AQ3002-2005阻隔防爆撬裝式汽車加油(氣)裝置技術(shù)要求

《AQ3002-2005阻隔防爆撬裝式汽車加油(氣)裝置技術(shù)要求》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《AQ3002-2005阻隔防爆撬裝式汽車加油(氣)裝置技術(shù)要求（22頁珍藏版）》請?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、阻隔防爆撬裝式汽車加油 （氣）裝置技術(shù)要求 AQ 3002-2005 2005 年 10 月 1 日實(shí)施 本標(biāo)準(zhǔn)第 5 章為強(qiáng)制性條款，其余為推薦性條款。 本標(biāo)準(zhǔn)對采用阻隔防爆技術(shù)的撬裝式汽車加油（氣）裝置做出了技術(shù)要求規(guī) 定， 這種裝置在采用撬裝式加油 （氣） 裝置的汽車加油站和液化石油氣汽車加氣 站使用，可有效預(yù)防因明火、靜電、焊接、槍擊和碰撞等意外事故引發(fā)爆炸，對 于提高加油（氣 ）站地面儲罐安全性，保證人身及財(cái)產(chǎn)的安全具有重要意義。 本標(biāo)準(zhǔn)附錄 A 為規(guī)范性附錄。 本標(biāo)準(zhǔn)由國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局提出并歸口。 本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：北京華安天泰防爆科技有限公司、汕頭市華

2、安防爆科 技有限公司、上海華篷防爆科技有限公司、中化化工標(biāo)準(zhǔn)化研究所 （危險(xiǎn)化學(xué)品 標(biāo)準(zhǔn)化研究所）。 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：黃曉東、王曉兵、梅建、梁俊力、楊忠孝。 1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了采用阻隔防爆技術(shù)的撬裝式汽車加油（氣）裝置的技術(shù)要求。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于采用阻隔防爆技術(shù)的撬裝式汽車加油（氣）裝置的設(shè)計(jì)、制造 和安裝。 2 規(guī)范性引用支件 下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引 用文件， 其隨后所有的修改單 （不包括勘誤的內(nèi)容） 或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)， 然而， 鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。 凡 是不注日期的引用文

3、件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 GB 150 鋼制壓力容器 GB 8163 輸送流體用無縫鋼管 GB 50058 爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝備設(shè)計(jì)規(guī)范 GB 50156 汽車加油加氣站設(shè)計(jì)及施工規(guī)范 GB 50168 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB 50171 電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB 50257 電氣裝置安裝工程爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB 50303 建筑電氣裝置安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 AQ 3001 — 2005 汽車加油（氣）站、輕質(zhì)燃油和液化石油氣汽車罐車用阻 隔防爆儲罐技術(shù)要求 JB 4730 壓力

4、容器無損檢測 JB 4731 鋼制臥式容器 JB/T 4735 鋼制焊接常壓容器 SH/T 3134 采用撬裝式加油裝置的汽車加油站技術(shù)規(guī)范 SH 3064 石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗(yàn)及驗(yàn)收 SH 3501 石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 SH 3521 石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程 3 定義和術(shù)語 本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義和術(shù)語。 3.1 阻隔防爆材料 separate and explosion-proof material 用特種合金制成的網(wǎng)狀或其他形狀的材料， 這種材料填充在易燃液體和易燃?xì)怏w 儲罐內(nèi)能阻隔火焰?zhèn)鞑?，從而防止爆炸發(fā)生。 3.2 阻隔防

5、爆裝備 separate and explosion-proof device 由阻隔防爆材料和支撐構(gòu)件等組成的裝備， 這種裝備安裝在易燃液體和易燃?xì)怏w 儲罐內(nèi)，能預(yù)防罐體內(nèi)因明火、靜電、焊接、槍擊和碰撞等意外事故引發(fā)爆炸。 3.3 阻隔防爆儲油（氣）罐 separate and explosion-proof tank 在內(nèi)部安裝了阻隔防爆裝置的輕質(zhì)燃油和液化石油氣儲罐。 3.4 阻隔防爆撬裝式汽車加油 （氣） 裝置 separate and explosion-proof portable fuel device 一種集地面阻隔防爆儲油（氣）罐、加油（氣）機(jī)、自動滅火器于一體

