共青城網(wǎng)球中心鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則.doc

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鋼結(jié)構(gòu)工程施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則 該工程為2009年共青城重點(diǎn)工程建設(shè)項(xiàng)目。計(jì)劃于2010年3月建成，體育場(chǎng)屋架為管桁架，拱最高點(diǎn)為14.5米，水平投影面積約1560平方米。本工程為共青城網(wǎng)球中心室內(nèi)場(chǎng)地項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)工程，采用鋼管空間桁架組合結(jié)構(gòu)體系，東西鋼結(jié)構(gòu)屋蓋完全對(duì)稱，呈貝殼形狀，上部采用PVC膜材結(jié)構(gòu)，主拱跨度38米，柱腳鉸接。 (一)檢查依據(jù) 1.《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001） 2.《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ50017-2003） 3.《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（GBJ50018-2002） 4.《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T1700） 5.《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T1591） 6.《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81-91） 7.《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ98-99） 8.《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ82-91） 9.《門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（CECS102：98） 10. 《建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范》（GB50319-2000） 11. 《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001） 12. 《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》（GB709-88） 13. 《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50207-2002） 14. 經(jīng)施工圖審查批準(zhǔn)的施工圖設(shè)計(jì)文件 15. 建設(shè)工程承包合同文件、委托監(jiān)理合同文件 16. 經(jīng)批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理規(guī)劃和監(jiān)理實(shí)施細(xì)則 (二)適用范圍 本檢查細(xì)則適用于九江市建設(shè)監(jiān)理有限公司對(duì)工業(yè)與民用建筑和一般構(gòu)筑物的單層、多層、高層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工以及輕型鋼結(jié)構(gòu)和網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝工程施工的旁站監(jiān)理檢查工作。超高層及有特殊要求的鋼結(jié)構(gòu)工程還應(yīng)執(zhí)行專門的規(guī)定，按有關(guān)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行旁站監(jiān)理檢查。 (三)主要檢查內(nèi)容： 1.旁站監(jiān)理前對(duì)相關(guān)情況的審查： 鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工旁站監(jiān)理前相關(guān)情況檢查填寫監(jiān)(鋼)-01表 (1)施工、設(shè)計(jì)等建設(shè)參與各方的資質(zhì)條件； (2)施工、設(shè)計(jì)等建設(shè)參與各方的施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人； (3)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量檢查員資質(zhì)條件及分包單位資質(zhì)及負(fù)責(zé)人； (4)焊工合格證、有效期限、施焊條件、發(fā)放單位； (5)安裝、驗(yàn)收及土建施工用的測(cè)量?jī)x器定期鑒定情況; (6)基礎(chǔ)驗(yàn)收情況； (7)設(shè)計(jì)對(duì)連接材料、焊縫無損探傷和吊裝的要求； (8)焊接材料、高強(qiáng)度螺栓等連接質(zhì)量證明書、試驗(yàn)報(bào)告和外觀檢查； (9)施工組織設(shè)計(jì)（應(yīng)包含安全管理內(nèi)容）； (10)焊接工藝評(píng)定報(bào)告 (11)鋼構(gòu)件和連接材料貯運(yùn)條件； (12)鋼構(gòu)件出廠合格證和設(shè)計(jì)要求作強(qiáng)度試驗(yàn)的構(gòu)件試驗(yàn)報(bào)告； (13)鋼柱等主要構(gòu)件標(biāo)記齊全； (14)高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)廠家試驗(yàn)報(bào)告和安裝前復(fù)驗(yàn)報(bào)告； (15)高強(qiáng)度螺栓連接預(yù)拉力或扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)報(bào)告； (16)高強(qiáng)度螺栓表面硬度檢查報(bào)告； (17) 首次采用的鋼材和焊接材料的焊接工藝評(píng)定報(bào)告； (18) 施工交底（技術(shù)交底和安全交底）； (19) 工序交接手續(xù)； (20)安裝方案. 