WHX112減速器機(jī)殼及夾具設(shè)計(jì)全套畢業(yè)設(shè)計(jì)

WHX112減速器機(jī)殼及夾具設(shè)計(jì)全套畢業(yè)設(shè)計(jì),whx112,減速器,機(jī)殼,夾具,設(shè)計(jì),全套,畢業(yè)設(shè)計(jì) 河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 工 序 卡 片 產(chǎn) 品 代 號(hào) 零 （部） 件 名 稱 零 （部） 件 代 號(hào) 工序號(hào) 1 機(jī)蓋 銑 材 料 HT20-40 設(shè) 備 名 稱 臥式銑床 型 號(hào) X36 夾具名稱 專用夾具 刀 量 輔 具 名 稱 規(guī) 格 數(shù) 量 三面刃銑刀 1 卡板 1 編 制 胡龍昌 校 核 審 查 共 25 張 第 1 張  河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 工 序 卡 片 產(chǎn) 品 代 號(hào) 零 （部） 件 名 稱 零 （部） 件 代 號(hào) 工序號(hào) 2 機(jī)蓋 銑 材 料 HT20-40 設(shè) 備 名 稱 臥式銑床 型 號(hào) X36 夾具名稱 專用夾具 刀 量 輔 具 名 稱 規(guī) 格 數(shù) 量 三面刃銑刀 1 卡板 1 編 制 胡龍昌 校 核 審 查 共 25 張 第 1 張 河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 工 序 卡 片 產(chǎn) 品 代 號(hào) 零 （部） 件 名 稱 零 （部） 件 代 號(hào) 工序號(hào) 3 機(jī)蓋 磨 材 料 HT20-40 設(shè) 備 名 稱 平面磨床 型 號(hào) M713C 夾具名稱 專用夾具 刀 量 輔 具 名 稱 規(guī) 格 數(shù) 量 砂輪 1 卡板 1 編 制 胡龍昌 校 核 審 查 共 2 張 第 1 張  河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 工 序 卡 片 產(chǎn) 品 代 號(hào) 零 （部） 件 名 稱 零 （部） 件 代 號(hào) 工序號(hào) 4 機(jī)蓋 鉆 材 料 HT20-40 設(shè) 備 名 稱 立式鉆床 型 號(hào) Z535 夾具名稱 專用夾具 刀 量 輔 具 名 稱 規(guī) 格 數(shù) 量 麻花鉆絲 1 擴(kuò)孔鉆 絲錐 M6 編 制 胡龍昌 校 核 審 查 共 2 張 第 1 張  河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 工 序 卡 片 產(chǎn) 品 代 號(hào) 零 （部） 件 名 稱 零 （部） 件 代 號(hào) 工序號(hào) 5 工序名 銑 材 料 HT20-40 設(shè) 備 名 稱 臥式銑床 型 號(hào) X36 夾具名稱 專用夾具 刀 量 輔 具 名 稱 規(guī) 格 數(shù) 量 三面刃銑刀 1 卡板 1 編 制 胡龍昌 校 核 審 查 共 2 5 張 第 5 張  河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 工 序 卡 片 產(chǎn) 品 代 號(hào) 零 （部） 件 名 稱 零 （部） 件 代 號(hào) 工序號(hào) 6 工序名 銑 材 料 HT20-40 設(shè) 備 名 稱 臥式銑床 型 號(hào) X36 夾具名稱 專用家具 刀 量 輔 具 名 稱 規(guī) 格 數(shù) 量 三面刃銑刀 1 卡板 1 編 制 胡龍昌 校 核 審 查 共 25 張 第 6 張  河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 工 序 卡 片 產(chǎn) 品 代 號(hào) 零 （部） 件 名 稱 零 （部） 件 代 號(hào) 工序號(hào) 7 工序名 磨 材 料 HT20-40 設(shè) 備 名 稱 平面磨床 型 號(hào) M7130 夾具名稱 專用家具 刀 量 輔 具 名 稱 規(guī) 格 數(shù) 量 砂輪 1 卡板 1 編 制 胡龍昌 校 核 審 查 共 25 張 第 1 張  河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 工 序 卡 片 產(chǎn) 品 代 號(hào) 零 （部） 件 名 稱 零 （部） 件 代 號(hào) 工序號(hào) 8 工序名 鉆 材 料 HT20-40 設(shè) 備 名 稱 立式鉆床 型 號(hào) Z535 夾具名稱 專用家具 刀 量 輔 具 名 稱 規(guī) 格 數(shù) 量 麻花鉆 1 塞規(guī) 1 編 制 胡龍昌 校 核 審 查 共 25 張 第 1 張  河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 工 序 卡 片 產(chǎn) 品 代 號(hào) 零 （部） 件 名 稱 零 （部） 件 代 號(hào) 工序號(hào) 9 工序名 鉆 材 料 HT20-40 設(shè) 備 名 稱 組合鉆床 型 號(hào) 夾具名稱 專用家具 刀 量 輔 具 名 稱 規(guī) 格 數(shù) 量 塞規(guī) 1 麻花鉆 1 編 制 胡龍昌 校 核 審 查 共 2 張 第 1 張  河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 工 序 卡 片 產(chǎn) 品 代 號(hào) 零 （部） 件 名 稱 零 （部） 件 代 號(hào) 工序號(hào) 10 工序名 鉆 材 料 HT20-40 設(shè) 備 名 稱 組合鉆床 型 號(hào) 夾具名稱 專用夾具 刀 量 輔 具 名 稱 規(guī) 格 數(shù) 量 塞規(guī) 1 麻花鉆 1 編 制 胡龍昌 校 核 審 查 共 25 張 第 1 張 河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 工 序 卡 片 產(chǎn) 品 代 號(hào) 零 （部） 件 名 稱 零 （部） 件 代 號(hào) 工序號(hào) 11 工序名 鉆 材 料 HT20-40 設(shè) 備 名 稱 立式鉆床 型 號(hào) Z535 夾具名稱 專用夾具 刀 量 輔 具 名 稱 規(guī) 格 數(shù) 量 麻花鉆 1 塞規(guī) 1 編 制 胡龍昌 校 核 審 查 共 25 張 第 1 1 張  河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 工 序 卡 片 產(chǎn) 品 代 號(hào) 零 （部） 件 名 稱 零 （部） 件 代 號(hào) 工序號(hào) 12 工序名 銑 材 料 HT20-40 設(shè) 備 名 稱 臥式銑床 型 號(hào) X36 夾具名稱 專用夾具 刀 量 輔 具 名 稱 規(guī) 格 數(shù) 量 卡板 1 三面刃銑刀 1 編 制 胡龍昌 校 核 審 查 共 25 張 第 1 張  河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 工 序 卡 片 產(chǎn) 品 代 號(hào) 零 （部） 件 名 稱 零 （部） 件 代 號(hào) 工序號(hào) 13 工序名 銑 材 料 HT20-40 設(shè) 備 名 稱 臥式銑床 型 號(hào) X36 夾具名稱 專用夾具 刀 量 輔 具 名 稱 規(guī) 格 數(shù) 量 卡板 1 三面刃銑刀 1 編 制 胡龍昌 校 核 審 查 共 25 張 第 1 張  河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 工 序 卡 片 產(chǎn) 品 代 號(hào) 零 （部） 件 名 稱 零 （部） 件 代 號(hào) 工序號(hào) 14 工序名 銑 材 料 HT20-40 設(shè) 備 名 稱 臥式銑床 型 號(hào) X36 夾具名稱 專用夾具 刀 量 輔 具 名 稱 規(guī) 格 數(shù) 量 卡板 1 三面刃銑刀 1 編 制 胡龍昌 校 核 審 查 共 25 張 第 1 張  河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 工 序 卡 片 產(chǎn) 品 代 號(hào) 零 （部） 件 名 稱 零 （部） 件 代 號(hào) 工序號(hào) 15 工序名 銑 材 料 HT20-40 設(shè) 備 名 稱 臥式銑床 型 號(hào) X36 夾具名稱 專用夾具 刀 量 輔 具 名 稱 規(guī) 格 數(shù) 量 卡板 1 三面刃銑刀 1 編 制 胡龍昌 校 核 審 查 共 25 張 第 1 張  河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 工 序 卡 片 產(chǎn) 品 代 號(hào) 零 （部） 件 名 稱 零 （部） 件 代 號(hào) 工序號(hào) 16 鏜 材 料 HT20-40 設(shè) 備 名 稱 鏜床 型 號(hào) T68 夾具名稱 專用夾具 刀 量 輔 具 名 稱 規(guī) 格 數(shù) 量 鏜刀 YT30 1 塞規(guī) 1 編 制 胡龍昌 校 核 審 查 共 25 