08第八章 附屬結(jié)構(gòu)施組

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1、廣州市軌道交通三號(hào)線市橋站土建工程施工組織設(shè)計(jì) 車站附屬結(jié)構(gòu)工程施組 第八章 車站附屬結(jié)構(gòu)施工組織及 方法、程序說(shuō)明和附圖 第一節(jié) 圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工組織 1、工程概況 廣州市軌道交通三號(hào)線市橋站工程位于廣州市番禺區(qū)市橋，在光明北路與橋興大道相交處。市橋站附屬工程包括四個(gè)通道和一個(gè)風(fēng)道，其中Ⅰ、Ⅳ號(hào)通道分別位于主體結(jié)構(gòu)～軸間的西、東兩側(cè)，Ⅱ、Ⅲ號(hào)通道分別位于主體結(jié)構(gòu)（1/6）軸～軸間的西、東兩側(cè)，風(fēng)道位于主體結(jié)構(gòu)～軸的東側(cè)。 通道及風(fēng)道圍護(hù)結(jié)構(gòu)均采用排式鉆孔灌注樁十旋噴樁止水+鋼支撐，其中排式鉆樁的樁徑為φ1000mm，樁中心間距1100mm，各通道、風(fēng)道鉆孔

2、樁工程量見(jiàn)下表： 工程部位 鉆孔樁數(shù)量（根） 鉆孔樁直徑（mm） 鋼筋籠長(zhǎng)度(m) 砼強(qiáng)度 Ⅰ通道 174 1000 通長(zhǎng) C30 Ⅱ通道 72 1000 通長(zhǎng) C30 Ⅲ通道 45 1000 通長(zhǎng) C30 Ⅳ通道 91 1000 通長(zhǎng) C30 北端風(fēng)道 44 1000 通長(zhǎng) C30 2、工程地質(zhì)與水文情況 2.1 工程地質(zhì)情況 1、 砼路面，層厚0.15～0.3m。 2、 素填土，平均厚度1.84m。 3、 淤泥質(zhì)土，平均厚度2.39m。 4、 砂層，平均厚度2.64m。 5、 沖洪積砂層，平均厚度3.13m。 6、

3、 粉質(zhì)粘土，平均厚度3.13m。 7、 湖相淤泥質(zhì)土，平均厚度1.41m。 8、 可塑狀混合巖殘積土層，平均厚度3.3m。 9、 全風(fēng)化殘積層以下為強(qiáng)風(fēng)化、中風(fēng)化、微風(fēng)化巖層、巖性屬混合巖。 2.2水文情況 根據(jù)設(shè)計(jì)圖說(shuō)明，場(chǎng)地地下水深度為0.5~3.0m，對(duì)鋼筋無(wú)腐蝕性。 3、鉆孔樁施工 3.1 樁位放樣 根據(jù)已有的施工控制網(wǎng)，測(cè)設(shè)周邊軸線，再根據(jù)軸線與通道的具體關(guān)系,測(cè)量放線定出鉆樁位，插上標(biāo)簽，經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師復(fù)核無(wú)誤后方可施工。為避免鉆孔樁因施工偏差而影響通道結(jié)構(gòu)的凈空及墻厚，鉆孔樁施工時(shí)樁心外放50mm。 3.2 鉆孔樁施工工藝 ⑴ 鉆孔樁施工順序及施工場(chǎng)地安排

4、 ① 施工順序 鉆孔樁采用正循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)成孔，導(dǎo)管頂塞法灌注水下混凝土方法施工。排樁采用“跳一鉆一”的施工順序成樁，如下圖： ①②①②①②①②①②① ② 鋼筋制作場(chǎng)地安排 鋼筋籠的制作場(chǎng)地主要安排在回填后的主體結(jié)構(gòu)頂板之上。在沒(méi)有回填前，先在搬走塔吊后的塔吊位置制作，回填后將鋼筋籠制作場(chǎng)地設(shè)于地鐵站回填后的場(chǎng)地上，鋼筋籠加工場(chǎng)地的地面須進(jìn)行硬化處理。 ③ 泥漿池位置安排 車站各通道施工場(chǎng)地分布較散，無(wú)法集中設(shè)置泥漿池，且考慮到鉆樁施工對(duì)泥漿需求量不大，故泥漿池只考慮在鉆樁場(chǎng)地范圍內(nèi)設(shè)置，具體位置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行安排。 ⑵ 鉆（沖）孔灌注樁施工工藝流程圖

5、 場(chǎng)地平整 測(cè)量放樣 埋設(shè)護(hù)筒 鉆機(jī)就位 鉆 進(jìn) 測(cè)量鉆孔深度 清 渣 第一次清孔 下放鋼筋籠 下放灌注砼導(dǎo)管 安裝砼漏斗 安裝隔水栓球塞 灌注水下砼 拔除護(hù)筒 清除浮漿 移至下一樁位 清孔設(shè)備 檢孔器檢孔 制作鋼筋籠 鋼筋檢驗(yàn) 測(cè)量砼面高度 砼罐車運(yùn)輸 拼裝檢查導(dǎo)管 制作導(dǎo)管 廢漿處理 泥漿沉淀池 向孔內(nèi)注入清水或泥漿 供 水 泥漿備料 泥漿池 設(shè)立泥漿泵 第二次清孔 （3）主要工序施工方法

6、 ① 埋設(shè)護(hù)筒 ⅰ.孔口埋設(shè)的護(hù)筒，其內(nèi)徑大于鉆頭直徑200mm。 ⅱ. 護(hù)筒用人工開(kāi)挖埋設(shè)。護(hù)筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm，護(hù)筒周邊采用粘土夯實(shí)。 ⅲ. 護(hù)筒埋設(shè)深度：粘性不小于1.0m，砂土不小于1.5m。護(hù)筒面高出地面0.2m以上。 ⅳ. 護(hù)筒用8mm鋼板加工，頂部開(kāi)1～2個(gè)溢漿口。 ② 鉆機(jī)就位 護(hù)筒埋設(shè)好后，鉆機(jī)就位。注意調(diào)試好水平機(jī)架，鉆頭放入護(hù)筒中，利用十字護(hù)樁拉線核對(duì)樁錘中心，保證樁中心偏差不大于30mm。 鉆機(jī)就位好后，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員核實(shí)及監(jiān)理認(rèn)可后方可鉆進(jìn)。 ③ 成孔操作要點(diǎn) 適 用 土 層 施 工 要 點(diǎn) 效 果 在護(hù)筒刃腳下2m

