調(diào)試主要為單機測試或空載試車。測試安裝設備的各項性能指標滿足規(guī)定的標準。4.1.2 主要機械（工藝）設備安裝4.1.2.1 潛水泵安裝本工程粗格柵及進水泵房、污泥泵房共安裝潛水泵 9 臺。流量 37m3/h~521 m3/h。潛污泵均為立式、可提升自動耦合式、抗堵塞、防纏繞、大通道式葉輪潛污泵，并與潛水電機聯(lián)成一個整體，雙機械密封。(1) 安裝前檢查泵的安裝基礎的尺寸、位置和標高符合設計要求。(2) 安裝底座a.當基礎的尺寸、位置、標高符合設計要求后，將底座置于基礎上，套上地腳螺栓，調(diào)試底座的中心位置與設計位置相一致。b.測定底座水平度：用精度為 0.05mm/m 的方形水平尺在底座的加工面上進行水平度的測量。其允許偏差橫向（軸向） 、縱向（水泵進出口方向）均不大于 0.1/1000。底座安裝時應用平墊鐵片使其調(diào)成水平，并將地腳螺栓擰緊。c.地腳螺栓擰緊后，用水泥砂漿將底座與基礎之間的縫隙嵌填充實，在用砼將底座下的空間填滿填實，以保證底座的穩(wěn)定。(3) 安裝水泵機組a.按照生產(chǎn)廠家的說明和建議在圖紙規(guī)定的位置進行安裝。b.砼強度滿足安裝和運行需要，基礎螺栓在灌漿時正確放置。c.安裝前對基礎的有關尺寸、位置和施工質(zhì)量進行檢查，并檢查泵軸、傳動軸（不應彎曲） 、橡膠軸承（不應沾染油脂） 。d.使電機機座地腳螺栓孔與預留孔對準。e.初校水平：使設備處于水平面。f.校準同心度：使電機傳動軸與泵軸滿足同心度的要求，同時還應滿足水平度的要求。g.防腐防銹涂漆之前，將設備表面徹底清掃、干燥，除去油脂、鐵銹、泥土和其他表面污垢。與污水直接接觸的表面進行可靠的防腐處理。（4）水泵運行調(diào)試全部完成水泵安裝工作以后，在買方代表在場時進行試驗，以確定水泵的運行是否符合規(guī)范的要求，若不符合應采取一些補救措施或更換水泵。驗收前，進行 24h 水泵運行試驗。①運行前檢查a.檢查所有與水泵運行有關的儀表、開關。b.檢查電動機的轉(zhuǎn)向應符合水泵的要求。c.各緊固件不得松動。d.潤滑部位應符合運行要求。e.水泵進、出水閘閥應處于相應起閉狀態(tài)。f.安全保護裝置齊全、可靠。g.水泵葉輪轉(zhuǎn)動靈活。②引水根基設計的引水方案進行引水。若引水困難，則應查明原因，排出故障。③啟動按設計方式進行水泵機組的啟動，同時觀察機組的電流、真空、壓力噪聲等情況。如不能啟動，則應從電氣設備、水泵、吸水管路、引水系統(tǒng)等方面逐個檢查，排出故障。機組啟動時，機組周圍不要站人。運行現(xiàn)場設有急停開關，以作應急之用。④泵在設計負荷下連續(xù)運轉(zhuǎn)不應少于 2h，并應符合下列要求：a.附屬系統(tǒng)運行應正常，真空、壓力、流量、溫度、電機電流、功率消耗、電機溫度等要求應符合設備技術文件要求。b.運轉(zhuǎn)中不應有不正常的聲音，無較大振動，各連接部件不得松動或泄漏。c.滾動軸承溫度不應高于 75℃；滑動軸承的溫度不得高于 70℃；特殊軸承的溫度應符合設備技術文件的規(guī)定。d.填料的溫升應正常。在無特殊要求的情況下，普通軟填料宜有少量的泄漏（每分鐘不超過10～20 滴） ；機械密封的泄漏量不宜大于 10mL/h（每分鐘約 3 滴） 。e.泵的安全、保護裝置應靈敏、可靠。f.振動符合設備技術文件的規(guī)定。⑤停車按調(diào)試方案達到要求，則可停止試運行。并根據(jù)運行記錄簽字驗收。4.1.2.2 閘、閥門安裝本工程閘門和閥門的類型主要有：渠道閘門、鑄鐵鑲銅閘門、及蝶閥、止回閥等。（1）閘門安裝①一般技術要求：a.安裝前應清點貨物數(shù)量及緊固件、備件等數(shù)量是否與發(fā)貨清單一致，查看安裝資料（如安裝圖、合格證、使用說明書等）是否齊全，同時做好貨物的保管工作。b.閘門在運輸過程中的變形及損傷要進行全面的檢查與修整，注意同規(guī)格的閘門的門體、門框不允許互換。c.檢查土建尺寸、預埋件及預留孔等是否符合要求。