鋼結(jié)構(gòu)廠房(獨立基礎(chǔ)).doc

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。 目 錄 一、工程概況 二、施工組織設(shè)計編制依據(jù) 三、施工前期準備工作 四、施工組織、施工力量 五、施工進度計劃 六、施工方法及技術(shù)措施 七、安裝工藝流程 八、質(zhì)量要求及標準 九、質(zhì)量保證體系和質(zhì)量保證措施 十、保證施工質(zhì)量的方法 十一、安全保證體系和安全保證措施 十二、保證工期的措施 十三、文明施工措施 十四、優(yōu)質(zhì)服務保證措施 十五、存檔資料 附表：勞動力計劃表 計劃開、俊工日期和施工進度表 臨時用地表 一、工程概況 工程名稱：風光互補獨立供電系統(tǒng)生產(chǎn)項目（1、2號廠房） 結(jié)構(gòu)類型：框架結(jié)構(gòu) 建筑面積：7040平方米 工程地點：黃金山工業(yè)新區(qū)創(chuàng)業(yè)中心產(chǎn)業(yè)園。 本工程建筑面積7040平方米，層數(shù)1層2棟。本工程為單層輕型鋼結(jié)構(gòu)工業(yè)廠房。耐火等級二級，生產(chǎn)的火災危險性分類為丁類。本工程與四鄰建筑防火間距滿足規(guī)范要求。建筑抗震設(shè)防烈度為6度。屋面防水等級為二級。 二、施工組織設(shè)計編制依據(jù) ⒈依據(jù)國家頒布的現(xiàn)行建筑施工規(guī)范： 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 （GB 50009-2001） 建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范 （GB 50007-2002） 湖北省地方標準 建筑地基基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范 （DB42/242-2003） 建筑抗震設(shè)計規(guī)范 （GB 50011-2010） 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 （GB 50010-2002） 混凝土結(jié)構(gòu)平面整體表示法制圖規(guī)側(cè)和構(gòu)造詳圖 （03G101-1） 《碳素鋼結(jié)構(gòu)》 GB/T700-88 《低合金搞強度結(jié)構(gòu)鋼》 GB/T1591-94 《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強螺栓》 GB3632~3633-83 《熔化焊用鋼絲》 GB/T14957-94 《低合金鋼埋弧焊用焊劑》 GB/T12470-90 《碳素焊條》 GB/T5117-95 《低合金鋼焊條》 GB/T5118-95 2.其它有關(guān)的技術(shù)文件及資料。 3.施工設(shè)計圖. 三、施工前期準備工作 1. 組織制作安裝技術(shù)人員閱讀施工圖，并進行圖紙會審，會同相關(guān)單位進行技術(shù)交底。 2. 根據(jù)設(shè)計施工圖紙要求進行鋼構(gòu)件翻樣、扎料及材料采購工作，辦理材料交接驗收領(lǐng)用手續(xù)。 3. 編制施工技術(shù)方案和各工種施工安全技術(shù)交底，并對施工作業(yè)人員進行交底，明確任務，分工與要求，確保施工安全進度和質(zhì)量。 4. 彩鋼板鋼構(gòu)件制作前，根據(jù)圖紙設(shè)計要求施放1：1大樣并進行驗收簽證。鋼結(jié)構(gòu)加工尺寸嚴格按大樣進行。 5. 組織安排施工機械、設(shè)備、材料、人員按計劃進場，做好開工前準備工作。（詳見附表） 6. 做好安裝前現(xiàn)場驗收工作，對基礎(chǔ)預埋螺栓位置，基礎(chǔ)軸線標高進行交接驗收，發(fā)現(xiàn)問題及時整改保障安裝順利進行。 四、施工組織、施工力量 管理班子主要成員及崗位責任 項目經(jīng)理：代表我公司對業(yè)主負責，組織好項目生產(chǎn)和經(jīng)營，并對本工程的質(zhì)量、安全、進度負全責。 技術(shù)負責人：負責工程的技術(shù)質(zhì)量管理協(xié)調(diào)工作。 工程科：負責項目上的生產(chǎn)，組織人、物的調(diào)度，進度計劃的落實，組織綜合檢查，勞動竟賽，安全保障，設(shè)備調(diào)配及維修保養(yǎng)工作。 技術(shù)質(zhì)量科：對項目的技術(shù)、質(zhì)量全面負責，領(lǐng)導項目的技術(shù)質(zhì)量管理人員嚴格按規(guī)范和公司有關(guān)制度實施，組織制訂技術(shù)、質(zhì)量計劃和管理目標，并負責實施，負責與建設(shè)方代表、監(jiān)理人員、質(zhì)監(jiān)站協(xié)調(diào)聯(lián)系。 經(jīng)營科：負責項目合同管理、預結(jié)算管理、工程預算成本的編制與控制，材料供應計劃的編制及勞資管理，協(xié)調(diào)與甲方代表的關(guān)系。 施工員：在技術(shù)負責人的領(lǐng)導下，負責本工程合同簽訂到竣工驗收全過程的施工技術(shù)管理，包括施工前的準備工作，施工圖自審會審，施工方案編制，質(zhì)量計劃的編制，施工進度計劃的編制，施工計劃交底，關(guān)鍵部位技術(shù)措施和質(zhì)量控制措施，質(zhì)量通病的防治措施和細部做法交底，工程測量控制，文明施工措施的制訂與管理，現(xiàn)場的施工管理，QC小組活動管理，工程技術(shù)檔案資料的整理、收集和管理。 質(zhì)檢員：在技術(shù)負責人的指導下，依據(jù)標準、規(guī)范和施工圖紙要求，配合施工員做好質(zhì)量目標，質(zhì)量計劃的制訂，負責標準規(guī)范的學習貫徹執(zhí)行，監(jiān)督各種原材料、成品、半成品的檢查驗收，對各種材料跟蹤檢查，工序過程檢查，工序交換檢查和成品質(zhì)量檢查，負責隱蔽工程質(zhì)量檢查驗收并做好簽證手續(xù)，并整理相關(guān)技術(shù)資料，質(zhì)量報表。