0084-渦輪箱零件的機械加工工藝規(guī)程及ø20mm孔加工工藝裝備設計

0084-渦輪箱零件的機械加工工藝規(guī)程及?20mm孔加工工藝裝備設計,渦輪,零件,機械,加工,工藝,規(guī)程,20,mm,妹妹,裝備,設備,設計 機械加工工藝過程卡片 (廠名) 機械加工工藝過程卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 零件名稱 蝸輪箱 共 頁 第 頁 材料 牌號 HT200 毛坯種類 鑄件 毛坯外 型尺寸 180×176×236 每毛坯可 制件數 1 每臺 件數 1 備注 工 序 號 工序名稱 工序內容 車 間 工 段 設備 工藝裝備 工時 準終 單件 1 粗銑蝸輪箱左右端面 粗銑兩端面至173mm 立式銑床 端銑刀 2 粗銑蝸輪箱底面 粗銑底面至20mm 立式銑床 端銑刀 3 粗銑蝸輪箱前后面 粗銑兩端面至184mm 立式銑床 端銑刀 4 粗銑蝸輪箱上表面凸臺面 粗銑至52mm 立式銑床 端銑刀 5 粗鏜、半精鏜、精鏜74孔 粗鏜、半精鏜、精鏜至 萬能臥式銑床 鏜刀 6 粗擴、精擴、鉸132孔 粗擴、精擴、鉸至132H8 四面組合鉆床 麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀 7 鉆、粗鉸、精鉸20孔 鉆、粗鉸、精鉸至20H7 四面組合鉆床 鉆頭復合鉸刀 8 鉆、粗鉸13孔 鉆、粗鉸至13 四面組合鉆床 鉆頭復合鉸刀 9 锪鉆26沉孔 锪平至26 四面組合鉆床 锪鉆 10 鉆、攻M12螺紋孔 四面組合鉆床 麻花鉆、絲錐 11 鉆、攻M10螺紋孔 鉆至15、攻螺紋至12 四面組合鉆床 麻花鉆、絲錐 12 鉆、攻M8螺紋孔 鉆至15、攻螺紋至12 四面組合鉆床 麻花鉆、絲錐 13 清洗 清洗機 14 終檢 設計 （日期） 審核 （日期） 標準化 （日期） 會簽 （日期） 林樹德 2008年6月24日 標記 處數 更改文件號 簽字 日期 標記 處數 更改文件號 簽字 日期 機械加工工序卡片 (廠名) 機械加工工藝過程卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 零件名稱 渦輪箱 共1頁 第1頁 車間 工序號 工序名 材料牌號 7 鉆、粗鉸、精鉸20孔 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每臺件數 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 立式鉆床 Z535 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 鉆床專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 工步內容 工藝裝備 主軸 轉速 r/min 切削度 m/min 進給量mm/r 背吃刀量 mm 進給次數 工步工時 機動 輔助 1 鉆孔至18-18.21 mm、=12.5μm 莫氏錐柄麻花鉆、游標卡尺 275 15.54 0.2 18 1 2 粗鉸至19.94-20.024mm、3.2μm 錐柄機用鉸刀、內徑千分尺 68 4.25 1.2 1.94 1 3 精鉸至20-20.021mm、1.6μm、 錐柄機用鉸刀、內徑千分尺 68 4.27 1.0 0.06 1 設計 （日期） 審核 （日期） 標準化 （日期） 會簽 （日期） 林樹德 2008年6月24日 標記 處數 更改文件號 簽字 日期 標記 處數 更改文件號 簽字 日期 課 程 設 計 渦 輪 箱 零 件 的 機 械 加 工 工 藝 規(guī) 程題 目 ： 及 工 藝 裝 備 設 計 一 、 設 計 題 目 渦 輪 箱 零 件 的 機 械 加 工 工 藝 規(guī) 程 及 工 藝 裝 備 設 計 二 、 原 始 資 料 (1) 被 加 工 零 件 的 零 件 圖 （ 草 圖 ） 1 張 (2) 生 產 類 型 : 5000 件 /年 三 、 上 交 材 料 (1) 被 加 工 工 件 的 零 件 圖 1 張 (2) 毛 坯 圖 1 張 (3) 機 械 加 工 工 藝 過 程 綜 合 卡 片 1 張 (4) 與 所 設 計 夾 具 對 應 那 道 工 序 的 工 序 卡 片 1 張 (4) 夾 具 裝 配 圖 1 張 (5) 夾 具 體 零 件 圖 1 張 (6) 課 程 設 計 說 明 書 (5000 字 左 右 ) 1 份 四 、 進 度 安 排 (參 考 ) (1) 熟 悉 零 件 ,畫 零 件 圖 2 天 (2) 選 擇 工 藝 方 案 ,確 定 工 藝 路 線 ,填 寫 工 藝 過 程 綜 合 卡 片 5 天 (3) 工 藝 裝 備 設 計 (畫 夾 具 裝 配 圖 及 夾 具 體 圖 ) 9 天 (4) 編 寫 說 明 書 3 天 (5) 準 備 及 答 辯 2 天 五 、 指 導 教 師 評 語 成 績： 指導教師 日 期 摘 要 機 械 制 造 程 設 計 的 主 要 內 容 是 機 械 加 工 工 藝 規(guī) 程 編 制 和 鉆 削 孔 工 序 專 用 夾 具 設 計 。 