混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ-T10-95.doc

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混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10—95 主編單位：中國建筑科學研究院 批準單位：中華人民共和國建設部 施行日期：1995年10月1日 關于發(fā)布行業(yè)標準《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》的通知 建標[1995]96號 各省、自治區(qū)、直轄市建委（建設廳），計劃單列市建委，國務院有關部門：根據(jù)建設部（90）建標字第407號文的要求，由中國建筑科學研究院主編的《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》，業(yè)經(jīng)審查，現(xiàn)批準為推薦性行業(yè)標準，編號JGJ燉T10—95，自1995年10月1日起施行。 本標準由建設部建筑工程標準技術(shù)歸口單位中國建筑科學研究院歸口管理并負責解釋。 本標準由建設部標準定額研究所組織出版。 中華人民共和國建設部 1995年2月27日 1　總則 1.0.1　為促進混凝土泵送技術(shù)的發(fā)展，提高混凝土泵送施工質(zhì)量，制定本規(guī)程。 1.0.2　本規(guī)程適用于工業(yè)與民用建筑工程及其他類似工程中的普通混凝土泵送施工。 1.0.3　混凝土泵送施工應有嚴密的施工組織設計，且應在前項工序驗收合格后，方可進行。 1.0.4　混凝土泵送施工時，除應符合本規(guī)程的規(guī)定外，尚應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。混凝土泵送施工時的安全技術(shù)、勞動保護、防火等要求，必須符合有關規(guī)定。 2　主要符號 N1——混凝土攪拌運輸車臺數(shù)； Q1——每臺混凝土泵的實際平均輸出量； V1——每臺混凝土攪拌運輸車容量； So——混凝土攪拌運輸車平均行車速度； L1——混凝土攪拌運輸車往返距離； T1——每臺混凝土攪拌運輸車總計停歇時間； Qmax——每臺混凝土泵的最大輸出量； α1——配管條件系數(shù)； η——作業(yè)效率； R——曲率半徑； N2——混凝土泵數(shù)量； Q——混凝土澆筑數(shù)量； To——混凝土泵送施工作業(yè)時間； Lmax——混凝土泵的最大水平輸送距離； Pmax——混凝土泵的最大出口壓力； ΔPH——混凝土在水平輸送管內(nèi)流動每米產(chǎn)生的壓力損失； O——混凝土輸送管半徑； K1——粘著系數(shù)； K2——速度系數(shù)； S1——混凝土坍落度； T2/T1——混凝土泵分配閥切換時間與活塞推壓混凝土時間之比； V2——混凝土拌合物在輸送管內(nèi)的平均流速； α2——徑向壓力與軸向壓力之比； F——新澆混凝土對模板的最大側(cè)壓力； γ——混凝土重力密度； To——新澆混凝土初凝時間； T——混凝土溫度； V——混凝土的澆筑速度； H——混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面的高度； β1——外加劑影響修正系數(shù)； β2——混凝土坍落度修正系數(shù)； Ｓ10——混凝土加壓至10ｓ時的相對泌水率； v10、v140——混凝土加壓至10ｓ和140ｓ時的泌水量。 3　泵送混凝土原材料和配合比 3.1　泵送混凝土原材料 3.1.1　拌制泵送混凝土所用的水泥應符合下列國家現(xiàn)行標準： 　　　(1)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》； 　　　(2)《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥》。 3.1.2　粗骨料最大粒徑與輸送管徑之比：泵送高度在50m以下時，對碎石不宜大于1∶3，對卵石不宜大于1∶2∶5；泵送高度在50～100m時，宜在1∶3～1∶4；泵送高度在100m以上時，宜在1∶4～1∶5。粗骨料應符合國家現(xiàn)行標準《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》的規(guī)定。粗骨料應采用連續(xù)級配，針片狀顆粒含量不宜大于10％。粗骨料的最佳級配，可按附錄A中圖A－1～圖A－4選用。 3.1.3　細骨料應符合國家現(xiàn)行標準《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》的規(guī)定。細骨料宜采用中砂，通過0.315mm篩孔的砂，不應少于15％。