負責各種原材料檢驗與試驗，砼、砂漿試驗和評定，砼、砂漿配合比設(shè)計，土工試驗，鋼材焊接等試驗工作，整理收集各種試驗材料。 安全員：在項目部領(lǐng)導下，依據(jù)《安全操作規(guī)程》等文件的要求，制訂安全管理措施、實施辦法，做好安全技術(shù)交底，抓好職工安全技術(shù)學習和安全教育，檢查糾正施工中的安全隱患，制止違章指揮、違章操作和違章作業(yè)，負責做好安全防護和警示工作，組織安全檢查、設(shè)備檢查并開展各種安全活動。 預算員：負責各班組計劃落實情況，施工成本管理、勞資管理，施工材料耗用控制，項目財務及其它管理。 材料員：負責按工程進度供應材料，保證材料質(zhì)量，負責各種材料、構(gòu)配件的管理。 設(shè)備保管員：負責項目上的設(shè)備維修保養(yǎng)工作，編制設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料等供應計劃。 試驗員：負責項目部的收發(fā)文登記、管理，收集和整理工程技術(shù)資料和經(jīng)濟資料，負責項目部與各部門之間的信息傳遞工作。 資料員：負責項目部的收發(fā)文登記、管理，收集和整理工程技術(shù)資料和經(jīng)濟資料，負責項目部與各部門之間的信息傳遞工作。測量員：負責按規(guī)范要求進行測量工作，配合項目部及時、準確地完成測量任務，并作好現(xiàn)場測量標示和測量記錄工作。 按施工部署的要求，根據(jù)各施工階段最高峰時期所需相關(guān)工種的勞動力人數(shù)、配備足夠量的勞動力，按期進場確保工程工期，進場前進行入場教育、特殊工種持證上崗，按時入場后迅速進入工作狀態(tài)，見《勞動力計劃表》。 五、施工進度計劃 本工程計劃總工期為240天： 計劃開工日期：2012年6月10日。 為保證總工期，所有項目必須同時開工；裝修工程與安裝工程進行穿插流水施工。 詳見進度計劃表。 六、施工方法及技術(shù)措施 本工程為獨立柱基礎(chǔ)，1.2米以下為200毫米灰砂磚墻，以上為鋼結(jié)構(gòu)。 1、施工工藝流程： 場地平整→測量定位→基坑開挖→基底驗證（地基驗證）→基坑封底→扎底板筋→關(guān)?！褰睢鷿仓拧B(yǎng)護→回填→驗收。 2、施工要點 ①視其土質(zhì)及開挖深度，按規(guī)定進行放城，放坡系數(shù)：堅土為33％，普通±50％，必要時，還應設(shè)檔土板，避免重復開挖影響安全及進度。 ②軸線、標高標識應設(shè)置明顯，便于隨時校正，保證開挖質(zhì)量。 ③根據(jù)開挖中心線用白灰撒出基坑開挖邊線，開挖時采用人工、機械相結(jié)合，開挖出的土石方（扣除回填部份土方）及時用人工和機械轉(zhuǎn)運至指定堆場。 ④挖至基巖設(shè)計標高后，應及時與設(shè)計、業(yè)主監(jiān)理及地勤部門等相關(guān)單位聯(lián)系，確定巖芯的取樣方法（包括確定巖芯的取樣數(shù)量及位置）并送檢，確保地基承載力達到設(shè)計要求并保證結(jié)構(gòu)安全。 ⑤基坑驗收后，應及時封底，防止基底、巖面裸露時問過長，受風化程度影響，進而降低基底承載能力；并視其地下水情況，可將墊層有意設(shè)成坡狀（小于3％），留設(shè)排水部位，保證基坑砼澆筑時，不得有積水。 ⑥基礎(chǔ)回填時，須分層回填嚴實，分層厚度≯400mm，填料應考慮好石與土的相互摻合。 ⑦模板施工墊層澆好后，彈上模板安裝線，并復核準確，即可安裝模板，上階采用抬模的方式，此時應注意砼澆筑操作架不能與模板支撐架共用，以免振動影響支撐，其安裝詳獨立基礎(chǔ)模板安裝示意圖。 ⑧鋼筋施工重點： （1）對入場的鋼筋應附有合格證明，并按鋼材抽檢、試驗程序規(guī)定進行送檢，其各規(guī)格同廠家、同爐次每60t為一個送檢批次，且應是合格供應商供應的準用產(chǎn)品。 （2）鋼筋在加工和綁扎前應有詳盡的技術(shù)交底。 （3）鋼筋綁扎好后，為避免插筋位移，應在出模位置綁扎不少于二道鎖口箍（或點焊牢固）。 鋼筋砼地梁施工 1、鋼筋砼地梁的施工程序和方法 （1） 地梁施工程序：?測量定位—→開挖基槽—→驗槽封底—→扎筋支?！鷻z查加撐—→預留插筋—→分段澆灌—→養(yǎng)護待強—→拆模周轉(zhuǎn)—→平場回填。 （2）鋼筋砼地梁施工時必須待這段梁下的挖孔樁樁芯砼澆至梁底標高，并按規(guī)定進行低應變動測檢測，試樁合格后進行鋼筋砼地梁施工，鋼筋砼地梁采用嵌巖原槽澆灌砼，砼等級C30。 （3） 達到設(shè)計要求深度時，通知建設(shè)、監(jiān)理現(xiàn)場共同檢查驗收，認定合格并達到設(shè)計要求，并簽認隱檢資料后才能進行下道工序施工。 （4） 在封底墊層上彈出鋼筋砼地梁的軸線，模板邊口位置線，根據(jù)模板邊口線進行鋼筋砼地梁的鋼筋綁扎，待鋼筋檢查無誤后安裝模板及支撐。待模板安、拼裝完畢，進行通線檢查校正無誤后進行加設(shè)斜撐和鎖口撐，搭設(shè)砼澆灌操作平臺進行分層澆灌鋼筋砼地梁 砌體工程： 本工程外墻1.2米以下為200毫米厚灰砂磚墻，磚M5混合砂漿砌筑。1.2米以上為彩鋼板，操作時要作好以下幾個方面的控制： 1、工藝流程：拌制砂漿-施工準備-擺磚撂底-磚墻砌筑-驗評。 2、砌筑前，基礎(chǔ)墻或樓地面清掃干凈，灑水濕潤。 3、根據(jù)設(shè)計圖紙各部位尺寸，擺磚撂底，使組砌方法合理，便于操作。 4、拌制砂漿： （1）砂漿配合比應用重量比，計量精度比：水泥±2%，砂及摻合料±5%。 （2）用機械攪拌，投料順序為砂→水泥→摻合料→水，攪拌時間不少于1.5min。 （3）砂漿應隨拌隨用，水泥或水泥混合漿一般在拌后3~4小時內(nèi)用完，嚴禁用過夜砂漿。 鋼結(jié)構(gòu)制作加工 ⒈原材料 本工程主要材料進場后，按國家標準規(guī)范進行外觀質(zhì)量和厚度公差檢查驗收，同時檢查質(zhì)保資料是否符合要求，如對材質(zhì)有懷疑，按規(guī)定取樣進行機械性能試驗和金屬元素構(gòu)成分析。然后報請監(jiān)理工程師驗收，同意后使用。 