d.本工程中所有閘門多為附壁式安裝。e.將起吊繩穿過閘門吊耳，拉開門體，調(diào)整閘門密封面的垂直度，并再次復核閘門左右方向傾斜度后，把四個角部的螺栓用墊鐵墊實，擰緊螺母，使其固定牢固。f.放下門體與門框吻合，用塞尺檢查上下密封面的間隙，將閘門四周的混凝土面用細砂漿混凝土二次澆灌、搗固。g.在啟閉機平臺上的預埋孔放下吊錘線，確定啟閉機的安裝中心。注意將軸導架的套管部分套在相應的分段處。h.用水平儀調(diào)平啟閉機底板后與預埋鋼板點焊，將絲桿的下端與閘門吊耳就位，穿入銷軸，然后將啟閉機底板與預埋鋼板焊接牢固。i.將軸導架架體安裝到位。②手電兩用鑄鐵閘門安裝a.各鑄鐵閘門均采用濕式升桿啟閉的型式，分為閘門、傳動螺桿、軸導支架、電（手）動啟閉裝置等若干部件。各部件按裝配順序直接在現(xiàn)場聯(lián)接組裝。b.鑄鐵閘門在安裝前，不得提前撕掉防護粘貼。③渠道閘門安裝a.梁道閘門均采用閘槽式暗桿啟閉的型式，分為門架、門板、閘槽和底槽、手動啟閉機、推力螺母、等組成。各部件按裝配順序進行現(xiàn)場連接組裝。b.安裝技術要求：·閘門嚴格按設計標高安裝，各控制點的偏差不大于±2/1000mm。·門框底槽、側(cè)槽的水平度和垂直度偏差不大于 1/1000mm?！らT架上啟閉機中心與閘板推力螺母中心應位于同一垂線，其垂直度偏差在全長度內(nèi)不得大于1/1000mm。 ·閘門密封面應平整貼密，無間隙。c.閘門檢驗和調(diào)試：·渠道閘門安裝后，對手動啟閉器內(nèi)的潤滑油脂進行檢查和加注?！ぴ跓o水條件下，至少作門板啟閉 3 次試驗，檢查操作是否靈活，手感是否輕便，螺桿的旋合是否平穩(wěn)，門板無卡位、突跳現(xiàn)象。（2）閥門安裝a.安裝前，應對閥門進行清洗，清除污垢和鐵銹，并核對閥門標志與使用情況（水流方向）是否相符。b.閥門在安裝時，至少使一端管道連接的法蘭可以自由伸縮，不允許先將兩端法蘭固定，再將閥門靠強行收緊螺栓來消除閥門同管道的間隙，法蘭連接牢固，螺紋露出長度 1~3 牙。c.為便于檢修時蝶閥向伸縮節(jié)方向移動，基礎和螺孔應留有足夠的間隙，其值不小于法蘭口的尺寸或橡膠密封的直徑。d.檢查閥門各部分螺釘（栓）是否均勻地擰緊，檢查填料壓蓋是否均勻地壓緊填料，但不妨礙閥桿運動。e.閥門動執(zhí)行裝置應進行必要的調(diào)整，使之啟閉操作靈活，無卡位，指示準確，過力矩保護機構(gòu)靈敏可靠。4.1.2.3 粗、細格柵安裝本工程進水泵房安裝鋼絲繩格柵除污機 2 臺（包括柵條、配有防護裝置的框架、齒耙、電機、減速箱、驅(qū)動鏈條、控制柜） ；細格柵與沉砂池安裝循環(huán)耙式細格柵 2 臺（包括無軸螺旋輸送壓榨機、電控柜以及管道、管件等） 。（1）粗格柵安裝a.安裝前，首先熟悉產(chǎn)品性能及技術參數(shù)，接受廠家技術人員的指導。安裝前，應檢查格柵的型號是否符合設計要求，檢查其機械尺寸是否符合要求，傳動部分是否有無損傷等，合格后方能進行安裝。b.檢查格柵的安裝基礎的尺寸，位置和標高是否符合施工圖設計要求。c.格柵主體的吊裝采用手動葫蘆，格柵滾輪，鏈條等傳動部分的安裝要嚴格按照說明書給定的步驟進行。安裝過程中要使用水平尺，水準儀等反復進行測量控制。d.格柵的電氣安裝完成后，正式運行前，要對格柵進行試驗。首先用點動方法再次檢查格柵刮耙的旋轉(zhuǎn)方向是否正確（此試驗在電氣安裝中已由電氣安裝人員做過） ，方向正確后，即可對格柵進行空載試驗。將格柵啟動，當格柵空載運行時，檢查格柵的刮耙與柵之間的接觸情況，是否有接觸過緊，或距離太遠的情況。如發(fā)現(xiàn)異常要及時調(diào)整，使之達到說明書給定的技術指標。（2）細格柵安裝a.格柵機安裝時，先檢查核對池底部位的預埋件尺寸及位置、標高等是否符合圖紙要求，再檢查格柵上部傳動機械部位的固定預埋件位置、標高及尺寸是否正確，用吊線法檢查垂線與池底埋件距離尺寸是否符合圖紙要求。b.設備吊裝就位：格柵采用汽車吊整體吊入池內(nèi)就位，上部就位于池蓋上的預埋件支撐架上。