在 設 計 的 過 程 中 ， 學 生 能 綜 合 運 用 機 械 制 造 技 術 基 礎 和 其 他 課 程 的 基 本 理 論 和 方 法 ， 為 了 能 夠 完 成 設 計 任 務 ， 必 須 竭 盡 所 學 ， 找 到 一 種 正 確 的 設 計 方 法 。 正 確 的 制 定 一 個 零 件 的 機 械 加 工 工 藝 規(guī) 程 。 結 合 工 藝 設 計 內 容 ， 能 夠 熟 練 的 應 用 工 藝 計 算 方 法 ， 正 確 的 進 行 工 藝 計 算 ， 如 工 藝 參 數 、 切 削 力 、 切 削 功 率 、 切 削 速 度 、 定 位 誤 差 、 夾 緊 力 等 。 學 生 通 過 該 課 程 設 計 ， 將 所 學 理 論 與 生 產 實 踐 相 結 合 ， 得 到 解 決 問 題 和 分 析 問 題 能 力 的 初 步 培 養(yǎng) . 在 三 周 的 課 程 設 計 中 ， 學 生 對 機 械 工 程 學 的 興 趣 將 大 有 增 長 。 他 們 將 享 受 設 計 中 的 每 一 時 刻 。 除 此 之 外 ， 他 們 將 挖 掘 隱 含 的 動 力 去 學 習 機 械 自 動 化 及 材 料 科 學 的 本 專 業(yè) 課 程 . Abstract The design course of Manufacturing are the main contents of a point of order processing machinery and drilling holes for fixture design process. In the process of the design ,we Can make comprehensive use of machinery manufacturing technology and other courses based on the basic theories and methods. In order to finish the design. We have to think about the method that make full use of what we have. Combination of design, the application process can be skilled method of calculating the correct conduct of calculation, such as technical parameters, cutting force, cutting power, cutting speed, positioning error, the clamping force, and so on.Through the curriculum design, Students will learn theory and practice of combining production, resolved the issue of capacity issues and the initial training. In the course of three weeks of Manufacturing Design, students’ interest in mechanical engineering has been growing rapidly. They enjoy every moment of the lecture. Besides, they will found large room for giving full play of my latent energy by studying the courses offered by departments of industrial automation and materials science 目 錄 1.