水處理設備規(guī)范書

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1、 宏大興和熱電廠廠外供水設施工程 凈水車間給水處理設備 設備規(guī)范書 編制：內蒙古電力勘測設計院 中國呼和浩特 2015年01月 目錄 1 總則 1 2 工程概況 2 3 設計、運行條件與環(huán)境條件 2 4 技術要求 2 5 供貨范圍和工作范圍 19 6 技術資料交付 22 7 技術服務 24 8 附件 26 1 總則 1.1本技術規(guī)范書適用于宏大興和熱電廠廠外供水設施工程的凈水車間給水處理成套設備（包括鋼制機械加速澄清池、污泥壓濾機、加藥裝置、攪拌機、污泥濃縮池、無軸螺旋輸送機等完整的全套設備）的招標，

2、它提出了整套系統(tǒng)的功能設計、結構、性能、安裝和試驗等方面的技術要求。 1.2 本技術規(guī)范書提出的是最低限度的技術要求，并未對一切的技術細節(jié)作出規(guī)定，也未充分引述有關標準和規(guī)范的條文，投標方應保證提供符合本技術規(guī)范和國家有關最新標準的優(yōu)質產品。 1.3 投標方如對本技術規(guī)范書有異議，應以書面形式明確提出，在征得招標方同意后，可對有關條文進行修改。如招標方不同意修改，仍以招標方意見為準。 如投標方沒有以書面形式對本技術規(guī)范書明確提出異議，那么投標方提供的產品應完全滿足本技術規(guī)范書的要求。 1.4 在簽訂合同之后，招標方保留對本技術規(guī)范書提出補充要求和修改的權力，投標方應承諾予以配合。如提

3、出修改，具體項目和條件由買、賣雙方商定。 1.5投標方應執(zhí)行本規(guī)范書文件所列標準。有不一致時，按較高標準執(zhí)行。 1.6 投標方投標的產品應在相應工程或相似條件下有1～2臺運行并超過兩年,已證明安全可靠。 1.7 本工程采用KKS標識系統(tǒng)。投標方在中標后提供的技術資料(包括圖紙)和設備標識必須有KKS編碼。具體標識要求由設計院提出，在設計聯(lián)絡會上討論確定。 1.8 設備采用的專利涉及到的全部費用均已包含在設備報價中，投標方保證招標方不承擔有關設備專利的一切責任。 1.9投標方提供的主設備、附件、備品備件、外部油漆等材質必須滿足本工程所處地理位置、環(huán)境條件的要求。 1.10合同簽訂后3

4、個月，按本規(guī)范要求，投標方提出合同設備的設計﹑制造﹑檢驗/試驗﹑裝配﹑安裝﹑調試﹑試運﹑驗收﹑試驗﹑運行和維護等標準清單給招標方確認。 1.11如業(yè)主方有特殊要求，投標方有責任和招標方共同與業(yè)主進行技術談判，并根據(jù)三方意見修改設計。在本協(xié)議簽訂后，招標方有權因規(guī)范、標準、規(guī)程、數(shù)據(jù)發(fā)生變化，或應業(yè)主要求而提出補充要求。招標方如有遺漏，投標方有責任予以補足。 1.12整個系統(tǒng)的自動控制在水網控制系統(tǒng)PLC進行監(jiān)控（招標方另行招標采購），集中操作點設在鍋爐補給水水處理車間控制室。所有工藝設計控制為自動控制和手動控制聯(lián)鎖，所有就地控制箱應預留遠方硬接線控制接口，投標方配合水網PLC系統(tǒng)承包商完成

5、遠程控制，參加水網集中監(jiān)控系統(tǒng)的各次設計聯(lián)絡會。 2 工程概況 宏大興和電廠規(guī)劃裝機容量4350MW機組，本期工程2350MW機組。電廠補給水水源采用七家營水庫水。廠外水廠設有凈水站進行凈化處理，本次招標的給水處理成套設備布置在該凈水車間。 3 設計、運行條件與環(huán)境條件 3.1環(huán)境條件： 安裝環(huán)境： 室內 安裝海拔高度： 1380.30m（暫定） 地震烈度： 7度 室內環(huán)境： 室內設計最高溫度： 40℃ 室內設計最低溫度： 0℃ 室外環(huán)境： 極端最高氣溫

6、： 37.3℃ 極端最低氣溫： -33.8℃ 平均相對濕度： 55% 3.2 使用條件 原水水質，見附件1. 3.3 出水水質：經澄清處理后懸浮物含量SS≤20（mg/L）。 4 技術要求 4.1 機械加速澄清池 4.1.1 規(guī)定和標準 設備的設計、制造、檢驗、和試驗按照下列標準及規(guī)范，但不限于下列標準和規(guī)范，當以下標準有相互沖突時以較高標準執(zhí)行： 4.1.1.1 設備的制造和材料符合：水處理設備制造技術條件JB2932-99 4.1.1.2 對外接口法蘭符合下列要求：接口標準與閥門的法蘭標準配套 4.

7、1.1.3 油漆、包裝、運輸標準 a. GB191《包裝儲運圖示標志》 b. GB3181《漆膜顏色標準樣本》 c. GB13384-1992《機電產品包裝通用技術條件》 4.1.1.4 驗收按HGJ229-91《工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》進行。 4.1.1.5 其它標準： 鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB50205-2001 水工金屬結構焊接通用技術條件 SL36-2006 旋轉電機定額和性能 GB755-2000 圓柱蝸桿、蝸輪精度 GB10089 形狀和位置公差 檢測規(guī)定

8、 GB1958 氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸 GB985 防銹包裝 GB4879 4.1.2 澄清池技術參數(shù)：（投標方填寫） 澄清池直徑： 澄清池單臺正常出力：400m3/h 澄清池數(shù)量：2臺（同時運行） 池體深度： 集泥斗高度： 集泥斗上口直徑： 集泥斗下口直徑： 主要結構： 主要由第一反應室、第二反應室、集水槽、驅動裝置、攪拌機、刮泥機、鋼結構（含外部筒體、橋架、內外反應筒、集水槽、支撐架、固定件和取樣裝置等）等部件組成。

9、 第一反應室由抽吸管和傘形延長段組成，傘形延長段是安裝在抽吸管下部，并能和刮泥機一起旋轉的錐形罩。 :4.1.3 攪拌機技術參數(shù)：（由投標方填寫） 電機功率： 變速驅動裝置：電動無級調速異步電動機，三角皮帶輪和蝸輪兩級減速 葉輪直徑： 皮帶傳動速比： 蝸輪減速器速比： 總速比： 葉輪開度： 葉輪轉速： 葉輪外緣線速度： 攪拌槳數(shù)： 4.1.4 刮泥機技術參數(shù)：（由投標方填寫） 電機功率： 變速驅動裝置：行星擺線針輪減速器套筒滾子鏈