利用墊鐵調(diào)整底座及上部結(jié)構(gòu)的水平度，待調(diào)整合格后將底座用點焊固定，若有預留螺栓，要上緊固定，格柵清污機上部也同樣要上緊固定。由于格柵清污機的框架為整體，設備底座與上部結(jié)構(gòu)在制造時本身就具有傾斜角，在安裝時復查它的傾斜角，并用水平尺檢查傳動軸部位水平度是否在 0.1mm/m 以內(nèi)。c.待外框安裝完，各部位尺寸及水平度、傾斜角都符合要求后，再組裝格柵上的齒耙和傳動部分等其余部件。全部安裝好后加注潤滑油，用手動動轉(zhuǎn)動盤車，轉(zhuǎn)動靈活、無卡阻現(xiàn)象和不正常響聲后，再進行試車。4.1.2.4 潛水攪拌器安裝本工程選擇池及厭氧池安裝潛水攪拌器 6 臺，氧化溝安裝潛水攪拌器 5 套。（1）附件安裝① 閱讀設備資料并接受供貨商的技術指導；配備必要的起重件，檢查所有安裝部件和附件；檢查攪拌器的基礎并放出攪拌器架和座的安裝線并經(jīng)過項目監(jiān)理復核，合格后安裝攪拌器座和基礎架。② 支架的安裝。（2）攪拌機安裝a. 用卸扣將保持鏈條或者鋼絲繩系在攪拌機備有的孔上。把搬運的纜繩或鏈條連接到攪拌機上。裝上電纜的支承夾子。裝上電纜的固定夾子。每間隔 1.5 米裝一個固定夾子。b. 吊起攪拌機c. 下降攪拌機，把它在支架上定位。d. 先安裝 鏈 條 時 ， 就 應 該 將 鏈 條 拉 緊 。 接 著 安 裝 電 纜 夾 子 ， 以 使 電 纜 輕 微 地 張 緊 。e. 把鏈條固定到上支架。f. 擰緊所有的連接螺栓。4.1.2.5 沉砂池設備本工程沉砂池安裝包括砂水分離器 1 臺、鼓風機 2 臺、橋式吸砂機 2 臺、吸砂泵 2 臺、曝氣系統(tǒng)（閥門、管件、管道）1 套。（1）鼓風機安裝①安裝前，首先熟悉產(chǎn)品性能及技術參數(shù)，接受廠家技術人員的指導。安裝前應首先檢查鼓風機的型號是否符合設計要求，各種部件有無損傷等，合格后方可安裝。a.檢查的所有安裝附件是否齊備。b.檢查鼓風機的基礎是否符合圖紙規(guī)定。②鼓風機在搬運和吊裝時，不得將轉(zhuǎn)子和齒輪軸直接放在地上滾動或移動，不得用繩索捆在轉(zhuǎn)子和機殼的軸承蓋的吊環(huán)上。③鼓風機應牢固安裝在砼基礎上，用水平儀校平，機身縱橫方向水平度在 0.2/10000 以內(nèi)。④鼓風機安裝完畢后，進行試運轉(zhuǎn)。檢查運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，轉(zhuǎn)子和定子間應無磨擦，無漏油現(xiàn)象。⑤鼓風機的電氣安裝結(jié)束后，要對鼓風機進行連動試驗。首先用點動方法再次檢查鼓風機的旋轉(zhuǎn)方向是否正確（此試驗在電氣安裝中已由電氣安裝人員做過） ，方向正確后，即可對鼓風機進行空載試驗。⑥空載試驗前，要打開鼓風機的出口閥門，啟動鼓風機，當鼓風機達到額定轉(zhuǎn)速后，檢查鼓風機的震動情況，有無異常響聲，檢查鼓風機的電流是否超過鼓風機的額定電流。(2)除砂設備①按照招標圖紙和經(jīng)過批準的生產(chǎn)廠家圖紙、裝配圖和說明進行安裝、調(diào)試和運行。a.除砂裝置安裝在池體中。在進水槽安裝一個鋼擋板以優(yōu)化沉砂池的水利條件。b.砂水分離器用來分離從沉砂池中抽出的液體中的砂，水落入進水斗，斗內(nèi)水量恒定。這部分水量起分類器的作用使砂沉到池底。螺旋漿的低速旋轉(zhuǎn)將聚集的砂沿著阿基米德螺線原理設計的螺旋排到出口。②提前與土建施工單位協(xié)調(diào)，確?；A位置準確，砼強度等滿足設備安裝需要。③按照廠家推薦的方法刷漆，在刷漆前將設備完全清理干凈，打底漆。④安裝完成后，按照相關要求進行試運轉(zhuǎn)，若不符合要求，則進行修復直至滿足要求為止。（3）曝氣系統(tǒng)①按照生產(chǎn)廠家的說明和建議在圖紙規(guī)定的位置進行安裝，提供廠家建議的設備保修期的運行所需油脂。