新密市2015年中央投資農(nóng)村飲水安全工程建筑安裝工程一標段施工組織設(shè)計

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84六、施工組織設(shè)計新密市 2015 年中央投資農(nóng)村飲水安全工程建筑安裝工程一標段施工組織設(shè)計編制單位：新鄉(xiāng)市恒達建筑安裝工程有限公司編制日期：2015 年 3 月 16 日85目錄1、工程概況及特點二、施工方案與技術(shù)措施三、關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝、重點、難點分析和解決方案四、質(zhì)量管理體系與措施五、工程進度計劃與措施六、安全管理體系與措施七、確保文明施工的技術(shù)組織措施八、環(huán)境保護體系與措施九、資源配備計劃附件一 ：擬投入本項目的主要施工設(shè)備表附件二 ：擬投入本項目的試驗和檢測儀器設(shè)備表附件三 ：擬投入本項目的勞動力計劃表附件四 ：計劃開工日期、完工日期和施工進度網(wǎng)絡(luò)圖附件五 ：施工總平面圖附件六 ：臨時用地表86第一章、工程概況及特點1、工程名稱：新密市 2015 年中央投資農(nóng)村飲水安全工程建筑安裝工程一標段2、計劃工期：180 日歷天3、質(zhì)量要求：合格4、工程內(nèi)容：建筑安裝工程 1 標段：施工內(nèi)容包括牛店、米莊及尖山等鄉(xiāng)鎮(zhèn)集中供水工程施工圖范圍內(nèi)所有內(nèi)容的施工及保修工作（合同編號：XMYS-2015ZY-JA01）5、項目所在地：新密市第二章、施工方案與技術(shù)措施一、項目管理機構(gòu)的設(shè)置本工程將委派具有同類工程總承包經(jīng)驗工程師，并且有同類型工程施工管理經(jīng)驗的高素質(zhì)的管理人員組成項目部，以技術(shù)負責人為核心，充分發(fā)揮企業(yè)的整體優(yōu)勢，以全面質(zhì)量管理為中心環(huán)節(jié)，以專業(yè)管理和科學管理的手段，以高效率地實現(xiàn)工程項目綜合目標為目的，以合同管理為依據(jù)，對工程項目進行全過程、全方位的計劃、組織、管理、協(xié)調(diào)與控制。出色地實現(xiàn)質(zhì)量方針、質(zhì)量目標以及對業(yè)主的承諾。如期向業(yè)主交付一個精品工程。（一） 、主要管理人力資源配備計劃1、項目技術(shù)負責人（1） 、編制實施《項目質(zhì)量計劃》 ，貫徹執(zhí)行國家技術(shù)政策，協(xié)助項目經(jīng)理主抓技術(shù)、質(zhì)量工作。（2） 、主持編制項目施工組織設(shè)計及重要施工方案、技術(shù)措施。（3） 、主持圖紙內(nèi)部會審、施工組織設(shè)計交底及重點技術(shù)措施交底。（4） 、領(lǐng)導項目新技術(shù)、新材料新工藝的推廣應(yīng)用工作。（5） 、組織安排技術(shù)培訓工作，保證項目工程按設(shè)計規(guī)范及施工方案要求施工。（6） 、領(lǐng)導和落實施工過程質(zhì)量控制。負責土建、安裝技術(shù)協(xié)調(diào)工作。（7） 、領(lǐng)導工程材料鑒定，測量復(fù)核及工程資料的管理工作。（8） 、保持與建設(shè)單位、設(shè)計單位及監(jiān)理之間密切聯(lián)系與協(xié)調(diào)工作，并取87得對方的認可，確保設(shè)計工作能滿足連續(xù)施工的要求。2、施工員在項目經(jīng)理負責人的領(lǐng)導下，負責貫徹施工組織設(shè)計，對作業(yè)班組進行全面交底；參與圖紙會審和技術(shù)交底；按規(guī)范及工藝組織施工，保證進度，施工質(zhì)量和施工安全.對因設(shè)計或其它因素變更引起工程質(zhì)量，工期的增減進行簽證,并及時調(diào)整施工部署；組織記錄,收集和整理各項技術(shù)資料和質(zhì)量保證資料。3、質(zhì)檢員在項目經(jīng)理負責人領(lǐng)導下，負責檢查監(jiān)督施工組織設(shè)計的質(zhì)量保證措施的實施，組織建立各級質(zhì)量監(jiān)督體系；對工程質(zhì)量事故進行分析，提出處理意見。4、專職安全員（1） 、認真貫徹執(zhí)行《建筑法》和有關(guān)的建筑工程安全生產(chǎn)法令、法規(guī)，堅持“安全第一。預(yù)防為主”的方針，詳細落實上級公司的各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度；（2） 、參與各項施組措施計劃的編制(安全相關(guān)內(nèi)容)，有權(quán)行使安全一票否決制；（3） 、控制安全動態(tài)，發(fā)現(xiàn)事故苗頭并及時采取預(yù)防措施，組織班組展開安全活動，提供安全技術(shù)咨詢（4） 、配合有關(guān)部門做好對施工人員的安全教育、節(jié)假日的安全教育、各工種換崗教育和特殊工種培訓取證工作，并記載在案。健全各種安全管理制度；（5） 、組織、參與安全技術(shù)交底，對施工全過程的安全施行控制，并做好記載；（6） 、參與每周一次以上的定期安全檢查，及時處觀工現(xiàn)場安全隱患，簽發(fā)限時整改通知單；（7） 、監(jiān)視、檢查操作人員的遵章守紀。遏止違章作業(yè)，嚴格安全紀律，當安全與生產(chǎn)發(fā)作抵觸時，有權(quán)遏止冒險作業(yè)；（8） 、輔佐上級部門的安全檢查，照實匯報工程項目或生產(chǎn)中的安全情況；88（9） 、檢查勞動維護用品的質(zhì)量，反應(yīng)運用信息，對進入現(xiàn)場運用的各種安全用品及機械設(shè)備，配合資料部門停止驗收檢查工作；（10） 、貫徹安全保證體系中的各項安全技術(shù)措施，組織參與安全設(shè)備、施工用電、施工機械的驗收。（11） 、參與對施工班組和分包單位的安全技術(shù)交底、教育工作，擔任對分包單位在施工過程中的安全連續(xù)監(jiān)控，并作好監(jiān)控記載；（12） 、參與輔佐對項目存在隱患的安全設(shè)備、過程和行為停止控制，參與制定糾正和預(yù)防措施，并考證糾正預(yù)防措施；（13） 、擔任普通事故的調(diào)查、剖析，提出處置意見，輔佐處置嚴重工傷事故、機械事故，并參與制定糾正和預(yù)防措施，避免事故再發(fā)作。5、材料員（1） 、認真執(zhí)行安全生產(chǎn)的規(guī)章制度和防火規(guī)定。（2） 、根據(jù)施工組識設(shè)計和材料預(yù)算制度實施采購計劃，確保工程進度。（3） 、熟悉圖紙，對建筑材料做到心中有數(shù)，進料應(yīng)和進度同步跟上。（4） 、對所購材料、構(gòu)件、設(shè)備的質(zhì)量、規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求。由于采購、保管原因而影響工程質(zhì)量或造成質(zhì)安事故，承擔經(jīng)濟、法律責任。負責向資料員提供材料質(zhì)保資料。（5） 、負責建立材料管理制度，做到分類保管，對易燃易爆物品專地隔離存放，嚴格進出料管理，建立材料帳冊。