6、的地面加 油（氣）系統(tǒng)。 3.5 自動滅火器 automatic fire extinguisher 安裝于加油機(jī)上方， 由熔斷閥控制的干粉滅火器或泡沫滅火器。 該滅火器主要用 于撲滅加油機(jī)區(qū)域的火災(zāi)。 3.6 緊急泄壓裝置 emergency relief valve 用于火災(zāi)時(shí)迅速排放油罐內(nèi)氣體從而釋放油罐內(nèi)壓力的裝置。 該閥位于儲罐的頂 部，正常情況下處于關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)罐內(nèi)壓力大于其設(shè)計(jì)壓力的 90% 時(shí)能自行打 開排氣，并使罐內(nèi)壓力始終小于油罐的設(shè)計(jì)壓力。 3.7 防溢流裝置 prevent overfill valve 該裝置與油罐的進(jìn)油管相連，當(dāng)油罐內(nèi)的液位升到油

7、罐容量的 90% 時(shí)，能自動 關(guān)閉進(jìn)油管。 3.8 自動關(guān)閉保護(hù)閥 external fire valve 安裝在加油（氣）機(jī)進(jìn)液管道上，受熔斷片控制的閥門。該閥正常情況下處于常 開狀態(tài)，發(fā)生火災(zāi)時(shí)其熔斷片感受火的熱量會熔化而導(dǎo)致閥門自動關(guān)閉。 4 分類和標(biāo)記 4.1 分類 4.1.1 按阻隔防爆材料分類 阻隔防爆材料按其幾何結(jié)構(gòu)的尺寸分為I型、R型、田型、 IV型、V型 I 型表示幾何結(jié)構(gòu)的尺寸，邊長為 4mm ； II型表示幾何結(jié)構(gòu)的尺寸，邊長為 5mm； 田型表示幾何結(jié)構(gòu)的尺寸，邊長為 5.5mm； IV 型表示幾何結(jié)構(gòu)的尺寸，邊長為 6mm ； V 型表示幾何

8、結(jié)構(gòu)的尺寸，邊長為 7mm 。 4.1.2 阻隔防爆儲罐的分類 a）按工作壓力分為常壓容器和壓力容器 - C 表示常壓容器； Y 表示壓力容囂； b）按儲存介質(zhì)的種類分為單品種、雙品種和多品種。 D 表示單品種； S 表示雙品種； N 表示多品種。 4.2 標(biāo)記 □—□—□—□ 單品種（D）、雙品種（S）、多品種（N） 裝置的公稱容積，單位為立方米（ m3 ） 阻隔防爆材料型號 常壓容器（C）、壓力容器（Y） 示例：Y- n-10-s表示地上加油站是屬于壓力容器、采用r型的配品防爆材料、 公稱容積為 10m3 的雙品種加油裝置。 阻隔防爆儲油（氣）罐應(yīng)在顯著位

9、置設(shè)標(biāo)記銘牌，見附錄 A 。 5 要求 5.1 一般要求 5.1.1 采用阻隔防爆撬裝式汽車加油裝置的加油站的設(shè)計(jì)和施工應(yīng)符合 GB 50156 和 SH/T 3134 的有關(guān)規(guī)定。 5.1.2 采用阻隔防爆撬裝式汽車加氣裝置的液化石油氣加氣站的設(shè)計(jì)和施工應(yīng)符 合 GB 50156 的有關(guān)規(guī)定。 5.1.3 阻隔防爆裝置的防爆性能及制作、安裝、檢測和阻隔防爆儲罐的清洗應(yīng)滿 足 AQ 3001 — 2005 的要求。 5.1.4 阻隔防爆撬裝式汽車加油（氣）裝置必須具有阻燃、防爆性能。阻隔防爆 撬裝式汽車加油（氣）裝置應(yīng)作為整體產(chǎn)品，由供貨商整體供應(yīng)，其阻燃、防爆 性能應(yīng)通