連接用高強度螺栓采用浙江振成機械廠產(chǎn)品，有試驗報告和質(zhì)量保書。焊絲采用“金錨”牌埋弧鍍銅焊絲H08A，焊劑采用“古洛”牌HJ431熔煉型 ，焊條采用天津大橋牌J502型均有質(zhì)保書和合格證。鋼結(jié)構(gòu)所用油漆采用“新江”牌；屋面彩鋼板采用0.5厚彩涂鋼板; 墻面彩鋼板采用YX15-900型白色鋼板。 ⒉放樣、號料 放樣以1:1的比例在鋼平臺上進行。 先以鋼架的底面水平和垂直線為基準，彈出十字線，二線必須垂直。然后依據(jù)此十字線逐一劃出其它各個點交線，并在節(jié)點旁注上尺寸，以備復查及自檢。交接點處用劃針劃上連接線并用尖銳的樣沖輕輕地將點敲出，加以保護。放樣過程中碰到技術(shù)上的問題，及時與技術(shù)部門聯(lián)系解決。尺寸的變更、材料的代用，而產(chǎn)生與原圖不相符處，要及時在圖紙上作好更改。放樣結(jié)束，對照圖紙進行自檢，并報專 職檢驗人員檢驗。 號料的鋼材料，必須擺放平穩(wěn)，不得彎曲。大型型鋼號料，應根據(jù)劃線的方便來攤料。需要拼接的同一構(gòu)件必須同時號料，以利拼接。鋼板的氣割線剪切線必須彈直，彈線時要注意風的影響，粉線要拉緊，鋼板和型鋼要放出手動氣割或自動氣割的割縫寬度。自動氣割割縫寬度為3mm，手動氣割割縫寬度為4mm。 ⒊切割 H型鋼結(jié)構(gòu)以氣割為主，聯(lián)結(jié)件采用剪切法下料。 板材采用多頭直條火焰切割機和半自動割刀下料，切割時隨時調(diào)整導軌間距，保證割縫直線度。切割縫處的毛邊用扁鏟鏟除，板材邊部板條為防止單面受熱引起側(cè)向彎曲，宜在兩端及中部預留聯(lián)結(jié)點，待割縫冷卻后，再行斷開。剪板機下料時，預留剪切余量。手工割縫毛邊采用角向砂輪機修磨。 ⒋矯正和成型 自動割刀切割下的板材采用人工冷矯正平整；角鋼縱向彎曲采用螺旋千斤頂擠壓矯正；自動焊接引起的焊接變形采用校直機矯正。H型鋼拼裝成型在專用拼接架上進行， 校正位置尺寸準確后點焊固定，點焊長度25MM，間距300， 為防止焊接時移位時變形，在一面用短鋼筋點焊臨時支撐翼緣及腹板，焊接后去除，點焊部位修磨平整。H型鋼矯正及成型后的允許偏差按GB50205－2001規(guī)范要求進行檢查。 ⒌制孔 高強度螺栓聯(lián)接孔采用靠模制孔或配鉆制孔以確保制孔精度。成孔機械采用Z3040萬向搖臂鉆床或磁座鉆。 聯(lián)接板件采用疊鉆法制孔。成孔機械選用Z3040鉆床。成孔后按規(guī)范規(guī)定要求進行檢驗，超出允許誤差范圍的孔，及時向工程監(jiān)理匯報，聽候處理意見，未經(jīng)允許不得擅自處理。制孔引起的飛邊、毛刺采用角向砂輪修磨平整。 ⒍焊接及焊接檢驗 手工焊焊機選用BX3－500型交流弧焊機和AX1－500型直流焊機，焊條E5003鈦鈣型焊條(牌號結(jié)502)，試件選用與工程所用板材相同規(guī)格。每名焊工分別燒平對接焊和角焊試件一只。自動焊機選用上海電焊機廠生產(chǎn)的MZ-1-1000A型，焊絲選用H-08A 型埋弧鍍銅焊絲，焊劑選用HJ-431熔煉型焊劑。按擬定的電壓、電流強度、行走速度、送絲速度燒與工程所要求形式相同的試件，每名焊工各燒一件。所有試件編號后進行工藝評定，并根據(jù)評定報告確定焊接工藝及焊工水平是否可滿足崗位。焊接工藝評定按國家現(xiàn)行《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》和《鋼制壓力容器焊接工藝評定》的規(guī)定進行。 焊接所用的焊條、焊劑按使用要求進行烘焙。嚴禁使用藥皮脫落、焊芯生銹、受潮、無牌號或牌號不對的焊接材料施焊。 焊工施焊前要清除焊件部位的鐵銹、油污及水份等雜質(zhì)。對接接頭、T型接頭的焊縫兩端設(shè)置引弧和引出板， 其材質(zhì)與坡口形式與焊件相同。引弧、引出板的焊縫長度；埋弧焊大于50MM；手工電弧焊大于20MM。焊接完畢采用氣割切除引弧、引出板，并修磨平整，不得使用錘擊落。焊接時，焊工要遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道以外的母材上打火引弧。 焊縫出現(xiàn)缺陷時及時匯報工程監(jiān)理，不得自行處理。板材對接縫按規(guī)范要求20％進行超聲波探測。 存在焊縫內(nèi)部缺陷時，按監(jiān)理要求進行處理。 焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊 ⒎組裝 組裝前施工人員根據(jù)施工圖要求復核需組裝零件質(zhì)量。在總裝平臺上布置裝配胎模，考慮鋼結(jié)構(gòu)件特點預放焊接收縮余量。連接接觸面和沿焊縫邊緣對每邊30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、水漬清除干凈。組拼裝按GB50205-2001規(guī)范要求進行檢查驗收。 ⒏涂裝、編號 鋼構(gòu)件制作質(zhì)量檢驗合格后采用噴砂及人工機械除銹。除銹前清理鋼材表面的毛刺，電焊藥皮、焊瘤、飛濺物、灰塵、積垢、油污和油脂等，同時鏟除疏松的氧化皮和較厚的銹層。手工和動力工具除銹達到St2級。除銹檢查合格后按設(shè)計要求和合同約定涂刷防銹漆。手工涂裝采用刷涂法和手工滾涂法施工。刷涂法按涂敷、抹平和修飾三道工序進行操作。涂刷的順序按自上而下、從左到右、先里后外、先斜后直、先難后易的原則，最后輕輕地抹理邊緣和棱角，使漆膜均勻、致密、光亮和平滑。鋼柱、鋼梁兩端及中部高強螺栓聯(lián)接端板部位嚴禁油漆。涂裝完畢后，在構(gòu)件上掛牌標注構(gòu)件編號。 運輸、堆放 裝車時要掌握好整車的重心，并綁扎牢固，以防傾倒。行車速度要平緩均勻，轉(zhuǎn)彎、上、下坡時要放慢速度，遵守交通規(guī)則，安全行車。 鋼構(gòu)件堆放在平整堅實的場地上，下面墊以道木。堆放時上、下墊道木放置同一位置，以防偏心。 構(gòu)件堆放部位要考慮吊機行車及構(gòu)件安裝的方便。 鋼結(jié)構(gòu)及彩板吊安裝 本工程跨度為13.6M。柱與梁的連接、支撐系統(tǒng)連接、檁條與屋面墻面連接等均為螺栓連接。