059-計(jì)算機(jī)鼠標(biāo)注塑模具設(shè)計(jì)

059-計(jì)算機(jī)鼠標(biāo)注塑模具設(shè)計(jì),059,計(jì)算機(jī),鼠標(biāo),注塑,模具設(shè)計(jì) 畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)開(kāi)題報(bào)告 題目：計(jì)算機(jī)鼠標(biāo)注塑模具設(shè)計(jì) 1.畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）綜述（題目背景、研究意義及國(guó)內(nèi)外相關(guān)研究情況） 1.1課題研究背景 德國(guó)人說(shuō)模具工業(yè)是金屬加工業(yè)中之王，美國(guó)人說(shuō)模具工業(yè)是美國(guó)工業(yè)的基石，羅馬尼亞人說(shuō)模具就是黃金，而日本人說(shuō)模具是促進(jìn)社會(huì)繁榮富裕的動(dòng)力，中國(guó)人說(shuō)模具工是工業(yè)生產(chǎn)之母。這充分說(shuō)明模具工業(yè)是制造業(yè)中最重要的基礎(chǔ)性行業(yè)，又被經(jīng)濟(jì)學(xué)家稱為“點(diǎn)鐵成金”的磁力工業(yè)。模具是制造業(yè)的一種基本工藝裝備，它的作用是控制和限制材料（固態(tài)或液態(tài)）的流動(dòng)，使之形成所需要的形體。用模具制造零件其效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，材料消耗低，生產(chǎn)成本低而廣泛應(yīng)用于制造業(yè)中。模具工業(yè)既是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一個(gè)組成部分，又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要領(lǐng)域。模具在機(jī)械，電子，輕工，汽車，紡織，航空，航天等工業(yè)領(lǐng)域里，日益成為使用最廣泛的主要工藝裝備，它承擔(dān)了這些工業(yè)領(lǐng)域中 60%~90%的產(chǎn)品的零件、組件和部件的生產(chǎn)加工。 1.2 研究意義及國(guó)內(nèi)外相關(guān)研究情況 模具種類有：沖模，鍛模，塑料模，壓鑄模，粉末冶金模，玻璃模，橡膠模，陶瓷模等。除部分沖模以外的其他各種模具都屬于型腔模，因?yàn)樗麄円话愣际且揽咳S的模具型腔使材料成型。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)主要是塑料模，故其他模具不談。而塑料模具是大批生產(chǎn)塑料制品的現(xiàn)代化專用成型工藝裝備的總稱。而且塑料是繼陶瓷和金屬之后的第三大材料，廣泛應(yīng)用在現(xiàn)代工業(yè)和日常生活中。塑料模主要包括注射模，壓塑模，擠塑模，此外還有擠出成型模，泡沫塑料的發(fā)泡成型模，低發(fā)泡注射成型模，吹塑模等。 從20世紀(jì)80年代開(kāi)始，發(fā)達(dá)工業(yè)國(guó)家的模具工業(yè)已從機(jī)床工業(yè)中分離出來(lái)，并發(fā)展成為獨(dú)立的工業(yè)部門，其產(chǎn)值已超過(guò)機(jī)床工業(yè)的產(chǎn)值。改革開(kāi)放以來(lái)，我國(guó)的模具工業(yè)發(fā)展也十分迅速。近10年來(lái)，每年都以15%的增長(zhǎng)速度快速發(fā)展。許多模具企業(yè)十分重視技術(shù)發(fā)展。加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投入力度，將技術(shù)進(jìn)步作為企業(yè)發(fā)展的重要?jiǎng)恿Α? 2.本課題研究的主要內(nèi)容和擬采用的研究方案、研究方法或措施 2.1研究的主要內(nèi)容 (1) 調(diào)研和收集資料，論述國(guó)內(nèi)外塑料模具設(shè)計(jì)的現(xiàn)狀和主要發(fā)展方向。 (2) 對(duì)給定的塑件進(jìn)行測(cè)繪（零件的精度為4級(jí)，表面粗糙度Ra0.4，材料ABS），并繪出塑件零件圖。 (3) 分別設(shè)計(jì)成型零件、澆注系統(tǒng)、模架及其他模具零件。 (4) 繪制圖紙，其中包括：塑件零件圖；注射模具裝配圖；成型零件圖；其它結(jié)構(gòu)零件圖。 (5) 編寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一份。 2.2選擇研究方案 塑件為鼠標(biāo)的下殼，主要形狀類似橢圓式長(zhǎng)方體，下蓋左前方上有二個(gè)短形的支架，內(nèi)表面中心有一個(gè)中心孔和右前端有個(gè)一個(gè)小孔，因此有兩個(gè)內(nèi)側(cè)抽芯，且在內(nèi)表面四周還有四個(gè)小的支架等。如下圖所示： 圖2.1鼠標(biāo)下殼零件圖 方案1：選擇塑件外形最大輪廓處為分型面，采用整體式的直澆道，點(diǎn)澆口，澆口設(shè)在零件的上端面，選用臥式注射機(jī)，選用機(jī)動(dòng)推出機(jī)構(gòu)脫模，機(jī)動(dòng)內(nèi)側(cè)分型方式抽芯。 此方案生產(chǎn)效率高，操作簡(jiǎn)便，動(dòng)作可靠，方便脫出流道凝料。 方案2：選擇垂直方向中截面為分型面，采用整體式的直澆道，側(cè)澆口，澆口設(shè)在零件的側(cè)面，手動(dòng)推出機(jī)構(gòu)脫模，用手動(dòng)內(nèi)側(cè)分型方式抽芯。 此方案的優(yōu)點(diǎn)是制造方便，但操作麻煩，生產(chǎn)率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大。 經(jīng)過(guò)兩種方案的對(duì)比，方案1的可靠性高，經(jīng)濟(jì)性價(jià)比高，適合大批量生產(chǎn)，故選此次模具設(shè)計(jì)選用方案1。 