7、以內(nèi) 低速慢進(jìn)，泥漿比重1.2～1.5 造成堅(jiān)實(shí)孔壁 粘土或粉質(zhì)粘土 高速快進(jìn)，泵入清水或稀泥漿，經(jīng)常清除鉆頭上的泥塊。 提高鉆進(jìn)效率 粉砂或中粗砂層 中速鉆進(jìn)，泥漿比重1.2～1.5，投入粘土塊，勤沖勤掏渣。 慢速成成孔，造成堅(jiān)實(shí)孔壁，防止坍孔 砂卵石層 慢速鉆進(jìn)，泥漿比重1.３～1.5，投入粘土塊，勤掏渣。 提高鉆進(jìn)效率 強(qiáng)風(fēng)化巖 慢速鉆進(jìn)，泥漿比重1.3左右，勤掏渣。 提高鉆進(jìn)效率 軟弱土層或塌孔回填重鉆 慢速鉆進(jìn)，加粘土塊類，泥漿比重1.3～1.5。 造成堅(jiān)實(shí)孔壁 ④ 終孔 當(dāng)鉆進(jìn)到設(shè)計(jì)規(guī)定深度后，組織監(jiān)理、設(shè)計(jì)、業(yè)主進(jìn)行測(cè)量孔深，同意終孔后停止鉆

8、進(jìn)。進(jìn)行第一次清孔。 ⑤ 第一次清孔 a. 本工程清孔采用正循環(huán)清孔。 b. 根據(jù)樁孔地質(zhì)情況，清孔泥漿比重1.3～1.5。 c. 當(dāng)撈碴槽內(nèi)無(wú)石碴、顆粒狀的碴土?xí)r，第一次清孔結(jié)束，可下鋼筋籠及導(dǎo)管。 ⑥ 下鋼筋籠、導(dǎo)管 a. 鋼筋籠根據(jù)孔深分節(jié)制作。 b. 利用履帶吊將鋼筋籠放入孔中。每節(jié)鋼筋籠采用焊接。焊接長(zhǎng)度按10d單面焊?；?d雙面焊。 c. 焊接完成經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后，才放入孔內(nèi)。 d. 根據(jù)鋼筋籠頂標(biāo)高，設(shè)置吊筋，使鋼筋頂標(biāo)高準(zhǔn)確。 e. 在鋼筋籠就位后，可下砼導(dǎo)管。 f. 砼導(dǎo)管利用樁機(jī)進(jìn)行吊裝拼接放入孔中。 g. 導(dǎo)管放至孔底，導(dǎo)管頂部安裝供漿管接頭，以便進(jìn)行

9、二次清孔。 ⑦ 第二次清孔 a. 在導(dǎo)管頂部接上供漿管，送入泥漿進(jìn)行第二次清孔。 b. 當(dāng)泥漿中沉碴很少，且測(cè)錘可清晰感覺(jué)到底部時(shí)，需將泥漿由1.3～1.5換置成1.15～1.25。 c. 根據(jù)設(shè)計(jì)要求當(dāng)距孔底0.2～1.0m處泥漿比重測(cè)得少于1.25，含砂率≤8%，粘度≤28s，孔內(nèi)深渣≤10cm時(shí)，經(jīng)監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收認(rèn)可，可結(jié)束清孔，進(jìn)行樁身砼澆筑。 水下澆筑砼。詳見(jiàn)本節(jié)（5）。 ⑷ 鋼筋籠制安 鋼筋籠根據(jù)樁長(zhǎng)，小于12m的鋼筋籠，通長(zhǎng)制作，大于12m的，制作12m標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。在終孔后計(jì)算鋼筋籠總長(zhǎng)度，制作加長(zhǎng)節(jié)。 鋼筋籠制作場(chǎng)地主要安排在回填后的車站上面。 ① 進(jìn)場(chǎng)原材料要求

10、 進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須具備出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，每捆鋼筋有標(biāo)牌。按規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)抽樣進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)合格后方可使用。 進(jìn)場(chǎng)的鋼筋和加工好的鋼筋，根據(jù)鋼筋的牌號(hào)分類堆放在枕木或磚砌成的矮墻上，以避免泥土污染。 ② 鋼筋下料與加工 a. 鋼筋除銹調(diào)直 在鋼筋下料前必須對(duì)銹蝕的鋼筋進(jìn)行清理。盤園鋼筋除銹可在其冷拉調(diào)直過(guò)程中完成，對(duì)螺紋鋼采用電動(dòng)除銹機(jī)來(lái)除銹。 園盤調(diào)直采用3t卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行冷拉調(diào)直，Ⅰ級(jí)鋼冷拉率不宜大于4%。 b. 鋼筋切斷和成型 切斷：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長(zhǎng)度進(jìn)行長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料。一般應(yīng)先斷長(zhǎng)料，后斷短料。為防止斷料產(chǎn)生誤差，在工作臺(tái)上標(biāo)了尺寸刻度線，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。

11、斷料時(shí)，如發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂，縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。 成型：加強(qiáng)箍成型，鋼筋籠加強(qiáng)箍為Ф14鋼筋，需加工成圓形箍，利用成型模人工彎曲并點(diǎn)焊成型，在取下后進(jìn)行焊接。 ③ 鋼筋籠制作 a. 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的鋼筋直徑，分別等距離點(diǎn)焊在加勁箍上，主筋根據(jù)本節(jié)所在位置考慮鋼筋節(jié)頭錯(cuò)開(kāi)或同一斷面布置，鋼筋節(jié)頭相互錯(cuò)開(kāi)35d，同一截面內(nèi)的鋼筋接頭面積不超過(guò)全部鋼筋面積的50%。樁頂主筋錨入承臺(tái)內(nèi)，其錨固長(zhǎng)度不小于30倍主筋直徑。 b. 在主筋與加勁箍點(diǎn)焊牢固后，套入螺旋箍，螺旋箍與主筋點(diǎn)焊。螺旋箍間距按圖紙要求布置。 c. 按設(shè)計(jì)鋼筋籠主筋保護(hù)層為6.0cm，采用?10鋼筋加工成

