HZYZ38液壓鑿巖機(jī)機(jī)體工藝分析與夾具設(shè)計(jì) DZYG38B-44 機(jī)體【含CAD圖紙、說(shuō)明書(shū)、SW三維圖紙】

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In the development process, to determine the installation work and the position of each process step required step, the amount of feed processing step locomotives and machine tools, cutting depth, cutting speed and spindle speed, the step of fixtures, tools and measuring tools, as well as number of passes and pass the length of the final calculation of the basic time step, the auxiliary time and work to serve time. Jigs are widely used in mass production, a special fixture designed for workpiece machining processes and services, the needs of the manufacturer according to their own design and manufacture of workpiece machining processes. The main content of this paper is to design fixture design and milling machines, drilling jig special fixtures. Keywords:　annealing box chainring, processing technology, processing methods, technical documents, fixtures HZYZ38液壓鑿巖機(jī)機(jī)體工藝分析與夾具設(shè)計(jì) 第1章 緒論 畢業(yè)是高等院校的一家專業(yè)學(xué)習(xí)的一個(gè)重要組成部分，是最后一個(gè)重大現(xiàn)實(shí)教育是基礎(chǔ)培訓(xùn)的工程師的重要組成部分的完成，是培養(yǎng)學(xué)生成為獨(dú)立和重要的科學(xué)工作方法認(rèn)為實(shí)用化進(jìn)程。 設(shè)計(jì)的目的和要求是分析學(xué)生廣泛使用的知識(shí)和技能來(lái)解決機(jī)械工程一般方法的熟練的生產(chǎn)技術(shù)的實(shí)際問(wèn)題，對(duì)學(xué)生的培訓(xùn)的總體概述進(jìn)行必要的工程技術(shù)，生產(chǎn)和查看角度的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)點(diǎn)。樹(shù)立正確的設(shè)計(jì)思想和認(rèn)真的態(tài)度，學(xué)生調(diào)查研究文化可以在技術(shù)文獻(xiàn)，手冊(cè)，工程，物流，設(shè)計(jì)圖紙和獨(dú)立工作寫(xiě)技術(shù)文檔的能力中找到。 畢業(yè)設(shè)計(jì)，到實(shí)際的研究設(shè)施，設(shè)計(jì)內(nèi)容有基本的了解，并仔細(xì)觀察和了解過(guò)程的每一個(gè)處理步驟，獲取大量的信息，由教授領(lǐng)導(dǎo)完成了設(shè)計(jì)任務(wù)，并準(zhǔn)備設(shè)計(jì)規(guī)格。 對(duì)于我個(gè)人來(lái)說(shuō)，我希望開(kāi)發(fā)了這個(gè)課程對(duì)他們今后的工作中，一旦康復(fù)，鍛煉自己的分析問(wèn)題，解決問(wèn)題的能力，打下必須執(zhí)行為今后的技術(shù)工作奠定了良好的基礎(chǔ)。 夾具是將工件進(jìn)行裝夾技術(shù)和設(shè)備，它被廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工等制造工藝。 在現(xiàn)代化的生產(chǎn)，工裝夾具是不可缺少的技術(shù)和設(shè)備，這直接影響到精密加工，幫助勞動(dòng)生產(chǎn)率和產(chǎn)品，夾具設(shè)計(jì)是一個(gè)重要的技術(shù)工作。 “工欲善其事，必先利其器?！? 工具是人類文明進(jìn)步的標(biāo)志。但是，工具（包括夾具，刀具，量具和艾滋病等）在其功能的不斷創(chuàng)新仍然是非常顯著。 機(jī)床夾具的現(xiàn)狀： 1）可以快速，方便地裝備新產(chǎn)品投入生產(chǎn)。 2）一組能夠夾緊工件具有類似特征的。 3）適用于高精密機(jī)床夾具精密加工。 4）適用于所有現(xiàn)代燈具新機(jī)的制造技術(shù)。 5）高效利用液壓或氣動(dòng)夾緊裝置夾住，進(jìn)一步提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。 6）提高機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化程度。 現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向： 夾具的方向1：精確 隨著越來(lái)越精密機(jī)械產(chǎn)品，必將在精密夾具相應(yīng)增加。 夾具的方向2：效率 高效率的夾具，常見(jiàn)的有效率夾子包括：自動(dòng)化裝置，高速與夾具夾緊動(dòng)力裝置的燈具。 