該工程安裝內(nèi)容：柱子安裝、大跨度的屋面大梁采用地面拼裝而后在高空和混凝土柱拼裝、小跨度的屋面大梁采用在高空和混凝土柱拼裝。然后支撐安裝、檁條安裝。結(jié)構(gòu)安裝遵循以下規(guī)程操作施工。 1.準備工作一般規(guī)定 ⑴安裝前應熟悉圖紙、圖集，了解施工工藝，弄清節(jié)點構(gòu)造，掌握施工方法，注意構(gòu)件的安裝順序和節(jié)點的連接形式及施工要求。 ⑵安裝構(gòu)件運到現(xiàn)場，需地面拼接的構(gòu)件應拼接完畢(也可與吊裝同時進行，但拼接速度應滿足吊裝要求)。 ⑶安裝時所需的連接螺栓、焊條、墊鐵以及加固用的臨時支撐和桿件須準備齊全，并運進現(xiàn)場。 (4)安裝時所需用的吊索、卸扣、滑輪等主要工索具應按技術(shù)要求配備齊全；常用的工索具如：橇杠、大錘、扳手、尖頭扳手、纜繩等應由施工人員自備。 ⑸鋼構(gòu)件的吊點綁扎應在轉(zhuǎn)角處墊木料、草墊等柔性物體，嚴禁吊索或構(gòu)件受損。 ⑹構(gòu)件在運輸后須檢查，如有變形損壞應及時修復并補涂涂層。 2.鋼柱的安裝 鋼柱安裝前測出鋼柱標高，以此標高反算到柱腳及基礎(chǔ)支承面標高，并予以調(diào)整支承面。鋼柱綁扎吊點的位置在中上部。鋼柱吊點采用單點直吊法。鋼柱安裝時，應將柱吊于基礎(chǔ)上方輕輕落下，防止重落沖擊和碰撞地腳螺栓。到位后將地腳螺栓套入柱底板螺孔內(nèi)，調(diào)整柱腳，使柱中心線對準基礎(chǔ)十字線，并用儀器測量柱身的垂直度，校正后擰緊螺栓焊接固定。 3.屋架大梁拼裝及安裝 屋面梁采用高空拼裝利用吊蘭復核尺寸后擰緊螺栓。屋面大梁吊裝設(shè)置二點捆吊，鋼絲繩夾角大于45°，吊點處拉設(shè)護角器。 屋面大梁采用地面拼裝要先連接一個連接點，拼裝節(jié)點要求按螺栓擰緊技術(shù)參數(shù)實行。而后采用高空拼裝利用吊蘭復核尺寸后擰緊螺栓。 屋面大梁垂直度用經(jīng)緯儀校正，符合要求后，方能固定做下一步工序工作。屋架連接采用10.9級高強度螺栓連接。 第一榀屋面大梁連接與杭風柱各節(jié)點，各項技術(shù)參數(shù)符合要求后，方可進行第二榀屋面大梁安裝。 4．檁條、支撐安裝 檁條、支撐吊點二點捆吊。鋼絲繩夾角大于45°，檁條與檁托、支撐與柱、屋架連接采用螺栓連接。 5．彩板安裝 彩板由本廠制作、運輸至工地。單層彩板每30張一疊安放在專用架上，用汽吊運輸屋面上。屋面水平運輸則用人工抬空搬運至安裝部位進行安裝。由于屋架跨度過大，屋面板按屋架跨度分段加工在分段處增加節(jié)點。 墻面彩板由人工用鐵葫蘆吊至安裝部位進行安裝。安裝要求： ①彩板鋪設(shè)要注意常年風向； ②彩板安裝前彈出排板線，及時糾編，確保板搭設(shè)牢固； ③彩板固定自攻螺栓緊固，緊固部位間隔固定波峰，螺栓端部涂封套帽； ④固定螺釘要基本與鋼板和檁條垂直，并對準檁條中心； ⑤每安裝5～6塊彩板，即需檢查板兩端的平直度，如有誤差及時調(diào)整。 給排水及消防系統(tǒng) 1、材料堆放及運輸 安裝用材料給排水專業(yè)主要為管材、型鋼、閥門及其他附件、配件。材料垂直運輸利用塔吊和吊籃，水平運輸依靠汽車、吊車和人力轉(zhuǎn)運。 2、配合土建預留、預埋 必須合理的進行人員安排，把任務落實到每個施工班組和負責人。在混凝土樓板、剪力墻上預留孔洞和預埋件時，各專業(yè)技術(shù)人員按設(shè)計圖，將管道和設(shè)備的標高、尺寸標在模板上，將預制好的模盒，預制鐵件，按標記固定牢，盒內(nèi)塞入填充物，在澆灌混凝土過程中，安排專業(yè)人員進行配合，以免已預埋、預留的鐵件移位。 3、排水系統(tǒng) 排水管安裝前應逐根進行外觀檢查及滿水試驗，合格后方可采用。支管安裝應充分考慮衛(wèi)生潔具的位置。 4、系統(tǒng)試壓、水沖洗 系統(tǒng)試壓，應分段循序漸進，水壓試驗合格后，方可進行水沖洗。雨水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)只進行灌水試驗，滿水15分鐘后，再灌滿延緩5分鐘液面不下降為合格。 水壓試壓時放凈空氣，充滿水后進行加壓，室內(nèi)給水管試驗壓力管不小于0.6mPa。水壓試驗時壓力在10分鐘內(nèi)下降不大于0.5Mpa，然后將試驗壓力降至工作臺壓力作為外觀檢查以不漏為合格。管道沖洗應用自來水連續(xù)進行，沖洗時用耳聽系統(tǒng)內(nèi)可能達到的最大壓力和流量進行，流速不小于1.5m/s。 5、消防系統(tǒng) 消火栓支管要以栓閥的位置定位，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好。 所有消防產(chǎn)品必須符合國家規(guī)范，應有規(guī)范部門的制造許可證及合格證方可使用。 6、水箱安裝 （1）土建施工根據(jù)水箱型號規(guī)格及水箱梁結(jié)構(gòu)圖施工，水箱安裝前對梁的位置進行驗收，測平。水箱吊裝就位后，進行調(diào)平找正，用水平尺和量尺檢驗是否水平和端正。 （2）水箱要進行盛水試驗：將水箱完全充滿水，經(jīng)2-3小時后用錘沿焊縫兩則約150毫米的地方輕敲，不得有漏水現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)漏水的地方須鏟去重新拼接。 （3）水箱就位后，按圖紙設(shè)計安裝進水管、出水管、溢流管、排污管、水位信號管等，安裝好后，進行水壓試驗。 電氣系統(tǒng) 1、防雷接地焊接 每一接地基樁與相連柱的二根主筋由地下至屋頂焊通，最后與避雷網(wǎng)相連。 施工方法：引上主筋的焊接在主筋連接外先加直徑12毫米的園鋼雙面弧焊，搭接長度7-10厘米，焊接主筋自下而上用紅色油漆做標記，以免錯誤，到屋頂后將引下主筋焊頭出屋面，以便與避雷網(wǎng)相連。 2、照明系統(tǒng) 主要施工方法： （1）配管、盒： 墻上管預埋施工，先在墻上打槽，注意打槽不能破壞土建結(jié)構(gòu)。暗配管的管端安裝開關(guān)、插座盒。 （2）管內(nèi)穿線： 穿線前對配管進行清掃干凈。 各導線按相線、零線、按地線的顏色宜盡量統(tǒng)一?？上扔孟嗑€為紅色或黃色，零線黑色，接地為黃綠雙色。 