上述工作由施工單位自檢后在施工前24h向監(jiān)理單位提交旁站申請(qǐng)書；監(jiān)理單位進(jìn)行審查，并將審查結(jié)果通知施工單位。若符合要求，總監(jiān)理工程師指定監(jiān)理人員并簽署意見。 2.旁站監(jiān)理時(shí)檢查的主要內(nèi)容：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝工程施工旁站監(jiān)理日記填寫監(jiān)(鋼)-02表 (1)施工部位或構(gòu)件； (2)本班在崗工程負(fù)責(zé)人、質(zhì)量檢查員； (3)全數(shù)檢查本班焊工考試合格證、認(rèn)可范圍、有效期、起重工上崗證； (4)檢查焊條烘干情況及記錄填寫； (5)焊縫檢驗(yàn)記錄； (6)高強(qiáng)度螺栓連接副檢驗(yàn)記錄； (7)試件見證取樣人員、送樣人員、時(shí)間及試件編號(hào)； (8)焊接： A.要求熔透的對(duì)接和角對(duì)接組合焊縫的焊腳尺寸； B.焊縫外觀質(zhì)量和焊縫缺陷; (9)隱蔽工程驗(yàn)收記錄（包括①基礎(chǔ)底腳；②連接面處理；③焊前坡口檢查；④油漆前結(jié)構(gòu)檢查。）。 (9)高強(qiáng)度螺栓連接： A.高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的平整度和清潔度; B.高強(qiáng)度螺栓穿入方式和方向及外露長(zhǎng)度; C.高強(qiáng)度螺栓初擰、終擰質(zhì)量； D.擴(kuò)螺栓孔檢查； E.扭矩扳手使用狀態(tài)； (10)鋼結(jié)構(gòu)安裝： A.地腳螺栓位置、墊板規(guī)格與柱底接觸情況; B.鋼構(gòu)件的中心線及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)等標(biāo)志； C.安裝頂緊面； D.現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)精度。 上述工作施工單位全數(shù)檢查，監(jiān)理人員全數(shù)目測(cè)檢查并在上、下午各進(jìn)行兩次測(cè)量檢查。監(jiān)理日記由責(zé)任監(jiān)理員按日及時(shí)、客觀、真實(shí)地填寫，不得編造，必要時(shí)由照相或攝影配合監(jiān)理日志的記錄內(nèi)容。施工單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人（工長(zhǎng)或質(zhì)檢員）簽字認(rèn)可，總監(jiān)審核后存監(jiān)理檔案。 3.旁站監(jiān)理后的檢查工作：鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工后旁站監(jiān)理相關(guān)情況檢查填寫(鋼)-03表 (1)焊縫探傷報(bào)告； (2)高強(qiáng)度螺栓終擰質(zhì)量； (3)鋼結(jié)構(gòu)安裝尺寸偏差； (4)座漿墊板允許偏差； (5)柱子垂直度； (6)鋼架垂直度、側(cè)向彎曲允許偏差； (7)鋼構(gòu)件頂緊面的安裝質(zhì)量； (8)承受動(dòng)荷載構(gòu)件允許偏差； (9)現(xiàn)場(chǎng)焊縫組對(duì)間隙； (10)鋼結(jié)構(gòu)整體垂直度； (11)鋼結(jié)構(gòu)整體平面彎曲； (12)主體結(jié)構(gòu)總高度偏差檢查； (13)鋼結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量。 上述工作結(jié)束后，施工單位按規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收檢查。而后監(jiān)理工程師對(duì)分項(xiàng)工程質(zhì)量進(jìn)行抽查并評(píng)估、簽字，最后由總監(jiān)對(duì)旁站監(jiān)理工作簽署意見。 (四)旁站監(jiān)理檢查要點(diǎn)： 1.鋼結(jié)構(gòu)的安裝單位必須按資質(zhì)等級(jí)承接任務(wù)。 2.鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)單位必須通過計(jì)量認(rèn)證和資質(zhì)證書。 3焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：檢查焊工合格證及其認(rèn)可范圍、有效期GB50205-2001第5.2.2條 4.鋼結(jié)構(gòu)工程原材料 (1)鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。GB50205-2001第4.2.1條。 (2)用于承重結(jié)構(gòu)的冷彎薄壁型鋼、輕型熱軋型鋼和鋼板，應(yīng)采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1700規(guī)定的Q235和《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591規(guī)定的(16Mn)鋼材。