（6） 、負責組織倉庫值勤，設(shè)置防火防盜設(shè)施，禁止在倉庫內(nèi)吸煙聚會娛樂。（7） 、負責按規(guī)定及時采購發(fā)放勞保用品。6、資料員（1） 、資料員應(yīng)及時收集、分析市場信息，加強對市政工程資料的現(xiàn)代化管理。（2） 、及時收集、整理工程施工各類圖紙以及補充資料，做好市政工程資料收發(fā)、運轉(zhuǎn)、管理等工作，做到文件資料管理規(guī)范、完整。89（3） 、掌握施工技術(shù)質(zhì)量資料的歸檔要求；積極參與施工生產(chǎn)管理，做好資料的管理和監(jiān)控。（4） 、做好工程圖紙的收發(fā)和審核，對工程資料和丁程圖紙等進行獨立組合案卷與歸檔。（5） 、處理好各項公共關(guān)系，包括與業(yè)主、項目經(jīng)理、技術(shù)主管，上級主管部門以及其他相關(guān)部門的關(guān)系，同時還要處理好與檔案管理部門的關(guān)系。7、預(yù)算員（1） 、認真學習、貫徹執(zhí)行國家和建設(shè)行政管理部門制訂的建筑經(jīng)濟法規(guī)、規(guī)定、定額、標準和費率；（2） 、熟悉施工圖紙(包括其說明及有關(guān)標準圖集)，參加圖紙會審，參與投標項目的預(yù)算編制；（3） 、熟悉單位工程的有關(guān)基礎(chǔ)材料(包括施工組織設(shè)計和甲、乙雙方有關(guān)工程的文件)及施工現(xiàn)場情況，了解采用的施工工藝和方法；（4） 、掌握并熟悉各項定額、取費標準的組成和計算方法，其中包括國家和本地區(qū)、本行業(yè)的規(guī)定；（5） 、根據(jù)施工圖預(yù)算的費用組成、取費標準、計算方法及編制程序，編制施工預(yù)算；（6） 、經(jīng)常深入現(xiàn)場，對設(shè)計變更、現(xiàn)場工程施工方法更改材料價差，以及施工圖預(yù)算中的錯算、漏算、重算等問題，能及時做好調(diào)整方案；（7） 、根據(jù)施工預(yù)算開展經(jīng)濟活動分析，進行兩算對比，協(xié)助工程項目部搞好經(jīng)濟核算；（8） 、在竣工后，協(xié)助有關(guān)部門編制竣工結(jié)算與竣工決算；二、生產(chǎn)準備1、施工場地準備：施工場地的平整，臨時水、電管線的敷設(shè)及臨時設(shè)施的搭設(shè)按土方開挖、土建施工及裝飾施工的要求進行。2、臨時設(shè)施的布置：項目部有關(guān)人員經(jīng)過到施工現(xiàn)場實地觀看測量，通過幾個平面布置方案的比較，確定鋼筋加工場地、木工加工場地安排在樓的南側(cè)，職工食宿安排在南側(cè)宿舍旁，項目經(jīng)理部辦公室安排在東南位置。903、機械設(shè)備的布置：砂漿攪拌機、混凝土攪拌站設(shè)在樓的北側(cè)，分別設(shè)兩座垂直提升架。4、臨時供排水的管線：施工用水管道沿工程施工場地外圍埋設(shè)，埋設(shè)深度500mm。樓層施工用1"水管隨樓層增高，每層留設(shè)水龍頭以解決樓層施工用水，用水管道鋪設(shè)途經(jīng)混凝土砂漿攪拌棚、鋼筋加工場、生活區(qū)、辦公區(qū)。5、施工道路：主干道寬度不小于6m,路面鋪100mm 厚爐渣碾平壓實，現(xiàn)場基坑周圍與道路兩側(cè)均設(shè)明溝排水。6、施工用電準備：供電線路采用三相五線制，分兩路布線。（1）施工用電總?cè)萘?室內(nèi)照明容量：P3=3.5kW;室外照明容量：P4=6kW;電動機額定功率: P1=83.60kW;電焊機額定容量：P2=46kVA;總用電量:)?=178.67KW（2）線路截面選擇供電線路采用三相五線制，分兩路布線?？偱潆姳P下分兩路,每路用電量為90kW,每路導線截面為（3×35+2 ×16）鋁芯橡皮電纜線架空敷設(shè)。（3）總配電盤設(shè)漏電保護器、斷流器、接地保護。（4）臨時用電線路沿工程施工外圍架設(shè)一周，在施工機械、生活區(qū)、辦公區(qū)等處留設(shè)施工用電配電盤。7、施工用水準備（1）現(xiàn)場施工用水量:q1=3.76L/s；（2）現(xiàn)場施工生活用水量：q2=0.78L/s；（3）消防用水：q3=10L/s;由于q1 q2< q3 故現(xiàn)場用水量按 q=10L/s；（4）供水管徑直徑d=100mm。8、機械設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料和建筑材料的準備91（1）基礎(chǔ)施工前建好混凝土攪拌站，混凝土攪拌站應(yīng)設(shè)專人負責；按施工平面布置圖安裝和就位垂直升降機、砂漿攪拌機、鋼筋對焊機、鋼筋切斷機、鋼筋成型機、木工機械，其他小型機具應(yīng)配套齊全。（2）由于施工現(xiàn)場較窄，周轉(zhuǎn)材料及建筑材料應(yīng)根據(jù)施工計劃有組織的進場和訂購，按施工總平面圖合理堆放。9、加工、定貨計劃（材料、半成品、成品、機具、模板）三、施工方案與技術(shù)措施（一） 、水井施工工藝流程圖1、施工工藝流程測量定位—平整場地—設(shè)備安裝調(diào)試—口徑成孔 —通孔—換漿—下管—換漿—投礫— 固井—洗井—抽水試驗—交工驗收—退場2、 施工工藝流程確定成井方案泥漿調(diào)制泥漿開挖通刷孔場地平整設(shè)備安裝機械鉆進成 孔排 管排渣換漿下 管填 礫洗 井抽水試驗井位定位驗 收換 漿水質(zhì)分析92（二） 、水井施工準備1、技術(shù)準備（1）組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計圖紙及有關(guān)資料，進行第一次技術(shù)復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題作好記錄，并及時向有關(guān)部門反饋。（2）編制單井成井方案，明確工程水文地質(zhì)技術(shù)工作方案及鉆探技術(shù)工作方案，確定成井工藝。（3）由技術(shù)人員寫出書面技術(shù)交底卡，并召技術(shù)交底會。(4)召開機臺技術(shù)交底會議，通報工作內(nèi)容，提出工程質(zhì)量和工期要求，明確施工工藝方案及注意事項。2、測量定位由測量工程師組成測量組統(tǒng)一放線。根據(jù)施工平面布置圖規(guī)劃孔位，用水準儀進行精確測量。確定孔位的水平坐標和高程。井位處應(yīng)打入木樁標識。經(jīng)過校核無誤后再報請監(jiān)理工程師驗收。3、設(shè)備造選型與進場、安裝（1）根據(jù)管井結(jié)構(gòu)和地層情況，選用 8QZJ-150D 型鉆機采取正循環(huán)方法進行施工。（2）設(shè)備安裝做到水平、周正、穩(wěn)固、到位。電器放置在防雨防潮位置，動力線、照明線和照明燈具、電器和安裝符合安全生產(chǎn)規(guī)范，接地良好。（3）鉆機底腳要打夯實，并注意水平。其它地基均應(yīng)平整堅實，支撐部位受力均勻并避免雨水和泥漿浸泡。（4）鉆機安裝要保持三點一線和轉(zhuǎn)盤水平。鉆壓儀應(yīng)防震、避水。泥漿管線密封、耐壓、高壓管固定在外事 塔上的適當位置，發(fā)現(xiàn)漏水、破損及時修理或更換。（5）施工現(xiàn)場布置緊湊、整齊、合理、管材、工具和附屬設(shè)施擺放整齊，所有物資材料不得隨意朝堆放。