夾具的方向3：靈活性 柔性和撓性機(jī)夾具類似。變量是：所述步驟的特征，產(chǎn)量，所述工件的形狀和大小。新品種具有柔性?shī)A具的特點(diǎn)是：組合夾具，通用可調(diào)夾具，夾具組，裝配夾具，數(shù)控機(jī)床和夾具。在很長(zhǎng)的，靈活的燈具燈具將成為發(fā)展的主要方向。 夾具的方向4：標(biāo)準(zhǔn)化 在配置典型的夾具結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，第一固定部件和零件是普遍的，建立的類型大小串聯(lián)或變體，以減少使用類似的功能元件和夾具的類型的部件，駁回一些的功結(jié)構(gòu)差。常用的方法包括夾具，零部件，元器件，材料。標(biāo)準(zhǔn)化階段夾具是普遍深入，主要是建立在零件或裝配夾具系列，并為固定件審查地圖有利條件。 第2章 加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2.1 零件的分析 2.1.1 零件的作用 題目定的零件名稱是HZYZ38液壓鑿巖機(jī)機(jī)體。HZYZ38液壓鑿巖機(jī)機(jī)體的主要作用是作用是固定其他零件，與其他零件進(jìn)行配合使用。因此，裝配精度和精密加工轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)部件的質(zhì)量不僅直接影響，而且影響工作精度，性能和壽命。 圖2.1 HZYZ38液壓鑿巖機(jī)機(jī)體 2.1.2 零件的工藝分析 由HZYZ38液壓鑿巖機(jī)機(jī)體零件圖知。HZYZ38液壓鑿巖機(jī)機(jī)體零件是一個(gè)殼體零件，它的外表面有七處需要進(jìn)行加工。主要是孔的表面。進(jìn)一步加工是位于在每個(gè)表面上一系列的孔。因此，它可以分為加工表面七組。 序號(hào) 工序 工序內(nèi)容 1 鋸 按長(zhǎng)度225下料，兩面平行度＜2 注：凡有裂紋、夾皮等缺陷的 毛坯一律不能用 2 銑 加工外形 a、長(zhǎng)度尺寸215h10留余量 2-2.5 b、寬度尺寸61±0.3 留余量1-1.5 其余尺寸均按圖完成 3 車 按工藝圖紙要求加工 a、在專用夾具上按工藝要求 找正零件 保證位置尺寸142 確?？字行呐c外形位置 確無(wú)誤 b、加工φ48通孔 φ118h7；φ113H7；φ80.2H8 φ70.2H8按工藝圖紙要求留余量 特別注意：槽深尺寸 φ95.1H8；φ85.1H8加工至 φ94.9±0.1；φ84.9±0.1 c、按工藝圖紙尺寸要求完成 它孔、槽的加工。 平左端面，以確保孔 與端面垂直 d、以左端面為基準(zhǔn)校正 φ48孔 按工藝圖完成 φ65H7；φ92H7 φ97H8三沉孔及端面加工 加工右端面，保證尺寸 215.7±0.05 4 鏜 以215.7左端面為基準(zhǔn)裝夾零件 a、加工φ32通孔 φ39.3；φ44.3沉孔 及鏜φ56.3沉孔。 注意：保證中心距90.5 b、以215.7左端面為基準(zhǔn)裝零件 校上下孔中心連線與工作臺(tái)垂直 加工φ40H7沉孔， 銑尺寸61平面 同理加工另一面 注意：位置尺寸80±0.5 126.35±0.05；65 c、加工兩處O型密封圈溝槽 φ20H8 ，φ28h8 深 d、鉆、擴(kuò)3-φ22通孔 注意角度10° 位置尺寸：85±0.2 120.5±0.2；40±.02 5 鉗 a、找正φ40孔中心 加工2-M16深30正反兩面， 注意角度10° 位置67.5±0.2 b、找正中心 加工2-M12深25 注意角度20° 位置60±0.2；25.35 c、按工藝圖尺寸角度及位置 要求加工各處φ14斜孔 d、加工φ8深196孔 鉆φ6斜孔與φ8孔相通 注意角度45°，位置19 e、φ6斜孔深度152 角度5° 加工M8深20 鉆φ3孔兩處與φ6孔相通 注意角度40°、45° 位置40；2.5 f、加工M12×18吊環(huán)螺孔 6 銑 以右端面為基準(zhǔn) 校正尺寸61側(cè)平面 加工臺(tái)階 位置尺寸 形狀尺寸10×7 7 熱處理 滲碳淬火 2.2 HZYZ38液壓鑿巖機(jī)機(jī)體零件加工的主要問(wèn)題和工藝過(guò)程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施 由以上分析可知。一般確保平面的加工精度相比保證孔系的加工精度更容易掌握。因此，對(duì)于HZYZ38液壓鑿巖機(jī)機(jī)體零件，過(guò)程中的問(wèn)題是要確保的位置和大小的孔精度，平面與加工孔的關(guān)系。 由于大生產(chǎn)批量。如何滿足提供生產(chǎn)力也是加工的主要考慮因素。 2.2.1 孔和平面的加工順序 HZYZ38液壓鑿巖機(jī)機(jī)體零件的加工工藝應(yīng)遵循精細(xì)加工分離的原則，明確界定的粗加工和精加工階段以保證孔的精度。 HZYZ38液壓鑿巖機(jī)機(jī)體零件加工后首先要確定基準(zhǔn)平面應(yīng)遵循原則，先確定基準(zhǔn)平面定位加工其他部分，然后加工孔。加工要確定基準(zhǔn)遵循性質(zhì)的原則。這是因?yàn)榇竺娣e的平面定位確保可靠定位夾緊牢固，因此很容易確?？拙?。其次，鑄件的加工可以表面。創(chuàng)造條件，提高孔精度的非常方便的工具和調(diào)整，還可以保護(hù)工具。 2.2.2 孔系加工方案選擇 HZYZ38液壓鑿巖機(jī)機(jī)體零件孔系加工方案，應(yīng)選擇滿足所要的孔加工精度的加工方法及設(shè)備。除了從加工精度和效率的考慮，也考慮考慮的經(jīng)濟(jì)因素。在精度和生產(chǎn)效率的條件下，必須選擇最低的機(jī)床。 在大規(guī)模生產(chǎn)，所要求加工零件通常用于鉆床的加工方法。夾具設(shè)計(jì)與制造按照所加工的零件孔加工的所要。當(dāng)鉆桿通過(guò)鉆套的引導(dǎo)進(jìn)行鉆孔時(shí)候，直接以確保準(zhǔn)確性的主要孔鉆模的精度。 