12、 焊在主筋上來(lái)實(shí)現(xiàn)。 ④ 鋼筋籠拼接 下鋼筋籠時(shí)，采用吊機(jī)在孔口分段拼接，使鋼筋籠形成整體放入孔中。拼接時(shí)，主筋采用焊接，焊接長(zhǎng)度單面焊10d。箍筋在主筋焊接完成后根據(jù)間距與主筋點(diǎn)焊。箍筋采用搭接，搭接長(zhǎng)度30d。 ⑤ 鋼筋籠制作允許偏差見(jiàn)下表： 序 號(hào) 項(xiàng) 目 允許誤差（mm） 1 主筋間距 ±10 2 箍筋間距或螺旋筋的螺距 ±20 3 加強(qiáng)箍間距 ±50 4 鋼筋籠直徑 ±10 5 鋼筋籠長(zhǎng)度 ±50 ⑸ 水下混凝土的灌注 ① 本工程水下砼采用商品砼，要求水下混凝土拌和物應(yīng)符合下列規(guī)定： a. 水下灌注的混凝土必須具有良好和易性，

13、擬摻入高效緩凝減水劑及粉煤灰，其配合比通過(guò)試驗(yàn)確定。坍落度為160～220mm（以孔口檢驗(yàn)的指標(biāo)為準(zhǔn)）。混凝土的緩凝時(shí)間控制在8～10小時(shí)。 b. 細(xì)骨料選用級(jí)配良好的中至粗砂，混凝土拌和物中的砂率一般控制在40～50%。 c. 粗骨料選用卵石或碎石，其粒徑1～3cm。采用一級(jí)配。 d. 配合比的設(shè)計(jì)強(qiáng)度應(yīng)比設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度高配一級(jí)。 ② 導(dǎo)管的構(gòu)造和使用按下列要求： a. 導(dǎo)管壁厚為3mm，直徑為250mm，采用無(wú)縫鋼管制作。導(dǎo)管的長(zhǎng)度應(yīng)按工藝要求確定。兩管之間用法蘭接頭，底管長(zhǎng)度不小于4m。 b. 為避免提升導(dǎo)管時(shí)法蘭掛住鋼筋籠，設(shè)置錐形護(hù)罩，或采用加焊三角形加勁板等有效措施。

14、 ③ 水下混凝土灌注的隔水栓用混凝土預(yù)制的隔水栓。 ④ 灌注水下混凝土遵守下列規(guī)定： a. 開(kāi)始灌注時(shí)，隔水栓吊放的位置應(yīng)臨近泥漿面，導(dǎo)管底端到孔底的距離應(yīng)以能順利排出隔水栓為宜，一般為0.3～0.5m。 b. 開(kāi)灌前儲(chǔ)料斗內(nèi)必須有足以將導(dǎo)管的底端一次性埋入水下混凝土中0.8m以上深度的混凝土儲(chǔ)存量。 c. 混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h，每根樁的灌注時(shí)間不得超過(guò)下列規(guī)定： 灌注量在10m3以內(nèi)：≤2h； 灌注量在10～20m3以內(nèi)：≤3h； 灌注量在20～30m3以內(nèi)：≤4h； 灌注量在30～40m3以內(nèi)：≤5h； 灌注量在>40m3者不得超過(guò)6h。 d. 隨著混凝

15、土的上升，要適時(shí)提升和折卸導(dǎo)管，導(dǎo)管底端埋入混凝土面以下一般保持2～4m，不宜大于6m，并不得小于1.5m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出混凝土面，避免造成斷樁。 e. 在水下混凝土灌注過(guò)程中，有專人測(cè)量導(dǎo)管埋深，填寫好水下混凝土灌注記錄表。 f. 水下混凝土的灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。因此，灌注前應(yīng)有嚴(yán)密的施工組織設(shè)計(jì)及輔助設(shè)施，一旦發(fā)生機(jī)具故障或停電停水以及導(dǎo)管堵塞進(jìn)水等事故時(shí)，應(yīng)立即采取有效措施，并同時(shí)作好記錄。 g. 提升導(dǎo)管時(shí)應(yīng)避免碰掛鋼筋籠。當(dāng)混凝土面接近鋼筋籠時(shí)，就嚴(yán)格控制導(dǎo)管的埋管深度不要過(guò)深，當(dāng)混凝土面上升到鋼筋籠內(nèi)3～4m，再提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管底端高于鋼筋籠底端，以防鋼筋籠上浮。

16、 ⑤ 應(yīng)控制最后一次混凝土的灌注量，不使樁頂超高或偏低過(guò)多，一般應(yīng)控制在設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上0.5m。 ⑥ 灌注混凝土?xí)r，按要求留置抗壓試塊。 ⑹ 隱蔽驗(yàn)收 ① 自檢合格后填寫好鉆進(jìn)記錄、隱蔽記錄、灌注記錄等相關(guān)資料； ② 請(qǐng)監(jiān)理、業(yè)主、質(zhì)檢部門對(duì)隱蔽部位進(jìn)行驗(yàn)收，每條樁施工完畢，相應(yīng)資料一并齊全，在監(jiān)理工程師全部簽字后當(dāng)天歸檔，整個(gè)項(xiàng)目完工后整理成冊(cè)，提交一份附合城市檔案管理委會(huì)要求的標(biāo)準(zhǔn)型施工檔案。 3.3 施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃 擬設(shè)入的施工機(jī)械見(jiàn)下表 序 號(hào) 名 稱 型 號(hào) 數(shù) 量 備 注 1 鉆樁機(jī) JPS300 4臺(tái) 2 輸送泵 150