張 第 1 張  河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 工 序 卡 片 產(chǎn) 品 代 號(hào) 零 （部） 件 名 稱 零 （部） 件 代 號(hào) 工序號(hào) 17 鏜 材 料 HT20-40 設(shè) 備 名 稱 鏜床 型 號(hào) T68 夾具名稱 專用夾具 刀 量 輔 具 名 稱 規(guī) 格 數(shù) 量 鏜刀 YT30 1 塞規(guī) 1 編 制 胡龍昌 校 核 審 查 共 25 張 第 1 張  河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 工 序 卡 片 產(chǎn) 品 代 號(hào) 零 （部） 件 名 稱 零 （部） 件 代 號(hào) 工序號(hào) 18 檢驗(yàn) 材 料 HT20-40 設(shè) 備 名 稱 型 號(hào) 夾具名稱 刀 量 輔 具 名 稱 規(guī) 格 數(shù) 量 塞規(guī) 1 編 制 胡龍昌 校 核 審 查 共 25 張 第 1 張  河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 工 序 卡 片 產(chǎn) 品 代 號(hào) 零 （部） 件 名 稱 零 （部） 件 代 號(hào) 工序號(hào) 19 鏜 材 料 HT20-40 設(shè) 備 名 稱 型 號(hào) 夾具名稱 刀 量 輔 具 名 稱 規(guī) 格 數(shù) 量 編 制 胡龍昌 校 核 審 查 共 2 張 第 1 張  河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 工 序 卡 片 產(chǎn) 品 代 號(hào) 零 （部） 件 名 稱 零 （部） 件 代 號(hào) 工序號(hào) 20 鏜 材 料 HT20-40 設(shè) 備 名 稱 型 號(hào) 夾具名稱 刀 量 輔 具 名 稱 規(guī) 格 數(shù) 量 編 制 胡龍昌 校 核 審 查 共 25 張 第 1 張  河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 工 序 卡 片 產(chǎn) 品 代 號(hào) 零 （部） 件 名 稱 零 （部） 件 代 號(hào) 工序號(hào) 21 鏜 材 料 HT20-40 設(shè) 備 名 稱 型 號(hào) 夾具名稱 刀 量 輔 具 名 稱 規(guī) 格 數(shù) 量 編 制 胡龍昌 校 核 審 查 共 25 張 第 1 張  河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 工 序 卡 片 產(chǎn) 品 代 號(hào) 零 （部） 件 名 稱 零 （部） 件 代 號(hào) 工序號(hào) 22 鏜 材 料 HT20-40 設(shè) 備 名 稱 型 號(hào) 夾具名稱 刀 量 輔 具 名 稱 規(guī) 格 數(shù) 量 編 制 胡龍昌 校 核 審 查 共 25 張 第 1 張 河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 工 序 卡 片 產(chǎn) 品 代 號(hào) 零 （部） 件 名 稱 零 （部） 件 代 號(hào) 工序號(hào) 23 攻絲 材 料 HT20-40 設(shè) 備 名 稱 型 號(hào) 夾具名稱 刀 量 輔 具 名 稱 規(guī) 格 數(shù) 量 編 制 胡龍昌 校 核 審 查 共 25 張 第 1 張  河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 工 序 卡 片 產(chǎn) 品 代 號(hào) 零 （部） 件 名 稱 零 （部） 件 代 號(hào) 工序號(hào) 24 攻絲 材 料 HT20-40 設(shè) 備 名 稱 型 號(hào) 夾具名稱 刀 量 輔 具 名 稱 規(guī) 格 數(shù) 量 編 制 胡龍昌 校 核 審 查 共 25 張 第 1 張  河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 工 序 卡 片 產(chǎn) 品 代 號(hào) 零 （部） 件 名 稱 零 （部） 件 代 號(hào) 工序號(hào) 25 锪 材 料 HT20-40 設(shè) 備 名 稱 立式鉆床 型 號(hào) Z535 夾具名稱 專用夾具 刀 量 輔 具 名 稱 規(guī) 格 數(shù) 量 編 制 胡龍昌 校 核 審 查 共 25 張 第 1 張 河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 Henan Polytechnic Institute 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 題 目＿WHX112減速器機(jī)殼及夾具設(shè)計(jì) 班 級(jí)＿＿＿機(jī)制0903＿＿＿＿＿＿＿ 姓 名＿＿＿胡 龍 昌＿＿＿＿＿＿＿ 指導(dǎo)教師＿＿＿楊 峰＿＿＿＿＿＿＿ 河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 工 藝 規(guī) 程 零（部）件名稱 專 業(yè) 班 級(jí) 姓 名 指 導(dǎo) 教 師 年 月 日 河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 工 藝 過 程 卡 片 產(chǎn) 品 代 號(hào) 零 （部） 件 名 稱 零 （部） 件 代 號(hào) WHX112減速機(jī)殼 材 料 HT20-40 毛 坯 種 類 鑄造 毛 坯 尺 寸 330×230×133 mm 330×260×240 mm 每一毛坯可制零件數(shù) 1 工序序號(hào) 工序 名稱 工 序 內(nèi) 容 設(shè) 備 夾 輔 具 名 稱 刀 具 名 稱 規(guī) 格 量 具 名 稱 及 規(guī) 格 1 銑 粗銑頂部平面，保證尺寸3㎜ 臥式銑床x63 專用夾具 三面刃銑刀 卡板 2 銑 銑結(jié)合面，保證尺寸12㎜留有磨削余量0.05-0.06㎜ 臥式銑床x63 專用夾具 三面刃銑刀 卡板 3 磨 磨分割面至圖樣尺寸12㎜ 平面磨床M7130 專用夾具 砂輪 卡板 4 鉆 鉆4-10孔，擴(kuò)4-10孔，鉆4-13孔、4-6孔，M6攻絲 立式鉆床Z535 專用夾具 麻花鉆，擴(kuò)孔鉆，M6絲錐 卡板 5 銑 以分各面定位裝夾工件，銑底面，保證尺寸242.5 臥式銑床x63 專用夾具 三面刃銑刀 卡板 6 銑 以底面地位，按線找正，裝夾工件，銑分割面留磨量0.5-0.8mm 臥式銑床x63 專用夾具 三面刃銑刀 卡板 7 磨 磨分割面，保證尺寸240mm 平面磨床M7130 專用夾具 砂輪 卡板 8 鉆 鉆11-14孔 立式鉆床Z535 專用夾具 麻花鉆、擴(kuò)孔鉆 塞規(guī) 9 鉆 鉆攻M16、M12孔 組合鉆床 專用夾具 麻花鉆、絲錐M16、M12 塞規(guī) 10 鉆 鉆攻M16、M6孔 組合鉆床 專用夾具 麻花鉆、絲錐M6、M16 塞規(guī) 11 鉆 鉆、鉸2-6mm錐銷孔，裝入錐銷 立式鉆床Z535 專用夾具 麻花鉆、鉸刀4-6mm 卡板 12 銑 粗銑前后端面，保證尺寸260mm 臥式銑床x63 專用夾具 三面刃銑刀 卡板 13 銑 粗銑左右端面，保證尺寸260mm 臥式銑床x63 專用夾具 三面刃銑刀 卡板 14 銑 精銑前后端面，保證端面A的垂直度為0.048 臥式銑床x63 專用夾具 三面刃銑刀 卡板 15 銑 精銑左右端面，保證端面A的垂直度為0.048 臥式銑床x63 專用夾具 三面刃銑刀 卡板 16 鏜 粗鏜蝸桿面110mm軸承孔，留加工余量0.2-0.3mm T68鏜床 專用夾具 YT30鏜刀 塞規(guī) 17 鏜 粗鏜蝸桿面110mm軸承孔，留加工余量0.2-0.3mm T68鏜床 專用夾具 YT30鏜刀 塞規(guī) 18 檢驗(yàn) 對(duì)粗鏜孔進(jìn)行檢驗(yàn) 塞規(guī) 19 鏜 半精鏜蝸桿面110mm軸承孔，留加工余量0.1-0.2mm T68鏜床 專用夾具 YT30鏜刀 塞規(guī) 20 鏜 半精鏜蝸桿面110mm軸承孔，留加工余量0.1-0.2mm T68鏜床 專用夾具 YT30鏜刀 塞規(guī) 21 鏜 精鏜至圖紙要求尺寸，保證分割面與軸承孔的位置度公差為0.02mm T68鏜床 專用夾具 YT30鏜刀 塞規(guī) 22 鏜 精鏜至圖紙要求尺寸，保證分割面與軸承孔的位置度公差為0.02mm T68鏜床 專用夾具 YT30鏜刀 塞規(guī) 23 攻絲 在蝸桿面，攻鉆4個(gè)公制螺紋M12，深度為16mm的孔 立式鉆床Z535 專用夾具 麻花鉆、M12絲錐 塞規(guī) 24 攻絲 在蝸輪面，攻鉆4個(gè)公制螺紋M12，深度為16mm的孔 立式鉆床Z535 專用夾具 麻花鉆、M12絲錐 塞規(guī) 25 锪 用帶有錐度90度的锪鉆锪軸承孔內(nèi)邊緣，倒角4-45度 立式鉆床Z535 專用夾具 90度的直柄錐面锪鉆 塞規(guī) 編 制 胡龍昌 校 核 胡龍昌 審 查 共 1 張 第 1 張 答 辯 小 組 成 員 姓 名 職 稱 工 作 單 位 備 注 指導(dǎo)教師評(píng)語及成績?cè)u(píng)定 論文成績： 指導(dǎo)教師（簽字）： 年 月 日 答辯小組評(píng)語及成績?cè)u(píng)定 答辯成績： 畢業(yè)設(shè)計(jì)成績： 答辯小組負(fù)責(zé)人（簽字）： 年 月 日 答辯委員會(huì)審定意見： 答辯委員會(huì)主任（簽字）： 年 月 日 摘 要 減速器在原動(dòng)機(jī)和工作機(jī)或執(zhí)行機(jī)構(gòu)之間起匹配轉(zhuǎn)速和傳遞扭矩的作用，在現(xiàn)代機(jī)械中應(yīng)用極為廣泛。