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河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校
學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì)中期檢查表
學(xué)生姓名
尚文靜
學(xué) 號(hào)
111304203
指導(dǎo)教師
翟德梅
選題情況
課題名稱
端罩沖壓成形工藝與模具設(shè)計(jì)
難易程度
偏難
適中
偏易
工作量
較大
合理
較小
符合規(guī)范化的要求
任務(wù)書
有
無
開題報(bào)告
有
無
外文翻譯質(zhì)量
優(yōu)
良
中
差
學(xué)習(xí)態(tài)度、出勤情況
好
一般
差
工作進(jìn)度
快
按計(jì)劃進(jìn)行
慢
中期工作匯報(bào)及解答問題情況
優(yōu)
良
中
差
中期成績(jī)?cè)u(píng)定：
所在專業(yè)意見：
負(fù)責(zé)人：
2014 年3月 10日
端罩的沖壓成形工藝及沖壓模具設(shè)計(jì)
摘要：本設(shè)計(jì)題目為端罩的設(shè)計(jì)，體現(xiàn)了深薄壁類零件的設(shè)計(jì)要求、內(nèi)容及方向，有一定的設(shè)計(jì)意義。通過對(duì)該零件模具的設(shè)計(jì)，進(jìn)一步加強(qiáng)了設(shè)計(jì)者冷沖模設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)知識(shí)，為設(shè)計(jì)更復(fù)雜的冷沖模具做好了鋪墊和吸取了更深刻的經(jīng)驗(yàn)。
本設(shè)計(jì)運(yùn)用薄板類零件成型工藝及模具設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)知識(shí)，首先分析了零件的成分及性能要求，為設(shè)計(jì)拉深及沖裁模的數(shù)據(jù)指標(biāo)做好了準(zhǔn)備；然后計(jì)算了零件的體積，便于設(shè)計(jì)落料模的刃口尺寸；最后設(shè)計(jì)了模具的結(jié)構(gòu)特征，確定了模具的設(shè)計(jì)參數(shù)、設(shè)計(jì)要點(diǎn)及推出裝置的設(shè)計(jì)。
沖壓加工分為分離工序和成形工序兩大類。落料、打孔屬于分離工序，拉深屬于成形工序。設(shè)計(jì)任務(wù)是指導(dǎo)老師指定加工的零件為有孔拉深件，材料為鋁L3，厚度為2mm，大批量生產(chǎn)，其他具體要求參照零件圖。根據(jù)零件形狀，需要采用落料、拉深、沖孔3個(gè)工序，為提高成倍提高生產(chǎn)效率，提高沖壓件的質(zhì)量，可采用落料和拉深過程集中于一套模具來完成，沖孔工序用簡(jiǎn)單模完成。
關(guān)鍵詞：落料 拉深 沖孔
The drop-cylinder-shaped pieces of material, drawing, punching, trimming the compound die design
Abstract：The design of the sets of topics for the long injection mold design, reflects the deep thin wall plastic parts of the design, content and direction of a certain design significance. Parts of the mold through the design, the designer has been further strengthened by the injection mold design based on knowledge, for the design of more complex injection molds made and lessons foreshadowing a more profound experience
The use of thin design parts molding process and die design of the basic knowledge, first of all parts of the composition and performance requirements for the design and drawing Die data prepared for the target and then calculate the size of the parts, for design Blanking the edge-size; final design of the structure of the mold, a mold determine the design parameters, design elements and the introduction of the device design.
Cutting and? piercing belong to separating , pulling and stretching belong to calendering. The spare parts fall to cut material-pull and stretch compound die and multiple hole punched die to process.The job is in order to process the multiple hole punched die and pull-stretch die design which is given by the tutor , the material is AL L3 , the thickness is a 2 mm, the large quantity quantity produce, other request to according to the spare parts diagram in a specific way. According to the spare parts’ shape,it need to to cut material,to pull and stretch,to punched hole 3 work, become for the exaltation to raise the production efficiency doubly, raise to? the quantity of part, to cut material and to pull and stretch adopt to compound die to complete, to punched hole adopt to pierce die to complete.