10、過國家有關(guān)機(jī)構(gòu)的驗(yàn)證。 5.2 阻隔防爆撬裝式汽車加油裝置制造要求 5.2.1 阻隔防爆撬裝式汽車加油裝置地面儲油罐的總?cè)莘e以及單罐最大容積應(yīng)小 于或等于 50m3 。當(dāng)儲油罐單罐容積大于 25m3 時(shí)，罐內(nèi)應(yīng)設(shè)隔倉，隔倉的容積 應(yīng)小于或等于 25m3 。 5.2.2 設(shè)在城市建成區(qū)內(nèi)的撬裝式加油裝置地面儲油罐的總?cè)莘e以及單罐最大容 積應(yīng)小于或等于 20m3 。當(dāng)?shù)孛鎯τ凸迒喂奕莘e大于 10m3 時(shí)，罐內(nèi)應(yīng)設(shè)隔倉， 隔倉的容積應(yīng)小于或等于 10m3 。 5.2.3 阻隔防爆撬裝式汽車加油裝置的儲油罐的設(shè)計(jì)壓力不應(yīng)小于 0.1MPa,儲油 罐設(shè)計(jì)和建造應(yīng)符合 JB/T4735

11、鋼制焊接常壓容器的規(guī)定。 5.2.4 儲油罐應(yīng)設(shè)置帶有高液位報(bào)警功能的液位計(jì)、 自動滅火器、 緊急泄壓裝置、 防溢流裝置、阻隔防爆裝置。儲油罐出油管道應(yīng)設(shè)置高溫自動斷油保護(hù)閥。 5.2.5 儲油罐應(yīng)能在90%裝載量時(shí)承受1h標(biāo)準(zhǔn)可燃液體火的作用，而不發(fā)生油 罐泄漏、油罐失效及泄壓功能受阻等現(xiàn)象。 5.2.6 儲油罐采用雙壁罐時(shí)，兩層罐壁之間的底部應(yīng)設(shè)漏油監(jiān)測裝置。單壁儲油 罐設(shè)有防護(hù)層時(shí)，在儲油罐底部與防護(hù)層之間應(yīng)設(shè)漏油監(jiān)測裝置。 5.2.7 阻隔防爆撬裝式加油裝置宜設(shè)接納卸油時(shí)濺漏油品的容器。 5.2.8 儲油罐應(yīng)采用上部進(jìn)油方式。如果進(jìn)油管接頭設(shè)在下部，進(jìn)油管的高點(diǎn)應(yīng) 高于儲油罐

12、的最高液位。軟管接頭應(yīng)采用快速自封接頭。 5.2.9 儲油罐出油管管口距罐底的高度，不應(yīng)低于 0.15m。 5.2.10 自動滅火器的啟動溫度不應(yīng)高于 95 ℃。 GB 5.2.11 阻隔防爆撬裝式汽車加油裝置應(yīng)設(shè)防雷和防靜電設(shè)施，并應(yīng)符合 50156 的有關(guān)規(guī)定。 5.2.12 當(dāng)阻隔防爆撬裝式汽車加油裝置采用單壁儲油罐時(shí)， 儲油罐上方應(yīng)設(shè)防曬 罩棚。當(dāng)采用雙壁儲油罐或單壁儲油罐設(shè)有有效的防護(hù)層時(shí)，可不設(shè)防曬罩棚。 5.2.13 阻隔防爆儲油罐通氣管管口應(yīng)高出地面 4m 及以上， 并應(yīng)高出罩棚的頂面 1.5m 及以上。 5.2.14 阻隔防爆撬裝式汽車加油裝置的基礎(chǔ)面應(yīng)高

13、于地坪 0.15m?0.2m。 5.2.15 阻隔防爆撬裝式汽車加油裝置周圍應(yīng)設(shè)防撞設(shè)施。 5.2.16 儲油罐應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。儲油罐的壓力試驗(yàn)應(yīng)符合 GB 50156 第 12.2.8 條第 1 款的規(guī)定。 5.3 阻隔防爆撬裝式液化石油氣汽車加氣裝置制造要求 5.3.1 阻隔防爆撬裝式液化石油氣汽車加氣裝置儲氣罐總?cè)莘e以及單罐最大容積 應(yīng)小于或等于 10m3 。 5.3.2 儲氣罐設(shè)計(jì)和建造應(yīng)符合 GB 150、 JB 4731 和《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察 規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。儲氣罐的設(shè)計(jì)壓力不應(yīng)小于 1.77MPa 。 5.3.3 儲氣罐應(yīng)設(shè)置液位計(jì)、壓力表、溫度計(jì)、自動滅