17、2臺(tái) 3 切割機(jī) 432 1臺(tái) 4 電焊機(jī) 4.7KW 2臺(tái) 5 其它略 3.4 施工進(jìn)度計(jì)劃 本工程鉆孔樁工程量約7300m3。根據(jù)各通道場(chǎng)地交付時(shí)間展開(kāi)鉆樁施工和安排施工進(jìn)度。 （1）根據(jù)業(yè)主或合同要求，盡量提前進(jìn)場(chǎng)，爭(zhēng)取早日開(kāi)工，贏取時(shí)間主動(dòng)權(quán)。 （2）對(duì)本工程鉆孔樁施工，根據(jù)我公司多年的施工經(jīng)驗(yàn)，我司計(jì)劃進(jìn)4臺(tái)進(jìn)場(chǎng)施工。預(yù)計(jì)每天4臺(tái)機(jī)完成2～3條樁。 （3）基于本工程的工期緊，施工難度大，施工過(guò)程中組織好施工隊(duì)進(jìn)行合理的流水施工。 （4）根據(jù)本工程的實(shí)際情況，調(diào)配性能優(yōu)越的施工機(jī)械和具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)施工。 3.5

18、 施工質(zhì)量保證措施 1、工程所用的主要材料必須經(jīng)質(zhì)檢部門檢驗(yàn)合格，并有出廠合格證證明書方可使用。 2、孔位施工中隨時(shí)校正，保證樁中心與設(shè)計(jì)相符，水平方向孔距誤差不應(yīng)大于50mm。 3、鉆孔深度應(yīng)與設(shè)計(jì)的地層相符。 4、清孔徹底，保證孔底干凈。 5、混凝土實(shí)際灌漿量應(yīng)為理論灌入量1.15左右。 6、灌注作業(yè)時(shí)間較長(zhǎng)，中途拆卸導(dǎo)管時(shí)間盡可能縮短。 7、灌注過(guò)程中，要有專職技術(shù)人員在現(xiàn)場(chǎng)做好質(zhì)量驗(yàn)收和有關(guān)現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)處理。 4、高壓旋噴樁施工 4.1 概述 廣州市軌道交通三號(hào)線市橋站工程通道開(kāi)挖深度9.0m左右，設(shè)計(jì)鉆孔灌注樁作為支護(hù)樁，在鉆孔灌注樁之間采用ф400高

19、壓旋噴樁進(jìn)行止水。 4.2 施工技術(shù)準(zhǔn)備 4.2.1做好調(diào)查工作 ⑴ 氣象、地形和水文地質(zhì)的調(diào)查 掌握氣象資料，以便綜合組織全過(guò)程的均衡施工，制定雨季的施工措施。進(jìn)行勘察現(xiàn)場(chǎng)，尤其要掌握好地下管線、場(chǎng)地水位等資料。 ⑵ 各種物質(zhì)資源和技術(shù)條件的調(diào)查 ① 由于施工所需水泥數(shù)量大，應(yīng)對(duì)水泥供應(yīng)情況、價(jià)格、品種、質(zhì)量等進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查，以便及早進(jìn)行供需聯(lián)系，落實(shí)供需要求。 ② 由于施工用電量較大，用電的起動(dòng)電流大，負(fù)荷變化多，因此，對(duì)電源等的供應(yīng)情況應(yīng)作詳細(xì)調(diào)查，包括供電的能力、線路距離等。 4.2.2做好與設(shè)計(jì)的結(jié)合工作 由項(xiàng)目總工程師組織有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)和研究圖紙，并進(jìn)行自審、會(huì)審

20、等工作，以便熟練、準(zhǔn)確地施工。 ① 通過(guò)學(xué)習(xí)，熟悉圖紙內(nèi)容，了解設(shè)計(jì)上要求施工達(dá)到的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，明確工藝流程。 ② 進(jìn)行自審，組織施工管理人員對(duì)有關(guān)圖紙進(jìn)行審查，掌握和了解圖紙中的細(xì)節(jié)。 ③ 組織各施工班組共同學(xué)習(xí)施工圖紙，商定施工配合事宜。 ④ 組織圖紙會(huì)審，由設(shè)計(jì)方進(jìn)行交底，理解設(shè)計(jì)意圖及施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，準(zhǔn)確掌握設(shè)計(jì)要求。 4.2.3編制施工組織設(shè)計(jì) 由技術(shù)部門認(rèn)真編制該工程的施工組織設(shè)計(jì)，作為工程施工生產(chǎn)的指導(dǎo)性文件，并在開(kāi)工前組織項(xiàng)目部人員明確施工任務(wù)、質(zhì)量目標(biāo)、施工工期，進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底等工作。 4.3 物資條件準(zhǔn)備 4.3.1材料的準(zhǔn)備 ① 根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中

21、的施工進(jìn)度計(jì)劃和施工預(yù)算中的工料分析，編制工程所需的材料用量計(jì)劃，作好備料、供料工作和確定倉(cāng)庫(kù)、堆場(chǎng)面積及組織運(yùn)輸?shù)囊罁?jù)。 ② 根據(jù)材料需用量計(jì)劃，做好材料的申請(qǐng)、訂貨和采購(gòu)工作，使計(jì)劃得到落實(shí)。 ③ 組織材料按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)，并做好保管工作。 4.3.2施工機(jī)械準(zhǔn)備 根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中確定施工機(jī)具、設(shè)備的要求以及施工進(jìn)度的安排，編制施工機(jī)具設(shè)備需用量計(jì)劃，落實(shí)施工機(jī)具設(shè)備需用量計(jì)劃，確保按期進(jìn)場(chǎng)，準(zhǔn)時(shí)開(kāi)工。 4.4 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 4.4.1組織機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng) 根據(jù)施工機(jī)具的需用量計(jì)劃，按施工平面布置圖的要求，組織施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定地點(diǎn)和方式布置，并進(jìn)行相應(yīng)的保養(yǎng)和試運(yùn)轉(zhuǎn)