Keywords:cut material ;pull and stretch ; piercing
河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校
畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書
系 部： 材料工程系
專 業(yè)： 模具設(shè)計(jì)與制造
學(xué)生姓名: 尚文靜 學(xué) 號(hào): 111304203
設(shè)計(jì)題目： 端罩沖壓成形工藝與模具設(shè)計(jì)
起 迄 日 期: 2013年11月2日~ 4月13日
指 導(dǎo) 教 師: 翟德梅
2014 年 4 月 16 日
畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）任 務(wù) 書
1．本畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題來源及應(yīng)達(dá)到的目的：
本畢業(yè)設(shè)計(jì)運(yùn)用沖壓模具設(shè)計(jì)與模具制造技術(shù)中所學(xué)的知識(shí)，通過對(duì)落料、拉深、沖孔、切邊四道工序的設(shè)計(jì)及復(fù)合模設(shè)計(jì)的知識(shí)來完成設(shè)計(jì)。應(yīng)當(dāng)達(dá)到的目的為：
1.了解模具設(shè)計(jì)的方法和步驟。
2.掌握查找工具書的方法。
3.熟練應(yīng)用cad等繪圖工具
2．本畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題任務(wù)的內(nèi)容和要求（包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)要求、工作要求等）：
制件外形：
材料：鋁 L3 厚：2mm
工作要求：
1.書寫設(shè)計(jì)說明書一份，字?jǐn)?shù)10000字左右。
2.繪制模具裝配圖，及主要零件圖。
3.時(shí)間：10周
所在專業(yè)審查意見：
負(fù)責(zé)人：
年 月 日
系部意見：
系領(lǐng)導(dǎo)：
年 月 日
河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校
畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書
畢業(yè)設(shè)計(jì)題目：端罩沖壓成形工藝與模具設(shè)計(jì)
系 部 材料工程系
專 業(yè) 模具設(shè)計(jì)與制造
班 級(jí) 模具112班
學(xué)生姓名 尚文靜
學(xué) 號(hào) 111304203
指導(dǎo)教師 翟德梅
2014年 4 月16 日
機(jī) 械 加 工 工 藝 過 程 卡
零件號(hào)
零 件 名 稱
00-05
拉深凸模
工序號(hào)
工 序 名 稱
設(shè) 備
夾 具
刀 具
量 具
工 時(shí)
名 稱
型 號(hào)
名 稱
規(guī) 格
名 稱
規(guī) 格
名 稱
規(guī) 格
1
備料：按尺寸80mm×60mm將毛坯鍛成圓柱形形
鋸床
虎鉗
鋸片
直尺
2
熱處理：退火
3
加工毛坯：銑（刨）六面，保證尺寸
銑床
虎鉗
面銑刀
游標(biāo)卡尺
4
磨平面：磨上下平面及兩垂直面，保證垂直
磨床
磁力夾具、虎鉗
砂輪
游標(biāo)卡尺
5
鉗工：加工螺紋孔
虎鉗
量規(guī)
6
銑：銑削外輪廓，留余量0.2-0.3mm
銑床
虎鉗
周銑刀
游標(biāo)卡尺
7
線切割：沖孔凹模
快絲機(jī)床
復(fù)式支撐夾具
鉬絲
游標(biāo)卡尺
8
熱處理：淬火、回火，58-62HRC
9
磨端面：端面，保證與型面垂直
磨床
磁力夾具、虎鉗
砂輪
游標(biāo)卡尺
10
磨型面：研磨刃口，與凹模配合保證最小間隙
磨床
磁力夾具、虎鉗
砂輪
游標(biāo)卡尺
編制： 尚文靜 校對(duì)： 審核： 批準(zhǔn)：
河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校
畢業(yè)設(shè)計(jì)評(píng)語(yǔ)
學(xué)生姓名： 尚文靜班級(jí): 模具112班 學(xué)號(hào)： 111304203
題 目： 端罩沖壓成形工藝與模具設(shè)計(jì)
綜合成績(jī)： 良好
指導(dǎo)者評(píng)語(yǔ)：
1）該同學(xué)工作態(tài)度較認(rèn)真，能較好的完成畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)；
2）該同學(xué)查閱了國(guó)內(nèi)有關(guān)沖壓模具設(shè)計(jì)與制造方面的大量資料，制訂出了較合理的沖壓成形工藝及模具結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)中不存在創(chuàng)新；
3）該同學(xué)設(shè)計(jì)說明書內(nèi)容較完整，計(jì)算較正確，格式較規(guī)范；
4）該同學(xué)裝配圖、零件圖設(shè)計(jì)較合理，圖紙質(zhì)量較高；