（7）設(shè)備安裝完畢，經(jīng)業(yè)主和公司有關(guān)部門驗收合格后方可開鉆。資料整編934、材料準備在業(yè)主和監(jiān)理工程師的指導下，確定材料供應(yīng)廠商，并報業(yè)主和監(jiān)理工程師批準。原材料到場后及時檢測驗收，檢驗合格的材料方可投入使用。三成井工藝1、鉆進方法及要求（1）鉆進方法：采用三翼式鉆頭一次成孔至設(shè)計孔深。（2）鉆進參數(shù)：鉆壓為鉆具重量的 85-90%，轉(zhuǎn)速 37-84r/min，泵量1561/min。（3）孔徑達到設(shè)計要求，孔身無過大的超徑或縮徑，同徑鉆具通孔時應(yīng)暢通無阻?？咨钫`差小于 1‰。（4）鉆進注意事項a、根據(jù)地層情況合理掌握鉆進參數(shù)，禁止盲目加壓。鉆壓不得超過鉆具重量的 90%，不超過第一次彎曲的臨界壓力值。b、精心操作，送鉆均勻，操作者應(yīng)注意觀察鉆壓儀，避免鉆壓忽大忽小和人為的間斷加壓。c、鉆井過程中操作者應(yīng)注意觀察下列情況：鉆壓儀和泵壓表；進尺快慢是否正常； 是否跳鉆、蹩車、蹩泵；泥漿排量和巖屑上返情況；泥漿性能變化和消耗滲漏情況；轉(zhuǎn)盤運轉(zhuǎn)是否正常。發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即上提鉆具并及時采取相應(yīng)措施。d、禁止加壓啟動轉(zhuǎn)盤，避免損壞鉆頭和扭斷鉆具。e、任何情況下鉆具都不得在孔內(nèi)靜置，因故停止鉆進時，就盡量保持循環(huán)液的繼續(xù)循環(huán)，并指派專人活動鉆具，上下活動鉆具應(yīng)大于 5 米，并且原懸重不變，回轉(zhuǎn)鉆具超過 10 圈。f、控制上下鉆速度，在砂層孔段避免長時間沖孔。g、上下鉆遇阻時不得強拉硬墩，應(yīng)開泵 劃眼消除阻卡現(xiàn)象。h、堅持回灌鉆孔，任何情況下都要保持泥漿充滿鉆孔。i、鉆進過程中要始終保持泥漿性能達到設(shè)計要求，保持足夠的泵壓泵量，保持孔底干凈。94j、每打一單根要劃眼 1-2 次，沖孔 5-15 分鐘。k、做好鉆頭入井前和鉆后的檢查工作，鉆頭入進前應(yīng)仔細檢查絲扣、牙輪、牙齒、輪掌、軸承、水眼、傳壓孔，發(fā)現(xiàn)問題不得入井。l、認真檢查鉆具、凡彎曲、偏麿、絲扣不好、水路堵塞、有傷和焊有異物的鉆桿不得入井。下鉆時應(yīng)清洗絲扣，涂絲扣油。m、現(xiàn)場必須備好打撈。n、嚴格執(zhí)行+交接班制度，鉆具組合、機上余尺、鉆井參數(shù)、鉆井入井運轉(zhuǎn)時間、孔內(nèi)情況、設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、進尺快慢以及規(guī)定的所有情況都應(yīng)交接清楚。o、進入取水層段應(yīng)做好巖樣撈取和鉆探判層工作，做好鉆井記錄和簡易水文觀測記錄。并及時向監(jiān)理工程師通報。p、遵守鉆探安全操作規(guī)程，不得違章作業(yè)。（5） 、泥漿工藝a、泥漿性能指標設(shè)計比重：1.10-1.15 粘度：20-22S失水量：水于 20ml/30min 含砂量：小于 1％PH 值：8-9 膠體率：大于 97％b、泥漿配制開鉆前配制 10-15m3 泥漿。將粘土粉和清水混合攪拌、加入純堿（純堿加量為粘土粉重量的 4％左右）攪拌成基漿，之后再加入適量 CMC 控制失水，使泥漿性能達到設(shè)計要求。鉆進中根據(jù)情況也可利用地層自然造漿，加清水和處理劑進行調(diào)整。c、泥漿的日常維護與管理aa、每班測量 1 次泥漿性能，并做好記錄。bb、發(fā)現(xiàn)泥漿性能變壞時應(yīng)及時進行調(diào)整，避免泥漿性能時好時壞大起大落。cc、日常維護處理均應(yīng)在鉆進過程中即在循環(huán)槽內(nèi)進行，緩慢加入清水和處理劑溶液，邊循環(huán)邊調(diào)整泥漿性能，以保證地表和孔內(nèi)泥漿同步調(diào)整。95dd、勤維護處理、勤撈渣、定期處理沉淀池，保持泥漿凈化。ee、機臺應(yīng)建立健全泥漿管理組織和規(guī)章制度，泥漿處理劑、測試儀器和有關(guān)設(shè)備的使用保管維護工作應(yīng)指定專人負責。2、鉆孔與刷孔（1）井位定位、設(shè)備安裝完畢，其他設(shè)備工作就緒，開鉆鉆孔，并逐根劃眼通至孔底，通孔時應(yīng)暢通無阻。（2）能孔結(jié)束后下刷孔刷孔，刷孔器長度應(yīng)大于 5 米，鋼絲繩長度比鉆孔徑大 30-50mm。刷孔段從止水位置至孔底。刷孔速度控制在 15-20m/h，每單根反復(fù)刷 2 次。（3）刷孔時必須開泵并回轉(zhuǎn)鉆具。刷孔結(jié)束后起鉆應(yīng)再次校正孔深。3、下管前沖孔排渣、調(diào)漿刷孔至孔底后進行沖孔排渣，待孔內(nèi)渣子徹底排查后再調(diào)整泥漿性能，渣子未排凈之前不可調(diào)稀泥漿。調(diào)漿不在過急，應(yīng)緩慢加入清水（必要時適時加處理劑）使泥漿性能達到如下要求：比重：小于 1.13 粘度：10S失水量：小于 20ml/min 含砂量：小于 1％PH 值：8-9泥漿性能達到要求后再循環(huán)一周即可起鉆。4、下管井管內(nèi)徑 50CM，井盤坐在不透水層內(nèi) 2-3 米，井口以下 3-4 米下實管。粉、細砂層井管骨直徑 3-8MM。（1）做好下管前的一切準備工作：成井材料檢查、設(shè)備儀表專用具的檢查、清理場地、按成井方案排管、勞動組織人員分工等。（2）下管方法：一次提吊下管，母子接頭平穩(wěn)處纏裹棕皮，管與管捆綁結(jié)實無松動。（3）確保井管連接垂直（采用吊線法兩個方向吊線）和同心，對接嚴密。（4）為防止水井涌沙，濾水管外纏裹棕皮，井段每間隔 10m 安裝一組扶96正器，扶正器高度 100mm 左右。（5） 、適當控制下管速度，注意觀察管內(nèi)管外液面。（6）下管過程中應(yīng)精心操作、密切配合‘嚴防工具和其他異物落入井內(nèi)。（7）井管必須坐至孔底不得懸空，坐至孔底壓力 2t 左右，然后予以固定。5、沖孔換漿（1）采取管外沖孔方式換漿，下鉆時鉆桿應(yīng)上緊，確保自孔底從管外返漿。（2）開泵前應(yīng)全面檢查修不泥漿泵，確保一次開泵成功。（3）開泵后先用原來的泥漿循環(huán)一周，待泵壓和泥漿循環(huán)正常之后邊加清水邊排漿，使泥漿逐漸變稀。注意加清水和排漿都要跟上，不可拖延時間或間斷。（4）換漿中途不得停泵，直至填礫結(jié)束。若因特殊原因非停不可時，應(yīng)及時關(guān)閉高壓管線上的閥門。（5）換漿終了應(yīng)達到如下要求：泥漿比重小于 1.04，粘度 15-16S，泥漿流態(tài)徹底轉(zhuǎn)變?yōu)槲闪?，自孔?nèi)有適量砂子沖出來。6、填礫根據(jù)土層分層填料，粉、細砂層濾料為 1-5MM 混合砂合格料。（1）水填礫時泥漿應(yīng)從也孔底返至管外環(huán)狀空間再返到地表泥漿槽，中途不得停泵并保持足夠的泵量。填礫過程中繼續(xù)邊加清水邊排漿。（2） 適當控制填礫速度，填礫時用手推車將礫料送至孔口，再用鐵锨慢慢投入環(huán)狀空間，不得整車倒入，防止礫料棚堵。（3）填礫時注意泥漿比重變化和泵壓、泵量變化以及孔口礫料下沉情況，當泥漿比重升高超過 1.06 時即應(yīng)停止填礫料，不斷加入清水稀泥漿，待泥漿比重降下來后再繼續(xù)填礫。