14、火器、安全閥、阻隔防爆 裝置。 5.3.4 儲氣罐的出液管道端口接管位置，應(yīng)按選擇的充裝泵要求確定。進(jìn)液管道 和液相回流管道宜接入儲氣罐內(nèi)的氣相空間。 5.3.5 儲氣罐首級關(guān)閉閥門的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定： 1.1.1.1 儲氣罐的進(jìn)液管、液相回流管和氣相回流管上應(yīng)設(shè)止回閥。 1.1.1.2 出液管和卸車用的氣相平衡管上宜設(shè)過流閥。 1.1.1.3 止回閥和過流閥宜設(shè)在儲氣罐內(nèi)。 5.3.6 儲氣罐的管路系統(tǒng)和附屬設(shè)備的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定： 5.3.6.1 管路系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力不應(yīng)小于 2.5MPa 。 5.3.6.2 儲氣罐安全閥應(yīng)選用全啟封閉式彈簧安全閥。安全閥與儲氣罐之間

15、的管 道上應(yīng)裝設(shè)切斷閥， 切斷閥應(yīng)保持常開狀態(tài)， 并加鉛封。 儲氣罐放散管管口應(yīng)高 出儲氣罐操作平臺 2m 及以上，且應(yīng)高出地面 5m 及以上。 5.3.6.3 在儲氣罐外的排污管上應(yīng)設(shè)兩道切斷閥，閥間宜設(shè)排污箱。在寒冷和嚴(yán) 寒地區(qū)，從儲氣罐底部引出的排污管的根部管道應(yīng)加裝伴熱或保溫裝置。 5.3.6.4 對儲氣罐內(nèi)未設(shè)置控制閥門的出液管道和排污管道，應(yīng)在儲氣罐的第一 道法蘭處配備堵漏裝置。 5.3.6.5 儲氣罐應(yīng)設(shè)置檢修用的放散管，其公稱直徑不應(yīng)小于 40mm ，并宜與安 全閥接管共用一個(gè)開孔。 5.3.6.6 過流閥的關(guān)閉流量宜為最大工作流量的 1.6?1.8倍。 5

16、.3.6.7 儲氣罐出液管道應(yīng)設(shè)置高溫自動關(guān)閉保護(hù)閥。 5.3.7 儲氣罐測量儀表的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定： 5.3.7.1 儲氣罐設(shè)置的液位計(jì)應(yīng)具有液位上、下限報(bào)警功能，或單獨(dú)設(shè)置液位上、 下限報(bào)警裝置。儲氣罐應(yīng)采取液位上限限位控制措施。 5.3.7.2 儲氣罐宜設(shè)置壓力上限報(bào)警裝置。 5.3.7.3 儲氣罐液位、壓力和溫度的測量應(yīng)能就地指示，且宜在值班室設(shè)遠(yuǎn)傳二 次儀表。 5.3.8 儲氣罐的出液管宜設(shè)置在罐體底部，充裝泵的管路系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī) 定： 5.3.8.1 泵的進(jìn)、出口宜安裝長度不小于 0.3m 撓性管或采取其他防震措施。 5.3.8.2 從儲氣罐引至泵進(jìn)口的

17、液相管道，不得有窩存氣體的地方。 5.3.8.3 在泵的出口管路上應(yīng)安裝回流閥、止回閥和壓力表。 5.3.9 加氣機(jī)技術(shù)要求應(yīng)符合 GB 50156 的有關(guān)規(guī)定。 5.3.10 液化石油氣管道應(yīng)選用 10號、 20 號鋼或具有同等性能材料的無縫鋼管， 其技術(shù)性能應(yīng)符合 GB 8163 的規(guī)定。管件應(yīng)與管道材質(zhì)相同。 5.3.11 管道上的閥門及其他金屬配件的材質(zhì)宜為碳素鋼。 5.3.12 液化石油氣管道、 管件以及液化石油氣管道上的閥門和其他配件的設(shè)計(jì)壓 力不應(yīng)小于 2.5MPa 。 5.3.13 管道與管道的連接應(yīng)采用焊接。 5.3.14 管道與儲罐、設(shè)備及閥門的連接宜采用