5）建議該同學(xué)成績(jī)?cè)u(píng)定：良好；
6）可以提交答辯。
指導(dǎo)者(簽字)：
2014 年 4 月16日
畢業(yè)設(shè)計(jì)評(píng)語(yǔ)
評(píng)閱者評(píng)語(yǔ)：
該同學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)來自生產(chǎn)實(shí)際，工作量大小適中，能夠按照要求完成設(shè)計(jì)說明書的撰寫，設(shè)計(jì)思路較清晰，裝配圖及零件圖上存在細(xì)節(jié)問題，建議成績(jī)?cè)u(píng)定為良好，可以提交答辯。
評(píng)閱者(簽字)：
2014年 4 月18 日
答辯委員會(huì)（小組）評(píng)語(yǔ)：
答辯委員會(huì)（小組）負(fù)責(zé)人(簽字)：
年 月 日
目錄
1 緒論 1
1.1 沖壓模具市場(chǎng)情況 1
1.2 沖壓模具水平狀況 1
1.2.1 模具設(shè)計(jì)與制造能力狀況 1
1.2.2 專業(yè)化程度及分布狀況 2
1.3 沖壓模具的發(fā)展重點(diǎn)與展望 2
1.3.1 沖壓模具產(chǎn)品發(fā)展重點(diǎn) 2
1.3.2 沖壓模具技術(shù)發(fā)展重點(diǎn) 3
2 成形制品的工藝性分析 4
2.1沖裁件的結(jié)構(gòu)工藝性 4
2.2模具結(jié)構(gòu)選擇 4
2.3確定工藝方案 5
3 加工工藝的設(shè)計(jì) 7
3.1拉深工藝的設(shè)計(jì) 7
3.1.1外形毛坯尺寸的確定 7
3.1.2拉深模工作部分參數(shù) 7
3.1.3工作部分尺寸的確定 9
3.1.4 工藝力的計(jì)算 10
3.2 沖壓工藝設(shè)計(jì) 12
3.2.1模具間隙的設(shè)計(jì) 12
3.2.2凸凹模刃口尺寸計(jì)算 13
3.2.3排樣的設(shè)計(jì) 15
4 模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) 17
4.1落料，拉深工序的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 17
4.2沖孔、切邊工序的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 17
4.3模具工作過程 19
5 模具主要零件的結(jié)構(gòu) 20
5.1落料凹模 20
5.2拉深凸模 20
5.3凸凹模 21
5.4彈性卸料板 22
5.5沖孔凸模 23
5.6墊板 24
5.7其它零件 25
6 零件的加工 28
結(jié)束語(yǔ) 29
致 謝 30
參考文獻(xiàn) 31
機(jī) 械 加 工 工 藝 過 程 卡
零件號(hào)
零 件 名 稱
00-01
落料凹模
工序號(hào)
工 序 名 稱
設(shè) 備
夾 具
刀 具
量 具
工 時(shí)
名 稱
型 號(hào)
名 稱
規(guī) 格
名 稱
規(guī) 格
名 稱
規(guī) 格
1
2
3
4
5
6
7
8
備料
銑削
車削
銑削
銑削
加工各孔
熱處理
鉗工休正
車床
銑床
車床
銑床
銑床
搖臂鉆床
加熱爐
鉗工臺(tái)
C6140
X5032
C6140
X5032
X5032
三爪卡盤
虎鉗
三爪卡盤
虎鉗
虎鉗
虎鉗
車刀
銑刀
車刀
銑刀
銑刀
鉆頭
焊接式車刀
面銑刀
焊接式車刀
面銑刀
面銑刀
卡尺
卡尺
卡尺
卡尺
卡尺
卡尺
卡尺
8小時(shí)
1小時(shí)
2小時(shí)
4小時(shí)
3小時(shí)
1小時(shí)
1小時(shí)
5小時(shí)
編制 尚文靜 校對(duì) 審核 批準(zhǔn)
端罩沖壓成形工藝與模具設(shè)計(jì)
1 緒論
1.1 沖壓模具市場(chǎng)情況
我國(guó)沖壓模具無論在數(shù)量上，還是在質(zhì)量、技術(shù)和能力等方面都已有了很大發(fā)展，但與國(guó)民經(jīng)濟(jì)需求和世界先進(jìn)水平相比，差距仍很大，一些大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命的高檔模具每年仍大量進(jìn)口，特別是中高檔轎車的覆蓋件模具，目前仍主要依靠進(jìn)口。一些低檔次的簡(jiǎn)單沖模，已趨供過于求，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈。
1.2 沖壓模具水平狀況
近年來，我國(guó)沖壓模具水平已有很大提高。大型沖壓模具已能生產(chǎn)單套重量達(dá)50多噸的模具。為中檔轎車配套的覆蓋件模具國(guó)內(nèi)也能生產(chǎn)了。精度達(dá)到1～2μm，壽命2億次左右的多工位級(jí)進(jìn)模國(guó)內(nèi)已有多家企業(yè)能夠生產(chǎn)。表面粗糙度達(dá)到Ra≤1.5μm的精沖模，大尺寸（Φ≥300mm）精沖模及中厚板精沖模國(guó)內(nèi)也已達(dá)到相當(dāng)高的水平。
1.2.1 模具設(shè)計(jì)與制造能力狀況
在國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策的正確引導(dǎo)下，經(jīng)過幾十年努力，現(xiàn)在我國(guó)沖壓模具的設(shè)計(jì)與制造能力已達(dá)到較高水平，包括信息工程和虛擬技術(shù)等許多現(xiàn)代設(shè)計(jì)制造技術(shù)已在很多模具企業(yè)得到應(yīng)用。
雖然如此，我國(guó)的沖壓模具設(shè)計(jì)制造能力與市場(chǎng)需要和國(guó)際先進(jìn)水平相比仍有較大差距。這些主要表現(xiàn)在高檔轎車和大中型汽車覆蓋件模具及高精度沖模方面，無論在設(shè)計(jì)還是加工工藝和能力方面，都有較大差距。轎車覆蓋件模具，具有設(shè)計(jì)和制造難度大，質(zhì)量和精度要求高的特點(diǎn)，可代表覆蓋件模具的水平。雖然在設(shè)計(jì)制造方法和手段方面已基本達(dá)到了國(guó)際水平，模具結(jié)構(gòu)功能方面也接近國(guó)際水平，在轎車模具國(guó)產(chǎn)化進(jìn)程中前進(jìn)了一大步，但在制造質(zhì)量、精度、制造周期等方面，與國(guó)外相比還存在一定的差距。