導線在內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，其接頭應在接線盒內(nèi)連接。 （3）燈具安裝： 燈具安裝前檢查配件是否齊，有無機械損傷或外觀缺陷，如有缺陷應更換。 施工流程圖： 預埋管、盒→管內(nèi)穿線→開關(guān)、插座安裝→插座試電 七、施工工藝流程 地基與基礎(chǔ) 鋼構(gòu)件制作.拼裝 鋼構(gòu)件吊裝 ①─────②───────③──────④─ 安裝面板.檁條、拉條 電器.照明 地坪.散水 ──────────⑤─────────⑥────── 安裝包邊板及門窗 竣工、驗收 ─⑦───────────⑧───────────⑨ 八、質(zhì)量要求及標準 ㈠鋼結(jié)構(gòu)制作 ⒈剪切、氣割的允許偏差：零件的寬度和長度±30mm。 ⒉加熱矯正溫度不得超過900℃。 ⒊鋼板的局部平面度，小于等于1.5mm。 型鋼彎曲矢高小于等于5.0mm；工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度小于等于2.0mm。 ⒋螺孔直徑允許+1.0mm；圓度≤2.00mm。 ⒌H型鋼高度允許偏差±1.0mm；中心偏移允許±2.0mm。 ⒍焊縫質(zhì)量等級：板材對接焊縫為Ⅱ級焊縫，須進行超聲波 探傷；貼角焊縫為Ⅲ級焊縫，須外觀質(zhì)量檢查。 ⒎構(gòu)件預拼裝的允許偏差：預拼裝單元總長±5.0mm， 彎曲矢高L／1500且≯10.0mm；接口錯邊±2.0mm；柱身扭曲h／200且≯5.0mm。 ㈡鋼結(jié)構(gòu)及彩鋼板安裝 1．支承面、支座和地腳螺栓允許偏差 A.標高允許誤差±1.5mm。B.地腳螺栓位置，在支座范圍內(nèi)±5.00mm。 2．柱中心線與定位軸線位移允許偏差5mm。 柱基準點標高允許偏差5mm。柱子垂直度允許偏差+5mm～-8mm。 3．屋面大梁側(cè)向彎曲允許偏差5mm。屋面大梁垂直度允許偏差5mm。 4．高強螺栓扭矩值(N-m) N=pdf 其中p為施工預拉值：d為螺栓直徑：f為扭矩系數(shù) 5．永久性的普通螺栓連接應符合下列規(guī)定： 每個螺栓不得墊兩個以上的墊圈或用大的螺母代替墊圈，螺栓擰緊后，外露的絲扣不應少于2－3扣，并應打毛防止螺母松動。任何安裝孔均不得隨意用氣割擴孔。 6．高強度螺栓安裝規(guī)定：螺栓應順暢穿入孔內(nèi)，不得強行敲打。穿入方向宜一致，便于操作，并不得做臨時安裝螺栓用。高強度螺栓連接副應在同批內(nèi)配套使用。施工有剩余時，必須按批號分別存放，不得混放混用。在儲存運輸和施工過程中，應防止受潮生銹、玷污和碰傷。安裝高強螺栓必須分兩次進行，第一次為初擰，第二次為終擰。每組高強螺栓的擰緊順序從節(jié)點的中心向邊緣施擰。當天安裝的螺栓在當天終擰完畢，其外露絲扣不得少于２扣。 7．檁條間距允許偏差±15mm，彎曲矢高允許偏差10mm。 8．檐口與屋脊的平行度允許偏差20mm。 9．板長允許偏差±7.00mm，覆蓋寬度、波高h≤70mm，允許偏差+8mm。 10．泛水板包角板尺寸允許偏差板長±5mm，彎折面寬度±2mm彎折面夾角2°。 11.屋面搭接長度不少于200mm，墻面板搭接長度不少于150mm。 九、質(zhì)量保證體系和質(zhì)量保證措施 質(zhì)量保證體系圖 項目經(jīng)理 質(zhì)檢員 材料員 施工技術(shù)員 施工隊 鋼結(jié)構(gòu)車間 彩鋼板車間 ⑴成立工程質(zhì)量監(jiān)督檢查組，人員由工程負責人、項目負責人、施工員、質(zhì)量員及隊長、班長、班組質(zhì)量員組成，監(jiān)督檢查工程每道工序的施工質(zhì)量，并由質(zhì)量員記錄，上道工序檢查合格后方允許進入下道工序。 ⑵嚴格按GB50205-2001規(guī)范進行檢查驗收。虛心接受工程監(jiān)理工程師及檢測人員的監(jiān)督檢查，并對其提出的處理意見及時整改。 ⑶嚴格執(zhí)行獎優(yōu)罰劣制度，對表現(xiàn)好認真負責人的人員給予適當?shù)莫剟?，對表現(xiàn)差的人員進行處罰并下崗整改。 (4)嚴格按設(shè)計要求組織施工，層層把關(guān)，落實責任人，確保施工質(zhì)量。 (5)各道工序嚴格按照施工驗收規(guī)范標準進行驗收，發(fā)現(xiàn)不符合要求的堅決全部返工，并限期整改。 十、保證施工質(zhì)量的方法 一.前期準備 會同總包單位做好基礎(chǔ)錨栓預埋工作.在錨栓固定后.砼澆筑前復核軸線及錨栓位置尺寸,固定牢固程度,砼澆筑后及時復核錨栓是否移位,承臺面標高是否準確,發(fā)現(xiàn)問題及時處理. 原材料輔助材料.零配件采購及檢驗. 本工程材料進廠后按材料規(guī)格.型號.材質(zhì).批號分類堆放.掛牌明示,以防用錯.主材下料前開料單核對無誤才可進行,并做好記錄.高強度螺栓采購到場開箱驗貨強度等級.規(guī)格.型號是否符合設(shè)計要求,外觀是否有銹斑,并取樣復驗.電焊條.焊絲.焊劑按計劃單采購入庫,分類堆放,憑領(lǐng)料單領(lǐng)用.生產(chǎn)車間使用原輔助材料均由專職材料員辦理手續(xù).監(jiān)督使用.工地安裝使用輔助材料及聯(lián)接材料由材料員統(tǒng)一扎口,憑任務單.計劃單到庫房領(lǐng)用.彩鋼板原材料由上海經(jīng)銷商采購托運至我廠,使用前報驗,經(jīng)認可才可加工.苯板，玻璃絲棉等原材料進廠后，使用前抽樣檢查幾何尺寸和容重并報驗經(jīng)同意才使用。 二.施工工序 1.技術(shù)準備 鋼結(jié)構(gòu)制作加工前放樣和翻樣是一道很重要的環(huán)節(jié)，如果這一環(huán)節(jié)遺漏或出錯，將給工程施工不定期不很大的麻煩。因此鋼結(jié)構(gòu)放樣和翻樣均由專人負責，專人復驗，總工審批。 2.鋼結(jié)構(gòu)制作加工 鋼板由專人按放翻樣尺寸負責畫線，專人切割。板條組裝前由專職質(zhì)檢員復核尺寸。H型鋼經(jīng)專用設(shè)備組立后，由專職質(zhì)檢員復核斷面幾何尺寸。長度是否達到半成品驗收標準。