18、法蘭連接。 11 5.3.15 管道系統(tǒng)上的膠管應(yīng)采用耐液化石油氣腐蝕的鋼絲纏繞高壓膠管， 壓力等 級不應(yīng)小于 6.4MPa 。 5.3.16 阻隔防爆撬裝式液化石油氣汽車加氣裝置應(yīng)設(shè)置緊急切斷系統(tǒng)。 該系統(tǒng)應(yīng) 能在事故狀態(tài)下迅速關(guān)閉重要的液化石油氣管道閥門和切斷液化石油氣泵的電 源。緊急切斷系統(tǒng)的設(shè)置應(yīng)符合 GB 50156 的有關(guān)規(guī)定。 5.3.17 阻隔防爆撬裝式液化石油氣汽車加氣裝置上方應(yīng)設(shè)防曬罩棚； 當(dāng)采用有效 的防護(hù)層時(shí)，可不設(shè)防曬罩棚。 5.3.18 阻隔防爆撬裝式液化石油氣汽車加氣裝置應(yīng)設(shè)防雷和防靜電設(shè)施， 并應(yīng)符 合 GB 50156 的有關(guān)規(guī)定。

19、5.3.19 阻隔防爆撬裝式液化石油氣汽車加氣裝置的基礎(chǔ)面宜高于地坪 0.15m? 0.2m。 5.3.20 阻隔防爆撬裝式液化石油氣汽車加氣裝置周圍應(yīng)設(shè)防撞設(shè)施。 6 阻隔防爆撬裝式汽車加油（氣）裝置的安裝及質(zhì)量檢驗(yàn) 6.1 材料和設(shè)備檢驗(yàn) 6.1.1 材料和設(shè)備（包括工藝設(shè)備和電氣儀表設(shè)備，以下同）的規(guī)格、型號、材 質(zhì)、質(zhì)量應(yīng)滿足有關(guān)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。 6.1.2 材料和設(shè)備必須是有生產(chǎn)許可證的專業(yè)制造廠生產(chǎn)，應(yīng)具有有效的質(zhì)量證 明文件，其質(zhì)量不得低于有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不合格的產(chǎn)品不得使用。 a）材料標(biāo)準(zhǔn)代號; b）材料牌號、規(guī)格、型號； c）生產(chǎn)批號； d）

20、生產(chǎn)單位名稱； e）檢驗(yàn)印鑒標(biāo)志。 6.1.4 壓力容器應(yīng)具有符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定的 “壓力容器產(chǎn)品 質(zhì)量證明書 ”。 6.1.5 防爆電器設(shè)備質(zhì)量證明書應(yīng)符合《特種設(shè)備質(zhì)量監(jiān)督和安全監(jiān)察規(guī)定》的 規(guī)定。 6.1.6 其他設(shè)備質(zhì)量證明文件應(yīng)有符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求的內(nèi)容。 6.1.7 引進(jìn)的設(shè)備尚應(yīng)有商檢部門出具的進(jìn)口設(shè)備商檢合格證。 6.1.8 計(jì)量儀器應(yīng)在計(jì)量鑒定合格有效期內(nèi)。 6.1.9 設(shè)備的開箱檢驗(yàn)，應(yīng)由有關(guān)人員參加，按照裝箱清單進(jìn)行下列檢查： 6.1.9.1 核對設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格、包裝箱號、箱數(shù)并檢查包裝狀況。 6.1.9.2 檢查隨機(jī)技術(shù)資料

21、及專用工具。 6.1.9.3 對主機(jī)、附屬設(shè)備及零、部件進(jìn)行外觀檢查，并核實(shí)零、部件的品種、 規(guī)格、數(shù)量等。 6.1.9.4 檢驗(yàn)后應(yīng)提交有簽證的檢驗(yàn)記錄。 6.1.10 可燃介質(zhì)管道的組成件應(yīng)有產(chǎn)品標(biāo)識， 并應(yīng)按 SH 3501 的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。 6.1.11 儲油罐和液化石油氣儲氣罐在安裝前還應(yīng)進(jìn)行下列檢查： 6.1.11.1 儲油罐應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)為溫度不低于 5 ℃的潔凈水，試驗(yàn) 壓力應(yīng)為O.lMPa。升壓至O.lMPa后，應(yīng)停壓l0min ,然后降至0.08MPa ,再停 壓 30min ， 不降壓、 無泄漏和無變形為合格。 若儲油罐在制造廠已進(jìn)行壓力試驗(yàn)