（4）準確記錄填入礫料的數(shù)量，實際填礫高度和數(shù)量應(yīng)與理計算相一致。填礫結(jié)束后，停待 30 分鐘，用測繩探測填礫高度。礫料超投高度掌握在離地面3-4m,即保證超出下實管部位 0.5M，換用泥球固定井管。97（5）填礫結(jié)束后停泵時應(yīng)及時關(guān)閉閥門。7、固井（1）泥球投完后停待 1 小時后開始固井作業(yè)，固井為粘土。（2）固井完畢后，從井管內(nèi)下入沖孔鉆具至孔底 0.5-1 米，開泵送清水換出井管內(nèi)泥漿，直至沖清后方可起鉆。8、洗井和抽水試驗（1）洗井a(chǎn)、固井結(jié)束后，下水潛水泵進行洗井和試抽，直到水清砂凈。b、在洗井和抽水試驗過程中，要有時注意井口封孔物的下降情況，如有下降應(yīng)及時補填。（2）抽水實驗a、抽水試驗采用水泵出水量不小于 40t/h 的深井泵。b、水量測定采用標準堰箱，堰箱應(yīng)放置平穩(wěn)，保證溢水三角堰上部水平，側(cè)面垂直。c、從正式抽水試驗開始至試驗后的水位恢復(fù)期結(jié)束，應(yīng)由水文地質(zhì)技術(shù)人員按規(guī)范定時進行井管內(nèi)水位測量和溢水三角堰水面高度，并認真做好記錄。d、在抽水過程中，應(yīng)按照規(guī)范和設(shè)計要求提取水樣。提取水樣不整潔器皿應(yīng)干凈、并經(jīng)過消毒處理。水樣提取后應(yīng)及時密封，并要規(guī)定時間內(nèi)送到業(yè)主指定實驗室或經(jīng)過計量認證的實驗單位進行檢測，檢測項目按設(shè)計要求和規(guī)范執(zhí)行。e、整個抽水試驗過程，應(yīng)嚴格按照規(guī)范進行，若因故試驗路途停止或出現(xiàn)任何不符合規(guī)范的事情， ，試驗應(yīng)重新進行。9、清場護口洗井、抽水實驗時，加強井口保護，待抽水實驗成功后清理現(xiàn)場保護井口，準備安裝井口。10、防止孔斜措施（1）鉆機安裝前做好場地平整，夯實塔腳，重點受力部位要用砼加固處理，場地四周挖好排水溝。98（2）鉆機安裝要求作到三點一線（即天車、立軸、孔口） ，保持垂直。（3）鉆進過程中，地層變化及時調(diào)整參數(shù)。尤其是地層由軟變硬時，要輕壓慢轉(zhuǎn)，待進 1-2m 后，再使用正常壓力，轉(zhuǎn)速鉆進。（4）不使用彎曲的鉆具。（5）達到設(shè)計孔深時，進行孔斜測量，采用 JXY-2 型測斜儀測斜。若發(fā)生超差現(xiàn)象應(yīng)采用定向鉆孔糾斜。11、工程驗收及匯交（1）工程驗收由業(yè)主、監(jiān)理、地方行政主管部門和公司技術(shù)部門聯(lián)合驗收，或按業(yè)主規(guī)定的方法進行驗收。（2）工程首先按照單井交驗方式驗收，全部工程結(jié)束后，再進行總體工程驗收。（3）工程驗收之前，應(yīng)做好施工原始記錄、供水管井工程報告書等資料的準備。供水管井工程報告書應(yīng)包括文字說明、圖紙和資料（包括管井平面位置圖和示意圖、管井綜合柱狀圖、土樣或巖樣資料、抽水試驗資料和水質(zhì)檢驗資料等） 、附錄（包括管井驗收單） 。（4）驗收內(nèi)容包括招標文件和施工合同規(guī)定的全部內(nèi)容：a.涌水量是否滿足合同要求。b.含砂量是否滿足合同要求。c.水質(zhì)是否符合合同要求。d.井深是否達到設(shè)計要求。e.井臺、井蓋制作是否符合規(guī)范要求。f.相關(guān)資料的規(guī)范性，齊全性。12、施工中轉(zhuǎn)場措施（1）鉆機和其他設(shè)備、機具用機動車運達下一施工場地。（2）項目經(jīng)理部及生活設(shè)施就近租用民房，不進行轉(zhuǎn)場。2、土方工程（1） 、測量控制系統(tǒng)擬以業(yè)主提交的測量控制基準點為基礎(chǔ)，建立閉合導線控制網(wǎng)。根據(jù)施工99控制網(wǎng)，測設(shè)軸線，再根據(jù)軸線測設(shè)各個細部。開工前測量準備工作包括：檢查和復(fù)核測量基準點，增設(shè)控制點和水準點、建立控制網(wǎng)、施工放樣。施工測量的精度按《工程測量規(guī)范》執(zhí)行。（2） 、土方施工測量根據(jù)已經(jīng)建立的平面和高程控制系統(tǒng)，放出各區(qū)的邊界樁，并在各區(qū)邊界設(shè)置橫向及縱向控制樁，每 50 米設(shè)置一個，控制樁用混凝土澆筑，埋深在地面以下 20 厘米，以控制土面區(qū)各區(qū)邊線的高程。測設(shè) 40 米×40 米的方格網(wǎng)來實際施工放樣，且測出方格樁點的地面高程和設(shè)計高程，如果地面高程大于改點的設(shè)計高程則為挖方，反之則為填方。將每一個樁的挖填數(shù)用紅鉛筆寫在裝上（側(cè)面） ，填上用“+”號，挖土用“-”號，為便于掛線找平，在方格網(wǎng)內(nèi)再增設(shè)加樁，將方格分成 10 米見方的小方格。如為填方時，則根據(jù)填方的高度在掛線好填土；如為挖方時，可在樁四周挖至所需深度。在填挖過程中，以樁點為準，用尼龍線來檢查，校正整個方格范圍內(nèi)標高。施工過程中，應(yīng)對控制點進行保護，并經(jīng)常進行復(fù)測，做到準確無誤。（2） 、土方運輸每個作業(yè)區(qū)進行土方運輸，采用 1.2m3 挖掘機挖裝，15 噸以上雙橋自卸車運輸，推土機推平，形成裝、運、平整大型機械化施工流水作業(yè)方案。土方按業(yè)主和監(jiān)理指定位置棄運，并采取措施防止水土流失保護環(huán)境。（3） 、主要施工機械操作方法（1） 、挖土機作業(yè)方法：在本施工段，挖土機前期主要用于松土、推土，配合推土機、裝載機施工，后期挖土、裝車、外運土方。（2） 、推土機作業(yè)方法：鏟土時應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況，盡量采用最大切土深度在最短距離內(nèi)完成，以便縮短低速運行時間，然后直接推運到預(yù)定地點，回填土方時，鏟刀不得超出坡邊沿，一般下坡坡度不得超過 35o，橫坡不得超過10o。①、并列推土法：用 2—3 臺推土機并列作業(yè)，以減少土體漏失量，鏟刀相距 15—30㎝，一般采用兩機并列推土可增大推土量 15%—30%，三機并列可100增大推土量 30%—40%，但平均運距不宜超過 50—70 m，也不宜小于 20m，適用于大面積場平及運送土用。②、分堆集中，一次鏟運法：在硬質(zhì)土中，切土深度不大，將土先堆積在一個或數(shù)個中間點，然后再整批推送到卸土區(qū)，使鏟刀前保持滿載，堆積距離不宜大于 30m，推土高度以 2m 為宜。③、鏟刀附加側(cè)板法：對于運送疏松土壤，且運距較大時，可在鏟刀兩邊加裝側(cè)板，增加鏟刀前的土方體積和減少推土漏失量。（3） 、鏟運機作業(yè)方法：采用“8”字形開行路線，裝土、運土、和卸土時按“8”字形運行，一個循環(huán)完成兩次挖土和卸土作業(yè)，裝土和卸土沿直線開行進行，轉(zhuǎn)彎時剛好把土鏟滿或傾卸完畢，本法可減少轉(zhuǎn)彎次數(shù)和空車行駛距離，提高生產(chǎn)效率，同時一個循環(huán)中兩次轉(zhuǎn)變方向不同，可避免機械行駛部分單側(cè)磨損。