鋼結構工程監(jiān)理實施細則q1.doc

《鋼結構工程監(jiān)理實施細則q1.doc》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《鋼結構工程監(jiān)理實施細則q1.doc（4頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

鋼結構工程監(jiān)理實施細則 1、鋼結構工程施工單位應具備相應的鋼結構工程施工資質(zhì)，施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應有相應的施工技術標準，質(zhì)量管理體系，質(zhì)量控制及檢驗制度，應有施工組織設計，施工方案等技術文件。 2、鋼結構工程施工質(zhì)量控制：采用的原材料及成品件、零件、標準件等產(chǎn)品，應進行進場驗收；每道工序完成后應進行檢查；相關各專業(yè)工種之間，應進行交接木檢驗，并經(jīng)監(jiān)理工程師（建設單位技術負責人）檢查認可。 3、鋼結構工程施工質(zhì)量驗收應在工程施工質(zhì)量驗收應在施工單位自檢基礎上，按照檢驗批分項工程，分部工程進行。 4、交貨時，應具備下列文件備查或供安裝單位核對 （1）最后更改完整的施工詳圖及安裝布置圖； （2）設計單位或建設單位對設計修改表示同意的證件； （3）出廠構件和安裝配件明細表； （4）焊接工藝評定報告和焊工技術證書編號表； （5）高強度螺栓磨擦面抗滑移系數(shù)試報告。 5、組裝前，施工人員必須熟悉構件施工圖及有關的技術要求。并且根據(jù)施工圖要求復核其需組裝零件質(zhì)量。構件在組裝過程中，必須嚴格按工藝規(guī)定裝配，當有隱蔽焊縫時，必須先行預施焊，并經(jīng)檢驗合格后方可覆蓋。當有復雜配部件不易施焊時，亦可采用邊裝配邊施焊的方法來完成其裝配工作。 6、鋼結構組裝必須嚴格按照工藝要求進行，其順序在通常情況下，先組裝主要結構的零件，從內(nèi)向外或從里向表的裝配方法。在其裝配組裝全過程不允許采用強制的方法來組裝構件，避免產(chǎn)生各種內(nèi)應力，減少裝配變形。 7、焊接工藝評定試驗 （1）外觀檢查試驗：①抗拉試驗；②彎曲試驗；③沖擊試驗；④宏觀和硬度試驗；⑤焊縫內(nèi)部的檢查試驗（超聲波探傷） 8、焊條、焊絲、焊劑、電渣熔嘴等焊接材料與母材的匹配應符合設計要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》JGJ81的規(guī)定。 焊條、焊劑、蕩蕊焊絲，熔嘴等使用前應按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進行烘焙和存放。檢查質(zhì)量證明書和烘焙記錄。 9、焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內(nèi)施焊。 10、焊接變形的控制 （1）在焊接工字鋼時，采用對稱的施焊順序?qū)⒌睦谡{(diào)節(jié)和控制構件的彎曲變形。 （2）選用能量密度較高的焊接方法，如采用CO2氣體保護焊、自我保護焊等代替手工電弧焊，將有于減少焊接變形。 （3）在設計時盡量將焊縫對稱布置，或采用間斷焊縫以減少焊縫數(shù)量和尺寸，以利減少焊接變形。柱與梁的焊接，應在柱的兩則同時對稱焊接，以減少焊接變形和殘余應力。 （4）采用分部件焊接，矯正結束后再進行總裝的焊接方法，將有助于控制大型復雜結構最終的整體變形。 （5）對于⊥形接頭不對稱坡口焊縫，采用先焊小坡口焊縫少的一側的焊接順序，將有利于控制焊接變形。 （6）對于受力較大的Т形接頭或十字接頭，在保證相同的強度條件下，采用開坡口角焊縫比一般角焊可以大大減少可以大大減少焊縫金屬， 減少焊接變形。 11、在電弧焊接過程中，當接頭有全熔透要求時，對?V?形、單邊V形、X形、K形、坡口的對接和T形接頭的情況下，背面的第一層焊縫容易發(fā)生未焊透，夾渣和裂紋等缺陷。