減速器按用途可分為通用減速器和專用減速器兩大類，兩者的設(shè)計(jì)、制造和使用特點(diǎn)各不相同。20世紀(jì)70－80年代，世界上減速器技術(shù)有了很大的發(fā)展，且與新技術(shù)革命的發(fā)展緊密結(jié)合。 減速器是原動(dòng)機(jī)和工作機(jī)之間的獨(dú)立的閉式傳動(dòng)裝置，用來降低轉(zhuǎn)速和增大扭矩，以滿足工作需要，在某些場(chǎng)合也用來增速，稱為增速器。 減速器是一種相對(duì)精密的機(jī)械，使用它的目的是降低轉(zhuǎn)速，增加轉(zhuǎn)矩。減速器主要由傳動(dòng)零件(齒輪或蝸桿)、軸、軸承、箱體及其附件所組成。其基本結(jié)構(gòu)有三大部分：①齒輪、軸及軸承組合②箱體③減速器附件。其中箱體是減速器的重要組成部件。它是傳動(dòng)零件的基座，應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度。 箱體通常用灰鑄鐵制造，對(duì)于重載或有沖擊載荷的減速器也可以采用鑄鋼箱體。單體生產(chǎn)的減速器，為了簡化工藝、降低成本，可采用鋼板焊接的箱體。 灰鑄鐵具有很好的鑄造性能和減振性能。為了便于軸系部件的安裝和拆卸，箱體制成沿軸心線水平剖分式。上箱蓋和下箱體用螺栓聯(lián)接成一體。軸承座的聯(lián)接螺栓應(yīng)盡量靠近軸承座孔，而軸承座旁的凸臺(tái)，應(yīng)具有足夠的承托面，以便放置聯(lián)接螺栓，并保證旋緊螺栓時(shí)需要的扳手空間。為保證箱體具有足夠的剛度，在軸承孔附近加支撐肋。為保證減速器安置在基礎(chǔ)上的穩(wěn)定性并盡可能減少箱體底座平面的機(jī)械加工面積，箱體底座一般不采用完整的平面。 隨著理論知識(shí)的日趨完善，好的材料的出現(xiàn)，加工精度的提高等因素的影響，減速器水平將會(huì)不斷提高。 關(guān)鍵詞：減速器，箱體，灰鑄鐵，扭矩，效率 目 錄 摘 要 1 緒 論 6 一、零件的分析 8 1.1零件的工藝分析 8 1.2確定毛坯的制造形式 8 1.3箱體零件的結(jié)構(gòu)工藝性 9 二、擬定箱體加工的工藝路線 9 2.1定位基準(zhǔn)的選擇 9 2.1.1粗基準(zhǔn)的選擇 9 2.1.2精基準(zhǔn)的選擇 9 2.2加工路線的擬定 10 三、機(jī)械加工余量的確定 10 3.1機(jī)蓋 10 3.2機(jī)體 11 3.3箱體 12 四、確定切削用量及基本工時(shí) 13 4.1箱蓋 13 工序1 13 工序2 14 工序3 15 工序4 17 4.2機(jī)座 20 工序5 20 工序6 21 工序7 23 工序8 24 工序9 27 工序10 30 4.3箱體 33 工序11 33 工序12 34 工序13 35 工序14 36 工序15 37 工序16 39 工序17 40 工序18 41 工序19 41 工序20 42 工序21 43 工序22 44 工序23 45 工序24 46 工序25 48 五、專用夾具的設(shè)計(jì) 49 5.1粗銑下平面的夾具 49 5.1.1問題的提出 49 5.1.2定位基準(zhǔn)的選擇 49 5.1.3定位方案和元件設(shè)計(jì) 49 5.1.4夾緊方案和夾緊元件設(shè)計(jì) 50 5.1.5切削力及夾緊力的計(jì)算 50 5.1.6具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明 51 5.2粗銑前后端面夾具的設(shè)計(jì) 51 5.2.1定位基準(zhǔn)的選擇 52 5.2.2定位元件的選擇 52 5.2.3定位誤差的分析 54 5.2.4銑削力與夾緊力計(jì)算 54 5.2.5加緊裝置及夾具體設(shè)計(jì) 55 5.2.6夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明 56 致 謝 57 參考文獻(xiàn) 58 56 河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 論 文 緒 論 解放以來，特別是改革開放以來，機(jī)械制造工業(yè)貫徹了“經(jīng)濟(jì)建設(shè)靠科學(xué)技術(shù)，科學(xué)技術(shù)工作面向經(jīng)濟(jì)建設(shè)”的基本方針，執(zhí)行了上質(zhì)量、上品種、上水平、提高經(jīng)濟(jì)效益即“三上一提高”的工作方針，使機(jī)械制造工業(yè)跨入了穩(wěn)步健康發(fā)展的歷史時(shí)期，取得了巨大的成績?，F(xiàn)已擁有一批骨干企業(yè)，形成門類比較齊全具有相當(dāng)規(guī)模和一定技術(shù)水平，能提供具有先進(jìn)水平的大型成套技術(shù)裝備的工業(yè)體系。機(jī)械制造工業(yè)已成為我國最大的產(chǎn)業(yè)部門之一。 在機(jī)械加工方面，我國已大量使用涂層高速鋼刀具和涂層硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀具，普遍采用了50~500m/min的切削速度，但與工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比，差距在于涂層硬質(zhì)合金刀具的品種還不能滿足需要，超硬刀具應(yīng)用所占比例很小。我國的鏡面磨削機(jī)床已商品化，近年來在高速磨削、強(qiáng)力磨削、成形磨削和砂帶磨削方面，在應(yīng)用超硬磨料砂輪磨削方面都有較大發(fā)展，但高速磨削和大切深緩進(jìn)給強(qiáng)力磨削在生產(chǎn)中應(yīng)用不廣，磨削效率與國外相差很大。電火花加工、電化學(xué)加工、激光和超聲波加工等特種加工在我國廣泛應(yīng)用。與國外相比，對(duì)基礎(chǔ)理論研究較少，工藝規(guī)范不夠合理，所生產(chǎn)的機(jī)床還不成系列，尤其是高性能的數(shù)控特種加工機(jī)床生產(chǎn)較少，在國際上缺乏競(jìng)爭力。 總之，我國的機(jī)械制造工業(yè)獲得了巨大的發(fā)展，但與世界先進(jìn)水平相比，還有很大差距。整個(gè)水平與國外先進(jìn)水平相比，至少落后十五年左右。今后機(jī)械制造工業(yè)的主要任務(wù)是要以新興微電子、光電子技術(shù)，重大成套技術(shù)裝備和基礎(chǔ)機(jī)械的關(guān)鍵制造技術(shù)為重點(diǎn)，不斷地依靠技術(shù)進(jìn)步，研究開發(fā)優(yōu)質(zhì)高效的工藝與裝備，提高產(chǎn)品的制造質(zhì)量和制造技術(shù)水平。 箱體零件是機(jī)器或部件的基礎(chǔ)零件,它把有關(guān)零件聯(lián)結(jié)成一個(gè)整體,使這些零件保持正確的相對(duì)位置,彼此能協(xié)調(diào)地工作.因此,箱體零件的制造精度將直接影響機(jī)器或部件的裝配質(zhì)量,進(jìn)而影響機(jī)器的使用性能和壽命.因而箱體一般具有較高的技術(shù)要求. 由于機(jī)器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和箱體在機(jī)器中的不同功用,箱體零件具有多種不同的結(jié)構(gòu)型式,其共同特點(diǎn)是:結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜,箱壁薄而不均勻,內(nèi)部呈腔型;有若干精度要求較高的平面和孔系,還有較多的緊固螺紋孔等. 箱體零件的毛坯通常采用鑄鐵件.因?yàn)榛诣T鐵具有較好的耐磨性,減震性以及良好的鑄造性能和切削性能,價(jià)格也比較便宜.有時(shí)為了減輕重量,用有色金屬合金鑄造箱體毛坯(如航空發(fā)動(dòng)機(jī)上的箱體等).在單件小批生產(chǎn)中,為了縮短生產(chǎn)周期有時(shí)也采用焊接毛坯. 毛坯的鑄造方法,取決于生產(chǎn)類型和毛坯尺寸.在單件小批生產(chǎn)中,多采用木模手工造型;在大批量生產(chǎn)中廣泛采用金屬模機(jī)器造型,毛坯的精度較高.箱體上大于30—50mm的孔,一般都鑄造出頂孔,以減少加工余量. 一、零件的分析 1.1零件的工藝分析 ① 要加工孔的孔軸配合度為H7，表面粗糙度為Ra小于1.6um,圓度為0.0175mm,垂直度為0.08mm,同軸度為0.02mm。 ② 其它孔的表面粗糙度為Ra小于12.5um,錐銷孔的表面粗糙度為Ra小于1.6um。 ③ 蓋體上平面表面粗糙度為Ra小于12.5um,端面表面粗糙度為Ra小于3.2um，機(jī)蓋機(jī)體的結(jié)合面的表面粗糙度為Ra小于3.2um，結(jié)合處的縫隙不大于0.05mm，機(jī)體的端面表面粗糙度為Ra小于12.5um。 1.2確定毛坯的制造形式 由于鑄鐵容易成形，切削性能好，價(jià)格低廉，且抗振性和耐磨性也較好，因此，一般箱體零件的材料大都采用鑄鐵，其牌號(hào)選用HT20-40，由于零件年生產(chǎn)量2萬臺(tái)，已達(dá)到大批生產(chǎn)的水平，通常采用金屬摸機(jī)器造型，毛坯的精度較高，毛坯加工余量可適當(dāng)減少。 