QCT 42-1992 汽車(chē)盤(pán)式制動(dòng)器摩擦塊試驗(yàn)后表面和材料缺陷的評(píng)價(jià).doc
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中華人民共和國(guó)汽車(chē)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) QC/T 42—92 汽車(chē)盤(pán)式制動(dòng)器摩擦塊 ??? 試驗(yàn)后表面和材料缺陷的評(píng)價(jià) 本標(biāo)準(zhǔn)等同采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn) ISO 7629一1987《汽車(chē)盤(pán)式制動(dòng)器摩擦塊試 驗(yàn)后表面和材料缺陷的評(píng)價(jià)》。 1 主題內(nèi)容與適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了汽車(chē)盤(pán)式制動(dòng)器摩擦塊(以下簡(jiǎn)稱(chēng)摩擦塊)經(jīng)受整車(chē)試 驗(yàn)或?qū)嶒?yàn)室試驗(yàn)后其表面和材料的缺陷分類(lèi)、測(cè)量工具、測(cè)量方法和測(cè)量 結(jié)果的評(píng)價(jià)方法。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于摩擦塊。 2 缺陷分類(lèi) 用肉眼來(lái)判定出現(xiàn)的缺陷。摩擦塊經(jīng)受試驗(yàn)后表面和材料的缺陷分為四類(lèi): 1類(lèi)——裂紋(見(jiàn)圖1); 2類(lèi)——缺邊(見(jiàn)圖2); 3類(lèi)——凸泡和凹坑(見(jiàn)圖3); 4類(lèi)——材料從摩擦塊背板剝離和材料內(nèi)分層(見(jiàn)圖4)。 3 測(cè)量工具 用透明的標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算紙覆蓋在摩擦塊的整面積上測(cè)量其缺陷(見(jiàn)圖5)。 4 測(cè)量方法 4.1 初始測(cè)量 4.1.1 測(cè)量試驗(yàn)前摩擦塊并記錄: 4.1.1.1 對(duì)稱(chēng)形狀的摩擦塊,在摩擦塊的中線(xiàn)上測(cè)量其高度H,對(duì)非對(duì)稱(chēng) 形狀的摩擦塊,測(cè)量其最大高度值,單位mm(見(jiàn)圖1)。 4.1.1.2 摩擦塊的摩擦表面積Ao,單位mm2。 4.1.2 確定高度H的中點(diǎn)為參考點(diǎn)A。 4.2 缺陷的測(cè)量 4.2.1 1類(lèi)缺陷(見(jiàn)圖1) 測(cè)量每處裂紋的長(zhǎng)度L,單位mm。 按圖5所示,將標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算紙置于A點(diǎn);并統(tǒng)計(jì)裂紋最密集的10mm×10mm 范圍內(nèi)的裂紋數(shù),部分通過(guò)該面積的裂紋亦在統(tǒng)計(jì)之內(nèi)。 4.2.2 2類(lèi)和3類(lèi)缺陷(見(jiàn)圖2和圖3) 將標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算紙置于摩擦塊的工作面上,用肉眼測(cè)量每處缺陷的面積,以mm2 計(jì),其中對(duì)缺邊可用a×b表示(見(jiàn)圖2)。 4.2.3 4類(lèi)缺陷(見(jiàn)圖4) 測(cè)量其剝離和分層的長(zhǎng)度L,單位mm。 5 結(jié)果表示 5.1 裂紋(1類(lèi)) 5.1.1 計(jì)算占摩擦塊高度H的百分比,并記錄: a.最長(zhǎng)裂紋的長(zhǎng)度; b.全部裂紋長(zhǎng)度的總和。 5.1.2 記錄在100mm2內(nèi)所看到的最多裂紋數(shù)。 5.2 缺邊(2類(lèi))、凸泡與凹坑(3類(lèi)) 將所有2類(lèi)和3類(lèi)缺陷的面積相加,計(jì)算其占摩擦塊表面積Ao的百分比,并 記錄: a.最大缺陷的面積; b.全部缺陷面積的總和。 5.3 材料從摩擦塊背板剝離和材料內(nèi)分層(4類(lèi)) 計(jì)算其占摩擦塊高度H的百分比,并記錄: a.最長(zhǎng)的剝離和分層長(zhǎng)度; b.全部剝離和分層長(zhǎng)度的總和。 附加說(shuō)明: 本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)汽車(chē)工業(yè)總公司提出。 本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)汽車(chē)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。 本標(biāo)準(zhǔn)中杭州汽車(chē)摩擦材料研究所負(fù)責(zé)起草。 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:江世履。- 1.請(qǐng)仔細(xì)閱讀文檔,確保文檔完整性,對(duì)于不預(yù)覽、不比對(duì)內(nèi)容而直接下載帶來(lái)的問(wèn)題本站不予受理。
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