鉆?？梢栽黾觿偠群涂箾_擊性。它可以因此工藝由幾個(gè)孔在同一時(shí)間加工。所以生產(chǎn)效率是非常高的。 2.3 HZYZ38液壓鑿巖機(jī)機(jī)體零件加工定位基準(zhǔn)的選擇 2.3.1 粗基準(zhǔn)的選擇 選擇粗基準(zhǔn)滿足下列要求是肯定的: (1) 為了確保統(tǒng)一加工出來(lái)所有主要孔; (2) 保證裝入HZYZ38液壓鑿巖機(jī)機(jī)體孔與邊緣有一定的空隙。 為了滿足這些所要求，你必須選擇主要孔作為一個(gè)重要的基準(zhǔn)。進(jìn)行部分的孔作為一個(gè)粗略的基準(zhǔn)。此外前部和后部的表面上最近的孔作為一個(gè)重要的基準(zhǔn)，以限制這一專題的四個(gè)自由度，然后第二個(gè)主軸承孔位置限制第五自由度。作為粗基準(zhǔn)，因?yàn)樗诳准庸ぞ日页鰠⒖计矫?。因此，后?lái)支持精密加工主要支承孔，孔加工預(yù)留要統(tǒng)一。因?yàn)榭椎奈恢檬窃摿慵攸c(diǎn)關(guān)注的事。因此，孔的預(yù)留均勻也間接地保證相對(duì)于的孔位置。 2.3.2 精基準(zhǔn)的選擇 從HZYZ38液壓鑿巖機(jī)機(jī)體零件孔和縫隙、 孔和平面之間的平面和平面的位置。應(yīng)選擇精確的基礎(chǔ)，以確保一樣的基準(zhǔn)定位。HZYZ38液壓鑿巖機(jī)機(jī)體零件部分分析、 頂平面與主要的支承孔相平行，占地較大，適合使用精確的基礎(chǔ)。如果使用典型的兩孔定位，你基本上可以滿足使用共同的參考位置所要的整個(gè)過(guò)程。在前部和后部的表面，甚至如果它是一種載體部件的安裝基礎(chǔ)，而是因?yàn)閷?duì)主要承重垂直孔部分。如果它們被用作基準(zhǔn)加工孔，定位、 夾緊和夾具的設(shè)計(jì)有一些困難。 2.4 HZYZ38液壓鑿巖機(jī)機(jī)體零件加工主要工序安排 大批量生產(chǎn)的零件，總是被確定的第一個(gè)統(tǒng)一的基準(zhǔn)。基準(zhǔn)是操作工藝比較一致的基礎(chǔ)部分。特別安排，那里有粗、 精加工孔在幾張。其他過(guò)程是兩個(gè)定位孔。由于頂部完成直到完成工件部分工藝時(shí)，除了個(gè)別的過(guò)程，要用作基準(zhǔn)。在頂端的孔因此應(yīng)同時(shí)閱讀過(guò)程中的兩個(gè)孔。 后續(xù)行動(dòng)安排應(yīng)遵循粗、 細(xì)了，面對(duì)孔原則。粗糙的表面和粗糙孔。螺紋底部孔軸的組合鉆井機(jī)械鉆削，切削力，也應(yīng)該在早期階段。承運(yùn)人的部分，必須完成支持孔在正面和背面的加工。按照上述原則，應(yīng)該是首先確定加工基準(zhǔn)，第1加工基準(zhǔn)往往是平面，加工孔，但在實(shí)際生產(chǎn)中的這種安排是不容易安全直角這孔和端面。因此，使用的實(shí)際過(guò)程是很容易獲得的端面跳動(dòng)公差指定在圖紙上。螺紋的孔加工，由于規(guī)模較小的力，可以分散在粗加工和精加工階段。 結(jié)束后進(jìn)行的清洗所加工的零件。清洗是 0.4%-1.1%蘇打-和 0.25-0.5%的亞硝酸鈉水溶液。清潔用壓縮空氣清洗后吹。確保內(nèi)部的雜質(zhì)、 廢鐵、 毛刺、 沙子和其他殘留物是小于。 按上述所說(shuō)，確定如下HZYZ38液壓鑿巖機(jī)機(jī)體零件加工工藝步驟： 工藝步驟一： 序號(hào) 工序 工序內(nèi)容 1 鋸 按長(zhǎng)度225下料，兩面平行度＜2 注：凡有裂紋、夾皮等缺陷的 毛坯一律不能用 2 銑 加工外形 a、長(zhǎng)度尺寸215h10留余量 2-2.5 b、寬度尺寸61±0.3 留余量1-1.5 其余尺寸均按圖完成 3 車 按工藝圖紙要求加工 a、在專用夾具上按工藝要求 找正零件 保證位置尺寸142 確保孔中心與外形位置 確無(wú)誤 b、加工φ48通孔 φ118h7；φ113H7；φ80.2H8 φ70.2H8按工藝圖紙要求留余量 特別注意：槽深尺寸 φ95.1H8；φ85.1H8加工至 φ94.9±0.1；φ84.9±0.1 c、按工藝圖紙尺寸要求完成 它孔、槽的加工。 平左端面，以確保孔 與端面垂直 d、以左端面為基準(zhǔn)校正 φ48孔 按工藝圖完成 φ65H7；φ92H7 φ97H8三沉孔及端面加工 加工右端面，保證尺寸 215.7±0.05 4 鏜 以215.7左端面為基準(zhǔn)裝夾零件 a、加工φ32通孔 φ39.3；φ44.3沉孔 及鏜φ56.3沉孔。 注意：保證中心距90.5 b、以215.7左端面為基準(zhǔn)裝零件 校上下孔中心連線與工作臺(tái)垂直 加工φ40H7沉孔， 銑尺寸61平面 同理加工另一面 注意：位置尺寸80±0.5 126.35±0.05；65 c、加工兩處O型密封圈溝槽 φ20H8 ，φ28h8 深 d、鉆、擴(kuò)3-φ22通孔 注意角度10° 位置尺寸：85±0.2 120.5±0.2；40±.02 5 鉗 a、找正φ40孔中心 加工2-M16深30正反兩面， 注意角度10° 位置67.5±0.2 b、找正中心 加工2-M12深25 注意角度20° 位置60±0.2；25.35 c、按工藝圖尺寸角度及位置 要求加工各處φ14斜孔 d、加工φ8深196孔 鉆φ6斜孔與φ8孔相通 注意角度45°，位置19 e、φ6斜孔深度152 角度5° 加工M8深20 鉆φ3孔兩處與φ6孔相通 注意角度40°、45° 位置40；2.5 f、加工M12×18吊環(huán)螺孔 6 銑 以右端面為基準(zhǔn) 校正尺寸61側(cè)平面 加工臺(tái)階 位置尺寸 形狀尺寸10×7 7 熱處理 滲碳淬火 工藝步驟二： 序號(hào) 工序 工序內(nèi)容 1 鋸 按長(zhǎng)度225下料，兩面平行度＜2 注：凡有裂紋、夾皮等缺陷的 毛坯一律不能用 2 銑 加工外形 a、長(zhǎng)度尺寸215h10留余量 2-2.5 b、寬度尺寸61±0.3 留余量1-1.5 其余尺寸均按圖完成 3 車 按工藝圖紙要求加工 a、在專用夾具上按工藝要求 找正零件 保證位置尺寸142 確?？