22、等工作。 4.4.2組織材料的進(jìn)場(chǎng) 根據(jù)水泥需用量計(jì)劃組織進(jìn)場(chǎng)，按規(guī)定地點(diǎn)和方式存放或堆放，并做好組織和保護(hù)措施。 4.5 作業(yè)條件準(zhǔn)備 ① 向班組進(jìn)行計(jì)劃交底和技術(shù)交底，下達(dá)工程施工任務(wù)單，明確施工作業(yè)范圍和任務(wù)，使班組明確有關(guān)任務(wù)、質(zhì)量、安全、進(jìn)度等要求。 ② 做好工作面準(zhǔn)備：檢查道路是否暢通、安全，施工現(xiàn)場(chǎng)是否符合施工要求。 ③ 對(duì)材料和配件的質(zhì)量、規(guī)格、數(shù)量等進(jìn)行清查，運(yùn)至指定的作業(yè)地點(diǎn)。 ④ 施工機(jī)械就位并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，做好維護(hù)保養(yǎng)等工作，以保證施工機(jī)械能正常運(yùn)行。 4.6 施工方法 4.6.1施工工藝流程 單管旋噴樁施工工藝流程詳見(jiàn)下圖。

23、 測(cè)量放線定出樁位及復(fù)核 樁機(jī)就位 雙向控制導(dǎo)向架垂直度 引孔 鉆進(jìn) 拌制漿液 插管 送漿 噴漿提升 施工完畢 施工下一根樁 全部施工完成 高壓旋噴樁施工工藝流程圖 4.6.2 旋噴樁施工方法 ① 樁機(jī)定位、對(duì)中 旋噴樁樁位根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，由項(xiàng)目部測(cè)量班放樣（見(jiàn)下圖），移動(dòng)YZ—100鉆機(jī)到達(dá)指定樁位，對(duì)中。同時(shí)鉆機(jī)平面應(yīng)放置平穩(wěn)、水平，鉆桿角度和設(shè)計(jì)的角度之間偏差應(yīng)不大于1%。 ② 鉆孔 在預(yù)定的旋噴樁位鉆孔，鉆頭直徑91m

24、m，并按設(shè)計(jì)要求，樁長(zhǎng)進(jìn)入堅(jiān)硬殘積層2米，成孔后采用泥漿護(hù)壁，防止塌孔。 ③ 插管 鉆孔到設(shè)計(jì)的標(biāo)高后，應(yīng)拔出鉆桿，再插入旋噴管，管徑50mm。在插管過(guò)程中，為防止泥砂堵住噴嘴，可以用較小的壓力邊下管邊射水。 ④ 噴射注漿 自下而上進(jìn)行旋噴作業(yè)，旋噴頭部邊旋轉(zhuǎn)邊上升，旋噴作業(yè)的各系統(tǒng)的各項(xiàng)工藝參數(shù)，都必須嚴(yán)格按照預(yù)先設(shè)定的要求加以控制，并隨時(shí)做好關(guān)于旋噴時(shí)間、用漿量、冒漿情況、壓力等的變化記錄。 ⑤ 沖洗 旋噴管被提升到設(shè)計(jì)標(biāo)高部位時(shí)，該孔的噴射即告完成，將卸下的旋噴管逐節(jié)拆下，進(jìn)行沖洗，以防漿液在管內(nèi)凝結(jié)堵塞。下一次的旋噴管可以不必拆卸，直接在噴漿的管路中泵送清水，即可達(dá)到清洗的

25、目的。 ⑥ 移動(dòng)設(shè)備 鉆機(jī)移到下一孔位。重復(fù)以上步驟進(jìn)行下一根樁的施工。 4.6.3 噴射技術(shù)參數(shù) ⑴ 單管旋噴技術(shù)參數(shù)見(jiàn)下表： 技 術(shù) 參 數(shù) 漿 液 壓力(MPa) 20～30 流量(L/min) 80～120 噴嘴孔徑(mm) 2～3 噴嘴個(gè)數(shù) 2 注 漿 管 提管速度(cm/min) 22～25 旋轉(zhuǎn)速度(r/min) 約20 外徑(mm) ф50 ⑵ 噴射技術(shù)參數(shù)間關(guān)系計(jì)算 ① 噴射壓力按下式計(jì)算P=0.225ρQ2 /(nμψd2)2 ② 噴射泵量按下式計(jì)算Q==2.11nP2 d2μψ ③ 射流功率按下式計(jì)算N=3P1

26、.5d2n 式中 P——噴射壓力(MPa) Q——噴射泵量(L/min) ρ——噴射水泥漿漿密度(g/cm3) n——噴嘴個(gè)數(shù) μ——噴嘴流量系數(shù)，圓錐形噴嘴μ≈0.95 ψ——噴嘴流速系數(shù)，良好的圓錐形噴嘴ψ≈0.97 d——噴嘴出口直徑(mm) N——噴射流總功率(KW) 4.6.4 操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng) ⑴ 鉆機(jī)就位時(shí)機(jī)座要平穩(wěn)，立軸或轉(zhuǎn)盤要與孔位對(duì)正，傾角與設(shè)計(jì)誤差不得大于1.0%。 ⑵ 噴射注漿前要檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)。設(shè)備壓力和排量必須滿足設(shè)計(jì)要求。管路系統(tǒng)的密封圈必須良好，各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物。 ⑶ 要預(yù)防噴嘴在插管時(shí)被泥砂堵塞

27、，可在插管前用一層塑料膜包扎好。 ⑷ 噴射注漿時(shí)要注意高壓泵壓力的調(diào)節(jié)順序。先向孔內(nèi)送清水，待泵壓正常后，即可將漿泵的吸水管移至儲(chǔ)漿桶開(kāi)始送漿。待估算水泥漿的前鋒已流出噴頭后，才可以開(kāi)始提升注漿管，自下而上噴射注漿。 ⑸ 根據(jù)施工設(shè)計(jì)控制噴射技術(shù)參數(shù)，注意冒漿情況的觀察，并做好記錄。 ⑹ 噴射注漿中需拆卸注漿管時(shí)，應(yīng)先停止提升和回轉(zhuǎn)，同時(shí)停止送漿，然后逐漸減少漿量，最后停機(jī)。拆卸完畢繼續(xù)旋噴時(shí)，開(kāi)始注漿的孔段要與前段搭接0.1m，防止固結(jié)體脫節(jié)。 ⑺ 噴射注漿達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，將漿泵的吸水管移至清水箱，抽吸定量清水將漿泵和注漿管路中的水泥漿頂出，然后停泵。 ⑻ 卸下的注漿管，應(yīng)立即用清