渦 輪 箱 的 工 藝 性 分 析 及 生 產 類 型 的 確 定 1 1.1 渦 輪 箱 的 用 途 .1 1.2 渦 輪 箱 的 技 術 要 求 .1 1.3 審 查 渦 輪 箱 的 工 藝 性 .2 1.4 確 定 蝸 輪 箱 的 生 產 類 型 .2 2 確 定 毛 坯 、 繪 制 毛 坯 簡 圖 3 2.1 選 擇 毛 坯 .3 2.2 確 定 毛 坯 的 尺 寸 公 差 和 機 械 加 工 余 量 .3 3 擬 定 蝸 輪 箱 工 藝 路 線 5 3.1 定 位 基 準 的 選 擇 .5 3.2 表 面 加 工 方 法 的 確 定 .5 3.3 加 工 階 段 的 劃 分 .6 3.4 工 序 的 集 中 和 分 散 .6 3.5 工 序 順 序 的 安 排 .7 3.6 確 定 工 藝 路 線 .7 4.?20H7 的 孔 加 工 余 量 、 工 序 尺 寸 和 公 差 的 確 定 9 5. 20H7 的 孔 切 削 用 量 的 計 算 .10 6. 加 工 ?20MM 的 孔 專 用 鉆 床 夾 具 設 計 11 6.1 夾 具 設 計 的 任 務 11 6.2 確 定 夾 具 的 結 構 方 案 11 6.2.1 確 定 定 位 原 件 .11 6.2.2 定 位 誤 差 的 分 析 與 計 算 .11 6.2.3 確 定 導 向 裝 置 .11 6.2.4 確 定 夾 緊 裝 置 .11 6.2.5 夾 緊 力 的 計 算 .12 7 方 案 的 綜 合 評 價 與 結 論 .13 8． 設 計 體 會 14 參 考 文 獻 .16 1.渦 輪 箱 的 工 藝 性 分 析 及 生 產 類 型 的 確 定 1.1 渦 輪 箱 的 用 途 渦 輪 箱 主 要 用 作 減 速 器 的 箱 體 ， 用 來 支 承 渦 輪 蝸 桿 ， 其 加 工 質 量 的 優(yōu) 劣 ， 將 直 接 影 響 到 渦 輪 與 蝸 桿 相 互 位 置 的 準 確 性 及 機 器 總 成 的 使 用 壽 命 和 可 靠 性 。 本 箱 體 為 典 型 的 蝸 桿 下 置 箱 體 結 構 ， 渦 輪 箱 通 過 74mm 和 132mm 與 20mm 的 孔 分 別 與 渦 輪 渦 桿 軸 配 合 ， 其 結 構 形 狀?? 復 雜 ， 壁 薄 且 厚 度 不 均 勻 ， 外 部 為 了 增 加 其 強 度 加 有 加 強 筋 。 渦 輪 箱 是 渦 輪 蝸 桿 傳 動 的 基 礎 件 ， 因 此 應 具 有 足 夠 的 剛 度 和 強 度 ， 此 外 由 于 渦 輪 蝸 桿 機 構 是 一 個 發(fā) 熱 大 的 傳 動 機 構 ， 還 應 要 求 箱 體 具 備 較 好 的 散 熱 能 力 。 渦 輪 箱 的 主 要 工 作 表 面 74J7mm 和 20H7mm 的 軸 承 支 撐?? 孔 和 132H8mm 的 軸 承 孔 和 結 合 面 的 加 工 精 度 必 需 達 到 要 求 。 因 此 對 渦? 輪 箱 的 輸 出 輸 入 軸 承 支 撐 孔 的 精 度 要 求 在 設 計 工 藝 規(guī) 時 應 予 以 保 證 。 1.2 渦 輪 箱 的 技 術 要 求 加 工 表 面 尺 寸 及 偏 差/mm 公 差 及 精度 等 級 表 面 粗 糙度 Ra/μ m 形 位 公 差 /mm 74mm 孔?74J7?IT7 1.6 ⊥ 0.025?A 20mm 孔 20H7 IT7 1.6 ◎ 0.012?A 132mm 孔?132H8?IT8 3.2 74mm 孔 定 位 91 0.011?IT6 肋 板 16 該 零 件 形 狀 特 殊 ， 機 構 復 雜 ， 屬 典 型 的 箱 體 類 零 件 。 為 實 現 支 撐 渦 輪 蝸 桿 的 功 能 ， 其 軸 承 支 撐 孔 與 渦 輪 蝸 桿 軸 有 配 合 要 求 ， 這 些 孔 和 面 的 加 工 精 度 直 接 影 響 機 器 的 裝 配 精 度 、 使 用 性 能 和 使 用 壽 命 ， 軸 承 孔 的 尺 寸 精 度 和 相 互 位 置 精 度 要 求 較 高 。 為 了 保 證 蝸 桿 水 平 裝 配 在 渦 輪 箱 中 ， 要 求 20H7mm 的 兩 軸 承 孔 同 軸 度 要 求 為 0.012mm,且 兩 軸 線 的 尺 寸 公 差 為? 0.022mm。 為 了 保 證 渦 輪 軸 與 蝸 桿 正 確 裝 配 ， 傳 動 準 確 ， 要 求 渦 輪 軸 承 孔 ( 74J7)與 蝸 桿 軸 承 孔 ( 20H7)垂 直 度 要 求 為 0.025mm。? 綜 上 所 述 ， 該 渦 輪 箱 的 各 項 技 術 要 求 制 訂 的 較 合 理 ， 符 合 該 零 件 在 減 速 器 中 的 應 用 。 1.3 審 查 渦 輪 箱 的 工 藝 性 分 析 零 件 圖 可 知 ， 渦 輪 軸 承 孔 的 兩 端 面 與 蝸 桿 軸 承 孔 的 兩 端 面 均 要 求 切 削 加 工 ， 并 在 軸 向 方 向 上 均 高 于 相 鄰 表 面 ， 這 樣 可 以 減 少 加 工 面 積 ， 提 高 生 產 率 ， 同 樣 ， 為 了 保 證 渦 輪 蝸 桿 安 置 在 基 座 上 的 穩(wěn) 定 性 ， 并 盡 可 能 減 少 底 座 平 面 的 機 械 加 工 面 積 ， 箱 體 座 不 采 用 完 整 的 平 面 ； 74mm? 