字行呐c外形位置 確無(wú)誤 b、加工φ48通孔 φ118h7；φ113H7；φ80.2H8 φ70.2H8按工藝圖紙要求留余量 特別注意：槽深尺寸 φ95.1H8；φ85.1H8加工至 φ94.9±0.1；φ84.9±0.1 c、按工藝圖紙尺寸要求完成 它孔、槽的加工。 平左端面，以確保孔 與端面垂直 d、以左端面為基準(zhǔn)校正 φ48孔 按工藝圖完成 φ65H7；φ92H7 φ97H8三沉孔及端面加工 加工右端面，保證尺寸 215.7±0.05 4 鏜 以215.7左端面為基準(zhǔn)裝夾零件 a、加工φ32通孔 φ39.3；φ44.3沉孔 及鏜φ56.3沉孔。 注意：保證中心距90.5 b、以215.7左端面為基準(zhǔn)裝零件 校上下孔中心連線與工作臺(tái)垂直 加工φ40H7沉孔， 銑尺寸61平面 同理加工另一面 注意：位置尺寸80±0.5 126.35±0.05；65 c、加工兩處O型密封圈溝槽 φ20H8 ，φ28h8 深 d、鉆、擴(kuò)3-φ22通孔 注意角度10° 位置尺寸：85±0.2 120.5±0.2；40±.02 5 鉗 a、找正φ40孔中心 加工2-M16深30正反兩面， 注意角度10° 位置67.5±0.2 b、找正中心 加工2-M12深25 注意角度20° 位置60±0.2；25.35 c、按工藝圖尺寸角度及位置 要求加工各處φ14斜孔 d、加工φ8深196孔 鉆φ6斜孔與φ8孔相通 注意角度45°，位置19 e、φ6斜孔深度152 角度5° 加工M8深20 鉆φ3孔兩處與φ6孔相通 注意角度40°、45° 位置40；2.5 f、加工M12×18吊環(huán)螺孔 6 銑 以右端面為基準(zhǔn) 校正尺寸61側(cè)平面 加工臺(tái)階 位置尺寸 形狀尺寸10×7 7 熱處理 滲碳淬火 與上述方案加工似乎合理，但通過(guò)仔細(xì)考慮零件的技術(shù)所要和可能的工藝方法，你會(huì)發(fā)現(xiàn)仍然有一個(gè)問(wèn)題，另附機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片。經(jīng)充分考慮后，綜合選擇方案1： 工藝步驟一： 序號(hào) 工序 工序內(nèi)容 1 鋸 按長(zhǎng)度225下料，兩面平行度＜2 注：凡有裂紋、夾皮等缺陷的 毛坯一律不能用 2 銑 加工外形 a、長(zhǎng)度尺寸215h10留余量 2-2.5 b、寬度尺寸61±0.3 留余量1-1.5 其余尺寸均按圖完成 3 車 按工藝圖紙要求加工 a、在專用夾具上按工藝要求 找正零件 保證位置尺寸142 確?？字行呐c外形位置 確無(wú)誤 b、加工φ48通孔 φ118h7；φ113H7；φ80.2H8 φ70.2H8按工藝圖紙要求留余量 特別注意：槽深尺寸 φ95.1H8；φ85.1H8加工至 φ94.9±0.1；φ84.9±0.1 c、按工藝圖紙尺寸要求完成 它孔、槽的加工。 平左端面，以確?？? 與端面垂直 d、以左端面為基準(zhǔn)校正 φ48孔 按工藝圖完成 φ65H7；φ92H7 φ97H8三沉孔及端面加工 加工右端面，保證尺寸 215.7±0.05 4 鏜 以215.7左端面為基準(zhǔn)裝夾零件 a、加工φ32通孔 φ39.3；φ44.3沉孔 及鏜φ56.3沉孔。 注意：保證中心距90.5 b、以215.7左端面為基準(zhǔn)裝零件 校上下孔中心連線與工作臺(tái)垂直 加工φ40H7沉孔， 銑尺寸61平面 同理加工另一面 注意：位置尺寸80±0.5 126.35±0.05；65 c、加工兩處O型密封圈溝槽 φ20H8 ，φ28h8 深 d、鉆、擴(kuò)3-φ22通孔 注意角度10° 位置尺寸：85±0.2 120.5±0.2；40±.02 5 鉗 a、找正φ40孔中心 加工2-M16深30正反兩面， 注意角度10° 位置67.5±0.2 b、找正中心 加工2-M12深25 注意角度20° 位置60±0.2；25.35 c、按工藝圖尺寸角度及位置 要求加工各處φ14斜孔 d、加工φ8深196孔 鉆φ6斜孔與φ8孔相通 注意角度45°，位置19 e、φ6斜孔深度152 角度5° 加工M8深20 鉆φ3孔兩處與φ6孔相通 注意角度40°、45° 位置40；2.5 f、加工M12×18吊環(huán)螺孔 6 銑 以右端面為基準(zhǔn) 校正尺寸61側(cè)平面 加工臺(tái)階 位置尺寸 形狀尺寸10×7 7 熱處理 滲碳淬火 2.5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 HZYZ38液壓鑿巖機(jī)機(jī)體零件的毛坯形式是鑄造毛坯，材質(zhì)采取20Cr。硬度HB 170—241，生產(chǎn)類型系為大批量。 1、面的加工預(yù)留尺寸。 面加工可分成粗銑和精銑二步加工法。按照工序所要，每一工步預(yù)留如下： 粗銑：找出參考書(shū)本【機(jī)械加工工藝手冊(cè)-NO.1卷】找到表號(hào)為3.2.23的表格。它的預(yù)留值從表格可以看出要求在，在本設(shè)計(jì)中我選擇。表3.2.27粗銑平面時(shí)厚度偏差取。 精銑：找出參考書(shū)本【機(jī)械加工工藝手冊(cè)】找到表號(hào)為2.3.59的表格，其預(yù)留值從表格可以看出要求是。 2、孔 毛坯為實(shí)心，不沖孔。 3、端面加工預(yù)留。 按照工藝要求，前后的端面可分成半精銑、半精銑、粗銑、精銑加工。各工序預(yù)留如下： 粗銑：找出【機(jī)械加工工藝手冊(cè)-NO.1卷】找到表號(hào)為3.2.23的表格，加工預(yù)留從表格可以看出更具在，在此設(shè)計(jì)中我選擇了。 半精銑：找出【機(jī)械加工工藝手冊(cè)-NO.1卷】，加工預(yù)留字取為。 精銑：找出【機(jī)械加工工藝手冊(cè)】，加工預(yù)留可取為。 