10、和蝸輪減速機三級減速 傳動形式：套軸式中心傳動，與攪拌機組合 刮臂直徑： 行星擺線針輪減速機速比： 鏈條傳動速比： 蝸輪減速器速比： 總速比： 刮臂數(shù)目： 4.1.5 澄清池上部桁架技術參數(shù)：（由投標方填寫） 長度： 寬度： 走道板厚度：δ=4mm 4.1.6 機械加速澄清池集水槽技術參數(shù)： 集水槽尺寸： 鋼板厚度：δ=4mm 4.1.7 機械加速澄清池第一反應室技術參數(shù)：（由投標方填寫） 上部直徑： 下部延長段底部直徑： 鋼板厚度：δ≥8mm 4.1.8 機械加速澄清池第二反應室技術參

11、數(shù)： 直徑： 高度： 鋼板厚度：δ≥8mm 4.1.9 斜管 斜管內徑： 斜長： 傾角： 材質： PP 4.1.10 鋼制配水井 進出水量： 860m/h 配水井直徑： 配水井高度： 進口直徑： 出口直徑： 溢流口直徑： 鋼板厚度：δ≥8mm 4.1.11 潛水排污泵（提升污泥濃縮池上清液至機加池） 流量： 揚程： 電機功率： 4.1.12 主要零部件材質： 外殼筒體 碳鋼（Q235A） 工作橋梁 碳鋼（Q235A） 第一

12、反應室 碳鋼（Q235A） 第二反應室 碳鋼（Q235A） 集水槽及其吊架 碳鋼（Q235A） 主軸 45# 攪拌葉輪 碳鋼（Q235A） 刮泥機刮臂、刮板 碳鋼（Q235A） 配水井 碳鋼（Q235A） 4.1.12 設備結構要求 4.1.12.1攪拌機由電機、減速裝置及攪拌葉輪組成，葉輪為平板6葉漿式，攪拌機采用電磁閥調速電機調整，并配

13、合行星擺線減速――齒輪減速二級減速裝置，使攪拌軸輸出轉速為3.8～11.4r/min，傳動裝置采用立式安裝，攪拌機采用空心軸。 4.1.12.2刮泥機由刮泥機臂、刮刀、角度調整夾、軸、減速裝置及電機等組成。刮泥機和攪拌機采用同心套軸。刮泥機軸為實心軸。 4.1.12.3澄清池上部桁架采用桁架式結構梁，采用雙片角鋼焊接成型，上部鋪設4mm的走道板。保證工作橋具有足夠的強度和剛度，并減少了工作橋的迎風面積，同時又能較好的布置其它部件，既美觀又實用。橋梁設計合理，既滿足工作的自重、第一反應室、第二反應室、集水槽等部件的荷載及驅動時的刮泥荷載，還能承受一定的撓度，橋梁的撓度值控制在1/750以內，

14、確保操作人員安全行走。 4.1.12.4攪拌機主要由變速驅動裝置、攪拌機主軸、提升葉輪及攪拌槳部件組成；刮泥機主要由變速驅動裝置、傳動軸及刮泥耙等部件組成。 4.1.12.5澄清池的集水槽的布置使出水均勻，避免由于出水不均勻造成局部流速過高而產生水流短路，影響澄清池的出水水質。 4.1.12.6提升葉輪與攪拌葉輪合為一體，以無級變速電機驅動，提升攪拌之間關系可根據(jù)具體條件調速，葉輪開度調整機構升降靈活。 4.1.12.7提升葉輪和刮泥機工作制均為連續(xù)運行，輕負載滿速啟動。 4.1.12.8攪拌機軸承裝置設置了推力軸承，以承擔轉動部分的自重及作用在葉輪上水壓差等軸向荷載。 軸承設有可靠

15、的密封，嚴格防止機油滲漏污染水質。 4.1.12.9刮泥機采用套軸式中心傳動，行星擺線針輪減速機傳動，主軸從池中心通過攪拌機的空心軸伸入池底帶動耙子刮泥。 4.1.12.10刮泥機臂有足夠的強度承受刮泥阻力及自重，采用管式懸臂結構，并設拉桿作輔助支撐，且與澄清池池底形狀相適應。 4.1.12.11凡是浸油設備，尤其是減速箱，各密封處理無漏油與滲油現(xiàn)象。 4.1.12.12鏈條采用刷油潤滑，運行中定期進行刷油。 4.1.12.13 電氣控制： 1）電氣控制包括就地控制箱及就地端子盒至就地控制箱之間所有電氣接線安裝； 2）所有電氣控制系統(tǒng)操作安全，動作靈活； 3）攪拌機和刮泥機的電

16、氣控制裝置安裝在澄清池的頂工作橋上； 4）操作箱內主要元器件選用施耐德產品； 5）攪拌機轉速可在現(xiàn)場操作； 6）就地控制柜（含變頻器）:2臺。 7）電纜：就地控制柜至就地設備的所有電纜1套。 4.1.12.14 設備在額定轉速下空載試車，時間不小于2h，要求如下： 1）電流穩(wěn)定，無異常波動； 2）運轉平穩(wěn)，無異常振動，噪聲不大于70dB（A）； 3）減速機油池溫升不超過30℃； 4）各密封處無滲漏油現(xiàn)象； 4.1.12.15空載試車合格后，在額定轉速下進行負載試車，時間不少于24h，要求同上。 4.1.12.16取樣裝置：在第一反應室和第二反應室上下側分別設置固定取樣點，

17、以判明不同深度的泥渣層特性和泥渣層高度。 4.1.12.17所有碳鋼件的表面防銹處理遵照《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923-88，表面質量達Sa11/2級標準。 4.1.12.18 防腐油漆：水上部分桁架噴涂環(huán)氧鐵紅防銹漆，外罩面漆，漆膜總厚為200-250 um（漆膜顏色由業(yè)主確定）。第一反應室、第二反應室、集水槽等水下部分涂刷三層環(huán)氧煤瀝青漆。 4.2 帶式濃縮脫水一體機（由投標方填寫） 4.2.1 主要技術參數(shù)： 帶 寬： 濾帶速度（濃縮段）： 濾帶速度（壓濾段）： 單臺處理能力： 絕干泥量： 脫水前污泥