地腳螺栓由賣方提供和安裝，并符合生產(chǎn)廠家的要求。②污水處理廠的砼基礎由土建施工單位施工，提前與土建施工單位協(xié)調(diào)，確?；A位置準確無誤，砼的強度等級滿足攪拌器安裝與運行的需要，基礎螺栓在灌漿時正確放置。③所有設備在涂漆之前，表面徹底清掃、干燥，除去油脂、鐵銹、泥土和其他的表面污垢；所有攪拌器、電機和其他驅(qū)動設備在工廠涂一層底漆和面漆，運行時與污水直接接觸的表面進行可靠的防腐處理。4.1.2.6 吸泥機安裝本工程二沉池安裝 2 臺全橋式刮泥機，規(guī)格 ф48m。我們將按以下步驟進行安裝施工：①安裝前，首先熟悉產(chǎn)品性能及技術參數(shù)，接受廠家技術人員的指導。安裝前應首先檢查刮排泥橋的型號是否符合設計要求，各種部件有無損傷等，合格后方可安裝。a.檢查的所有安裝附件是否齊備。b.檢查刮排泥橋的基礎是否符合圖紙規(guī)定。②刮排泥橋的安裝參考《起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》 ，并達到說明書給定的各項技術指標。中心軸板安裝后要使用經(jīng)緯儀和水平儀對水平度和平整度進行校核。③刮排泥橋的橋體首先要在池外進行組裝，組裝后使用吊車進行安裝，最后再安裝刮泥板和吸泥管道。⑤刮排泥橋的全部機件安裝完畢，應用手推的方法檢查大車，小車的滑動是否平穩(wěn)。⑥電氣安裝結(jié)束后，要對刮排泥橋進行連動試驗。首先用點動方法再次檢查刮排泥橋的旋轉(zhuǎn)方向是否正確（此試驗在電氣安裝中已由電氣安裝人員做過） ，方向正確后，即可對刮排泥橋進行空載試驗。⑦空載試驗主要檢查大車，小車的行走是否靈活，車下的刮板與管道是否在行走時有障礙，行車極限開關動作是否可靠，活動電源線在行走時放線和收線是否可靠。4.1.2.7 污泥濃縮脫水設備轉(zhuǎn)鼓濃縮帶式壓濾機 2 臺（Q=37m 3/h） 、絮凝劑制備稀釋裝置 1 套、加藥泵 2 臺、空壓機 2 臺、沖洗泵2 臺、無軸螺旋輸送器（水平式，L=12m、L=6m 各 1）2 臺、無軸螺旋輸送器（傾斜式，8m）1 臺。（1）一般技術要求①按照相關圖紙、要求進行安裝。②測試：a.工廠對系統(tǒng)所有主要部件進行測試，使其滿足本規(guī)定的制作、安裝和功能要求。并向買方代表提交測試結(jié)果。b.現(xiàn)場測試 在系統(tǒng)啟動之前，按要求仔細檢查所有系統(tǒng)部件。所有功能測試完后才能進行操作性能測試。按照要求，對污水處理廠進行操作測試，確定系統(tǒng)運行條件正確證實設備滿足最低操作要求。c.向買方代表提供所有操作測試數(shù)據(jù)和結(jié)果。③如果系統(tǒng)不滿足相關運行性能要求，則進行補充測試，調(diào)整設備，更換或增加部件，直至滿足運行性能的要求。（2）絮凝劑制備稀釋裝置加藥系統(tǒng)包括藥液系統(tǒng)、電氣配套和自控儀表系統(tǒng)均為系統(tǒng)配套設備。應充分做好設備采購的進貨驗收，以保證安裝工程順利完成。 設備安裝要點：a. 加藥系統(tǒng)的鋼結(jié)構(gòu)（基礎及平臺支架） 、機械設備、管道系統(tǒng)以及配氣安裝分別由各專業(yè)安裝作業(yè)組安裝完成，各專業(yè)組密切配合、相互協(xié)調(diào)，共同保證安裝工作順利完成。b. 機械設備的安裝，加藥管道系統(tǒng)安裝，嚴格按本標書設備安裝總體方法的要求，做好分項工程安裝的質(zhì)量控制和檢驗記錄。c. 由于加藥設備系統(tǒng)性很強，工藝技術先進，施工中應認真配合制造商，進行安裝人員培訓，熟悉設備安裝標準，制定詳細的安裝、調(diào)試方案，確保設備安裝質(zhì)量。（3）藥劑投加泵安裝①安裝前，首先熟悉產(chǎn)品性能及技術參數(shù)，接受廠家技術人員的指導。安裝前應首先檢查投加泵的型號是否符合設計要求，各種部件有無損傷等，合格后方可安裝。a.檢查的所有安裝附件是否齊備。b.檢查投加泵的基礎是否符合圖紙規(guī)定。