當(dāng)有可靠根據(jù)時(shí)，亦可采用其他牌號(hào)的鋼材。CECS102:98第3.3.1條 5.鋼結(jié)構(gòu)所采用的連接材料： (1)焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。GB50205-2001第4.3.1條 (2)接采用的焊條、焊絲和焊劑，應(yīng)與主體金屬強(qiáng)度相適應(yīng)。當(dāng)不同強(qiáng)度的鋼材連接時(shí)，可采用與低強(qiáng)度鋼材相適應(yīng)的焊接材料。GB50017-2003 (3)焊條、焊劑和粉芯焊絲在使用前，必須按產(chǎn)品說明書及有關(guān)工藝文件規(guī)定的烘干時(shí)間和溫度進(jìn)行烘干，低氫型焊條經(jīng)烘干后必須放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。JGJ81-91第4.1.6條 (4)焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。GB50205-2001第4.3.4條 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。GB50205-2001第4.4.1條 6.鋼結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)符合以下要求: (1)焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級(jí)、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。GB50205-2001第5.2.6條(2)施工單位對(duì)其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并應(yīng)根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。GB50205-2001第5.2.3條 (3)T型接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對(duì)接和角對(duì)接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4（t為板厚）；設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2，且不應(yīng)大于10mm。角焊縫焊角尺寸hf≤6時(shí)允許偏差為0-1.5mm；hf>6時(shí)允許偏差0-3.0mm；hf>8時(shí)角焊縫局部焊腳尺寸允許低于設(shè)計(jì)值1.0mm，但總長(zhǎng)度不得超過焊縫長(zhǎng)度的10%；焊接H型梁腹板車翼板的焊縫兩端在其兩倍翼緣板寬度范圍內(nèi)，焊縫的焊腳尺寸不得低于設(shè)計(jì)值。GB50205-2001第5.2.5條 表A.0.3部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差（mm） 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差 1 焊腳尺寸hf hf≤6:0-1.5 hf>6:0-3.0 2 角焊縫余高C hf≤6:0-1.5 hf>6:0-3.0 注：1 hf>8.0mm的角焊縫其局部焊腳尺寸允許低于設(shè)計(jì)要求值1.0mm，但總長(zhǎng)度不得超過焊縫長(zhǎng)度10%； 2 焊接H形梁腹板與翼緣板的焊縫兩端在其兩倍翼緣板寬度范圍內(nèi)，焊縫的焊腳尺寸不得低于設(shè)計(jì)值。 表6.2.3-2 貼角焊縫外形尺寸允許偏差 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差 hf≤6 Hf>6 1 焊腳尺寸hf +1.5 0 +3.0 0 2 角焊縫余高C +1.5 0 +3.0 0 注：hf為設(shè)計(jì)焊腳尺寸，hf>8.0mm貼角焊縫的局部焊腳尺寸，允許低于設(shè)計(jì)值 1.0mm，但范圍不得超過焊縫長(zhǎng)度的10%。焊接梁中腹板與翼緣板間焊縫的兩端，在 其兩倍翼緣板寬度范圍內(nèi)，焊縫的實(shí)際焊腳尺寸不允許低于設(shè)計(jì)值。 (4)對(duì)于需要進(jìn)行焊前預(yù)熱或焊后熱處理的焊縫，其預(yù)熱溫度或后熱溫度應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或通過工藝試驗(yàn)確定。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的1.5倍以上，且不應(yīng)小于100mm；后熱處理應(yīng)在焊后立即進(jìn)行，保溫時(shí)間應(yīng)根據(jù)板厚按每25mm板厚1h確定。GB50205-2001第5.2.7條 (5)焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡;加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。GB50205-2001第5.2.10條 (6)設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)法》GB11345或《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》GB3323的規(guī)定。 5.2.4的規(guī)定。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：檢查超聲波或射線探傷記錄。 