18、含水率： 99.2～99.6% 出泥含水率： ≤80% 投藥量： 沖洗水量： 濃縮機驅動電機（濃縮段）： 壓濾機驅動電機（壓濾段）： 驅動類型： 無極調速電機驅動 數(shù)量： 兩套 4.2.2 技術要求 4.2.2.1 濃縮段和壓濾段采取上下式結構，整機結構緊湊，占地少。設備的操作環(huán)境好，可靠性高，效率高。 4.2.2.2 外觀：濃縮段和壓濾段共用同一機架，機架為型鋼制成的框架結構。所有氣動與電器布線集中從機架內部排線，配以各種進口塑質接線盒等的布置，防護等級高，整機外觀效果優(yōu)良。 4

19、.2.2.3 機械結構要求 1）進料結構：污泥經過絮凝混合充分后進入進料裝置。進料裝置內設有導流板，物料沿導流板呈“U”形流動，起到物料絮凝混合及導流緩沖作用。采用全濾布布料，保證物料能均勻的布置到濾帶的有效處理面上。 2）濃縮段漲進采用彈簧緊，漲緊力的大小可通過測試彈簧來調節(jié)。壓濾段采用氣缸上下濾帶分別漲緊，上下濾帶可分別通過氣閥調整漲緊壓力。漲緊壓力通過壓力表顯示，非常直觀。 3）污泥的布料高度可調節(jié)，濃縮段和壓濾段的脫水區(qū)上方均設置自適應泥耙，用來提高污泥的重力脫水效率。為防止濾帶意外損壞，泥耙和濾帶采用軟接觸。 4）濃縮段采用特殊的限位裝置，杜絕濾帶的跑偏現(xiàn)象，減少濾帶的磨損。

20、壓濾段設自動糾偏裝置，主要由糾偏輥、汽缸、滑塊、導軌、感應桿、感應臂、光電開等組成。感應桿沿濾帶邊緣可轉動接觸，保護濾帶的同時提高可靠性。上下濾帶糾偏輥分別與兩端糾偏汽缸連接，濾帶偏離中心時，光電開關開始工作，使糾偏汽缸實現(xiàn)差動，從而濾帶實現(xiàn)快速糾偏。糾偏幅度可調，使糾偏動作對濾帶的損傷減至最小，運行穩(wěn)定的同時，延長了濾帶的使用壽命。 濾帶超偏報警裝置設置為：濾帶偏離中心30mm時，濾帶推動感應桿到極限感應開關發(fā)訊，使系統(tǒng)報警和停機。 5）濃縮段和壓濾段的驅動裝置均采用無極調速減速機，調節(jié)方便、直觀，適應24小時連續(xù)工作。 6）氣動裝置可方便調節(jié)氣源壓力和濾帶漲緊壓力，并相應配置氣動元

21、件，如耐腐蝕的鋁合金外殼汽缸、壓力表、氣源處理件等，操作直觀簡單，氣動控制元件集中放置于氣控箱體內，整機布置整潔。 空氣系統(tǒng)含有對壓縮空氣進行處理的過濾、潤滑、壓力調節(jié)、顯示等元件。 7）襯膠輥的膠面選用耐磨性能優(yōu)越的耐腐蝕橡膠，與金屬結合緊密、牢固。壓榨輥為無縫鋼管外面涂刷環(huán)氧樹脂油漆，耐磨耐腐蝕性能優(yōu)越。 8）脫水機有完善的濾帶沖洗系統(tǒng)，其中包括安裝在脫水機上的沖洗裝置、輸水管和閥門等。沖洗裝置由噴淋管及噴淋嘴組成，材料均為不銹鋼。每個噴淋嘴都能方便清洗及更換。 壓濾段所有軸承均為防水、防塵雙列滾子調心軸承，用潤滑脂潤滑，軸承固定在機架外側，維護、更換方便。 9）刮泥板是可調

22、整的結構形式，刮板開口設計成一定形狀，有效減少濾帶磨損。濾帶刮板的設置有效地將泥餅卸出，刮板在整個寬度上與濾帶緊密接觸，并有彈簧調節(jié)壓緊力。 4.2.2.4 濾帶：濾帶材質為聚酯單絲，選擇一定線徑的徑、緯線和編織方式而成的網帶，是帶式濃縮壓濾機的關鍵部件之一，要求有最佳的脫水效果，使用壽命大于國家行業(yè)標準所規(guī)定的時間。 數(shù) 量： 3條/臺 寬 度： 材 質： 聚酯 4.2.2.5 主要部件材質 濾 帶： 聚酯單絲 進料裝置： 不銹鋼304 壓濾段框架： 不銹鋼304 濃縮段機架： 不銹鋼304

23、 預脫水輥輥面： 不銹鋼304 其他壓榨輥面： 無縫鋼管襯6mm以上氯丁橡膠 刮 泥 板： PE 集 水 盤： 不銹鋼304 防 護 罩： 不銹鋼304 傳動及糾偏輥： 無縫鋼管襯8mm以上氯丁橡膠 緊 固 件： 不銹鋼304 4.2.2.6 安全性能及系統(tǒng)保護 帶式濃縮壓濾機及其系統(tǒng)設有如下自動保護功能： 1）濾帶跑偏極限位置的報警、停車； 2）機器驅動過載保護； 3）脫水機設有現(xiàn)場緊急停止按鈕； 4.3 污泥濃縮池及雙曲面攪拌機 4.3.1 制作標準 設備的設計、制造和材料符合下列標準

24、、規(guī)范、規(guī)定的最新版本要求，但不僅限于此： 焊接標準 ASME 材質標準 ASME 電氣標準 IEC 噪音 JB/T8098-95 震動 ISO10816-3 機械反應攪拌設備 Q/320282AC043-2000 水處理設備

25、制造技術條件 JB2932-86 電廠水處理設備制造質量分等標準 SDDZ037 化工設備、管道外防腐設計條件 HGJ34-90 化工設備、管道防腐工程施工及驗收規(guī)范 HGJ229-83 碳素結構鋼的化學成分和力學性能 GB700-88 優(yōu)質碳素鋼的化學成分和力學性能 GB699-88 公差配合標準 GB1800-1804-79 形狀和位置公差標準 GB1182-1184-80 表面粗糙度標準