標(biāo)志沖模技術(shù)先進(jìn)水平的多工位級(jí)進(jìn)模和多功能模具，是我國(guó)重點(diǎn)發(fā)展的精密模具品種。有代表性的是集機(jī)電一體化的鐵芯精密自動(dòng)閥片多功能模具，已基本達(dá)到國(guó)際水平。但總體上和國(guó)外多工位級(jí)進(jìn)模相比，在制造精度、使用壽命、模具結(jié)構(gòu)和功能上，仍存在一定差距。
模具制造技術(shù)正在不斷地提高和完善，高精度、高效益加工設(shè)備的使用越來越廣泛。高性能的五軸高速銑床和三軸的高速銑床的應(yīng)用已越來越多。NC、DNC技術(shù)的應(yīng)用越來越成熟，可以進(jìn)行傾角加工和超精加工。這些都提高了模具型面加工精度，提高了模具的質(zhì)量，縮短了模具的制造周期。
1.2.2 專業(yè)化程度及分布狀況
我國(guó)模具行業(yè)專業(yè)化程度還比較低，模具自產(chǎn)自配比例過高。國(guó)外模具自產(chǎn)自配比例一般為30%，我國(guó)沖壓模具自產(chǎn)自配比例為60%。這就對(duì)專業(yè)化產(chǎn)生了很多不利影響?，F(xiàn)在，技術(shù)要求高、投入大的模具，其專業(yè)化程度較高，例如覆蓋件模具、多工位級(jí)進(jìn)模和精沖模等。而一般沖模專業(yè)化程度就較低。由于自配比例高，所以沖壓模具生產(chǎn)能力的分布基本上跟隨沖壓件生產(chǎn)能力的分布。但是專業(yè)化程度較高的汽車覆蓋件模具和多工位、多功能精密沖模的專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)的分布有不少并不跟隨沖壓件能力分布而分布，而往往取決于主要投資者的決策。例如四川有較大的汽車覆蓋件模具的能力，江蘇有較強(qiáng)的精密沖模的能力，而模具的用戶大都不在本地。
1.3 沖壓模具的發(fā)展重點(diǎn)與展望
發(fā)展重點(diǎn)的選取應(yīng)根據(jù)市場(chǎng)需求、發(fā)展趨勢(shì)和目前狀況來確定?？砂串a(chǎn)品重點(diǎn)、技術(shù)重點(diǎn)和其他重點(diǎn)分別敘述。
1.3.1 沖壓模具產(chǎn)品發(fā)展重點(diǎn)
沖壓模具共有7小類，并有一些按其服務(wù)對(duì)象來稱呼的一些種類。目前急需發(fā)展的是汽車覆蓋件模具，多功能、多工位級(jí)進(jìn)模和精沖模。這些模具現(xiàn)在產(chǎn)需矛盾大，發(fā)展前景好。
汽車覆蓋件模具中發(fā)展重點(diǎn)是技術(shù)要求高的中高檔轎車大中型覆蓋件模具，尤其是外覆蓋件模具。高強(qiáng)度板和不等厚板的沖壓模具及大型多工位級(jí)進(jìn)模、連續(xù)模今后將會(huì)有較快的發(fā)展。多功能、多工位級(jí)進(jìn)模中發(fā)展重點(diǎn)是高精度、高效率和大型、高壽命的級(jí)進(jìn)模。精沖模中發(fā)展重點(diǎn)是厚板精沖模大型精沖模，并不斷提高其精度。
1.3.2 沖壓模具技術(shù)發(fā)展重點(diǎn)
模具技術(shù)未來發(fā)展趨勢(shì)主要是朝信息化、高速化生產(chǎn)與高精度化發(fā)展。因此從設(shè)計(jì)技術(shù)來說，發(fā)展重點(diǎn)在于大力推廣CAD/CAE/CAM技術(shù)的應(yīng)用，并持續(xù)提高效率，特別是板材成型過程的計(jì)算機(jī)模擬分析技術(shù)。模具CAD、CAM技術(shù)應(yīng)向宜人化、集成化、智能化和網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展，并提高模具CAD、CAM系統(tǒng)專用化程度。
為了提高CAD、CAE、CAM技術(shù)的應(yīng)用水平，建立完整的模具資料庫(kù)及開發(fā)專家系統(tǒng)和提高軟件的實(shí)用性十分重要。從加工技術(shù)來說，發(fā)展重點(diǎn)在于高速加工和高精度加工。高速加工目前主要是發(fā)展高速銑削、高速研拋和高速電加工及快速制模技術(shù)。高精度加工目前主要是發(fā)展模具零件精度1μm以下和表面粗糙度Ra≤0.1μm的各種精密加工。提高模具標(biāo)準(zhǔn)化程度，搞好模具標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)供應(yīng)也是沖壓模具技術(shù)發(fā)展重點(diǎn)之一。
為了提高沖壓模具的壽命，模具表面的各種強(qiáng)化超硬處理等技術(shù)也是發(fā)展重點(diǎn)。對(duì)于模具數(shù)字化制造、系統(tǒng)集成、逆向工程、快速原型/模具制造及計(jì)算機(jī)輔助應(yīng)用技術(shù)等方面形成全方位解決方案，提供模具開發(fā)與工程服務(wù)，全面提高企業(yè)水平和模具質(zhì)量，這更是沖壓模具技術(shù)發(fā)展的重點(diǎn)。
2 成形制品的工藝性分析
成型制品：
2.1沖裁件的結(jié)構(gòu)工藝性
此制品的材料為鋁L3。純鋁具有許多優(yōu)良的物理性能，其中它的密度很小接近2700kg/m3。易加工，鋁的塑性好，可軋成薄板和箔，擠壓成各種民用的型材，耐腐蝕，鋁有良好的耐大氣腐蝕和水腐蝕的能力。能抵抗多數(shù)酸和有機(jī)物的腐蝕，而且它的導(dǎo)電導(dǎo)熱性能好，發(fā)散性強(qiáng)，有吸音性。
此零件的沖裁工藝主要有落料和沖孔兩步，由表18.2-5(1)可知自由凸模沖孔的最小尺寸鋁為d≥0.8t。此零件h=16mm,d=45mm，則滿足條件，可以一次拉成(工藝設(shè)計(jì)中會(huì)說明此零件可一次拉成）。此零件成形過程共分為四步，即落料、拉深、沖孔、切邊，四個(gè)工序需要依次進(jìn)行，可采用的方案可設(shè)計(jì)成連續(xù)模、單工序模、和復(fù)合模。