細骨料最佳級配可按附錄A中圖A－5選用。 3.1.4 　拌制泵送混凝土所用的水，應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土拌合用水標準》的規(guī)定。 3.1.5　泵送混凝土摻用的外加劑，應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土外加劑》、《混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范》、《混凝土泵送劑》和《預拌混凝土》的有關規(guī)定。 3.1.6　泵送混凝土宜摻適量粉煤灰，并應符合國家現(xiàn)行標準 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》、《粉煤灰在混凝土和砂漿中應用技術(shù)規(guī)程》和《預拌混凝土》的有關規(guī)定。 3.2　泵送混凝土配合比 3.2.1　泵送混凝土配合比，除必須滿足混凝土設計強度和耐久性的要求外，尚應使混凝土滿足可泵性要求。 3.2.2　泵送混凝土配合比設計，應符合國家現(xiàn)行標準《普通混凝土配合比設計規(guī)程》、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》、《混凝土強度檢驗評定標準》和《預拌混凝土》的有關規(guī)定。并應根據(jù)混凝土原材料、混凝土運輸距離、混凝土泵與混凝土輸送管徑、泵送距離、氣溫等具體施工條件試配。必要時，應通過試泵送確定泵送混凝土配合比。 3.2.3　混凝土的可泵性，可用壓力泌水試驗結(jié)合施工經(jīng)驗進行控制。一般10ｓ時的相對壓力泌水率Ｓ10不宜超過40％。 3.2.4　泵送混凝土的坍落度，可按國家現(xiàn)行標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定選用。對不同泵送高度，入泵時混凝土的坍落度，可按表3.2.4－1選用?；炷两?jīng)時坍落度損失值，可按表3.2.4－２確定。 不同泵送高度入泵時混凝土坍落度選用值　　表3.2.4－1 泵送高度（M） 30以下 30～60 60～100 100以上 坍落度（M） 100～140 140～160 160～180 180～200 混凝土經(jīng)時坍落度損失值　表3.2.4－2 大氣溫度（℃） 10～20 20～30 30～35 混凝土經(jīng)時坍落度損失值（摻粉煤灰和木鈣，經(jīng)時1h） 5～25 25～35 35～50 注：摻粉煤灰與其他外加劑時，坍落度經(jīng)時損失值可根據(jù)施工經(jīng)驗確定。無施工經(jīng)驗時，應通過試驗確定。 3.2.5　泵送混凝土的水灰比宜為04～06。 3.2.6　泵送混凝土的砂率宜為38％～45％。 3.2.7　泵送混凝土的最小水泥用量宜為300kg燉m3。 3.2.8　泵送混凝土應摻加適量外加劑，并應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土泵送劑》的規(guī)定。外加劑的品種和摻量宜由試驗確定，不得任意使用。 3.2.9　摻用引氣劑型外加劑的泵送混凝土的含氣量不宜大于４％。 3.2.10　摻粉煤灰的泵送混凝土配合比設計，必須經(jīng)過試配確定，并應符合國家現(xiàn)行標準《粉煤灰在混凝土和砂漿中應用技術(shù)規(guī)程》、《混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范》、《普通混凝土配合比設計規(guī)程》等有關規(guī)定。 4　泵送混凝土供應 4.1　一般規(guī)定 4.1.1　泵送混凝土的供應，應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的要求。并應根據(jù)施工進度需要，編制泵送混凝土供應計劃，加強通訊聯(lián)絡、調(diào)度，確保連續(xù)均勻供料。 4.1.2　泵送混凝土宜采用預拌混凝土；也可在現(xiàn)場設攪拌站，供應泵送混凝土；不得采用手工攪拌的混凝土進行泵送。 4.1.3　商品混凝土的供應辦法，應符合國家現(xiàn)行標準《預拌混凝土》的有關規(guī)定；自拌混凝土的供應手續(xù)，可根據(jù)實際情況確定。 4.1.4　泵送混凝土的交貨檢驗，應在交貨地點，按國家現(xiàn)行標準《預拌混凝土》的有關規(guī)定，進行交貨檢驗；現(xiàn)場拌制的泵送混凝土供料檢驗，宜按國家現(xiàn)行標準《預拌混凝土》的有關規(guī)定執(zhí)行。 4.1.5　在寒冷地區(qū)冬期拌制泵送混凝土時，除應滿足《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定外，尚應制訂冬期施工措施。 