HZYZ38液壓鑿巖機(jī)機(jī)體工藝分析與夾具設(shè)計(jì) DZYG38B-44 機(jī)體【含CAD圖紙、說明書、SW三維圖紙】

資源目錄里展示的全都有，所見即所得。下載后全都有,請(qǐng)放心下載。原稿可自行編輯修改=【QQ：401339828 或11970985 有疑問可加】 機(jī)械加工工藝規(guī)程 零件名稱 機(jī)體 序號(hào) 48 零件圖號(hào) DZYG38B-44 材料牌號(hào) 20Cr 下料尺寸 φ250×225 單重 87kg 每臺(tái)數(shù)量 1 序號(hào) 工序 工序內(nèi)容 設(shè)備 夾具 量具 工時(shí)min 準(zhǔn)終 單件 1 鋸 按長度225下料，兩面平行度＜2 鋸床 卷尺 0.5 0.8 注：凡有裂紋、夾皮等缺陷的 毛坯一律不能用 2 銑 加工外形 銑雕機(jī)床 卡尺 6 16 a、長度尺寸215h10留余量 2-2.5 b、寬度尺寸61±0.3 留余量1-1.5 其余尺寸均按圖完成 3 車 按工藝圖紙要求加工 C6260 專用夾具 卡尺 4 14 a、在專用夾具上按工藝要求 深度尺 找正零件 內(nèi)勾卡尺 保證位置尺寸142 內(nèi)徑表 確保孔中心與外形位置 確無誤 b、加工φ48通孔 φ118h7；φ113H7；φ80.2H8 φ70.2H8按工藝圖紙要求留余量 特別注意：槽深尺寸 φ95.1H8；φ85.1H8加工至 φ94.9±0.1；φ84.9±0.1 c、按工藝圖紙尺寸要求完成 它孔、槽的加工。 平左端面，以確?？? 與端面垂直 編制 審核 會(huì)簽 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 圖樣標(biāo)記 共4頁 第1頁 機(jī)械加工工藝規(guī)程 零件名稱 機(jī)體 序號(hào) 48 零件圖號(hào) DZYG38B-44 材料牌號(hào) 20Cr 下料尺寸 φ250×225 單重 87kg 每臺(tái)數(shù)量 1 序號(hào) 工序 工序內(nèi)容 設(shè)備 夾具 量具 工時(shí)min 準(zhǔn)終 單件 d、以左端面為基準(zhǔn)校正 φ48孔 按工藝圖完成 φ65H7；φ92H7 φ97H8三沉孔及端面加工 加工右端面，保證尺寸 215.7±0.05 4 鏜 以215.7左端面為基準(zhǔn)裝夾零件 T110 專用夾具 深度尺 5 15 a、加工φ32通孔 卡尺 φ39.3；φ44.3沉孔 內(nèi)徑表 及鏜φ56.3沉孔。 注意：保證中心距90.5 b、以215.7左端面為基準(zhǔn)裝零件 校上下孔中心連線與工作臺(tái)垂直 加工φ40H7沉孔， 銑尺寸61平面 同理加工另一面 注意：位置尺寸80±0.5 126.35±0.05；65 c、加工兩處O型密封圈溝槽 φ20H8 ，φ28h8 深 d、鉆、擴(kuò)3-φ22通孔 注意角度10° 位置尺寸：85±0.2 120.5±0.2；40±.02 編制 審核 會(huì)簽 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 圖樣標(biāo)記 共4頁 第2頁 機(jī)械加工工藝規(guī)程 零件名稱 機(jī)體 序號(hào) 48 零件圖號(hào) DZYG38B-44 材料牌號(hào) 20Cr 下料尺寸 φ250×225 單重 87kg 每臺(tái)數(shù)量 1 序號(hào) 工序 工序內(nèi)容 設(shè)備 夾具 量具 工時(shí)min 準(zhǔn)終 單件 5 鉗 a、找正φ40孔中心 搖臂銑床 3 15 加工2-M16深30正反兩面， 注意角度10° 位置67.5±0.2 b、找正中心 加工2-M12深25 注意角度20° 位置60±0.2；25.35 c、按工藝圖尺寸角度及位置 要求加工各處φ14斜孔 d、加工φ8深196孔 鉆φ6斜孔與φ8孔相通 注意角度45°，位置19 e、φ6斜孔深度152 角度5° 加工M8深20 鉆φ3孔兩處與φ6孔相通 注意角度40°、45° 位置40；2.5 f、加工M12×18吊環(huán)螺孔 6 銑 以右端面為基準(zhǔn) 校正尺寸61側(cè)平面 加工臺(tái)階 位置尺寸 形狀尺寸10×7 7 熱處理 滲碳淬火 編制 審核 會(huì)簽 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 圖樣標(biāo)記 共4頁 第3頁 機(jī)械加工工藝規(guī)程 零件名稱 機(jī)體 序號(hào) 48 零件圖號(hào) DZYG38B-44 材料牌號(hào) 20Cr 下料尺寸 φ250×225 單重 87kg 每臺(tái)數(shù)量 1 序號(hào) 工序 工序內(nèi)容 設(shè)備 夾具 量具 工時(shí)min 準(zhǔn)終 單件 8 磨 a、平磨215h10兩端面 M7130 專用夾具 深度尺 4 32 注意：確保各沉孔端面 M2120 卡尺 均有磨量 內(nèi)徑表 b、用三爪卡盤專用夾具 校正端面＜0.02 以右端面為基準(zhǔn) 加工φ118h7；φ113h7； φ82.2H8；φ70.2H8孔 φ40孔磨圓見光（工藝孔） c、以左端面定位夾持工件 校φ48孔加工φ65H7； φ92H7；φ97H7孔 d、校正專用夾具內(nèi)孔 專用夾具 及端面＜0.02 心軸 加工φ57H7孔 在夾具上裝φ57心軸 以φ57H7為基準(zhǔn) 加工φ40 f7； φ45H8沉孔 b、c、d注意：各沉孔深度尺寸 9 車 加工φ95.1H8；φ85.1H8保證與φ113H7與φ92H7的同軸度在φ0.02以內(nèi) 專用夾具 專用卡尺 2 0.5 10 鉗 去毛刺倒棱 11 終檢 按圖紙要求檢驗(yàn)入庫 編制 審核 會(huì)簽 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 圖樣標(biāo)記 共4頁 第4頁