2.2模具結(jié)構(gòu)選擇
方案對(duì)比
1.單工序模：
這種模具的制造成本較低，但是制品的誤差較大生產(chǎn)效率較低。若采用此種模具則至少需要3套模具，分別為落料模，拉深模。和沖孔模。
2.復(fù)合模：
復(fù)合模的設(shè)計(jì)難點(diǎn)是如何在同一工作位置上合理布置幾隊(duì)凸凹模，在結(jié)構(gòu)上的主要特征是有一個(gè)既是落料凸模又是沖孔凹模的凸凹模。它的制造成本較高。但是制品的誤差較小，生產(chǎn)效率較高能在一套模具上同時(shí)進(jìn)行多道工序，如此零件采用復(fù)合模則可大大縮短制件的成形周期，而且制品的質(zhì)量可以保證。
3.連續(xù)模：
連續(xù)模是一種工位多，效率高的沖模，整個(gè)沖件的成形是在連續(xù)過程中逐步完成的，連續(xù)成形是工序集中的工藝方法，可使切邊，切口，切槽，沖孔，落料等多種工序在一副模具上完成，它不但可以完成沖裁工序還可以完成成形工序、甚至裝配工序。許多需要多工序沖壓的復(fù)雜沖壓件可以在一副模具上完成成形。就此零件來看需設(shè)計(jì)成多工位級(jí)進(jìn)模才能完成拉深成形工藝，但是這種模具設(shè)計(jì)難度較大需要很好的定位和導(dǎo)向裝置，就目前水平來看很難實(shí)現(xiàn)，而且制品精度也難以保證。
綜上所述，對(duì)于此零件用復(fù)合模來制造比較好。
2.3確定工藝方案
此零件毛坯為平板類毛坯，應(yīng)此就工藝上來說需完成三道工序即落料，沖孔，和拉深。
成形方案一
先用壓力機(jī)落料----沖孔-----拉深
此方法在拉深過程中容易產(chǎn)生起皺和拉裂等問題，因?yàn)榈诙降臎_孔工序?qū)⑴髁系闹虚g去掉，則在拉深過程中材料的抵抗失穩(wěn)的能力就大大降低了。
成形方案二
沖孔-----落料-----拉深
此方法進(jìn)行到落料工序是與前一種形成相同的問題，制品容易產(chǎn)生缺陷。
成形工藝方案三
落料-----拉深-----沖孔
此方法能大大提高材料的抗失穩(wěn)能力，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量，達(dá)到產(chǎn)品精度要求。
綜上所述應(yīng)采用第三中工藝方案。
因?yàn)榇肆慵墓ば蛏婕暗嚼钆c沖裁兩道重要的工序，而拉深件坯料形狀和尺寸是以沖件形狀和尺寸為基礎(chǔ)按體積不變?cè)瓌t和相似原則確定，對(duì)于形狀復(fù)雜的拉深件，利用相似原則僅能初步確定坯料形狀，必須通過多次試壓反復(fù)修改才能最終確定出坯料形狀，因此拉深見的模具設(shè)計(jì)一般是先設(shè)計(jì)拉深模，坯料尺寸確定后再設(shè)計(jì)沖裁模。
3 加工工藝的設(shè)計(jì)
3.1拉深工藝的設(shè)計(jì)
制件外形
3.1.1外形毛坯尺寸的確定
根據(jù)公式計(jì)算得外形毛坯尺寸
D =
=
=
=
=69mm
查表4.3可知鋁的第一次拉深系數(shù)M1為0.48-0.50。以后各次拉深系數(shù)MN為0.73-0.75。最大相對(duì)高度h/d=17.2/45=0.38，零件總拉伸系數(shù)m=>0.50，所以一次拉深即可。
3.1.2拉深模工作部分參數(shù)
1.圓角半徑
1）拉深凹模的圓角半徑可按經(jīng)驗(yàn)公式確定
Rd=0.8
式中Rd---凹模圓角半徑（mm）
D---毛坯直徑(mm)
d---凹模內(nèi)徑(mm)
t---材料厚度(mm)
則 Rd=0.8=5.8mm
2)拉深凹模的圓角半徑，選用規(guī)則
1.除最末一次拉深工序外，其他所有各次拉深工序中，凹模圓角半徑相等或取略小的數(shù)值。
2.在最后一次拉深工序中，凸模圓角半徑與工件的圓角半徑相等，但對(duì)于厚度小于6mm的材料，其數(shù)值不得小于（2—3）t。對(duì)于厚度大于6mm的材料，其值不得小于（1.5—2）t。
3.如果制件要求的圓角半徑很小，則在最后一次拉深工序以后，須進(jìn)行整形。
根據(jù)上述要求凸模圓角半徑rp=5mm
2.間隙
拉深模的凸模及凹模的單邊間隙C=dd-dp/2
間隙值應(yīng)合理選擇，否則C過小會(huì)增加摩擦力，使拉深件容易破裂，且易擦傷表面和降低模具壽命，C過大，又易使拉深件起皺，且影響制件精度，在確定間隙時(shí)須考慮到毛坯在拉深中外緣變厚現(xiàn)象，材料厚度偏差幾拉深件的精度要求，由以前的分析可知該制件不用壓邊圈。
則C=（1—1.1）tmax
tmax----材料厚度的最大極限尺寸（mm）
則C=2mm
3.1.3工作部分尺寸的確定
確定凸模和凹模工作部分尺寸，應(yīng)考慮模具的磨損和拉深件的彈復(fù)，其尺寸公差只在最后一道工序考慮。
最后一道工序凸凹模工作部分尺寸應(yīng)按拉深件尺寸標(biāo)注方式不同，由公式進(jìn)行計(jì)算。在此選擇下列公式。
Dd=（d+0.4Δ+2C）0+δd
dp=（d+0.4Δ）-δp0
Dd-----凹模尺寸
dp-----凸模尺寸
d-----拉深件外形的基本尺寸、
C-----凸凹模的單邊間隙
δd----凹模制造公差
δp----凸模的制造公差
Δ----拉深件的基本尺寸的公差
Dd =（d+0.4Δ+2C）0+δd
=（41+0.4×0.25+2×2）+00.05
=45.1+00.05
Dp =（d+0.4Δ）-δp0
=（41+0.4×0.25）-00.035
=41.1-00.035
由表19.4-40可得圓形拉深模凸、凹模的制造公差
δd=0.05 δp=0.035
2) 拉深凸模的出氣孔尺寸
出氣孔的尺寸可查表19.4-41 得 d=5mm.
3.1.4 工藝力的計(jì)算
為了防止在拉深過程中制件的邊臂或凸緣起周皺，應(yīng)使毛坯（或半成品）被拉入凹模圓角以前保持穩(wěn)定狀態(tài)，其穩(wěn)定程度主要取決于毛坯的相對(duì)厚度t/d×100，由表19.4-42(1)可知該零件不用壓邊圈。
（1）沖裁力的計(jì)算及壓力中心的確定