26、 GB1031-83，GB3505-83 焊接標準匯編1996 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB8923-80 水處理設備油漆、包裝技術條件 ZBJ98003-87 電控設備：第一部分 低壓電器電控設備 GB4720-84 4.3.2 設備性能結構 4.3.2.1 污泥濃縮池 污泥濃縮池采用鋼制結構。 池體尺寸： 池壁壁厚：鋼板厚度：δ≥8mm 4.3.2.2 雙曲面攪拌機 攪拌機由電機、減速機、軸、雙曲面葉輪、固定和安裝支架等組成，電動機驅動減速機，減速機輸出軸驅動轉軸帶

27、動葉輪旋轉，達到攪拌的目的。 1） 整機采用減速機直接傳動，結構簡潔、緊湊，運行平穩(wěn)，攪拌效率高。 2） 通過聯(lián)軸器聯(lián)接的攪拌機軸伸向反應池中，軸上裝有攪拌葉輪。 3） 驅動裝置采用低噪音、高效率、密封良好的斜齒輪減速機，減速機選用國產知名品牌，減速機使用壽命不低于10年，且安裝、拆卸方便。 減速機軸承有良好的潤滑，其工作壽命不低于100000小時。減速機的齒輪設計符合ISO或等同標準，服務系數(shù)不小于2.0。齒輪為低合金鋼，滲碳處理，齒面硬度不低于HRC58。電機的電流適合380V、3相、50Hz，防護等級為IP55。 4） 攪拌機的機座采用相當尺寸的碳鋼板進行焊接形成一個剛性桁架支

28、承結構，保證攪拌機能平穩(wěn)地長期運轉。 5） 雙曲面葉輪為獨特設計的雙曲面結構，最大限度地將流體特性與機械運動完美地結合。雙曲面葉輪的曲面是方程為xy=b曲線沿y軸旋轉而構成的曲面體；在漸開雙弧面上均布有八條導流葉片，借助液體自重壓力作補充進水獲得的勢能與葉輪旋轉時產生的離心力形成動能，液體在重力加速的條件下沿葉輪圓周方向作切線運動，在池壁的反射作用下，形成自下而上地循環(huán)水流，可獲得在軸向（y）和徑向（x）方向的交叉水流。能效地消除了攪拌死角。槳葉制作成一個整體，保證有優(yōu)良的水力效能，且方便運輸、安裝和拆卸。 6） 減速箱所有結合面及輸入輸出軸密封處無明顯滲漏。 7） 減速裝置在各種設計工

29、況下，能傳遞操作所需功率，并能承受攪拌軸傳遞的負載。 8） 攪拌軸采用由無縫管制成的管軸裝置，有良好的垂直度，能有效的保證作為傳動的軸的性能。 9） 攪拌機運行穩(wěn)定、噪聲低；各運行部位有很好的潤滑性或自潤滑性，加油方便，有良好的密封、防塵、防水、防腐蝕性能。 10） 攪拌機軸和葉片具有足夠的強度、剛度和耐振性，可保證在各種設計工況下平穩(wěn)工作，沒有異常振動。 4.3.3 防腐要求 1）碳鋼件除銹達Sa2.5級標準。 2）包裝前對機加工面按GB4879標準要求做好防腐處理。 3）運輸、安裝過程中涂層破損，嚴格按涂裝工藝進行修復，其質量水平不低于涂層的質量水平。 4.3.4 控制系統(tǒng)

30、 操作方式為就地集中手動按鈕控制，控制柜將置于室內。控制柜配有向PLC室傳輸各設備狀態(tài)顯示的接口，控制柜嚴格按照設計圖紙確定的主回路及控制要求制作。柜內安裝開關及控制元件，面板安裝電流電壓表、指示燈、按鈕、轉換開關及PLC的輸出節(jié)點。 4.4 帶式濃縮脫水一體機配套設備 4.4.1 絮凝劑加藥設備 4.4.1.1 技術要求 1）絮凝劑加藥設備為帶式濃縮壓濾機配套，結合污泥脫水工藝要求設置自動絮凝劑制備系統(tǒng)。該設備為三槽式加藥裝置，可以實現(xiàn)聚丙烯酰胺（PAM）干粉的自動投加。其具有完善的計量裝置、有效防止干粉凝結的預浸潤裝置、攪拌裝置、自動化儀表等。 2）加藥裝置可按溶藥箱內液位高低

31、實現(xiàn)高分子絮凝劑干粉的自動投加，自動進水攪拌與稀釋后，定量連續(xù)投加?？梢允沟梦勰嗝撍^程不間斷自動供藥，流量連續(xù)可調。 3）自動絮凝劑制備系統(tǒng)配置相應的電磁閥、振動器、儀表，包括液位、干粉浸潤裝置、液位控制器、流量計等。 4）驅動裝置采用軸裝式減速機加手動無極調速。傳遞扭矩大、傳動功率小、免加油維護。減速箱齒輪按ISO或等同標準設計，服務系數(shù)大于2.0，能滿足24小時連續(xù)工作的要求，電氣控制具有過載、過熱保護，電機的防護等級為IP55，F(xiàn)級絕緣，B級溫升。 5）自動絮凝劑制備系統(tǒng)及投加系統(tǒng)的控制由單獨的控制箱控制。 4.4.1.2 主要參數(shù) 加藥裝置型號： 制備能力：

32、 配制濃度： 投加濃度： 4.4.1.3 主要配置 三槽溶液箱數(shù)量： 1套 干粉投加裝置： 1套 干粉料斗容積： 110L 攪拌機： 2套 干投機功率： 攪拌機功率： 電機防護等級： IP55 絕緣等級： F 4.4.1.4 主要材質 溶藥箱體： 不銹鋼 干投機： 不銹鋼 攪拌機軸： 不銹鋼 攪拌機葉輪： 不銹鋼 4.4.2 加藥泵 泵 型： 螺桿泵 型

33、 號： 數(shù) 量： 2臺 流 量： 揚 程： 功 率： 生 產 商： 4.4.3 污泥泵 泵 型： 螺桿泵 型 號： 數(shù) 量： 2臺 流 量： 揚 程： 功 率： 生 產 商：

34、 4.4.4 管道混合器 型 號： 規(guī) 格： DN100 數(shù) 量： 2臺 材 質： 玻璃鋼 型 式： 配投藥器，確保絮凝反應充分 4.4.5 空壓機 與帶式壓濾機配套，滿足帶式壓濾機工作時濾帶糾偏、漲緊的供氣及控制要求。空壓機帶有過濾器及系統(tǒng)連接件，具有過壓保護功能。設有安全裝置及儀表、閥門，靈敏可靠，滿足2臺帶式壓濾機同時使用的要求。 型 號： 功 率： 排 氣 量： 儲氣罐額定壓力： 數(shù) 量： 2臺