2.6確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間） 工序30 加工外形，長(zhǎng)度尺寸215h10留余量，寬度尺寸61±0.3 （1） 選擇切削深度：參考［Ⅲ］中107頁(yè)可知切削深度ap=2mm （2） 選擇進(jìn)給量：參考［Ⅲ］中108表3-28選擇每齒進(jìn)給量af=0.35mm （3） 選擇切削速度：查［Ⅲ］中113頁(yè)表3-30選取v=0.25m/s （4） 確定刀具參數(shù)：根據(jù)［Ⅲ］中265頁(yè)表5-41選擇D=100mm,齒數(shù)Z=12 （5）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 按機(jī)床選取nw=47.5r/min 實(shí)際切削速度： （6）計(jì)算切削工時(shí) 由文獻(xiàn)［10］中2-82頁(yè)表7-7查得 工序40 車，加工φ48通孔φ118h7；φ113H7；φ80.2H8，φ70.2H8按工藝圖紙要求留余量 特別注意：槽深尺寸， φ95.1H8；φ85.1H8加工至φ94.9±0.1；φ84.9±0.1 最終確定具體選擇的工具是YG6硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。據(jù)“《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》”表1.1中，我們從車床敲定的中心200（表格1.30）的確切高度，被選擇大小刀桿等于，敲定刀片的精確厚度。固定敲定轉(zhuǎn)動(dòng)音量長(zhǎng)笛與倒角型耙，前 角等于，后 角等于，主 偏 角等于，副 偏 角 等于，刃 傾 角等于，刀 尖 圓 弧半 徑等于。 ①.敲定確切切削深度 我們從于單邊余量敲定確定為3，可在一次走刀內(nèi)完成，故 等于3 （3-1） ②.敲定確切進(jìn)給量 依據(jù)相關(guān)手冊(cè)知曉：表1.4 刀桿規(guī)格，，在工件當(dāng)直徑～400之間的時(shí)候， 進(jìn)給量等于0.5～1.0 按CA6140機(jī)床進(jìn)給量知： 等于0.7 CA6140機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許進(jìn)給力等于3530。 根據(jù)表格1.21，確定，，等于的時(shí)候，徑向進(jìn)給力：等于950。 修正系數(shù)為等于1.0，等于1.0，等于1.17，實(shí)際進(jìn)給力： 等于950等于1111.5 （3-2） 進(jìn)給力， 等于可用。 ③.選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)、耐用度 根據(jù)相關(guān)手冊(cè)中的表，車刀后刀面最大磨損量取，車刀壽命為。 ④.敲定確切切削速度 切削速度，可直接有表中查出。 ，，切削速度等于是的。 切削速度等于1.0，等于0.92，0.8，等于1.0，等于1.0（見(jiàn)表1.28），故： 等于等于63 （3-3） 等于等于等于120 （3-4） 根據(jù)車床說(shuō)明書(shū)擇定 等于125 這的時(shí)候?qū)嶋H切削速度敲定確切為： 等于等于 （3-5） ⑤.校驗(yàn)機(jī)床功率 等于～，，，切削速度的時(shí)候， 等于 切削功率之修正系數(shù)等于0.73，等于0.9，因此實(shí)際切削的功率： 等于1.7等于1.2 （3-6） 根據(jù)表格1.30，當(dāng)?shù)扔诘臅r(shí)候，機(jī)床主軸允許功率敲定確切為等于，，決定切削用量是： 等于3.75，等于，等于等于，等于 工序40 以215.7左端面為基準(zhǔn)裝夾零件，加工φ32通孔， φ39.3；φ44.3沉孔，及鏜φ56.3沉孔。以215.7左端面為基準(zhǔn)裝零件校上下孔中心連線與工作臺(tái)垂直 加工φ40H7沉孔， 銑尺寸61平面，同理加工另一面 1) 切削深度，分1次切除單邊余量Z留0.4mm,。 2) 進(jìn)給量取f等于0.9mm/r 3)算出結(jié)果切削速度＝132m/min 4)敲定確切機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns等于等于 420r/min 按機(jī)床說(shuō)明書(shū)與420r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速敲定確切為480r/min。現(xiàn)選取480r/min 所以實(shí)際切削速度等于等于 5) 檢驗(yàn)機(jī)床功率主切削力按相關(guān)手冊(cè)資料的表中1.29所示公式算出 ＝ 它的中＝2985，＝1.0，＝0.65，＝-0.15， 等于等于等于0.63 等于0.61 等于29851.00.51500.630.89等于1122.4(N) 切削的時(shí)候消耗功率＝＝＝2.81(KW) 主軸傳遞的最大功率4.5kw.功率足夠，可正常加工。 6) 知主切削力＝1122.4N.徑向切削力按照相關(guān)手冊(cè)表格中1.29公式算出 ＝ 它的中＝1940，＝0.9，＝0.6，＝-0.3， 等于等于等于0.59 等于0.5 所以 等于19401.50.51500.590.5等于203(N) 而軸向切削力 ＝ 它的中＝2880，＝1.0，＝0.5，＝-0.4， 等于等于等于0.34 等于1.17 軸向切削力 等于28801.50.51500.341.17等于442(N) 取機(jī)床導(dǎo)軌和床鞍摩擦系數(shù)μ等于0.1,則切削羅在縱向進(jìn)給方向?qū)M(jìn)給機(jī)構(gòu)的作用力敲定確切為F等于+μ(+)等于442+0.1(1122.4+203)等于442+132.5等于574.5N 而可承受的最大縱向力是3530N，故機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)可正常工作。 