4.2　泵送混凝土的拌制 4.2.1　拌制泵送混凝土的攪拌站（樓），應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土攪拌站（樓）技術(shù)條件》的有關規(guī)定。采用的攪拌機應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土攪拌機技術(shù)條件》的規(guī)定。 4.2.2　混凝土各種原材料的質(zhì)量應符合配合比設計要求，并應根據(jù)原材料情況的變化及時調(diào)整配合比。 4.2.3　拌制泵送混凝土，應嚴格按設計配合比對各種原材料進行計量，并應符合國家現(xiàn)行標準《預拌混凝土》的有關規(guī)定。 4.2.4　混凝土攪拌時其投料次序，除應符合有關規(guī)定外，粉煤灰宜與水泥同步；外加劑的添加應符合配合比設計要求，且宜滯后于水和水泥。 4.2.5　泵送混凝土攪拌的最短時間，應按國家現(xiàn)行標準《預拌混凝土》的有關規(guī)定執(zhí)行。 4.2.6　每種配合比的泵送混凝土全部拌制完畢后，應將混凝土攪拌裝置清洗干凈，并排盡積水。 4.3　泵送混凝土的運送 4.3.1　泵送混凝土宜采用攪拌運輸車運送。 4.3.2　混凝土泵的實際平均輸出量，可根據(jù)混凝土泵的最大輸出量、配管情況和作業(yè)效率，按下式計算： Q1＝Qmax ｘα1ｘη 　　　?。?.3.2） 式中　Q1——每臺混凝土泵的實際平均輸出量（m3/h）； 　　　Qmax——每臺混凝土泵的最大輸出量（m3/h）； 　　　α1——配管條件系數(shù)?？扇?8～09； 　　　η——作業(yè)效率。根據(jù)混凝土攪拌運輸車向混凝土泵供料的間斷時間、拆裝混凝土輸送管和布料停歇等情況，可取05～0.7 4.3.3　當混凝土泵連續(xù)作業(yè)時，每臺混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運輸車臺數(shù)，可按下式計算： 　　　N1＝Q1/60Vｘ(60L1/So＋T) 　　　　　　　　（4.3.3）] 式中　N1——混凝土攪拌運輸車臺數(shù)（臺）； 　　　Q1——每臺混凝土泵的實際平均輸出量（m3/h）；按本規(guī)程的公式（4.3.2）計算； 　　　V1——每臺混凝土攪拌運輸車容量（m3/h）； 　　　So——混凝土攪拌運輸車平均行車速度（km/h）； 　　　L1——混凝土攪拌運輸車往返距離（km）； 　　　T1——每臺混凝土攪拌運輸車總計停歇時間（min）。 4.3.4　混凝土攪拌運輸車的現(xiàn)場行駛道路，應符合下列規(guī)定： 4.3.4.1　宜設置循環(huán)行車道，并應滿足重車行駛要求； 4.3.4.2　車輛出入口處，宜設置交通安全指揮人員； 4.3.4.3　夜間施工時，在交通出入口和運輸?shù)缆飞?，應有良好照明。危險區(qū)域，應設警戒標志。 4.3.5　混凝土攪拌運輸車裝料前，必須將拌筒內(nèi)積水倒凈。運送途中，當坍落度損失過大時，可在符合混凝土設計配合比要求的條件下適量加水。除此之外，嚴禁往拌筒內(nèi)加水。 4.3.6 混凝土攪拌運輸車在運輸途中，拌筒應保持3～6r燉min的慢速轉(zhuǎn)動。 4.3.7 泵送混凝土運送延續(xù)時間：未摻外加劑的混凝土，可按表4.3.7.1的規(guī)定執(zhí)行；摻木質(zhì)素磺酸鈣時，宜不超過表4.3.7.2的規(guī)定；采用其他外加劑時，可按實際配合比和氣溫條件測定混凝土的初凝時間，其運輸延續(xù)時間，不宜超過所測得的混凝土初凝時間的1/2。預拌混凝土的運輸延續(xù)時間亦可按國家現(xiàn)行標準《預拌混凝土》的有關規(guī)定執(zhí)行。 泵送混凝土運輸延續(xù)時間 表 4.3.7.1 混凝土出機溫度（℃） 運輸延續(xù)時間（min） 25～35 50～60 5～25 60～90 摻木質(zhì)素磺酸鈣時，泵送混凝土運輸延續(xù)時間（min） 表4.3.7.2 混凝土強度等級 氣溫（℃） ≤25 ＞25 ≤C30 120 90 ＞C30 90 60 4.3.8　混凝土攪拌運輸車給混凝土泵喂料時，應符合下列要求： 4.3.8.1　喂料前，中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒，使混凝土拌合均勻； 4.3.8.2　喂料時，反轉(zhuǎn)卸料應配合泵送均勻進行，且應使混凝土保持在集料斗內(nèi)高度標志線以上； 4.8.3.3　中斷喂料作業(yè)時，應使拌筒低轉(zhuǎn)速攪拌混凝土； 4.8.3.4　上述作業(yè)，應由本車駕駛員完成，嚴禁非駕駛?cè)藛T操作。 4.8.3.5　混凝土泵進料斗上，應安置網(wǎng)篩并設專人監(jiān)視喂料，以防粒徑過大骨料或異物入泵造成堵塞； 4.3.9　嚴禁將質(zhì)量不符合泵送要求的混凝土入泵。 