和 132mm 的 軸 承 孔 與 20mm 的 軸 承 孔 的 端 面 為 平 面 ， 可 防 止 加 工 過 程?? 中 鉆 頭 鉆 偏 ， 以 保 證 孔 的 加 工 精 度 ； 此 外 ， 該 零 件 除 主 要 工 作 表 面 （ 74J7mm 和 132H8mm 的 軸 承 孔 與 20H7mm 的 軸 承 孔 ） 外 ， 其 余 表 面? 的 加 工 精 度 較 低 ， 不 需 要 高 精 度 機 床 加 工 ； 而 主 要 工 作 表 面 雖 然 加 工 精 度 相 對 較 高 ， 但 也 可 以 在 正 常 的 生 產 條 件 下 ， 采 用 較 經 濟 的 方 法 保 證 質 量 地 加 工 出 來 。 由 此 可 見 ， 該 零 件 的 工 藝 性 較 好 。 1.4 確 定 蝸 輪 箱 的 生 產 類 型 依 設 計 題 目 知 ： 該 零 件 年 產 量 為 5000 件 ， 設 其 備 品 率 為 4%， 機 械 加 工 廢 品 率 為 1%， 則 該 零 件 的 年 生 產 綱 領 為 ： N=Qm(1+a)(1+b) =5000×1×(1+4%)×(1+1%)=5252(件 /年 ) 蝸 輪 箱 的 年 產 量 為 5252 件 ， 查 表 可 知 該 產 品 為 大 量 生 產 。 2 確 定 毛 坯 、 繪 制 毛 坯 簡 圖 2.1 選 擇 毛 坯 由 于 該 蝸 輪 箱 在 工 作 過 程 中 只 起 到 定 位 和 支 撐 作 用 ， 受 到 沖 擊 較 小 ， 不 需 要 較 大 的 強 度 和 韌 度 ， 因 此 毛 坯 選 擇 鑄 件 。 該 蝸 輪 箱 的 輪 廓 不 是 很 大 ， 且 生 產 屬 于 大 量 生 產 ， 為 提 高 生 產 率 和 鑄 件 精 度 ， 宜 采 用 砂 型 鑄 造 （ 機 器 造 型 ） 方 法 制 造 毛 坯 。 毛 坯 的 拔 模 斜 度 為 。?5 2.2 確 定 毛 坯 的 尺 寸 公 差 和 機 械 加 工 余 量 1） 公 差 等 級 因 為 毛 坯 選 用 灰 鑄 鐵 ， 查 表 2-1 得 ， 公 差 等 級 為 8—12 級 。 查 表 2-5 得 ， 毛 坯 鑄 件 的 機 械 加 工 余 量 等 級 為 E-G 查 表 2-4 得 ， 整 個 鑄 件 機 械 加 工 余 量 （ RMA） 為 2mm（ F 級 ） 查 表 2-3 得 ， 鑄 件 尺 寸 公 差 為 CT=10 利 用 公 式 2-1， R=F+2RMA+CT/2 以 及 公 式 2-2， R=F-2RMA-CT/2 2） 零 件 表 面 粗 糙 度 由 零 件 圖 可 知 ， 該 蝸 輪 箱 各 加 工 表 面 的 粗 糙 度 Ra 均 大 于 1.6 微 米 。 根 據 上 述 諸 因 素 ， 可 查 表 確 定 該 鑄 件 的 尺 寸 公 差 和 機 械 技 工 余 量 ， 所 得 結 果 列 于 下 表 中 。 項 目 mm 機 械 加 工 余 量mm 尺 寸 公 差 mm 毛 坯 尺 寸 mm 孔 徑 74 2 3.2 68.4 孔 徑 132 2 3.6 126.2 距 離 為 173 2 4 179 地 面 高 為 20 2 2.4 23.2 距 離 為 72 2 3.2 68.4 距 離 52 2 2.8 55.4 距 離 為 184 2 4 190 3 擬 定 蝸 輪 箱 工 藝 路 線 3.1 定 位 基 準 的 選 擇 定 位 基 準 有 精 基 準 和 粗 基 準 之 分 ， 通 常 先 確 定 精 基 準 ， 再 確 定 粗 基 準 。 1） 精 基 準 的 選 擇 根 據 該 蝸 輪 箱 零 件 的 技 術 要 求 和 裝 配 要 求 ， 選 擇 蝸 輪 箱 左 端 面 和 74J7 作 為 精 基 準 ， 零 件 上 的 很 多 表 面 都 可 以 采 用 它 們 作 基 準 進 行 加 工 ，? 即 遵 循 “基 準 統 一 ”原 則 。 74J7 的 軸 線 是 設 計 基 準 ， 選 用 其 作 精 基? 準 定 位 加 工 20H7 孔 和 端 面 ， 實 現 了 設 計 基 準 和 工 藝 基 準 的 重 合 ， 保 證? 了 被 加 工 表 面 的 垂 直 度 要 求 。 選 用 蝸 輪 箱 左 端 面 作 為 精 基 準 同 樣 是 遵 循 “基 準 重 合 ”原 則 ， 因 為 該 蝸 輪 箱 在 軸 向 的 尺 寸 大 多 以 該 面 為 設 計 基 準 。 2） 粗 基 準 的 選 擇 作 為 粗 基 準 的 表 面 應 平 整 ， 沒 有 飛 邊 、 毛 刺 或 其 他 表 面 欠 缺 。 本 例 選 擇 蝸 輪 箱 的 底 面 和 右 端 面 為 粗 基 準 。 