鋼結(jié)構(gòu)加工中焊接是關(guān)鍵環(huán)節(jié)，焊接質(zhì)量好壞直接影響鋼結(jié)構(gòu)件的內(nèi)在和外觀質(zhì)量。板材對接2級焊縫由水平最好的焊工負責施焊，按照雙面剖口、反面清根、雙面成型方法施工，焊后24小時，請持證單位檢測中心派員按20%比例進行超聲波探傷檢測，工程監(jiān)理旁站監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)有不符合要求的質(zhì)量缺陷進行返工，增加探傷比例至50%，再發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷按100%比例探傷。自動埋弧焊由專業(yè)焊工按設(shè)定的技術(shù)參數(shù)施焊，保證焊縫、焊角尺寸及外觀質(zhì)量。手工電弧焊均由專業(yè)焊工按設(shè)計要求的焊縫尺寸施焊。焊工自檢合格后，由質(zhì)檢員按規(guī)定比例抽檢。鋼構(gòu)件組裝后、聯(lián)接前，由質(zhì)檢員按翻樣尺寸進行復核，確認后再聯(lián)接固定。鋼構(gòu)件組裝焊接、矯正、打磨完畢，請監(jiān)理進行構(gòu)件預拼裝檢查驗收。通過后，進行除銹和涂裝，每根構(gòu)件除銹后涂裝前均由質(zhì)檢員進行檢查驗收，工程監(jiān)理監(jiān)督。 3.彩鋼板加工 彩卷加工前報請工程監(jiān)理或業(yè)主復驗，同意后按翻樣尺寸和數(shù)量加工，成品由質(zhì)檢員按規(guī)定比例抽檢幾何尺寸和外觀質(zhì)量。 4.鋼結(jié)構(gòu)安裝 鋼結(jié)構(gòu)安裝主要控制好軸線尺寸、標高、鋼柱及屋面梁垂直度、高強度螺栓聯(lián)接質(zhì)量和栓腳固定。軸線尺寸的控制在于鋼柱中心線對基礎(chǔ)定位線的偏差，控制在5mm以內(nèi)。鋼柱垂直度由經(jīng)緯儀控制偏差控制在10mm以內(nèi)，安裝屋面梁前報請監(jiān)理復驗。高強度螺栓安裝主要是控制施擰扭矩值和施擰順序，安裝時請監(jiān)理或業(yè)主旁站監(jiān)督。屋蓋水平支撐、柱間支撐要張緊，但不可過緊，以防將剛架拉傾斜。屋面檁條墻面檁條安裝質(zhì)量主要是通過拉條來控制平直度。鋼柱腳固定采用雙螺母擰緊，螺栓端部絲扣打毛或點焊以防松動。 5.彩鋼板安裝 鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢報請工程監(jiān)理或業(yè)主進行中間驗收，待防火涂料施工完畢再進行彩鋼板安裝。主廠房墻面高度達40M彩板無法運輸和安裝，分成肆面段加工制作，安裝時先裝下節(jié)板，完畢再裝上節(jié)板。墻面板安裝主要控制好垂直度。第一塊垂直度用吊錘和經(jīng)緯儀控制。第二塊板起在墻皮檁條上劃排板線，每10塊板用經(jīng)緯儀修正一次誤差。屋面板安裝由汽吊采用專用吊具垂直運輸?shù)轿萆?，再由人力排放。屋面板安裝質(zhì)量主要控制好板的出檐長度和搭接固定質(zhì)量。屋面板出檐長度通過拉通長弦線控制。屋面板搭接固定控制好平行度和自攻螺栓聯(lián)接質(zhì)量。包邊板、泛水板安裝要控制好外觀質(zhì)量，表面平整美觀。 6.門、窗安裝 采用彩板折彎件處理好門板與門框間縫隙以防通風。塑鋼窗安裝委托塑鋼門窗廠進行。 十一、安全保證體系和安全保證措施 （見下頁） 安全保證體系 公司安全責任人 公司專職安全員 彩鋼板車間 鋼結(jié)構(gòu)車間 施工隊 ⒈鋼結(jié)構(gòu)制作安裝前，對全體制作安裝人員進行詳細的安全操作技術(shù)交底，明確分工與任務，利用班前會、小結(jié)會并結(jié)合現(xiàn)場具體情況，提出保證安全施工的要求。 ⒉施工現(xiàn)場用氣割、電焊有專人管理，并設(shè)有專用消防工具。 ⒊參加施工的各專業(yè)工種，必須服從現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，技術(shù)負責人、安全負責人在發(fā)現(xiàn)違章現(xiàn)象要及時制止，對不聽勸阻，繼續(xù)違章操作者，立即停止其工作。 ⒋現(xiàn)場施工人員必須正確穿戴勞動保護用品，高空作業(yè)人員要系好安全帶并生根。嚴格安全值日制度。 ⒌登高梯上人前必須用紗繩牢固地捆綁在柱上，人員攀登前先檢查梯的安全可靠程度，確認無誤后，方可上梯。 ⒍屋蓋結(jié)構(gòu)吊裝前要選拉好安全網(wǎng)防護設(shè)施，鋼架梁上采用捆綁安腳手扶手繩設(shè)施。高空作業(yè)人員手用工具要放在工具袋內(nèi)，在高空傳遞時不準拋擲。 ⒎構(gòu)件起吊時，吊索必須綁扎牢固，繩扣必須在吊鉤內(nèi)鎖牢，嚴禁用板鉤掛鋼件，構(gòu)件在高空未放定前不準上人。 ⒏吊蘭必須牢固地連接在鋼結(jié)構(gòu)上，人員就位時須小心謹慎，檢查觸試無誤后才可進入。 ⒐腳手架必須搭設(shè)牢固，鋼構(gòu)件臨時支承點下方必須設(shè)置在夯實的地面或有足夠強度的鋼筋砼結(jié)構(gòu)上，施工中要定期檢查腳手架的穩(wěn)定情況。 ⒑所有生病、頭暈、目眩、酗酒及睡眠不足的人員不得上高空作業(yè)。全體作業(yè)人員須小心謹慎，千萬不可麻痹大意，釀成安全事故，給企業(yè)和個人造成損失。 十二、保證工期的措施 本工程計劃工期240天，為確保該工程能如期完成，采取以下措施： 1.選調(diào)優(yōu)秀管理人員組成項目管理班子，對該工程施工實行計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督和指揮職能，同時挑選一支不怕吃苦、能連續(xù)奮戰(zhàn)的專業(yè)班組作業(yè)，確保工程高標準順利進行。 2.在施工中以總工期為目標，以階段控制計劃為保證運用企業(yè)內(nèi)外部的有效條件，采取動態(tài)管理，使施工組織科學化、合理化，確保計劃的按期或提前完成。 3.