表5.2.4一、二級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí) 焊縫質(zhì)量等級(jí) 一級(jí) 二級(jí) 內(nèi)部缺陷 超聲波探傷 評(píng)定等級(jí) Ⅱ Ⅲ 檢驗(yàn)等級(jí) B級(jí) B級(jí) 探傷比例 100% 20% 內(nèi)部缺陷 射線探傷 評(píng)定等級(jí) Ⅱ Ⅲ 檢驗(yàn)等級(jí) AB級(jí) AB級(jí) 探傷比例 100% 20% 注：探傷比例的計(jì)算方法應(yīng)按以下原則確定：（1）對(duì)工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm，當(dāng)焊縫長(zhǎng)度不足200mm時(shí)，應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷；（2）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm，并應(yīng)不少于1條焊縫。 GB50205-2001第5.2.4條 (7)焊縫觀感應(yīng)達(dá)到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過度較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。GB50205-2001第5.2.11條 (8)冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)的焊接應(yīng)符合下列要求: 一、焊接前應(yīng)熟悉冷彎薄壁型鋼的特點(diǎn)和焊接工藝所規(guī)定的焊接方法、焊接程序和技術(shù)措施，根據(jù)試驗(yàn)確定具體焊接參數(shù)，保證焊接質(zhì)量; 二、焊接前應(yīng)將焊接部位的鐵銹、污垢、積水等清除干凈，焊條應(yīng)進(jìn)行烘干處理; 三、型鋼對(duì)接焊接或沿截面圍焊時(shí)，不得在同一位置起滅弧，而應(yīng)蓋過起弧處一段距離后方能滅弧，也不得在鋼材的非焊接部位和焊縫端部起弧或滅弧; 四、構(gòu)件所有焊縫的弧坑必須填滿，鋼材上不得有肉眼可見的咬肉。 五、必須清除焊縫表面的熔渣; 六、焊接成型的型鋼，焊接前應(yīng)采取反變形措施，以減少焊接變形; 七、對(duì)接焊縫施焊時(shí)，必須根據(jù)具體情況采用適宜的焊接措施(如預(yù)留空隙、墊襯板單面焊及雙面焊等方法)，以保證焊透; 八、電阻點(diǎn)焊的各項(xiàng)工藝參數(shù)(如通電時(shí)間、焊接電流、電極壓力等)的選擇應(yīng)保證焊點(diǎn)抗剪強(qiáng)度試驗(yàn)合格，在施焊過程中，各項(xiàng)參數(shù)均應(yīng)保持相對(duì)穩(wěn)定，焊件接觸面應(yīng)緊密貼合。GB50017-2003 7.鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接應(yīng)符合以下要求: (1)高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔.高強(qiáng)度螺栓孔不應(yīng)采用氣割擴(kuò)孔，擴(kuò)孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計(jì)同意，擴(kuò)孔后的孔徑不應(yīng)超過1.2d(d為螺栓直徑)。GB50205-2001第6.3.7條 (2)鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應(yīng)按規(guī)范的規(guī)定分別進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)處理的構(gòu)件摩擦面應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 檢查數(shù)量：見本規(guī)范附錄B。 檢驗(yàn)方法：檢查摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告和復(fù)驗(yàn)報(bào)告。GB50205-2001第6.3.1條 (3)高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副終擰完成1h后、48h內(nèi)應(yīng)進(jìn)行終擰扭矩檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。GB50205-2001第6.3.2條 8.鋼結(jié)構(gòu)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定: (1)柱的地腳螺栓位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，并應(yīng)有保護(hù)螺的措施。JGJ99-98第10.2.5、11.2.5條(2)采用座漿墊板時(shí)，座漿墊板的允許偏差應(yīng)符合表10.2.3的規(guī)定。 表10.2.3座漿墊板的允許偏差（mm） 項(xiàng)目 允許偏差 頂面標(biāo)高 0.0 -3.0 水平度 l/1000 位置 20.0 GB50205-2001第10.2.3、11.2.3條 (3)高層鋼結(jié)構(gòu)底層柱的地腳螺栓螺母止退可采取雙螺母，或用電焊將螺母焊牢。JGJ99-98第11.2.4條 (4)建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓的規(guī)格和位置、地腳螺栓（錨固）緊固應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。