采 用 蝸 輪 箱 右 端 面 作 粗 基 準 加 工 左 端 面 ， 可 以 為 后 續(xù) 工 序 準 備 好 精 基 準 。 采 用 蝸 輪 箱 底 面 作 為 粗 基 準 ， 有 利 于 加 工 和 定 位 。 3.2 表 面 加 工 方 法 的 確 定 根 據 蝸 輪 箱 零 件 圖 各 加 工 表 面 的 尺 寸 精 度 和 表 面 粗 糙 度 ， 確 定 加 工 件 各 表 面 的 加 工 方 法 ， 如 表 所 示 加 工 表 面 尺 寸 精 度 等 級 表 面 粗 糙 度 m?加 工 方 案 蝸 輪 箱 左 右 端 面 IT12 6.3 粗 銑 蝸 輪 箱 前 后 端 面 IT13 12.5 粗 銑 渦 輪 箱 上 表 面 IT13 12.5 粗 銑 蝸 輪 箱 底 面 IT12 6.3 粗 銑 74 孔?IT7 1.6 粗 鏜 —半 精 鏜—精 鏜 20 孔 IT7 1.6 鉆 —粗 鉸 —精鉸 132 孔 IT8 3.2 粗 擴 —精 擴 —鉸 26 沉 孔? 锪 鉆 13 孔 鉆 M8 螺 紋 孔 鉆 、 攻 M10 螺 紋 孔 鉆 、 攻 M12 螺 紋 孔 鉆 、 攻 3.3 加 工 階 段 的 劃 分 該 蝸 輪 箱 加 工 質 量 要 求 較 高 ， 可 將 加 工 階 段 劃 分 成 粗 加 工 、 半 精 加 工 、 兩 個 階 段 。 在 粗 加 工 階 段 ， 首 先 將 精 基 準 準 備 好 ， 使 后 續(xù) 工 序 都 可 以 采 用 精 基 準 定 位 加 工 ， 保 證 其 他 加 工 表 面 的 精 度 要 求 ； 然 后 粗 銑 蝸 輪 箱 的 前 后 端 面 、 左 右 端 面 、 底 面 。 在 半 精 加 工 階 段 ， 完 成 20 孔 的 鉆 、 鉸? 加 工 和 74 孔 ， 132 孔 的 鏜 削 加 工 以 及 10 螺 紋 孔 ， 12 螺 紋 孔 ，?? 13 孔 的 鉆 、 鉸 加 工 。 3.4 工 序 的 集 中 和 分 散 本 例 選 用 工 序 集 中 原 則 安 排 蝸 輪 箱 的 加 工 工 序 。 該 蝸 輪 箱 的 生 產 類 型 為 大 量 生 產 ， 可 以 采 用 萬 能 型 機 床 配 以 專 用 工 具 、 夾 具 ， 以 提 高 生 產 率 ； 而 且 運 用 工 序 集 中 原 則 使 工 件 的 裝 夾 次 數 少 ， 不 但 可 縮 短 輔 助 時 間 ， 而 且 由 于 在 一 次 裝 夾 中 加 工 了 許 多 加 工 表 面 ， 有 利 于 保 證 各 加 工 表 面 之 間 的 相 對 位 置 精 度 要 求 。 3.5 工 序 順 序 的 安 排 機 械 加 工 工 序 ： 1 遵 循 “先 基 準 后 其 他 ”原 則 ， 首 先 加 工 精 基 準 。 2 遵 循 “先 粗 后 精 ”原 則 ， 先 安 排 粗 加 工 工 序 ， 再 安 排 精 加 工 工 序 。 3.遵 循 “先 主 后 次 ”原 則 ， 先 加 工 主 要 表 面 ， 后 加 工 次 要 表 面 。 4.遵 循 “先 面 后 孔 ”原 則 。 綜 上 所 述 ， 該 蝸 輪 箱 的 安 排 順 序 為 ： 基 準 加 工 ——主 要 表 面 粗 加 工 及 一 些 余 量 大 的 表 面 粗 加 工 ——主 要 表 面 的 半 精 加 工 和 次 要 表 面 加 工 3.6 確 定 工 藝 路 線 工 序 號 工 序 名 稱 機 床 設 備 刀 具 1 粗 銑 蝸 輪 箱 左 右端 面 立 式 銑 床 端 銑 刀 2 粗 銑 蝸 輪 箱 底 面 立 式 銑 床 端 銑 刀 3 粗 銑 蝸 輪 箱 前 后面 立 式 銑 床 端 銑 刀 4 粗 銑 蝸 輪 箱 上 表面 凸 臺 面 立 式 銑 床 端 銑 刀 5 粗 鏜 、 半 精 鏜 、 精 鏜 74 孔?萬 能 臥 式 銑 床 鏜 刀 6 粗 擴 、 精 擴 、 鉸 132 孔 四 面 組 合 鉆 床 麻 花 鉆 、 擴 孔 鉆 、 鉸 刀 7 鉆 、 粗 鉸 、 精 鉸 20 孔?四 面 組 合 鉆 床 鉆 頭 復 合 鉸 刀 8 鉆 、 粗 鉸 13 孔 四 面 組 合 鉆 床 鉆 頭 復 合 鉸 刀 9 锪 平 26 沉 孔?四 面 組 合 鉆 床 10 鉆 、 攻 M12 螺紋 孔 四 面 組 合 鉆 床 麻 花 鉆 、 絲 錐 11 鉆 、 攻 M10 螺紋 孔 四 面 組 合 鉆 床 麻 花 鉆 、 絲 錐 12 鉆 、 攻 M8 螺 紋孔 四 面 組 合 鉆 床 麻 花 鉆 、 絲 錐 13 清 洗 清 洗 機 14 終 檢 4. 20H7 的 孔 加 工 余 量 、 工 序 尺 寸 和 公 差 的 確 定? 由 表 2-28 可 查 得 ， 精 鉸 余 量 ； 粗 鉸 余 量0.6Zm?精 鉸 ； 鉆 孔 余 量 。 