22、 并有壓力試驗(yàn)合格報(bào)告， 則施工現(xiàn)場可不進(jìn)行壓力試驗(yàn)。 壓力試驗(yàn)后， 應(yīng)及時(shí)排 除罐內(nèi)積水。罐內(nèi)不得有油和焊渣等污物。 6.1.11.2 對已在制造廠完成壓力試驗(yàn)且有完備的證明文件的壓力容器，安裝前可 不進(jìn)行壓力試驗(yàn)，否則應(yīng)按 GB 150 的規(guī)定進(jìn)行壓力試驗(yàn)。 6.1.11.3 液化石油氣儲氣罐內(nèi)不得有水、油和焊渣等污物。 6.1.12 管道及其組成件在施工安裝前還應(yīng)進(jìn)行下列檢查： 6.1.12.1 外觀檢查應(yīng)符合下列規(guī)定： a）不得有裂紋、氣孔、夾渣、折皺、重皮等缺陷； b）不得有超過壁厚負(fù)偏差的腐蝕和凹陷。 6.1.12.2 可燃介質(zhì)系統(tǒng)上使用的法蘭、螺栓和螺母，其表面

23、硬度、精度、粗糙度 和機(jī)械性能等技術(shù)要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 6.1.13 可燃介質(zhì)管道上的閥門在安裝前應(yīng)按 SH 3064 的要求逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn) 和嚴(yán)密性試驗(yàn)，并應(yīng)按下列要求進(jìn)行檢查、驗(yàn)收： 15 6.1.13.1 試驗(yàn)合格的閥門應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，并吹干。密封面和閥桿等處應(yīng)涂 防銹油。強(qiáng)度試驗(yàn)不合格的產(chǎn)品，嚴(yán)禁使用。嚴(yán)密性試驗(yàn)不合格的產(chǎn)品，必須解 體檢查；解體復(fù)檢仍然不合格的產(chǎn)品，不得采用。 6.1.13.2 解體檢查的閥門，其質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： a）閥座與閥體應(yīng)結(jié)合牢固； b）閥芯與閥座應(yīng)結(jié)合良好； c）閥桿與閥芯的聯(lián)接應(yīng)靈活、可靠； d）閥桿不得

24、有彎曲和銹蝕，閥桿與填料壓蓋配合合適，螺紋不得有缺陷； e）壓蓋與閥體應(yīng)接合良好，壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量： f ）墊片、填料、螺栓等應(yīng)齊全，且不得有缺陷。 6.1.13.3 閥門的操作機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行清洗檢查，操作應(yīng)靈活可靠，不得有卡澀現(xiàn)象。 6.1.14 當(dāng)材料和設(shè)備有下列情況之一時(shí) .不得使用： 6.1.14.1 質(zhì)量證明文件數(shù)據(jù)不全或?qū)ζ鋽?shù)據(jù)有異議。 6.1.14.2 實(shí)物標(biāo)識與質(zhì)量證明文件標(biāo)識不符。 6.1.14.3 要求復(fù)驗(yàn)的材料未進(jìn)行復(fù)驗(yàn)或復(fù)驗(yàn)后不合格。 6.2 設(shè)備安裝及質(zhì)量檢驗(yàn) 1.1.1.1 斜墊鐵應(yīng)成對使用， 搭接長度不得小于全長 3/4 ， 各斜墊鐵中心線相互

25、偏 斜角不應(yīng)大于 3 。 1.1.1.2 每組墊鐵不超過4塊，墊鐵組高度宜為30mm?50mm。 1.1.1.3 每組墊鐵均應(yīng)放置平穩(wěn)，設(shè)備找正后，各組墊鐵均應(yīng)被壓緊，各塊墊鐵 互相焊牢。 1.1.1.4 墊鐵露出設(shè)備支座外緣宜為10mm?20mm ,墊鐵組伸入長度應(yīng)超過地腳 螺栓。 1.1.1.5 每個(gè)地腳螺栓近旁應(yīng)至少有一組墊鐵。 1.1.2 靜設(shè)備安裝找正后的允許偏差應(yīng)符合表 1 的規(guī)定： 表 1 設(shè)備安裝允許偏差 單位為毫米 1.1.3 靜設(shè)備封孔前應(yīng)清除內(nèi)部的泥砂和雜物， 經(jīng)檢驗(yàn)人員檢查確認(rèn)后方可封閉。 1.1.4 加油機(jī)、 加氣機(jī)安裝應(yīng)按產(chǎn)品使用說明書的要求進(jìn)行