推行全面計劃管理，認真編制切實可行的工程進度網(wǎng)絡計劃和相應的作業(yè)計劃，使施工生產(chǎn)上下協(xié)調(diào)、長短計劃銜接，網(wǎng)終計劃堅持日平衡、周調(diào)度，確保月計劃的實施，從而保證該工程總工期的實現(xiàn)。 4.為加快施工速度，采取措施合理安排穿插施工作業(yè)，鋼結(jié)構(gòu)加工、承臺施工、鋼結(jié)構(gòu)安裝、屋面圍護安裝門窗加工安裝交叉施工，作業(yè)必須服從總包單位的統(tǒng)一安排，并按施工總進度計劃編排具體的進度計劃，制定切實可行的保證措施，保證施工科學地、有次序地進行，保證工期。 5.充分做好開工前的各項準備工作。 6.認真做好圖紙會審工作發(fā)現(xiàn)問題在技術(shù)交底中予以解決，避免施工中因設(shè)計變更而貽誤工期，及時編制切實可行的施工組織設(shè)計和主要分項工程施工作業(yè)設(shè)計為連續(xù)施工作業(yè)提供可靠保證。 7.做好職工的思想政治工作，說明承建該工程的重要性，工期承諾的嚴肅性，樹立“敢打善拚”的信心和決心，保證工期順利進行而確?？偣て诘膶崿F(xiàn)。 8.物力的保證 物力的保證是確保工程順利進行的必要條件，及早做出材料、機具、設(shè)備進場計劃，并按進度計劃提前進現(xiàn)場。加強機電設(shè)備檢修，保養(yǎng)工作，排除“帶病”作業(yè)現(xiàn)象，現(xiàn)場安排精干維修人員，保證施工中機械完好率達到85％以上。 9.施工進度節(jié)點控制 按總體進度計劃確定各階段進度控制點，在確保質(zhì)量達到優(yōu)良，無安全事故前提下，按施工進度是否達到進度控制點要求，實行經(jīng)濟承包，超產(chǎn)有獎，拖工罰款，提高施工班組的工作效率。 10.嚴格管理 每天召開生產(chǎn)調(diào)度碰頭會，逐日檢查，如有拖延通過增加勞動力措施及時解決，對人力、機械、材料供應等存在問題及時由公司協(xié)調(diào)解決。 11.內(nèi)部、外圍的協(xié)調(diào) 內(nèi)外協(xié)調(diào)是保證工程順利進行的重要保證，近年來我公司在工程的施工過程中得到了各有關(guān)方面的支持，并建立了良好的關(guān)系，同時也取得了一定的內(nèi)部、外圍協(xié)調(diào)方面的工作經(jīng)驗。建立甲、乙聯(lián)合例會制度。例會每周開會一次，檢查一周計劃的實施情況，安排下周計劃及研究解決影響工程進度的關(guān)鍵問題，保證總進度計劃的實施。 十三、文明施工措施 1.嚴格遵守黃石市文明施工的有關(guān)和本單位對施工現(xiàn)場文明施工管理的各項規(guī)章制度。 2.在施工中貫徹文明施工的要求，推行現(xiàn)代化管理方法，科學組織施工，做好施工現(xiàn)場的各項管理工作。 3.本工程將以建筑施工現(xiàn)場標準化工地的各項要求嚴格加以管理，創(chuàng)建筑現(xiàn)場標準化工地。 4.管理措施： (1) 貫徹文明施工的要求，推行現(xiàn)代管理方法，科學組織施工，做好施工現(xiàn)場的各項管理工作。 (2) 按照施工總平面布置圖設(shè)置各項臨時設(shè)施。堆放大宗材料、成品、半成品和機具設(shè)備，不得侵占場內(nèi)道路及安全防護等設(shè)施。 (3) 施工現(xiàn)場設(shè)置明顯的標牌，標明工程項目名稱、建設(shè)單位、設(shè)計單位、施工單位、項目經(jīng)理和施工現(xiàn)場總代表人的姓名、開、竣工日期、施工許可證批準文號等。施工單位負責施工現(xiàn)場標牌的保護工作。 施工現(xiàn)場的主要管理要員在施工現(xiàn)場應當佩戴證明其身份的證卡。 (4) 施工現(xiàn)場的用電線路，用電設(shè)施的安裝和使用必須符合安裝規(guī)范和安全操作規(guī)程，嚴禁任意拉線接電。施工現(xiàn)場必須設(shè)有保證施工安全要求的夜間照明；危險潮濕場所的照明以及手持照明燈具，必須采用符合安全要求的電壓。 (5) 施工機械按照施工總平面布置圖規(guī)定的位置和線路設(shè)置，不得任意侵占場內(nèi)道路。 (6) 保證施工現(xiàn)場道路暢通，排水系統(tǒng)處于良好的使用狀態(tài)；保持場容場貌的整潔，隨時清理建筑垃圾。在車輛，行人通行和地方施工，應當設(shè)置溝井坎穴覆蓋物和施工標志。 (7) 施工現(xiàn)場的各種安全設(shè)施和勞動保護器具，必須定期進行檢查和維護，及時消險隱患，保證其安全有效。 (8) 職工生活設(shè)施，符合衛(wèi)生，通風，照明等要求。職工的膳食，飲水供應待應當符合衛(wèi)生要求。 (9) 做好施工現(xiàn)場安全保衛(wèi)工作，采取必要的防盜措施，在現(xiàn)場周邊設(shè)立圍護設(shè)施。非施工人員不得擅自進入施工現(xiàn)場。 (10) 嚴格依照《中華從民共和國消防條例》的規(guī)定，在施工現(xiàn)場建立和執(zhí)行防火管理制度，設(shè)置符合消防要求的消防設(shè)施，并保持完好的備用狀態(tài)。在容易發(fā)生火災的地區(qū)施工或者儲存，使用易燃易爆器材時，施工單位應當采取特殊的消防安全措施。 (11) 遵守國家有關(guān)環(huán)境保護的法律規(guī)定，采取措施控制施工現(xiàn)場的各種粉塵、廢氣、廢水、固體廢棄物以及噪聲，振動對環(huán)境的污染和危害。 5. 現(xiàn)場進出口處設(shè)沉淀池處理砼攪拌機、砼攪拌車清洗漿水，未經(jīng)處理不得直接排入城市排水設(shè)施； 6. 不在施工現(xiàn)場熔融瀝青或者焚燒油氈，油漆以及其他會產(chǎn)生有毒有害煙塵和惡臭氣體的物質(zhì)； 7. 對于高空廢棄物必須使用密封式的容器裝好后用塔吊吊下，再運出現(xiàn)場； 8. 采取有效措施控制施工過程中的揚塵；在炎熱干燥的天氣時，由專人在現(xiàn)場及現(xiàn)場附近道路上灑水，以保持濕潤，防止塵土飛揚；對于現(xiàn)場的容易飛揚的材料如水泥、粉煤灰等，采用適當?shù)母采w。 9. 