28、水將各通道沖洗干凈，并擰上堵頭。高壓泵管路要用清水沖洗干凈。 ⑼ 所用水泥漿，水灰比要按設(shè)計(jì)規(guī)定不得隨意更改。禁止使用受潮或過(guò)期的水泥。在噴射注漿過(guò)程中應(yīng)防止水泥漿沉淀。 ⑽ 為了加大固結(jié)體的尺寸，為了避免固結(jié)體尺寸的減少，可采用提高噴射壓力或降底提升速度等措施。 ⑾ 在噴射注漿過(guò)程中，應(yīng)觀察冒漿的情況，及時(shí)了解土層情況，以查噴射效果大致和噴射參數(shù)是否合理。 ⑿ 對(duì)冒漿應(yīng)妥善處理，及時(shí)清除沉淀的泥渣。 ⒀ 在砂層中旋噴時(shí)，噴頭的外徑不宜大于注漿管，防止卡鉆。 4.6.5 常見(jiàn)故障的防治 ⑴ 噴嘴或管路被堵塞，壓力表驟然上升。預(yù)防措施： ①在高壓泵的吸水管進(jìn)口和水泥漿儲(chǔ)備箱中都設(shè)

29、置過(guò)濾網(wǎng)，并經(jīng)常清理。高壓泵的過(guò)濾網(wǎng)篩孔以1mm左右為宜，注漿泵和水泥漿儲(chǔ)備箱的濾網(wǎng)規(guī)格以2mm左右為宜，篩網(wǎng)的面積不要過(guò)小。 ②按操作要點(diǎn)，認(rèn)真檢查高壓管路，在插管前用薄膜塑料包扎好噴嘴，避免高壓管路在壓力較低的情況下，被泵送的水泥漿侵入造成堵塞。 ③加強(qiáng)高壓注漿泵的維修保養(yǎng)，保證注漿路途不發(fā)生故障，避免水泥漿在管道中沉淀而堵塞。 ④若噴射過(guò)程出現(xiàn)水漿泥供不上時(shí)，應(yīng)將注漿管提起一段距離，抽送清水將管路中的水泥漿頂出后再停泵。 ⑤噴射結(jié)束后，按要求做好各系統(tǒng)的清理工作 ⑵ 高壓泵排量達(dá)不到要求或壓力上不去，處理辦法是： ①檢查閥、活塞缸套等零件，磨損大的及時(shí)更換。有雜物影響的閥門關(guān)

30、閉時(shí)，要清理。 ②檢查吸漿管是否通暢，是否漏氣，避免吸入空氣，盡量減少吸漿管路的流動(dòng)阻力。 ③檢查活塞每分鐘往復(fù)次數(shù)是否達(dá)到要求，消除傳動(dòng)系統(tǒng)中的打滑現(xiàn)象。 ④檢查安全閥、高壓管路，消除泄漏。 ⑤檢查噴嘴直徑是否符合要求，更換過(guò)度磨損的噴嘴。 ⑶ 鉆桿過(guò)砂層卡鉆預(yù)防措施： ①鉆頭進(jìn)入砂層，采用低壓噴射水泥漿，以減低鉆桿與砂的摩擦力。 ②一旦抱死，可一邊噴漿，一邊提高鉆桿轉(zhuǎn)速和鉆機(jī)提拔力，再帶漿下沉，超過(guò)原來(lái)卡鉆位置，再提升復(fù)噴。 4.7 擬投入本工程的主要施工機(jī)械設(shè)備 序號(hào) 設(shè)備名稱 規(guī)格型號(hào) 單位 數(shù)量 1 地質(zhì)鉆孔 XY-100 臺(tái) 2 2 高壓泵

31、 XPB-90B 臺(tái) 2 3 漿液攪拌機(jī) 1.2m3 臺(tái) 2 4.8 為本工程配備的主要材料試驗(yàn)測(cè)量質(zhì)檢儀器 序號(hào) 儀器名稱 規(guī)格型號(hào) 單位 數(shù)量 備注 1 水準(zhǔn)儀 S3 臺(tái) 1 2 經(jīng)緯儀 J2-2 臺(tái) 2 3 鋼卷尺 50m 把 1 4 鋼卷尺 5m 把 5 第二節(jié) 附屬結(jié)構(gòu)施工組織 市橋站附屬結(jié)構(gòu)包括Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ號(hào)通道出入口以及北端風(fēng)道部分。基坑采用φ1000鉆孔灌注樁加一道鋼支撐的支護(hù)方案，樁間采用φ400高壓旋噴樁止水，鉆孔灌注樁與附屬結(jié)構(gòu)內(nèi)襯墻作為重合結(jié)構(gòu)。 車站出入口結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆鋼筋混凝

32、土箱形框架結(jié)構(gòu)，采用明挖法施工，底、頂板厚度為0.5米或0.55米，內(nèi)襯墻寬0.5米，結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度要求均為C30，抗?jié)B標(biāo)號(hào)為S8。此外，底板下墊層厚度為10cm，砼強(qiáng)度等級(jí)為C15。 1、基坑開(kāi)挖及安裝鋼支撐 1.1 土方開(kāi)挖及鋼支撐安裝 圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工完成并做好地下管線的遷移工作后方可進(jìn)行開(kāi)挖，出入口的土方開(kāi)挖采用長(zhǎng)臂反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行，當(dāng)臂長(zhǎng)不足時(shí)配以小型挖掘機(jī)，開(kāi)挖沿出入口線路方向邊挖邊退，并隨之進(jìn)行基坑降排水工作。 開(kāi)挖分兩層進(jìn)行，當(dāng)基坑開(kāi)挖至支撐下100cm時(shí)，對(duì)圍檁安裝位置的鉆孔樁面進(jìn)行砼回填并找平。具備安裝支撐條件后，彈線定位安裝鋼圍檁，圍檁及支撐的安裝與拆除方法與主體結(jié)構(gòu)相同。