3、井管安裝工程1、 井孔應(yīng)圓正、垂直，符合下列要 1.1 開孔直徑不小于 Ф400mm（Ф273 井管段） ，終孔直徑不小于 Ф300 mm（Ф159 井管段） ，考慮到鉆頭磨損還應(yīng)適當加大孔徑。 1.2 100m 孔段，其頂角偏斜不超過 10，大于 100m 的孔段，每百米頂角偏斜遞增速度不超過 1.50。 1.3 各孔段的頂角和方位角不得突變。 2、井管安裝前的準備工作： 2.1 試孔： 回轉(zhuǎn)鉆進時可用鉆桿及找中器組成的試孔器；沖擊鉆進時可用肋骨抽筒作試孔器，試孔器有效部分長度宜為井孔徑的 20——30 倍，外徑較井孔小 20——30 mm，試孔器若中途受阻，應(yīng)提器修孔，試孔器必須順利下至孔底才能實施下管。建設(shè)工程教育網(wǎng)2.2 掃孔： 在松散地層采用回轉(zhuǎn)鉆進到一定深度，宜用比原鉆頭大 25mm 左右的鉆頭進行掃孔。其時間和程度應(yīng)根據(jù)井管安裝時間、地層穩(wěn)定性等情況具體掌握。101且宜用輕鉆壓、快轉(zhuǎn)速、大泵量進行，如遇含水層時鉆具宜上下移動，砂質(zhì)含水層還應(yīng)適當降低轉(zhuǎn)速。 2.3 換漿： 回轉(zhuǎn)鉆進，當掃孔完成后，應(yīng)及時注入稀泥漿，替換稠漿。沖擊鉆進時可用抽筒抽出稠漿，換入稀漿換漿過程稠稀不得突變。一般稀泥漿應(yīng)符合下列標準：2.3.1 粘度： 16——18S 2.3.2 密度： 1.05——1.10g/cm3。 2.4 測井排管： 2.4.1 準確測量孔深、孔垂直度、咸淡水分界線、主要含水層、可出水量等。2.4.2 根據(jù)測井和原始記錄數(shù)據(jù)及井深，從下而上，將各井壁管、濾水管、導正器、變徑管及浮板順序排定，并記號。建設(shè)工程教育網(wǎng)2.4.3 必要時應(yīng)將井管封底。 3、對鋼絲繩、卷揚機、動力機械、礫料、粘土球、井管、管卡子等進行質(zhì)量檢查和數(shù)量較對。 4、井品墊木應(yīng)用水平尺找平，放置穩(wěn)固，鉆機吊鉤必須對正井孔。 5、下管過程中為防孔壁坍塌，孔中水位不得低于地面 0.5m。 6、當井深大于 150m 時應(yīng)使用浮板，最好使用由三塊金屬組成的鋼制浮板，以防意外卡壁。當前應(yīng)檢查浮板的牢固性、嚴密性，且不可用反。 7、下管過程排出泥漿，應(yīng)做好儲存和引流。 8、管卡子夾持井管應(yīng)松緊適度，但應(yīng)牢固。建設(shè)工程教育網(wǎng)9、下管時決不可向井內(nèi)觀望，以防浮板突壞，泥漿上噴導致傷人。 10、提吊井管應(yīng)輕拉慢放，避免碰撞，避免忽快忽慢以減少慣性力的影響。11、下管受阻時，不得強行壓入，應(yīng)把井管拔出，處理好井孔，重新下管。12、井管的焊接： 12.1 拉接筋直徑 16——18mm. 10212.2 焊接前上下管箍必須對章且垂直。 12.3 被焊各管接箍必須干燥。 12.4 宜采用 E4303——4.0 焊條，電流強度應(yīng)控制在 160A 左右。 12.5 對焊縫的要求： 12.5.5 應(yīng)焊透、焊嚴密、不得漏水。 12.5.2 不得有夾渣、氣孔、焊瘤等缺陷。 12.6 焊接時，應(yīng)在管箍四周首先點焊固定，而后施焊，施焊應(yīng)各固 定資金替，不得在一側(cè)集中施焊，以防一邊過熱而使管箍變形。 13、下管完畢后，仍需讓卷揚機提吊井管在預(yù)定位置，比應(yīng)在位置高出一定余量。填入 1m3。石料后再將井管放在井主要要求的高度，固定于井口。 14、填礫： 14.1 填礫應(yīng)計算填礫量且運至現(xiàn)場。建設(shè)工程教育網(wǎng)14.2 填礫宜均勻填入，連續(xù)進行，且隨時測量填礫深度并核對數(shù)量，礫料填入高一定要高出最上一根濾水管上端 8 米以上。 14.3 填礫厚度應(yīng) ≥100mm。 14.4 填礫數(shù)量可按上式計算： V=0.785（DK2-Dg2 ）·L·K 式中： V——濾料量（m3 ） DK——填礫段井徑（m） Dg——過濾管外徑（m） L——填礫段長度（ m） K——超徑系數(shù)，一般取 1.2—1.5 14.5 對濾料的要求 14.5.1 濾料應(yīng)取樣篩分， 不合格的數(shù)量不宜超過設(shè)計數(shù)量的 15%。 14.5.2 顆料磨圓度較好，不含土和雜物。 14.5.3 宜用硅質(zhì)礫石，不得使用棱角碎石。 15、封閉： 10315.1 管外圍用粘土封閉時，宜采用優(yōu)質(zhì)粘土，做成球（塊） ，直徑為 20—30 mm，并晾至半干，緩慢填入。 15.2 是否采用其它原料（如水泥等）封閉，應(yīng)根據(jù)巖性，水質(zhì)結(jié)構(gòu)等因素決定。 15.3 井口管外亦應(yīng)封閉。 16、洗井 16.1 洗井必須及時進行，一般要求不高的四系松散層成井后可直接用泵抽水洗。 16.2 洗井方法應(yīng)根據(jù)含水層特性，管井結(jié)構(gòu)、強度等因素決定，宜彩兩種以上的洗井方法，不管用什么方法洗井，一定要洗到水清砂凈為止。 16.3 在松散管強度允許時，宜采用活塞與空壓機聯(lián)合洗井。 16.4 當井壁泥皮不易清除時，可采用化學法并與其它方法聯(lián)合洗井。 16.5 碳酸鹽巖類地區(qū)的管井宜采用液態(tài)二氧化碳（CO2 ）配合偏磷酸鈉或鹽酸聯(lián)合洗井。 16.6 洗井效果應(yīng)符合下列要求： 16.6.1 出水量符合或接近設(shè)計要求或兩次單位出水量之差小于 10%。 16.6.2 水的含砂量應(yīng)小于 1/200000（體積比） 。 16.7 洗井結(jié)束后，應(yīng)撈沉淀物，進行抽水試驗。 16.8 抽水試驗的水位和出水量應(yīng)連續(xù)不、觀測，穩(wěn)定時間為 6—8h。管井出水量和動水位應(yīng)按穩(wěn)定值確定。出水量不宜小于管井的出水量。 16.9 采用活塞洗井時，活塞可用木制，外包膠皮。活塞外徑比濾水管內(nèi)徑小 8——12mm；也可用鐵制法蘭夾數(shù)層橡膠墊墊片制成，墊片外徑也、可比濾水管內(nèi)徑大 5——10mm。木制活塞使用前應(yīng)用水浸泡 8 小時以上。 16.9.1 洗井宜自上而下逐層進行，不可一下將活塞放至井底。 16.9.2 活塞應(yīng)提速均勻，下放平穩(wěn)，中途受阻不得硬拉猛蹲。 16.9.3 采用回轉(zhuǎn)鉆進時，可采用如下方法洗井。 A、泥漿泵配合洗井 在鉆桿下端加活塞，用泥漿泵通過鉆桿向孔內(nèi)注水，同時拉動活塞。 104B、空壓機配合洗井， 在鉆桿下端加活塞，上端接空村機輸氣管，通風同時拉動活塞。 16.10 空壓機洗井時，風管和水管的安裝有兩種形式： 16.10.1 空壓機容量為 6m3/min 時，同心式安裝，水管直徑為 127mm，風管直徑為 38mm； 并列式安裝，水管直徑為 108mm，風管直徑為 30——38mm。 16.10.2 空壓機容量為 12 m3/mm 時，同心式安裝，水管直徑為 219——273mm，風管直徑為 73——83mm；并列式安裝水管直徑為 168——219mm，風管直徑為 63——75mm。 16.10.3 洗井用正沖法和反沖法： A、正沖法：風管、水管同時下入并使水管底端超出風管底端 2 米，左右通風吹洗，水從水管排出。 