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1、目錄
1文獻綜述 1
1.1 顆粒分級 1
1.1.1粉體技術(shù) 1
1」.2分級原理及分類 2
1.2分級設(shè)備 3
121濕式分級設(shè)備 4
1.2.2干式分級設(shè)備 6
1.3氣流分級 9
1.3.1氣流分級存在的主要問題 9
1.3.2影響氣流分級的因素及研究現(xiàn)狀 9
1.4計算流體力學研究及應(yīng)用進展 II
1.4.1計算流體力學簡介 11
142計算流體力學軟件及應(yīng)用進展 11
1.5本論文研完的主要內(nèi)容和意義 13
2氣流分級過程的模擬 15
2.1物理模型 15
2.2數(shù)學模型 16
2.13邊界條件及算法 17
2.1.4分級效果評價 17
2.
2、2模擬結(jié)果與分析 18
2.2.1分級區(qū)域的確定 18
2.2.2顆粒運動軌跡 19
2.3模擬與實驗結(jié)果的對比 21
2.4本章小結(jié) 24
3氣流分級機的模擬分析 25
3.1操作條件的影響 25
3.1.1轉(zhuǎn)速對分級過程的影響 25
3.1.2風量對分級過程的影響 27
3.1.3 “俺鉤效應(yīng)”的討論 30
3.2分級機內(nèi)部結(jié)構(gòu)的影響 30
3.2.1葉片個數(shù)和厚度的影響 31
3.2.2導流錐的影響 35
3.3物料和介質(zhì)性質(zhì)的影響 39
3.3.1物料密度的影響 39
3.3.2介質(zhì)溫度的影響 40
3.4放大效應(yīng) 42
3.5木章小結(jié) 43
3、
4氣流分級機的工藝設(shè)計 45
4.1 設(shè)計一 45
4.2 設(shè)計二 46
4.3設(shè)計三 47
4.4本章小結(jié) 49
5結(jié)論與羅望 50
5.1論文主要研究成果 50
5.2展望 51
參考文獻 52
致謝 56
個人簡歷 57
氣液分級軌分級過程的數(shù)值模甩
1.1.1粉體技術(shù)
粉倍技術(shù)也有人稱之為顆粒技術(shù)，是20世紀40年代之后才形成的一門主要研 究固態(tài)顆粒行為的獨立的完整的學科⑴。其主要目的是研究粉體的制備及苴有效 利用。顆粒是兒何尺寸相對較小的單個塊狀固體，而粉體則是顆粒的集合體⑴。 粉體集合體可以由物質(zhì)組成或物質(zhì)結(jié)構(gòu)上相同的同類或不同的顆粒集合而成
4、?按 照顆粒及粉體的幾何尺寸大小可以將英分為三大類⑴。一般來說，將粒徑在 0.001~0.1pm之間的顆粒稱為納米顆粒（納米粉體），粒徑在0.1~lpm之間的顆粒 稱為超微粒（超微粉），粒徑在I?lOOum之間的顆粒稱為微粒（微粉）。
粉依作為由幾何尺寸較小的顆粒集合得到的特殊材料，因為顆粒的兒何尺度 較小，使得粉體材料具有了許多特性，如團聚性、流變性、分散性等；顆粒間的 相互作用使得粉體在分散成型、團聚、流變、摩擦等兒個方面所展現(xiàn)出來的復雜 性；顆粒表面特性突岀呈現(xiàn)搞表面活性，使得納米粉體具有了表面活性作用。粉 體材料特別是具有特殊性能的超細粉體材料，在進入21世紀以來，應(yīng)用領(lǐng)域也越 來越
5、廣，在機械和熱能領(lǐng)域均達到30%以上，在電磁、生物醫(yī)學、光學等領(lǐng)域的 應(yīng)用也在不斷提升⑷。粉體材料在各個領(lǐng)域的應(yīng)用和牛產(chǎn)的方法是不一樣的，但 是對其自身性質(zhì)都離不開以下幾點要求：（1）粒徑小；（2）粒徑分布窄；（3）無 團聚；（4）顆粒盡量為球形；（5）化學成分均一等⑸。
冃前粉體的制備方法從物質(zhì)狀態(tài)來分有氣相法、?液相法和固相法⑹。氣相法 主要有等離子體法、蒸發(fā)法、氣相反應(yīng)法、化學氣相沉積法等。液相法主要有化 學凝聚法、沉淀法、電解法、冷凍十燥法、噴霧熱干燥法、按基法等。固相法則 有機械粉碎法、熱分解法、爆炸法以及超聲波粉碎法等。目前工業(yè)上使用比較廣 泛的是機械粉碎法和液相化學沉淀法等。以目前顆粒制備方法得到的通常是特性 分布范曲較廣泛的顆粒群，還無法得到特性均一的顆粒，難以滿足實際生產(chǎn)應(yīng)用 的要求，于是我們需要從顆粒分級方面去改善⑺。? . ?
氣流分級機分級過程的數(shù)值模擬