②為確保投加泵的安裝可靠，安裝之前要對投加泵進行通電試驗。③嚴格按照設備安裝說明書的要求和參數(shù)進行安裝。投加泵進口的 Y 型過濾器一定要按照規(guī)定安裝，不可省略。投加泵出口的背壓閥和緩沖罐的連接順序不得顛倒。④與藥劑投加泵相連接的管路，一般為 PVC 管，管道的連接采用粘接方式，粘接藥劑，粘接溫度的選擇應符合《工藝管道，焊接施工及驗收規(guī)范》 。⑤安裝后設備和管路要進行清洗。⑥投加泵的電氣安裝結(jié)束后，要進行電氣空轉(zhuǎn)試驗，試驗前一定要打開出口閥門，以防止泵的隔膜損壞。空轉(zhuǎn)試驗中要檢查泵的運行是否平穩(wěn)，有無異常響聲，變速范圍應從 10%-100%，沖程范圍如果可調(diào)，也要進行試驗。（4）傳送機械的安裝①首先熟悉產(chǎn)品性能及技術參數(shù)，接受廠家技術人員的指導。安裝前應首先檢查皮帶機，螺旋輸送機的型號是否符合設計要求，外殼有無損傷等，合格后方可安裝。a.檢查皮帶機，螺旋輸送機等是否有出廠合格證書。b.檢查皮帶機，螺旋輸送機等的所有安裝附件是否齊備。c.檢查皮帶機，螺旋輸送機等的基礎是否符合圖紙規(guī)定。②施工人員要認真熟悉設計圖，按設計圖的要求進行定位安裝。③安裝過程中，皮帶機，螺旋輸送機等的傳動部分應保證潤滑，不得有阻塞。皮帶機的張緊程度要適中。④所有皮帶機，螺旋輸送機等安裝后，應用手動電機的方法檢查皮帶機，螺旋輸送機等是否被阻塞。⑤皮帶機，螺旋輸送機安裝后，要對其進行電氣試驗。首先用點動方法再次檢查皮帶機，螺旋輸送機的旋轉(zhuǎn)方向是否正確（此試驗在電氣安裝中已由電氣安裝人員做過） ，方向正確后，即可對皮帶機，螺旋輸送機進行運行試驗。將皮帶機，螺旋輸送機啟動，檢查皮帶機、螺旋輸送機的震動是否過大，是否有異常響聲，皮帶機，螺旋輸送機的電動部分和機械部分是否過熱，皮帶機，螺旋輸送機是否有漏電現(xiàn)象等。4.1.2.8 紫外線消毒系統(tǒng)本工程紫外線消毒系統(tǒng)包括紫外線消毒裝置 1 套、自動水位控制器 1 臺。紫外消毒系統(tǒng)安裝在一條消毒明渠中，每條明渠含有 1 個紫外燈模塊組。（1）設備安裝依照供貨商的指示進行。（2）承包商應對安裝進行檢查，以保證和規(guī)范及圖紙相符。（3）一旦安裝不能滿足規(guī)范要求或有工藝缺陷，制造商應立即進行修復至業(yè)主滿意為止。4.1.2.9 起重設備的安裝本工程粗格柵與進水泵房安裝電動葫蘆 1 臺（T=2t；H＝18m） ；污泥泵房安裝電動葫蘆 1 臺（T=2t；H＝12m） ；污泥濃縮脫水車間安裝電動單梁懸掛起重機 1 臺（T=5t ；H ＝6m ） 。起重設備的施工中我們將嚴格按照設計圖紙要求進行安裝并嚴格執(zhí)行國家安裝及驗收規(guī)范。我們將按照以下基本步驟安裝起重設備：（1）安裝前應首先檢查起重機的型號是否符合設計要求，各種部件有無損傷等，合格后方可安裝。（2）檢查的所有安裝附件是否齊備。（3）行車軌道基礎，吊車梁和安裝預埋件等的坐標位置、標高、跨度和表面的平整均應符合設計和安裝的要求。（4）吊車安裝前，應對鋼軌的端面、直線度和扭曲進行檢查。（5）檢查鋼軌安裝的跨度允許偏差為±3mm，同一截面內(nèi)兩平等軌道的標高相對差不應大于 5mm。（6）檢查兩平行軌道的接頭位置應錯開，其錯開距離應大于起重機前后車輪的基距。（7）檢查行車軌道的標高和間距，用水準儀和鋼卷尺進行測量控制。（8）行車安裝完畢后，應以空負荷、重負荷試運轉(zhuǎn)和靜負荷度試驗合格，并取得合格證后，才能正常使用。4.2 電氣設備安裝4.2.1 電氣安裝（1）施工準備a.熟悉設計圖紙和設備的技術資料，清楚了解設計意圖，準確把握各高壓、低壓供配電系統(tǒng)的性能、功用及各機電設備的控制原理。b.對廠區(qū)的道路、障礙物進行必要的清理，以保證設備運輸、吊裝的順暢、到位。c.準備好電氣設備安裝所必須的各種工器具，如吊車（叉車） 、電錘、電焊機、兆歐表、起子、板手等。d.