4.3.10　混凝土攪拌運輸車喂料完畢后，應及時清洗拌筒并排盡積水。 5 混凝土泵送設備及管道的選擇與布置 5.1　混凝土泵的選型和布置 5.11　混凝土泵的選型，應根據(jù)混凝土工程特點、要求的最大輸送距離、最大輸出量及混凝土澆筑計劃確定。 5.12　混凝土輸送管的水平換算長度，可按表5.12換算。 混凝土輸送管的水平換算長度表（5.12） 類別 單位 規(guī)格 水平換算長度（ｍ） 向上垂直管 每米 100mm 125mm 150mm ３ 4 5 錐形管 每根 175→150mm 150→125mm 125→100mm 4 8 16 彎管 每根 　　　 R＝0.5m 　　　　　　90°　　　 r＝1.0m 12 9 軟管 每5～8m長的1根 ? 注：(1)R—曲率半徑； (2)彎管的彎曲角度小于90°時，需將表列數(shù)值乘以該角度與90°角的比值； (3)向下垂直管，其水平換算長度等于其自身長度； (4)斜向配管時，根據(jù)其水平及垂直投影長度，分別按水平、垂直配管計算。 5.1.3　混凝土泵的最大水平輸送距離，可按下列方法之一確定： 5.1.3.1 由試驗確定； 5.1.3.2　根據(jù)混凝土泵的最大出口壓力、配管情況、混凝土性能指標和輸出量，按附錄B中的公式（B－1）、公式（B－2）計算 5.1.3.3　也可參照產(chǎn)品的性能表（曲線）確定； 5.1.4　混凝土泵的泵送能力，根據(jù)具體施工情況可按下列方法之一進行驗算，同時應符合產(chǎn)品說明中的有關規(guī)定。 5.1.4.1　按表5.12計算的配管整體水平換算長度，應不超過由本規(guī)程第5.1.3條確定的最大水平泵送距離； 5.1.4.2　按附表B換算的總壓力損失，應小于混凝土泵正常工作時的最大出口壓力。 5.1.5　混凝土泵的臺數(shù)，可根據(jù)混凝土澆筑數(shù)量、單機的實際平均輸出量和施工作業(yè)時間，按下式計算： N2＝Q/Q1ｘTo　　　　（5.1.5） 式中N2——混凝土泵數(shù)量（臺）； Q——混凝土澆筑數(shù)量（m3）； Q——混凝土澆筑數(shù)量（m）； Qo——每臺混凝土泵的實際平均輸出量（m3/h）； To——混凝土泵送施工作業(yè)時間（h）。 重要工程的混凝土泵送施工，混凝土泵的所需臺數(shù)，除根據(jù)計算確定外，宜有一定的備用臺數(shù) 5.1.6　混凝土泵設置處，應場地平整堅實，道路暢通，供料方便，距離澆筑地點近，便于配管，接近排水設施和供水、供電方便。在混凝土泵的作業(yè)范圍內(nèi)，不得有高壓線等障礙物。 5.1.7　當高層建筑采用接力泵泵送混凝土時，接力泵的設置位置應使上、下泵的輸送能力匹配。設置接力泵的樓面應驗算其結(jié)構(gòu)所能承受的荷載，必要時應采取加固措施。 5.1.8　混凝土泵轉(zhuǎn)移運輸時的安全要求，應符合產(chǎn)品說明及有關標準的規(guī)定。 5.2　配管設計 5.2.1　混凝土輸送管，應根據(jù)工程和施工場地特點、混凝土澆筑方案進行配管。宜縮短管線長度，少用彎管和軟管。輸送管的鋪設應保證安全施工，便于清洗管道、排除故障和裝拆維修。 5.2.2　在同一條管線中，應采用相同管徑的混凝土輸送管；同時采用新、舊管段時，應將新管布置在泵送壓力較大處；管線宜布置得橫平豎直。應繪制布管簡圖，列出各種管件、管連接環(huán)、彎管等的規(guī)格和數(shù)量，提出備件清單。 5.2.3　混凝土輸送管應根據(jù)粗骨料最大粒徑、混凝土泵型號、混凝土輸出量和輸送距離、以及輸送難易程度等進行選擇。輸送管應具有與泵送條件相適應的強度。應使用無龜裂、無凹凸損傷和無彎折的管段。輸送管的接頭應嚴密，有足夠強度，并能快速裝拆。 常用混凝土輸送管規(guī)格，應符合附錄D中表D－1和表D－2的要求，且應有出廠合格證。 5.2.4　垂直向上配管時，地面水平管長度不宜小于垂直管長度的四分之一，且不宜小于15M；或遵守產(chǎn)品說明書中的規(guī)定。在混凝土泵機V形管出料口3～6M處的輸送管根部應設置截止閥，以防混凝土拌合物反流。 5.2.5　泵送施工地下結(jié)構(gòu)物時，地上水平管軸線應與V形管出料口軸線垂直。 5.2.6　傾斜向下配管時，應在斜管上端設排氣閥；當高差大于20M時，應在斜管下端設５倍高差長度的水平管；如條件限制，可增加彎管或環(huán)形管，滿足５倍高差長度要求。 5.2.7　混凝土輸送管的固定，不得直接支承在鋼筋、模板及預埋件上，并應符合下列規(guī)定： 5.2.71　水平管宜每隔一定距離用支架、臺墊、吊具等固定，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道； 5.2.72　垂直管宜用預埋件固定在墻和柱或樓板頂留孔處。在墻及柱上每節(jié)管不得少于1個固定點；在每層樓板預留孔處均應固定； 5.2.73　垂直管下端的彎管，不應作為上部管道的支撐點。宜設鋼支撐承受垂直管重量。 