7)切削工的時(shí)候：t等于它的中l(wèi)等于10mm 等于4mm 等于2mm 所以t等于＝0.1min 工序： a、找正φ40孔中心 加工2-M16深30正反兩面， 注意角度10° 位置67.5±0.2 b、找正中心 加工2-M12深25 注意角度20° 位置60±0.2；25.35 c、按工藝圖尺寸角度及位置 要求加工各處φ14斜孔 d、加工φ8深196孔 鉆φ6斜孔與φ8孔相通 注意角度45°，位置19 e、φ6斜孔深度152 角度5° 加工M8深20 鉆φ3孔兩處與φ6孔相通 注意角度40°、45° 位置40；2.5 f、加工M12×18吊環(huán)螺孔 機(jī)床：立式鉆床Z525 刀具：從第三本文獻(xiàn)的表號(hào)中4.3～9可找出選高速鋼錐柄麻花鉆頭。 ⑴ 鉆孔φ25 進(jìn)給量：從第三本文獻(xiàn)查到表號(hào)中2.4～38可找出，選擇。 切削速度：從第三本文獻(xiàn)查到表號(hào)中2.4～41可找出，選擇。 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： ， 從第三本文獻(xiàn)查到表3.1～31，取 所以實(shí)際切削速度： 切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度： 刀具切入長(zhǎng)度： 刀具切出長(zhǎng)度： 選擇 走刀次數(shù)為1 機(jī)動(dòng)時(shí)間： ⑶ 鉸孔φ25 刀具：從第三本文獻(xiàn)查到表號(hào)中4.3～54，選擇硬質(zhì)合金錐柄機(jī)用鉸刀。 切削深度：，且。 進(jìn)給量：從第三本文獻(xiàn)查到表號(hào)中2.4～58可找出，選擇。 切削速度：從第三本文獻(xiàn)查到表號(hào)中2.4～60可找出，選擇。 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 從第三本文獻(xiàn)查到表號(hào)中3.1～31，選擇 實(shí)際切削速度： 切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度： 刀具切入長(zhǎng)度， 刀具切出長(zhǎng)度： 取 走刀次數(shù)為1 機(jī)動(dòng)時(shí)間： 此道工步需要的加工機(jī)動(dòng)時(shí)間總共為： 鉆6-M8mm底孔，然后攻絲6-M8孔 憑據(jù)【機(jī)械加工工藝手冊(cè)】NO.2卷。鉆孔工序時(shí)的刀具選擇直柄短麻花鉆（GB1436-85），鉆床選Z525搖臂機(jī)床。 按照【機(jī)械加工工藝手冊(cè)】NO.2卷書(shū)中找出表號(hào)為10.4-2的表格，找出鉆孔進(jìn)給量0.20～0.35。 則選擇 按照【機(jī)械加工工藝手冊(cè)】NO.2卷書(shū)本中表號(hào)為10.4-9的表格來(lái)定量切削速度 切削速度計(jì)算公式為 經(jīng)查，參數(shù)是，刀具耐用度T=35 則 ==1.6 所以 ==72 選取 所以，實(shí)際切削速度是=2.64 確定切削時(shí)間（一個(gè)孔） = 工序80：鉆2-M10mm底孔，然后攻絲2-M10孔 機(jī)床：立式鉆床Z525 刀具：按照第三本文獻(xiàn)查到表號(hào)中4.3～9可找出選高速鋼錐柄麻花鉆頭。 切削深度： 進(jìn)給量：從第三本文獻(xiàn)查到表號(hào)中2.4～38可找出，取。 切削速度：從第三本文獻(xiàn)查到表號(hào)中表2.4～41，取。 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： ， 從第三本文獻(xiàn)查到表3.1～31，取 所以實(shí)際切削速度： 切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度： 刀具切入長(zhǎng)度： 刀具切出長(zhǎng)度： 取 走刀次數(shù)為1 機(jī)動(dòng)時(shí)間： HZYZ38液壓鑿巖機(jī)機(jī)體工藝分析與夾具設(shè)計(jì) 第3章 銑兩端面夾具設(shè)計(jì) 3.1研究原始質(zhì)料 本夾具是專用兩端面而設(shè)計(jì)，用他的需要和對(duì)對(duì)稱平行的相對(duì)兩側(cè)，以滿足要求。當(dāng)該銑槽，以便保證的技術(shù)要求，關(guān)鍵是要定位的請(qǐng)求。 3.2定位基準(zhǔn)的選擇 在制備過(guò)程的第一步是選擇定位基準(zhǔn)線。定位日期選擇要合理，否則會(huì)直接制定規(guī)劃過(guò)程的一部分，并影響最終的加工零件的質(zhì)量。參考不正確的選擇往往會(huì)增加路由過(guò)程或不合理或夾具的設(shè)計(jì)使得它更難以達(dá)到甚至更少精密部件（尤其是位置精度）的要求。因此，我們必須根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，精密零件，以確保這一觀點(diǎn)的要求，合理選擇定位基準(zhǔn)。這個(gè)數(shù)字是不是較高技術(shù)要求的一部分，有沒(méi)有要求更高的并行性和對(duì)稱性，所以我們應(yīng)該考慮如何提高效率，勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了加工精度。選擇外圓利用V型塊定位。 為了更有效地縮短處理時(shí)間，我們決定采取一個(gè)簡(jiǎn)單的螺母作為夾緊機(jī)構(gòu)。 3.3 切削力及夾緊分析計(jì)算 刀具：錯(cuò)齒三面刃銑刀（硬質(zhì)合金） 由[3] 所列公式 得 找到表格 9.4—8 得式子里： 修正系數(shù) z=24 代入上式，可得 F=889.4N 計(jì)算切削力時(shí)，安全系數(shù)是重要指導(dǎo)因素。 