009現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎工藝.doc

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現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎 1 范圍 本工藝標準適用于多層工業(yè)及民用建筑現(xiàn)澆框架、框架－剪力墻結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎工程。 2 施工準備 2.1 材料及主要機具： 2.1.1 鋼筋：應(yīng)有出廠合格證、按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試。當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗。鋼筋應(yīng)無老銹及油污。 2.1.2 成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量，并應(yīng)有加工出廠合格證。 2.1.3 鐵絲：可采用20～22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲切斷長度要滿足使用要求。 2.1.4 墊塊：用水泥砂漿制成，50mm見方，厚度同保護層，破塊內(nèi)預(yù)埋20～22號火燒絲。或用塑料卡、拉筋、支撐筋。 2.1.5 主要機具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。 2.2 作業(yè)條件： 2.2.1 鋼筋進場后應(yīng)檢查是否有出廠證明、復(fù)試報告，并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號分別加墊木堆放。 2.2.2 鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。 2.2.3 熟悉圖紙、按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。 2.2.4 做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、墻外皮尺寸線。 2.2.5 根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，應(yīng)進行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。 2.2.6 根據(jù)標高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實之處，要剔除并清理干凈。 2.2.7 模板安裝完并辦理預(yù)檢，將模板內(nèi)雜物清理干凈。 2.2.8 按要求搭好腳手架。 2.2.9 根據(jù)設(shè)計圖紙及工藝標準要求，向班組進行技術(shù)交底。 3 操作工藝 3.1 綁柱子鋼筋： 3.1.1 工藝流程： 套柱箍筋 → 搭接綁扎豎向受力筋 → 畫箍筋間距線 → 綁箍筋 3.1.2 套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應(yīng)與模板成45°，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90°角。 搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，應(yīng)按表4-10采用。 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度 表4-10 混 凝 土 強 度 等 級 C20 C25 C30 1 Ⅰ級鋼筋 35d 30d 25d 2 Ⅱ級鋼筋 (月牙型) 45d 40d 35d 3 Ⅲ級鋼筋 (月牙型) 55d 50d 45d 注： 1. 當(dāng)Ⅰ、Ⅱ級鋼筋d>25mm時，其搭接長度應(yīng)按表中數(shù)值增加5d。 2. 當(dāng)螺紋鋼筋直徑≤25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度按表中數(shù)值減少5d 采用。 3. 任何情況下搭接長度均不小于300mm。綁扎接頭的位置應(yīng)相互錯開。從任一綁扎接頭中心到搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面面積百分率：受拉區(qū)不得超過25%；受壓區(qū)不得超過50%。當(dāng)采用焊接接頭時，從任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，有接頭鋼筋面積占鋼筋總面積百分率：受拉區(qū)不宜超過50%；受壓區(qū)不限制。 3.1.4 畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。 3.1.5 柱箍筋綁扎 3.1.5.1 按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎，如圖 4-19。 3.1.5.2 箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。 3.1.5.3 箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固，見圖 4-20。 3.1.5.4 有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135°，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑），見圖4-21。如箍筋采用90°搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊縫長度單面焊縫不小于5d。 圖4-19 1、2、3、4—綁扎順序 圖4-20 圖4-21 3.1.5.5 柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋，見圖4-22。 圖4-22 3.1.5.6 柱筋保護層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮為25mm，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護層厚度準確。當(dāng)柱截面尺寸有變化時，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計要求。 3.2 綁剪力墻鋼筋： 3.2.1 工藝流程： 立2～4根豎筋 → 畫水平障距 → 綁定位橫筋 → 綁其余橫筋 → 綁其余橫豎筋 3.2.2 立2～4根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。橫筋在豎筋里面或外面應(yīng)符合設(shè)計要求。 3.2.3 豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長度及位置均應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時，按表4-11施工。 表 4-11 混 凝 土 強 度 等 級 C20 C25 C30 1 Ⅰ級鋼筋 35d(30d) 30d(25d) 25d(20d) 2 Ⅱ級鋼筋 (月牙紋) 45d 40d 35d 3 Ⅲ級鋼筋 (月牙紋) 55d 50d 45d 注：括號內(nèi)數(shù)字為焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長度。 3.2.4 剪力墻筋應(yīng)逐點綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。 3.2.5 剪刀墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長度要符合設(shè)計要求。如先澆筑柱混凝土后綁剪刀墻筋時，柱內(nèi)要預(yù)留連接筋或柱內(nèi)預(yù)埋鐵件，待柱拆模綁墻筋時作為連接用。其預(yù)留長度應(yīng)符合設(shè)計或規(guī)范的規(guī)定。 3.2.6 剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、聯(lián)梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應(yīng)符合設(shè)計抗震要求。 3.2.7 合模后對伸出的豎向鋼筋應(yīng)進行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準確。 