原則上要從背面徹底清除后再行焊接。 12、焊接過程中應避免焊接成形不良，咬邊、焊瘤、夾渣、未焊透、 氣孔、裂紋。 13、加工后的構件，在高強度螺栓邊接處的鋼板表面應平整、無焊后飛濺，無毛刺，清潔無油，制作螺栓孔的偏差應符合規(guī)范規(guī)定。 14、高強度螺栓的緊固檢查 （1）為了保證高強度螺栓的安裝質(zhì)量，高強度螺栓緊固前應對高強度螺栓孔進行檢查，避免螺紋磁傷，檢查被連接件的移位，不平度，不垂直度，磨光頂緊的貼合情況，以及板疊磨擦面的處理，邊接間隙，孔眼的同心度，臨時螺栓的布放等等。安裝臨時螺栓除起臨時連接作用外，還應有足夠承受構件自重和抵抗校正時、來自外力的作用，臨時螺栓布放數(shù)量應根據(jù)連接點高強度螺栓的數(shù)量計算決定，一般不宜少于節(jié)點高強度螺栓總數(shù)的三分之一。防止構件偏移，加大對板疊的擠壓力，使其間隙達到最小限度。要保證磨擦面不被沾污，沾污將會降低磨擦系數(shù)，改變和影響高強度螺栓連接的質(zhì)量。 （2）在高強度螺栓緊固中應進行檢查，檢查高強度螺栓的種類、等級、規(guī)格、長度、外觀質(zhì)量，緊固順序等。高強度螺栓要能自由穿入眼孔、螺栓穿入方向要整齊一致，使操作方便。緊固時要分初擰和終擰二次緊固，對于大型節(jié)點可分為初擰、復擰和終擰；當天安裝的螺栓，要在當天終擰完畢，防止螺栓被沾污和生銹，引起扭矩系數(shù)發(fā)生變化。 15、高強度螺栓磨擦系數(shù)檢驗 （1）高強度螺栓連接的鋼結構在施工前，應對鋼結構磨擦面的抗滑移系數(shù)進行復驗，這是保證高強度螺栓施工質(zhì)量的一項重要手段，每500t鋼結構為一批，少于100t按一批計。 （2）抗滑移面的試驗、試件和高強度螺栓的安裝、應符合鋼結構施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。試件在發(fā)生過程中，在抗滑移面上或孔的位置上所有用油漆寫的標志，或沾土機油或泥土等雜物的，安裝時必須加以處理；對處理好的抗滑移面必須加以保護；試件抗滑移面要保持干燥，不應在雨天復試作業(yè)，不得改變抗滑移面出廠壯態(tài)，并防止變形和碰傷，對因久存產(chǎn)生浮銹的應用鋼絲刷清除，不得隨便處理。 16、螺栓施工 ??高強度螺栓緊固時至少少分二次緊固，從節(jié)點中心向邊緣依次施擰。 17、鋼材表面經(jīng)手工和動力工具除銹后，應在當班涂上底漆，以防止返銹。如在涂底漆前已返銹，則需要重新除銹和清理，并及時涂上底漆。 18、高強度螺栓連接面磨擦面應保持干燥，整潔、不應有飛邊，毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除設計要求外磨擦面不應涂漆。 19、高強度螺栓應自由穿入螺栓孔。高強度螺栓孔不應采用氣割擴孔，擴孔數(shù)量應征得設計同意，擴孔后的孔徑不應超過1.2d。驗收規(guī)范（GB50205-2001）第6、3、7條（20頁）。 20、壓型金屬板的制作安裝一般規(guī)定： （1）壓型金屬板安裝應在鋼結構安裝工程檢驗批質(zhì)量驗收合格后進行。 （2）壓型金屬板成型后，其基板不應有裂紋。 （3）壓型金屬板成型后，表面應干凈，不應有明顯凹、凸和皺褶。 （4）壓型金屬板應在支承件上可靠搭接，搭接長度應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準規(guī)定。 （5）組合樓板上壓型鋼板與主體結（梁）的錨固支承長度應符合設計要求，且不應小于50mm，端部錨固件連接應可靠，設置位置應符合設計要求。 （6）壓型金屬板安裝應平整，順直，板面不應有施工殘留物和污物。 21、鋼結構涂裝工程防腐、防水涂料、涂裝主控項目： （1）涂裝前鋼材構件表面除銹應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。