查 表 1-20 可 以 確 定 各 工 序 尺 寸 的1.94Zm?粗 鉸 18Zm?鉆 加 工 等 級 為 精 鉸 ： T7； 粗 鉸 ： T10;鉆 ： T12。 根 據 上 述 結 果 ， 再 查 標 準 公 差 數 值 表 (2-40)可 確 定 各 工 步 的 公 差 值 分 別 為 ， 精 鉸 ： 0.021mm; 粗 鉸 ： 0.084mm； 鉆 ： 0.21mm。 綜 上 所 述 ， 該 工 序 各 工 步 尺 寸 及 公 差 分 別 為 ， 精 鉸 ： ； 粗 鉸 ： ； 鉆 孔 ：? ??0.849m? 。 0.21? 5. 20H7 的 孔 切 削 用 量 的 計 算? （ 1） 鉆 孔 工 步 1） 背 吃 刀 量 的 確 定 取 =18mm。pa 2） 進 給 量 的 確 定 由 表 5-22， 選 取 該 工 步 的 每 轉 進 給 量 f=0.2mm/r。 3） 切 削 速 度 的 確 定 由 表 5-22,按 工 件 材 料 HT200 的 條 件 選 取 ， 切 削 速 度 可 取 為 14m/min。 由 公 式 （ 5-1） n=1000v/ d 可 求 得 該 工 序? 鉆 頭 轉 速 n=247.7r/min， 參 照 表 4-9 所 列 的 Z535 型 立 式 鉆 床 的 主 軸 轉 速 ， 取 轉 速 n=275r/min。 再 將 此 轉 速 代 入 公 式 （ 5-1） ， 可 求 出 該 工 序 的 實 際 鉆 削 速 度 v=n d/1000=15.54m/min.? (2)粗 鉸 工 步 1） 背 吃 刀 量 的 確 定 取 =1.94mm。pa 2） 進 給 量 的 確 定 由 表 5-22， 選 取 該 工 步 的 每 轉 進 給 量 f=1.2mm/r。 3） 切 削 速 度 的 確 定 由 表 5-22,按 工 件 材 料 HT200 的 條 件 選 取 ， 切 削 速 度 可 取 為 2m/min。 由 公 式 （ 5-1） n=1000v/ d 可 求 得 該 工 序? 鉆 頭 轉 速 n=31.94r/min， 參 照 表 4-9 所 列 的 Z535 型 立 式 鉆 床 的 主 軸 轉 速 ， 取 轉 速 n=68r/min。 再 將 此 轉 速 代 入 公 式 （ 5-1） ， 可 求 出 該 工 序 的 實 際 鉆 削 速 度 v=n d/1000=4.25m/min.? （ 3） 精 鉸 工 步 1） 背 吃 刀 量 的 確 定 取 =0.06mm。pa 2） 進 給 量 的 確 定 由 表 5-22， 選 取 該 工 步 的 每 轉 進 給 量 f=1.0mm/r。 3） 切 削 速 度 的 確 定 由 表 5-22,按 工 件 材 料 HT200 的 條 件 選 取 ， 切 削 速 度 可 取 為 4m/min。 由 公 式 （ 5-1） n=1000v/ d 可 求 得 該 工 序 鉆? 頭 轉 速 n=63.69r/min， 參 照 表 4-9 所 列 的 Z535 型 立 式 鉆 床 的 主 軸 轉 速 ， 取 轉 速 n=68r/min。 再 將 此 轉 速 代 入 公 式 （ 5-1） ， 可 求 出 該 工 序 的 實 際 鉆 削 速 度 v=n d/1000=4.27m/mi? 6. 加 工 ?20mm 的 孔 專 用 鉆 床 夾 具 設 計 6.1 夾 具 設 計 的 任 務 已 知 工 件 材 料 為 HT200， 毛 坯 為 鑄 件 ， 所 用 機 床 為 Z535 型 立 式 鉆 床 ， 大 批 量 生 產 。 為 該 工 序 設 計 一 鉆 床 夾 具 。 6.2 確 定 夾 具 的 結 構 方 案 6.2.1確定定位原件 根 據 工 序 簡 圖 規(guī) 定 的 定 位 基 準 ， 選 用 兩 個 支 撐 釘 與 零 件 后 端 面 接 觸 限 制 一 個 移 動 和 一 個 轉 動 自 由 度 ， 限 制 兩 個 移 動 自 用 度 ， 用 平 面 與 零 件 左 端 面 接 觸 限 制 兩 個 轉 動 、 一 個 移 動 三 個 自 由 度 ， 支 撐 釘 與 工 件 前 底 面 接 觸 限 制 一 個 移 動 自 由 度 ， 此 時 由 六 點 定 位 原 理 ， 工 件 的 六 個 自 由 度 被 完 全 限 制 ， 實 現 工 件 的 正 確 定 位 。 6.2.2定位誤差的分析與計算 對 于 工 序 尺 寸 53mm 而 言 ， 定 位 基 準 與 工 序 基 準 重 合 ， 基 準 不 重 合 誤 差 Δ b=0， 基 準 位 移 誤 差 Δ j=0,所 以 定 位 誤 差 Δ d=Δ j Δ b=0mm；? 