B、反沖法：將風管下入井孔內(nèi)足夠深度，送風吹洗。 C、如設(shè)備，亦可采用噴嘴反沖洗法，激動反沖洗法，封閉反沖洗法等。 16.11 此外還可采用水泵抽水洗井，壓水洗井，液態(tài)二氧化碳洗井，鹽酸洗井，偏磷酸鈉洗井等方法洗井但應(yīng)根據(jù)實際情況決定采用哪種洗井方法。 17、需進行抽水試驗時應(yīng)按 CJJB—87 標準進行。 18、水樣采集。 18.1 水樣應(yīng)在抽水試驗結(jié)束前采集。 18.2 水樣瓶應(yīng)先用采樣在水浸泡洗凈。 18.3 裝瓶不得過滿，水面與瓶塞間應(yīng)留有 1cm 空隙。 18.4 裝瓶后立即將瓶口用紗布包扎，以后封嚴，并巾標簽，及時送檢。進行細菌檢驗的水樣應(yīng)事先滅菌處理。 18.5 水樣數(shù)量： 簡分析 100ml 全分析 3000ml 細菌檢驗 500ml 第三章、關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝、重點、難點分析和解決辦法105（一）關(guān)鍵工序質(zhì)量控制1 準備階段1.1 首先，應(yīng)對施工地點地質(zhì)情況、施工交通和場地以及設(shè)計資料作全面而透徹地了解；并測量放樣，放準井位，對施工場地進行徹底清理，整平，夯實。1.2 選好施工機械。施工機械要以經(jīng)濟適用為原則，擬選用 QZ-200 反循環(huán)鉆機鉆孔，12m3 空壓機洗井，其他機械如卷揚機、發(fā)電機、電焊機、切割機的選擇也很重要。1.3 把好材料關(guān)。井管要采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的焊接管，要嚴格監(jiān)督，實行定期和不定期的質(zhì)量檢查，杜絕使用不合格井管；濾料，應(yīng)根據(jù)《機井技術(shù)規(guī)范》按 D50=(8-10)d50{D50 是指所填濾料的顆粒粒徑； d50 是指含水層的顆粒粒徑。 ｝選定濾料粒徑和級配。1.4 鉆機準確就位。鉆機要與鉆桿中心重合，并經(jīng)檢查，鉆機垂直度誤差應(yīng)滿足規(guī)范要求。2 鉆孔階段2.1 鉆機就好位后，應(yīng)按質(zhì)量要求，經(jīng)檢查全部準備工作均符合要求后，方可開機鉆孔。2.2 在鉆孔過程中，一般采取泥漿護壁，除地質(zhì)本身全為粘土能在鉆進中形成合格泥漿外，開工前還應(yīng)準備數(shù)量充足和性能指標合格的粘土或濕潤土，調(diào)制成泥漿，一般地層泥漿密度應(yīng)為 1.1～1.2，遇高壓含水層或易塌地層，泥漿密度可酌情加大。泥漿其他性能指標應(yīng)根據(jù)鉆孔方法和地質(zhì)情況按規(guī)范要求進行檢測控制。2.3 鉆進時，要不斷檢查鉆機垂直度和泥漿比重，確保成孔質(zhì)量。應(yīng)合理選用鉆進參數(shù)，必要時應(yīng)安裝鉆挺和導正器；如發(fā)現(xiàn)孔斜征兆，必須及時糾正；鉆具的彎曲、磨損必須定時檢查，不合格不得使用。2.4 在鉆進過程中應(yīng)及時采樣并做好地質(zhì)編錄工作。土樣和巖樣應(yīng)分別取鑒別樣，所采鑒別樣應(yīng)準確反映原有地層的埋深、巖性、結(jié)構(gòu)及顆粒級配，并106按地層順序存放，及時描述和編錄，編錄內(nèi)容包括采樣時間、地點、名稱、編號、深度、采樣方法和巖性描述及分析結(jié)果。3 下井管、填濾料3.1 下井管前應(yīng)校正孔徑、孔深和測斜。井孔直徑不得小于設(shè)計孔徑20mm；孔深偏差不得超過設(shè)計孔深的±2/1000；孔斜不得超過設(shè)計要求。3.2 根據(jù)鉆進資料，排好實管、花管、1D 管、2D 管的順序，報質(zhì)檢人員復(fù)查，濾水管由 50～60 目濾網(wǎng)或土工織物纏繞包扎，每 30cm 一道 12#鉛絲捆緊，誤差≤5cm，外層由竹簾對接包扎，鉛絲捆緊。3.3 井管吊裝前應(yīng)仔細檢查卷揚機工作性能及鋼絲繩是否安全可靠，再檢查鉆機是否牢靠、穩(wěn)固，確保無誤后可開始下井管。3.4 井管移動，嚴禁翻動，以免井管粘粘土或雜草，應(yīng)由專人移動到井前，捆緊后，由卷揚機慢慢升起，井管連接必須對正接直、封閉嚴密，接頭處的強度應(yīng)滿足下井管安全和成井質(zhì)量的要求（井管的扶正綁扎非常關(guān)鍵） 。3.5 井管下完后，應(yīng)將井管稍微提起，以確保井管的垂直度以及井管位于井孔的中央，然后可開始下濾料。 3.6 濾料應(yīng)由人工轉(zhuǎn)運到井旁，用鐵揪緩慢均勻地從井壁四周倒入，直至倒?jié)M為止，要避免濾料懸空，機井塌陷。應(yīng)確保填料厚度，否則形成不了合格的濾水層，降低了防砂阻淤作用，將造成漏砂淤井。3.7 濾料填完后，應(yīng)慢慢放松卷揚機鋼絲繩；并仔細觀察，確保井管穩(wěn)定后，方可去掉鋼絲繩。4 洗井4.1 洗井對成井質(zhì)量非常關(guān)鍵，屬關(guān)鍵工序，應(yīng)重點做好。其目的是①清除井管內(nèi)沉積物，使其達到設(shè)計井深；②增大濾水管周圍的滲透能力，使成井能達到最大出水量。 4.2 洗井方法有離心水泵洗井、潛水泵洗井、空壓機洗井、活塞洗井、化學藥品洗井等多種，以空壓機洗井應(yīng)用最廣，其特點是：能迅速清除井內(nèi)泥砂、巖屑及井壁上的泥漿皮等。4.3 空壓機洗井應(yīng)分層進行，直到井底。洗井時，應(yīng)加大風管投入率，風107管浸沒比應(yīng)大 50%，汽水混合器應(yīng)長于 2m，與風管等直徑，下端封閉，管身均勻布孔，孔徑 3～4mm，孔面積之和為風管斷面積的 2 倍。為增強洗井效果，應(yīng)先抽去一部分孔內(nèi)泥漿，另注入清水。空壓機工作 3～5h 后，可再下入一個潛水泵，急關(guān)風管孔氣閥，使水位驟降，同時潛水泵開始工作，這樣重復(fù)上述過程，即能快速將井洗清。要注意：及時洗井，不能延誤，而且要一次性徹底沖干抽凈泥砂，直至出水達到設(shè)計要求為止。4.4 洗井結(jié)束后，應(yīng)及時進行試驗抽水。水泵出水后 30min 取水樣，用容積法測定含砂量；中、細砂含水層≥1/20000；粗砂、礫石、卵石含水層≤1/50000；實驗抽水應(yīng)達到設(shè)計出水量，最低不得少于設(shè)計出水量的 75%，試驗結(jié)束前，應(yīng)再進行一次水樣水質(zhì)分析。（二）難點分析和解決辦法結(jié)合項目所在的氣候特點：冬季低溫結(jié)冰，就此氣候條件做一下安排：1、冬季施工的鉆井隊，嚴格執(zhí)行冬季操作規(guī)程，杜絕違章指揮、違章操作、違章施工的現(xiàn)象。2、每口井必須按規(guī)定時間對大鉆具和配合接頭進行探傷，對鉆具本體及絲扣進行嚴格的檢查，不合格的絕對不允許下井。3、所有鉆具必須上支架，接單根和下鉆時提前預(yù)熱鉆具螺紋，確保鉆具水眼暢通，螺紋清潔，螺紋脂符合要求、涂抹均勻，緊扣扭矩達到標準。下鉆時禁止用火燒專用管材螺紋部位，鉆具及井下工具水眼不通時要用蒸氣通。4、對下井鉆具、接頭、螺扶等，必須丈量內(nèi)外徑且數(shù)據(jù)準確，并記錄在案，建立好鉆具管理臺帳，對特殊工具繪制草圖。5、手工具等小件物體嚴禁放在轉(zhuǎn)盤上，在井口使用手工具時必須系上安全繩，以防失手掉入井內(nèi)。