26、， 并應(yīng)符合下列規(guī)定： 1.1.4.1 安裝前應(yīng)對設(shè)備基礎(chǔ)位置和幾何尺寸進(jìn)行復(fù)檢。 1.1.4.2 安裝完畢， 應(yīng)按照產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定預(yù)通電， 進(jìn)行整機(jī)的試機(jī)工作。 在初次通電前應(yīng)再次檢查確認(rèn)下列事項(xiàng)符合要求： a）電源線已連接好； b）管道上各接口已按設(shè)計(jì)要求連接完畢; c）管道內(nèi)污物已清除。 1.1.4.3 加氣槍應(yīng)進(jìn)行加氣充裝泄漏測試，測試壓力宜以最大工作壓力進(jìn)行。測 試不得少于 3 次。 1.1.4.4 試機(jī)時(shí)禁止以水代油（氣）試驗(yàn)整機(jī)。 6.3 管道安裝及質(zhì)量檢驗(yàn) 6.3.1 油、液化石油氣管道安裝應(yīng)符合 SH 3501 的規(guī)定。 6.3.2 可燃介質(zhì)管道

27、焊縫外觀應(yīng)成型良好，寬度以每道蓋過坡口 2mm 為宜，焊 接接頭表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： 6.3.2.1 不得有裂紋、未熔合、夾渣、飛濺存在。 6.3.2.2 管道焊縫咬肉深度不應(yīng)大于 0.5mm ，連續(xù)咬肉長度不應(yīng)大于 100mm ， 且焊縫兩側(cè)咬肉總長不應(yīng)大于焊縫全長的 10% 。 6.3.2.3 焊縫表面不得低于管道表面，焊縫余高不應(yīng)大于 2mm 。 6.3.3 可燃介質(zhì)管道焊接接頭無損檢測的缺陷等級評定， 應(yīng)執(zhí)行 JB4730 的規(guī)定， 射線透照質(zhì)量等級不應(yīng)低于 AB級。可燃介質(zhì)管道焊縫射線檢測R級合格。 6.3.4 每名焊工焊接接頭射線檢測百分率應(yīng)符合下列要求： 6

28、.3.4.1 油品管道焊接接頭，不得低于 10%。 6.3.4.2 液化石油氣管道焊接接頭，不得低于 20% 。 6.3.4.3 固定焊的焊接接頭不得少于檢測數(shù)量的 40% ，且不少于 1 個(gè)。 6.3.5 可燃介質(zhì)管道焊接接頭抽樣檢驗(yàn)，若有不合格時(shí)，應(yīng)按該焊工的不合格數(shù) 加倍檢驗(yàn)，若仍有不合格則應(yīng)全部檢驗(yàn)。不合格焊縫的返修次數(shù)不得超過 3 次。 6.3.6 可燃介質(zhì)管道系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。管道系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)應(yīng) 以潔凈水進(jìn)行，試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的 1.5 倍。管道系統(tǒng)采用氣壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng) 有經(jīng)施工單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)的安全措施， 試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的 1.15倍。

29、 壓力試驗(yàn)的環(huán)境溫度不得低于 5 ℃。 6.3.7 壓力試驗(yàn)過程中若有泄漏，不得帶壓處理。缺陷消除后應(yīng)重新試壓。 6.3.8 可燃介質(zhì)管道系統(tǒng)試壓完畢，應(yīng)及時(shí)拆除臨時(shí)盲板，并恢復(fù)原狀。 6.3.9 可燃介質(zhì)管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)用清凈水或空氣進(jìn)行沖洗或吹掃，并應(yīng) 符合下列規(guī)定： 6.3.9.1 不應(yīng)安裝法蘭連接的安全閥、儀表件等，對己焊在管道上的閥門和儀表 應(yīng)采取保護(hù)措施。 6.3.9.2 不參與沖洗或吹掃的設(shè)備應(yīng)隔離。 6.3.9.3 吹掃壓力不得超過設(shè)備和管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力，空氣流速不得小于 20m/s 。 6.3.9.4 水沖洗流速不得小于 1.5m/s 。 6.3