1.3箱體零件的結(jié)構(gòu)工藝性 箱體的結(jié)構(gòu)形狀比較復(fù)雜，加工的表面多，要求高，機(jī)械加工的工作量大，結(jié)構(gòu)工藝性有以下幾方面值得注意： ① 本箱體加工的基本孔可分為通孔和階梯孔兩類，其中通孔加工工藝性最好，階梯孔相對(duì)較差。 ② 箱體的內(nèi)端面加工比較困難，結(jié)構(gòu)上應(yīng)盡可能使內(nèi)端面的尺寸小于刀具需穿過之孔加工前的直徑，當(dāng)內(nèi)端面的尺寸過大時(shí)，還需采用專用徑向進(jìn)給裝置。 ③ 為了減少加工中的換刀次數(shù)，箱體上的緊固孔的尺寸規(guī)格應(yīng)保持一致，本箱體分別為直徑11和13。 二、擬定箱體加工的工藝路線 2.1定位基準(zhǔn)的選擇 定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)之分，通常先確定粗基準(zhǔn)，然后確定精基準(zhǔn)。 2.1.1粗基準(zhǔn)的選擇 根據(jù)大批大量生產(chǎn)的減速器箱體通常以頂面和兩定位銷孔為精基準(zhǔn)，機(jī)蓋以下平面和兩定位銷孔為精基準(zhǔn)，平面為330X20mm，兩定位銷孔以直徑6mm,這種定位方式很簡單地限制了工件六個(gè)自由度，定位穩(wěn)定可靠；在一次安裝下，可以加工除定位面以外的所有五個(gè)面上的孔或平面，也可以作為從粗加工到精加工的大部分工序的定位基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”；此外，這種定位方式夾緊方便，工件的夾緊變形小；易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)定位和自動(dòng)夾緊，且不存在基準(zhǔn)不重合誤差。 2.1.2精基準(zhǔn)的選擇 加工的第一個(gè)平面是蓋或低坐的對(duì)和面，由于分離式箱體軸承孔的毛坯孔分布在蓋和底座兩個(gè)不同部分上很不規(guī)則，因而在加工蓋回底座的對(duì)和面時(shí)，無法以軸承孔的毛坯面作粗基準(zhǔn)，而采用凸緣的不加工面為粗基準(zhǔn)。故蓋和機(jī)座都以凸緣A面為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證對(duì)合面加工后凸緣的厚薄較為均勻，減少箱體裝合時(shí)對(duì)合面的變形。 2.2加工路線的擬定 分離式箱體工藝路線與整體式箱體工藝路線的主要區(qū)別在于： 整個(gè)加工過程分為兩個(gè)大的階段，先對(duì)蓋和低座分別進(jìn)行加工，而后再對(duì)裝配好的整體箱體進(jìn)行加工。第一階段主要完成平面，，緊固孔和定位空的加工，為箱體的裝合做準(zhǔn)備；第二階段為在裝合好的箱體上加工軸承孔及其端面。在兩個(gè)階段之間應(yīng)安排鉗工工序，將蓋與底座合成箱體，并用二錐銷定位，使其保持一定的位置關(guān)系，以保證軸承孔的加工精度和撤裝后的重復(fù)精度。 三、機(jī)械加工余量的確定 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯的尺寸如下： 3.1機(jī)蓋 毛坯的外廓尺寸 考慮其加工外廓尺寸為330×230×133 mm，表面粗糙度要求RZ為3.2um，根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》（以下簡稱《工藝手冊(cè)》），表2.3—5及表2.3—6，按公差等級(jí)7—9級(jí)，取7級(jí)，加工余量等級(jí)取F級(jí)確定， 毛坯長：330+2×3.5=337mm 寬：230+2×3=236mm 高：133+2×2.5=138mm 主要平面加工的工序尺寸及加工余量 為了保證加工后工件的尺寸，在銑削工件表面時(shí)，工序5的銑削深度ap=2.5mm，工序6的銑削深度ap=2.45mm，留磨削余量0.05mm,工序8的磨削深度ap=0.05mm 鉆孔加工的工序尺寸及加工余量 （1）鉆4-Φ11mm 孔 鉆孔：Φ10mm，2Z=10 mm，ap=5mm 擴(kuò)孔：Φ11mm，2Z=1mm， ap=0.5mm (2)鉆4-Φ13mm 孔 鉆孔：Φ13mm，2Z=13 mm，ap=6.5mm (3)攻鉆4-M6mm 孔 鉆孔：Φ6mm，2Z=6 mm，ap=3mm （4）攻孔：M6mm 3.2機(jī)體 毛坯的外廓尺寸 考慮其加工外廓尺寸為330×260×240 mm，表面粗糙度要求RZ為3.2um，根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》（以下簡稱《工藝手冊(cè)》），表2.3—5及表2.3—6，按公差等級(jí)7—9級(jí)，取7級(jí)，加工余量等級(jí)取F級(jí)確定， 毛坯長：330+2×3.5=337mm 寬：260+2×3=266mm 高：240+2×3=246mm 主要平面加工的工序尺寸及加工余量 為了保證加工后工件的尺寸，在銑削工件表面時(shí)，工序5的銑削深度ap=2.5mm，工序6的銑削深度ap=2.45mm，留磨削余量0.05mm,工序10的磨削深度ap=0.05mm 鉆孔加工的工序尺寸及加工余量 （1）鉆4-Φ19mm 孔 鉆孔：Φ16mm，2Z=16 mm，ap=8mm 擴(kuò)孔：Φ19mm，2Z=3mm， ap=1.5mm （2）鉆4-Φ11mm 孔 鉆孔：Φ10mm，2Z=10 mm，ap=5mm 擴(kuò)孔：Φ11mm，2Z=1mm， ap=0.5mm (3)鉆4-Φ13mm 孔 鉆孔：Φ13mm，2Z=13 mm，ap=6.5mm (4)攻鉆3-M16mm ，2—M16mm孔 鉆孔：Φ16mm，2Z=16 mm，ap=8mm 攻孔：M16mm (5)攻鉆8-M12mm 孔 鉆孔：Φ12mm，2Z=12 mm，ap=6mm 攻孔：M12mm (5)攻鉆3-M6mm 孔 鉆孔：Φ6mm，2Z=6 mm，ap=3mm 攻孔：M6mm 3.3箱體 主要平面加工的工序尺寸及加工余量 為了保證加工后工件的尺寸，在銑削工件表面時(shí)，工序4的銑削深度ap=2.0mm，工序5的銑削深度ap=0. 5mm 鉆鏜加工的工序尺寸及加工余量 （1）鉆絞2-Φ6mm 孔 鉆孔：Φ4mm，2Z=4 mm， ap=2mm 絞孔：Φ6mm （2）鏜2-Φ110mm軸承孔 粗鏜：Φ109.4mm，2Z=4.4 mm，ap=2.2mm 半精鏜：Φ109.8mm，2Z=0.4mm， ap=0.2mm 精鏜：Φ109.8mm, 2Z=0.2mm, ap=0.1mm (3)攻鉆8-M12mm 孔 鉆孔：Φ12mm，2Z=12 mm，ap=6mm 攻孔：M12mm 四、確定切削用量及基本工時(shí) 4.1箱蓋 工序1粗銑頂面 （1）加工條件： 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：粗銑箱蓋上頂面，保證頂面尺寸3 mm 機(jī)床：臥式銑床X63 刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw=225mm,齒數(shù)Z=20 量具：卡板 （2）計(jì)算銑削用量 已知毛坯被加工長度為125 mm，最大加工余量為Zmax=2.5mm,可一次銑削，切削深度ap=2.5mm 確定進(jìn)給量f： 根據(jù)《工藝手冊(cè)》），表2.4—75,確定fz=0.2mm/Z 切削速度： 參考有關(guān)手冊(cè)，確定V=0.45m/s,即27m/min 根據(jù)表2.4—86,取nw=37.5r/min, 故實(shí)際切削速度為： V=πdwnw /1000=26.5(m/min) 當(dāng)nw=37.5r/min,工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為： fm=fzznz=0.2×20×37.5=150(mm/min) 切削時(shí)由于是粗銑，故整個(gè)銑刀刀盤不必銑過整個(gè)工件，則行程為l+l1+l2=125+3+2=130mm 故機(jī)動(dòng)工時(shí)為： tm =130÷150=0.866min=52s 輔助時(shí)間為： tf=0.15tm=0.15×52=7.8s 其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%×(52+7.8)=3.58s 故工序1的單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =52+7.8+3.58=63.4s 工序2粗銑結(jié)合面 （1）加工條件： 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：精銑箱結(jié)合面，保證頂面尺寸3 mm 機(jī)床：臥式銑床X63 刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw=225mm,齒數(shù)Z=20 量具：卡板 （2）計(jì)算銑削用量 已知毛坯被加工長度為330 mm，最大加工余量為Zmax=2.5mm,留磨削量0.05mm，可一次銑削，切削深度ap=2.45mm 確定進(jìn)給量f： 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》（以下簡稱《工藝手冊(cè)》），表2.4—75,確定fz=0.2mm/Z 