35、 廠 家： 4.4.6 無軸螺旋輸送機 4.4.6.1執(zhí)行標準 設備的設計、制造、檢驗、包裝運輸及安裝過程中遵循如下的通用標準，但不限于如下標準。 水處理設備制造技術條件 JB/T2932-86 切削加工件通用技術條件 JB/ZQ4000.2-86 焊接件通用技術條件 JB/ZQ4000.3-86 鑄件通用技術條件 JB/ZQ4000.5-86 鍛件通用技術

36、條件 JB/ZQ4000.7-86 有色金屬鑄件通用技術條件 JB/T5000.5-98 裝配技術條件 JB/ZQ4000.9-86 涂裝通用技術條件 JB/ZQ4000.10-86 包裝技術通用技術條件 JB/ZQ4286-86 鑄造銅合金技術條件

37、 GB1176 不銹鋼棒 GB1220 鑄件尺寸公差 GB6414 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB8923-85 防銹包裝 GB4879-99 拋丸噴砂技術條件及檢驗方法 YJ010 產品檢驗通用技術要求 JB/ZQ4000.1-86 4

38、.4.6.2 性能結構 1）螺旋槽采用板材在專用模具上壓制而成，槽內設有耐磨襯體，更換方便簡單。槽體上制作進料口，供格柵排渣使用，并在輸送機上配有蓋板，無軸螺旋輸送機有足夠的剛度，確保無變形，并做成完全封閉的系統(tǒng)，確保滿足衛(wèi)生的要求。 2）輸送離心機排出的最大含固率＞35%的脫水泥餅。 3）結構：無軸、U型槽（帶內襯）、帶蓋板全密封、帶泥水分離器。 4）螺旋葉片材質為16Mn，通過專用工裝模具熱拉成形，成形后的葉片間距均勻、統(tǒng)一。葉片具有一定的強度和剛度，其對脫水后含固率＞35%的干泥有足夠的推動力。 5）傳動形式采用軸裝式減速電機與螺旋驅動軸直連的形式，減速機軸承有良好的潤滑，其工

39、作壽命不低于100000小時。減速機齒輪齒面硬度不低于HRC58～62。 6）驅動電機：交流鼠籠感應電動機，其設計、制造符合相關國建標準。防護等級：IP55，絕緣等級：F級。 7）材質：殼體材質采用不銹鋼，螺旋體材質16Mn，螺旋葉片厚度≥16mm。旋片片高不小于80mm。 8）耐磨襯板（襯條）：可更換的耐磨損超高分子合成襯墊。 9）無軸螺旋輸送機現(xiàn)場設手動控制開關。 10）U型槽材質為不銹鋼，槽內設有耐磨內襯，耐磨內襯便于更換。 4.4.6.3 設備性能參數(shù) 型 號： 輸 送 量：

40、 功 率： 材 質： U型槽不銹鋼304，葉片16錳鋼 4.4.7 反沖洗泵 泵 型： 臥式離心泵 型 號： 數(shù) 量： 2臺 流 量： 揚 程： 功 率： 4.4.

41、8 控制柜 4.4.8.1 概述 脫水機房控制系統(tǒng)對所供的全部設備采用就地集中控制，并安裝于同一控制柜中控制，自動加藥裝置設置就地控制箱，柜殼為碳鋼噴塑?？刂乒駜茸冾l器采用優(yōu)質品牌，帶式濃縮壓濾機主機、污泥泵和加藥泵均采用變頻調速。 4.4.8.2 回路 電氣控制系統(tǒng)采用三相交流380V、50Hz電源，各電機均配有3相自動開關作短路和過載保護、接觸器控制?？刂齐娐酚尚⌒蛿嗦菲鞅Ｗo，采用隔離變壓器提供安全的二次回路電源，電壓為交流220V和直流24V。 4.4.8.3 功能 電氣控制系統(tǒng)具有對污泥脫水各設備實現(xiàn)自動聯(lián)控和手動控制功能。設置手動/停/自動選擇開關，手動控制能就地按操

42、作指令運行每一臺設備，自動狀態(tài)下按一條流水線為單元方式進行自動聯(lián)控運行。 顯示脫水系統(tǒng)設備運行的情況，對脫水機房各設備的工作狀態(tài)、各類故障報警指示顯示一目了然，能輕松獲得每臺設備的工作和故障信息。 控制系統(tǒng)具有完善的保護功能。在控制柜及主機側設置急停按鈕，當絮凝劑缺少、濾帶超偏、電機過載、急停信號、外部信號指令等均能停機和報警。 4.4.8.4 狀態(tài)信號傳輸及遠控 可通過無源開關量接口，分別向總控室提供脫水機系統(tǒng)通訊的信號如下： 1） 脫水機運行手/自動狀態(tài) 2） 帶式壓濾機運行/停止/故障 3） 沖洗泵、加藥泵、空壓機運行/停止/故障 4） 自動加藥裝置運行/停止/故障

43、 5） 污泥泵運行/停止/故障 4.5 混凝劑加藥裝置 4.5.1 制作標準 焊接符合GB／T12468－90《焊接質量保證》； 表面處理符合GB8923－88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》； 油漆包裝符合ZBJ98003－1987《水處理設備油漆、包裝技術條件》； 4.5.2 設備性能參數(shù) 每套組合式加藥裝置包括： 溶液箱（帶電機、減速器和攪拌機）：2個 機械隔膜計量泵（帶電機）：3臺 就地控制箱：1個 裝置底盤、框架、操作平臺、連接管道、閥門 安裝所需的螺栓、螺帽、墊圈及密封圈 4.5.2.1溶液箱： 容積： 外形尺寸： 材料：采用普通碳鋼（Q23

44、5A）制造，內襯玻璃鋼； 工作壓力：正常大氣壓； 攪拌器： 攪拌槳及攪拌軸材質：不銹鋼； 電機功率： 附件：遠傳型開關量磁翻板液位計（就地顯示+高低液位報警） 溶液箱包括有以下接口：出液口、排污口、液位計接口、加藥口、進水口、溢流口。 罐體內外噴砂除銹達Sa2 1/2級標準，罐體內部襯玻璃鋼，罐外涂環(huán)氧鐵紅防銹漆，外罩面漆，干漆膜總厚150~200μm，可以防止藥液腐蝕罐體。 4.5.2.2 計量泵（含電機）： 1）所有過流部件耐腐蝕； 2）每臺泵能自動啟動（自動時由控制室發(fā)送信號），每臺泵的最大容量為泵總沖程的75%； 3）每臺泵裝有手動千分卡式調節(jié)沖程裝置，在運行