33、第二層開(kāi)挖需與鋼支撐安裝緊密配合，一次開(kāi)挖到底。 1.2 地基處理 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，4個(gè)通道均需進(jìn)行地基處理。 開(kāi)挖時(shí)按設(shè)計(jì)圖示位置挖除底板下的淤泥質(zhì)土，挖除完畢后匯報(bào)監(jiān)理并經(jīng)確認(rèn)后，用符合要求的灰土或級(jí)配碎石分層回填至底板墊層底標(biāo)高處?；靥顣r(shí)分層厚度為0.3m,灰土采用蛙式打夯機(jī)仔細(xì)夯實(shí)，確保壓實(shí)系數(shù)大于0.95，下層土壓實(shí)質(zhì)量符合要求后再鋪填上層土層。 2、結(jié)構(gòu)施工分塊、分層及施工工藝流程 2.1 施工分塊 以保證工程質(zhì)量為前提，根據(jù)各出入口通道的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度及結(jié)構(gòu)的形狀來(lái)確定分塊長(zhǎng)度及施工縫的部位，以利于結(jié)構(gòu)施工的展開(kāi)。具體劃分方法詳見(jiàn)附屬結(jié)構(gòu)各通道施工分塊附圖。 2.2 施工分

34、層 車站出入口施工分層是根據(jù)附屬結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖中相關(guān)要求并結(jié)合考慮圍護(hù)結(jié)構(gòu)的換撐要求（在需要的部位）而設(shè)定劃分的，外墻的水平施工縫設(shè)在底板面以上0.5m處、頂板底以下0.5m或梁底標(biāo)高處。因此結(jié)構(gòu)截面上共設(shè)有2條水平施工縫，分三層施工。詳見(jiàn)下圖： 2.3 施工順序 車站附屬結(jié)構(gòu)將根據(jù)開(kāi)挖順序逐段推進(jìn)施工。 1.4 施工流程 基坑底清理 墊層 外防水 防水保護(hù)層 底板 內(nèi)襯墻（一） （換撐） 內(nèi)襯墻（二）及頂板 3、底板施工 車站出入口底板厚為0.5m、0.55m、0.7m，底板施工順序?yàn)椋?

35、 墊層→EVA外防水層→細(xì)石砼保護(hù)層→底板鋼筋→底板模板→砼澆筑→養(yǎng)護(hù) 3.1 墊層 墊層施工在基底清理完畢并通過(guò)驗(yàn)收后按底板分塊進(jìn)行施工，其施工方法為： ⑴ 墊層側(cè)面模板采用[10槽鋼安裝，完成后槽鋼頂面高程與墊層面平齊。 ⑵ 用砼泵直接入倉(cāng)，人工平倉(cāng)，軟軸振搗器振搗。 ⑶ 砼面用長(zhǎng)鋼管架在[10槽鋼上滾壓，將砼面刮平至槽鋼面，再用人工抹平磨光。 ⑷ 墊層按底板分塊，一次澆筑完成。 3.2 外防水細(xì)石砼保護(hù)層施工 EVA外防水層施工完畢后，在其上面鋪5cm厚的C15細(xì)石砼，細(xì)石砼采用泵送配以手推車進(jìn)倉(cāng)，人工壓實(shí)抹平。 3.3 底板砼施工 3.3.1 砼技術(shù)要求

36、⑴ 砼等級(jí)C30、S8，泵送砼 ⑵ 砼設(shè)計(jì)配合比（采用建安砼公司的商品砼）（注：每m3用量） 水泥：325kg 水：180kg 中砂：765kg 粉煤灰：80kg 碎石：990kg 外加劑：2.63L 3.3.2 底板鋼筋施工 鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)制作，用吊車將加工好鋼筋吊至基坑安裝綁扎，鋼筋的綁扎順序?yàn)椋? 水泥砂漿墊塊保護(hù)層→底層鋼筋→焊φ18支撐鋼筋→上層鋼筋→預(yù)埋內(nèi)襯墻、柱等鋼筋 底板鋼筋在細(xì)石砼保護(hù)層施工完畢并達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行。底板下層鋼筋綁扎好后

37、隨即焊接上下層鋼筋之間的支撐鋼筋φ18@1500×1500，形成鋼筋桁架，然后安裝上層鋼筋。小柱、內(nèi)襯墻等鋼筋也必須在底板中預(yù)埋。 3.3.3 底板模板施工 底板模板用鋼框膠合模板制作，內(nèi)襯墻轉(zhuǎn)角處用鋼模板，施工分塊處垂直施工縫端頭模板用普通木模板或快易收口模板。 ⑴ 底板各部位模板施工 底板的模板安裝除施工縫處的端模外，均為懸空模板。而懸空模板的固定是安裝最大難點(diǎn)，如固安不牢，砼澆筑時(shí)產(chǎn)生變形、走模都將導(dǎo)致結(jié)構(gòu)尺寸的改變。特別是側(cè)墻轉(zhuǎn)角處的砼走形，將影響整個(gè)墻體模板的安裝及砼的外觀。為此，需特別注意懸空模板的安裝。施工時(shí)，懸空模板的固定依靠底板鋼筋骨架，在底部處利用φ12鋼筋與底板鋼

38、筋點(diǎn)焊形成對(duì)模板擋、壓、托的三種作用，保證模板底腳不上浮不走位。而懸空模板的上部則利用φ16鋼筋作用斜撐將側(cè)壓傳遞至底板鋼筋骨架上。詳見(jiàn)下圖： 3.3.4 底板砼澆筑 通道底板砼的澆筑方法與主體結(jié)構(gòu)相類似。底板砼采用攪拌車輸送，混凝土輸送泵1臺(tái)，另備1臺(tái)輸送泵作為備用。底板砼澆筑按以下方法進(jìn)行： ⑴ 砼澆筑時(shí)布料根據(jù)各通道分塊特點(diǎn)進(jìn)行，砼泵管入倉(cāng)，斜面分層澆筑；斜面暴露長(zhǎng)度不大于10米。詳見(jiàn)下圖： 底板砼澆筑示意圖 ⑵ 準(zhǔn)備足夠量的木板(廢模板)鋪墊在綁扎好的鋼筋上,以利行走和平倉(cāng)振搗作業(yè)，澆筑完后將木板移走。 ⑶ 在砼初凝以前，