切削速度： 參考有關(guān)手冊(cè)，確定V=0.45m/s,即27m/min 根據(jù)表2.4—86,取nw=37.5r/min, 故實(shí)際切削速度為： V=πdwnw /1000=26.5(m/min) 當(dāng)nw=37.5r/min,工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為： fm=fzznz=0.2×20×37.5=150(mm/min) 切削時(shí)由于是粗銑，故整個(gè)銑刀刀盤不必銑過整個(gè)工件，則行程為l+l1+l2=330+3+2=335mm 故機(jī)動(dòng)工時(shí)為： tm =335÷150=2.23min=134s 輔助時(shí)間為： tf=0.15tm=0.15×134=20.1s 其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%×(134+20.1)=9.2s 故工序2的單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =134+20.1+9.2=163.3s 工序3磨分割面 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：以底面及側(cè)面定位，裝夾工件，磨分割面，加工余量為0.05mm 機(jī)床：平面磨床M7130 刀具：砂輪 量具：卡板 ①選擇砂輪 見《工藝手冊(cè)》表4.8—2到表4.8—8，則結(jié)果為 WA46KV6P350×40×127 其含義為：砂輪磨料為白剛玉，粒度為46號(hào)，硬度為中軟1級(jí)，陶瓷結(jié)合劑，6號(hào)組織，平型砂輪，其尺寸為350×40×127（D×B×d） ②切削用量的選擇 砂輪轉(zhuǎn)速為N砂 =1500r/min,V砂=27.5m/s 軸向進(jìn)給量fa =0.5B=20mm(雙行程) 工件速度Vw =10m/min 徑向進(jìn)給量fr =0.015mm/雙行程 ③切削工時(shí) 《工藝手冊(cè)》 式中L—加工長度，L=330mm b—加工寬度，230mm Zb——單面加工余量，Zb =0.0 5mm K—系數(shù)，1.10 V—工作臺(tái)移動(dòng)速度（m/min） fa—— 工作臺(tái)往返一次砂輪軸向進(jìn)給量（mm） fr——工作臺(tái)往返一次砂輪徑向進(jìn)給量（mm） 輔助時(shí)間為： tf=0.15tm=0.15×162=24.3s 其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%×(162+24.3)=11.2s 故工序7的單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =162+24.3+11.2=197.5s 工序4鉆孔 （1）鉆4-Φ11mm 孔 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：鉆4個(gè)直徑為11mm的孔 機(jī)床：立式鉆床Z535型 刀具：采用Φ10mm的麻花鉆頭走刀一次， 擴(kuò)孔鉆Φ11mm走刀一次 Φ10mm的麻花鉆： f=0.25mm/r（《工藝手冊(cè)》2.4--38) v=0.53m/s=31.8m/min（《工藝手冊(cè)》2.4--41) ns=1000v/πdw=405(r/min) 按機(jī)床選取nw=400r/min, （按《工藝手冊(cè)》3.1--36） 所以實(shí)際切削速度 Φ11mm擴(kuò)孔: f=0.57mm/r（《工藝手冊(cè)》2.4--52） v=0.44m/s=26.4m/min（《工藝手冊(cè)》2.4--53） ns=1000v/πdw=336(r/min) 按機(jī)床選取nw=400r/min, （按《工藝手冊(cè)》3.1--36） 所以實(shí)際切削速度 由于是加工4個(gè)相同的孔，故總時(shí)間為 T=4×(t1 +t2)= 4×(10.8+10.8)=86.4s 輔助時(shí)間為： tf=0.15tm=0.15×86.4=12.96s 其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%×(86.4+12.96)=5.96s 故單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =86.4+12.96+5.96=105.3s (2)鉆4-Φ13mm 孔 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：鉆4個(gè)直徑為13mm的孔 機(jī)床：立式鉆床Z535型 刀具：采用Φ13mm的麻花鉆頭走刀一次， f=0.25mm/r（《工藝手冊(cè)》2.4—38，3.1--36） v=0.44m/s=26.4m/min（《工藝手冊(cè)》2.4--41） ns=1000v/πdw=336(r/min) 按機(jī)床選取nw=400r/min, （按《工藝手冊(cè)》3.1--36） 所以實(shí)際切削速度 由于是加工4個(gè)相同的孔，故總時(shí)間為 T=4×t=4×20.4=81.6 s 輔助時(shí)間為： tf=0.15tm=0.15×81.6=12.2s 其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%×(81.6+12.2)=5.6s 故單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =81.6+12.2+5.6=99.5s (3)鉆4-M6mm 孔 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：攻鉆4個(gè)公制螺紋M6mm的孔 機(jī)床：立式鉆床Z535型 刀具：Φ6mm的麻花鉆 M6絲錐 鉆4-Φ6mm的孔 f=0.15mm/r（《工藝手冊(cè)》2.4—38，3.1--36） v=0.61m/s=36.6m/min（《工藝手冊(cè)》2.4--41） ns=1000v/πdw=466(r/min) 按機(jī)床選取nw=400r/min, （按《工藝手冊(cè)》3.1--36） 所以實(shí)際切削速度 輔助時(shí)間為： tf=0.15tm=0.15×90=13.5s 其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%×(90+13.5)=6.2s 故單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =90+13.5+6.2=109.7s 攻4-M6mm 孔 v=0.1m/s=6m/min ns=238(r/min) 按機(jī)床選取nw=195r/min, 則實(shí)際切削速度 V=4.9(m/min) 故機(jī)動(dòng)加工時(shí)間： l=19mm, l1 =3mm,l2 =3mm, t= (l+l1+l2)×2/nf×4=1.02(min)=61.2s 輔助時(shí)間為： tf=0.15tm=0.15×61.2=9.2s 其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%×(61.2+9.2)=4.2s 故單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =61.2+9.2+4.2=74.6s 故工序8的總時(shí)間T=105.3+99.5+109.7+74.6=389.1s 4.2機(jī)座 工序5粗銑箱體下平面 （1）加工條件： 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：粗銑箱結(jié)下平面，保證頂面尺寸3 mm 機(jī)床：臥式銑床X63 刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw=225mm,齒數(shù)Z=20 量具：卡板 （2）計(jì)算銑削用量 已知毛坯被加工長度為140 mm，最大加工余量為Zmax=2.5mm,留磨削量0.05mm，可一次銑削 確定進(jìn)給量f： 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》（以下簡稱《工藝手冊(cè)》），表2.4—75,確定fz=0.2mm/Z 切削速度： 參考有關(guān)手冊(cè)，確定V=0.45m/s,即27m/min 根據(jù)表2.4—86,取nw=37.5r/min, 故實(shí)際切削速度為： 當(dāng)nw=37.5r/min,工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為： fm=fzznz=0.2×20×37.5=150(mm/min) 切削時(shí)由于是粗銑，故整個(gè)銑刀刀盤不必銑過整個(gè)工件，則行程為l+l1+l2=140+3+2=145mm 故機(jī)動(dòng)工時(shí)為： tm =145÷150=0.966min=58s 輔助時(shí)間為： tf=0.15tm=0.15×58=8.7s 其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%×(58+8.7)=4s 