45、中方便調整。 4）泵出口管上帶有壓力表、安全閥，每臺泵入口管上裝有Y型過濾器。 計量泵參數(shù)如下： 流量： 壓力： 型式：機械隔膜式 電機功率： 數(shù)量：3臺（2用1備） 并配有壓力表、安全閥、Y型管道過濾器等附件。 4.5.2.3 管道及閥門 整個凈水處理系統(tǒng)范圍內所有加藥管道（材質為UPVC管）、閥門，閥門采用球閥。 4.5.2.4 機座架及工作平臺： 機座架：主要由型鋼焊接成型，所有設備都固定在機座架上，布置合理，操作管理方便。 工作平臺：為方便輸送化學藥品及運行管理設有檢修平臺及扶梯。 機座架及工作平臺都經過防腐處理（進行噴砂除銹達Sa2 1/2級標準后，涂環(huán)氧

46、鐵紅防銹漆，外罩面漆，干漆膜總厚150~200μm，可以防止藥液腐蝕。） 4.5.2.5 電氣控制箱 1）設備共設一臺就地控制箱（控制3臺計量泵、二臺攪拌機）。 2）電控箱內設有檢修電源，并設有對主設備進行就地控制的控制按鈕和信號燈。 3）電控箱內強電信號和弱電信號分開布置，并留有一定的備用端子。 4.6 靜態(tài)管道混合器 4.6.1制作測試標準 設備的設計、制造和材料符合下列標準、規(guī)范、規(guī)定的最新版本要求，但不僅限于此： GW型管式靜態(tài)混合器 Q/320282AC040-2000 水處理設備制造技術條件 JB2932-86 電廠水處理設備制造質量分

47、等標準 SDDZ037 化工設備、管道外防腐設計條件 HGJ34-90 化工設備、管道防腐工程施工及驗收規(guī)范 HGJ229-83 優(yōu)質碳素鋼的化學成分和力學性能 GB699-88 公差配合標準 GB1800-1804-79 形狀和位置公差標準 GB1182-1184-80 焊接標準匯編1996 法蘭標準 S311 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB8923-80

48、 水處理設備油漆、包裝技術條件 ZBJ98003-87 電控設備：第一部分 低壓電器電控設備 GB4720-84 4.6.2 技術要求 4.6.2.1設備在管道內安裝有靜止的導流葉片，能使混合液產生分流、紊流、和旋流，在瞬間達到快速有效混合。 4.6.2.2管道靜態(tài)混合器為雙法蘭結構形式，連接法蘭的壓力標準為1.0MPa。 4.6.2.3管道靜態(tài)混合器在藥液混合前設置加藥口，既提高混合效果，又不使口子腐蝕。 4.6.2.4管道靜態(tài)混合器經加入藥劑后，混合液與藥劑瞬時得到快速混和，其水頭損失小于0.5m。 4.6.2.5管道靜態(tài)混合器由

49、混合器筒體，混合單體、法蘭及加藥口組成。 4.6.2.6混合單體由二組交叉布置，單體葉片為四分之一橢圓形式，其外弧面與筒體內部相吻合，通過焊接方式與筒體內壁相吻合。 4.6.2.7 不需外加動力，水流通過混合器，產生成對分流，交叉混合和反向旋流，效果顯著，混合效率達90~95%。 4.6.3 設備性能參數(shù) 規(guī)格型號： 數(shù) 量：2套 混合器長度： 加藥管管徑： 5 供貨范圍和工作范圍 5.1 一般要求 5.1.1 投標方保證提供的整套設備為全新的、先進的、成熟的、完整的和安全可靠的，且設備的技術經濟性能符合本標書的要求。 5.1.2 投標方提供詳細供貨清單，清單中依次

50、說明型號、數(shù)量、產地、生產廠家等內容。對于屬于整套設備運行和施工所必需的部件、熱工設備、電氣配電、控制設備、儀表等。 5.1.3 投標方應提供所有安裝和檢修所需專用工具和消耗材料等，并提供詳細供貨清單。 5.1.4 提供隨機備品備件和3年運行所需的備品備件，并在投標書中給出具體清單。 5.1.5 外購設備和儀表提供清單。 5.1.6 提供所供設備中的進口件清單。 5.2 供貨范圍 為了確保給水處理系統(tǒng)的正常運行，投標方提供的應當是一套功能完備、質量優(yōu)良、性能可靠的設備，包括各系統(tǒng)設備本體（配水、凈化、污泥濃縮、壓濾等）、控制設備、加藥系統(tǒng)以及整套給水處理系統(tǒng)必須的各類水泵、空壓機、

51、檢修運行時的起重設備及其附件等。所有設備及水池均布置在凈水車間內。 供貨范圍為：凈水車間建筑軸線外1m以內的所有設備、閥門、管道、檢修起吊設備、儀表控制系統(tǒng)及各類電纜等整套給水處理系統(tǒng)正常、安全、穩(wěn)定運行所必須設備、材料。 投標方要根據(jù)本標書的要求提供細化設備清單、專用工具和備品備件清單。 5.3 工作范圍 5.3.1 投標方應負責 5.3.1.1 全部給水處理系統(tǒng)工藝的詳圖設計、電氣系統(tǒng)（供電部分除外）、控制系統(tǒng)設計（并留接口）和全部給水處理系統(tǒng)設備管道安裝設計。 5.3.1.2 全部給水處理系統(tǒng)工藝和電控設備、管道、投標方成套部分電纜及安裝材料的制造和供貨（電氣低壓電源開關柜

52、及接地網除外）。 5.3.1.3 向設計院提供供貨范圍內的設備的基礎、布置、程控要求等設計資料。 5.2.1.4 規(guī)劃電氣設備安裝位置。 5.3.1.5 提供給水處理系統(tǒng)的信號輸入、輸出端子排的規(guī)格和位置。 5.3.1.6 提供工藝系統(tǒng)的程序控制步序表及凈水車間內各設備的控制要求。 5.3.1.7 提供工藝系統(tǒng)設備的詳細參數(shù)、對外接口位置和規(guī)格。 5.3.2 投標方應與招標方積極配合，保證整個給水處理系統(tǒng)的正常投運。 5.3.3 投標方提供詳細的儀表設備清單（包括用途、名稱、型號、規(guī)范及制造廠家）及控制信號接口清單。 5.3.4 在系統(tǒng)設備調試、試驗、驗收合格后