5.2.74　當垂直管固定在腳手架上時，根據(jù)需要可對腳手架進行加固； 5.2.75　管道接頭卡箍處不得漏漿。 5.2.8　炎熱季節(jié)施工，宜用濕罩布、濕草袋等遮蓋混凝土輸送管，避免陽光照射。 5.2.9　嚴寒季節(jié)施工，宜用保溫材料包裹混凝土輸送管，防止管內(nèi)混凝土受凍，并保證混凝土的入模溫度。 5.2.10　當水平輸送距離超過200M，垂直輸送距離超過40m，輸送管垂直向下或斜管前面布置水平管，混凝土拌合物單位水泥用量低于300kg/m3時，必須合理選擇配管方法和泵送工藝，宜用直徑大的混凝土輸送管和長的錐形管，少用彎管和軟管。 　　5.2.11　當輸送高度超過混凝土泵的最大輸送距離時，可用接力泵（后繼泵）進行泵送。接力泵出料的水平管長度應符合本規(guī)程第5.2.4條的規(guī)定，且應設置一個容量約1m3，帶攪拌裝置的貯料斗。 5.2.12　應定期檢查管道特別是彎管等部位的磨損情況，以防爆管。 5.3　配置布料設備的要求 5.3.1　應根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點、施工工藝、布料要求和配管情況等，選擇布料設備。 5.3.2　應根據(jù)結(jié)構(gòu)平面尺寸、配管情況和布料桿長度，布置布料設備，且其應能覆蓋整個結(jié)構(gòu)平面，并能均勻、迅速地進行布料 5.3.3　布料設備應安設牢固和穩(wěn)定。 6　混凝土的泵送與澆筑 6.1　一般規(guī)定 6.1.1　模板的設計和保護，應符合下列規(guī)定： 6.1.1.1　設計模板時，必須根據(jù)泵送混凝土對模板側(cè)壓力大的特點，確保模板和支架有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性； 6.1.1.2　模板的最大側(cè)壓力，可根據(jù)混凝土的澆筑速度、澆筑高度、密度、坍落度、溫度、外加劑等主要影響因素，按附錄C中公式C－1、C－2經(jīng)計算取二式中的較小值： 6.1.1.3布料設備不得碰撞或直接擱置在模板上，手動布料桿下的模板和支架應加固。 6.1.2　鋼筋骨架的保護，應符合下列規(guī)定： 6.1.2.1　手動布料桿應設鋼支架架空，不得直接支承在鋼筋骨架上； 6.1.1.2　板和塊體結(jié)構(gòu)的水平鋼筋骨架(網(wǎng))，應設置足夠的鋼筋撐腳或鋼支架。鋼筋骨架重要節(jié)點宜采取加固措施； 6.1.2.3　澆筑混凝土時，鋼筋骨架一旦變形或移位，應及時糾正。 6.1.3　混凝土泵送施工時，應規(guī)定聯(lián)絡信號和配備通訊設備，可采用有線或無線通訊設備等進行混凝土泵、攪拌運輸車和攪拌站與澆筑地點之間的通訊聯(lián)絡。 6.1.4　寒冷地區(qū)冬期進行混凝土泵送施工時，應采取適當?shù)谋卮胧? 6.1.5　混凝土泵送施工現(xiàn)場，應有統(tǒng)一指揮和調(diào)度，以保證順利施工。 6.2　混凝土的泵送 6.2.1　混凝土泵的安全使用及操作，應嚴格執(zhí)行使用說明書和其他有關規(guī)定。同時，應根據(jù)使用說明書制訂專門操作要點。 6.2.2　混凝土泵的操作人員必須經(jīng)過專門培訓合格后，方可上崗獨立操作。 6.2.3　泵送混凝土時，混凝土泵的支腿應完全伸出，并插好安全銷。 6.2.4　混凝土泵與輸送管連通后，應按所用混凝土泵使用說明書的規(guī)定進行全面檢查，符合要求后方能開機進行空運轉(zhuǎn)。 6.2.5　混凝土泵啟動后，應先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。 6.2.6　經(jīng)泵送水檢查，確認混凝土泵和輸送管中無異物后，應采用下列方法之一潤滑混凝土泵和輸送管內(nèi)壁。 　　(1)　泵送水泥漿； 　　(2)　泵送1∶2水泥砂漿； 　　(3)　泵送與混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂漿。潤滑用的水泥漿或水泥砂漿應分散布料，不得集中澆筑在同一處。 6.2.7　開始泵送時，混凝土泵應處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度，應先慢后快，逐步加速。同時，應觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進行泵送。 6.2.8　混凝土泵送應連續(xù)進行。如必須中斷時，其中斷時間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時間。 6.2.9　泵送混凝土時，活塞應保持最大行程運轉(zhuǎn)。 6.2.10　泵送混凝土時，如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。 