安全系數(shù) K= 式子里：為基本安全系數(shù)1.5 為加工性質(zhì)系數(shù)1.1 為刀具鈍化系數(shù)1.1 為斷續(xù)切削系數(shù)1.1 所以 （2）夾緊力的計(jì)算 選用夾緊螺釘夾緊機(jī) 由 式子里f為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取 F=+G G為工件自重 夾緊螺釘： 公稱直徑d=20mm，材料45鋼 性能級(jí)數(shù)為6.8級(jí) 螺釘疲勞極限： 極限應(yīng)力幅： 許用應(yīng)力幅： 螺釘?shù)膹?qiáng)度校核：螺釘?shù)脑S用切應(yīng)力為 [s]=2.5~4 取[s]=4 得 滿足要求 3.4 誤差分析與計(jì)算 （2）當(dāng)工作時(shí)間和在每個(gè)方向波動(dòng)孔的最大量的定位銷的最大孔徑的工件的孔徑等于孔并用的最大空間的銷的中心。模具被使用，從而使工件孔和銷保持夾具固定觸點(diǎn)的位置。然后你就可以獲取連接引腳方向的中心接觸孔中心線點(diǎn)的變化比直徑公差的一半多的最高金額。為孔的中心勒德交叉參考。步長(zhǎng)和固定觸點(diǎn)的方向和所述線，該中心銷在相同的方向，則故障位置：TD =的Dmax的Dmin 用鋼筆，一止動(dòng)銷的位置，始終緊貼工件定位銷側(cè)，以保持銷角度的援助的過(guò)程將平行于底板工件的自重的一部分進(jìn)入夾具的水平力，所以不會(huì)在工件定位銷的正上方，使得能夠處理位置具有一定的角度誤差。由于制造公差是免費(fèi)的，他應(yīng)該能夠滿足目標(biāo)。 ⑵ 夾緊誤差 ： 式子里接觸變形位移值： 查[5]表1～2～15有。 ⑶ 磨損造成的加工誤差：通常不超過(guò) ⑷ 夾具相對(duì)刀具位置誤差：取 誤差總和： 從上列式子可總結(jié)出夾具設(shè)計(jì)能夠符合加工精度的要求。 3.5 定向鍵與對(duì)刀裝置設(shè)計(jì) 安裝定向鍵在具有縱向槽，通常是兩個(gè)夾具的下側(cè)。布置為進(jìn)一步的距離。通過(guò)方向鍵和磨表T型槽，在工作表面上的定位元件表中的饋送方向夾緊到正確的位置。在方向鍵扭轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩能經(jīng)受銑削，減少夾緊用螺栓固定的負(fù)荷，在加工夾具加強(qiáng)穩(wěn)定。 圖3.1 夾具體槽形與螺釘 根據(jù)T形槽的寬度 a=18mm 定向鍵的參數(shù)如下列表格3.2： 表3.2 定向鍵 B L H h D 夾具體槽形尺寸 公稱尺寸 允差d 允差 公稱尺寸 允差D 18 ～0.012 ～0.035 25 12 4 12 4.5 18 +0.019 5 對(duì)刀塊以及塞尺構(gòu)成對(duì)刀裝置，來(lái)確定夾具里相對(duì)位置。 塞尺選用平塞尺，結(jié)構(gòu)圖見(jiàn)3.3： 圖3.3 平塞尺 塞尺尺寸參數(shù)如表3.5： 表3.5 塞尺 公稱尺寸H 允差d C 3 ～0.006 0.25 3.6 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 如上所述，應(yīng)聚焦在生產(chǎn)率的提高，但是，當(dāng)一個(gè)手動(dòng)夾緊工件的夾緊和釋放相對(duì)費(fèi)時(shí)的設(shè)備被使用。由于工件的尺寸小，經(jīng)過(guò)認(rèn)真的分析和方案的比較，手動(dòng)夾緊（螺絲夾緊機(jī)構(gòu)）的選擇。這樣的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的夾緊機(jī)構(gòu)，可靠夾緊很大的通用性，夾具各種各樣的應(yīng)用。 此外，當(dāng)用一個(gè)生產(chǎn)誤差的文件夾，在工作過(guò)程中磨損和零件尺寸的變化，定位的作用，夾緊和可靠。為了克服這種現(xiàn)象，將防止互換定位銷的選擇。為了保證調(diào)整的制作，交流。 第4章 磨具設(shè)計(jì) 4.1夾具體設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)夾具，先仔細(xì)分析零件加工的技術(shù)要求，使用的基本原理和設(shè)計(jì)思路，確定設(shè)計(jì)方案的編制方法;在滿足條件的準(zhǔn)確性，合理的安裝，定位，夾緊;完成部門(mén)，設(shè)計(jì)和邏輯結(jié)構(gòu)之間的連接關(guān)系和緊固螺釘，螺母，銷等的草圖進(jìn)一步檢查后的光，以在雙方之間實(shí)現(xiàn)相對(duì)運(yùn)動(dòng)；根據(jù)零件的使用要求，選擇合適的材料。 鉆探使用AutoCAD的圖形性能二維圖的整個(gè)設(shè)計(jì)完成后，第一稿裝配圖，然后卸下裝配圖畫(huà)圖表的部分，突出顯示相關(guān)尺寸和技術(shù)要求，終于，起草文件，整理，編輯完成畢業(yè)設(shè)計(jì)。 4.2 定位基準(zhǔn)的選擇 當(dāng)用于確定工件在夾具的正確位置的處理保存的參考，被稱為參考位置。據(jù)“手動(dòng)夾具”知道定位基準(zhǔn)與過(guò)程盡可能在同一工件的每個(gè)過(guò)程中可能參考點(diǎn)應(yīng)該一致，你應(yīng)該使用治療同一位置的參考，這三部分安裝座，用于安裝基準(zhǔn)面，并且還具有設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的其它元件，因此，這些安裝基準(zhǔn)面作為位置參考，引用不是避免重合誤差，有助于提高籠相互精度每個(gè)大區(qū)的烙印。