53、，投標方應向招標方提供給水處理系統(tǒng)的控制部分的竣工圖。 5.3.5 按照給水處理系統(tǒng)運行要求、本技術條件書的規(guī)定和適用的有關工業(yè)標準，配置一套完整可靠的給水處理控制系統(tǒng)。 5.3.6 提供構成整套控制系統(tǒng)所必須的全部硬件，并負責控制系統(tǒng)機柜內的接線。 5.3.7 按照合同規(guī)定的進度要求，按時發(fā)運整套系統(tǒng)。 5.3.8 根據(jù)本技術規(guī)范的要求，提供必須的安裝指導，并向招標方及設計院提供施工圖設計、安裝調試、運行維護以及系統(tǒng)二次開發(fā)所需的全部圖紙、資料。 5.3.9 投標方負責對整套系統(tǒng)進行通電啟動和調試服務，直到所供控制系統(tǒng)達到全部功能要求，并保證系統(tǒng)可利用率達到99.9％。

54、5.3.10 投標方負責對招標方的運行、維護和工程技術人員進行培訓，并使其能熟練地操作、維護和調試控制系統(tǒng)。 5.3.11 投標方列出系統(tǒng)通訊接口的型式和數(shù)量，通訊接口的型式可按招標方要求更改，最終保證接口的型式和數(shù)量能夠滿足招標方全廠控制系統(tǒng)整體設計方案的要求。 5.3.12 投標方提供控制系統(tǒng)接線安裝要求。 5.3.13 提供有關的基礎資料及必需的說明。 5.3.14 提供整套控制系統(tǒng)所需的總氣源以及有關的氣源管路。 5.3.15電氣部分： 提供詳細的電負荷清單及控制連鎖要求，并說明此控制連鎖實現(xiàn)方式。 提供詳細的電氣設施布置圖。 提供合理的電氣盤柜布置位置。

55、 電源系統(tǒng)及接線圖 5.3.16控制部分：投標方從電磁閥箱（包括氣源過濾裝置、氣源支管和母管及相應附件等）、電動閥門配電箱、風機和泵就地控制箱、儀表就地接線盒/箱至就地儀表（包括就地儀表導管連接接管、導線電纜連接）、電磁閥（命令信號和狀態(tài)反饋）、電動閥門、風機和泵的電纜連接安裝接線設計，投標方還提供電纜清冊設計（電纜規(guī)格型式由設計院提供）和各就地箱/柜及儀表控制設備的布置圖?？刂茪庠聪到y(tǒng)配置的設計。電纜主通道走向及就地設備布置圖。 提供各工藝系統(tǒng)P&I圖（P&I圖采用AOUTCAD2000繪制），控制裝置端子排出線圖、原理圖。材料清冊，橋架清冊，提供I/O清單(根據(jù)設計院的格式要求，采用E

56、XCEL2003格式，包括信號類型、量程范圍、上下限報警限值等)，儀表設備清單(根據(jù)設計院的格式要求，采用EXCEL2003格式，包括儀表編號、型式規(guī)范、量程范圍等) 投標方配合全廠水網集中監(jiān)控網絡廠家完成遠程控制，參加水網控制系統(tǒng)的各次設計聯(lián)絡會。 投標方對所有檢測儀表和檢測裝置說明下列內容： 檢測儀表或檢測裝置的名稱、型號規(guī)范、主要技術指標、接點數(shù)量和容量、生產廠家等，并在設計資料中附有主要檢測儀表或檢測裝置的樣本。 6 技術資料交付 6.1 一般要求 6.1.1 投標方提供的資料應使用國家法定單位制即國際單位制和中國標準，供方提供的技術文件(包括圖紙)語言為中俄文對照，以

57、俄文為準。 6.1.2 資料的組織結構清晰、邏輯性強。資料內容要準確、一致、清晰完整，滿足工程要求。 6.1.3 投標方資料的提交及時充分，滿足工程進度要求。在協(xié)議簽定同時提供的技術資料: 給水處理系統(tǒng)圖 給水處理布置圖 給水處理程序控制表及控制說明 給水處理設備外形尺寸圖 給水處理系統(tǒng)說明 電負荷清單及控制連鎖要求，并說明此控制連鎖實現(xiàn)方式 給水處理系統(tǒng)P&I圖（帶有熱工測點） 給水處理系統(tǒng)電氣資料(包括電負荷、聯(lián)鎖控制要求、端子接線圖資料等) 給水處理系統(tǒng)設備資料(包括外形尺寸、基礎尺寸、基礎荷載等)、以及對建筑的要求 給水處理系統(tǒng)程序控制表 提供詳細的電氣設

58、施布置圖 提供合理的電氣盤柜布置位置 輸入/輸出（I/O）清單（內容應包括：輸入/輸出點說明、設計編號、信號類型、模件和插槽代號、端子號、故障狀態(tài)、手動狀態(tài)、報警限值、用途、記錄/報警要求等） 6.1.4 設備交貨前30天提供的資料: 設備外形圖、結構圖 電控原理圖 單個(套)設備安裝總圖(圖上應標明裝配尺寸、對外接口規(guī)格及位置) 安裝、使用、維護、保管說明書，并注明設備說明、規(guī)范表 化學儀表、記錄儀表的說明書 產品合格證，包括測試、試驗報告、設備的出廠合格證、其它產品合格證（包括各外購設備、儀表、閥門及零部件等）。 6.1.5 對于其它沒有列入合同技術資料清單，的確是工

59、程所必需的文件和資料，一經發(fā)現(xiàn)，投標方也應及時無條件免費提供。 6.2 投標方提供技術文件數(shù)量 上述所列項目的初步資料，完整正式資料3份(含可編輯、修改的電子文件一份)內提供給設計院，另外直接提供上述完整正式資料3份給招標方。正式完整設備資料提供的份數(shù)為一式10 份(另附電子文件2份)，投標方應在設備交貨前30提供給招標方。設備裝箱資料(含裝箱清單、出廠合格證、出廠試驗報告等)2份隨設備發(fā)運。投標方負責按時向設計院提供必需的設計資料。投標方向設計院提供的技術文件及資料的電子文件應是可編輯、修改的電子文件。圖紙為AUTOCAD 2004版，文檔為WORD2000版。 6.3 給水處理系統(tǒng)所