30、.10 可燃介質(zhì)管道系統(tǒng)采用水沖洗時(shí)，應(yīng)目測排出口的水色和透明度，以出、 入口水色和透明度一致為合格。 采用空氣吹掃時(shí)， 應(yīng)在排出口設(shè)白色油漆靶檢查， 以 5min 內(nèi)靶上無鐵銹及其他雜物顆粒為合格。經(jīng)沖洗或吹掃合格的管道，應(yīng)及 時(shí)恢復(fù)原狀。 6.3.11 可燃介質(zhì)管道系統(tǒng)應(yīng)以設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)， 試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)為壓縮空氣 或氮?dú)狻? 6.4 電氣儀表施工及質(zhì)量檢驗(yàn) 6.4.1 電氣設(shè)備選型、安裝、電力線路敷設(shè)等，應(yīng)符合 GB 50058 的規(guī)定。 6.4.2 盤、柜及二次回路結(jié)線的安裝除應(yīng)執(zhí)行 GB 50171 的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下 列規(guī)定： 6.4.2.1 母帶搭接面應(yīng)處

31、理后掛錫，并均勻涂抹電力復(fù)合脂。 6.4.2.2 二次回路接線應(yīng)緊密、無松動，采用多股軟銅線時(shí)，線端應(yīng)采用相應(yīng)規(guī) 格的接線耳與接線端子相連。 6.4.3 電纜施工應(yīng)執(zhí)行 GB 50168 的規(guī)定。在電纜進(jìn)入電氣盤、柜的孔洞處應(yīng)進(jìn) 行防火和阻燃處理，并應(yīng)采取隔離密封措施。 6.4.4 照明施工應(yīng)執(zhí)行 GB 50303 的規(guī)定。 6.4.5 設(shè)備和管道的靜電接地應(yīng)符合 GB 50156 的規(guī)定。 6.4.6 電氣和儀表設(shè)備的選用和安裝除應(yīng)執(zhí)行 GB 50257 的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下 列規(guī)定： 6.4.6.1 接線盒、接線箱等的隔爆面上不應(yīng)有砂眼、機(jī)械傷痕。 6.4.6.2 電纜

32、線路穿過不同危險(xiǎn)區(qū)域時(shí)，在交界處的電纜溝內(nèi)應(yīng)充砂、填阻火堵 料或加設(shè)防火隔墻，保護(hù)管兩端的管口處應(yīng)將電纜周圍用非燃性纖維堵塞嚴(yán)密， 再填塞密封膠泥。 6.4.6.3 鋼管與鋼管、鋼管與電氣設(shè)備、鋼管與鋼管附件之間的連接，應(yīng)采用螺 紋連接方式，絲扣處應(yīng)涂以電力復(fù)合脂或?qū)щ娦苑冷P脂。 6.4.6.4 儀表的安裝調(diào)試除應(yīng)執(zhí)行 SH 3521 的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定： a）儀表安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，并經(jīng)調(diào)試校驗(yàn)合格； b）儀表電纜電線敷設(shè)及接線以前，應(yīng)進(jìn)行導(dǎo)通檢查與絕緣試驗(yàn)； c）內(nèi)浮筒液面計(jì)及浮球液面計(jì)采用導(dǎo)向管或其他導(dǎo)向裝置時(shí)，導(dǎo)向管或?qū)蜓b 置應(yīng)垂直安裝，并應(yīng)保證導(dǎo)向管內(nèi)液流暢通； d）安裝浮球液位報(bào)警器用的法蘭與工藝設(shè)備之間連接管的長度，應(yīng)保證浮球能 在全量程范圍內(nèi)自由活動； e）儀表設(shè)備外殼、儀表盤（箱）、接線箱等，當(dāng)其在正常情況下不帶電，但有可 能接觸到危險(xiǎn)電壓的裸露金屬部件時(shí)，均應(yīng)作保護(hù)接地。 附錄 A 阻隔防爆儲油 （氣）標(biāo)記 （略） 22