故工序5的單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =58+8.75+4=70.7s 工序6粗銑箱體分割面 （1）加工條件： 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：精銑箱結(jié)合面，保證頂面尺寸3 mm 機(jī)床：臥式銑床X63 刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw=225mm,齒數(shù)Z=20 量具：卡板 （2）計(jì)算銑削用量 已知毛坯被加工長度為330 mm，最大加工余量為Zmax=2.5mm,留磨削量0.05mm，可一次銑削 確定進(jìn)給量f： 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》（以下簡稱《工藝手冊(cè)》），表2.4—75,確定fz=0.2mm/Z 切削速度： 參考有關(guān)手冊(cè)，確定V=0.45m/s,即27m/min 則ns=1000v/πdw=(1000×27)÷(3.14×225)=38(r/min) 根據(jù)表2.4—86,取nw=37.5r/min, 故實(shí)際切削速度為： 當(dāng)nw=37.5r/min,工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為： fm=fzznz=0.2×20×37.5=150(mm/min) 切削時(shí)由于是粗銑，故整個(gè)銑刀刀盤不必銑過整個(gè)工件，則行程為l+l1+l2=330+3+2=335mm 故機(jī)動(dòng)工時(shí)為： tm =335÷150=2.23min=134s 輔助時(shí)間為： tf=0.15tm=0.15×134=20.1s 其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%×(134+20.1)=9.2s 故工序6的單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =134+20.1+9.2=163.3s 工序7磨箱體分割面 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：以底面及側(cè)面定位，裝夾工件，磨分割面，加工余量為0.05mm 機(jī)床：平面磨床M7130 刀具：砂輪 量具：卡板 （1）選擇砂輪 見《工藝手冊(cè)》表4.8—2到表4.8—8，則結(jié)果為 WA46KV6P350×40×127 其含義為：砂輪磨料為白剛玉，粒度為46號(hào)，硬度為中軟1級(jí)，陶瓷結(jié)合劑，6號(hào)組織，平型砂輪，其尺寸為350×40×127（D×B×d） （2）切削用量的選擇 砂輪轉(zhuǎn)速為N砂 =1500r/min,V砂=27.5m/s 軸向進(jìn)給量fa =0.5B=20mm(雙行程) 工件速度Vw =10m/min 徑向進(jìn)給量fr =0.015mm/雙行程 （3）切削工時(shí) 式中L—加工長度，L=330 mm b—加工寬度，230mm Zb——單面加工余量，Zb =0. 5mm K—系數(shù)，1.10 V—工作臺(tái)移動(dòng)速度（m/min） fa—— 工作臺(tái)往返一次砂輪軸向進(jìn)給量（mm） fr——工作臺(tái)往返一次砂輪徑向進(jìn)給量（mm） 輔助時(shí)間為： tf=0.15tm=0.15×1113.2=24.3s 其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%×(162+24.3)=11.2s 故工序7的單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =162+24.3+11.2=195.5s 工序8鉆孔 （1）鉆4-Φ19mm 孔 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：鉆4個(gè)直徑為19mm的孔 機(jī)床：立式鉆床Z535型 刀具：采用Φ16mm的麻花鉆頭走刀一次， 擴(kuò)孔鉆Φ19mm走刀一次 Φ16mm的麻花鉆： f=0.30mm/r（《工藝手冊(cè)》2.4--38） v=0.52m/s=31.2m/min（《工藝手冊(cè)》2.4--41） 按機(jī)床選取nw=400r/min, （按《工藝手冊(cè)》3.1--36） 所以實(shí)際切削速度 Φ19mm擴(kuò)孔: f=0.57mm/r（《工藝手冊(cè)》2.4--52） 切削深度ap=1.5mm v=0.48m/s=28.8m/min（《工藝手冊(cè)》2.4--53） ns=1000v/πdw=336(r/min) 按機(jī)床選取nw=400r/min, （按《工藝手冊(cè)》3.1--36） 所以實(shí)際切削速度 由于是加工4個(gè)相同的孔，故總時(shí)間為 T=4×(t1 +t2)= 4×(14.5+7.6)=88.4s 輔助時(shí)間為： tf=0.15tm=0.15×88.4=13.3s 其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%×(88.4+13.2)=6.1s 故單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =88.4+13.3+6.1=207.8s （2）鉆4-Φ11mm 孔 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：鉆4個(gè)直徑為11mm的孔 機(jī)床：立式鉆床Z535型 刀具：采用Φ10mm的麻花鉆頭走刀一次， 擴(kuò)孔鉆Φ11mm走刀一次 Φ10mm的麻花鉆： f=0.25mm/r（《工藝手冊(cè)》2.4--38) v=0.53m/s=31.8m/min（《工藝手冊(cè)》2.4--41) ns=1000v/πdw=405(r/min) 按機(jī)床選取nw=400r/min, （按《工藝手冊(cè)》3.1--36） 所以實(shí)際切削速度 Φ11mm擴(kuò)孔: f=0.57mm/r（《工藝手冊(cè)》2.4--52） v=0.44m/s=26.4m/min（《工藝手冊(cè)》2.4--53） ns=1000v/πdw=336(r/min) 按機(jī)床選取nw=400r/min, （按《工藝手冊(cè)》3.1--36） 所以實(shí)際切削速度 由于是加工4個(gè)相同的孔，故總時(shí)間為 T=4×(t1 +t2)= 4×(10.8+10.8)=86.4s 輔助時(shí)間為： tf=0.15tm=0.15×86.4=12.96s 其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%×(86.4+12.96)=5.96s 故單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =86.4+12.96+5.96=105.3s (3)鉆4-Φ13mm 孔 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：鉆4個(gè)直徑為13mm的孔 機(jī)床：立式鉆床Z535型 刀具：采用Φ13mm的麻花鉆頭走刀一次， f=0.25mm/r（《工藝手冊(cè)》2.4—38，3.1--36） v=0.44m/s=26.4m/min（《工藝手冊(cè)》2.4--41） ns=1000v/πdw=336(r/min) 按機(jī)床選取nw=400r/min, （按《工藝手冊(cè)》3.1--36） 所以實(shí)際切削速度 由于是加工4個(gè)相同的孔，故總時(shí)間為 T=4×t=4×20.4=81.6 s 輔助時(shí)間為： tf=0.15tm=0.15×81.6=12.2s 其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%×(81.6+12.2)=5.6s 故單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =81.6+12.2+5.6=99.5s 故工序8的單件時(shí)間： T=207.8+99.5+105.3=413.6s 工序9鉆孔 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：攻鉆3個(gè)公制螺紋M16mm，深15mm和攻鉆4個(gè)公制螺紋M12mm，深25mm 的孔 攻鉆3×M16mm，深15mm 孔 機(jī)床：組合鉆床 刀具：Φ16mm的麻花鉆 M16絲錐 鉆3-Φ16mm的孔 f=0.32mm/r（《工藝手冊(cè)》2.4—38，3.1--36） v=0.57m/s=34.2m/min（《工藝手冊(cè)》2.4--41） ns=1000v/πdw=435(r/min) 按機(jī)床選取nw=400r/min, （按《工藝手冊(cè)》3.1--36） 所以實(shí)際切削速度 輔助時(shí)間為： tf=0.15tm=0.15×26.7=4s 其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%×(26.7+4)=1.8s 故單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =26.7+4+1.8=32.5s 攻3-M16mm 孔： v=0.1m/s=6m/min