配合業(yè)主、監(jiān)理人員對到貨設備進行檢查并及時報驗，妥善保管好箱內(nèi)的各種零配件、產(chǎn)品說明書、合格證等資料。 e.對參與安裝的施工人員進行詳細的技術交底及必要的崗前培訓，并做好必要的安全、文明施工教育。（2）預留預埋本工程的主要預埋工作是暗配管、電纜過墻套管、接地的預埋。根據(jù)土建施工進度計劃，提前組織好人、材、機的準備。跟蹤土建具體施工進度，做好配合。暗配管預埋及過樓板過墻套管預埋既要靠近設備又要不防礙設備的安裝。本工程設備較多，根據(jù)電氣施工圖紙結(jié)合設備圖紙及施工經(jīng)驗。在預埋管結(jié)束后，及時把管口密封好，防止土建施工時砼、石子等雜物從管口進入。暗配管屬隱蔽工程，必須做好隱蔽工程記錄，并及時通知工程師驗收。（3）電氣設備安裝1)高低壓開關柜、軟起動柜、就地控制箱等的安裝步驟：基礎驗收→基礎型鋼制安→盤柜開箱檢查→盤柜就位→盤柜固定。本工程采用 10kV 高壓負荷開關 ,即金屬鎧裝移開式開關柜，它由柜體和移出（手車）兩大部分組成。開關柜的一、二次電纜室均設在柜后電纜室內(nèi)備有電纜終端盒固定板，電纜室最多可安裝 2 組電纜頭。開關柜設有接地母線。接地母線安裝在開關的后下方，手車與柜體的電氣連接通過銅質(zhì)觸頭壓接并引接到接地母線上，形成柜內(nèi)接地系統(tǒng)。接地母線上有接線孔，供柜間連通與接地線相接用。①高低壓開關柜、就地控制箱到達現(xiàn)場后，應在規(guī)定期限內(nèi)作驗收和檢查，并應符合下列要求：a.包裝及密封良好；b.外觀檢查合格：框架及盤面無變形，漆層應完整無損傷，盤面應有銘牌；c.盤柜內(nèi)設備應無損壞情況；d.開箱檢查型號及規(guī)格符合設計要求，附件備齊全；e.產(chǎn)品的技術文件要齊全。② 安裝運輸過程中，避免有沖擊或嚴重震動現(xiàn)象。需吊裝時，吊裝帶系在框架的吊耳上，以防止損壞及內(nèi)部結(jié)構(gòu)變形。③ 高低壓開關柜及配電柜安裝前應對土建施工提供的安裝條件包括溝槽尺寸及預埋件的位置、標高等進行檢查和驗收，如果提供的安裝條件未能符合設備安裝條件時，協(xié)助土建單位作必要的修整。④ 檢查所有設備安裝用的堅固件，除地腳螺栓外，應用鍍鋅制品，開關柜和配電箱母線的涂漆顏色應符合規(guī)范規(guī)定。⑤ 基礎型鋼安裝：安裝高度嚴格按設計執(zhí)行，基礎型鋼安裝允許偏差應符合下列要求：a．不直度偏差每米不大于 1mm，全長不大于 5mm；b．水平度偏差每米不大于 1mm，全長不大于 5mm?；A型鋼可靠接地，柜箱本體及內(nèi)部設備與各構(gòu)件連接應牢固，柜箱本體與基礎型鋼應用螺栓連接，基礎型鋼應除銹涂防銹漆及面漆。⑥ 開關柜及配電箱安裝時，按施工圖順序先把柜、箱放到安裝位置，安放好后，對成排安裝的柜、箱，以中心單柜的垂直度、水平度為準，再分別向兩側(cè)拼裝逐柜調(diào)整，少許誤差可在柜底部加鋼墊片找平找正。使安裝允許偏差符合右表規(guī)定：⑦ 高壓手車式開關柜的安裝除應符合一般開關柜安裝要求外，還應符合下列要求：a．檢查防止電氣誤操作的“五防” ，即防止誤操作斷路器、防止帶負荷推拉手車、防止帶電合接地開關、防止接地開關在接地位置送電和防止誤入帶電間隔，裝置齊全，并動作可靠。b.手車推拉應靈活輕便，無卡阻及碰撞現(xiàn)象，相同型號的手車應能互換。c.手車推入工作位置后，動觸頭頂部和靜觸底部的間隙應符合產(chǎn)品要求。d.手車和柜體間的二次回路連接插件應接觸很好。e.安全隔離板應開啟靈活，隨手車的進出而相應動作。f.柜內(nèi)控制電纜的位置不應妨礙手車的進出，并應牢固。g.手車與柜體間的接地觸頭應接觸嚴密，當手車推入柜內(nèi)時，其接地觸頭先接觸，拉出時接地觸頭應比主觸頭后斷開。h.柜內(nèi)照明齊全。i.高壓配電間的地坪面層應待高壓柜基礎型鋼就位并調(diào)平后方可進行，使地坪面層與基礎型鋼上沿相齊平。項 目 允許偏差（mm）垂直度 ＜1．