對 于 工 序 尺 寸 47mm 而 言 ， 定 位 基 準 與 工 序 基 準 重 合 ， 基 準 不 重 合 誤 差 Δ b=0， 這 里 基 準 位 移 誤 差 為 0， 所 以 定 位 誤 差 Δ d=0； 加 工 孔 徑 尺 寸 ?20H7 由 刀 具 直 接 保 證 ， 定 位 誤 差 Δ b=0。 由 上 述 分 析 可 知 ， 定 位 誤 差 小 于 工 件 相 應 加 工 要 求 的 公 差 的 ， 該 定 位 方 案 合 理 可 行 。 1~53 6.2.3確定導向裝置 本 工 序 要 求 對 被 加 工 孔 依 次 進 行 鉆 、 粗 鉸 、 精 鉸 3 個 工 步 的 加 工 ， 最 終 達 到 工 序 簡 圖 上 規(guī) 定 的 加 工 要 求 ， 故 選 用 快 換 鉆 套 作 為 刀 具 的 導 向 元 件 ， 查 表 9-10 確 定 鉆 套 高 度 H=25mm， 排 屑 空 間 h=0.5d=10mm。 6.2.4確定夾緊裝置 針 對 大 量 生 產 的 工 藝 特 征 ， 此 夾 具 采 用 開 口 墊 圈 液 動 夾 緊 機 構 ， 通 過 液 壓 缸 的 活 塞 桿 與 開 口 墊 圈 組 合 來 實 現 工 件 的 夾 緊 。 6.2.5夾緊力的計算 根 據 此 工 件 的 的 夾 緊 裝 置 采 用 端 面 夾 緊 ， 根 據 公 式33122fJKFDFddf?????????3322*1.5769844JF?????????? 7 方 案 的 綜 合 評 價 與 結 論 此 次 對 渦 輪 箱 的 設 計 方 案 從 毛 胚 的 選 擇 、 工 藝 規(guī) 程 的 設 計 到 機 床 專 用 夾 具 的 設 計 ， 整 個 工 藝 過 程 設 計 合 理 ， 達 到 了 加 工 要 求 。 在 設 計 工 藝 規(guī) 程 時 ， 各 個 工 序 合 理 可 靠 ， 一 整 套 的 的 工 藝 過 程 有 序 的 保 證 了 各 個 加 工 工 序 的 加 工 ； 在 設 計 機 床 專 用 夾 具 時 ， 工 件 在 夾 具 上 的 定 位 合 理 ， 定 位 誤 差 在 要 求 的 范 圍 之 內 ， 夾 緊 可 靠 ， 能 夠 保 證 工 件 在 機 床 上 的 正 確 合 理 的 加 8． 設 計 體 會 為 期 三 周 的 課 程 設 計 終 于 在 緊 張 的 節(jié) 奏 中 接 近 尾 聲 ， 這 三 周 ， 是 我 不 斷 學 習 不 斷 提 高 的 三 周 ， 是 我 查 漏 補 缺 受 益 匪 淺 的 三 周 ， 可 以 說 它 是 繁 忙 的 ， 但 更 是 充 實 的 。 通 過 這 三 個 星 期 的 學 習 ， 發(fā) 現 了 自 己 的 很 多 不 足 ， 自 己 知 識 的 很 多 漏 洞 ， 看 到 了 自 己 的 實 踐 經 驗 還 是 比 較 缺 乏 ， 理 論 聯 系 實 際 的 能 力 還 急 需 提 高 。 經 過 幾 周 的 奮 戰(zhàn) 我 的 課 程 設 計 終 于 完 成 了 。 這 次 課 程 設 計 是 對 這 幾 年 來 所 學 知 識 的 總 結 ， 也 是 對 我 以 前 所 學 知 識 的 檢 驗 ， 通 過 這 次 做 課 程 設 計 發(fā) 現 自 己 對 知 識 的 掌 握 程 度 還 不 夠 ， 一 些 知 識 的 理 解 還 很 片 面 。 通 過 這 次 課 程 設 計 使 我 明 白 了 自 己 原 來 知 識 還 比 較 欠 缺 。 自 己 要 學 習 的 東 西 還 太 多 ， 以 前 老 是 覺 得 自 己 什 么 東 西 都 會 ， 什 么 東 西 都 懂 ， 有 點 眼 高 手 低 。 通 過 這 次 課 程 設 計 ， 我 才 明 白 學 習 是 一 個 長 期 積 累 的 過 程 ， 在 以 后 的 工 作 、 生 活 中 都 應 該 不 斷 的 學 習 ， 努 力 提 高 自 己 知 識 和 綜 合 素 質 。 在 這 次 課 程 設 計 中 也 使 我 們 的 同 學 關 系 更 進 一 步 了 ， 同 學 之 間 互 相 幫 助 ， 有 什 么 不 懂 的 大 家 在 一 起 商 量 ， 聽 聽 不 同 的 看 法 對 我 們 更 好 的 理 解 知 識 ， 所 以 在 這 里 非 常 感 謝 幫 助 我 的 同 學 。 這 次 的 課 程 設 計 也 讓 我 看 到 了 團 隊 的 力 量 ， 我 認 為 我 們 的 工 作 是 一 個 團 隊 的 工 作 ， 團 隊 需 要 個 人 ， 個 人 也 離 不 開 團 隊 ， 必 須 發(fā) 揚 團 結 協 作 的 精 神 。 剛 開 始 的 時 候 ， 大 家 就 分 配 好 了 各 自 的 任 務 ， 大 家 有 的 繪 制 零 件 圖 ， 有 的 寫 說 明 書 ， 有 的 積 極 查 詢 相 關 資 料 ， 并 且 經 常 聚 在 一 起 討 論 各 個 方 案 的 可 行 性 。 