ns=238(r/min) 按機(jī)床選取nw=195r/min, 則實(shí)際切削速度 V=4.9(m/min) 故機(jī)動(dòng)加工時(shí)間： l=15mm, l1 =3mm,l2 =3mm, 輔助時(shí)間為： tf=0.15tm=0.15×38.7=5.8 其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%×(38.7+5.8)=2.7s 故單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =38.7+5.8+2.7=47.2s (2)攻鉆4-M12mm，深25mm 孔 機(jī)床：立式鉆床Z535型 刀具：Φ12mm的麻花鉆 M12絲錐 鉆4-Φ12mm的孔 f=0.25mm/r（《工藝手冊(cè)》2.4—38，3.1--36） v=0.51m/s=30.6m/min（《工藝手冊(cè)》2.4--41） ns=1000v/πdw=402(r/min) 按機(jī)床選取nw=400r/min, （按《工藝手冊(cè)》3.1--36） 所以實(shí)際切削速度 輔助時(shí)間為： tf=0.15tm=0.15×72=10.8s 其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%×(72+10.8)=5s 故單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =72+10.8+5=87.8s 攻4-M12mm 孔 v=0.1m/s=6m/min ns=238(r/min) 按機(jī)床選取nw=195r/min, 則實(shí)際切削速度 V=4.9(m/min) 故機(jī)動(dòng)加工時(shí)間： l=25mm, l1 =3mm,l2 =3mm, 輔助時(shí)間為： tf=0.15tm=0.15×76.3=11.5s 其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%×(76.3+11.5)=5.3s 故單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =76.3+11.5+5.3=93s 故工序9的總時(shí)間T=32.5+47.2+87.8+93=244.8s 工序10 鉆孔 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：攻鉆2個(gè)公制螺紋M16mm，深15mm和攻鉆3個(gè)公制螺紋M6mm，深10mm 的孔 （1）攻鉆2×M16mm，深15mm 孔 機(jī)床：組合鉆床 刀具：Φ16mm的麻花鉆 M16絲錐 鉆2-Φ16mm的孔： f=0.32mm/r（《工藝手冊(cè)》2.4—38，3.1--36） v=0.57m/s=34.2m/min（《工藝手冊(cè)》2.4--41） ns=1000v/πdw=435(r/min) 按機(jī)床選取nw=400r/min, （按《工藝手冊(cè)》3.1--36） 所以實(shí)際切削速度 V=πdwnw /1000=31.42(m/min) t= (l+l1+l2 ) ×2/ nw f=38/(100×0.32) =0.3min=18s 輔助時(shí)間為： tf=0.15tm=0.15×18=2.7s 其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%×(18+2.7)=1.2s 故單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =18+2.7+1.2=21.9 攻2-M16mm 孔 v=0.1m/s=6m/min ns=238(r/min) 按機(jī)床選取nw=195r/min, 則實(shí)際切削速度 V=4.9(m/min) 故機(jī)動(dòng)加工時(shí)間： l=15mm, l1 =3mm,l2 =3mm, t= (l+l1+l2)×2/nf×2=0.43(min)=25.8s 輔助時(shí)間為： tf=0.15tm=0.15×25.8=3.9s 其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%×(25.8+3.9)=1.8s 故單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =25.8+3.9+1.8=31.5s (2)攻鉆3×M6mm，深10mm 孔 機(jī)床：立式鉆床Z535型 刀具：Φ6mm的麻花鉆 M6絲錐 鉆3-Φ6mm的孔 f=0.15mm/r（《工藝手冊(cè)》2.4—38，3.1--36） v=0.61m/s=36.6m/min（《工藝手冊(cè)》2.4--41） ns=1000v/πdw=466(r/min) 按機(jī)床選取nw=400r/min, （按《工藝手冊(cè)》3.1--36） 所以實(shí)際切削速度 輔助時(shí)間為： tf=0.15tm=0.15×42=6.3s 其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%×(42+6.3)=2.9s 故單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =42+6.3+2.9=51.2s 攻3-M6mm 孔 v=0.1m/s=6m/min ns=238(r/min) 按機(jī)床選取nw=195r/min, 則實(shí)際切削速度 V=4.9(m/min) 故機(jī)動(dòng)加工時(shí)間： l=10mm, l1 =3mm,l2 =3mm, 輔助時(shí)間為： tf=0.15tm=0.15×25.8=4.4s 其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%×(29.5+4.4)=2s 故單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =29.5+4.4+2=35.9s 故工序10的總時(shí)間T=21.9+31.5+51.2+35.9=140.5s 4.3箱體 工序11鉆，鉸2個(gè)直徑為6mm深28mm的孔 （1）鉆孔工步 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：鉆2個(gè)直徑為4mm深28mm的孔 機(jī)床：立式鉆床Z535型 刀具：采用Φ4mm的麻花鉆頭走刀一次， f=0.11mm/r（《工藝手冊(cè)》2.4--38） v=0.76m/s=45.6m/min（《工藝手冊(cè)》2.4--41） ns=1000v/πdw=580(r/min) 按機(jī)床選取nw=530r/min, （按《工藝手冊(cè)》3.1--36） 所以實(shí)際切削速度 V=πdwnw /1000=41.6(m/min) （2）粗鉸工步 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：鉸2個(gè)直徑為6mm深28mm的孔 機(jī)床：立式鉆床Z535型 刀具：采用Φ4—Φ6mm的絞刀走刀一次， f=0.4mm/r（《工藝手冊(cè)》2.4--38） v=0.36m/s=21.6m/min（《工藝手冊(cè)》2.4--41） ns=1000v/πdw=275(r/min) 按機(jī)床選取nw=275r/min, （按《工藝手冊(cè)》3.1--36） 所以實(shí)際切削速度 故tm=2（t1 +t2）=100.8s tf=0.15tm=0.15×100.8=15.1s tb+tx=6%×(100.8+15.1)=7s 故工序11的總時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx=100.8+15.1+7=122.9s 工序12半精銑前后端面 （1）加工條件 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：半精銑箱體前后2個(gè)端面 機(jī)床：臥式銑床X63 刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw=225mm,齒數(shù)Z=20 量具：卡板 （2）計(jì)算銑削用量 已知毛坯被加工長度為165 mm，最大加工余量為Zmax=2.5mm,留加工余量0.5mm，可一次銑削，切削深度ap=2.0mm 確定進(jìn)給量f： 根據(jù)《工藝手冊(cè)》，表2.4—75,確定fz=0.2mm/Z 切削速度： 參考有關(guān)手冊(cè)，確定V=0.45m/s,即27m/min 根據(jù)表2.4—86,取nw=37.5r/min, 故實(shí)際切削速度為： 當(dāng)nw=37.5r/min,工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為： fm=fzznz=0.2×20×37.5=150(mm/min) 切削時(shí)由于是半精銑，故整個(gè)銑刀刀盤不必銑過整個(gè)工件，則行程為l+l1+l2=165+3+2=170mm 故機(jī)動(dòng)工時(shí)為： 輔助時(shí)間為： tf=0.15tm=0.15×68=10.2s 其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%×(68+10.2)=4.1s 