GB50205-2001第10.2.1、11.2.1條 (5)基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支承面和基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板或支座作為柱的支承面時(shí)，其支承面、地腳螺栓(錨栓)位置的允許偏差應(yīng)符合表10.2.2的規(guī)定。 表10.2.2支撐面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差（mm） 項(xiàng)目 允許偏差 支撐面 標(biāo)高 +3.0 水平度 l/1000 地腳螺栓（錨栓） 螺栓中心偏移 5.0 預(yù)留孔中心偏移 10.0 GB50205-2001第10.2.2條 (6)鋼結(jié)構(gòu)主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定。當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。 (7)安裝時(shí)，必須控制屋面、樓面、平臺(tái)等的施工荷載，施工荷載和冰雪荷載等嚴(yán)禁超過梁、桁架、樓面板、屋面板、平臺(tái)鋪板等的承載能力。GB50205-2001第10.1.6條 (8)吊車梁或直接承受動(dòng)力荷載的梁其受拉翼緣、吊車桁架或直接承受動(dòng)力荷載的桁架其受拉弦桿上不得焊接懸掛物和卡具等。GB50205-2001第10.1.8條 (9)鋼屋（托）架、桁架、主梁、次梁及受壓桿件的垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差應(yīng)符合表10.3.3的規(guī)定。 表10.3.3鋼屋（托）架、桁架、主梁、次梁及受壓桿件的垂直度 和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差（mm） 項(xiàng)目 跨中的垂直度 側(cè)向彎曲矢高f 允許偏差 h/250， 且不應(yīng)大于15.0 l≤30m 30m60m l/1000，且不應(yīng)大于10.0 l/1000，且不應(yīng)大于30.0 l/1000，且不應(yīng)大于50.0 GB50205-2001第10.3.3、11.3.4條 (10)單節(jié)柱的安裝垂直度允許偏差為h/1000，且不應(yīng)大于10.0。GB50205-2001第11.3.2條 (11)吊車梁和吊車行架不應(yīng)下?lián)稀? 吊車梁和吊車桁架等垂重梁設(shè)計(jì)要求起拱的，起拱值允許偏差為+L/5000，設(shè)計(jì)未要求起拱的，允許允許偏差為0-L/2000。GB50205附錄D 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：構(gòu)件直立，在兩端支承后，用水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查。GB50205-2001第8.3.1條 (12)主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。 檢查數(shù)量：對(duì)主要立面全部檢查。對(duì)每個(gè)所檢查的立面，除兩列角柱外，尚應(yīng)至少選取一列中間柱。 檢驗(yàn)方法：采用經(jīng)緯儀、全站儀等測(cè)量。 表10.3.4、11.3.5整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差(mm) 項(xiàng)目 單層鋼結(jié)構(gòu)允許偏差 多層及高層鋼結(jié)構(gòu)允許偏差 主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度 H/1000，且不應(yīng)大于25.0 (H/2500+10.0)，且不應(yīng)大于50.0 主體結(jié)構(gòu)的整體平面彎曲 H/1500，且不應(yīng)大于25.0 L/1500，且不應(yīng)大于25.0 GB50205-2001第10.3.4、11.3.5條 (13)下列鋼構(gòu)件的撓度不應(yīng)超過表3.3.2中所列的允許值。 受彎構(gòu)件的允許撓度表3.3.2 項(xiàng)次 構(gòu)件類別 允許撓度 1 手動(dòng)或電動(dòng)葫蘆的軌道梁 L/400 2 有重軌（重量等于或大于38kg/m）軌道的工作平臺(tái)梁 有輕軌（重量等于或小于24kg/m）軌道的工作平臺(tái)梁 L/600 L/400 3 樓蓋和工作平臺(tái)梁（第2項(xiàng)除外）、平臺(tái)板 （1）主梁（包括設(shè)有懸掛起重設(shè)備的梁） （2）樓梯梁 （3）平臺(tái)板 L/400 L/250 L/150 4 屋蓋檁條 （1）無積灰的瓦楞鐵和石棉瓦屋面 （2）壓型鋼板、有積灰的瓦楞鐵和石棉瓦等屋面 （3）其他屋面 L/150 L/200 L/200 5 墻架構(gòu)件 （1）支柱 （2）抗風(fēng)行架（作為連續(xù)支柱的支承時(shí)） （3）砌體墻兩 （4）壓型鋼板、瓦楞鐵和石棉瓦墻面的橫梁（水平方向） （5）帶有玻璃窗的橫梁（豎直和水平方向） L/400 L/1000 L/300 L/200 L/200 注：L為受彎構(gòu)件的跨度（對(duì)懸臂梁和伸臂梁為懸伸長(zhǎng)度的2倍）。