3.3 梁鋼筋綁扎： 3.3.1 工藝流程： 模內(nèi)綁扎： 畫主次梁箍筋間距 → 放主梁次梁箍筋 → 穿主梁底層縱筋及彎起筋 → 穿次梁底層縱筋并與箍筋固定 → 穿主梁上層縱向架立筋 → 按箍筋間距綁扎 → 穿次梁上層縱向鋼筋 → 按箍筋間距綁扎 模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）： 畫箍盤間距 → 在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根 → 在橫桿上面放箍筋 → 穿主梁下層縱筋 → 穿次梁下層鋼筋 → 穿主梁上層鋼筋 → 按箍筋間距綁扎 → 穿次梁上層縱筋 → 按箍筋間距綁扎 → → → 3.3.2 在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。 3.3.3 先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使問距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。 3.3.4 框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。 3.3.5 綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎，如圖4-23。 圖4-23 1、2、3—綁扎順序 3.3.6 箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。 3.3.7 梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。 3.3.8 在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。 3.3.9 梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，宜采用焊接接頭，小于22mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面 面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。 3.4 板鋼筋綁扎： 3.4.1 工藝流程： 清理模板 → 模板上畫線 → 綁板下受力筋 → 綁負彎短鋼筋 3.4.2 清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。 3.4.3 按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。 3.4.4 在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。 3.4.5 綁扎板筋時一般用順扣（圖4-24）或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。 圖4-24 1、2、3—綁扎順序 3.4.6 在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，板的保護層厚度應(yīng)為15mm，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。 3.5 樓梯鋼筋綁扎： 3.5.1 工藝流程： 劃位置線 → 綁主筋 → 綁分布筋 → 綁踏步筋 3.5.2 在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。 3.5.3 根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。 3.5.4 底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。 4 質(zhì)量標準 4.1 保證項目： 4.1.1 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。 4.1.2 鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。 4.l.3 鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 4.1.4 鋼筋對焊接頭的機械性能結(jié)果，必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。 4.2 基本項目： 4.2.1 缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集戶。 4.2.2 彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。 4.2.3 箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，有抗震要求時，彎鉤角度為135°，彎鉤平直長度為10d。 4.2.4 鋼筋對焊接頭，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋無燒傷和橫向裂紋，焊包均勻。對焊接頭處彎折不大于4°，對焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d，且不大于2rnm。 4.3 允許偏差項目，見表4-12。 5 成品保護 5.1 柱子鋼筋綁扎后，不準踩踏。 5.2 樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門負責(zé)修理，保證負彎矩筋位置的正確性。 5.3 綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。 5.4 鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時不要污染鋼筋。 5.5 安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時，不得任意切斷和移動鋼筋。 6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 6.1 澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土?xí)r防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。 6.2 梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計尺寸：配制箍筋時應(yīng)按內(nèi)皮尺寸計算。 現(xiàn)澆框架鋼筋綁扎允許偏差 表4-12 項次 項 目 允許偏差 (mm) 檢 驗 方 法 1 網(wǎng)的長度、寬度 ±10 尺量檢查 2 網(wǎng)眼尺寸 ±20 尺量連續(xù)三檔，取其最大值 3 骨架的寬度、高度 ±5 4 骨架的長度 ±10 5 間距 ±10 6 排距 ±5 7 綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距 ±20 尺量連續(xù)三檔，取其最大值 8 鋼筋彎起點位移 20 9 中心線位移 5 水平高差 +3 -0 尺量檢查 梁、柱 ±5 墻板 ±3 6.3 梁、柱核心區(qū)箍筋應(yīng)加密，熟悉圖紙按要求施工。 6.4 箍筋末端應(yīng)彎成135°，平直部分長度為10d。 6.5 梁主筋進支座長度要符合設(shè)計要求，彎起鋼筋位置應(yīng)準確。 6.6 板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應(yīng)準確，施工時不應(yīng)踩到下面。 6.7 綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調(diào)直，防止板筋不順直，位置不準。 6.8 綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過4m時，搭架子進行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。 6.9 在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內(nèi)混入對焊接頭。 7 質(zhì)量記錄 本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄 7.1 鋼筋出廠質(zhì)量證明或試驗報告單。 7.2 鋼筋機械性能試驗報告。 7.3 進口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗報告。國產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常的，應(yīng)有化學(xué)成分檢驗報告。 7.4 鋼筋隱蔽驗收記錄。