處理后的鋼材構件表面不應有焊渣，焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。 （2）涂料、涂裝遍數(shù)，涂層厚度均應符合設計要求。構件表面不應誤涂、漏涂、涂層不應脫皮和返銹等。涂層應均勻，無明顯皺皮、流墜，針眼和氣泡等。涂裝完成后，構件的標志，標記和編號應清晰完整。 （3）防水涂料涂裝前鋼材表面除銹及防銹底涂裝應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。 （4）鋼結構防水粉料的粘經(jīng)強度，抗壓強度應符合國家現(xiàn)行標準《鋼結構防水涂料應用技術規(guī)程》CECS24：90的規(guī)定。 （5）薄涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應大于0.5mm；厚涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應大于1mm。 （6）防火涂料基層不應有油污、灰塵和泥砂等污垢。 （7）防火涂料不應有誤涂、漏涂，涂層應閉合無脫層、空鼓、明顯凹陷，粉化松散和浮漿等外觀缺陷、乳突已剔除。 22、現(xiàn)場質(zhì)量管理： （1）質(zhì)量保證體系： 建立和健全現(xiàn)場質(zhì)量保證體系，落實合格質(zhì)量檢驗管理人員，確定施工全過程的質(zhì)量管理； 制訂和嚴格執(zhí)行質(zhì)量管理制度； 施工組織設計應制訂優(yōu)化的技術方案和技術措施； 堅持貫徹“百年大計，質(zhì)量第一”的思想。 （2）質(zhì)量驗收資料： 質(zhì)量驗收資料必須正確、及時、完整真實； 竣工驗收時，應提交下列文件： 鋼結構竣工圖、施工圖和設計更改文件； 在安裝過程中所達成的協(xié)議文件； 安裝所用的鋼材和其他材料的質(zhì)量證明書或試驗報告； 隱蔽工程中間驗收記錄，構件調(diào)整后的測量資料以及整個鋼結構工程（或單元）的安裝質(zhì)量評定資料； 焊縫質(zhì)量檢驗資料、焊工編號或標志； 高強度螺栓的檢查記錄； 鋼結構工程試驗記錄（如設計有要求）； （3）工程質(zhì)量評定資料，經(jīng)企業(yè)有關部門審核合格后，提交企業(yè)技術負責人審定，歸工程檔案存放。 23、焊接技術文件： （1）焊接施工方案（施工組織設計）； （2）焊接工藝卡； （3）圖紙會審記錄； （4）技術交底記錄； （5）中間交接記錄； （6）焊條復驗記錄； （7）鋼材可焊性或工藝評定報告； （8）焊接標準； （9）焊接規(guī)程； （10）設計變更通知單； （11）坡口檢驗記錄； （12）焊前結構檢驗記錄； （13）焊后結構檢驗記錄； （14）無損控傷檢驗記錄； （15）焊工施焊資格證書或施焊編號記錄； （16）預熱、后熱和焊后熱處理記錄； （17）竣工報告； （18）焊接施工技術總結。 24、結構工程施工前，對基礎必須進行全面徹底的復查，復查合格后辦理中間交接驗收手續(xù)。對基礎復查應包括下列內(nèi)容（P776）。 25、鋼結構安裝管理體系（P779）。 26、鋼結構分部工程竣工驗收時，應提供下列文件和記錄GB50205-2001）。 （1）鋼結構工程竣工圖紙及相關設計文件； （2）施工現(xiàn)場質(zhì)量管理檢查記錄； （3）有關安全及功能的檢驗項目檢查記錄； （4）有關感觀質(zhì)量檢驗項目檢查記錄； （5）分部工程所含各項工程質(zhì)量驗收記錄； （6）分項工程所含各檢驗批質(zhì)量驗收記錄； （7）強制性條文檢驗項目檢查驗收記錄； （8）隱蔽工程檢驗項目檢查驗收記錄； （9）原材料、成品質(zhì)量合格證明文件、中文標志及性能檢測報告； （10）不合格項的處理記錄及驗收記錄； （11）重大質(zhì)量、技術問題實施方案及驗收記錄； （12）其他有關文件和記錄。