由于該零件為軸對(duì)稱零件，故不必進(jìn)行壓力中心的計(jì)算。
沖裁力的計(jì)算
計(jì)算沖裁力的目的是為了合理地選定壓力機(jī)和設(shè)計(jì)模具。壓力機(jī)的噸位必須大于所計(jì)算的沖裁力。
沖裁力F0=LtΤb
式中 F0-----沖裁力（N）
t-----材料厚度（mm）
Τb-----材料抗剪強(qiáng)度(N)
L------沖裁周長(zhǎng)（mm）
而實(shí)際沖裁力為F=1.3 F0=1.3 LtΤb= Ltσb
沖孔F=2×3.14×30×70=14067N
卸料力及推件力的計(jì)算
依據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式有。
推件力 F1=nK1F
頂件力 F2=K2F
卸料力 F3=K3F
式中 F-----沖裁力。（N）
n-----同時(shí)梗塞在凹模內(nèi)的零件數(shù)。
、--------推件力、頂件力、卸料力系數(shù)，可查表19.1-12
=0.03---0.07 =0.03—0.07 =0.05—0.08
（2）拉深力的計(jì)算
1.在確定拉深件所需的壓力機(jī)噸位時(shí)必須先求出拉深力，值得注意的是，在選擇設(shè)備噸位的時(shí)候并不能單單根據(jù)所有力的疊加來選擇，而需要考慮在所有力的基礎(chǔ)上增加一定的比例去選擇。根據(jù)由表19.4-46(1)可得拉深力公式。
F=3.14 d1tσbk1
F---拉深力
t---材料厚度
σb-----材料的抗拉強(qiáng)度
k1-----系數(shù)
則F=3.14×45×2×70×0.65=12858
壓力機(jī)噸位的選擇
對(duì)于單動(dòng)壓力機(jī)F>F拉+F壓
對(duì)于雙動(dòng)壓力機(jī)F1>F拉 ，F(xiàn)2>F壓
式中F----壓力機(jī)的公稱壓力
F1-----內(nèi)滑快的公稱壓力
F2-----外滑快的公稱壓力
F拉-----拉深力
F壓-----壓邊力
2.切邊力
F切＝1.3πDtδ
＝1.3×3.14×45×2×320N
＝117561.6N
≈117.6KN
式中D——工件外輪廓直徑，D＝45mm。
3.2 沖壓工藝設(shè)計(jì)
沖裁是利用模具使板料產(chǎn)生分離的沖壓工序，包括落料，沖孔，切邊，剖切，修邊等，用它可以制作零件或?yàn)閺澢?，成行等工序?zhǔn)備毛坯，從板料沖下所需形狀的零件叫落料，在工件上沖出所需形狀的孔（沖去的為廢料），叫沖孔。本零件所用到的沖壓工藝主要有落料和沖孔兩步。
3.2.1模具間隙的設(shè)計(jì)
模具間隙是指凸、凹模刃口間縫隙的距離。若用符號(hào)C表示，俗稱單面間隙。
而雙面間隙用Z表示，間隙對(duì)沖裁件質(zhì)量、沖裁力、模具壽命的影響很大，是沖裁工藝與模具設(shè)計(jì)中的一個(gè)及其重要的問題。
由表19.1-6(1)可查得軟鋁3的沖裁模初始雙面間隙Z為Zmin=0.100mm，Zmax=0.140mm
3.2.2凸凹模刃口尺寸計(jì)算
模具刃口尺寸精度是影響沖裁件尺寸精度的首要因素，模具的合理間隙值也要靠模具刃口尺寸及其公差來保證，在生產(chǎn)實(shí)踐中可以發(fā)現(xiàn)：
(1)由于凸凹模之間存在間隙，使落下的料或沖出的孔都是帶有堆度的，且落料件的大端尺寸等于凹模尺寸，沖孔件的小端尺寸等于凸模尺寸。
(2)在測(cè)量與使用中，落料件是以大端尺寸為基準(zhǔn)，沖件孔徑是以小端尺寸為基準(zhǔn)的。
(3)沖裁時(shí)凸、凹模要與沖裁零件或廢料發(fā)生摩擦，凸模越磨越小，凹模越磨越大。結(jié)果使間隙越用越大。
所以在決定模具刃口尺寸及其制造公差是需考慮下述原則
落料件尺寸由凹模尺寸決定，沖孔時(shí)孔的尺寸有凸模決定，故設(shè)計(jì)落料模時(shí)以凹模為基準(zhǔn)，間隙取在凸模上，設(shè)計(jì)沖孔磨時(shí)，以凸模為基準(zhǔn)，間隙取在凹模上。
考慮到?jīng)_裁中凸凹模的磨損，設(shè)計(jì)落料模是凹?；境叽鐟?yīng)取在工件尺寸公差范圍內(nèi)的較小尺寸；設(shè)計(jì)沖孔模時(shí)，凸模基本尺寸則應(yīng)取工件的尺寸公差范圍內(nèi)的較大尺寸，這樣凸、凹模磨損到一定程度仍能沖出合格的零件。
由于磨損間隙會(huì)越用越大，則設(shè)計(jì)時(shí)凸、凹模間隙應(yīng)取最小合理間隙。
由于沖孔和落料外形都比較簡(jiǎn)單，則采用凸、凹模分別制造法來進(jìn)行設(shè)計(jì)。
落料
設(shè)工件尺寸為 Dd=（D-x△）0+δ
Dp=(Dd-Zmin) -δp0=( D-x△- Zmin) -δp0
沖孔
dp=(d+x△) -δp0
dd=(dp+Zmin) 0+δ=( d+x△+Zmin) 0+δd
式中 Dp Dd——落料凹模和凸模的刃口尺寸，（mm）
dp dd ——沖孔凹模和凸模的刃口尺寸，（mm）
d--------沖孔工件孔徑的基本尺寸，（mm）
D--------落料工件外徑的基本尺寸，（mm）
△--------工件制造公差（mm）
X-----系數(shù)
Zmin-----最小合理間隙
δp ------制造公差
由表19.1-6查得Zmin=0.100mm，ZMAX=0.140mm .
則雙面間隙Zmax -Zmin=0.140-0.100=0.040mm
由表19.1-9查出，凸，凹模的極限偏差落料部分基本尺寸為67mm則
δd=+0.03mm, δp=-0.02mm
δd+δp=0.05>ZMAX -Zmin
沖孔部分基本尺寸為32mm,則
δd=+0.03mm, δp=-0.02mm
δd+δp=0.05>ZMAX -Zmin
由上式計(jì)算落料部分尺寸由表19.1-10取x=0.5,則
落料凹模：Dd=（D-x△）0+δd=（67-0.5×0.25）0-0.03=68.880-0.03
凸?；境叽鐬?9mm。間隙配做保證Zmin=0.100mm
沖孔凸模：dp=(d+x△) -δp0=（30+0.5×0.21）0.020=30.110.020
凸?；境叽鐬?0mm。間隙配做保證Zmin=0.100mm.