GB50017-2003 (14)(冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu))構(gòu)件進(jìn)行組裝和工地拼裝時(shí)應(yīng)符合下列要求： 一、組裝平臺(tái)和拼裝平臺(tái)的模胎應(yīng)測(cè)平，并加以固定，使構(gòu)件重心線在同一水平面上，其誤差不得大于3mm； 二、應(yīng)按施工圖嚴(yán)格控制幾何尺寸，結(jié)構(gòu)的工作線與桿件的重心線(或螺栓中心線)應(yīng)交匯于節(jié)點(diǎn)中心，兩者的誤差不得大于3mm； 三、桿件應(yīng)防止彎扭，拼裝時(shí)其表面中心線的偏差不得大于3mm； 四、桿件搭接和對(duì)接時(shí)的錯(cuò)縫或錯(cuò)位均不得大于0.5mm； 五、臨時(shí)點(diǎn)焊的位置應(yīng)在焊縫部位內(nèi)，不得將鋼材燒穿，所用焊條應(yīng)與正式焊接用的焊條相同； 六、構(gòu)件之間連接孔中心線的位置的誤差不得大于2mm； 七、高強(qiáng)螺栓孔應(yīng)采用鉆成孔，孔徑應(yīng)略大于螺栓公稱直徑，兩者的差值不得大于1.5mm。GB50017-2003 (15)冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)的安裝應(yīng)符合下列要求： 一、結(jié)構(gòu)吊裝前應(yīng)檢查和校核構(gòu)件相互之間的關(guān)系尺寸，標(biāo)高和構(gòu)件本身安裝孔的關(guān)系尺寸，并檢查構(gòu)件的局部變形，以便發(fā)現(xiàn)問題，在地面預(yù)先矯正或妥善解決； 二、結(jié)構(gòu)吊裝時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)措施，防止產(chǎn)生過大的彎扭變形，并應(yīng)墊好繩扣與構(gòu)件的接觸部位，以免損傷構(gòu)件； 三、已安裝就位的冷彎薄壁型鋼構(gòu)件不得在主要受力部位加焊其他物件； 四、安裝屋面前應(yīng)采取措施保證拉條拉緊和檁條的正確位置，檁條的扭角不得大于3o。 五、安裝壓型鋼板屋面時(shí)，應(yīng)采取有效措施將施工荷載分布至較大面積，以免施工集中荷載造成腹板局部壓屈。GB50017-2003 9.門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)尚應(yīng)符合下列要求: (1)檁條每端螺栓數(shù)應(yīng)為兩個(gè)，隅撐每端螺栓數(shù)可為一個(gè)。CECS102:98第8.1.9條 (2)構(gòu)件懸吊應(yīng)選擇好吊點(diǎn)，構(gòu)件捆綁和懸吊部位，應(yīng)采取防止構(gòu)件局部變形和損壞的措施。CECS102：98第8.2.5條 (3)不得利用已安裝就位的構(gòu)件起吊其他重物，不得在主要受力部位焊其他物件。CECS102：98第8.2.5條 (4)門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)的安裝允許偏差，可按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50205的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。CECS102:98第8.2.7條 10.鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程 (1)涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，當(dāng)產(chǎn)品說明書無要求時(shí)，環(huán)境溫度宜在5-38℃之間，相對(duì)溫度不應(yīng)大于85%。涂裝時(shí)構(gòu)件表面不應(yīng)有結(jié)露；涂裝后4h內(nèi)應(yīng)保護(hù)免受雨淋。GB50205第14.1.4條 (2)涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.處理后的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。當(dāng)設(shè)計(jì)我要求進(jìn)，鋼材表面除銹等級(jí)應(yīng)符合表下表中規(guī)定： 涂料品種 除銹等級(jí) 油性酚醛、醇酸等底漆或防銹漆 St2 高氯化聚乙烯、氯化橡愛爾蘭、氯磺化聚乙烯、環(huán)氯樹脂、聚氯脂等底漆或防銹漆 Sa2 無機(jī)富鋅、有機(jī)硅、過氯乙烯等底漆 Sa2.5 檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且同類構(gòu)件不應(yīng)少于3件。 檢查方法：用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923規(guī)定的圖片對(duì)照觀察檢查。GB50205第14.2.1條 (3)涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)涂層厚度無要求時(shí)，涂層干漆膜總厚度：室外應(yīng)為，室內(nèi)應(yīng)為125μm，其允許偏差為-25μm。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5μm。 檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)檢查10%，且同類構(gòu)件不應(yīng)少于3件。 檢驗(yàn)方法：用干漆膜測(cè)厚儀檢查。每個(gè)構(gòu)件檢測(cè)5處，每處的數(shù)值為3個(gè)相距50mm測(cè)點(diǎn)涂層干漆膜厚度的平均值。GB50205第14.2.2條 (4)構(gòu)件表面不應(yīng)誤涂、漏涂，涂層不應(yīng)脫皮和返銹等，涂層應(yīng)均勻，無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。 檢查方法：全數(shù)目測(cè) GB50205第14.2.3條 (5)薄涂型防火涂料的涂層厚度應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計(jì)要求。