起下鉆時圍井口，嚴防鉗銷、鉗牙等工具、配件落井。6、起下鉆時檢查好井口工具，提升短節(jié)必須雙鉗緊扣，卡瓦和安全卡瓦要提前預(yù)熱，按要求卡緊并留有間距，防止大鉆具落井。7、要堅持執(zhí)行短起下鉆措施，起下鉆遇卡、遇阻不能硬提硬放，防止擼死，避免發(fā)生卡鉆事故，1088、鉆進過程中如發(fā)現(xiàn)泵壓下降 1MPa，認真檢查泥漿泵及地面循環(huán)系統(tǒng)，若設(shè)備無問題，必須起鉆檢查鉆具。9、防凍保溫設(shè)施必須齊全、好用，設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，地面管匯安裝要有坡度，并焊上防凍放鉆井液絲堵，方可開鉆。10、各鉆井隊必須配備酒精過濾氣路防凍裝置，經(jīng)常檢查活動防碰天車、剎車氣缸和各個氣門，排除積水，確保靈活好用，不準使用高速，確保萬無一失。11、下完鉆前預(yù)熱水龍帶、方鉆桿，尤其要注意方鉆桿下旋塞的防凍。開泵前預(yù)熱好空氣包、保險凡爾及壓力表，并穿好規(guī)定的安全銷子，開泵時必須先試開泵，防止出現(xiàn)蹩泵和工程事故，造成嚴重后果。12、起鉆前必須砸開水龍帶，控凈鉆井液，以防灌腸。13、取心作業(yè)時，要認真檢查好取心工具的內(nèi)外筒和鉆頭，合理選擇巖心爪和縮徑套，確保各配合間隙、尺寸符合要求，并保證設(shè)備和井下一切正常后方可進行取心作業(yè)。14、堅持按設(shè)計要求定點測斜，易斜地區(qū)加密測斜，并確保測斜成功。井斜角有超標趨勢及時采取糾斜措施。15、井控措施按《石油與天然氣集團公司井控規(guī)定》和《大慶石油管理局井控實施細則》執(zhí)行。要認真落實座崗等九項管理制度，重點做好一次井控工作。安裝防噴器的鉆井隊，冬季對節(jié)流管匯、壓井管匯等采用保溫防凍措施。要確保泥漿傘好用，嚴防封井器上凍結(jié)鉆井液。16、定期檢查指重表傳感器，加好酒精，不得混用其它液體，禁防凍結(jié)，另外，要將傳感器蓋好防落上鉆井液。不準用蒸氣直刺指重表及其它儀表的玻璃，防止損壞或掛霜。17、確保各類計量器具、儀表靈活好用。18、冬季施工要求剎把不離人，鉆臺、泵房、機房不離人，值班干部不離現(xiàn)場。二、冬季鉆井液現(xiàn)場管理措施1、鉆井液循環(huán)儲備系統(tǒng)、配漿系統(tǒng)、固控設(shè)備的安裝要符合要求，能滿足109不同鉆井階段的需要，各罐攪拌器、蝶閥要靈活好用，罐上安裝閥氣頭。2、按規(guī)定挖好排污坑，排污坑尺寸不得小于設(shè)計要求。3、加強冬季固控設(shè)備的日常維修保養(yǎng)工作，成立固控設(shè)備管理小組，明確責任，確保固控設(shè)備正常使用。4、啟動除砂器、除泥器、離心機前，應(yīng)用蒸汽將砂泵、液路管線預(yù)熱。并按標定旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)電機聯(lián)接主軸法蘭數(shù)圈，確保人身、設(shè)備安全。5、固控設(shè)備使用完畢，要用蒸汽或熱水將篩網(wǎng)、液路清洗干凈。6、作?鉆井液循環(huán)、儲備和配漿系統(tǒng)的保溫工作。7、嚴格執(zhí)行鉆井液設(shè)計方案，加強鉆井液的日常管理工作，做到勤測量、勤維護、勤處理，保證鉆井液性能穩(wěn)定。8、鉆井液配漿用水電阻率必須大于 8Ω·m。9、配漿時，膨潤土必須預(yù)水化 24h。10、加大鉆井液成本投入，在井壁穩(wěn)定上下功夫，抑制劑、降濾失劑和封堵防塌劑加量要充足，保持井壁穩(wěn)定。11、鉆井液地面循環(huán)量比夏季施工時要多 20 至 30 方，各鉆井隊要使用好刮泥器、防噴盒，確保鉆井液及時回收，減少浪費。12、加強鉆井液材料的儲備和管理工作，儲備量要足夠配制 50m3 以上的鉆井液。13、完井電測前通好井，起鉆前連續(xù)循環(huán)時間不低于兩個遲到時間，且篩面無砂，確保井眼干凈。14、要及時清除錐形罐下的鉆屑，保證錐形罐排液口關(guān)放自如。15、配齊各種鉆井液測試儀器，確保好用。三、冬季固井施工措施1、電測后，必須認真通井劃眼，定（叢）井、水平井通井劃眼時應(yīng)避免劃出雙井眼，造斜段嚴禁劃眼，遇阻要以開泵下沖為主，盡量快速通過。通井循環(huán)搞好三匹配工作，待鉆井液性能符合設(shè)計要求，循環(huán)兩周以上，井眼暢通、井壁穩(wěn)定、震動篩無巖屑方可起鉆，進行下套管作業(yè)，杜絕電測后不通井搶下套管現(xiàn)象。1102、對井場套管、附件、工具必須認真進行檢查，浮箍、浮鞋必須在地面用清水效驗靈活可靠后方可下入井內(nèi)，扶正器必須保證油層部位一根套管一只，封固段內(nèi)其它井段兩根一只，定（叢）井、水平井應(yīng)在造斜段每 40 米加放一只彈性限位扶正器，水平井按設(shè)計要求確定加放扶正器類型及數(shù)量，扶正器要固定在接箍上，防止在井下脫落造成套管事故。3、對于高密度井，通井到底后必須求后效，及時發(fā)現(xiàn)油氣、水侵，以便確定固井前密度，保證固井質(zhì)量。4、下套管過程中必須認真進行二次通徑，套管螺紋必須用試扣規(guī)試扣檢查，螺紋清潔、無傷痕、無變形，密封脂涂抹均勻，上扣扭矩達到 API 標準要求，余扣不超過 1 扣，嚴禁場地接雙根，嚴禁將棉紗手套等物品放在套管內(nèi)。5、每下 30 根套管要灌滿鉆井液，下完套管必須灌滿鉆井液后方可開泵循環(huán)，灌鉆井液和下套管循環(huán)期間，必須有專人活動套管，活動距離大于 3 米，活動噸位小于套管抗拉強度的 80%，嚴禁間斷循環(huán)，防止發(fā)生卡套管現(xiàn)象。6、冬季固井施工應(yīng)在白天進行，為確保施工安全，必須保證在固井當天11：00 以前下完套管，如發(fā)現(xiàn)搶下套管現(xiàn)象，必須拔套管。7、固井前，處理鉆井液要采用 SMT 藥液降粘，防止大量加水降粘造成鉆井液密度下降。單機單泵井隊，保證固井前鉆井液粘度在 48-52 秒，循環(huán)兩周以上。8、鉆井隊必須備足固井用水，冬季固井施工采用熱水固井，水溫達不到要求，堅決不予固井。氣溫 0℃---10℃， 熱水溫度 20℃--30 ℃氣溫-10℃以下， 熱水溫度 50℃--60℃9、鉆井隊必須配備 4 個探照燈，即值班房、材料房、井架大門左右必須各配備一只探照燈，密閉罐上不少于兩個水銀燈，以備特殊情況下使用。10、鉆井隊鉆臺上必須備有 2 根 5-20 米的蒸汽管線，場地泵房各一根 10米的蒸汽管線，并保證固井施工期間正常供氣。11、下套管前必須組織對地面高壓管匯、閘門組、水龍帶、短水龍帶、立管、泵保險進行探傷。固井施工前，井隊必須保證氣路暢通，防凍可靠。注完111隔離液后，水龍帶內(nèi)必須控干凈，并防凍。立管閘門、替泥漿閘門、供泥漿閘門及閘門組各閘門、泵保險凡爾、泵壓表等用蒸汽預(yù)熱，靈活好用。12、固井前泥漿泵、柴油機、立式砂泵必須正常運轉(zhuǎn)，上水良好，指重表、柴油機轉(zhuǎn)數(shù)表、泵壓表及各種閘門、蝶閥必須靈活好用，并且固井期間有專人負責保持聯(lián)系。13、固井循環(huán)時必須使用震動篩，單機單泵井隊必須要有備用立式砂泵且備清水要足（足夠用清水替漿） ，否則不予固井。14、隔離液 SAPP 量要足，并保溫防凍。