39、對(duì)已振搗的砼進(jìn)行一次二次振搗，以排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水份和空隙，提高砼與鋼筋之間的握裹力，增強(qiáng)密實(shí)度，提高抗裂性。澆筑成型后的砼表面水泥砂漿較厚，按設(shè)計(jì)標(biāo)高用刮尺刮平，在初凝前用木抹子抹平、壓實(shí)，以閉合收水裂縫。 ⑷ 在先澆砼面上蓋一層麻袋養(yǎng)護(hù)，在底板澆筑完成后，采用蓄水養(yǎng)護(hù)法進(jìn)行保濕保溫。 4、側(cè)墻施工 4.1 側(cè)墻模板安裝： 由于側(cè)墻與鉆孔灌注樁之間設(shè)置外防水層，使側(cè)墻模板無(wú)法采用對(duì)拉螺柱固定。為此，側(cè)墻模板的支撐體系需結(jié)合樓板的支頂架一起考慮。 墻體模板采用鋼框覆面膠合模板拼裝，圍檁采用100×100mm方木。支撐體系（樓板支頂架）采用扣件式鋼管腳手架，在

40、兩墻之間形成框架以傳遞襯墻的側(cè)壓力。鋼管框架與襯墻之間留出600mm的寬度，供模板安裝的工作空間。模板安裝完成后，采用頂托撐于圍檁與支架之間，使模板側(cè)壓力傳于圍檁后通過(guò)頂托再傳遞到支頂架。詳見(jiàn)下圖： 側(cè)墻模板安裝平面示意圖 4.2 鋼筋綁扎 側(cè)墻豎向鋼筋在底板鋼筋綁扎時(shí)就同時(shí)進(jìn)行，在綁扎鋼筋時(shí)，需搭組合腳手架。墻水平鋼筋一次到頂，鋼筋相交點(diǎn)按規(guī)范要求綁扎鐵絲。墻雙層鋼筋之間利用Ф12間距1000×1500錯(cuò)開(kāi)布置作支撐以固定鋼筋間距，以防鋼筋向內(nèi)變形。墻鋼筋外墊30mm水泥砂漿墊塊作保護(hù)層。 4.3 砼澆筑 采用一臺(tái)固定砼

41、泵輸送砼入倉(cāng)。通道襯墻砼澆筑高度約為1.75～8.0m，砼由頂板入倉(cāng)時(shí)，砼下落差將大于3m。為此，采取以下方法進(jìn)行施工： ⑴ 利用砼泵管直接伸入墻模內(nèi)下料，避免了在墻模上開(kāi)口入砼而帶來(lái)的施工不便，以及影響墻體砼的外觀質(zhì)量。 ⑵ 下料點(diǎn)間距不超過(guò)1.5m，使砼能夠自然攤平。不得堆積下料用振搗棒平倉(cāng)，以免砼分離。 ⑶ 振搗采用加長(zhǎng)軟軸的插入式振搗器。逐點(diǎn)振搗，振搗點(diǎn)間距30～40cm。振搗時(shí)，確保不漏、不過(guò)、不少。 ⑷ 墻體砼澆筑完成后12h內(nèi)灑水養(yǎng)護(hù)，拆模后淋水養(yǎng)護(hù)。 5、施工組織管理 ⑴ 市橋站附屬結(jié)構(gòu)工程是本工程的重要部分，出入口的施工有受場(chǎng)地限制大、施工分散、工期緊的特點(diǎn)，為使

42、本工程附屬結(jié)構(gòu)施工在工期緊、質(zhì)量要求高、天氣變化大的條件下，高質(zhì)量的完成任務(wù)，我項(xiàng)目部成立結(jié)構(gòu)施工專門小組，重點(diǎn)抓好施工過(guò)程、質(zhì)量控制、進(jìn)度控制工作，做好施工協(xié)調(diào)工作，使結(jié)構(gòu)施工緊張而有序的進(jìn)行。 結(jié)構(gòu)施工領(lǐng)導(dǎo)小組： 組 長(zhǎng)：魏志云 副組長(zhǎng)：吳建勇 蘇權(quán) 何志輝 成 員：袁文鋒 葉向陽(yáng) 陳冠文 潘仕昌 ⑵ 現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員 現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員見(jiàn)下表： 工程項(xiàng)目 責(zé)任人 施工員 技術(shù)質(zhì)檢 防水施工 左 珍 陳冠文 鋼筋 汪家強(qiáng) 何志輝 模板 李文鋒 葉向陽(yáng) 砼 劉慶華 潘仕昌 ⑶ 根據(jù)附屬結(jié)構(gòu)施工分散、時(shí)間緊

43、等特點(diǎn)，擬安排各工種人員如下： ① 防水施工 6～8人 ② 鋼筋工 30～40人 ③ 木工 40～50人 ④ 砼工 20～30人 ⑷ 機(jī)械設(shè)備配備表 序號(hào) 設(shè)備名稱 規(guī)格型號(hào) 數(shù)量 1 鋼筋切斷機(jī) GQ40 3 2 鋼筋調(diào)直機(jī) GT4-14 1 3 鋼筋彎曲機(jī) GW40 3 4 砼輸送泵 新瀉MC-10F 三一牌 各1 5 插入式振動(dòng)器 佛山 15 6 平板式振動(dòng)器 佛山 2 7 砼試驗(yàn)設(shè)備 (包括土工試驗(yàn)) 甲級(jí)

44、 1（套） 8 水平儀 DSZ3 1 9 經(jīng)緯儀 T2 1 10 全站儀 索佳SETZBII 1 11 電焊機(jī) BX1-315 12 12 對(duì)焊機(jī) UN1-100 1 13 潛水泵 10 14 風(fēng)鎬 10 15 圓鋸機(jī) 2 16 螺絲車床 φ6～22 1 136