厚涂型防火涂料涂層厚度，80%以及上面積應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計(jì)要求，且最薄處厚度不得低于設(shè)計(jì)要求的85%。 檢查方法：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3件。 檢驗(yàn)方法：用涂層厚度測(cè)量?jī)x，測(cè)針和鋼尺檢查。測(cè)量方法應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)技術(shù)規(guī)程》CECS24：90的規(guī)定及GB50205標(biāo)準(zhǔn)附錄E內(nèi)容 GB50205等14.3.3 (6)薄涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應(yīng)大于0.5mm；厚涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應(yīng)大于1mm。 檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)量抽查10%，且均不應(yīng)少于3件。 檢驗(yàn)方法：觀察和用尺量檢驗(yàn) GB50205第14.3.4 (7)防火涂料涂裝基層不應(yīng)有油污，灰泥砂等污垢，防火涂料不應(yīng)有誤涂、漏涂，涂層應(yīng)閉合無脫層、空鼓、明顯凹陷、粉化松散和浮漿等外觀缺陷，乳突已剔除。 檢查方法：全數(shù)目測(cè) GB50205第14.3.5條和第14.3.6條 11.金屬壓型板工程 1、壓型金屬板、泛水板和包角板等應(yīng)固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷設(shè)應(yīng)完好，連接件數(shù)量、間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查及尺量。 壓型金屬板應(yīng)在支承構(gòu)件上可靠搭接，搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且不應(yīng)小于表13.3.2所規(guī)定的數(shù)值。 檢查數(shù)量：按搭接部位總長(zhǎng)度抽查10%，且不應(yīng)少于10m。 檢驗(yàn)方法：觀察和用鋼尺檢查。 表13.3.2 壓型金屬板在支承構(gòu)件上的搭接長(zhǎng)度（mm） 項(xiàng)目 搭接長(zhǎng)度 截面高度>70 375 截面高度≤70 屋面坡度<1/10 250 屋面坡度≥1/10 200 墻 面 120 組合樓板中壓型鋼板與主體結(jié)構(gòu)（梁）的錨固支承長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且不應(yīng)小于50mm，端部錨固件連接應(yīng)可靠，設(shè)置位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 檢查數(shù)量：沿連接縱向長(zhǎng)度抽查10%，且不應(yīng)少于10m。 檢驗(yàn)方法：觀察和用鋼尺檢查。 壓型金屬板安裝應(yīng)平整、順直，板面不應(yīng)有施工殘留物和污物。檐口和墻面下端應(yīng)呈直線，不應(yīng)有未經(jīng)處理的錯(cuò)鉆孔洞。 檢查數(shù)量：按面積抽查10%，且不應(yīng)少于10m2。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 壓型金屬板安裝的允許偏差應(yīng)符合表13.3.5的規(guī)定。檢查數(shù)量：檐口與屋脊的平行度：按長(zhǎng)度抽查10%，且不應(yīng)少于10m。其他項(xiàng)目：每20m長(zhǎng)度應(yīng)抽查1處，不應(yīng)少于2處。 檢驗(yàn)方法：用拉線、吊線和鋼尺檢查。 表13.3.5 壓型金屬板安裝的允許偏差（mm） 項(xiàng)目 允許偏差 屋面 檐口與屋脊的平行度 12.0 壓型金屬板波紋線對(duì)屋脊的垂直度 L/800，且不應(yīng)大于25.0 檐口相鄰兩塊壓型金屬板端部錯(cuò)位 6.0 壓型金屬板卷邊板件最大波浪高 4.0 墻面 墻板波紋線的垂直度 H/800，且不應(yīng)大于25.0 墻板包角板的垂直度 H/800，且不應(yīng)大于25.0 相鄰兩塊壓型金屬板的下端錯(cuò)位 6.0 注：1 L為屋面半坡或單坡長(zhǎng)度； 2 H為墻面高度。 2、壓型板應(yīng)采用帶防水墊圈的鍍鋅螺栓（螺釘）固定，固定點(diǎn)應(yīng)設(shè)在波峰上。所有外露的螺栓（螺釘），均應(yīng)涂抹密封材料保護(hù)。 壓型板屋面的有關(guān)尺寸應(yīng)符合下列要求： ①壓型板的橫向搭接不小于一個(gè)波，縱向搭接不小于２００ｍｍ。 ②壓型板挑出墻面的長(zhǎng)度不小于２００ｍｍ。 ③壓型板伸入檐溝內(nèi)的長(zhǎng)度不小于１５０ｍｍ。 ④壓型板與泛水的搭接寬度不小于２００ｍｍ。 金屬板材及輔助材料的規(guī)格和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)方法：檢查出廠合格證和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。 金屬板材的連接和密封處理必須符合設(shè)計(jì)要求，不得有滲漏現(xiàn)象。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查和雨后或淋水檢驗(yàn)。 金屬板材屋面的檐口線、泛水段應(yīng)順直，無起伏現(xiàn)象。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 (五)旁站監(jiān)理用表 1.鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工旁站監(jiān)理前相關(guān)情況審查表《 (鋼)-01表》 2.鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工旁站監(jiān)理日記《 (鋼)-02表》 3.鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工后旁站監(jiān)理相關(guān)情況檢表《 (鋼)-03表》 九江市建設(shè)監(jiān)理有限公司鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工旁站監(jiān)理前相關(guān)情況審查表 （鋼）—01表 工程名稱 設(shè)計(jì)要求 連接材料： 吊裝： 安裝部位 工程量(T) 標(biāo)記： 設(shè)計(jì)單位 施工分包單位 施工人員姓名 工長(zhǎng) 購置鋼構(gòu)件 合同編號(hào)： 供貨商： 質(zhì)檢員 合格證： 班長(zhǎng) 自制鋼構(gòu)件 交接表編號(hào)： 相關(guān)情況審查 項(xiàng) 目 審查內(nèi)容 結(jié) 果 施工圖審查 主管部門審查批準(zhǔn)文號(hào) 施工組織設(shè)計(jì)審查 審批單位及批準(zhǔn)人 安裝方案 安裝工藝及安全措施（附平面圖） 施工方案交底 是否進(jìn)行 基礎(chǔ)驗(yàn)收 預(yù)埋件隱蔽軸線、標(biāo)高及地腳螺栓檢查 操作、測(cè)量 工具 驗(yàn)收、鑒定情況 設(shè)計(jì)要求 要求做強(qiáng)度試驗(yàn)的構(gòu)件的試驗(yàn)報(bào)告 抗滑移系數(shù) 高強(qiáng)螺栓連接摩擦的抗滑移系數(shù)廠家試驗(yàn)報(bào)告 高強(qiáng)螺栓連接摩擦的抗滑移安裝前復(fù)驗(yàn)報(bào)告 網(wǎng)架 高強(qiáng)螺栓表面硬度試驗(yàn)報(bào)告 球節(jié)點(diǎn)試驗(yàn)報(bào)告 旁站監(jiān)理實(shí)施方案通知單 內(nèi)容是否落實(shí) 連接材料 出廠合格證： 復(fù)試報(bào)告： 外觀檢查： 施工單位旁站申請(qǐng) 日期： 申請(qǐng)人： 總 監(jiān) 意 見 總監(jiān)指定旁站監(jiān)理人員姓名 制表： 總監(jiān)（簽字）： 施工項(xiàng)目負(fù)責(zé)人（簽字）： 年 月 日 九江市建設(shè)監(jiān)理有限公司鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工旁站監(jiān)理日記 日期： 年 月 日 星期： 天氣： 溫度： （鋼）—02表 本班在崗工長(zhǎng)：本班在崗質(zhì)量員： 實(shí)際安裝部位（附平面圖） 焊工姓名 合格證號(hào) 有效期限 施焊條件 高強(qiáng)螺栓初擰記錄： 高強(qiáng)螺栓復(fù)擰記錄： 高強(qiáng)螺栓終擰記錄： 焊條烘干記錄： 起重工上崗證 鉚工上崗人員 吊裝機(jī)械： 安全保證： 見證試件編號(hào)： 扭矩扳手型號(hào)： 本班測(cè)量檢查情況（上午檢查兩次、下午檢查兩次） 檢查項(xiàng)目 第一次 第二次 第三次 第四次 頂緊接觸面 現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)精度 高強(qiáng)螺栓連接摩擦面 高強(qiáng)螺栓孔擴(kuò)孔 初擰、復(fù)擰扭矩檢查 普通螺栓最小拉力 普通螺栓緊固 大六角頭終擰檢查 未擰掉梅花頭的終擰檢查 高強(qiáng)螺栓與球節(jié)點(diǎn)緊固 桁架垂直度和側(cè)向彎曲 柱子垂直度 安裝過程中存在的問題及處理情況 照相或攝像： 制表： 總監(jiān)（簽字）： 施工項(xiàng)目負(fù)責(zé)人（簽字）： 年 月 日 九江市建設(shè)監(jiān)理有限公司鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工后旁站監(jiān)理相關(guān)情況檢查表 （鋼）—03表 工程名稱： 檢驗(yàn)批： 抽查項(xiàng)目 檢查部位 自查結(jié)果 監(jiān)理抽查 結(jié)論 焊縫探傷報(bào)告 高強(qiáng)度螺栓終擰質(zhì)量 鋼結(jié)構(gòu)安裝尺寸偏差 墊板或墊塊 柱子垂直度 鋼梁、鋼桁架垂直度、側(cè)向彎曲允許偏差 鋼構(gòu)件頂緊面的安裝質(zhì)量 承受動(dòng)荷載構(gòu)件允許偏差 鋼結(jié)構(gòu)整體垂直度 鋼結(jié)構(gòu)整體平面彎曲 主體結(jié)構(gòu)總高度偏差檢查 現(xiàn)場(chǎng)焊縫組對(duì)間隙 鋼結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量 網(wǎng)架支撐錨栓的緊固 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)拼裝允許偏差 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)完成后的撓度檢查 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)板及桿件的外觀質(zhì)量 焊接球、螺栓球及桿件的外觀質(zhì)量 旁站監(jiān)理評(píng)估 1、是否按規(guī)范圖紙施工： 2、分項(xiàng)質(zhì)量驗(yàn)收合格： 3、隱蔽記錄是否齊全： 總監(jiān)簽署意見 制表（監(jiān)理員）： 總監(jiān)（簽字）： 施工項(xiàng)目負(fù)責(zé)人（簽字）： 年 月 日 16