2.3方案的初步設(shè)計(jì) 在對(duì)塑件的外觀進(jìn)行分析后，再對(duì)塑件的結(jié)構(gòu)工藝性進(jìn)行分析（尺寸精度、脫模斜度、表面粗糙度、形狀、壁厚等）， 進(jìn)而對(duì)塑件的體積和質(zhì)量進(jìn)行測(cè)量，確定材料的成型特性以及其工藝參數(shù)，選擇合適的澆注系統(tǒng)，對(duì)于這方面，本人還需要查找一些資料做進(jìn)一步的比較和選擇，進(jìn)而才能確定，之后則是確定塑件的型腔數(shù)量和校核（根據(jù)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)以及生產(chǎn)效率上的要求，以及多模型腔具有降低生產(chǎn)成本的優(yōu)勢(shì)，因此，本模具采用一模二腔，即型腔數(shù)量n=2。因型腔數(shù)量與注塑機(jī)的塑化速率、最大注射量及鎖模量等參數(shù)有關(guān)，因此有任何一個(gè)參數(shù)都可以校核型腔的數(shù)量；而校核上，應(yīng)對(duì)注塑量、鎖模量、注塑壓力、模具安裝尺寸進(jìn)行校核）。接著，是對(duì)分型面與澆注、排溢系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，而分型面的設(shè)計(jì)原則有：1.分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處；2.塑件的選擇應(yīng)有利于塑件的順利脫模；3.應(yīng)保證塑件的精度要求；4.應(yīng)滿足塑件的外觀要求；5.要多方面學(xué)習(xí)模具的加工制造；6.減少塑件在合模分型面上的投影面積，可靠鎖模避免漲模溢料現(xiàn)象；7.應(yīng)有利于排氣；8.保證抽芯機(jī)構(gòu)順利抽芯。在接下來(lái)對(duì)分型面的確立上，就會(huì)根據(jù)這些原則去確定。另外，對(duì)于澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)（主道流的設(shè)計(jì)、分道流的設(shè)計(jì)、澆口的設(shè)計(jì)以及冷料穴的設(shè)計(jì)），目前還不太清楚，還需查找更多資料進(jìn)行學(xué)習(xí)，之后才能確定；之后，是對(duì)成型零部件的設(shè)計(jì)與計(jì)算（凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、凹模和型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、成型零件工作尺寸的計(jì)算、模架的選?。蛔詈?，是對(duì)脫模機(jī)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)、合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)等。 以上這些只是對(duì)鼠標(biāo)下殼注塑模具設(shè)計(jì)做了初步的方向確定，而其中每一部分的設(shè)計(jì)和選擇上都需在之后的學(xué)習(xí)中中去完善和確定。 3.本課題研究的重點(diǎn)及難點(diǎn)，前期已開(kāi)展工作 3.1重點(diǎn)及難點(diǎn): 本課題研究的重點(diǎn)是模具總體結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)優(yōu)化選擇，應(yīng)用相關(guān)軟件進(jìn)行零件圖和裝配圖繪制，以及對(duì)模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行三維剖析輸出開(kāi)合模具結(jié)構(gòu)圖。難點(diǎn)在于抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)和總體方案的優(yōu)化選擇，以及模具三維結(jié)構(gòu)剖析和開(kāi)合模具圖輸出。 3.2前期工作： 3.2.1查閱了相關(guān)專業(yè)資料為設(shè)計(jì)做好準(zhǔn)備； 3.2.2完成模具二維圖； 3.2.3進(jìn)行了模具結(jié)構(gòu)的簡(jiǎn)單分析，擬訂了兩套簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)方案。 4.完成本課題的工作方案及進(jìn)度計(jì)劃（按周次填寫） 第1周：整理資料，寫開(kāi)題報(bào)告（2013.12.2——2013.12.9） 第2周：初步完成零件圖，參加開(kāi)題答辯（2013.12.10——2013.12.15） 第3周：修改開(kāi)題報(bào)告，寫開(kāi)題申請(qǐng)表（2013.12.16——2013.12.23) 第4周：整理資料方案設(shè)計(jì)所需的資料（2013.12.24——2013.12.31） 第5-6周：設(shè)計(jì)方案（2014.1.1——2014.1.8) 第7周：編寫中期報(bào)告（2014.1.9——2014.1.16） 第8-9周：繪制裝配圖和零件圖（2014.1.17——2014.1.24） 第10周：零件強(qiáng)度的校核（2014.1.25——2014.2.3） 第11周：完成外文翻譯（2014.2.4——2014.2.11) 第12周：寫文獻(xiàn)綜述（2014.2.12——2014.2.19） 第13-14周：撰寫畢業(yè)論文（2014.2.20——2014.3.4） 第15周: 答辯前準(zhǔn)備（2014.3.4——2014.3.11） 指導(dǎo)教師意見(jiàn)（對(duì)課題的深度、廣度及工作量的意見(jiàn)） 指導(dǎo)教師： 年 月 日 所在系審查意見(jiàn)： 系主管領(lǐng)導(dǎo)： 年 月 日 參考文獻(xiàn) [1] 葉久新,王群.塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì)[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2011:25-240. 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