15、水罐、藥罐在 11：00 以前必須到井。16、鉆井隊必須在規(guī)定時間測聲變，測完后管內(nèi)掏空 3 米灌入廢機油或柴油，校核套管頭確保垂直、牢靠；帶上正確的井口帽子，并堆好 1 米見方的土堆。17、特殊工藝井固井施工按固井協(xié)作會精神要求進行各項準備工作。18、為確保冬季水泥帽質(zhì)量，認真執(zhí)行水泥帽質(zhì)量保證措施：1） 、水泥帽施工前，必須沖洗水泥車管線，清水隔離液返出井口后方可進行注灰施工。2） 、注水泥速度控制在 15 袋/分鐘以內(nèi)，注灰 50 袋后中停 5--10 分鐘，然后繼續(xù)注灰直至純水泥漿返出井口，鉆井隊認真測量水泥漿密度，要求水泥漿密度達到 1.90g/cm3 以上。3） 、水泥返出地面以后，繼續(xù)注水泥 30-50 袋，測量返出水泥漿密度，達到 1.90g/cm3 以上方可停止注水泥，施工結(jié)束。19、井口帽子水平度達到標準，井號正確，埋 1 米見方的土堆。四、開發(fā)井地質(zhì)管理措施1、做好鉆井前期的地質(zhì)調(diào)研工作，確保地質(zhì)資料齊、全、準。1）收集各鉆井區(qū)塊的以往鉆井事故（如井噴、井斜、井漏、卡鉆、斷鉆具）等復(fù)雜情況，做好地質(zhì)預(yù)告，作出事故提示。2）收集各鉆井區(qū)塊的地層情況、鉆井情況、試油情況、生產(chǎn)情況、注水井情況、淺氣層情況等，對所收集的資料進行分析、整理，為制定工程措施提供112依據(jù)。3）根據(jù)地下情況，結(jié)合開發(fā)方案要求，研究分析事故預(yù)防措施，確定合理的鉆井液密度，指導鉆井工作的開展。2、對有注水井的區(qū)塊與甲方一起確定注水井停注放溢的時間和距離，嚴格執(zhí)行鉆關(guān)措施。待鉆井周圍 600 米范圍內(nèi)的所有注水井，要達到停注放溢要求，否則不得開鉆，對受斷層遮擋的易形成蹩壓層的區(qū)域，應(yīng)增大鉆關(guān)距離并先打摸底井。3、對復(fù)雜區(qū)塊的各種井型，待地質(zhì)資料調(diào)查清楚后與甲方一起確定鉆井液密度、下表層事宜，確保鉆井安全。4、新區(qū)塊或地下情況復(fù)雜的井，在開鉆前必須進行地質(zhì)交底。5、堅持使用正式資料中的坐標，應(yīng)急性非正式資料，做好資料來源記錄，確保使用資料的準確性。6、堅持開鉆前復(fù)測，避免井位錯誤，造成更大的損失。7、嚴格執(zhí)行井位移動原則，嚴格執(zhí)行井位移動方案。8、完井電測前地質(zhì)人員必須提前到井，及時聯(lián)系和協(xié)調(diào)電測及完井的有關(guān)事宜，保證生產(chǎn)順利進行。9、積極參加固井質(zhì)量分析活動，認真總結(jié)、分析影響固井質(zhì)量的地質(zhì)因素，確保固井質(zhì)量。五、鉆井施工設(shè)計運行1、掌握生產(chǎn)運行情況，把運行的井號及時通知設(shè)計部門。2、把設(shè)計部門所需的坐標、海拔等數(shù)據(jù)及時傳遞給設(shè)計部門。3、若發(fā)現(xiàn)設(shè)計有誤、不準確、不當之處，及時與設(shè)計部門聯(lián)系，使設(shè)計部門對設(shè)計進行合理修正。4、及時與地質(zhì)錄井公司、鉆井工程技術(shù)研究院、采油工藝研究院聯(lián)系，落實鉆井設(shè)計的運行情況，對已審批完的鉆井設(shè)計，及時復(fù)印手稿下發(fā)鉆井隊。5、對設(shè)計部門已完成的設(shè)計及時領(lǐng)取，及時發(fā)放，以免影響鉆井隊的生產(chǎn)。為進一步增強井控意識，杜絕井噴事故，貫徹落實好集團公司《石油與113天然氣鉆井井控規(guī)定》和《大慶油田井控技術(shù)管理實施細則》 ，保證鉆井生產(chǎn)的順?進行，特制定防噴措施如下：1、井口周圍 600m 范圍內(nèi)的所有注水井，要達到停注放溢的要求（ 600m以內(nèi)的注水井關(guān)井壓力不超過 3MPa，300m 以內(nèi)的注水井關(guān)井壓力不超過2MPa） ，否則不允許開鉆。同時，對注水井的壓力情況進行監(jiān)控，如有異常要及時匯報。每天將注水井的壓力情況記錄在井控綜合記錄上，并上報公司技術(shù)管理中心。2、隔水管和表層套管必須按設(shè)計下足，隔水管純砸入深度不少入 3m，表層套管底部要坐于泥巖段，保證封固質(zhì)量，井口要回填好。3、井控設(shè)備出廠前，必須確認有試壓合格證，無試壓合格證不準上井。4、要嚴格井控設(shè)備的安裝質(zhì)量，放噴管線必須直線接出距井口 75m 以遠，泥漿回收管線直線接出 3-4m 固定后，再用 120o 彎管接入泥漿池中。5、嚴格按標準進行現(xiàn)場試壓，進一步驗證井控設(shè)備的安裝質(zhì)量。試壓工作由鉆技公司鉆井工具分公司井控車間用試壓泵進行試壓，試壓達不到要求，必須重新進行試壓，直至合格為止。6、所有防噴裝置均有專人定崗管理，加強井控設(shè)備的現(xiàn)場檢查和保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，確保井控設(shè)備靈活好用。8、備齊內(nèi)防噴工具，下旋塞、回壓凡爾、防噴單根完好待用。9、開鉆前，由技術(shù)人員對鉆井隊職工進行工程、地質(zhì)交底，特別要交代清黑帝廟淺氣層情況，在思想上引起足夠的重視。10、嚴格開鉆和鉆開油氣層的申報審批制度。沒有檢查審批不得開鉆和鉆開油氣層。11、在鉆開油氣層后，鉆進中泥漿密度在設(shè)計范圍內(nèi)，但起鉆泥漿密度必須達到設(shè)計上限，且油層部位起鉆用 I 檔，同時觀察泥漿是否灌入，嚴防“拔活塞”現(xiàn)象。如有抽吸要及時接方鉆桿開泵循環(huán)，必要時采用倒劃眼的辦法起鉆。12、嚴格執(zhí)行持證上崗制度。鉆井隊井架工以上崗位（含井架工）和鉆井液工必須經(jīng)培訓持證，否則不準上崗。13、鉆井隊要配齊坐崗人員，嚴格坐崗制度。按要求及時測量和記錄鉆井114液性能、鉆井液量增減、有無溢流、有無油氣浸等情況，發(fā)現(xiàn)異常情況必須及時匯報。14、所有井按設(shè)計規(guī)定儲備重晶石粉，加重設(shè)備要完好。15、狠抓防噴演習“ 規(guī)范化、熟練化 ”訓練，熟練掌握 “四.七”動作，落實九項管理制度，按規(guī)定活動好封井器，提高職工的操作技能。16、鉆井隊干部要堅持 24 小時值班，嚴格監(jiān)控坐崗制度的落實情況，并做好記錄。17、每次起鉆前，將密度加至設(shè)計上限，循環(huán) 2 周以上，然后靜止 30 分鐘，無油氣浸及溢流顯示再起鉆，起鉆中，每起 3 柱灌一次鉆井液，起鉆過程一旦發(fā)生抽吸，要立即接方鉆桿循環(huán)或下鉆處理，并有專人觀察井口、記錄，正常后再繼續(xù)起鉆。19、鉆井泵保持上水良好，檢修設(shè)備時，井內(nèi)保持一定數(shù)量的鉆具，換鉆頭時，盡量縮短空井時間，避免空井井噴。20、壓風機應(yīng)保持正常運轉(zhuǎn)。氣管線、氣動泵應(yīng)完好，在斷電的情況下應(yīng)保證封井器隨時開關(guān)。21、電測時間不超過 8 小時，否則下鉆通井，電測時有專人觀察井口，并及時灌鉆井液。21、電測后，下鉆通井，中途循環(huán)鉆井液一次，下鉆到底，循環(huán)觀察后效，按固井方案