5相鄰兩柜或箱頂部 ＜2水平偏差 全部柜或箱頂部 ＜5相鄰兩柜或箱面 ＜1表面不平度 全部柜或箱面 ＜5柜或箱間接縫偏差 ＜2⑧ 低壓抽屜式開關柜的安裝應符合下列要求：a.抽屜推拉應靈活輕便，無卡阻及碰撞現(xiàn)象，相同型號的抽屜應能互換。b.抽屜的機械聯(lián)鎖或電氣聯(lián)鎖裝置應動作準確可靠，斷路器分閘后，隔離觸頭才能分開。c.動觸頭和靜觸頭的中心線應一致，觸頭接觸嚴密。d.抽屜與柜體間的二次回路連接插件應接觸良好。e.抽屜與柜體間的接觸及柜體、框架的接地應良好。⑨ 懸掛安裝的配電箱，應有型鋼作固定支架，將其固定在墻上或欄桿上，安裝支架作必要的除銹及防腐處理。⑩ 就地控制箱安裝首先按設計要求確定安裝高度及安裝方式，制作安裝固定支架?，F(xiàn)場設備安裝好后注意成品保護。隨機所帶電器控制箱及控制箱至用電設備的接線，宜由設備安裝廠家完成。⑾ 設備定位后，應對內(nèi)部緊固件再次緊固及檢查，尤其是導體連接端頭處。保持柜內(nèi)清潔，標識設備位號、回路號。⑿ 二次接線二次回路接線要求：a.按圖紙施工，接線正確：b.電氣回路的連接（螺栓連接、插接、焊接等）應牢固可靠；c.電纜芯線和所配導線的端部均標明其回路編號，編號應正確，字跡清晰且不易脫色；d.配線整齊、清晰、美觀；導線絕緣良好，無損傷；e.盤柜內(nèi)導線不應有接頭；f.每個端板的每側(cè)接線一般為一根，不得超過二根；盤柜內(nèi)的配線應采用截面不小于 1.5mm2 的銅導線；g.盤柜內(nèi)的導線應采用多股軟導線，敷設應有適當余度；h.與電路連接時，導線端部應絞緊，不得松散、斷股；i.引進盤、柜內(nèi)的控制電纜及其芯線應符合下列條件；j.引進盤柜的電纜應排列整齊，避免交叉，并應固定牢固，不使所接的端子板受到機械應力；k.配電箱內(nèi)的電纜芯線，應按垂直或水平有規(guī)律地配置，不得任意歪斜交叉連接，備用芯線應留有適當余量。l.每根電纜及每根芯線均做統(tǒng)一標號，標號要求打印。2）電力變壓器安裝① 電力變壓器在搬運過程中，不應有沖擊或嚴重振動的情況，利用機械牽引時，著力點應在變壓器的重心以下，以防傾倒，搬運時傾斜角不應超過 15 度，否則應采取必要的措施，防止電力變壓器內(nèi)部結(jié)構(gòu)變形。② 電力變壓器整體起吊時，應將鋼絲繩系在電力變壓器專供起吊整體的吊環(huán)上。③ 電力變壓器運至現(xiàn)場后，會同業(yè)主、監(jiān)理等共同開箱檢查。a.技術規(guī)格應符合設計要求，制造廠的技術文件應齊全；b.變壓器的所有附件應齊全，無銹蝕和機械損傷；c.各緊固螺栓應齊全，無松動現(xiàn)象。④ 電力變壓器安裝就位：經(jīng)過上述核查后，即可進行電力變壓器的就位安裝。就位前，檢查電力變壓器基礎的軌道應水平，軌距與輪距應配合。具體要求：a.軌道水平偏差不超過 5mm，實際軌距與設計軌距不超過 5mm。轉(zhuǎn)面相對設計標高的誤差不超過5mm。b.電力變壓器的滾輪轉(zhuǎn)動靈活，在變壓器就位后，應將滾輪用能拆卸的制動裝置加以固定。c.變壓器就位以后，應檢查電力變壓器與建筑物或其它設備的距離是否符合設計要求，調(diào)整變壓器的水平時，可用鐵墊片。d.在變壓器的兩側(cè)分別接上高壓母線和低壓母線，在母線與變壓器套管連接時，為了防止套管中的連接螺栓跟著轉(zhuǎn)動，應用兩把扳手，一把扳手固定套管壓緊螺母，另一把扳手旋轉(zhuǎn)壓緊母線的螺母，變壓器與封閉母線安裝的中心應一致。e.與變壓器配套供應的溫度信號報警裝置應進行必要的校驗，信號接點應動作正確。溫度的整定值應根據(jù)制造廠的規(guī)定進行。（4）電力電纜、控制電纜的安裝與連接① 電纜的鋪設嚴格按照施工圖中的規(guī)定路線和技術規(guī)范的詳細要求進行施工。② 在進行電纜安裝時，使電纜支撐處和端接處具有足夠的空間，保證電纜間隔、彎曲半徑大于最低要求。③ 電纜的安裝保證在出現(xiàn)錯誤時能夠方便的進行拆卸更換。④ 所有電纜中間應無接頭。