6.2.11　泵送混凝土時，水箱或活塞清洗室中應經(jīng)常保護充滿水。 6.2.12　在混凝土泵送過程中，若需接長3m以上(含3m)的輸送管時，仍應預先用水和水泥漿或水泥砂漿，進行濕潤和潤滑管道內(nèi)壁。 6.2.13　混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。 6.2.14　當混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管明顯振動等現(xiàn)象而泵送困難時，不得強行泵送，并應立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲擊輸送管彎管、錐形管等部位，并進行慢速泵送或反泵，防止堵塞。 6.2.15　當輸送管被堵塞時，應采取下列方法排除： 6.2.15.1　重復進行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送； 6.2.15.2　用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊松后，重復進行反泵和正泵，排除堵塞； 6.2.15.3　當上述兩種方法無效時，應在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，應先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。 6.2.16　在混凝土泵送過程中，有計劃中斷時，應在預先確定的中斷澆筑部位，停止泵送；且中斷時間不宜超過1h。 6.2.17　當混凝土泵送出現(xiàn)非堵塞性中斷時，應采取下列措施： 6.2.17.1　混凝土泵車卸料清洗后重新泵送；或利用臂架將混凝土泵入料斗，進行慢速間歇循環(huán)泵送；有配管輸送混凝土時，可進行慢速間歇泵送； 6.2.17.2　固定式混凝土泵，可利用混凝土攪拌運輸車內(nèi)的料，進行慢速間歇泵送；或利用料斗內(nèi)的料，進行間歇反泵和正泵； 6.2.17.3　慢速間歇泵送時，應每隔4～5min進行四個行程的正、反泵。 6.2.18　向下泵送混凝土時，應先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關閉氣閥。 6.2.19　混凝土泵送即將結(jié)束前，應正確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并應及時告知混凝土攪拌處。 6.2.20　泵送過程中，廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，應 按預先確定的處理方法和場所，及時進行妥善處理。 6.2.21　泵送完畢時，應將混凝土泵和輸送管清洗干凈。 6.2.22　排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設備的出口應朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。 6.2.23　當多臺混凝土泵同時泵送或與其他輸送方法組合輸送混凝土時，應預先規(guī)定各自的輸送能力、澆筑區(qū)域和澆筑順序。并應分工明確、互相配合、統(tǒng)一指揮。 6.3　泵送混凝土的澆筑 6.3.1　應根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點、平面形狀和幾何尺寸、混凝土供應和泵送設備能力、勞動力和管理能力，以及周圍場地大小等條件，預先劃分好混凝土澆筑區(qū)域?；炷恋臐仓蠂椰F(xiàn)行標準《混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定。 6.3.2　混凝土的澆筑順序，應符合下列規(guī)定： 6.3.2.1　當采用輸送管輸送混凝土時，應由遠而近澆筑； 6.3.2.2　同一區(qū)域的混凝土，應按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連續(xù)澆筑； 6.3.2.3　當不允許留施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超過混凝土初凝時間； 6.3.2.4　當下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土時，應先按留施工縫的規(guī)定處理。 6.3.3　混凝土的布料方法，應符合下列規(guī)定： 6.3.3.1　在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土時，布料設備的出口離模板 內(nèi)側(cè)面不應小于50山mm，且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架； 6.3.3.2　澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土時，不得在同一處連續(xù)布料，應在2～3m范圍內(nèi)水平移動布料，且宜垂直于模板布料。 