3.2.3排樣的設(shè)計(jì)
這里毛坯直徑為69不算太小，考慮到操做方便，排樣采用單排，取其搭邊數(shù)值：由表19.1-17可得：條料兩邊a=2.1mm,進(jìn)距方向a1=1.56mm，于是有
進(jìn)距 h=D+a1=69+1.56=70.56mm
條料寬度 b=D+2a=69+2×2.1=73.2mm
板料規(guī)格擬用2mm×900mm×1800mm(鋁板)
若用縱裁：裁板條數(shù)n1===12條
每條個(gè)數(shù)：n2===26個(gè)
每板總個(gè)數(shù)：n總= n1 ×n2=12×26=312個(gè)
材料利用率：η總=×100=52.4％
若用橫裁：裁板條數(shù)n1===25條
每條個(gè)數(shù)：n2===13個(gè)
每板總個(gè)數(shù)：n總= n1 ×n2=25×12=300個(gè)
材料利用率：η總=×100
=50.4％
由此可見，縱板有較高的材料利用率，且該零件沒有纖維方向性的 考慮。故決定采用縱裁。
排樣圖如下圖所示：
4 模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)
此零件成形需用復(fù)合模，復(fù)合模具有許多優(yōu)點(diǎn)；內(nèi)外形相對(duì)位置及零件尺寸的一致性非常好，制件精度高；制件表面平直；適宜沖制薄料。也適宜沖制脆性軟質(zhì)材料；可充分利用短料或邊角余料；模具結(jié)構(gòu)緊湊，要求壓力機(jī)工作臺(tái)面積較小。但復(fù)合模也存在一定的缺點(diǎn)。凸凹模壁厚（制件內(nèi)形與外形之間，內(nèi)形與內(nèi)形之間的尺寸）受到限制，尺寸不能太小，否則影響模具強(qiáng)度，制件不能從壓力機(jī)工作臺(tái)孔中漏出，必須解決出件問題，復(fù)合模復(fù)合的工序內(nèi)容多時(shí)，特別是既有沖裁工序又有成形工序時(shí)，會(huì)對(duì)模具刃口的刃磨帶來不便。
因此在設(shè)計(jì)是必須解決上述問題。
4.1落料，拉深工序的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
首先要考慮落料凸模（兼拉深凹模）的壁厚是否過薄。本例凸凹模壁厚b==12mm。能保證足夠強(qiáng)度，故可采用復(fù)合模。
落料拉深復(fù)合模常采用如圖所示的典型結(jié)構(gòu)即落料采用正裝式，拉深采用倒裝式，在模座下面設(shè)有彈性卸料裝置。這種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是操作方便，出件暢通無阻，生產(chǎn)率高，缺點(diǎn)是彈性卸料裝置使模具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜特別是拉深深度大，料較厚，卸料力大的情況，需要較多，較長(zhǎng)的彈簧，使模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜。
為了簡(jiǎn)化上模部分，可采用剛性卸料板，其缺點(diǎn)是拉深件留在剛性卸料板內(nèi)，不易出件，帶來操作上的不便，對(duì)于本例，由于拉深深度不算大，材料也不厚，因此采用彈性卸料較合適。
考慮到裝模方便，模具采用后側(cè)布置的導(dǎo)柱、導(dǎo)套模架。
4.2沖孔、切邊工序的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
沖孔工序需要沖出一個(gè)直徑為30的孔，孔徑較大，凸模的強(qiáng)度，剛度能夠滿足要求。采用正裝式，切邊工序需要切掉寬度為1.2 mm的修邊余量，用凸凹模的內(nèi)側(cè)就可完成沖裁，沖孔完成后制件由剛性卸料板向下頂出，沖孔完成后制件由剛性卸料板向下頂出，沖孔廢料由彈性橡皮向上頂出。切邊廢料由壓邊圈向上頂出。
模具工作部分尺寸計(jì)算
落料凸凹模
1.落料凹模的外形尺寸確定；
取凹模壁厚為30—40mm（1.5—2倍的凹模厚度）。調(diào)整到符合標(biāo)準(zhǔn)即凹模外徑設(shè)計(jì)為Ф130mm。
2.選擇標(biāo)準(zhǔn)模架，確定閉合高度及總體尺寸
由凹模外形尺寸Ф140 mm，選后側(cè)滑動(dòng)導(dǎo)柱導(dǎo)套模架，再按其標(biāo)準(zhǔn)選擇具體結(jié)構(gòu)尺寸如下表。
名稱
尺寸
材料
技術(shù)要求
上模板
300mm×260mm×40mm
HT250
滲碳58-62HRC
下模板
300mm×250mm×50mm
HT250
滲碳58-62HRC
導(dǎo)柱
Ф25mm×75mm
15
導(dǎo)套
Ф25mm×50mm×30mm
15
壓入式模柄
Ф50mm×70mm
Q235
模柄閉合高度最大250mm，最小200mm，模具的實(shí)際閉合高度一般為：
H模=上模板厚度+墊板厚度+沖頭長(zhǎng)度+凹模厚度+下模板厚度-沖頭進(jìn)入凹模深度
=40+40+65+48+50-1-（1+16-2）mm=228mm
查開式壓力機(jī)技術(shù)參數(shù)可知，250KN壓力機(jī)最大閉合高度為;固定臺(tái)和可傾式最大閉合高度為250mm；活動(dòng)臺(tái)式最大為 360mm。最小為180mm，故實(shí)際設(shè)計(jì)的 模具閉合高度H模=228mm .符合要求
4.3模具工作過程
模具打開，將條料沿導(dǎo)料螺釘送進(jìn)，當(dāng)條料遇到定位銷時(shí)，啟動(dòng)壓力機(jī)，上模下行。外凸凹模12與凹模24完成落料，上模繼續(xù)下降，外凸凹模12與內(nèi)凸凹模20進(jìn)行正拉深，在拉深的同時(shí)凸模15與推料板2上行，當(dāng)拉深完成時(shí)凸模15將沖出一個(gè)小孔，而且凸凹模將制件外緣切下，加工完成后上模回程，模具打桿碰到壓力機(jī)打桿，打桿8下行通過頂桿推料板16將制件向下推，則制件脫離外凸凹模時(shí)，沖下孔的廢料通過橡皮17頂出，通過橡皮向上的頂出壓邊圈將制件頂出。
5 模具主要零件的結(jié)構(gòu)
5.1落料凹模
此落料凹模的尺寸和厚度已定下圖所示，需要有3個(gè)螺紋孔；以便和下模板固定；需要有兩個(gè)與下模板同時(shí)加工的銷釘孔；有一個(gè)擋料銷用的銷孔；
5.2拉深凸模
設(shè)計(jì)的外形尺寸如下圖所示。有兩個(gè)固定用的螺釘孔，以便和下模板固定；在底部加工兩個(gè)頂桿貫穿用的孔。
5.3凸凹模
凸凹模設(shè)計(jì)的外形尺寸要與其他零件相配合。在凸凹模上加工出四個(gè)螺釘孔以便和其他零件固定；加工出一個(gè)銷釘孔，做為定位用。