⑤ 對于架空鋪設的配電主干線及其它直徑超過 20mm 的電纜線，按照施工圖紙的要求在全長上采用電纜梯架、電纜托盤進行支撐。⑥ 在鋪設電纜前先完成電纜導管、電纜橋架和支撐系統(tǒng)的安裝并徹底進行清潔。在施工電纜時先將電纜防松到要施工的長度，再進行施工。⑦ 采用不易磨損的標簽在離開電纜溝槽或支撐系統(tǒng)的位置標記電纜的電路編號。 ⑧ 用在工程中的電纜應完好無損。⑨ 電纜的固定a.所有未裝入導管的電纜線應按照施工圖的要求固定于電纜支撐系統(tǒng)上。電纜緊固件應為專業(yè)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)，并可靠合適。不僅能承受電纜自身重量所產(chǎn)生的靜荷載，還應能承受在正常工作條件下及最壞不利條件下電纜間所受到的動荷載。b.對電纜緊固件采取合適的措施以容許電纜線在工作條件下的熱脹冷縮和由于建筑物的移動而產(chǎn)生的位移。c.電纜緊固件的間隔應大致相等，直接承受電纜線重量的支撐系統(tǒng)緊固件的間距不超過 1.0m，如果緊固件直接承受電纜線的重量，則緊固件的間距應不超過 600mm。⑩ 電纜埋設、保護及標識配電系統(tǒng)的地下電纜要按照施工圖紙所規(guī)定的線路進行鋪設，并符合相關規(guī)定和確定沿線地下物的有無、位置并做好保護。a.直埋電纜溝槽在開始使用施工機械開挖電纜溝槽前，定位并標記所有已知現(xiàn)有地下設施，必要時，采用人工開挖。電纜溝槽開挖深度應滿足規(guī)范要求，底部不得帶有任何巖石、石塊和其他堅硬鋒利的物體，電纜溝槽內(nèi)不得積水。并且將不能用作回填的多余的泥土等清除出場地。b.對直埋電纜進行保護·鋪設在至少 100mm 厚的砂石基底上，并先用一層砂石進行覆蓋，并且在全長范圍上使用砼蓋板進行保護，蓋板的長度至少應為 0.5m，且每邊至少超出電纜線側(cè)邊 50mm?！な褂脙敉吝M行回填，每一層至少 90％的密度和 50mm 的層厚?！み^路位置的電纜密封放置于重型電纜排管中，并使用合格的材料進行回填溝槽以防止道路表面出現(xiàn)沉陷。（5）電纜橋架 本工程電纜橋架用熱軋鋼板車 3mm 厚，熱鍍鋅防腐。電纜橋架安裝要點：a.電纜橋架與建筑物主輪廓線保持平行。b.完工后的電纜橋架平整筆直，不得有任何撓曲、扭結(jié)或受損部件。c.對于外露的電纜橋架，采用中型打底材料進行處理，然后再涂覆兩層優(yōu)質(zhì)瓷漆，瓷漆顏色經(jīng)過買方代表的批準。d.電纜橋架經(jīng)過建筑物伸縮縫或施工縫的位置，設置導管連接，以保證適當?shù)幕顒佑嗟?。e.采取防止動物侵害電纜橋架的措施。f.完成電纜橋架的安裝后，對其進行清掃。4.2.2 電氣設備調(diào)試針對本工程電氣設備較多的特點，安裝完畢后，采取先單機調(diào)試后聯(lián)動調(diào)試的步驟。（1）配電屏柜的調(diào)試：在配電屏（柜）空載狀態(tài)下通電進行試驗，逐一檢查測量回路、信號回路、繼電保護及分合閘控制回路有無異常情況，發(fā)現(xiàn)問題及時檢查解決。（2）對各構(gòu)筑物的設備逐一單機開啟試驗，檢查電機有無聲音異常、溫升過高等現(xiàn)象。檢查控制箱控制是否正確，各指示儀表指示是否正常。（3）單機調(diào)試無誤后，可進行整個廠區(qū)機電設備的聯(lián)動調(diào)試。此項調(diào)試分手動和自動兩部分進行，主要檢查各主回路、分合閘裝置、自動控制回路、計算機控制裝置及各指示儀表、指示信號的運行情況。4.3 自控、儀表設備4.3.1 控制系統(tǒng)4.3.1.1 PLC 柜及監(jiān)控管理工控機的安裝（1）PLC 安裝前已經(jīng)過出廠測試驗收，并達到合同要求。（2）現(xiàn)場準備已完成，機房已按要求整修好，供電系統(tǒng)已按要求安裝好，UPS 已安裝好，且測試供電正常；接地系統(tǒng)已按要求做好，接地電阻達到設計要求，所有現(xiàn)場信號