60、有施工圖的交付進度應滿足整個工程的施工圖設計進度，施工圖提供前應由招標方和設計院審定后方可提交。文件提供的份數(shù)為一式10 份(另提供電子文件2份)，投標方應按規(guī)定的時間和文件份數(shù)提供。 6.4 投標方提供資料的時間和內容深度是否滿足工程設計的需要，將作為罰款的考核條件之一。 6.5 投標方提供的技術文件及圖紙應滿足儀表及控制系統(tǒng)的設計、安裝、調試、驗收以及運行和維護的需要。 10.6投標方提供的所有圖紙必須與所供系統(tǒng)完全相符。所有資料均裝訂成冊，并應標明修改的版本號及日期，且修改處應有明顯的標注。由于投標方提供的資料錯誤而導致的設計、施工等返工，應由投標方作相應的經濟賠償。 6.7投標

61、方提供的技術文件至少應包括（不限于）下列內容： 6.7.1 整套控制系統(tǒng)及有關部件的安裝、運行、注意事項及維護說明書 6.7.2 所供儀表設備的安裝使用說明書（包括所有外購件） 6.7.3 完善的儀表設備供貨清單（內容應包括測點名稱、儀表型式、規(guī)范、數(shù)量、用途、安裝位置及生產廠家） 6.7.4 電纜、導管和儀表閥門清單 6.7.5 儀表和控制系統(tǒng)接地說明書 6.7.6 全套控制系統(tǒng)及設備所需電負荷資料 6.7.7 軟件資料（包括給水處理控制系統(tǒng)應用程序、檢查程序、系統(tǒng)組態(tài)程序以及網絡通訊軟件等） 6.7.8 除規(guī)定的文件及圖紙外，投標方應另外向招標方提供兩套CAD編制的圖紙的

62、軟盤；兩套儲有系統(tǒng)最終組態(tài)的軟盤；以及一套儀表、輸入/輸出、設定值、電纜、導管和儀表閥門等清單的軟盤（各清單一律采用WINDOWS EXCEL 2000制作）。 6.8 投標方提供的圖紙至少應包括（不限于）下列內容，且在系統(tǒng)投入運行、系統(tǒng)設備調試試驗驗收合格后，投標方還應提供2套經過修改的這些內容的竣工圖： 盤、柜、箱等設備外形尺寸及安裝圖 給水處理控制系統(tǒng)硬件配置圖 P&ID圖 CRT畫面草圖 給水處理控制系統(tǒng)邏輯圖 I/0模件接線圖 原理接線圖 控制接線圖 電源系統(tǒng)及接線圖 以上所有正式資料上注明

63、“宏大興和熱電廠廠外供水設施工程專用”字樣，并注明版次。最終資料提交后不得任意修改，設備到貨后到所提資料有符所造成的一切返工和損失由賣方負責賠償。 7 技術服務 7.1投標方現(xiàn)場技術服務 7.1.1 投標方派合格的技術人員到現(xiàn)場服務，目的是使所供設備安全、正常投用。投標方提供包括服務人月數(shù)的現(xiàn)場服務計劃表。如果此人月數(shù)不能滿足工程需要，投標方需追加人月數(shù)，且不發(fā)生費用。 7.1.2 投標方現(xiàn)場服務人員應具有下列資質： 1）遵紀守法，遵守現(xiàn)場的各項規(guī)章和制度。 2）有較強的責任感事業(yè)心，按時到位。 3）了解合同設備的設計，熟悉其結構，有相同或相近機組的現(xiàn)場

64、工作經驗，能正確的進行現(xiàn)場指導。 4）身體健康，能適應現(xiàn)場工作的條件。 7.1.3 投標方向招標方提供服務人員情況表，并須更換不合格的現(xiàn)場服務人員。 7.1.4 投標方現(xiàn)場服務的職責 投標方現(xiàn)場服務人員的任務主要包括設備貨物的催交、貨物的開箱檢驗、設備質量問題的處理、設備安裝和調試的指導及參加設備試運行和性能驗收試驗。 在安裝調試前，投標方現(xiàn)場服務人員應向招標方及招標方技術交底，講解和示范將要進行的程序和方法。對重要工序（見下表），投標方技術人員要對施工情況進行確認和簽證，否則招標方不能進行下道工序。經投標方服務人員確認和簽證的的工序如因指導錯誤而發(fā)生問題，招標方負全部責任。

65、 投標方服務人員提供指導安裝、指調試重要工序表 序號 工 序 名 稱 工序主要內容 備注 1 核對預埋基礎 講解設備安裝總圖，并根據(jù)現(xiàn)場實際情 況，校核安裝基礎。 2 安裝 按照規(guī)范進入安裝程序。 3 調試 第一步：各電動設備試運；第二步：儀表調試；第三步：設備調試。作好各項指標測試記錄 4 交驗 設備及各種資料同時交付。 投標方現(xiàn)場服務人員應有權全權處理現(xiàn)場出現(xiàn)的一切技術和商務問題。如現(xiàn)場發(fā)生質量問題，技術服務人員要在招標方規(guī)定的時間內處理解決。如投標方技術服務人員委托招標方進行處理，則須出具委托書并承擔相應的經濟責任。 投標方對其

66、派出現(xiàn)場服務人員的一切行為負全部責任。 投標方現(xiàn)場服務人員的正常來去和更換應事先與招標方協(xié)商。 7.1.5 現(xiàn)場安裝及調試期間，投標方應派遣有經驗、有能力的工程技術人員配合現(xiàn)場安裝、調試，并負責協(xié)助解決安裝調試中有關問題及參加驗收和考核試驗，招標方提供食宿方便。 7.1.6投標方負責凝結水過濾設施安裝前的技術交底與運轉前的調試指導工作。 7.1.7同水網DCS控制廠家配合完成控制的組態(tài)工作。 7.1.8 招標方的義務 要配合投標方現(xiàn)場服務人員的工作，并在生活、交通和通訊上提投標方便。 7.2 培訓 7.2.1 為使合同設備能正常安裝和投運，投標方有責任提供相應的技術培訓。培訓內容應與工程進度相一致。 7.2.2 投標方對招標方人員的培訓： 7.2.3 培訓時間、人數(shù)、地點等具體內容招標方確定。 7.2.4 招標方應為投標方及投標方培訓人員提供場地、設備等培訓條件，并提供食宿和交通方便。 7.2.5 投標方保證接受培訓的人員在培訓結束后能熟練使用和操作，并能排除一些常見故障，對設備能基本了解，并能編制和調整系統(tǒng)軟件。 8 附件