6.3.4　混凝土澆筑分層厚度，宜為300～500mm。當水平結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑厚度超過500mm時，可按1∶6～1∶10坡度分層澆筑，且上層混凝土，應超前覆蓋下層混凝土500mm以上。 6.3.5　振搗泵送混凝土時，振動棒移動間距宜為400mm左右，振搗時間宜為15～30ｓ，且隔20～30min后，進行第二次復振。 6.3.6　對于有預留洞、預埋件和鋼筋太密的部位，應預先制訂技術(shù)措施，確保順利布料和振搗密實。在澆筑混凝土時，應經(jīng)常觀察，當發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實等現(xiàn)象，應立即采取措施予以糾正。 6.3.7　水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面，應適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上。必要時，還應先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。 7　泵送混凝土質(zhì)量控制 7.0.1　泵送混凝土原材料，應按相應標準的規(guī)定進行試驗，經(jīng)檢驗合格后，方可使用。 7.0.2　泵送混凝土原材料應妥善保管、存放，確保使用質(zhì)量，且應符合國家現(xiàn)行標準《預拌混凝土》和《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定。原材料的儲備量，應滿足混凝土泵送要求。 7.0.3　泵送混凝土原材料的計量允許偏差，應符合國家現(xiàn)行標準《預拌混凝土》的有關規(guī)定。 7.0.4　泵送混凝土的生產(chǎn)質(zhì)量，應按國家現(xiàn)行標準《混凝土強度檢驗評定標準》規(guī)定的生產(chǎn)質(zhì)量水平，進行控制。 7.0.5　泵送混凝土的質(zhì)量控制，應符合下列要求： 7.0.5.1　混凝土的可泵性，應符合第323條的規(guī)定，滿足泵送要求； 7.0.5.2　混凝土強度的檢驗評定，應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土強度檢驗評定標準》的規(guī)定； 7.0.5.3　混凝土入泵時的坍落度及其誤差，應符合表7.0.5的規(guī)定； 混凝土坍落度允許誤差表7.0.5 所需坍落度（mm） 坍落度允許誤差（mm） ≤100 ±20 ＞100 ±30 7.0.5.4　其他質(zhì)量要求，應符合國家現(xiàn)行標準《預拌混凝土》及相應標準的有關規(guī)定。 7.0.6　泵送混凝土質(zhì)量檢查，應按國家現(xiàn)行標準《混凝土結(jié) 構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定進行。用作評定結(jié)構(gòu)或構(gòu)件混凝土強度質(zhì)量的試件，應在澆筑地點取樣、制作，且混凝土的取樣、試件制造、養(yǎng)護和試驗均應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土強度檢驗評定標準》的有關規(guī)定。 7.0.7　泵送混凝土試驗方法，除壓力泌水宜按本規(guī)程附錄E的方法試驗，并按本規(guī)程第323條的規(guī)定控制混凝土的可泵性外，其他項目的試驗均應按國家現(xiàn)行標準《預拌混凝土》的有關規(guī)定進行。 7.0.8　當混凝土可泵性差，出現(xiàn)泌水、離析，難以泵送和澆灌時，應立即對配合比、混凝土泵、配管、泵送工藝等重新進行研究，并采取相應措施。 7.0.9　應結(jié)合施工現(xiàn)場具體情況，建立質(zhì)量控制制度，對材料、設備、泵送工藝、混凝土強度等進行系統(tǒng)的科學管理。 附錄A粗、細骨料最佳級配圖 附錄A 注：1、粗實線為最佳級配線； 　　2、兩條虛線之間區(qū)域為適宜泵送區(qū)； 　　3、粗、細骨料最佳級配區(qū)宜盡可能接近二條虛線之間范圍的中間區(qū)域。 附錄B　混凝土泵最大水平輸送距離計算公式 混凝土泵送的換算壓力損失表B 管件名稱 換算量 換算壓力損失（MPa） 水平管 垂直管 45°彎管 90°彎管 管道接環(huán)（管卡） 管路截止閥 3.5m橡皮軟管 每20m 每5m 每只 每只 每只 每個 每根 0.10 0.10 0.05 0.10 0.10 0.80 0.20 注：附屬于泵體的換算壓力損失：V形管175→125MM，0.05MPa；每個分配閥， 0.08MPa；每臺混凝土泵起動內(nèi)耗，2.80MPa。 