在 課 程 設 計 中 只 有 一 個 人 明 白 是 遠 遠 不 夠 的 ， 必 須 讓 每 個 人 都 知 道 ， 否 則 一 個 人 的 錯 誤 ， 就 有 可 能 導 致 整 個 工 作 失 敗 。 團 結 協 作 是 我 們 成 功 的 一 項 非 常 重 要 的 保 證 。 而 這 次 設 計 也 正 好 鍛 煉 我 們 這 一 點 ， 這 也 是 非 常 寶 貴 的 。 在 這 個 過 程 中 ， 我 也 曾 經 因 為 實 踐 經 驗 的 缺 乏 失 落 過 ， 也 曾 經 因 設 計 方 案 而 熱 情 高 漲 。 經 受 了 一 次 又 一 次 的 失 敗 ， 通 過 一 次 又 一 次 經 驗 總 結 ， 可 以 說 在 這 個 過 程 中 ， 我 磨 練 了 自 己 的 意 志 力 ， 生 活 就 是 這 樣 ， 汗 水 預 示 著 結 果 也 見 證 著 收 獲 。 勞 動 是 人 類 生 存 生 活 永 恒 不 變 的 話 題 。 我 明 白 了 想 做 成 一 件 事 需 要 付 出 許 許 多 多 的 努 力 。 而 在 付 出 的 過 程 中 ， 我 們 享 受 了 過 程 ， 收 獲 了 成 果 ， 積 累 了 經 驗 。 不 管 學 會 的 還 是 學 不 會 的 的 確 覺 得 困 難 比 較 多 ， 真 是 萬 事 開 頭 難 ， 不 知 道 如 何 入 手 。 最 后 終 于 做 完 了 有 種 如 釋 重 負 的 感 覺 。 此 外 ， 還 得 出 一 個 結 論 ： 知 識 必 須 通 過 應 用 才 能 實 現 其 價 值 ！ 有 些 東 西 以 為 學 會 了 ， 但 真 正 到 用 的 時 候 才 發(fā) 現 是 兩 回 事 ， 所 以 我 認 為 只 有 到 真 正 會 用 的 時 候 才 是 真 的 學 會 了 。 在 設 計 過 程 中 ， 我 通 過 查 閱 大 量 有 關 資 料 ， 與 同 學 交 流 經 驗 和 自 學 ， 并 向 老 師 請 教 等 方 式 ， 使 自 己 學 到 了 不 少 知 識 ， 也 經 歷 了 不 少 艱 辛 ， 但 收 獲 同 樣 巨 大 。 在 整 個 設 計 中 我 懂 得 了 許 多 東 西 ， 也 培 養(yǎng) 了 我 獨 立 工 作 的 能 力 ， 樹 立 了 對 自 己 工 作 能 力 的 信 心 ， 相 信 會 對 今 后 的 學 習 工 作 生 活 有 非 常 重 要 的 影 響 。 而 且 大 大 提 高 了 動 手 的 能 力 ， 使 我 充 分 體 會 到 了 在 創(chuàng) 造 過 程 中 探 索 的 艱 難 和 成 功 時 的 喜 悅 在 此 要 感 謝 我 們 的 指 導 老 師 魏 老 師 對 我 們 悉 心 的 指 導 ， 感 謝 老 師 給 予 我 的 幫 助 。 在 我 遇 到 困 難 時 ， 老 師 總 是 認 真 耐 心 的 幫 我 解 決 困 難 ， 一 遍 一 遍 的 為 我 講 解 原 因 ， 正 是 有 了 老 師 的 幫 助 ， 我 才 能 夠 順 利 的 完 成 設 計 任 務 對 我 而 言 ， 知 識 上 的 收 獲 重 要 ， 精 神 上 的 豐 收 更 加 可 喜 。 讓 我 知 道 了 學 無 止 境 的 道 理 。 我 們 每 一 個 人 永 遠 不 能 滿 足 于 現 有 的 成 就 ， 人 生 就 像 在 爬 山 ， 一 座 山 峰 的 后 面 還 有 更 高 的 山 峰 在 等 著 你 。 挫 折 是 一 份 財 富 ， 經 歷 是 一 份 擁 有 。 這 次 課 程 設 計 必 將 成 為 我 人 生 旅 途 上 一 個 非 常 美 好 的 回 憶 ！ 參 考 文 獻 [1]卜 昆 等 編 . 計 算 機 輔 助 制 造 . 北 京 ： 科 學 出 版 社 ， 2003 [2] 唐 應 謙 等 編 . 機 械 加 工 工 藝 學 . 北 京 ： 中 國 勞 動 與 社 會 保 障 出 版 社 ， 2000 [3] 機 械 制 造 技 術 基 礎 課 程 設 計 指 導 書 [M].阜 新 :遼 寧 工 程 技 術 大 學 . [4] 崇 凱 .機 械 制 造 技 術 基 礎 課 程 設 計 指 南 [M].北 京 :化 學 工 業(yè) 出 版 社 ,2007 . [5] 楊 叔 子 ． 機 械 加 工 工 藝 師 手 冊 [M]． 北 京 ： 機 械 工 業(yè) 出 版 社 ， 2002 ． [6] 黃 健 求 .機 械 制 造 技 術 基 礎 [M].北 京 ： 機 械 工 業(yè) 出 版 社 ， 2005. [7] 袁 國 定 編 . 機 械 制 造 技 術 基 礎 . 東 南 大 學 出 版 社 ,2000.