有很多上圖中，根據(jù)這一程序，有零件圖可知,根據(jù)本道工序，選底面和側(cè)面為定位基準(zhǔn)。 4.3 夾具的夾緊裝置和定位裝置 夾緊附件是密切相關(guān)的，在我們自己的位置，并記錄過(guò)程和兩個(gè)。只是大部分的好地方，也無(wú)法處理。有時(shí)夾緊，夾緊件在工件定位可以改正錯(cuò)誤的正確定位制成的工作。 這是由確定好緊固裝置。有一個(gè)夾緊機(jī)構(gòu)，并提供原始動(dòng)力，從而使夾緊力將被正確地完成并執(zhí)行一定的任務(wù)。他是一個(gè)中間傳送機(jī)構(gòu)和壓力元件。 鑒于性能，體積和處理給定時(shí)間量切割機(jī)產(chǎn)生的決定，人工記錄。 螺旋的另一種形式是，在夾緊機(jī)構(gòu)因此成一個(gè)角度的緊固桿螺旋元件或元件直接作用與該工件的鎖定機(jī)構(gòu)的復(fù)合體的組合物。它是最廣泛使用的一種夾緊機(jī)構(gòu)。 螺釘夾緊機(jī)構(gòu)可以在纏繞缸中使用實(shí)際上是等價(jià)的文件，所以他的作用原理是契約一樣，斜率。它還使用時(shí)創(chuàng)建坡道移動(dòng)工件的壓力。但這里用螺栓將其打滾彎曲隨時(shí)更改，夾具的高度。 典型的螺旋夾緊機(jī)構(gòu)特點(diǎn)： （1）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單; （2）擴(kuò)展該功率比; （3）自瑣性能好； （4）無(wú)限制的行程; （5）夾緊動(dòng)作緩慢。 夾緊裝置可以共享電源敲定準(zhǔn)確的源設(shè)備，中間的速度和夾具，剛一這組設(shè)備，中間的速度和穩(wěn)定的兩者。最終確定的從動(dòng)盤(pán)螺絲發(fā)動(dòng)機(jī)的確切起源逮捕。它提供了一個(gè)文件，并定心。 要做到這一點(diǎn)，銷置放工件限制繞該軸線Z實(shí)現(xiàn)移動(dòng)板擰緊在工件夾緊螺釘。并根據(jù)移動(dòng)板的定心裝置移離所述工作板的彎曲表面，通過(guò)電弧的精確定位，從而實(shí)現(xiàn)定心。該移動(dòng)板操作簡(jiǎn)單，方便的手動(dòng)調(diào)節(jié)。前和壓盤(pán)的執(zhí)行用螺絲彈性移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)夾緊的目的之后。緊湊的時(shí)間來(lái)實(shí)現(xiàn)定心工件，以預(yù)定基準(zhǔn)位置的主對(duì)稱的。 在設(shè)計(jì)中，放置和定位銷銷被用于檢測(cè)水平方向。垂直方向，這兩個(gè)半圓形同心定位。當(dāng)零件被在背部，通過(guò)第一孔過(guò)程用于識(shí)別除去齊銷后，夾緊板組件上的銷和其部分的鉆孔模板內(nèi)置同心鉗環(huán)，取出定位插銷。 4.4 切削力及夾緊力的算出結(jié)果 刀具：砂輪。 則軸向力：請(qǐng)查找《工藝師手冊(cè)》書(shū)中的表格28.4 F等于Cdfk……………………………………3.1 列式里： C等于420， Z等于1.0, y等于0.8, f等于0.35 k等于( F等于420 轉(zhuǎn)矩T等于Cdfk 列式里: C等于0.206, Z等于2.0, y等于0.8 T等于0.206 功率 P等于 在算出結(jié)果切削力的時(shí)候,安全系數(shù) K等于KKKK 列式里 K的意思是基本安全系數(shù)，1.5; K的意思是加工性質(zhì)系數(shù)，1.1; K的意思是刀具鈍化系數(shù), 1.1; K的意思是斷續(xù)切削系數(shù), 1.1 則 F等于KF等于1.5 磨削的時(shí)候 T等于17.34 N 切向方向所受力: F等于 取 F等于4416 F> F 所以,這時(shí)候工件不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)可安全工作。 實(shí)際所需夾緊力的數(shù)數(shù)據(jù)值。即： 安全系數(shù)K可按下式算出結(jié)果有：： 列式里：各種因素的安全系數(shù)，查相關(guān)資料可得： 所以有： 實(shí)際所需夾緊力F夾與切削力Ｆ之間的關(guān)系F夾＝KF 軸向力：F夾＝KF （N） 扭距： Nm 在算出結(jié)果切削力的時(shí)候必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)，安全系數(shù) 找到表格： 切削力公式： 式（2.17） 列式里 找到表格得： 即： 實(shí)際所需夾緊力：我們從參考文獻(xiàn)得： 安全系數(shù)K可按下式算出結(jié)果，我們從式（2.5）有：： 列式里：各種因素的安全系數(shù)，表 可得： 所以 4.5 定位誤差的分析 1) 夾具安裝誤差 圖5-2中夾具的安裝基面敲定確切為平面，因而沒(méi)有安裝誤差，等于0. 2) 夾具誤差 由于該元素附錄錯(cuò)誤處理位置刀或用戶數(shù)據(jù)，索引引起了基地和安裝不準(zhǔn)確的手段，被稱為組件敲定確切的錯(cuò)誤。 3) 加工方法誤差 因該項(xiàng)誤差影響因素多，又不便于算出結(jié)果，所以常根據(jù)經(jīng)驗(yàn)敲定確切為它留出工件公差的1/3.算出結(jié)果的時(shí)候可設(shè) 。 2. 保證加工精度的條件 因此保證工件加工精度的條件是 即工件的總加工誤差應(yīng)不大于工件的加工規(guī)格。 精度儲(chǔ)備量。因此將上式改寫(xiě)敲定確切為 或 知此方案可行。 4.6 確定夾具體結(jié)構(gòu)和總體結(jié)構(gòu) 夾具體：夾具的定位、引導(dǎo)、夾緊裝置裝在夾具體上，使其成為一體，并能正確的安裝在機(jī)床上。鉗是光在連為一體不同的設(shè)備和部件，基于所述最大和最復(fù)雜的部分。鉗的形狀和大小，根據(jù)設(shè)備并擰緊機(jī)