Lmax＝Pmax/ΔPH 　　　　　　　　　　　　　　 (B1) ΔPH＝2/O{K1＋K2[1＋T2/T1]V2}α２} 　　　　　(B2) K1＝(3.00－0.1)ｘ10平方米　　　　　　　　　　(B3) K2＝（4.00－0.1）ｘ10平方米　　　　　　 　　 (B4) 式中Lmax——混凝土泵的最大水平輸送距離(m)； 　　Pmax——混凝土泵的最大出口壓力(Pa)； 　　ΔPH——混凝土在水平輸送管內(nèi)流動每米產(chǎn)生的壓力損失,(Pa/M)； 　　O——混凝土輸送管半徑(m)； 　　K1——粘著系數(shù)(Pa)； 　　K2——速度系數(shù)(Pa/m/s)； 　　S1——混凝土坍落度(mm)； 　　t2/t1——混凝土泵分配閥切換時間與活塞推壓混凝土時間之比，一般取0.3； 　　V2——混凝土拌合物在輸送管內(nèi)的平均流速(m/s)； 　　α2——徑向壓力與軸向壓力之比，對普通混凝土取0.90。 　注：ΔPH值亦可用其他方法確定，且宜通過試驗驗證。 附錄C　模板最大側(cè)壓力計算公式 采用內(nèi)部振搗器時，新澆筑的混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，可按下列二式計算，并取二式中的較小值。 F＝0.22Toβ1β2V1/2　　　(C－1) F＝2.5H 　　　　　　　　　 (C－2) 式中F——新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力(Kn/m2)； 　　——混凝土重力密度(Kn/m3)； 　　To——新澆筑混凝土的初凝時間(h)，可按實測確定。當缺乏試驗資料時，可采用To=200/T＋15計算(T為混凝土的溫度，℃)； 　　V——混凝土的澆筑速度(m/h0； 　　H——混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面的總高度(m)； 　　β1——外加劑影響修正系數(shù)，不摻外加劑時取1.0，摻具有緩凝作用的外加劑時取1.2 　　β2——混凝土坍落度修正系數(shù)，當坍落度小于100mm時，取1.10；不小于100mm時，取1.15。 附錄D 常用混凝土輸送管規(guī)格和管徑與粗骨料最大粒徑的關系 常用混凝土輸送管規(guī)格表D1 混凝土輸送管種類 管　徑(mm) 100 125 135.0 131.0 2.0 139.8 130.8 4.5 150 159.2 155.2 2.0 165.2 155.2 5.0 有縫直管 外　徑 內(nèi)　徑 壁　厚 109.0 105.0 2.0 114.3 105.3 4.5 高壓直管 外　徑 內(nèi)　徑 壁　厚 混凝土輸送管管徑與粗骨料最大粒徑的關系表D2 粗骨料最大粒徑(mm) 輸送管最小管徑(mm) 卵石 碎石 20 25 40 20 25 40 100 100 125 附錄E　泵送混凝土壓力泌水試驗 E.0.1本項試驗適用于泵送混凝土施工時，測定混凝土壓力泌水率。 E.0.2試驗儀器采用普通混凝土壓力泌水儀。 E.0.3試驗可按照國家現(xiàn)行標準《混凝土泵送劑》進行，試樣采取可按國家現(xiàn)行標準《預拌混凝土》有關規(guī)定進行，每三罐為一組試樣。 E.0.4相對泌水率S10應按下式計算： S10＝V10/V140 　　　　　　(E.0.4) 式中　S10——混凝土加壓至10S時的相對泌水率（％）； S10取三次試驗結(jié)果的平均值，精確到1％； V10、V140——混凝土加壓至10ｓ和140ｓ時的泌水量，mL；V10、V140均取三次試驗結(jié)果的平均值，精確到整數(shù)位。 附錄F　本規(guī)程用詞說明 F.0.1為便于在執(zhí)行本規(guī)程條文時區(qū)別對待，對于要求嚴格程度不同的用詞說明如下： F.0.1.1表示很嚴格，非這樣做不可的用詞正面詞采用“必須”，反面詞采用“嚴禁”； F.0.1.2表示嚴格，在正常情況下均應這樣做的用詞正面詞采用“應”，反面詞采用“不應”或“不得”； F.0.1.3對表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應這樣做的用詞：正面詞采用“宜”或“可”，反面詞采用“不宜”。 F.02條文中指明必須按其他有關標準執(zhí)行的寫法為，“應按……執(zhí)行”或“應符合……的要求（或規(guī)定）”。 附加說明： 本規(guī)程主編單位、參加單位和主要起草人名單 主編單位：中國建筑科學研究院 參加單位：北京市第五建筑工程公司 　　　　　上海市第八建筑工程公司 　　　　　同濟大學 　　　　　湖北建筑機械廠 主要起草人：崔朝棟、王忠鵬、齊大文、趙志縉、施國璋