故銑一端面的時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =68+10.2+4.1=82.3s 由于要求銑2個(gè)端面，則工序4的總時(shí)間為： T=2×tdj=2×82.3=164.6s 工序13半精銑左右端面 （1）加工條件 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：半精銑箱體左右2個(gè)端面 機(jī)床：臥式銑床X63 刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw=225mm,齒數(shù)Z=20 量具：卡板 （2）計(jì)算銑削用量 已知毛坯被加工長度為165 mm，最大加工余量為Zmax=2.5mm,留加工余量0.5mm，可一次銑削，切削深度ap=2.0mm 確定進(jìn)給量f： 根據(jù)《工藝手冊(cè)》，表2.4—75,確定fz=0.2mm/Z 切削速度： 參考有關(guān)手冊(cè)，確定V=0.45m/s,即27m/min 根據(jù)表2.4—86,取nw=37.5r/min, 故實(shí)際切削速度為： 當(dāng)nw=37.5r/min,工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為： fm=fzznz=0.2×20×37.5=150(mm/min) 切削時(shí)由于是半精銑，故整個(gè)銑刀刀盤不必銑過整個(gè)工件，則行程為l+l1+l2=165+3+2=170mm 故機(jī)動(dòng)工時(shí)為： 輔助時(shí)間為： tf=0.15tm=0.15×68=10.2s 其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%×(68+10.2)=4.1s 故銑一端面的時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =68+10.2+4.1=82.3s 由于要求銑2個(gè)端面，則工序5的總時(shí)間為： T=2×tdj=2×82.3=164.6s 工序14精前后銑端面 （1）加工條件 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：精銑箱體前后2個(gè)端面 機(jī)床：臥式銑床X63 刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw=225mm,齒數(shù)Z=20 量具：卡板 （2）計(jì)算銑削用量 已知毛坯被加工長度為165 mm，最大加工余量為Zmax=0.5mm,留磨削量0.05mm，可一次銑削, 切削深度ap=0.45mm 確定進(jìn)給量f： 根據(jù)《工藝手冊(cè)》，表2.4—75,確定fz=0.15mm/Z 切削速度： 參考有關(guān)手冊(cè)，確定V=0.45m/s,即27m/min 根據(jù)表2.4—86,取nw=37.5r/min, 故實(shí)際切削速度為： 當(dāng)nw=37.5r/min,工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為： fm=fzznz=0.15×20×37.5=112.5(mm/min) 切削時(shí)由于是半精銑，故整個(gè)銑刀刀盤不必銑過整個(gè)工件，則行程為l+l1+l2=165+3+2=170mm 故機(jī)動(dòng)工時(shí)為： tm =170÷112.5=1.5min=90s 輔助時(shí)間為： tf=0.15tm=0.15×90=13.5ss 其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%×(90+13.5)=6.2s 故銑一端面的時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =90+13.5+6.2=109.7s 由于要求銑2個(gè)端面，則工序6的總時(shí)間為： T=2×tdj=2×109.7=219.4s 工序15精前后銑端面 （1）加工條件 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：精銑箱體左右2個(gè)端面 機(jī)床：臥式銑床X63 刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw=225mm,齒數(shù)Z=20 量具：卡板 （2）計(jì)算銑削用量 已知毛坯被加工長度為165 mm，最大加工余量為Zmax=0.5mm,留磨削量0.05mm，可一次銑削, 切削深度ap=0.45mm 確定進(jìn)給量f： 根據(jù)《工藝手冊(cè)》，表2.4—75,確定fz=0.15mm/Z 切削速度： 參考有關(guān)手冊(cè)，確定V=0.45m/s,即27m/min 根據(jù)表2.4—86,取nw=37.5r/min, 故實(shí)際切削速度為： 當(dāng)nw=37.5r/min,工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為： fm=fzznz=0.15×20×37.5=112.5(mm/min) 切削時(shí)由于是半精銑，故整個(gè)銑刀刀盤不必銑過整個(gè)工件，則行程為l+l1+l2=165+3+2=170mm 故機(jī)動(dòng)工時(shí)為： tm =170÷112.5=1.5min=90s 輔助時(shí)間為： tf=0.15tm=0.15×90=13.5ss 其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%×(90+13.5)=6.2s 故銑一端面的時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =90+13.5+6.2=109.7s 由于要求銑2個(gè)端面，則工序7的總時(shí)間為： T=2×tdj=2×109.7=219.4s 工序16 粗鏜 （1）加工條件 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：粗鏜蝸桿面Φ110mm軸承孔，留加工余量0.3mm，加工2.2mm 機(jī)床：T68鏜床 刀具：YT30鏜刀 量具：塞規(guī) （2）計(jì)算鏜削用量 粗鏜孔至Φ109.4mm，單邊余量Z=0.3mm, 切削深度ap=2.2mm,走刀長度分別為l1=230mm, l2=275mm 確定進(jìn)給量f： 根據(jù)《工藝手冊(cè)》，表2.4—60,確定fz=0.37mm/Z 切削速度： 參考有關(guān)手冊(cè)，確定V=300m/min 根據(jù)表3.1—41,取nw=800r/min, 故加工蝸桿軸承孔: 機(jī)動(dòng)工時(shí)為： 輔助時(shí)間為： tf=0.15tm=0.15×48=7.2ss 其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%×(48+7.2)=3.3s 則工序9的總時(shí)間為： tdj1=tm+tf+tb+tx =48+7.2+3.3=58.5s 工序17粗鏜 （1）加工條件 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：粗鏜蝸輪面Φ110mm軸承孔，留加工余量0.3mm，加工2.2mm 機(jī)床：T68鏜床 刀具：YT30鏜刀 量具：塞規(guī) （2）計(jì)算鏜削用量 粗鏜孔至Φ109.4mm，單邊余量Z=0.3mm, 切削深度ap=2.2mm,走刀長度分別為l1=230mm, l2=275mm 確定進(jìn)給量f： 根據(jù)《工藝手冊(cè)》，表2.4—60,確定fz=0.37mm/Z 切削速度： 參考有關(guān)手冊(cè)，確定V=300m/min 根據(jù)表3.1—41,取nw=800r/min, 故加工蝸輪軸承孔： 機(jī)動(dòng)工時(shí)為： 輔助時(shí)間為： tf=0.15tm=0.15×57.2=8.6ss 其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%×(57.2+8.6)=3.9s 則工序10的總時(shí)間為： tdj2=tm+tf+tb+tx =57.2+8.6+3.9=69.7s 工序18 對(duì)粗鏜孔進(jìn)行檢驗(yàn) 工序19半精鏜 （1）加工條件 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：半精鏜蝸桿面Φ110mm軸承孔，留加工余量0.1mm，加工0.2mm 機(jī)床：T68鏜床 刀具：YT30鏜刀 量具：塞規(guī) （2）計(jì)算鏜削用量 粗鏜孔至Φ109.8mm，單邊余量Z=0.1mm, 切削深度ap=0.2mm,走刀長度分別為l1=230mm, l2=275mm 確定進(jìn)給量f： 根據(jù)《工藝手冊(cè)》，表2.4—60,確定fz=0.27mm/Z 切削速度： 參考有關(guān)手冊(cè)，確定V=300m/min 根據(jù)表3.1—41,取nw=800r/min, 故加工蝸桿軸承孔： 機(jī)動(dòng)工時(shí)為： 輔助時(shí)間為： tf=0.15tm=0.15×60=9ss 其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%×(6