5.4彈性卸料板
內(nèi)行與凸凹模間隙配合，外形根據(jù)橡皮的數(shù)量和其他零件尺寸來定。在模板上加工出四個(gè)螺釘孔和一個(gè)擋料銷孔，以便和螺釘與擋料銷配合。該零件用擋料銷來定位所以不用再加工出定位用的銷孔。在模板上加工出深度為5mm直徑為30mm的凹槽。用來安裝橡皮。
5.5沖孔凸模
沖孔凸模的加工與設(shè)計(jì)需要嚴(yán)格要求并嚴(yán)格執(zhí)行。應(yīng)為此零件直接參與零件的沖壓工序。零件硬度58—62HRC，需要進(jìn)行熱處理來提高硬度。凸模的工作尺寸一定要嚴(yán)格保證，以保證加工出合格的制件。
5.6墊板
此墊板的加工較為簡(jiǎn)單，加工出四個(gè)螺釘孔用來與上模板固定。
5.7其它零件
其它零件按照需要和國(guó)標(biāo)來選擇。
落料拉深復(fù)合模零件表
序號(hào)
名稱
數(shù)量
材料
規(guī)格
熱處理
01
螺栓銷
2
35
M6×96
02
卸料板
1
Q235
177×130×12
03
上模板
1
HT250
260×300×40
04
擋料銷
1
T8
05
彈簧
4
65Mn
06
銷
1
T8
Φ6×60
07
模柄
1
Q235
08
打料桿
1
45
09
墊板
1
Q235
10
螺釘
1
45
M4×110
11
墊板
1
45
12
凸凹模
1
Cr12
熱處理58-62HRC
13
卸料螺釘
4
45
14
導(dǎo)套
2
15
Φ25×50×30
15
凸模
1
Cr12
熱處理58-62HRC
16
推料板
1
45
17
橡皮
1
18
卸料螺釘
1
45
19
螺釘
4
45
M6×80
20
凸凹模
1
Cr12
熱處理58-62HRC
21
螺釘
2
45
M6×60
22
頂桿
3
45
23
頂件塊
1
45
24
凹模
1
Cr12
熱處理58-62HRC
25
螺母
2
45
M6
26
下模板
1
HT250
27
導(dǎo)柱
2
15
Φ25×75
6 零件的加工
落料凹模的加工工藝
此落料凹模為圓柱形，屬回轉(zhuǎn)體零件，故可用車床加工外形，對(duì)于中間的凹模落料孔，則可用銑銷加工成形，銷孔和螺釘孔可用搖臂鉆床加工。
則此零件的加工工藝路線為：
備料---銑平面---車外形---銑Φ66.88的孔---銑Φ70的孔---銑床加工各孔---熱處理---鉗工
結(jié)束語(yǔ)
大學(xué)三年的學(xué)習(xí)即將結(jié)束，畢業(yè)設(shè)計(jì)是其中最后一個(gè)實(shí)踐環(huán)節(jié)，是對(duì)以前所學(xué)的知識(shí)及所掌握的技能的綜合運(yùn)用和檢驗(yàn)。隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，采用模具的生產(chǎn)技術(shù)得到愈來愈廣泛的應(yīng)用。在完成大學(xué)三年的課程學(xué)習(xí)和課程、生產(chǎn)實(shí)習(xí)，我熟練地掌握了機(jī)械制圖、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械原理等專業(yè)基礎(chǔ)課和專業(yè)課方面的知識(shí)，對(duì)機(jī)械制造、加工的工藝有了一個(gè)系統(tǒng)、全面的理解，達(dá)到了學(xué)習(xí)的目的。對(duì)于模具設(shè)計(jì)這個(gè)實(shí)踐性非常強(qiáng)的設(shè)計(jì)課題，我們進(jìn)行了大量的實(shí)習(xí)。經(jīng)過在新飛電器有限公司、在洛陽(yáng)中國(guó)一拖的生產(chǎn)實(shí)習(xí)，我對(duì)于冷沖模具、塑料模具的設(shè)計(jì)步驟有了一個(gè)全新的認(rèn)識(shí)，豐富和加深了對(duì)各種模具的結(jié)構(gòu)和動(dòng)作過程方面的知識(shí)，而對(duì)于模具的制造工藝更是有了全新的理解。在指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)下和在工廠師傅的講解下，我們對(duì)于模具的設(shè)計(jì)和制造工藝有了系統(tǒng)而深刻的認(rèn)識(shí)。同時(shí)在實(shí)習(xí)現(xiàn)場(chǎng)親手拆裝了一些典型的模具實(shí)體并查閱了很多相關(guān)資料，通過這些實(shí)踐，我們熟練掌握了模具的一般工作原理、制造、加工工藝。通過在圖書館借閱相關(guān)手冊(cè)和書籍，更系統(tǒng)而全面了細(xì)節(jié)問題，鍛煉了縝密的思維和使我們初步具備了設(shè)計(jì)工作者應(yīng)有的素質(zhì)。
設(shè)計(jì)中，我充分利用和查閱各種資料，并與同學(xué)進(jìn)行充分討論，盡最大努力搞好本次畢業(yè)設(shè)計(jì)。 在設(shè)計(jì)的過程中，有一定的困難，但有指導(dǎo)老師的悉心指導(dǎo)和自己的努力，相信會(huì)完滿的完成畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)。由于學(xué)生水平有限，而且缺乏經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)中不妥之處在所難免，肯請(qǐng)各位老師指正。
致 謝
首先感謝本人的導(dǎo)師翟德梅老師，她對(duì)我的仔細(xì)審閱了本文的全部?jī)?nèi)容并對(duì)我的畢業(yè)設(shè)計(jì)內(nèi)容提出了許多建設(shè)性建議。翟德梅老師淵博的知識(shí)，誠(chéng)懇的為人，使我受益匪淺，在畢業(yè)設(shè)計(jì)的過程中，特別是遇到困難時(shí)，她給了我鼓勵(lì)和幫助，在這里我向她表示真誠(chéng)的感謝！
感謝母校——河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校的辛勤培育之恩！感謝材料工程系給我提供的良好學(xué)習(xí)及實(shí)踐環(huán)境，使我學(xué)到了許多新的知識(shí)，掌握了一定的操作技能。
感謝和我在一起進(jìn)行課題研究的同窗張帥奇同學(xué)，和他在一起討論、研究使我受益非淺。
最后，我非常慶幸在三年的的學(xué)習(xí)、生活中認(rèn)識(shí)了很多可敬的老師和可親的同學(xué)，并感激師友的教誨和幫助！
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