為了降低施工中噪聲對環(huán)境的影響，采用如下措施： 通過統(tǒng)籌安排，合理計劃，最大限度地減少夜間施工的時間和次數(shù)； 在某些特殊時期內(nèi)，如高考前夕，現(xiàn)場不安排施工； 砼施工采用商品砼，可降低砼攪拌而產(chǎn)生的噪聲； 樓面模板采用膠合板模板，可比采用鋼模板減少噪聲； 教育工人在砼振搗時不得用振動器長時間振動鋼筋； 車輛進出現(xiàn)場，專人指揮，減少或不鳴笛； 10. 搞好公共關(guān)系的協(xié)調(diào)工作。為最大限度地減少施工對周圍環(huán)境的影響，我公司由專人負責公共關(guān)系的協(xié)調(diào)工程，隨時聽取有關(guān)方面對我施工的意見和建議，并在可能的情況下加以改正，滿足有關(guān)部門的要求，使工程能順利進行。 安全文明施工管理制度 1.進入施工現(xiàn)場不戴安全帽罰10~50元，不系帽帶罰5元。 2.高空作業(yè)和規(guī)定工程作業(yè)不系安全帶罰50~100元，系安全帶必須扣在牢固穩(wěn)定的位置，否則罰款20~50元。 工作時嚴禁穿高跟鞋、硬底鞋、褲頭背心赤膊赤腳發(fā)現(xiàn)一次罰款10~50元。 3.嚴禁酒后上班，如發(fā)現(xiàn)立即停工，并罰款50元。 4.所有機械必須定機定人，持證上崗、非定機人員不許操作，發(fā)現(xiàn)一次罰款100元，定機人員如果隨便交給他人操作，屬不負責任，重罰200元，造成事故要承擔責任和損失。 5.機械設(shè)備停滯或進行清理、保養(yǎng)時，操作人員必須將電源切斷并鎖好電箱，如果操作人員違章作業(yè)，每次罰款200元，如果發(fā)生事故，操作人員要承擔全部的責任和損失。 6.宿舍內(nèi)亂接電器，給予私接電器者罰款50元，由此造成的事故均由個人負責。 7.電工在施工中不按操作規(guī)程操作，給予罰款50元，所拉電線發(fā)現(xiàn)裸露線的罰款50元，由此造成事故由拉線電工負責全部責任。 8.在進行電氣焊氣割時，作業(yè)人員必須及時將切割物清除，以防切割物引燃周圍其它物品，發(fā)現(xiàn)對切割物不隨時清除的每次罰作業(yè)班組100元，由此引發(fā)火災事故的由作業(yè)班組賠償全部損失。 9.在高空作業(yè)，嚴禁開玩笑、吵架，發(fā)現(xiàn)在高空作業(yè)中開玩笑的罰款100元，打架的罰款200元以上，造成后果，追究法律責任并賠償事故的全部損失。 10.從樓上向下拋雜物者，給予責任人罰款100元，如果由此造成安全事故的則要承擔全部責任和損失。 11.腳手架不按規(guī)定搭設(shè)或偷工減料罰施工班組300元并責令停工整改。 12.如有人乘吊籃上下，每人一次罰款50元，吊籃工作人員罰款50元，人貨電梯如果超載，發(fā)現(xiàn)一次罰電梯司機100元。電梯門、防護門不關(guān)好，每次罰電梯司機50元。 13.施工現(xiàn)場和倉庫不準抽煙，發(fā)現(xiàn)一次罰款5元，電氣焊必須嚴格按章操作，氧氣、乙炔距離必須大于10米，并且要有可靠隔離措施，違章施工的罰款50元，造成后果施工班組要承擔一切損失和責任。 14.嚴格使用塔吊，不允許超載，如果超負荷使用罰款200元，若由此引起安全事故，指揮者均要承擔由此造成的損失和責任。 15.要嚴格作用“安全四寶”（安全帽、安全帶、安全網(wǎng)、觸電保護器），按規(guī)定做好“四口五臨邊”（四口：樓梯口、電梯井口、預留洞口、通道口中，五臨邊：基坑臨邊、建筑物樓層外側(cè)邊、屋面外側(cè)邊、陽臺外側(cè)邊、外挑料臺外側(cè)邊）的防護措施，發(fā)現(xiàn)隱患立即整改，有一個部位不符合要求的罰操作班組100元。 16.嚴重違章操作、違章指揮，對責任人罰款不少于100~1000元，責任人自身受傷的按規(guī)定不視為工傷，不享受任何工傷待遇。 17.未做到工完場清料清的每處罰班組100元，材料堆放不整齊的處罰100元。 18.不服從項目管理人員管理指揮的處罰200元。 19.未按規(guī)定進行產(chǎn)品保護的每處罰班組50~100元。 20.不得在成品路面及地面上亂倒砂漿及建筑雜物，否則每處罰款50元。 21.小鋼模板亂打洞，每個洞罰20元，大鋼模板亂打洞，每個洞罰500元，損壞小鋼模板罰款150元/m2，損壞大鋼模板罰款500元/m2，亂割腳手鋼管，每根罰款20元。 22.不按配模方案亂割竹膠板，罰款40元/m2,亂割方木，每根罰款50元，亂鋸腳手板跳板，每塊罰款50元。 23.抹灰用素灰罩面及砂漿內(nèi)亂加干水泥，發(fā)現(xiàn)一次罰款50元。 24.在清理垃圾雜物時澆搗混凝土時每發(fā)現(xiàn)一只扣件，罰班組10元，一只回形卡件罰款5元；垃圾裝袋處理時發(fā)現(xiàn)扣件、回形卡件按總袋數(shù)平均罰施工班組10元。 25.鋼筋綁扎完成后，每發(fā)現(xiàn)一把扎絲罰款20元，用于固定的鋼筋未拆除每根罰款20元。木工支完模板，模板釘丟失，每根模板釘罰款0.5元。 十四、優(yōu)質(zhì)服務保證措施 ⑴嚴格遵照合同施工。在施工中與甲方真誠協(xié)作，并接受甲方監(jiān)督，若有違反者按我公司管理條例嚴肅處理。 ⑵公司承諾各職能處室全力幫助項目經(jīng)理部做好開工前和各階段的施工準備工作，尤其要做好預算、翻樣、材料、周材、勞動力、運輸、后勤等方面的工作，既抓住主要矛盾，又重視各個細小環(huán)節(jié)，確保施工順利進行。 ⑶質(zhì)量、安全、文明施工進度方面真誠接受甲方的考核，整改及時，竣工后清退場迅速，處處為甲方提供便利，爭信譽。 十五、存檔資料內(nèi)容 ⒈鋼材質(zhì)保書或試驗報告 ⒉焊接材料質(zhì)保書、高強螺栓質(zhì)保書、試驗報告 ⒊施工安全技術(shù)交底記錄、施工技術(shù)方案 ⒋鋼結(jié)構(gòu)制作、焊接質(zhì)量檢驗評定表 ⒌焊縫質(zhì)量探傷報告 ⒍高強螺栓摩擦實驗 ⒎構(gòu)件（產(chǎn)品）合格證 ⒏吊裝開工驗收資料 ⒐鋼結(jié)構(gòu)安裝分項評定表 ⒑高強螺栓連接分項評定表  THANKS !!! 致力為企業(yè)和個人提供合同協(xié)議，策劃案計劃書，學習課件等等 打造全網(wǎng)一站式需求 歡迎您的下載，資料僅供參考 -可編輯修改-